UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISICIPLINARIA ORIENTAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

MATERIA:

TECNOLOGIA INDUSTRIAL III.

TEMA:

ANALISIS DE PRE-PRODUCCION
(CUERPO DE GRIFO).

CATEDRATICO:

ING. JUAN ANTONIO GRANILLO.

REALIZADO POR:
VASQUEZ CASTILLO, RICARDO ALBERTO

CIUDAD UNIVERSITARIA
ORIENTAL

Contenido
INTRODUCCION................................................................................................. i
OBJETIVOS......................................................................................................... ii
OBJETIVO GENERAL...................................................................................... ii
OBJETIVO ESPECIFICOS................................................................................ ii
ANALISIS DE PRE-PRODUCCION....................................................................1
Requisitos y condiciones de funcionamiento..........................................1
Vida til......................................................................................................... 1
Pronostico de ventas y ritmo de produccin...........................................2
Pronostico de ventas................................................................................ 2
Volumen de Produccin a Corto Plazo...........................................................2
Volumen de produccin a medio plazo.........................................................2
Volumen de Produccin a largo plazo...........................................................2
Planos de Fabricacin.......................................................................................... 3
Alternativa N1................................................................................................ 4
PROCESOS DE FABRICACION.......................................................................6
MAQUINA-HERRAMIENTA A UTILIZAR PARA ACABADO.........................11
HERRAMIENTAS DE SUJECION...................................................................11
RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION.................................................12
Alternativa N2.............................................................................................. 13
PROCESOS DE FABRICACION.....................................................................14
HERRAMIENTAS DE SUJECION...................................................................18
MAQUINA-HERRAMIENTA A UTILIZAR PARA ACABADO.........................18
RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION.................................................19
REQUISITOS DE DISEO................................................................................ 20
Comparacin de esfuerzos soportados..................................................20
Resistencia a corrosin............................................................................. 21
Resumen de comparativa de las alternativas..........................................22
Comparativa de costos.............................................................................. 22
Comparativa de Requisitos de funcionamiento....................................23
CONCLUSIONES.............................................................................................. 24

INTRODUCCION.
Dentro de una empresa el propsito fundamental de un cuerpo de
ingeniera de fabricacin, es la determinacin de las facilidades (medios
de produccin) y los mtodos necesarios para conformar (modelar o
mecanizar) montar (o armar) inspeccionar y empacar el producto de una
empresa.
En general el anlisis de pre-produccin se encarga de preparar y
predecir diferentes aspectos influyentes en la produccin, con el objetivo
de que la produccin se lleve a cabo de la manera ms ptima posible,
generando resultados positivos con la disposicin mnima de recursos.
El anlisis de pre-produccin debe anticiparse a la operacin activa de
una combinacin de componentes que funciona satisfactoriamente, ya
sea por separado o combinados en otros componentes.
Este anlisis debe captar los componentes de un producto desde los
puntos de vista adaptabilidad, materias primas, produccin,
funcionamiento, costo posibilidad de compra y rentabilidad.
Esta tcnica puede tener un papel importante, tanto para fabricacin en
pequea escala, como en gran serie. Cuando se trata de grandes lotes
de produccin o de periodos prolongados, el diseo del producto se
puede mejorar con sugerencias del personal de fabricacin, ingeniera
de fabricacin, control de calidad y compras.
Un programa de anlisis de preproduccin efectivo, puede asegurar un
costo mnimo sin importar el nmero de elementos que sern
fabricados.
A continuacin, se presenta la realizacin de un anlisis de
preproduccin a una pieza (cuerpo de Grifo) que forma parte de un
ensamble (Grifo completo), donde se especifica los requisitos de
funcionalidad para realizar una fabricacin adecuada, tambin se
mostraran dos alternativas de material para la fabricacin de esta pieza,
y la forma de comparar y que criterios seguir para escoger una de las
dos alternativas presentadas.

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OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
o

Realizar un adecuado anlisis de preproduccin desde el punto de vista

de la adaptabilidad, materia prima, funcionamiento, costo y rentabilidad.

OBJETIVO ESPECIFICOS.
o Analizar las 2 alternativas presentadas para la fabricacin de la
pieza a realizar el anlisis de pre-produccin.
o Definir las ventajas y desventajas que presenta cada material para
la fabricacin de la pieza que est sometida al anlisis de preproduccin
o Encontrar la propuesta optima de material que cumpla con los
requisitos presentados por el ingeniero de diseo.

