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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin


UPT Jos Flix Rivas
Barinas Estado Barinas

Diagrama de fase Hierro-Carbono (Fe-C)

Profesor(a):
Mara Rojas
Bachilleres
Aquiles Rodrguez, CI: 26.517.225
Jos Vela, CI: 26.525.158
ngel Roa, CI: 26.821.074
Hensel Hidalgo, CI: 28.120.525

Barinas, Agosto del 2016

INDICE

Contenido

Pg.

INTRODUCCION ................................................................................................. 1
DESARROLLO .................................................................................................... 2
1.1 Qu es un metal? ........................................................................................ 2
1.2 Propiedades de los metales ........................................................................... 2
1.2.2 Propiedades Mecnicas .............................................................................. 3
1.2.3 Propiedades Tecnolgicas .......................................................................... 4
2.1 El Hierro......................................................................................................... 4
2.2 Porque el hierro tiene que mezclarse con otros elementos? ........................ 2
2.3 Formas Alotrpicas del Fe ............................................................................. 3
3.1 El Acero ......................................................................................................... 5
3.2 Acero Carburados .......................................................................................... 6
3.2.1 Ferrita...................................................................................................... 7
3.2.2 Cementita ................................................................................................ 8
3.2.3 Perlita .................................................................................................... 11
3.2.4 Austenita ............................................................................................... 12
3.2.5 Ledeburita ............................................................................................. 13
3.2.6 Bainita ................................................................................................... 14
3.2.6.1 Bainita superior ............................................................................... 15
3.2.6.2 Bainita inferior ................................................................................. 16
4.1 Fundiciones ................................................................................................. 17
4.2 Clasificacin de las Fundiciones .................................................................. 18
4.2.1 Fundiciones Gris ................................................................................... 18
4.2.2 Fundiciones Blanca ............................................................................... 19
4.2.3 Fundiciones Atruchadas ........................................................................ 19
4.2.4 Fundiciones Nodular ............................................................................. 20
4.2.5 Fundiciones Maleables .......................................................................... 21
4.2.6 Fundiciones Aleadas ............................................................................. 21
5.1 Qu es el Diagrama de fase Hierro - Carbono? ......................................... 22
6.1 Qu son Aceros Eutectoides? ................................................................... 28
6.1.1 Hipoeutectoide ...................................................................................... 29
6.1.2 Hipereutectoide ..................................................................................... 30
CONCLUSION ................................................................................................... 31
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 32

INTRODUCCION
El tema que se discutir a continuacin est enfocado en el entendimiento
del diagrama de fase hierro-carbono ya que es de relevancia para los
estudiantes de Ing. Civil aprender a interpretar dicho diagrama, para este fin se
desarroll el tema yendo desde lo ms simple hasta lo ms complejo, tcnica
recomendada por la metodologa cientfica. As pues, se empezar explicando
que es un metal y sus diversas propiedades ms relevantes para despus
saltar a explicar los materiales presentes en el diagrama Fe-C, se describir el
hierro, sus caractersticas y sus formas alotrpicas ya que este elemento es la
base de todas las mesclas conocidas del acero, en cuanto al acero se
profundiza an ms poniendo nfasis en los tipos de aceros carburados debido
a que en al diagrama destaca la presencia de mezclas de estos compuestos
carburados se detallara las microestructuras de los aceros segn la
temperatura y % de carbono. Tambin se menciona las fundiciones sus
cualidades, funciones y tipos.

Por otro lado, el tema de relevancia del presente trabajo radica en el


diagrama de fase presentado la interpretacin y se explicar cmo reconocer
las zonas de estado lquido y solido del acero, as como tambin las diferentes
fases presentes en estas zonas. Por ltimo y no menos importante, se
expondr sobre los aceros eutectoides, que son y como se generan, se har
nfasis en sus etapas de generacin ya que es influenciada por la disminucin
de la temperatura, entonces se mostraran grficos en donde al disminuir las
temperaturas comienza en los acero a reestructurarse los constituyentes para
otorgar cualidades diferentes al material en cada etapa.

DESARROLLO
Antes de explicar el diagrama de Acero-Carbono es necesario responder
una serie de trminos para lograr obtener una mejor nocin del contenido a
tratar y conseguir as desglosar de lo ms simple hasta lo ms complejo los
fundamentos cientficos del presente informe, expuesto lo anterior, se
proceder a desarrollar las siguientes preguntas:

1.1 Qu es un metal?
Se denomina metal a los elementos qumicos definidos por ser excelentes
conductores del calor y la electricidad. Son de alta densidad y por lo general
son slidos a temperatura ambiente con exencin del mercurio el cual es
lquido en condiciones normales. Cabe mencionar, que se considera metal
adems de los elementos puros las aleaciones con predominancia slida, como
ejemplo de ello se tiene al acero y al bronce, en la tabla peridica los metales
dominan la mayor parte de esta (Wikipedia.org).

1.2 Propiedades de los metales


Los metales poseen una gama de propiedades que fueron agrupadas segn
su naturaleza en la Figura 1 se muestra la siguiente clasificacin:

Figura 1. Clasificacin de las propiedades de los metales

A continuacin se menciona las propiedades de cada clasificacin y se


describir las de relevancia (www.feandalucia.ccoo.es).

