ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO DE HIDRO Y ELECTROMETALRGIA

PRECIPITACIN DE METALES POR CEMENTACIN

PRESENTADO POR:
DUVAN STIVEN GOMEZ NAVARRO CDIGO: 2122430
LINA MARA SIERRA SERRANO CDIGO: 2102588
JORGE URIBE CDIGO: 2082274

GRUPO A

PRESENTADO A:
PROFESOR: JHON FREDDY PALACIOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2016

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LABORATORIO DE HIDRO Y ELECTROMETALRGIA

1. INTRODUCCIN

En el presente informe se analizar el proceso de cementacin que se utiliza en la

industria para la obtencin de cobre, para esta prctica se utiliz hierro, en dos
formas diferentes que fueron polvo de hierro y puntillas de hierro, donde se
utilizaron dos mtodos de agitacin que fueron la mecnica y la agitacin por
electroimn, se analizar cul de los mtodos que se utilizaron es mejor para la
precipitacin de cobre, el comprensin de este mtodo de obtencin de un metal
de inters es de gran importancia para nosotros como ingenieros metalrgicos en
la gran rama de la metalurgia extractiva.

El mtodo de precipitacin es muy utilizado actualmente en la industria metalurgia,

ms que todo la cementacin de cobre con hierro metlico, ya que cuando se
completa el proceso quedan iones de Fe +++ en solucin que este puede ser
utilizado como agente oxidante para la obtencin por lixiviacin de otros minerales
de inters como el uranio.

2. OBJETIVOS

Objetivo General

Familiarizar al estudiante de hidrometalurgia con el proceso de

precipitacin por cementacin de cobre desde soluciones acuosas que
lo contienen mediante la adicin de hierro metlico.

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Objetivos Especficos

Conocer experimentalmente la aplicacin de la precipitacin por

cementacin de cobre a partir de soluciones que lo contengan mediante
adicin de hierro metlico
Calcular la cantidad de cobre precipitado por el manejo de la tcnica de
cementacin.
Reconocer las diferentes variables que tiene el proceso de cementacin, las
cuales influyen en el desempeo de la prctica.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Vaso de vidrio de 1 litro

Balanza analtica
Agitador Mecnico
Solucin sulfatada de rica en cobre (10 gpl Cu ++)
Pequeos recortes de alambre o puntillas de acero
Polvo de hierro

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Figura1. Esquema de los principales implementos de laboratorio utilizados en la prctica.

4. FUNDAMENTOS TERICOS
La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se
produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal
precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal aadido.
El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales
involucrados. El metal con potencial de electrodo ms alto, tiene mayor tendencia
a la oxidacin, y pasar a la solucin desplazando al metal que tenga un menor
potencial positivo.

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Esto ocurrir de esta forma siempre y cuando las soluciones sean diluidas y
el in del metal no est formando complejo. Cuando hay complejos
involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drsticamente.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de

cementacin, mayor ser la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas se
encontrarn comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales,
por lo que se vern favorecidas para precipitar en conjunto.

La cementacin en fase lquida presenta las siguientes ventajas:

La reaccin se produce con gran rapidez.

el precipitado puede separarse con facilidad sin contaminacin.

se puede reciclar la solucin gastada final y proceder a devolverla a su estado

reducido anterior con algn otro proceso sencillo.

presenta una gran economa de espacio y de costos de operacin.

Como precaucin, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxgeno al

reactor de cementacin, para evitar reacciones competitivas que reduzcan la
efectividad del agente precipitante.

Cementacin de cobre con chatarra de hierro

La cementacin del cobre con chatarra es una tcnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequea escala, para recuperar el metal que se encuentra
en las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviacin.

La implementacin de procesos de sedimentacin tiene una menor inversin

respecto a las plantas tradicionales de SX (extraccin por solvente)-EW (electro-

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obtencin). No obstante, el uso de SX-EW es hoy en la actualidad una

operacin muy utilizada y que ha sido implementado por mineras a gran
escala, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundicin de
cementos.

Una vez obtenida las soluciones de lixiviacin ricas en cobre, stas son sometidas
al proceso de cementacin con hierro haciendo uso de las tcnicas y alternativas
que se indican a continuacin.

Precipitacin con bateas o canaletas gravitacionales

Este es el sistema ms antiguo para la cementacin de cobre, se basa en el uso

de recipientes o bateas hechas de hormign con fondo de madera. El fondo de
estas bateas tiene una pendiente de 2%, de manera de obligar el escurrimiento de
las soluciones desde una punta hacia la otra.