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Anlisis de Pre-Produccin: Cuerpo de Grifo

ANALISIS DE PRE-PRODUCCION.
Pieza a realizar el anlisis de pre produccin:
El cuerpo de grifo.
Requisitos y condiciones de funcionamiento.
El cuerpo del grifo es las partes ms fundamentales del grifo el cual se
ensambla directamente a la tubera donde fluye el agua potable, este
grifo se utiliza en el patio exterior o interior de las viviendas.
El Cuerpo del grifo, es una parte fundamental del todo el mecanismo del
grifo, se conecta directamente con la tubera donde se conduce el flujo
de agua, este se instala a la tubera a presin as para poder soportar la
fuerza que produce la presin del agua cuando la vlvula se cierra.
Para que la pieza realice su funcin con optimo desempeo es necesario
que este fabricado de un material que soporte la presin producida por
el flujo de agua dado que el flujo del agua producir un esfuerzo axial y
de torsin sobre el ensamble que conecta el cuerpo del grifo con la
tubera del agua tambin que soporte la corrosin producida por
constante humedad dado que este siempre tendr agua dentro de s.
En su boquilla frontal debe de tener mecanizada una rosca
estandarizada para que cualquier tipo de tubera auxiliar o manguera
pueda ensamblarse con el grifo.
Las superficies del cuerpo del grifo deben de tener un nivel de rugosidad
mnimo, porque debe ser agradable al tacto, pero debe producir la
suficiente friccin para que el usuario tenga una mejor sujecin cuando
este intente conectar una tubera auxiliar o una manguera en su boquilla
frontal.

Vida til.
La vida til es la duracin estimada que un objeto puede tener,
cumpliendo correctamente con la funcin para el cual ha sido creado.
Normalmente se calcula en horas de duracin.
El cuerpo del grifo se puede deteriorar por los aos de uso y por
corrosin, ante la falta de aseo en sus alrededores, ya sea en los baos y
cocinas. La vida til depender del mantenimiento y cuidado que se le
proporcione al grifo, dado que el grifo mantiene una zona de humedad
constante a sus alrededores lo cual puede generar hongos y/o bacterias
lo que prejudicial para su vida til.

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Anlisis de Pre-Produccin: Cuerpo de Grifo

Con un ptimo cuidado y mantenimiento el cuerpo de grifo

poseer una vida til aproximadamente de 5 aos (43 800 horas)
cumpliendo adecuadamente su funcin.

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Anlisis de Pre-Produccin: Cuerpo de Grifo

Pronostico de ventas y ritmo de produccin.

Resumen Ejecutivo.

Pronostico de ventas.
El volumen de produccin de muchas razones entre las cuales podemos
mencionar:

Demandas del mercado.

Complejidad de los detalles en los elementos del producto.
Operaciones de acabado.
Desgastes.
Tiempo de operacin.
Capacidad de la maquinaria.
Disponibilidad de recursos.
Tipos de operaciones.
Dimensiones del producto.
Entre otros.

Estas y muchas ms razones pueden ser tomadas en cuenta a la hora de

calcular el volumen de produccin. En este caso para el producto al cual
le estamos realizando el anlisis de preproduccin se tomar en cuenta
la mas importantes como es la demanda del mercado, las dimensiones
del producto, el tiempo requerido para la fabricacin de cada unidad y la
capacidad de cada maquinaria que se utilizara que ms adelante se
detallan.
Volumen de Produccin a Corto Plazo.
Se ha calculado un estimado de capacidad productiva que brindan las
maquinas-herramientas con las que la empresa debe contar es 56
unidades por da. Logrando entonces cumplir con una demanda de 20
000 unidades anuales.
Volumen de produccin a medio plazo.
Al cabo de un ao se espera que el equipo de marketing se haya
encargado de hacer conocer nuestros productos y al empezar a vender
el producto fuera de San Miguel se espera que al tener un mayor
mercado poder aumentar a 60 unidades producidas por da, dado que si
se observa una aceptacin de parte del mercado aumentara la
maquinaria de produccin para poder cumplir con las unidades
requeridas.
Volumen de Produccin a largo plazo.
Al cabo de 5 aos se espera que la produccin aumente a medida se
expanda el territorio de ventas de nuestro producto y esto nos permita
expandir las instalaciones y maquinaria para poder aumentar el volumen
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Anlisis de Pre-Produccin: Cuerpo de Grifo

de produccin al doble para poder satisfacer una mayor

demanda.

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Anlisis de Pre-Produccin: Cuerpo de Grifo

Planos de
Fabricacin.
(Planos de Taller)

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ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Alternativa N1.
Material Sugerido:

COBRE
Mecanizado:

MOLDEO EN ARENA
Propiedades del Cobre.
Los metales de transicin, tambin
llamados elementos de transicin
es el grupo al que pertenece el
cobre. En este grupo de elementos
qumicos al que pertenece el
cobre, se encuentran aquellos
situados en la parte central de la
tabla peridica, concretamente en
el
bloque
d.
Entre
las
caractersticas que tiene el cobre,
as como las del resto de metales de transicin se encuentra la de incluir
en su configuracin electrnica el orbital d, parcialmente lleno de
electrones. Propiedades de este tipo de metales, entre los que se
encuentra el cobre son su elevada dureza, el tener puntos de ebullicin
y fusin elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.
El estado del cobre en su forma natural es slido (diamagntico). El
cobre es un elemento qumico de aspecto metlico, rojizo y pertenece al
grupo de los metales de transicin. El nmero atmico del cobre es 29.
El smbolo qumico del cobre es Cu. El punto de fusin del cobre es de
1357,77 grados Kelvin o de 1085,62 grados Celsius o grados
centgrados. El punto de ebullicin del cobre es de 3200 grados Kelvin o
de 2927,85 grados Celsius o grados centgrados.

Caractersticas.
A continuacin, puedes ver una tabla donde se muestra las principales
caractersticas que tiene el cobre.

