Inspección Visual

METALMECNICA - SOLDADURA
CONTROL DE CALIDAD DE
UNIONES SOLDADAS
Por: Ing. Abner Zapata Toledo
INSPECCIN VISUAL
(VT)
Curso de capacitacin continua - @bner
INSPECCIN VISUAL (VT)

La nica manera en que la inspeccin visual pueda
considerarse efectiva para evaluar la calidad de las
soldaduras es cuando sea aplicada en cada etapa del
proceso de fabricacin.
La inspeccin en forma continua es descubrir los

problemas ni bien aparecen de forma que puedan ser
corregidos de la manera ms eficiente.

Dado que las responsabilidades de inspeccin, pueden
hacerse extensivas en todas las etapas de fabricacin de
un producto, una ayuda til es una lista de chequeo de
inspeccin.
Este documento va ha ayudar a organizar el esfuerzo de
inspeccin y a asegurar que cada tarea especfica sea
realizada.

ANTES DE LA SOLDADURA
Revisar la documentacin aplicable.

Verificar los procedimientos de soldadura.
Verificar las calificaciones de cada soldador.
Establecer los puntos de espera.
Desarrollar el plan de inspeccin
Desarrollar el plan para los registros de inspeccin y el mantenimiento
de esos
registros.
Desarrollar el sistema de identificacin de rechazos.
Verificar ele estado del equipo de soldadura.
Verificar la calidad y el estado del metal base y metal de aporte a se usados.
Verificar los preparativos para la soldadura.
Verificar la presentacin de la junta.
Verificar la limpieza de la junta.
Verificar precalentamiento si se requiere.

DURANTE LA SOLDADURA
Verificar que las variables de soldadura estn de acuerdo

con el procedimiento de soldadura.
Verificar que la calidad de cada pasada de soldadura.
Verificar la limpieza entre pasadas.
Verificar la temperatura entre pasadas.
Verificar la secuencia y ubicacin de las pasadas de
soldadura individuales.
Verificar superficies repeladas.
Si se requiere, verificar los ensayos NDT durante el proceso

DESPUS DE LA SOLDADURA
Verificar el aspecto final de la soldadura terminada.

Verificar el tamao de la soldadura.
Verificar la longitud de la soldadura.
Verificar la temperatura entre pasadas.
Verificar la precisin dimensional del componente soldado.
Si se requiere, verificar los ensayos NDT adicionales.
Si se requiere, verificar el tratamiento trmico posterior a la
soldadura.
Prepara los reportes de inspeccin.

Una de las primeras tareas
en el comienzo de un nuevo
trabajo es revisar toda la
documentacin referida a la
soldadura. Esto le va a
ayudar a planear como
proceder en evaluar la
soldadura para asegurar que
cumple con los
requerimientos.

Otro paso preliminar es
chequear si los
procedimientos de soldadura
cubren adecuadamente
todas las juntas a ser
soldados, teniendo en cuenta
los materiales base y aporte,
procesos a utilizar, posicin,
etc..

Una vez todos los WPS
apropiados hayan sido
calificados, es necesario
revisar las certificaciones de
los soldadores para asegurar
que se consideren como
calificados y certificados para
realizar la soldadura de
produccin.

Otro paso preliminar es
desarrollar un plan de
inspecciones con registros
para mantener
resultados.
El plan de inspeccin
simplemente toma el
cronograma de
produccin como gua.

Otro tema relacionado consiste de la identificacin y tratamiento de
rechazos. Debe prever la forma de marcar la posicin de un rechazo, de
manera que el personal entienda la naturaleza y posicin del defecto para
permitirle ubicar fcilmente el problema existente y repararlo.

Cuando se evalan las fuentes
de poder deben chequearse la
precisin de los instrumentos
utilizando un Voltmetro y
Ampermetro, de manera que
los parmetros de soldadura
puedan ser determinados con
precisin durante la soldadura
de produccin.

Evaluar la calidad de los
materiales (MB, MA, etc..) va
a variar desde una simple
inspeccin visual hasta una
combinacin de varios
ensayos no destructivos. La
criticidad de la estructura o
del componente va a decidir
la extensin y el grado de
inspeccin requerido.

