Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
EL PERECALENTAMIENTO
EN SOLDADURA
EL PRECALENTAMIENTO EN SOLDADURA
DEFINICIN
El principal objetivo del precalentamiento es reducir la velocidad de enfriamiento
durante la operacin de soldadura, con el fin de:
- modificar la microestructura
- promover la difusin de hidrgeno
- modificar el nivel y distribucin de las tensiones residuales
Desde un punto de vista general, el precalentamiento incluye la temperatura
entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas cuando el calor
generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la temperatura de
precalentamiento entre pasadas sucesivas.
La temperatura de precalentamiento es la mnima temperatura que debe ser
alcanzada en todo el espesor del material antes de soldar, y que debe extenderse
en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta soldada.
En la prctica la temperatura de precalentamiento puede fijarse entre
temperatura ambiente y 450C, y an hasta 600-700C en casos muy especficos
como la soldadura del hierro fundido.
La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado
durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de
las propiedades requeridas para la junta soldada.
PRECALENTAMIENTO Y SOLDABILIDAD
A pesar de que en primera aproximacin el concepto de precalentamiento parece
simple, las cosas comienzan rpidamente a complicarse cuando, en la actividad
prctica, se llega al punto de tener que contestar preguntas tales como:
- Cundo precalentar?
- A qu temperatura precalentar?
Existe una correlacin muy estrecha entre precalentamiento y soldabilidad, y las
condiciones de precalentamiento no pueden ser determinadas sin el
conocimiento de las condiciones generales de soldabilidad prevalecientes en
determinadas circunstancias prcticas. La soldabilidad es en s misma un
concepto relativamente complejo que integra un gran nmero de aspectos
diferentes,
Su definicin, segn el I. I. W. - 1.1. S., es la siguiente:
"Se considera hasta cierto nivel soldable un material metlico, por un dado
proceso y para una dada finalidad, cuando se puede obtener continuidad
metlica usando un procedimiento adecuado de tal manera que la junta cumpla
con los requerimientos especificados en lo que se refiere tanto a las
propiedades localizadas como a la influencia sobre la estabilidad de la construccin de la cual forma parte".
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
Ni
Cr + V
+
6
Mo
15
Cu
+
14
Ceq = C +
Ni + Cu
+
6
Cr + Mo+ V
+
15
Mn
Ceq = C +
Si
+
20
Cu
+
30
Ni
+
20
Cr
+
60
Mo
+
20
V
+
15
+5B
10
Si
Ceq = C +
Mn + Cr
+
25
Cu
+
16
Ni
+
20
Mo
+
20
V
+
40
(7)
15
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
La fig. 5 muestra el principio utilizado para el mtodo de anlisis "in situ" (9).
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
SOLDARGEN
Contenido de Hidrgeno
El contenido de hidrgeno en la zona de soldadura tiene un efecto muy marcado
sobre la fisuracin en fro, especialmente cuando se suma a la presencia de
estructuras martensticas duras en la ZAC.
El nivel de hidrgeno en el metal de soldadura est fuertemente influenciado por
el contenido de humedad de los consumibles de soldadura, y en condiciones
crticas suele ser absolutamente necesario utilizar consumibles de hidrgeno
controlado o de muy bajo tenor de hidrgeno de manera de evitar la fisuracin
en fro.
En la fig. 11 se muestra como el hidrgeno afecta la sensibilidad a la fisuracin
(9). Este diagrama, obtenido para un tpico acero A 52, muestra curvas de
fisuracin y rotura como funcin de las tensiones y los tiempos de enfriamiento
entre 800C y 500C.
SOLDARGEN
SOLDARGEN
K
+
60
(12)
4000
Donde:
Si
PCM = C +
Mn
+
30
Cu
+
20
Ni
+
20
Cr
+
60
Mo
+
20
V
+
15
15
H
+
V1
K
+
10
(13)
5000
Donde:
VR = Velocidad de enfriamiento de la ZAC a 300C
V1 = Velocidad crtica de temple martenstico
H = Contenido en hidrgeno difusible
K = Factor de intensidad de embridamiento, igual 66T, donde T es el
espesor de chapa en soldaduras a tope.
Log V1 0 3,00 (4,62 C + 1,05 Mn + 0,54 Ni + 0,5 Cr + 0,66 Mo
Si Ps es mayor que 1 habr fisuras.
Si Ps es menor que 0,5 no habr fisuras.
Evaluacin de la tensin de rotura crtica con datos acumulados en ensayos de
implantacin (14) (15).