1.2.2 Propiedades Mecnicas


Entre las propiedades a describir se hallan las mecnicas ya que son de
relevancia conocerlas conceptualmente:
Dureza: expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal
bajo la accin directa de una carga determinada. Es decir, la resistencia que
opone un cuerpo a ser rayado o penetrado por un cuerpo ms duro.
Tenacidad: resistencia que opone ste u otro material a ser roto, molido,
doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesin.
Fragilidad: propiedad de algunos metales de no poder experimentar
deformaciones plsticas, de forma que al superar su lmite elstico se rompen
bruscamente.
Acritud: propiedad de un metal para aumentar su dureza y su resistencia por
el efecto de las deformaciones.
Resistencia: capacidad de algunos metales de soportar una carga externa
sin romperse. Se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin,
compresin, torsin o cizallamiento.
Resiliencia: capacidad de memoria de un material para recuperarse de una
deformacin, producto de una presin externa.
Fatiga: fenmeno por el cual se produce una rotura de ste, bajo cargas
dinmicas cclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material).
Elasticidad: propiedad mecnica que tienen algunos metales para poder
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de

fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se


eliminan.
Plasticidad: propiedad mecnica que tienen algunos metales para poder
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su rango elstico.

1.2.3 Propiedades Tecnolgicas


Solo se describir dos de ellas por su relevancia:
Ductilidad: propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la accin
de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o
hilos.
Maleabilidad: propiedad que tienen los metales para formar lminas muy
finas, sin rotura, por la accin de presiones. Tambin hay otras propiedades
que solo se mencionaran
Colabilidad.

Templabilidad.

Maquinabilidad.

Forjabilidad.

Soldabilidad.

Una vez aclarado lo anterior, se empieza a profundizar en el tema


explicando la clasificacin de los materiales de acuerdo al diagrama de fase
hierro-carbono y estos se dividen en tres: Hierro, Acero y Fundiciones, a
continuacin se proceder a exponerlos:

2.1 El Hierro
Es el elemento qumico que en la tabla peridica posee el numero 26
situado en el Grupo 8 (metales de transicin) y Periodo 4 (indica las capas de
electrones). Su smbolo caracterstico es Fe proveniente del latn ferrum, su
masa atmica es de 55,6 una (unidades de masa atmica), su punto de fusin
es de1535C; en cambio hierve alrededor de 3000C, el hierro es el cuarto

elemento con ms abundancia en la corteza terrestre siendo alrededor del 5%


del componente total pero, en el ncleo de la tierra este est presente en ms
del 70% otorgndole al planeta fuertes propiedades magnticas. Observe en la
Figura 2 la localizacin del hierro.

Figura 2. Ubicacin del hierro en la tabla peridica, grupo 8 y periodo 4.

El hierro en la historia de la humanidad ha dejado su huella, llegando a


quedar como referencia en la edad de hierro, adems actualmente tiene su
impacto ya que en la sociedad moderna se usa gran cantidad de este metal
como base para mezclar con otros elementos llamados aleantes que pueden
ser metlicos o no metlicos (Carbono, Nquel, Cobalto, Cobre, Boro, Azufre,
Slice, entre otros) y formar otras aleaciones con caractersticas (ms
maleables, ms dctiles, ms resistentes a la corrosin entre otros)
especficas segn el uso que se desee.

2.2 Porque el hierro tiene que mezclarse con otros elementos?


Es debido a que como metal puro (se considera puro a partir de 99,5% y se
le conoce como hierro dulce) sus propiedades son muy deficientes ya que se
oxida con facilidad, se agrieta internamente y es relativamente blando pero, en
algunas excepciones se explota su potencial magntico, como por ejemplo en
ncleo de electroimanes (Wikipedia.org).

2.3 Formas Alotrpicas del Fe


El hierro tiene una peculiaridad y es que posee 4 fases (se denomina fase
cuando cada una de las partes macroscpicas de composicin qumica y
propiedades fsicas son homogneas en el sistema) o formas Alotrpicas
(Propiedad de algunos elementos qumicos de poseer estructuras qumicas
diferentes bajo condiciones de T y P especiales) que varan en funcin de la
temperatura y presin, a nivel atmico el hierro en sus diversas fases cambia
su configuracin estructura en la red cristalina del sistema, para entender esto
es necesario representarlo grficamente en la siguiente Tabla 1 (educativa.catedu.es).

Temperatura C

Fases

0 - 768

Hierro

Sistema
Cristalino

Sistema cbico
centrado en el
cuerpo (BCC)

768 - 900

Propiedades

En estas condiciones,
no disuelve el
carbono y tiene
carcter magntico.

Tiene carcter no
magntico,
Mecnicamente
presenta muy poco
inters.

Hierro

(BCC)

900 - 1400

Hierro
Sistema cbico
centrado de
caras (FCC)

Tiene gran facilidad


para formar
soluciones slidas,
puesto que dispone
de espacios
interatmicos
grandes, y es capaz
de disolver hasta un
2% de carbono.

Tiene carcter
magntico, y Debido
a que aparece a muy
elevadas
Hierro
1400 -1539
temperaturas, tiene
poca trascendencia
en el estudio de los
(BCC)
tratamientos trmicos
Tabla 1. Si la presin atmosfrica se mantiene constante el hierro adoptara estas
fases, en cambio si la presin aumenta el Fe adopta otras configuraciones que no
sern discutidas en el presente trabajo.