En el caso de las soldaduras con
bisel, los tems como el ngulo,
profundidad de bisel, taln, etc..
Deben ser inspeccionados.
Luego que las preparaciones
hayan sido aprobadas, el
responsable debe evaluar la
preparacin de la junta de
soldadura (high-low; abertura de
raz; alineacin; etc..)

La precisin de la
presentacin de la junta y
la limpieza de la zona de
soldadura tienen una
influencia directa en la
calidad resultante de la
soldadura (poros, fisuras,
falta de penetracin o
faltas de fusin)

Uno de los ltimos aspectos que
debe ser chequeado antes de
comenzar a soldar es el
precalentamiento. (debe ser
revisado ligeramente lejos de la
junta)
Todo el metal base dentro de una
distancia igual al espesor de los
componentes, pero no menor a 3
pulgadas debe ser llevado a la
temperatura apropiada de
precalentamiento.

En algunos casos es importante
hacer un seguimiento mientras
se realiza la soldadura, consiste
esencialmente de monitorear la
soldadura de produccin.
El responsable de la inspeccin
debe basar la inspeccin en el
procedimiento de soldadura
cuando realiza la inspeccin
durante la soldadura.

Una de las partes de la
inspeccin durante la
soldadura es la inspeccin
visual de las pasadas de
soldadura a medida que son
depositadas. Es
especialmente crtico la
pasada de raz. Tener muy
en cuenta la limpieza entre
pasadas.

Se debe controlar tambin la temperatura
entre pasadas dentro de un mximo y mnimo
especificados; debe ser medida tambin sobre
la superficie del metal base cerca de la zona de
fusin y no sobre la junta misma.

Una vez que ha sido
completada una soldadura, se
debe examinar el producto
terminado.
Si todos los pasos
preliminares han sido
realizados como fue
requerido, la inspeccin post
soldadura va a simplemente
confirmar que la soldadura es
de suficiente calidad.

Los cdigos especifican los
atributos requeridos de la
soldadura terminada, por ello
se debe examinar visualmente
para determinar si estos
requerimientos han sido
alcanzados.
Es de importancia especial la
evaluacin del perfil de la
soldadura y son evaluadas de
acuerdo con el cdigo aplicable.

Algunas soldaduras
tambin deben ser
evaluadas usando otros
mtodos de ensayo no
destructivo adems de la
inspeccin visual.
Tambin puede haber
requerimientos referidos a
tratamientos trmicos u
otros para alivio de
tensiones.

Una vez que todos los
pasos de la inspeccin
visual han sido
completados, deben
crearse informes para
explicar todos los
aspectos de las
evaluaciones que fueron
realizadas.
DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURA

INTRODUCCIN
DISCONTINUIDAD: Falta de homogeneidad en las
caractersticas fsicas, mecnicas o metalrgicas
de una junta soldada.
DEFECTO: Discontinuidad no
aceptable, segn cdigo, norma o
contrato, debido a que disminuye la
vida til de la junta soldada.
Es o No es
un defecto!
TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO NO TODA DISCONTINUIDAD
ES UN DEFECTO!!
INTRODUCCIN
EL OBJETIVO, en una construccin soldada es la
de obtener cero defectos.
Un tipo de discontinuidad puede tener
diferentes exigencias en un mismo cdigo.
POR EJEMPLO: AWS D1.1
Para espesores menores a 25mm, las socavaciones no
debern ser mayores a 1mm si es que el elemento
soldado trabaja a cargas estticas.
En elementos principales que trabajan soportando
cargas cclicas las socavaciones no excedern de
0.25mm cuando la soldadura se encuentre transversal
a esfuerzo de traccin.
INTRODUCCIN
TIPOS DE DISCONTINUIDAD
SEGN SU CONFIGURACIN
ESPECFICA: LINEALES, Longitudes mucho
mayor que sus anchos. NO LINEALES,
longitudes y anchos bsicamente iguales.
POR LA CONDICIN DE SUS EXTREMOS:

