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Almacenaje industrial
Histricamente, el almacn ha sido un espacio de la fbrica donde reposan las mercancas
y trabajan los empleados menos cualificados de la compaa. Sin embargo, el nuevo
entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto este planteamiento, ya que:
Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. Esta
mayor exigencia se traduce, por ejemplo, en la necesidad de reducir plazos de
respuesta y roturas de inventario o existencias. En teora, esto debera ser muy
fcil de conseguir, garantizando en todo momento suficiente nivel de inventario
que d respuesta puntual a los clientes.
Volviendo con las exigencias de los clientes, stos tienden a realizar pedidos cada
vez ms frecuentes y de menor tamao, lgicamente, en aras de no hacerse cargo
de los costos de posesin del inventario o existencias. Esto, adems de suponer un
mayor nmero de lneas de pedido a preparar en el almacn, dificulta
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En definitiva, esperamos haber dejado claro que el almacn ha dejado de ser un mero
espacio fsico donde las mercancas esperan su salida. En este sentido, estamos en
disposicin de asegurar que una mala gestin del almacn puede derrochar mucho dinero
y hacer perder muchos clientes. Por el contrario, una buena gestin del almacn, facilita
una reduccin de los gastos y puede garantizar una buena calidad de servicio a los
clientes.
Uno de los factores ms importantes del almacenaje es la administracin correcta
sistematizada para lograr una pronta identificacin y ubicacin del producto, para ello se
utilizan los mtodos ms modernos para almacenaje industrial.
Principios de almacenaje
A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de principios bsicos
que garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:
aprovechado
al
mximo,
de
tal
forma
que
la
relacin
productos
TIPOS DE ALMACENES
Con el objetivo de realizar una primera clasificacin de diferentes tipos de almacenes, los
podramos agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la naturaleza de los artculos
almacenados, podramos diferenciar:
Almacn de materias primas.
Almacn de productos semielaborados o work in process (WIP).
Almacn de productos terminados.
Almacn de piezas de recambio.
Almacn de materiales auxiliares (bateras, combustible, aceite...).
operaciones
de
consolidacin
(plataformas
de
consolidacin)
ZONAS DE UN ALMACN
Unidades de manipulacin
Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo ms frecuentemente en un centro logstico
son:
Descarga de la mercanca.
Paletizacin.
Desplazamiento a la zona de almacenes.
Almacenaje/Desalmacenaje.
Desplazamiento a la zona de picking.
Picking/Reposicin.
Desplazamiento a la zona de preparacin.
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Las mercancas que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades:
Para identificar los productos se puede utilizar el cdigo de barras UPC (Universal Product
Code) de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa.
Otra forma de identificacin son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que
puede convivir con el cdigo de barras.
Por tratar de explicarlo en pocas palabras, el RFID es un sistema compuesto por etiquetas
o tags inteligentes, lectores de radiofrecuencia y antenas, de tal forma que las primeras
son susceptibles de ser ledas y escritas por los segundos sin ningn contacto visual,
gracias a la funcin que desempean las terceras.
Algunos de los beneficios que se vislumbran a travs del nuevo sistema de identificacin
de productos y/o unidades de manipulacin podran ser los siguientes:
La informacin contenida en los tags es variable, por lo que las etiquetas son reutilizables,
mientras que la informacin en los cdigos de barras es esttica.
El RFID permite la lectura de mltiples etiquetas de forma simultnea, mientras que los
cdigos de barras deben ser ledos de uno en uno.
No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta, aspecto que
resulta imprescindible en la lectura de los cdigos de barras.
En sentido contrario, cabe decir que hoy en da la comercializacin e utilizacin del RFID
como sistema de identificacin se est viendo frenada por el alto costo de las etiquetas,
as como por una falta de estandarizacin del sistema.
En las operaciones logsticas y sus flujos fsicos es muy importante disponer de un tipo
normalizado, de unidad de manipulacin, que permita:
Manipular el mximo de unidades en un solo movimiento.
Normalizar el transporte y la tasa de ocupacin de los vehculos.