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ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Cobre
Aspecto

metlico, rojizo

Bloque

Densidad

8960 kg/m3

Masa atmica

63.536 u

Configuracin electrnica

[Ar]3d104s1

Estados de oxidacin

+1, +2

xido

levemente bsico

Estructura cristalina

cbica centrada en las caras

Estado

slido

Punto de fusin

1357.77 K

Punto de ebullicin

3200 K

Calor de fusin

13.1 kJ/mol

Conductividad elctrica

58,108 106S/m

Conductividad trmica

400 W/(Km)

1,94 m.ao

Velocidad de Corrosin.

Precio del Cobre en el mercado y sus diferentes

presentaciones:
Tipo de Cobre

Per Kilo

Cobre rojo

8.26

Cobre amarillo

$ 6.22

Hilo de Cobre

$ 8.04

En el mercado del cobre, en El Salvador mayoritariamente se encuentra en

formato Hilo de cobre as que este ser el seleccionado para la fabricacin de
la pieza y por kilogramo se obtienen 4 piezas.
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ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Calculo de costos en la produccin.

Teniendo en cuenta que la seccin sobrante del molde fue retirada
posteriormente no se toma como materia prima debido a que la seccin puede
volver a reutilizar y la masa total de la pieza es de 241.5gr teniendo el costo
por kilogramo es de $8.04, encontramos el costo por pieza de la siguiente
manera:

( 0.2421 kg )=$ 1.95

( $ 8.04
kg )

costos=

PROCESOS DE FABRICACION.
Moldeo en arena.
Caractersticas del proceso:
Piezas de poco valor aadido, pero muchas aplicaciones, proceso de gran
importancia industrial:
VERSATILIDAD
Material de pieza
Geometra
Tamao de pieza
Tamao de serie
LIMITACIONES
Precisin y acabado
Productividad
Defectos en pieza: poca fiabilidad mecnica
Las cotas funcionales requieren mecanizado posterior

Desarrollo de la fabricacin de la pieza

Condiciones de preparacin
Las condiciones para fabricar la pieza son extremas por las altas
temperaturas que se trabajan, es necesario garantizar un ambiente
seguro para todas las personas que estn en cercanas, adems de unas
condiciones ptimas para el trabajo. Se deben de tener en cuenta
algunos factores:

Creacin de moldes para fundicin.

Compactacin: Se toma una caja de moldeo hecha de dos partes una
superior y otra inferior, dentro de la cual se compactar la arena. La

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ALTERNATIVAS DE MATERIAL

arena utilizada tiene aglutinantes para compactar. Se coloca el molde y

la arena dentro de la caja, compactando la arena alrededor del molde.
Para poder crear un molde para lograr la fundicin de algunos metales
se debe de seguir las siguientes instrucciones:
Los moldes de metal son una de las ms antiguas formas de arte
metalrgico. Cuando moldeas metal, el material se calienta hasta que se
funde. A continuacin, se vierte en moldes para lingotes o para arte. El
proceso para crear el molde en el que se vierte el metal fundido es la
parte ms creativa de la fundicin de metal. Los moldes pueden ser
cncavos para verter lingotes o tochos, o pueden ser convexos para el
moldeo de un objeto de 3 dimensiones o una escultura. El proceso de
moldeo de los siglos pasados se ha actualizado con el uso de la goma
lquida y arena de slice cermica, utilizando la tcnica de cera perdida.
1. Roca el modelo o la escultura que se va a moldear con una
generosa cantidad de agente liberador de goma de poliuretano en
aerosol. Deja que se seque durante varias horas.
2. Pinta la escultura con tres capas de material de moldeo de goma
de poliuretano lquido, permitiendo que cada capa se seque
parcialmente durante cuatro horas antes de aplicar la siguiente.
Esto forma el molde de caucho intermedio para el modelo de cera.
3. Pelar el molde de goma intermedio sacndolo con cuidado del
modelo. Las reas pequeas del modelo, como las manos o los
dedos podran necesitar ser masajeadas o torcidas para conseguir
que se suelten del molde de goma. Gira el molde de goma de
adentro hacia afuera y usa diluyente de pintura y un trapo para
retirar el material de liberacin.
4. Coloca el molde de goma en el centro de un montn de trapos
para apoyarlo. Derrite y vierte cera lquida fundida en el molde de
goma, llenndolo completamente. Inserta un pedazo de alambre o
percha en la cera para un alambre de sujecin. Permite que la cera
se enfre durante ocho horas.
5. Realiza un cubo de arena de fundicin perforando un agujero de 1
pulgada (2,5 cm) a un lado de un cubo de plstico de 5 galones
(20 l), a 2 pulgadas (5 cm) por encima de la base. Inserta la
boquilla de un compresor de aire a travs del agujero, y pon la
boquilla en el fondo del balde. Llena el cubo con 3 pulgadas (7,5
cm) de arena de slice de cermica, y cubre el recipiente con un
trapo grueso.

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ALTERNATIVAS DE MATERIAL

6. Corta el material de moldeo de goma sacndolo de copia de la

escultura de cera endurecida. Vierte el adhesivo de silicona lquida
en un cubo de plstico. Sostn el modelo de cera por el alambre y
mjalo en el adhesivo de silicona lquida, con cuidado de no mojar
la parte inferior plana del modelo de cera. Deja que se escurra
durante 30 segundos.