En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y

desde el extremo de mayor altura, se alimenta en forma continua las soluciones
ricas en cobre.

De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren

hacia el extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la
chatarra, logrando que se produzca la cementacin.
Cabe recordar que, por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo
continuo y una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de
chatarra no aumente, ya que, a mayor tiempo de cementacin, aumenta
considerablemente los requerimientos de chatarra.
La recuperacin de cobre mediante este sistema alcanza a alrededor de un 8085%, obtenindose un producto bastante sucio, debido a la contaminacin con
chatarra.

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Precipitacin con equipos rotatorios discontinuos

Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la dcada del 60, y se les
conoce como "fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada
entre los aos 1972 y 2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.
En estos equipos, cada reactor est formado por una botella de acero cilndrica,
cerrada y con un extremo semi-esfrico. Su capacidad alcanza a los 33 metros
cbicos y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal.
Cada reactor cuenta con los mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre
el eje a 0,3 rpm, similar a la rotacin que mantienen los camiones que transportan
cemento.
La gran ventaja de estos reactores en relacin al uso de las bateas, es que logran
mantener la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado
se despega continuamente, generando nuevas superficies de precipitacin y
pudiendo as alcanzar grandes rendimientos.

5. PROCEDIMIENTO
CEMENTACIN

Se calcul la cantidad
estequiometrica de hierro
requerido.

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Se tom 500 ml de la
solucin de cobre en un
vaso, se midi el pH y se
ajust a 2.

Se pes la cantidad
de hierro requerido
ms el exceso de
30%.

Se realiz el montaje del

agitador dentro del vaso con la
solucin

Se agreg el polvo hierro pesado

a la solucin de Cobre.

Se registr la hora de inicio, se

fij la agitacin en ~100rpm; y se
agit el sistema por 60 minutos.

Culminados los 60 minutos, se

midi el pH de la solucin.

Se decant, filtr y se midi el

volumen de la solucin final.

Se lav el producto slido y se

sec (sin quemarlo).
Se utiliz un imn para separar el cobre
cementado del hierro que no qued en
solucin.
Se pes los productos slidos:
Cemento de cobre y residuos de
Hierro.

6. DATOS Y RESULTADOS

Imagen1. Diagrama del procedimiento para la precipitacin de metales por cementacin.

1. De acuerdo a los resultados obtenidos, hacer los siguientes clculos:

Porcentaje de cobre precipitado, Consumo de hierro, Consumo o produccin de
cido total.

Tabla 1. Tabla de datos de las pruebas: Cementacin de Cu

utilizando puntillas de acero y polvo, con agitacin mecnica.

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Volumen
de
muestra
(ml)

Volumen Volumen
Alcuota Dilucin
para AA
(ml)
(ml)

Concentracin
Cu leda en
equipo de AA
(ppm)

Concentracin
Fe leda en
equipo de AA
(ppm)

Volumen
de
pH
pH
solucin inicial final
final
(mL)

Prueba
1

50

100

190

55

485

2.02 2.03

Prueba
2

50

100

85

122

470

2.02 2.12

Prueba
3

50

100

210

500

2.02 2.16

Tabla 2. Resultados experimentales obtenidos en el

laboratorio.
Ensayo

Cu recuperado

Fe recuperado

Total (Cu +Fe)

Prueba 1

0,54

4,32

4,81

Prueba 2

3,24

3,05

6,29

Prueba 3

0,24

5,19

5,43

Durante la cementacin del Cobre (proveniente de lixiviacin) con Hierro, tienen

lugar dos reacciones, estas se muestran a continuacin:

De acuerdo a las anteriores reacciones, es posible calcular el Fe estequiomtrico

necesario para cementar el cobre disuelto en solucin.
Cobre (Cu) inicial disuelto en la solucin:

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1. Reaccin global de Fe con el Cu en solucin

Cu+2 + Fe0 = Fe+2 + Cu0

La relacin estequiomtrica entre el Cu+2 y el Fe0 es de 1 a 1, entonces:

2. Fe que reacciona con H+ en la solucin

2H+ + Fe0 = Fe+2 + H2
pH = -Log [H+], pH=2
2 = -Log H+,

[H+]= 0,01 [M]

La relacin estequiomtrica entre el H+ y el Fe 0 es de 2 a1, entonces:

