Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
OBJETIVOS
Lavadora
Reservorio de Agua 1
Este est compuesto por sensores capacitivos de nivel el cual nos indica si
est lleno o medio o vacio que es un nivel crtico, la %I26 (On=lleno
Off=medio) y la %I32 ( On= nivel crtico bajo).
Cuando percibe el nivel medio manda a encender una bomba %Q38 la cual
va a suministrar el tanque de Agua1
Peladora de Papas
Las papas que pasan por la banda transportadora 2 %Q12 lleva a la
cortadora ,en medio de ella se encuentra un sensor Fotoelctricos que
indica que si hay papas para cortar %I8, cuando este indica que hay papas
prxima a la peladora manda a encender la peladora %Q25.
En el caso que el sensor deje de percibir papas se activara unos 4 minutos
de espera si es que detecta papas caso contrario se apagara.
Separadora de papas
Pasa anteriormente por la banda transportadora 3 %Q13 la cual une
la salida de la peladora con la entrada de la separadora.
Esta mquina hace que las papas pequeas caigan y no sean
utilizadas para este proceso, por medio de unas hendiduras y barras
inclinas que empujan las papas grandes.
Las papas que caen se las utiliza para el proceso de papas cortadas
listas para frerlas cuando las compre el usuario.
El encendido de esta mquina est condicionado si es que las bandas
trasportadoras siguientes todas estn encendidas, entonces se
prendera la Separadora %Q27 , esto indica que el motor de dicha
maquina esta activo.
Cortadora
Despus de la separadora las papas pasan por la banda transportadora4
%Q14 y luego a la banda transportadora 5 %Q15 la cual es una en forma de
espiral con pequeas cavidades exactas para las papas promedio elegidas
por el separador esta banda transportadora es lenta dado que vas a caer
poco a poco las papas en la cortadora %Q29, la cortadora es graduada para
hacer un corte 1/15 de pulgada.
Para realizar el corte de las papas se encuentra presente un sensor
Fotoelctricos en la banda transportadora 5 %Q15 que al estar presente las
papas subiendo se encender la cortadora .
En caso de no percibir papas se espera 4 minutos antes de que se apague la
cortadora.
Escurrido
Este proceso se realiza cuando est pasando por la banda transportadora 6
%Q16 dado que la maquina est colocado encima de ella con una secado
que ocupa la mitad de ella, para el encendido del escurrido %Q44 se coloco
un sensor Fotoelctricos %I10 a la entrada de la banda transportadora 6 la
cual indica que si hay papas prximo a la mquina de Escurrido.
Freidora
La freidora es la primera en encenderse y la ultima en apagarse, la
condicin de encenderse es que el tanque de Aceite este lleno %I3 lo cual
despus de la marcha se encienden las calderas 1 y 2 %Q51 y %Q52, estas
calientan el aceite el nivel de temperatura se lo manipula por medio de
sensores de nivel resistivos que censa si esta baja la temperatura o en alta
temperatura , nos indica si la temperatura es adecuada con la salida %Q5,
en caso de bajar la temperatura se enciende una caldera auxiliar %Q8 y en
caso de subir se apaga una caldera.
Al encender la freidora se enciende un motor giratorio %Q42 el cuan hace
circular el aceite de un extremo al otro, tambin se encender una banda
transportadora de la freidora pero esta se encendi secuencialmente en
conjunto con las dems banda.
La freidora consta con un filtrado automatizado del aceite pero dado que el
aceite no se puede filtrar mucho y su tiempo de uso es limitado se aadi
una %I11 la cual hace poner en pausa todo lo anterior a la freidora para
hacer el cambio de aceite, este proceso no se hace mucho dado que el
filtrado de dicho aceite puede durar en la jornada de trabajo del da.
Ionizacin
Este se coloca encima de la ultima banda transportadora 8 %Q18,
antes de la mquina de ionizacin se encuentra un sensor
Fotoelctricos %I18 el cual indica cerca de la maquina si hay papas la
cual indica que se abra la vlvula en conjunto con el motor vibrador
%Q50 que esparce las sal cuando las papas pasen
El tanque de ionizacin tiene sensores capacitos en cual indica en qu
nivel esta, su si esta en alto %I4 (On= alto, Off= medio) y %I38 (On=
nivel bajo critico).