As pues, para todas estas transformaciones alotrpicas est asociado a un


cambio de volumen. En la Grafica 1 se representan las transformaciones
alotrpicas en funcin del tiempo, adems aparecen puntos crticos y es debido
a irregularidades en su velocidad de enfriamiento por un desprendimiento
espontneo de calor, esto se repite en ciertas temperaturas, estas variaciones
en la velocidad de enfriamiento son debidas a las transformaciones
estructurales alotrpicas comentadas (e-ducativa.catedu.es).

Adems, en la grfica se observara que tanto en calentamiento como en


enfriamiento existen puntos crticos que marcan los cambios estructurales de la
red cristalina segn sea el caso. Es decir toda vez que la masa de hierro
experimenta un cambio de fase, sucede a nivel atmico en la red cristalina una
reorganizacin, donde el sistema cubico puede ser BBC o FCC segn sea el
caso y este hecho se evidencia macroscpicamente con un cambio de volumen
y desprendimiento de calor cuando se enfra y adsorcin de calor cuando se
calienta la masa.

Grafica 1. Grafica de cambios alotrpicos del hierro de temperatura en funcin del


tiempo, obsrvese los puntos crticos.

En el punto Ar4 (1400C) tiene lugar el cambio alotrpico de Fe a Fe.


En el punto crtico Ar3 (898C) se produce la transformacin de Fe a Fe.
En el punto Ar2 (750C) se produce la transformacin de Fe a Fe.
3.1 El Acero
Se considera que una aleacin de hierro es Acero si contiene menos de un
2,1 % de carbono si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El
acero es indispensable en este mundo moderno e industrial debido a su
accesible precio y desempeo, especialmente en automviles, barcos y
estructuras de edificios.

Explica Castro (2009), en su libro titulado Aceros del Departamento de


Ingeniera Mecnica F.I.U.B.A. menciona que la mayora de los aceros tienen
menos de 9 tomos de carbono por cada 100 de hierro en el acero. Tambin,
seala que la forma convencional de mostrar el contenido de los elementos en
las aleaciones es por el porcentaje de masa total de cada elemento que
participe en la mezcla en este caso Fe y C. Por otra parte, el mismo autor sigue
sealando que el carbono influye en gran manera en la resistencia de un acero,
simplemente una concentracin de 0.5% de carbono le otorga a este ms de
dos veces la resistencia a comparacin de otro acero que posea 0.1%. En
resumen observe el Grafico 2, si el contenido de carbono llega al 1%, la
resistencia casi se triplica con respecto al nivel de referencia del 0.1% y una
vez superado este umbral la resistencia no vara sustancialmente.

Grafica 2. Aumento de la resistencia del Acero


en funcin del % de C

En contraste, generalmente la presencia de carbono reduce la ductilidad del


acero (capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin
llegar a la ruptura), observe la Grafica 3. A continuacin se procede a citar
textualmente la exposicin del Castro (2009), las palabras del autor son muy
exactas para razonar sobre el tema:
Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como de bajo,
medio y alto carbono. Las fronteras que separan a estos tipos de
acero no estn claramente definidas, aunque se entiende que los
aceros de bajo carbono tienen menos del 0.25% de carbono en su
aleacin. Ellos son fcilmente deformables, cortables, maquinabIes,
soldables; en una palabra, son muy "trabajables". Por eso, con estos
aceros los herreros hacen puertas y ventanas. Adems, con ellos se
fabrican las mejores varillas para refuerzo de concreto, las
estructuras de edificios y puentes, la carrocera de los automviles y
las corazas de los barcos Pg. 9.

Grafica 3. Disminucin de la Ductilidad del


Acero en funcin del % de C

3.2 Acero Carburados


En las aleaciones Fe-C se pueden encontrar hasta once constituyentes
diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita,
troostita, sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito. Pero se expondr los
ms importantes para no alargar el presente trabajo.

3.2.1 Ferrita
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, admite hasta un 0,021 % C
en solucin a la temperatura ambiente. Prcticamente se considera la ferrita
como hierro alfa puro porque el contenido carbono es despreciable. La ferrita
es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una
estructura cbica centrado en el centro BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers
(ensayo para medir la dureza de los materiales), y una resistencia de 28
Kg/mm2, pudiendo llegar a un alargamiento del 35 al 40%. Adems presenta
propiedades magnticas siempre que no supere los 768 C cuando se supera
esta temperatura hasta los 910 C presenta un comportamiento paramagntico
(es decir, que las partculas normalmente estn ubicadas en direcciones
aleatoriatorias en el sistema entonces al ser sometidas a la influencia de un
campo magntico externo, se imana y orientan su direccin paralelamente a las
lneas de fuerza y es ligeramente magntico a este fenmeno se le llama
paramagntico). En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si,
Al en disolucin slida sustitucional.

Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano


ms irregulares. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una
transformacin en estado slido. La morfologa y estructura granular de la
ferrita es muy variada pudindose encontrar hasta 24 trminos descriptivos de
la misma. Sin embargo, son dos las morfologas que conviene destacar
observe la Figura 3: Morfologa equiaxial y Figura 3: estructura de
Widmansttten.

Figura 3. Ferrita con morfologa equiaxial

La morfologa equiaxial corresponde a granos poligonales de ejes


aproximadamente iguales, que resultan a veces sitiados diferentemente en
funcin de su orientacin cristalogrfica dependiendo de la perspectiva de
observacin.

Figura 4. Ferrita con estructura de Widmansttten.

En la estructura de Widmansttten un enfriamiento rpido desde altas


temperaturas obliga a un crecimiento de la ferrita segn ciertas direcciones
preferenciales, resultando granos alargados en dichas direcciones del grano de
austenita previo (Wikipedia.org).