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ALTERNATIVAS DE MATERIAL

7. Enciende el compresor de aire, y tire hacia atrs el pao que cubre

la parte superior de la cubeta de 5 galones (20 l). Espera hasta
que la arena burbujeante comience a girar alrededor de la parte
superior de la cubeta. Introduce el modelo de cera cubierto de
adhesivo en el cubo. Sin tocar los lados de la superficie de arena,
tira el trapo sobre tu mano, y los remolinos de arena comenzarn
a unirse al adhesivo de silicona mojado.
8. Mantn el modelo de cera en el interior de la cubeta durante tres
minutos. Retira el modelo de cera cubierto de arena y culgalo
para que se seque durante una hora. Repite el proceso 19 veces
ms, produciendo un molde de slice de media pulgada (1,2 cm)
de espesor que cubra el modelo de cera.
9. Tira del cable de la cera. Envuelve una percha alrededor de una
forma cbica o cilndrica o una caja pequea para crear un marco
pequeo sobre el cual pueda reposar el molde boca abajo
mientras que se calienta. Coloca el molde en un molde de metal
pequeo y mtelo en un horno a 450 grados Fahrenheit (232
grados Celsius) durante dos horas. La cera se derretir y saldr del
molde. El resultado es un molde de slice cncavo que puede ser
vertido con metal fundido, latn, cobre, aluminio o estao, para
crear una reproduccin casi perfecta de la escultura original.

Vertido
Producido ya el molde se procedi a verter el aluminio fundido dentro de este;
para obtener el aluminio en estado lquido se utiliz un horno de resistencia
elctrica, con el cual se llev el aluminio de un estado slido a un estado
lquido con una temperatura promedio del horno de 850 oC. Con ayuda del
ingeniero Edwin lvarez Vizcano y de los auxiliares del laboratorio de
tratamientos trmicos se realiz el vertido de metal fundido al molde. Esta
operacin implica altos riesgos tanto para el operario por las altas
temperaturas como para la pieza ya que si la velocidad es muy alta generar
turbulencias dentro de las cavidades del molde y se erosionara, y si se realiza
muy lento es posible que el Aluminio se enfri durante este tiempo y no logre
llenar por completo el interior del molde.

Enfriamiento y solidificacin
La etapa de enfriamiento y solidificacin es una de las etapas ms crticas del
proceso ya que un enfriamiento muy rpido incurrir en tensiones dentro de la
pieza e incluso la aparicin de grietas, y si es demasiado lento disminuir la
productividad.

Ruptura del molde

La ruptura del molde o el desmolde implica la rotura de este y la extraccin de
la pieza. Es necesario tener cuidado en este procedimiento ya que la pieza,
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ALTERNATIVAS DE MATERIAL
aunque est slida, sigue caliente lo cual es riesgoso para las personas
involucradas. La arena es removida junto con la pieza de la caja de moldeo. En
un proceso de produccin esta arena puede ser utilizada en otras fundiciones.

Remocin del sistema de alimentacin

Luego de que la pieza se ha solidificado y enfriado se procede a eliminar los
conductos de alimentacin, los cuales son reutilizados en la produccin de
otras piezas, ya que se pueden fundir otra vez

Limpieza
Para facilitar la manipulacin, y el proceso de mecanizado de la pieza es necesario retirar
los residuos de arena adheridos a la pieza.

Proceso de la Fundicin en arena.

La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente, la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin.

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ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Tiempo de Mecanizado del cobre.

Especificaciones

Parmetros

Tiempo de rotacin de la cadena

14 minutos

Tiempo de llenado del molde

35 segundos

Temperatura de moldeo

1150 C

Tiempo de llegada del molde desde

2 minutos

la cuchara al spray

FABRICACION DE ROSCA.
Es una operacin en el torno que consiste en labrar sobre la periferia de una
pieza uno o varios surcos helicoidales de forma y dimensiones variadas.
Para su fabricacin llevan muchos pasos previos a su ejecucin en si de los
filetes; estos pasos previos los detallaremos a continuacin para su mayor
comprensin y posterior aplicacin.
1. Afilado de Cuchilla:
La figura o forma del filete se determina por la forma del filo de la
cuchilla.
Un escotilln o galga o bien un comprobador de roscas es
adecuado para afilar la cuchilla con un ngulo correcto.
La parte superior debe ser plana, sin ngulo de salida lateral.
2. Colocacin de Buril:
La parte superior de la Buril deber colocarse exactamente en el
centro del material.
Debe afilar el buril con una galga o calibrador de roscas.
Colocar el buril perpendicular al eje de la pieza.
3. Sincronizacin del torno:
Posicin del soporte compuesto.
Uso de los anillos micromtricos.
Uso del indicador de caratula.