Utilizar las instalaciones del almacn en su mxima ocupacin y capacidad.
Por ello, es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el
circuito logstico:
VOLUMEN.
PESO.
FORMA (TOPOLOGA).
UNIDADES CONTENIDAS/UNIDAD CONTINENTE.
RESISTENCIA.
ESTABILIDAD.
MANEJABILIDAD: Medios de manipulacin requeridos.
ASPECTOS ECONMICOS.
ASPECTOS ECOLGICOS: Reutilizacin; retornabilidad. Recuperacin;
reproceso. Eliminacin de residuos.
FIFO: del ingls "firts in, firts out" significa "primero en entrar, primero en salir". Es el
sistema idneo para el almacenaje de productos perecederos, los cuales adems de su
colocacin por su gama o familia, debern de ser colocados en los que los primeros
dispuestos a salir sean los ms prximos a su fecha de caducidad.
LIFO: del ingls "last in, firts out" significa "ultimo en entrar, primero en salir". Es el sistema idneo
para el almacenaje de los productos no perecederos ya que estos no tienen fecha de caducidad.
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Este sistema, denominado tambin Almacn Compacto, se puede utilizar tanto para
productos paletizados como para productos no paletizados; e implica un apilamiento de
los productos (o pallets), unos encima de otros, formando bloques compactos en el
almacn; lo que representa evidentemente un mnimo coste, ya que no necesita
infraestructura especial, pudindose manipular de forma manual ( paquetera ) o bien con
equipos sencillos, como son las carretillas elevadoras convencionales, cuando los
productos estn paletizados.
Sin embargo, se deben destacar los siguientes inconvenientes:
Posibilidad de deterioro de productos, si no existe un empaquetado
suficientemente consistente.
Dificulta la rotacin natural del stock, ya que se tiende a sacar los ltimos
productos apilados (Lifo)
El recuento y control fsico de los productos es problemtico debido a su
compactacin.
El empleo de volumen del almacn es poco eficiente, si no se apila a una altura
suficiente.
Frecuentemente, ste sistema se utiliza en almacenamientos transitorios, tales como
productos pendientes de clasificar, control se calidad, etc.
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Mtodos de apilamiento
En el apilamiento Cbico, Los paquetes o las sacos se apilan directamente unos encima de
otros para formar columnas y luego bloque rectangulares, este mtodo es econmico en
lo que respecta a la utilizacin del espacio, cmodo para la inspeccin de los materiales y
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fcil para mantener las pilas rectangulares y uniformes; las unidades se cuentan con gran
sencillez y la superficie expuesta a la intemperie es mnima. No debe permitirse que las
pilas cbicas alcancen una altura tal que impida el funcionamiento eficaz del sistema de
lluvia para combatir los incendios, y con algunos materiales existe el peligro de que si se
apilan hasta una altura excesiva se aplastan las unidades inferiores; si bien la altura de la
pilas cbicas est a menudo limitada por su estabilidad, pueden emplearse paredes,
tabiques y entramados para proporcionar el apoyo necesario. En algunos casos puede
aumentarse muchsimo la capacidad de una superficie de almacenamiento por medio de
pisos entresuelos.
Las pilas uniformes y cbicas son mucho ms fciles de contar que las irregulares,
circulares o piramidales. Dejando espacios divisorios entre las clases de material
almacenado (partidas) y buscando que las etiquetas sean visibles, se simplifica mucho la
confeccin de un inventario material o fsico. En el caso de las mercancas apiladas sobre
el suelo en un lugar estndar, el conteo de la mercanca puede realizarse pintando en el
suelo o en la pared una escala numerada y leyendo el nmero de unidades desde el punto
de arranque hasta el borde de la pila. Cuando se usa un sistema de separacin mvil, el
inventario total es la diferencia entre las lecturas en los dos extremos de la separacin
mvil o intervalo, y el total.
El apilamiento piramidal Tiene la ventaja de que permite colocar objetos redondos o
esfricos en una pila que se sostiene por s misma si se enclava la capa inferior. La forma
picuda de la pila facilita la proteccin contra la intemperie por medio de lonas
alquitranadas.