3.2.2 Cementita
Es el compuesto metaestable (propiedad que exhibe un sistema con varios
estados de equilibrio durante un considerable perodo de tiempo) CFe3, con
6,67% C hay alta presencia de carbono sobre el lmite de solubilidad. Cristaliza
en un sistema ortorrmbico de grandes dimensiones, tambin se le conoce
como carburo de hierro Fe3C. Su densidad es 7649 g/cm3. Es un compuesto
intermetlico (slidos que contienen dos o ms elementos metlicos, con
opcionalmente uno o ms elementos no metlicos) cuyo enlace predominante
es no metlico, parece lgico que sea frgil y adems, es el constituyente ms
duro de los aceros 68 HRC (ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para

determinar la dureza), es deficiente en las operaciones de laminado o forja


debido a su dificultad para ajustarse a los esfuerzos.

Se caracteriza por ser ferromagntica por debajo de los 210 C, y pierde


esta propiedad a los 215 C se le conoce como punto de Curie. Se funde y se
descompone a temperaturas inferiores a los 1950 C, es termodinmicamente
inestable a temperaturas inferiores a 1200 C, y tiene tendencia a
descomponerse segn la reaccin:

La morfologa de la cementita es muy variada, siendo destacables algunas


estructuras tpicas. Se consideran las siguientes en los aceros: Cementita
secundaria, Cementita eutectoide y Cementita terciaria. Observe la Figura 5

Figura 5. Metalografa de la cementita secundaria, La


cementita aparece en forma de retculos, rodeando a los
granos de perlita, la cementita es la zona blanca que parece
callejuelas.

En los aceros, la cementita libre, no asociada con otras fases suele


aparecer en los aceros hipereutectoides, como cementita secundaria, formando

una red continua enmarcando una estructura granular formada por colonias de
perlita. A continuacin se mostrar la Figura 6 en la cual se aprecia como la
cementita adopta una forma liminal en una matriz de ferrita, En este caso se
llama cementita perltica o eutectoide.

Figura 6. Metalografa de la cementita eutectoide.

Por ltimo, se conoce como cementita terciaria aquella que apare como
consecuencia de una precipitacin en estado slido en aceros con muy poco
carbono, como consecuencia de la disminucin de la solubilidad del mismo por
debajo de la temperatura de transformacin eutectoide. En los aceros de bajo
contenido en carbono (inferior al 0.25 %) la cementita terciaria tiene forma
alargada vermicular y se sita en los bordes de grano. Observe la Figura 7 para
entender lo que se explic (www.feandalucia.ccoo.es):

Figura 7. Metalografa de la cementita terciaria,


esta cementita aparece en las pequeas
cavidades intersticiales de los granos equiaxiales
de ferrita, pequeas partculas de perlita
aparecen en los canales tambin.

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3.2.3 Perlita
Es un constituyente formado por lminas intercaladas de cementita y ferrita,
cuya composicin qumica es 0,8 % C y 99,2 % Fe (12,4 % CFe 3 y 87,6 % Fe).
Para que aparezca es necesario un enfriamiento lento, por debajo de los 720
C. Segn la velocidad de enfriamiento estas lminas aparecen ms o menos
separadas. Dentro de su normal lentitud, a mayor velocidad de enfriamiento,
menor distancia interlaminar.

La perlita se conforma de granos llamados "colonias"; y cada colonia


presenta capas ordenadas paralelamente a la misma direccin pero entre
colonias no necesariamente las capas son paralelas, es decir la direccin
variara de colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la
cementita aparece como capas delgadas ms oscuras. La mayora de las
capas de cementita son tan delgadas que los lmites de fases adyacentes no se
distinguen. La perlita forma lminas porque los tomos de carbono necesitan
difundir la distancia mnima dentro de su estructura. Existe dos tipos de perlita:
perlita fina: dura y resistente, perlita gruesa: menos dura y ms dctil. En la
siguiente Figura 8 se muestra las colonias de perlita.

Figura 8. Metalografa de la perlita. Obsrvese que las


direcciones de las lminas son aleatorias para cada colonia

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3.2.4 Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros, se forma al insertar carbono
en hierro aun estando en estado slido este. El carbono disuelto vara de 0,8
% al 1,67 %, se alcanza la mxima solubilidad a la temperatura de 1125 C. No
es estable a la temperatura ambiente pero, existen algunos aceros en los
cuales al agregar aleantes de cromo-nquel denominados austenticos le otorga
estabilidad a temperatura ambiente.

Por otra parte cuando se habla de sus propiedades mecnicas, la austenita


se destaca por ser blanda y dctil (resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 con
un alargamiento de hasta el 60 % en los casos ms favorables, con una
resiliencia de hasta 30 %), donde las operaciones de forja y laminado de
aceros se efectan a aproximadamente 1100 C. Otras propiedades
destacables son que es deformable, resistente al desgaste, no es magntica, a
diferencia de la ferrita y la austenita, no es ferromagntica a ninguna
temperatura.

En cuanto a su configuracin cristalina la austenita es del tipo cbica, de


caras centradas, y los tomos de carbono se ubican entre los espacios de
intersticios aleatoriamente, en el diagrama de fase Fe-C se observa un mximo
aceptable por la matriz de hierro. Este tipo de distribucin de los tomos de
carbono permite una mejor difusin en el sistema, acelerando as el proceso de
carburacin del acero. En la Figura 9 se muestra lo expuesto (Wikipedia.org).