10 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL
4. Preparacin de la pieza.
Tomar la medida exacta del dimetro de la turca o bien de la rosca
interna donde se va a acoplar la nueva rosca.
Averiguar exactamente los hilos por pulgada de la rosca con un
corte de prueba.
Darle 1/64 menos de la medida diametral al material que se va a
usar para que el acople sea el adecuado.
Tratar que el agujero avellanado este centrado.
De ser posible, siempre usar, un punto mvil para que el
desbastado sea seguro y uniforme.
Tener un especial cuidado para que los carros del torno no
choquen con el mandril del torno, el carro mvil o el buril, esto
puede causar un accidente.
Dado que una pieza realizada por fundicin no est con los acabados
requeridos anteriormente indicados, de procese a la fase de Mecanizado, en la
siguiente se ilustra la maquinaria que se requerirn para dicho mecanizado:

MAQUINA-HERRAMIENTA A UTILIZAR PARA ACABADO

MAQUINA
HERRAMIEN
TA
LIJADORA
DE BANDA

FUNCIONAMIEN
TO

CARACTERIST
ICA

Este limpia las

impurezas de
la pieza
fundida y que
ayuda a darle
el acabado
requerido como
forma de
limpieza

No deforma el
material
Limpia la
pieza en
general

PROCEDIMIEN
TOS
SECUNDARIOS
Sujecin del
cuerpo del
grifo mediante
una prensa

ACOPLES,
ELEMENTOS
SECUNDARIOS
Adaptar la lijadora a
una velocidad lenta
para dar el nivel de
rugosidad
planteada

HERRAMIENTAS DE SUJECION
MAQUINA FUNCIONAMIEN CARACTERISTI
HERRAMIENT
TO
CA
A
PRENSA DE
Es una
Justa la fuerza
BANCO
herramienta de de sujecin
sujecin que
con precisin.
afianza de
manera segura Administra
la pieza para
mayor
poder realizar
seguridad para
correctamente la actividad de
el mecanizado
mecanizado

PROCEDIMIEN
TOS
SECUNDARIOS
Colocar
almohadillas
para no dejar
marcas en el
contorno de la
pieza

ACOPLES,
ELEMENTOS
SECUNDARIOS
Limpiar los brazos
de la prensa para
colocar las
almohadillas.

11 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

12 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION.

Conociendo las caractersticas de la maquinaria que debe utilizar para el
mecanizado anteriormente mencionado, podemos calcular el costo de
produccin por unidad de la siguiente forma:
Consumo de energa elctrica.
(Valores medidos en Agosto 2016, segn EE0)
Torno Paralelo
$1.2
30 min
(por unidad)
Horno auto regenerativo.
$0.664
16.6 min
(por unidad)
Lijadora de Banda
$0.07
10 min
(por unidad)
CUADRO RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION.
Costo de Material
$1.95
Torno Paralelo
$1.43
Horno Auto generativo
$0.74
Moldeo
$1.2
Lijadora de Banda
$0.12
Costo de operario.
$3.75 (por 3 operarios)
COSTO TOTAL DE PRODUCCION
$9.19 (por unidad producida)

13 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Costo por desgaste de maquinaria.

(por unidad producida)
Torno Paralelo.
$ 0.23
Horno Auto regenerativo.
$0.0763
Moldeo
$1.2
Lijadora de banda.
$0.058

Alternativa N2
Material Sugerido:

ALUMINIO
Propiedades del Aluminio.
El aluminio pertenece al grupo de
elementos metlicos conocido como
metales del bloque p que estn
situados junto a los metaloides o
semimetales en la tabla peridica.
Este tipo de elementos tienden a ser
blandos y presentan puntos de
fusin
bajos,
propiedades
que
tambin se pueden atribuir al aluminio, dado que forma parte de este
grupo de elementos.
El estado del aluminio en su forma natural es slido. El aluminio es un
elemento qumico de aspecto plateado y pertenece al grupo de los
metales del bloque p. El nmero atmico del aluminio es 13. El smbolo
qumico del aluminio es Al. El punto de fusin del aluminio es de 933,47
grados Kelvin o de 661,32 grados Celsius o grados centgrados. El punto
de ebullicin del aluminio es de 2792 grados Kelvin o de 2519,85 grados
Celsius o grados centgrados.

Aluminio
Punto de fusin(C)

660

Punto de ebullicin

3200 K

Conductividad elctrica
Conductividad trmica
Velocidad de Corrosin.

29 m/ohm m m

200 W/(Km)

2.06 m.ao

14 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Precio del Aluminio en el mercado actual.

La compra y venta de Aluminio ronda los $ 6.44 por kilogramo, valor
especificado en Julio/2016.

Calculo de costos en la produccin.

Teniendo en cuenta que la seccin sobrante del molde fue retirada
posteriormente no se toma como materia prima debido a que la seccin puede
volver a reutilizar y la masa total de la pieza es de 241.5gr teniendo el costo
por kilogramo es de $6.44, encontramos el costo por pieza de la siguiente
manera:

( 0.2421 kg ) =$ 1.56
( $ 6.44
kg )

costos=

PROCESOS DE FABRICACION.
Moldeo en arena.
Caractersticas del proceso:
Piezas de poco valor aadido, pero muchas aplicaciones, proceso de gran
importancia industrial:
VERSATILIDAD
Material de pieza
Geometra
Tamao de pieza
Tamao de serie
LIMITACIONES
Precisin y acabado
Productividad
Defectos en pieza: poca fiabilidad mecnica
Las cotas funcionales requieren mecanizado posterior

Desarrollo de la fabricacin de la pieza

Condiciones de preparacin
Las condiciones para fabricar la pieza son extremas por las altas
temperaturas que se trabajan, es necesario garantizar un ambiente
seguro para todas las personas que estn en cercanas, adems de unas
condiciones ptimas para el trabajo. Se deben de tener en cuenta
algunos factores:

15 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Creacin de moldes para fundicin.