Almacenamiento en estanteras
Pueden ser: estanteras ligeras para productos de bajo peso; estantera de cargas largas
(cantilver) para almacenar productos de forma alargada como tubos, perfiles, etc.;
estanteras especiales para tamaos y pesos no comunes y estanteras para pallets.
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Las ventajas de la estantera de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de
bloque y son accesibles a travs de pasillos entre las estanteras, con lo que se puede
implementar el sistema FIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde
espacio entre los pasillos.
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Paletizacin compacta
En esta no existen pasillos entre estantes, pueden tener diferentes profundidades y los
montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO.
Los sistemas para acceso tanto por el frente como por atrs (Drive through) permiten
implementar el sistema FIFO:
Paletizacin mvil
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Paletizacin dinmica
En sta, los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad,
aprovechando que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes.
Supone que cada referencia tiene una ubicacin fija. Facilita el control de productos
almacenados y los huecos se pueden adaptar a las caractersticas fsicas del producto.
Tiene el inconveniente de que se tienen que prever a capacidad mxima de productos,
que en muchos casos se desperdician estos huecos.
Supone que a cada referencia le ser asignada una ubicacin variable en cada caso, en
funcin de los espacios disponibles en cada momento. De esta forma el almacn puede
ser diseado a capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad.
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Almacenes robotizados
Los almacenes robotizados, llamados tambin tipo Silo, son instalaciones de alta
compactacin, con objeto de conseguir la mxima utilizacin del cubicaje disponible segn
las ordenanzas vigentes de construccin. Su altura suele oscilar entre 20 y 60 metros, con
lo cual se consigue una mxima utilizacin del volumen disponible, teniendo en cuenta
que los pasillos diseados tienen anchura del orden de 1,20 m. Se caracterizan, porque
todos los movimientos fsicos del almacn, se realizan de una forma automtica, sin
intervencin humana, a travs de unos equipos llamados transelevadores.
Un transelevador, es un equipo de manutencin caracterizado porque realiza
simultneamente movimientos de translacin y elevacin para situarse a la altura del
alvolo desde el cual tiene que efectuar la operacin de apilado a recuperacin del pallet
almacenado.
El sistema trabaja con la filosofa de posicionamiento aleatorio, optimizando la carga de
acuerdo con un Mapa de Almacn, de tal manera que transmite las ordenes a los
traselevadores mediante un sistema de coordenada para indicarle la posicin en la cual
tiene que situar; a su vez, el transelevador permite que la operacin se controle mediante
un sistema de reconocimiento a trav4s de rayos infrarrojos o tcnicas similares. El
nmero de transelevadores a emplear, depender de las caractersticas del almacn,
(cantidad y frecuencia de operaciones), as como de los tiempos de respuesta de la
instalacin, (tiempo de ciclo). Cuando se disean instalaciones con transelevadores para
atender a ms de un pasillo, los cambios del lineal se efectan con ayuda de las unidades
denominadas transfer o bien mediante un sistema de cambio de agujas, segn el tipo
de equipo empleado, En todo caso, hay que tener en cuenta que estos ingenios son
elementos muy costosos que hay que escatimar dentro de la garanta del servicio
requerido.
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Otra de las caractersticas interesantes de este tipo de instalaciones, es que los almacenes
se pueden disear con la denominada estructura autoportante, lo que significa que
primero se instala la infraestructura fsica de estanteras, con arreglo a todos los clculos
de resistencias, y posteriormente mediante paneles especiales se instalan las paredes del
almacn que lo alberga, con lo cual, el coste de construccin se reduce con relacin al
sistema convencional de construccin de naves industriales.
La justificacin de este tipo de instalaciones, se basa fundamentalmente en la posibilidad
de conseguir una mxima utilizacin del cubicaje disponible, ya que el suelo es caro, y en
consecuencia, para que la instalacin sea rentable, es necesario que el coste fijo de pallet
almacenado sea inferior a cualquier otro sistema posible de almacenamiento. Si bien la
instalacin fsica es muy costosa debido a la alta tecnologa empleada, este sistema
supone una drstica reduccin de mano de obra, siendo frecuente encontrar almacenes
que se manipulan en su totalidad por equipos de 3 4 personas.