Figura 9. Estructura cristalina de la austenita: El hierro


(en gris) est dispuesto en un retculo cbico y en los
centros de las caras. Mientras que el carbono (en azul)
est presente como defecto intersticial. (Wikipedia.org).

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En la Figura 10 se mostrar la microestructura bajo el microscopio


electrnico de la matriz de austenita con filamentos o agujas de martensita las
cuales se forman por enfriamiento violento:

Figura 10. Templado en aceite y revenido a 218 C. Se


observan agujas de martensita (negras) en una matriz de
austenita retenida (blanca)

3.2.5 Ledeburita
La ledeburita no es una fase, sino una mezcla de fases entre la austenita y
cementita, se forma cuando el contenido de carbono esta entre el rango de
2,06%-6,67%. La mezcla eutctica de austenita y cementita no supera el 4,3%
de carbono, su formulacin emprica es (Fe3C: 2Fe) Al enfriarse se forma una
matriz de cementita Fe3C que contiene glbulos de austenita a 2,11% de
carbono.

Existe dos tipos de ledeburita tipo I y II. La ledeburita I se forma por debajo
de 1147 C es una microestructura de austenita y cementita muy bien
distribuidas, por el contrario la ledeburita II surge a temperatura ambiente, est
formada por cementita con cementita recristalizada secundaria (que se separa
de la austenita con la disminucin de la temperatura al enfriarse el metal) y
perlita, siempre que el enfriamiento sea lento por debajo de los 727 C; Si el

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enfriamiento es rpido, se pueden desarrollar bainita en lugar de perlita, y con


enfriamiento violento se pueden desarrollar martensita. En la Figura 11 se
muestra la microestructura de la ledeburita.

Figura 11. Microestructura interna de la ledeburita.

3.2.6 Bainita
Es un constituyente intermedio entre la austenita y la martensita, propio del
tratamiento a temperatura constante denominado Austempering. Consiste en
un agregado de cementita y ferrita. Se forma cuando la estructura previamente
austenizada se mantiene un tiempo suficiente a temperatura constante, el
rango de temperaturas para lograr la formacin de la bainita se encuentra entre
250 y 600C aproximadamente.

Cuando se surge la bainita se forman agujas o placas, dependiendo de la


temperatura de transformacin (agujas cuando T esta entre y; en contrast, se
forman placas cuando el rango de T esta entre), y para detallar su
microestructurales es necesario una alta resolucin del microscopio electrnico
ya que sus detalles son tan finos que es difcil obsrvalas con el microscopio
tradicional. Est compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de
cementita. La fase que rodea las agujas es martensita, a menos que se haga
un tratamiento isotermico hasta transformar toda la austenita en bainita.

Existen dos tipos de vainita y son las siguientes:

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3.2.6.1 Bainita superior


La bainita superior se forma en el rango de temperaturas justo debajo de
donde se forma la perlita, tpicamente debajo de 500C. La Figura 12 muestra
micrografas pticas de bainita superior a diferentes temperaturas. La bainita
aparece oscura y los cristales individuales de ferrita poseen forma acicular. La
bainita aparece oscura debido a la rugosidad producida por el revelado
alrededor de las partculas de cementita de la estructura baintica. La
apariencia en forma de plumas de los grupos de cristales de ferrita es una
caracterstica importante de identificacin de la bainita superior. Las
microestructuras de las bainitas superiores se desarrollan en paquetes de
cristales paralelos de ferrita que crecen a travs de los granos austenticos
produciendo una apariencia de bloque imagen (a) de la Figura 12.

(a)

(b)

(c)

Figura 12. a) Bainita superior (reas oscuras rectangulares) en un acero 4150


transformado a 460C, b) Bainita superior en un acero 4360 transformado
isotrmicamente a 410C, c) Austenita retenida (gris) entre lminas de ferrita de una
bainita superior en un acero al carbono 0.6% C y 2.0% Si, transformada a 400C

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3.2.6.2 Bainita inferior


La bainita inferior se compone de grandes placas de ferrita que se forman
de manera no paralela entre ellas y, anlogamente a la martensita en placas,
se caracterizan como aciculares. Los carburos en las placas de ferrita de la
bainita inferior son los responsables de la apariencia oscura pero son
demasiado finos como para ser resueltos en el microscopio ptico. La Figura
13 muestra los carburos muy finos que se formaron en la ferrita de la bainita
inferior. Los finos carburos tpicamente forman un ngulo de cerca de 60 con
respecto al eje longitudinal del cristal de ferrita. En contraste con la bainita
superior, los carburos se forman dentro de las placas de ferrita antes que entre
placas y son significantemente ms finos que los carburos entre las lminas de
la bainita superior.

(a)

(b)

Figura 13. a) Bainita inferior en un acero 4360


transformado a 300C, b) Bainita inferior con finos
carburos dentro de las placas de ferrita en un acero
4360 transformado a 300C

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4.1 Fundiciones
Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono pero se diferencia de los
aceros porque esta posee alto contenido porcentual de carbono estando el
hierro fundido (estado de agregacin lquido), dicho porcentaje se encuentra
entre 2,14% y 6,67% aunque en la realidad estos porcentajes no son
completamente fijos pero el rango es ese. Comnmente los porcentajes ms
usados en siderurgia se hallan de 2,5% y 4,5%, debido a que a mayor
contenido de carbono la fundicin carecen de valor prctico en la industria.
Tambin cabe mencionar, que no solo hierro y carbono son elementos
constituyentes de las fundiciones, sino que es posible aadirles otros
elementos de aleantes como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno
(Wikipedia.org).

Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de


los aceros, ms el eutctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el
eutctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el
carbono en forma de lminas, ndulos o esferitas de grafito, su microestructura
se basa en el diagrama hierro carbono estable. En la siguiente Figura 14 se
encuentra las diferentes microestructuras de las fundiciones, observe los
diferentes constituyentes ya descritos anteriormente.

Figura 14. Esquemas de las diferentes microestructuras de


fundiciones de hierro: a) gris, b) blanca, c) maleable, d)
esferoidal, y, e) de grafito compacto.

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Castro (2009), seala en su informe tcnico que las fundiciones tienen


innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:

Son ms fciles de maquinar que los aceros.

Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.

En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.

Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al


desgaste.

4.2 Clasificacin de las Fundiciones


Se pueden clasificar de acuerdo con la apariencia de su fractura, siendo
grises, blancas y atruchadas, Tambin estn las fundiciones maleables,
nodulares y especiales o aleadas.

4.2.1 Fundiciones Gris


La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de
escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus
propiedades deseables, es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado
y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la
traccin. El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o
pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y
bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas
agrcolas entre otras. A continuacin se muestra en la Figura 15 la morfologa
microestructura de esta fundicin

Figura 15. Microestructura


fundicin Gris

de

la

18

4.2.2 Fundiciones Blanca


Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado
lquido, durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleacin
fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin
eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita
llamado ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita
blanca que rodea las dendritas de forma de helecho. La fundicin blanca
tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al
desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos. La siguiente
figura muestra su microestructura:

Figura 16. Microestructura de la fundicin


Blanca.

4.2.3 Fundiciones Atruchadas


Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada
parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado,
siendo difcilmente maquinable. La siguiente figura donde podr observarce
como coexiste la fundicion gris y blanca en la matriz de cementita.

Figura 17. Microestructura de la fundicin


Atruchada.

19

4.2.4 Fundiciones Nodular


La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con
la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se
inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella
el grafito aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar,
esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la
fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin
maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin
necesidad de tratamiento trmico posterior.

El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la


fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la
solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o
cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la
cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la
velocidad de enfriamiento. Las fundiciones nodulares perlticas presentan
mayor resistencia pero menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones
nodulares ferrticas, se muestra a continuacin en la siguiente figura la
microestructura de la fundicion discutida:

Figura 18. Microestructura de la fundicin


Nodular.

20

4.2.5 Fundiciones Maleables


Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a
rgidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayora
del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la
fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.

Figura 18. Microestructura de la fundicin


Maleable.

4.2.6 Fundiciones Aleadas


Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen diversos elementos
como Ni, Cr, Mo, Cu, entre otros. Todos en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al
desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor entre otros.

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos


grupos:
1er. Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener
pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
inferiores a 5%. En general, son fundiciones de alta resistencia a la
traccin, de muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Suelen ser

21

de estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica. Tambin


pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las fundiciones
con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensticas
muy resistentes al desgaste.
2do. En esta familia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes
al desgaste, al calor y a la corrosin y cuya micro estructura suele ser
austentica o ferritica.

5.1 Qu es el Diagrama de fase Hierro - Carbono?


Como es sabido, el acero es una mezcla de hierro con pocos porcentajes de
carbono y otros elementos segn el grado del acero, todo esto con el fin de
mejorar la dureza y otras propiedades que en el hierro puro no tienen alto
potencial, entonces a travs de los aos los cientficos han desarrollado un
diagrama de fase Fe-C que facilita los trabajos de campo y el entendimiento de
dicho diagrama ayuda en la toma de decisiones de los proyectos ms
exigentes. Ahora bien, es propicio citar textualmente lo que se expone en la
pgina electrnica e-ducativa.catedu.es en su seccin de diagrama de fase:
un diagrama de equilibrio de una mezcla es un grfico que
representa las diferentes fases y estados de agregacin en que van
a presentarse los componentes de un sistema en funcin de la
temperatura y de la concentracin de cada uno de los componentes
de la mezcla. En el caso del diagrama de aleacin hierro-carbono se
trata de un diagrama de equilibrio en el que se representa el
comportamiento de la aleacin de hierro y carbono en funcin del
porcentaje de carbono contenido en la mezcla y de la temperatura.
As pues, cuando se habla de estados de agregacin se hace referencia a
los diferentes estados de la materia (solido, lquido y gaseoso) presente las
diversas fases del diagrama. Las diversas formas alotrpicas del acero
encontradas en este diagrama tienen diferentes propiedades y el acero
adoptar unas u otras en funcin de cual sea la composicin y la temperatura
de la mezcla. En funcin de la utilizacin que se quiera hacer del producto
resultante habr que conseguir que la forma o las formas alotrpicas

22

producidas sean unas u otras. Esa informacin se encuentra en el diagrama


hierro-carbono.

La posicin de un una mezcla de acero en el diagrama de hierro-carbono


queda definida por su temperatura y el tanto por ciento en masa de carbono
que tiene la mezcla. La temperatura se representa en el eje vertical
(ordenadas), el porcentaje de carbono se representa en el eje horizontal
(abcisas). El eje horizontal que representa la cantidad de carbn en la mezcla
toma valores crecientes hasta el 6,67%. Tal y como se observa en la Grafica 4:

Grafica 4. Diagrama de fase Hierro-Carnono (Fe-C).