Compactacin: Se toma una caja de moldeo hecha de dos partes una
superior y otra inferior, dentro de la cual se compactar la arena. La
arena utilizada tiene aglutinantes para compactar. Se coloca el molde y
la arena dentro de la caja, compactando la arena alrededor del molde.
Para poder crear un molde para lograr la fundicin de algunos metales
se debe de seguir las siguientes instrucciones:
Los moldes de metal son una de las ms antiguas formas de arte
metalrgico. Cuando moldeas metal, el material se calienta hasta que se
funde. A continuacin, se vierte en moldes para lingotes o para arte. El
proceso para crear el molde en el que se vierte el metal fundido es la
parte ms creativa de la fundicin de metal. Los moldes pueden ser
cncavos para verter lingotes o tochos, o pueden ser convexos para el
moldeo de un objeto de 3 dimensiones o una escultura. El proceso de
moldeo de los siglos pasados se ha actualizado con el uso de la goma
lquida y arena de slice cermica, utilizando la tcnica de cera perdida.
1. Roca el modelo o la escultura que se va a moldear con una
generosa cantidad de agente liberador de goma de poliuretano en
aerosol. Deja que se seque durante varias horas.
2. Pinta la escultura con tres capas de material de moldeo de goma
de poliuretano lquido, permitiendo que cada capa se seque
parcialmente durante cuatro horas antes de aplicar la siguiente.
Esto forma el molde de caucho intermedio para el modelo de cera.
3. Pelar el molde de goma intermedio sacndolo con cuidado del
modelo. Las reas pequeas del modelo, como las manos o los
dedos podran necesitar ser masajeadas o torcidas para conseguir
que se suelten del molde de goma. Gira el molde de goma de
adentro hacia afuera y usa diluyente de pintura y un trapo para
retirar el material de liberacin.
4. Coloca el molde de goma en el centro de un montn de trapos
para apoyarlo. Derrite y vierte cera lquida fundida en el molde de
goma, llenndolo completamente. Inserta un pedazo de alambre o
percha en la cera para un alambre de sujecin. Permite que la cera
se enfre durante ocho horas.
5. Realiza un cubo de arena de fundicin perforando un agujero de 1
pulgada (2,5 cm) a un lado de un cubo de plstico de 5 galones
(20 l), a 2 pulgadas (5 cm) por encima de la base. Inserta la
boquilla de un compresor de aire a travs del agujero, y pon la
boquilla en el fondo del balde. Llena el cubo con 3 pulgadas (7,5
16 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

cm) de arena de slice de cermica, y cubre el recipiente con un

trapo grueso.
6. Corta el material de moldeo de goma sacndolo de copia de la
escultura de cera endurecida. Vierte el adhesivo de silicona lquida
en un cubo de plstico. Sostn el modelo de cera por el alambre y
mjalo en el adhesivo de silicona lquida, con cuidado de no mojar
la parte inferior plana del modelo de cera. Deja que se escurra
durante 30 segundos.
7. Enciende el compresor de aire, y tire hacia atrs el pao que cubre
la parte superior de la cubeta de 5 galones (20 l). Espera hasta
que la arena burbujeante comience a girar alrededor de la parte
superior de la cubeta. Introduce el modelo de cera cubierto de
adhesivo en el cubo. Sin tocar los lados de la superficie de arena,
tira el trapo sobre tu mano, y los remolinos de arena comenzarn
a unirse al adhesivo de silicona mojado.
8. Mantn el modelo de cera en el interior de la cubeta durante tres
minutos. Retira el modelo de cera cubierto de arena y culgalo
para que se seque durante una hora. Repite el proceso 19 veces
ms, produciendo un molde de slice de media pulgada (1,2 cm)
de espesor que cubra el modelo de cera.
9. Tira del cable de la cera. Envuelve una percha alrededor de una
forma cbica o cilndrica o una caja pequea para crear un marco
pequeo sobre el cual pueda reposar el molde boca abajo
mientras que se calienta. Coloca el molde en un molde de metal
pequeo y mtelo en un horno a 450 grados Fahrenheit (232
grados Celsius) durante dos horas. La cera se derretir y saldr del
molde. El resultado es un molde de slice cncavo que puede ser
vertido con metal fundido, latn, cobre, aluminio o estao, para
crear una reproduccin casi perfecta de la escultura original.

Vertido
Producido ya el molde se procedi a verter el aluminio fundido dentro de este;
para obtener el aluminio en estado lquido se utiliz un horno de resistencia
elctrica, con el cual se llev el aluminio de un estado slido a un estado
lquido con una temperatura promedio del horno de 850 oC. Con ayuda del
ingeniero Edwin lvarez Vizcano y de los auxiliares del laboratorio de
tratamientos trmicos se realiz el vertido de metal fundido al molde. Esta
operacin implica altos riesgos tanto para el operario por las altas
temperaturas como para la pieza ya que si la velocidad es muy alta generar
turbulencias dentro de las cavidades del molde y se erosionara, y si se realiza

17 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL
muy lento es posible que el Aluminio se enfri durante este tiempo y no logre
llenar por completo el interior del molde.