Apagado
Si los todos los sensores de papas estn en off y si el nivel de papas
de la tolva es vacio o bajo en nuestro caso se apagara todo el
proceso.
Protecciones
Todos los equipos tienes proteccin, sus trmicos respectivamente.
DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita anteriormente,
operando un turno de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz
de producir
2000 Kg de papas Chips
MATERIAS PRIMAS.
Sal
Papas.
Curry.(si desea papa con sabor)
Agua.
Aceite vegetal.
Especias.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO.
N DE PERSONAS.
Lavado.
Recorte.
Rebanado.
Fritura.
TOTAL.
MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS.
N DE MQUINAS.
POTENCIA.
Tanque lavador.
Mquina lavadora.
1 HP
Pelador.
HP
Mesa de recorte.
Rebanadora.
550 W
Transportador de lavado.
3 1/10 HP
Freidora.
1 HP
Transporte y enfriamiento.
1 HP + 4 W
Rociador de condimentos.
HP
LOCALIZACIN.
La planta procesadora de papas fritas, puede ser localizada en un lugar con suministros
abundantes de papa de calidad y donde haya una gran disponibilidad de transporte.
GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Potencia elctrica: 15 Kw.
Consumo de agua: 2,000 litros por hora.
Aceite fresco: 160 litros por da.
AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.
Area total de la planta: 25m (largo) x 15m (ancho)
rea de la lnea de produccin: 300 m2.
DISTRIBUCIN DE PLANTA.
1.
2.
Tanque lavador.
3.
Mquina lavadora.
4.
Pelado.
5.
Recorte.
6.
Transportador de lavado.
7.
Freidora.
8.
Transportador de enfriamiento.
9.
Rociador de sazonado.
10. Empaque.
11. Almacn de papas fritas.
2. Lavado
3. Pelado.
6. Cortado.
8. Escurrido.
9. frerlas.
11. Ionizado.
CONCLUCIONES
Se utilizaron varias herramientas de programacin del PLC para el proceso de
elaboracin de papas , cuales son: temporizadores, contadores, manejo de
entradas; que en generan fueron los sensores, y el control de las salidas que son
las bobinas que representa: motores de trasportadoras, vlvulas, bombas de agua,
y las alarmas.
Se logr de una forma general entender cmo se controlan los procesos de frer
papas en la industria a travs del PLC.
Es necesario el uso de las protecciones en todas las etapas ya que estas
protecciones evitan la destruccin total de los equipos, as se evita prdidas
materiales que involucra a la economa de la empresa.
Se usaron diferentes tipos de sensores como los capacitivos para los niveles de
los tanques, los fotoelctricos para detectar la presencia de papas antes y despus
del corte dado que estos son ms sensible a la deteccin de objetos pequeos y
grandes, el sensor resistivo para detectar la temperatura del Aceiten dado que se
utiliz este por su gran aguante, y el sensor ptico el cual indica el nivel de
aceite por su gran manejo de altas temperaturas se eligi este.
La programacin del PLC, requiri realizar de diagramas denominados:
diagramas de tiempo, en los cuales se describen de manera fcil y sencilla
cundo y por cunto tiempo estar activados o desactivados los diferentes
elementos de trabajo.
Para concluir podemos decir que el proyecto escogido tiene mucho retos tanto de
diseo como econmico, pero sabemos que cualquier proyecto siempre es as, y
que con el paso del tiempo se volver ms comn y barato, y que las partes
redituables fue que nos hace comprender mejor la manera en cmo se lleva a
cabo una automatizacin, ya que no siempre se requiere conseguir los
dispositivos necesarios para ello, sino disear un nuevo proceso en base al
anterior y de ah observar que es lo que se requiere para que se pueda actualizar
el proceso y hacerlo autnomo