Como se puede ver existe demasiadas zonas que hacen compleja la


interpretacin del diagrama, para simplificarlo se proceder a mostrar cuatro
sectores coloreados. Observe la Grafica 5 para que visualices dichos sectores
y en el prrafo siguiente se explicaran que son:

23

Grafica 5. Diagrama de fase Hierro-Carnono (Fe-C), con las zonas quepresentan fases
puras, las dems son fases combinadas.

Las cuatro zonas coloreadas representas son las nicas cuatro zonas en las
que el acero obtenido est formado por una nica fase.
Dentro de la zona verde el acero est en estado lquido.
Cuando un acero est dentro de zona amarilla nos encontremos con una
sustancia slida formada exclusivamente por austenita.
La pequea zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo
contenido en C y temperatuas en torno a los 1400C se corresponde con
una nica fase slida de acero.
La pequea zona naranja tambin con bajo contenido en C pero a
temperaturas menores (en torno a los 700C) se encuentra en fase
slida y est formada por ferrita.

En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases indicadas en
el grfico. Adems cabe resaltar, que dentro del grfico destacan por su

24

importancia una serie de puntos que aparecen dibujados en rojo en el siguiente


Grafico 6:

Grafica 6. Diagrama de fase Hierro-Carnono (Fe-C), con los puntos crticos de cambios de
fase y sus mezclas.

A Representa el punto de fusin del hierro puro se produce a 1539C.


C Eutctico para una concentracin de 4,3% de carbono y a 1130C.
Por debajo de esa temperatura es imposible encontrar ninguna aleacin
en estado lquido, es el punto en que se produce el cambio de estado
para una nica temperatura, formndose el constituyente ledeburita,
caracterstica del eutctico.
S Eutectoide para una concentracin de 0,89% de carbono y a 723C.
Por debajo de esta temperatura es imposible encontrar austenita como
microconstituyente de los aceros, en ese punto se forma el constituyente
del eutectoide, que es la perlita.
Por encima de la lnea de liquidus (ACD) la aleacin solo se encuentra
en estado lquido.

25

Por debajo de la lnea de solidus (AECF) la aleacin solo se encuentra


en estado slido.

Entre las lneas de liquidus y solidus la aleacin se encuentra en una


zona bifsica donde coexisten la fase lquida y la fase slida, aunque
con microconstituyentes diferentes (lquido y austerita, a la izquierda del
diagrama ACE) y (lquido y cementita la derecha del diagrama DCF).

Por otro lado y segn el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono


se divide en dos partes: aleaciones con menos del 1,76 % de carbono que
corresponde a los aceros, y con ms de un 1,76 % de carbono, de las
fundiciones. Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,89% se
llaman aceros hipoeutectoides, y los que contienen entre un 0,89 y un 1,76%
de carbono se llaman aceros hipereutectoides.

De igual forma las fundiciones hipoeutcticas son las que tiene un contenido
de carbono entre 1,76 y 4,3%, mientras que se llaman hipereutcticas a las
fundiciones que tienen entre un 4,3 y un 6,67% de carbono. Debido al elevado
porcentaje de carbono que poseen las aleaciones, stas son muy duras y
frgiles, por lo que son difciles de mecanizar, se suelen emplear para obtener
piezas por moldeo, las caractersticas de las fundiciones dependen tanto de su
composicin en carbono como del proceso de fabricacin. Pueden ser,
ordinarias, aleadas y especiales. Se fabrican de fundicin las bancadas de las
mquinas, las carcasas de los motores. A continuacin se muestra el Grafico 7
en el cual se podr observar con ms detalle todas las zonas monofsicas,
multifasica, y los puntos crticos de cambio de fases.

26

Grafica 7. Diagrama de fase Hierro-Carnono (Fe-C), con todos los detalles de las fases y
puntos crticos, observe tambin que se puede identificar los aceros Hipoeutectoides e
Hipereutectoides.

27

6.1 Qu son Aceros Eutectoides?


Un acero al carbono simple que contiene 0.8% C se conoce como acero
eutectoide porque cuando la austenita de esta composicin es enfriada
lentamente a menor temperatura de la eutectoide se forma una estructura
totalmente eutectoide de ferrita y Fe3C. Ahora, siempre que el acero posea
carbono simple menos de 0.8% C se llama acero hipoeutectoide (el sufijo hipo
hace referencia: por debajo de), y si el acero contiene ms de 0.8% C se le
llama acero hipereutectoide (el sufijo hiper hace referencia: por arriba de) el
punto crtico en el diagrama de fase Fe-C hace de referencia para separarlos.

Si una muestra de 0.8 % de acero (eutectoide) al carbono simple se calienta


a unos 750C y se mantiene as el tiempo suficiente, su estructura se convertir
en austenita homognea. Este proceso se conoce como austenitizado. Si
despus este acero eutectoide se enfra muy lentamente hasta que apenas
rebase la temperatura eutectoide, su estructura continuar siendo austentica,
como se indica en el punto a del Grafico 8. Si se sigue enfriando hasta la
temperatura eutectoide o apenas por abajo de ella, toda la estructura de
austenita se transformar en una estructura laminar de placas alternadas de
ferrita y cementita (Fe3C). Apenas por abajo de la temperatura eutectoide, en
el punto b del Grafico 8, la estructura laminar aparecer esta estructura
eutectoide se llama perlita por su semejanza con la madreperla. Debido a que
la solubilidad del carbn en la ferrita y el Fe3C vara muy poco desde 723C
hasta la temperatura ambiente, la estructura de la perlita se mantiene
esencialmente invariable en este intervalo de temperaturas.