Redondeadas y Afiladas.
INTRODUCCIN
Fisuras
Falta de fusin
Falta de penetracin
Inclusiones slidas
Poros
Ms severa
Discontinuidades de
forma (Socavacin, Solapado, Covexidad,
Sobreespesor, Falta de llenado, etc.)
Menos severa
Severidad variable
LAS FISURAS (CRACKS)

Definicin: Discontinuidad de tipo fractura caracterizada por tener
extremos afilado y un alto ratio de longitud y ancho
Causa: Carga aplicada en un rea dada excede la resistencia local del

metal

TIPOS: Fisuracin en fro o en Caliente

TIPOS: Fisuracin en fro o en Caliente
FALTA DE FUSIN (IF)

Definicin: Discontinuidad en la que no ocurri fusin entre el metal de soldadura y las
caras de fusin o cordones adyacentes.
Causas:
Manipulacin incorrecta del
electrodo: causa primaria
(
problema relacionado al soldador u
operador)
Velocidad de avance incorrecta.
PENETRACIN INCOMPLETA (IJP)

Definicin: Condicin de la raz de la junta, en una unin de bisel
(groove weld) en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs
de todo el espesor de la junta.
Causa: Resulta de utilizar un inadecuado

procedimiento de soldadura
INCLUSIONES SOLIDAS (SI)

Definicin: Material slido atrapado en el charco de soldadura y que
permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la
examinacin. Tipos: Inclusin de xidos, inclusiones metlicas e inclusiones de
escoria.
Causas:
Tcnica inadecuada de aplicacin:
escoria delante del electrodo
ondulacin excesiva.
Tcnica inadecuada de limpieza.
POROSIDAD (POROSITY)
Definicin: Discontinuidades de tipo cavidad formada por atrapamiento
de gas durante la solidificacin
Causas:
Inadecuada manipulacin del
electrodo.
Rpida solidificacin del metal de
soldadura.
Presencia de contaminantes o
humedad en la zona de soldadura.
POROSIDAD (POROSITY)
DISCONTINUIDADES DE
FORMA
Causas:
Inadecuada
manipulacin del
electrodo
Descontrol de la
relacin: material
aportado
(corriente) y velocidad
de avance
SOCAVACIN (UNDERCUT)
Definicin: Un surco fundido en el metal
base adyacente al pie de la soldadura a la
raz de la soldadura y que es dejado sin llenar
por el metal de soldadura.
CONCAVIDAD (UNDERFILL)
Definicin: Condicin en la cual la Superficie de la Soldadura o
la Superficie de la Raz se encuentra
por debajo de la superficie
adyacente del metal base
SOLAPADO (OVERLAP)
Definicin: Tipo de Fusin incompleta,
aparece cuando el material soldado inunda
y yace en la superficie del metal adyacente,
puede ocurrir en la cara como en la raz.
CONVEXIDAD EXCESIVA (CONVEXITY)

Definicin: Distancia mxima entre la cara de la soldadura en
un cordn de filete convexo perpendicular a la lnea que une
los pies del cordn. Esta limitada por las especificaciones.
SOBREESPESOR (WELD REIFORCEMENT)

Definicin: Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida
para llenar la junta, puede ocurrir en la cara como en la raz.
GOLPE DE ARCO (ARC STRIK)

Es una discontinuidad
que resulta de iniciar un
arco momentneo de
manera intencional o
accidental en la superficie
del metal base o metal
de soldadura
Resulta en un calentamiento y enfriamiento
muy rpido, provocando un endurecimiento
localizado y formacin de grietas
GOLPE DE ARCO (ARC STRIK)
Ensayo de doblez en
probetas con golpe de
arco
2
3
SALPICADURA (SPATTER)
Definicin: Partculas de metal que son expelidas
durante la soldadura de fusin , que no forman parte
del metal de soldadura
LAMINACIN (LAMINATION)
Definicin: Discontinuidades planas, generalmente extendidas y paralelas
a la superficie de laminacin, que se encuentra en el rea central de
productos laminados tales como placas, lminas y perfiles. Las
laminaciones se forman como resultado de porosidades, cavidades o
inclusiones no metlicas en el lingote original a partir del cual se fabric el
producto laminado.
DESGARRE LAMINANAR (LAMELLAR TEAR)