Enfriamiento y solidificacin
La etapa de enfriamiento y solidificacin es una de las etapas ms crticas del
proceso ya que un enfriamiento muy rpido incurrir en tensiones dentro de la
pieza e incluso la aparicin de grietas, y si es demasiado lento disminuir la
productividad.

Ruptura del molde

La ruptura del molde o el desmolde implica la rotura de este y la extraccin de
la pieza. Es necesario tener cuidado en este procedimiento ya que la pieza,
aunque est slida, sigue caliente lo cual es riesgoso para las personas
involucradas. La arena es removida junto con la pieza de la caja de moldeo. En
un proceso de produccin esta arena puede ser utilizada en otras fundiciones.

Remocin del sistema de alimentacin

Luego de que la pieza se ha solidificado y enfriado se procede a eliminar los
conductos de alimentacin, los cuales son reutilizados en la produccin de
otras piezas, ya que se pueden fundir otra vez

Limpieza
Para facilitar la manipulacin, y el proceso de mecanizado de la pieza es necesario retirar
los residuos de arena adheridos a la pieza.

Proceso de la Fundicin en arena.

La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena,
dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente, la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin.

18 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

Tiempo de fundicin del Aluminio.

Especificaciones

Parmetros

Tiempo de rotacin de la

20 minutos

cadena
Tiempo de llenado del

50 segundos

molde
Temperatura de moldeo

1500 C

Tiempo de llegada del

3.3 minutos

molde desde la cuchara

al spray

Dado que una pieza realizada por fundicin no est con los acabados
requeridos anteriormente indicados, de procese a la fase de Mecanizado, en la
siguiente se ilustra la maquinaria que se requerirn para dicho mecanizado:

HERRAMIENTAS DE SUJECION
MAQUINA
HERRAMIEN
TA
PRENSA DE
BANCO

FUNCIONAMIE
NTO

CARACTERISTI
CA

Es una
herramienta de
sujecin que
afianza de

Justa la fuerza
de sujecin
con precisin.

PROCEDIMIEN
TOS
SECUNDARIOS
Colocar
almohadillas
para no dejar
marcas en el

ACOPLES,
ELEMENTOS
SECUNDARIOS
Limpiar los brazos
de la prensa para
colocar las
almohadillas.
19 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL
manera segura
la pieza para
poder realizar
correctamente
el mecanizado

Administra
mayor
seguridad para
la actividad de
mecanizado

contorno de la
pieza

MAQUINA-HERRAMIENTA A UTILIZAR PARA ACABADO

MAQUINA
HERRAMIEN
TA
LIJADORA
DE BANDA

FUNCIONAMIEN
TO

CARACTERIST
ICA

Este limpia las

impurezas de
la pieza
fundida y que
ayuda a darle
el acabado
requerido como
forma de
limpieza

No deforma el
material
Limpia la
pieza en
general

PROCEDIMIEN
TOS
SECUNDARIOS
Sujecin del
cuerpo del
grifo mediante
una prensa

ACOPLES,
ELEMENTOS
SECUNDARIOS
Adaptar la lijadora a
una velocidad lenta
para dar el nivel de
rugosidad
planteada

20 | P g i n a

ALTERNATIVAS DE MATERIAL

RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION.

Conociendo las caractersticas de la maquinaria que debe utilizar para el
mecanizado anteriormente mencionado, podemos calcular el costo de
produccin por unidad de la siguiente forma:
Consumo de energa elctrica.
(Valores medidos en Agosto 2016, segn EE0)
Torno Paralelo
$0.60
15 min
(por unidad)
Horno auto regenerativo.
$0.8
20min
(por unidad)
Lijadora de Banda
$0.07
10 min
(por unidad)
Costo por desgaste de maquinaria.
(por unidad producida)
Torno Paralelo.
$ 0.115
Horno Autoregenerativo.
$0.0763
Moldeo
$1.1
Lijadora de banda.
$0.058
CUADRO RESUMEN DE COSTOS DE PRODUCCION.
Costo de Material
$1.56
Torno Paralelo
$0.715
Horno Autogenerativo
$0.9
Moldeo
$1.1
Lijadora de Banda
$0.12
Costo de operario.
$3.75
(por 3 operarios)
COSTO TOTAL DE PRODUCCION
$8.15
(por unidad producida)

21 | P g i n a

COMPARACION DE ALTERNATIVAS

REQUISITOS DE DISEO.
Como menciono en la descripcin de la pieza (cuerpo de grifo) se debe
considerar la fuerza axial que producir la presin del agua cuando la
llave del grifo est cerrada.
Estos datos, los tomamos de la propiedad de los materiales a analizar.

Comparacin de esfuerzos soportados.