Entre las principales ventajas operativas se destacan las siguientes:
Posibilidad de una gestin automtica del almacn, el cual se transforma en una
caja negra, movido directamente desde la consola de un computador, el cual
puede dar en todo momento cuenta y razn de los diferentes movimientos
realizados en un perodo de tiempo, situacin de existencias, costos operativos,
etc.
El personal adquiere una alta calificacin
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Elementos de manipulacin
Montacargas manual
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Montacargas
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Tiene capacidad para manejar pesos elevados, para lo cual dispone de un contrapeso en la
parte posterior para evitar volcaduras. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5
6m, requieren pasillos de 3,4 o 5 m para su maniobra.
Montacargas retrctil
Tiene capacidad de retraer sus horquillas o cuernos para efectuar trabajos delicados de
precisin. Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras
de 2.5 a 3m.
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Montacargas trilateral
Transelevadores automatizados
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Las ventajas que puede ofrecer un sistema automtico de manipulacin de cargas como
ste pueden ser numerosas, a saber:
Rapidez de movimientos, lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes.
Mayor fiabilidad o, lo que es lo mismo, disminucin de errores en la manipulacin
de productos.
Reduccin de costos de personal, debido a la eliminacin de la intervencin
humana en las operaciones.
Aprovechamiento mximo del espacio fsico del almacn, ya que la capacidad de
elevacin de los transelevadores parece ilimitada, y la anchura de pasillo que
requiere cada robot ronda los 1,2 metros.
AGV
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MECANIZACIN
AUTOMATIZACIN
TECNOLOGAS).
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DE
OPERACIONES
(UTILIZACIN
DE
Paletizacin
Tipos de palets:
Por sus materiales:
Madera normal.
Plstico. Metlicos.
Poliuretano expandido.
Madera prensada. Cartn. Etc.
Por dimensiones:
800 x 1.200 Normalizado europalet ISO 1
1.000 x 1.200 Normalizado europalet ISO 2
800 x 600 Minipalet
1.200 x 1.200 Sacos- Bidones
1.100x1.200 Sector qumico
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Por su base:
Dos entradas.
Cuatro entradas.
Encajables.
Etc.
Actualmente, el palet 800 x 1.200, cuatro entradas, es el de mayor uso en Europa, y sobre
todo en el sector de consumo y distribucin comercial (85 % sobre el volumen total
utilizado.
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sobre fabricacin de paletas de madera (Norma UNE 49-902-77, Parte III). De esta forma
se garantiza la absoluta compatibilidad con la paleta europea de 800 x 1.200 mm.
II. Peso
Sobre la paleta definida en el apartado anterior se limita la carga mxima a 1.000 kg.
III. Alturas
Todas las alturas que se citan a continuacin debern entenderse con paleta incluida. Se
establece como norma general una altura mxima de 1,45 m.
Para el subsector de celulosa se establecen las siguientes alturas para las familias de
productos:
Para el subsector aguas se establece una altura mxima de 1,70 m para el formato de
1,5 litros y garrafas de 5 litros.
Para el subsector detergentes se establecen alturas comprendidas en el intervalo 1,452,00 m, para las siguientes familias:
Maleta 4 kg.
Lavavajillas mano.
Suavizantes diluidos de 1,5 litros, 2 litros, 3 litros y 4 litros.
Limpiahogares lquidos. Limpiahogares polvo.
Lejas.
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En este subsector y para nuevos productos se aceptarn alturas a 1,45 m, siempre que el
formato sea igual a alguno de las familias aprobadas.
Bibliografa
Mtodos de Almacenamiento [Informe] / aut. Aguilar Dr. Primitivo Reyes. - septiembre
2009.
Sistemas de Almacenamiento [Informe] / aut. Garavito Edwin Alberto.
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