Definicin: Fisura en forma de escalera debajo de la superficie
del metal causada por esfuerzos perpendiculares al espesor en
materiales debilitados por la presencia de inclusiones no
metlicas de forma plana paralelas a la superficie
DESGARRE LAMINANAR (LAMELLAR TEAR)
METROLOGA
APLICADA A LA
INSPECCIN

INTRODUCCIN
El Sistema Internacional de Unidades (SI) en los
EEUU an no es uso oficial.
En EEUU el nombre comn para este sistema es
Sistema Mtrico
El uso del SI ofrece varias ventajas pero se
resisten al cambio principalmente por razones
econmicas.
La AWS reconoce y apoya una transicin
oportuna para el uso de las unidades del SI.
INTRODUCCIN
AWS A1.1 2001 Metric
Practice Guide for the
Welding industry.
No es un documento
mandatorio, es solo
una revisin del
Sistema Internacional
INTRODUCCIN
Un cambio comn para el
inspector de soldadura es la
conversin de las unidades del
SI a las unidades del US o
viceversa. Estas conversiones
requieren usualmente
multiplicar las unidades dadas
por un factor multiplicador
REDONDEO: Aumentar en uno el ultimo dgito, si el siguiente es 5 o

mayor; Si es menor a 5 retener el ultimo dgito sin cambio alguno.
INSTRUMENTOS
DE MEDICIN
VERNIER
18.0 +
0.5
18.50 mm
PASO I: Lea la escala

de la regla en mm
enteros.
(18 mm)
PASO II: Tome la
lectura de la escala
sobre el nonio que
coincida con una lnea
de la regla.
(0.5)
VERNIER
5
16
5
16
PASO I: Lea la escala de la
regla (N de divisiones),
divida entre 16, simplifique si
es necesario (5)
VERNIER
7
8
MICRMETRO
PASO I: Lea la
escala sobre la
lnea de revolucin.
(5 mm)
PASO II: Vea el extremo

del tambor y confirme si
aparece la marca .5, si
aparece, agregue .5 mm
(0.0 mm)
PASO III: Tome la
lectura de la escala
sobre el tambor que
coincide con la lnea
de revolucin.
(0.47)
5 + 0.0 + 0.47= 5.47 mm

MICRMETRO
8 + 0.5 + 0.46=8.96 mm
USOS
Medir con alto grado de precisin la longitud, espesor,

etc. De especmenes preparados de acuerdo a una
normativa.
Medir elementos de tamao pequeo cuyas
especificaciones y detalles requieran un nivel mnimo
de incertidumbre.
LUPA
Permite visualizar con mayor detalle discontinuidades y
defectos.
Permite con menor esfuerzo visualizar las lecturas de
medicin de discontinuidades o defectos pequeos
MEDICIN DE FILETES
MEDICIN DE FILETES
MEDICIN DE FILETES
BRIDGE CAM
AWS GAUGE
HI-LO WELDING GAUGE
FILET WELD GAUGES
FILLET WELD GAUGE

Medicin de
dimensiones de
tamao y pierna de
soldadura en uniones
soldadas en filete con
perfil convexo.
Medicin de tamao
de soldadura en
uniones soldadas en
filete con perfil
cncavo.
FILLET WELD GAUGE
V-WAC GAUGE
Medir socavaciones
Medir refuerzo de soldadura
Medir porosidades
Medir profundidad de picaduras
V-WAC GAUGE
AWS GAUGE
Medir concavidad y
convexidad mxima en
soldaduras de filete.
Medir refuerzo de
soldadura en uniones a
tope.
Medicin del tamao de
pierna en una soldadura
de filete.
AWS
GAUGE
PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE
BRIDGE CAM
El calibrador de soldadura llamado BRIDGE CAM es una
herramienta bsica y verstil para el apoyo en la inspeccin visual
ya que puede realizar 6 distintas mediciones y presenta dos
escalas en mm y pulgadas.
USOS DEL BRIDGE CAM
REGLA- Usos en Soldadura

Medicin de longitudes de soldadura, porosidades,
distancia entre discontinuidades.
REGLA- Usos en Soldadura
www.senati.edu.pe
ABNER ZAPATA TOLEDO

IWE-IIW and CWI-AWS

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