Fe total usado es el Fe de la reaccin de cementacin ms el Fe que reacciona

con H+
Con el 30% de exceso:

PRUEBA 1:
CLCULO TIPO
Cemento de Cu terico (con base en los resultados de AA):
o = =

= ( []/ []) []1

/1000

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=190 100 /2 0,5 1 /1000 =,

= , =,
% r = / 100
=0,25 /5 100
% =%
Fe terico consumido o disuelto (con base en los resultados de AA):
= [] / []
[]1 /1000
= / , / =,
cido (H2SO4) consumido (con base en los resultados experimentales):

= [+] / + /
[]
[+]=[+][+]
= 2,02[+] = 0,009549
=2,03[+]=0,00933

[+]=0,0095490,00933=0,000219 /
= , / / + / ,
=,
Calculo del error entre terico y experimental para la recuperacin de Cu

= |

/ |

Para la prueba 1
= |0,25, / 0,25|
= 116 %
Tabla 3. Resultados de las pruebas: Cementacin de Cu utilizando puntillas de acero
y polvo, con agitacin mecnica. Tericas

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Cui

Cemento
de Cu
terico [g]

[g]

PRUEBA
1
2
3

5
5
5

0,25
2,875
4,875

% Cu
terico
precipitad
o
5
57,5
97,5

PRUEBA
1
2
3

WFe terico
consumid
o [g]

cido
consumid
o

1,38
3,05
5,25

0,02156
0,0481
0,0645

% Error Cu
116
13,68
95,07

2. Graficar la variacin del cido en funcin del tiempo.

% Cu precipitado
120
100
80
60
40
20
0

Grfica 1. Porcentaje de Cu precipitado por prueba.

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cido consumido [g]

0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0

57.5

97.5

cido consumido [g]

Grfica 2. Acido consumido por porcentaje de Cu precipitado.

7. ANLISIS DE RESULTADOS

En la grfica 1 se puede observar que en la prueba tres se obtuvo mayor

precipitacin de cobre que fue en la prueba tres (agitacin magntica con hierro en
forma de polvo) esto se debe a que la cintica de reaccin para la precipitacin es
mayor cuando el hierro est en polvo debido a que el rea de contacto es mayor
entre el lquido y la solucin lo que ayuda a que se tenga una mayor velocidad de
precipitacin, pero tericamente todos los mtodos deberan precipitar la misma
cantidad de cobre, pero como todas las pruebas se realizaron en un tiempo
aproximado de dos horas entonces esto significa que las otras dos pruebas deben
dejarse ms tiempo de agitacin para tener ms cobre precipitado.
En la grfica 2 se puede observar el consumo de cido que a medida que se
precipita ms cobre se consume mas acido, esto es debido a que son
directamente proporcionales, y adems pues se dice que en la prueba 3 se obtuvo
mas consumo debido a que la cintica de reaccin es mucho ms rpida que las
otras dos.

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la prueba 3 que fue donde se utiliz hierro en polvo y agitacin por

electroimn se obtuvo el 97,5 % de cobre, lo que significa que este mtodo
es muy eficiente debido a que la cintica de reaccin es mucho ms rpida
que las otras dos pruebas, pero no significa que las dos otras pruebas no
sean buenas, sino que las otras pruebas necesitan ms tiempo para
precipitar ms cobre.
El mtodo de agitacin con electroimn produce una mayor eficiencia tanto
en las puntillas como en el polvo de hierro debido a que produce una
vibracin en cada una de estas haciendo que las partculas de hierro que
estn pegado al solido pasen a solucin y no se queden impregnadas en el
slido ya sea en el cobre precipitado o en el hierro slido.
Como recomendacin sera bueno conocer la pureza del hierro
suministrado, debido a que puede contener otros elementos que me afecten
el proceso de cementacin, adems se puede utilizar temperatura para una
mayor cintica de reaccin.
El proceso es de gran importancia en la industria metalrgica debido a que
queda Fe+++ en solucin esta se puede utilizar para la lixiviacin de otros
metales de inters ya que el ion frrico de hierro acta como agente
oxidante por ejemplo en la obtencin de uranio se utiliza este mtodo de
lixiviacin, adems as se reduce la contaminacin ambiental con los
residuos que quedan de este proceso.

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9. BIBLIOGRAFA

Domic E. Hidrometalurgia, Fundamentos y Aplicaciones. Captulo 16, Pg.

569-585

HABASHI Fathi, principles of extractive metallurgy, Laval university Vol 2