)
1000
SOLDARGEN
M Pa
en
10
Donde
PCM es el definido en (12)
H es el contenido en hidrgeno difusible.
Clculo de la temperatura de precalentamiento (12) (16)
De acuerdo a (12)
T= 1440 Pw 392C
De acuerdo a (16)
1
T= 350
1 + 0,005t
-- 0,25
360
Donde t es el espesor de la chapa.
TIPO DE ACERO
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
15 216 HSLA
0.05
1.45
0.24
0.015
0.012
0.08
0.03
0.21
PR
0.07
2.04
030
0.015
0.015
0.10
0.05
0.25
0.12
11 523
0.19
1.31
0.44
0.016
0.016
0.02
0.02
15 217
0.08
0.37
0.52
0.013
0.020
0.85
0.48
0.07
20 ChMA
0.18
0.56
0.30
0.009
0.011
0.98
0.10
0.19
A 542
0.12
0.60
0.31
0.025
0.021
2.30
0.24
0.93
0.10
0.14
0.50
0.32
0.003
0.016
2.62
0.22
0.69
0.30
15 Ch2MFA
10 GN2MFA
0.14
1.05
0.21
0.010
0.010
0.21
2.65
0.52
0.07
0.22
0.41
0.24
0.014
0.025
0.90
2.92
0.44
0.11
10
A 543 NiCrMo
0.15
0.45
0.31
0.018
0.018
1.48
4.22
0.60
0.08
SOLDARGEN
C..Q
Accord.
IIW
PARMETROS DE
FISURACION
TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO C
PCM
PS
PW
acc. (a)
acc. (b)
acc. (c)
15 216 HSLA
0.360
0.155
-0.18
0.238
38
PR
0.521
0.223
0.57
0.307
49
118
11 523
0.418
0.275
0.13
0.358
124
15 217
0.378
0.186
-0.69
0.269
20 ChMA
0.519
0.285
-0.04
0.368
138
100
A 542 CrMo
0.906
0.351
0.94
0.434
233
200
15 C12MFA
0.967
0.382
0.92
0.465
278
209
250
10 GN2MFA
0.658
0.298
1.49
0.381
157
180
150
NiCrMo
0.785
0.388
1.60
0.471
286
212
250
10
A 543 NiCrMo
0.947
0.379
2.31
0.462
273
237
220
Carbono %
C,-q
E = 50 mm
E = 50 mm
< 0.25
0.45
Sin precalentar
150-200 C
0.25
0.45 - 0.60
100-200
200-350 C
> 0.25
> 0.60
200 - 350
350 - 400 C
SOLDARGEN
SOLDARGEN
A TOPE
70 F (21 C)
1/8
(3.2)
FILETE
200 F (93 C)
70 F (21 C)
2CQO F (93 C)
13.5 (0.53)
10.8
(0.43)
28
(1.10)
21.5 (0.85)
3/15 (4.8)
20
(0.79)
16
(0.63)
40
(1.57)
32
(1.25)
1/4
(6.35)
27
(1.06)
21.5
(0.85)
54
(2.13)
43
(1.69)
3/8
(9.5)
41
(1.61)
33.5
(1.32)
82
(3.23)
67
(2.64)
1/2
(12.7)
52
(2.05)
43.5
(1.71)
104 (4.09)
87
(3.43)
5/8
(15.9)
70
(2.76)
58.
(2.28)
Any
Any
(19)
98
(3.86)
81.4
(3.20)
Any
Any
120
(4.72)
Any
Any
Any
Any
3/4
1
(25.4)
Any
1 1/4 (31.8)
Any
Any
Para finalizar, en tabla V, se brinda un ejemplo tpico del balance que debe
realizarse entre calor aportado y temperatura de precalentamiento para el
famoso acero T1.
ESPESOR Inch
(mm)
3/16 (4.8)
27 (1.1)
23
(0.91)
21 (0.83)
17 (0.67)
13 (0.51)
1/4
(6.35)
36 (1.4)
32
(1.3)
29 (1.1)
24 (0.94)
19 (0.75)
1/2
(12.7)
70 (2.8)
62
(2.4)
56 (2.2)
47 (1.9)
40 (1.6)
3/4
(19)
121 (4.8)
107 (4.2)
99 (3.9)
82 (3.2)
65 (2.6)
(25.4)
Any
188 (7.4)
173 (6.8)
126 (6.0)
93 (3.7)
1 1/4 (32)
Any
Any
Any
175 (6.9)
127 (5.0)
1 1/2 (38)
Any
Any
Any
Any
165 (6.5)
Any
Any
Any
Any
Any
(51)
SOLDARGEN
SOLDARGEN