Representando
el
esfuerzo en funcin de la
deformacin
unitaria
para
un
metal
obtenemos una curva
caracterstica semejante
a la que se muestra en la
figura.
Durante la primera parte
de la curva, el esfuerzo
es proporcional a la
deformacin
unitaria,
estamos en la regin
elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su
longitud inicial. La lnea recta termina en un punto denominado lmite
elstico.
Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta
rpidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su
longitud inicial. La longitud que corresponde a un esfuerzo nulo es ahora
mayor que la inicial L0, y se dice que el material ha adquirido una
deformacin permanente.
El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura.
Entre el lmite de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene
lugar la deformacin plstica.
Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar
una gran deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin
embargo, si la ruptura ocurre poco despus del lmite elstico el material
se denomina frgil.
Resumiendo, tenemos:
ESFUERZO SOPORTADO ANTES DE
LA DEFORMACION O RUPTURA
22 | P g i n a

COMPARACION DE ALTERNATIVAS

1010 N/m2
6.2

COBRE

6.3-7.0

ALUMINIO

Resistencia a corrosin.
Esta es la mayor sino el ms importante requisito que debe cumplir el
material que se utilizara para la fabricacin de la pieza que estamos
analizando.
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia
de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general,
puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la
corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos
tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de
corrosin es natural y espontneo.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales
a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin
de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que
afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y
todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.)
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes
(ruptura de una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya
que se calcula que cada poca segunda se disuelven cinco toneladas de
acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o pic
metros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad
de acero que existe en el mundo, constituyen una cantidad importante.
En resumen, tenemos la comparativa de la resistencia a la corrosin de
las dos alternativas anteriormente dadas en cuestin de material.
MATERIAL
COBRE

PORPIEDADES
ANTICORROSIVAS
Se corroe en cido ntrico y en
disoluciones
de
amonaco,
cianuro de potasio y cido
clorhdrico diluido en presencia

VELOCIDAD DE
CORROSION

2.06 m.ao

23 | P g i n a

COMPARACION DE ALTERNATIVAS
de oxgeno.

ALUMINIO

Resiste el cido sulfrico.

Resiste el aire hmedo, las
disoluciones de nitratos y
cromatos y en el cido ntrico
concentrado.
Se
corroe
lentamente en los cidos
sulfrico
y
actico
a
temperatura normal.

2.06 m.ao

24 | P g i n a

COMPARACION DE ALTERNATIVAS

Resumen de comparativa de las

alternativas.
Comparativa de costos
Alternativa

Aspectos
Procesos Especficos

o
o
o

Pasos del Proceso

o
o
o

Costo de Materia Prima

Costo de Mano de obra

Cobre
Fundicin
Torneado
Limado
Creacin de
molde.
Realizacin de
Rosca.
Limado de
superficies.
$ 1.95

$3.75

o
o
o
o
o
o

Aluminio
Fundicin
Torneado
Limado
Creacin de
molde.
Realizacin de
Rosca.
Limado de
superficies.

$ 1.56
$3.75

Maquinaria
Costo de
Maquinara y
Equipo

Costo de
Herramientas

Horno de
Fundicin

$0.74
Por unidad

$0.9
Por unidad

Torno Paralelo

$1.43
Por unidad

$0.71
Por unidad

Limadora de
Banco

$0.12
Por unidad

$0.12
Por unidad

Matriz o molde

$1.2
Por unidad

$1.1
Por unidad

$9.19

$8.15

Herramientas

Costo total:

Si la decisin se basara totalmente en el costo de produccin el aluminio

seria la opcin a escoger, pero antes de precipitarnos debemos de
considerar las condiciones a que se someter la pieza, como vimos
25 | P g i n a

COMPARACION DE ALTERNATIVAS

anteriormente: la resistencia a la corrosin y la resistencia a la

deformacin.
Estas restricciones o requisitos sern claves para escoger una de las dos
alternativas presentadas.

Comparativa de Requisitos de
funcionamiento.
REQUISITOS
RESITENCIA A
LA CORROSION
RESISTENCIA A LA
DEFORMACION

ALTERNATIVAS
COBRE
ALUMINIO
1,94 m.ao
2.06 m.ao
8.2x1010 N/m2

6.3-7.0x1010 N/m2

Como se puede observar el material que cumple los requisitos de mejor

manera, en este caso sera el cobre dado que su vida til se mantendra
dentro de lo que se especul anteriormente dado que tiene una mayor
resistencia a la corrosin que el aluminio, y soportara mejor la fuerza
dada por la presin del agua cuando la llave del grifo se cierre.
En conclusin, el Cobre seria la alternativa a escoger.

26 | P g i n a

COMPARACION DE ALTERNATIVAS

CONCLUSIONES.
o Al realizar el anlisis de pre-produccin, observamos que los
planos de fabricacin (o planos de diseo), realmente son muy
importantes para realizar este anlisis dado que en ellos se
contempla los acabados y tolerancias que esta pieza debe de
obtener y as poder escoger que tipo de mecanizado y maquinaria
se debe emplear para la fabricacin de dicha pieza.
o

En la comparacin de alternativas de material para la fabricacin

del cuerpo de grifo, se concluye que a pesar de que un material
sea ms econmico tanto su compra como su mecanizado
importan ms los requisitos requeridos para su correcta
funcionalidad.

27 | P g i n a