Grafica 8. Diagrama de fase Fe-C donde se


muestran dos puntos (a) y (b)

28

6.1.1 Hipoeutectoide

Si una muestra de acero al carbono simple con 0.4% C (acero tipo


eutectoide) se calienta a casi 900C (punto (a)) durante suficiente tiempo, su
estructura llegar a ser de austenita homognea. Despus, si ese acero se
enfra lentamente hasta la temperatura (punto (b)) (casi 775C), la ferrita
proeutectoide sufre una nucleacin y crece especialmente en los lmites del
grano austentico. Si esta aleacin se enfra lentamente desde la temperatura b
hasta (punto (c)), la cantidad de ferrita proeutectoide formada seguir
incrementndose hasta que casi 50% de la austenita se haya transformado.
Mientras el acero se enfra de (b) a (c), el contenido de carbono de la austenita
restante se incrementa de 0.4 a 0.8%. A 723C, si persisten las condiciones de
enfriamiento lento, la austenita restante se transformar isotrmicamente en
perlita. La ferrita contenida en la perlita se llama ferrita eutectoide para
distinguirla de la ferrita proeutectoide que se forma primero arriba de 723C.

Grafica 9. Diagrama de fase Fe-C, donde se muestran los


diferentes puntos explicado en el prrafo anterior.

29

6.1.2 Hipereutectoide
Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero
hipereutectoide) es calentada a casi 950C y se mantiene as el suficiente
tiempo, toda su estructura llegar a estar formada esencialmente por austenita
(punto (a)). Despus, si ese acero se enfra muy lentamente hasta la
temperatura (punto (b)), la cementita proeutectoide empezar a nuclearse y
crecer principalmente en los lmites del grano de la austenita. Si se sigue
enfriando lentamente hasta llegar al punto (punto (c)), el cual se encuentra
apenas arriba de los 723C, se producir ms cementita protoeut ectoide lo que
suceder en las fronteras de grano de la austenita. Si las condiciones prximas
al equilibrio se mantienen mediante enfriamiento lento, el contenido general de
carbono de la austenita restante en la aleacin cambiar de 1.2 a 0.8%. Si el
enfriamiento lento contina hasta 723C o muy ligeramente por debajo de esa
temperatura, la austenita restante se transformar en perlita por la reaccin
eutectoide, segn se indica en el punto (punto (d)). La cementita formada por la
reacin eutectoide se llama cementita eutectoide para distinguirla de la
cementita proeutectoide que se forma a temperaturas arriba de los 723C.
Asimismo, la ferrita formada por la reaccin eutectoide se denomina ferrita
eutectoide.

Grafica 10. Diagrama de fase Fe-C, donde


se muestran el proceso con micrografa
ptica de la estructura de un acero
hipereutectoide con 1.2% C que fue
austenitizada y enfriada lentamente hasta la
temperatura ambiente.

30

CONCLUSION
Como conclusin se tiene, que el diagrama de fase Fe-C es un grfico que
permite visualizar rpidamente la fase en la que estar la mezcla hierrocarbono conociendo la temperatura y el porcentaje de carbono, es decir si en
un proceso se posee una determinada masa de hierro a alta temperatura
ubicada est en el eje y (ejes de la ordenada) y se mezcla con determinado
porcentaje de carbono (porcentaje que por cierto es relativamente bajo)
ubicado este en el eje x (ejes de la abscisa) con el diagrama en la mano se
podr conocer fidedignamente la fase y los constituyentes de la mezcla
resultante, es posible interceptando en la grfica %C vs Temperatura del
proceso y as el punto de intercesin marcar la zona en la cual corresponde la
fase y esta puede ser monofsica o bifsica. Por otro lado, los aceros tienen
ms utilidad que el hierro puro porque este ltimo no posee cualidades de
dureza, ductilidad y resistencia potenciales para el hombre, en cambio el
carbono le otorga resistencia y dureza al hierro hacindolo valorable para la
creacin de herramientas, estructuras y piezas mecnicas pero, no todo es
color de rosa, altos porcentajes de carbono le disminuye la ductilidad y vuelve
quebradizo el material resultante. En cuanto a los constituyentes se puede
hallar hasta once de ellos y son: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita,
troostita, sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros, se forma con


pocos porcentajes de carbono y temperaturas relativamente baja. Otro que
destaca por su presencia en los aceros es la cementita con un 6,67% C posee
alta presencia de carbono sobre el lmite de solubilidad es dura pero frgil al
impacto. Por otro lado, se tiene la austenita es el constituyente ms denso de
los aceros, se forma al insertar carbono en hierro aun estando en estado
slido. Se hace propicio sealar, que existen constituyentes binarias o
formados por dos fases ntimamente entremezcladas entre ellas se destaca la
perlita ya que es un constituyente formado por lminas intercaladas de
cementita y ferrita. As mismo, la ledeburita tambin es un contituyente binario,
entre la austenita y cementita.

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BIBLIOGRAFIA
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Equilibrio Binarios. Instituto Tecnolgico de Sonora, Mexico. Diponible en
[http://es.slideshare.net/tango67/interpretacin-de-diagramas-de-fases].
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