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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

TEORA DEL
MAQUINADO DE
METALES
CTEDRA:

CONFORMADO POR
ARRANQUE DE
MATERIALES Y
PULVIMETALURGIA
CATEDRTICO:

ING. Csar BASURTO


CONTRERAS
Integrantes:
HINOSTROZA JAHUANA,
Carlos E.
LEN ARROYO, Frank
VALLE CCANTO, Franklin

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SEMESTRE:

IX (Noveno)
HUANCAYO-PER
2016

INTRODUCCIN
HISTRICA:
Las tcnicas de corte de metales han sufrido una
notable evolucin hasta llegar a las maquinas
herramienta de control numrico de nuestros das, que
son capaces de llevar a cabo operaciones de corte
complicadas mediante la ejecucin de un programa. El
desarrollo de estos procesos ha venido marcado por
factores tales como la obtencin de mecanismos
capaces de articular el movimiento de corte, la
aparicin de mquinas de generacin de energa como
la mquina de vapor, la implantacin de tcnicas de
control numrico y la investigacin acerca de nuevos
materiales para herramientas.
El empleo de los procesos de arranque de material para
la fabricacin de componentes se remonta a la
Prehistoria. Los primeros materiales que fueron
conformados por arranque de material fueron la piedra
y la madera. Existen evidencias arqueolgicas de que
los egipcios emplearon mecanismos rotatorios formados
por palos y cuerdas para realizar taladros.
Posteriormente se trataron de aplicar los procesos que
se haban desarrollado para el corte de materiales como
la madera, para la conformacin de piezas metlicas.
Una de las primeras mquinas para el corte de metales
es el torno de prtiga, que se invent alrededor de
1250. A principios del siglo XV se dise un torno con

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transmisin por correa y accionamiento mediante una


manivela. Durante esta poca se produjeron avances
como el diseo de un torno para roscar por Leonardo da
Vinci, la construccin de una mquina cepilladora en
1550 por Marx Lobsinger, la introduccin del
contrapunto en el torno, el apoyo de la herramienta y el
mandril alrededor de 1568 y el diseo de un torno con
carro porta-herramientas conocido como torno de
Vaucason en 1760.

ACTUAL:
Los procesos de mecanizado por arranque de viruta
estn muy extendidos en la industria. En estos
procesos, el tamao de la pieza original circunscribe la
geometra final, y el material sobrante es arrancado en
forma de virutas. La cantidad de desecho va desde un
pequeo porcentaje hasta un 70-90% de la pieza
original.
Comparando este tipo de fabricacin con otros mtodos
para conseguir la geometra final se incluyen ventajas e
inconvenientes segn los casos.
Entre las ventajas de este tipo de procesos de
mecanizado, que son las razones por las que su uso
esta tan extendido, estn:
Se consigue una alta precisin dimensional en sus
operaciones
Pueden realizar una amplia variedad de formas
No cambia la microestructura del material por lo
que conserva sus propiedades mecnicas
Se consigue texturas superficiales convenientes
para los distintos diseos
Son procesos fciles de automatizar siendo muy
flexibles
Requiere poco tiempo de preparacin
Poca variedad de herramientas

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Por otra parte, tambin tiene desventajas respecto a los


otros procesos de fabricacin, sobre todo respecto a los
de conformado por deformacin plstica y los de
fundicin:
Genera material de desecho en muchos casos no
reciclable
Requieren una mayor energa de proceso
Los tiempos de produccin son elevados
El tamao de las piezas est limitado al permitido
por la mquina herramienta
Suelen ser poco econmicos cuando el tamao de
lote es muy elevado

1) MECANIZADO DE METALES:
Uno de los procesos de conformacin es el de arranque
de viruta.
En contraste con otros mtodos, en los procesos de
conformacin con arranque de viruta hay una gran
prdida de material en forma de viruta, con un coste
elevado. Ello hace que se procure utilizar el material de
partida con forma y dimensiones prximas a las
definitivas, obtenidas mediante forja, laminacin, etc.
El fundamento de la conformacin con arranque de
viruta, a mano o a mquina, es el corte del metal. Si se
realiza a mano, el instrumento cortante es la
herramienta y el motor, el esfuerzo muscular; cuando

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se ejecuta a mquina existe tambin herramienta; pero


el motor es la mquina, formando, en general, una
unidad: la mquina-herramienta. En este ltimo caso
suele llamarse al proceso maquinado o mecanizado.
La maquinabilidad o capacidad de mecanizado se
define como:
El arranque fcil y econmico del metal.
Capacidad para lograr un acabado satisfactorio del
metal en condiciones econmicas viables.

2) MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN
UNA MAQUINA-HERRAMIENTA:
Para que se produzca el corte es necesario
movimiento relativo de la pieza a mecanizar y
herramienta que ha de producir el corte. ste
produce por la interferencia de la pieza y
herramienta.
Podemos distinguir dos movimientos principales:

el
la
se
la

- El movimiento de corte (Mc) que es el


desplazamiento que experimenta la herramienta
respecto a un punto de la periferia de la pieza en la
direccin en que se produce el corte.
- El movimiento de avance (Ma) es, generalmente,
perpendicular al movimiento y es necesario porque de
no existir, al terminar, bien con una vuelta bien con la
longitud de la pieza, la interferencia entre pieza y
herramienta terminara y por lo tanto finalizara el
corte. Por lo tanto el movimiento de avance es el
desplazamiento relativo que realiza la pieza respecto a
la herramienta para desplazar el movimiento de corte
paralelamente a s mismo.

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Existe
un
tercer
movimiento
denominado
movimiento de penetracin (Mp) que nos define la
profundidad del corte y que se realiza al comienzo de
cada pasada que se realice en el mecaniza do. Este
movimiento no es continuo, como sucede con los dos
anteriores, sino que se realiza de forma escalonada y
sin que la pieza est en contacto con la herramienta.

Los movimientos de avance y corte pueden aplicarse:


Ambos a la herramienta, inmovilizando la pieza.
Ambos a la pieza, inmovilizando la herramienta.
Uno a la herramienta y otro a la pieza.

La superficie engendrada en el mecanizado depender


de las trayectorias correspondientes al movimiento de
corte y al movimiento de avance:

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Si ambas trayectorias son rectilneas, en el mismo


plano, se obtiene una superficie plana: limadora,
cepilladora, mortajadora...
Si una de ellas es circular y otra rectilnea, en el
mismo plano, se obtiene una superficie plana:
fresado, refrentado en torno...
Si una de ellas es circular y la otra rectilnea en
planos perpendiculares, se pueden obtener
superficies
cilndricas,
cnicas,
helicoidales:
torneado, taladrado, roscado en torno...

3) CLASFICACIN DE LAS MQUINASHERRAMIENTAS:


Mquinas con movimiento de corte rectilneo
alternativo
Se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el
de avance la pieza. A este tipo pertenecen la limadora y
la mortajadora.
b) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de
avance, la herramienta:
Ceplladora, etc.
Mquinas
continuo

con

movimiento

de

corte

circular

Se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de
avance, la herramienta: Torno,etc.
b) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el
de avance puede darlo la misma o la pieza:
Taladradora, fresadora, etc.

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Las mquinas pueden ser tambin con herramienta de


filo nico (Iimadora, torno, etc.) o con herramienta de
filo mltiple (taladradora, fresadora, sierra, etc.)
:

NGULOS DE CORTE:
Los ngulos de corte estn representados en la fig. El
ngulo de ataque es el que forma la herramienta con la
normal a la superficie de la pieza. El ngulo de ataque
puede ser positivo o negativo, segn la cuchilla est
inclinada a la derecha o a la
izquierda de la normal. El
ngulo
que
forma
la
herramienta con la superficie
de la pieza se llama ngulo
de incidencia
Al ngulo correspondiente a
la cua que forman las caras
de la herramienta se le llama
ngulo de filo. Segn sea el
valor de este ngulo, as ser
la penetracin.
La suma de los tres ngulos es de 90. A la suma de los
ngulos alfa y beta se le denomina ngulo de corte.
El ngulo de incidencia tiene como misin disminuir el
rozamiento entre la herramienta y el material; su valor
oscila entre 4 y 10, dependiendo del material de la
herramienta y de la dureza del metal que se trabaja.
El ngulo de ataque es determinante de la clase de
viruta; oscila entre 0 y 45, dependiendo de la dureza
y tenacidad del metal.
El ngulo de filo depende de los otros dos. No debe ser
demasiado pequeo, pues puede romperse la
herramienta. Ha de oscilar entre 50 y 60.

VELOCIDAD DE CORTE:

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Es la velocidad de desplazamiento relativo de la pieza


con la herramienta en la direccin del corte. As pues la
velocidad de corte es la velocidad con que se produce
el movimiento de corte y por lo tanto la velocidad a que
se realiza el corte.
Es de vital importancia la eleccin correcta de la
velocidad de corte ya que de ella va a depender el
coste del proceso, la duracin de la herramienta, el
tiempo de mecanizado e incluso la potencia necesaria
en la mquina.
Las unidades en que se utiliza la velocidad de corte es
el metro/minuto.
En las mquinas con movimiento rectilneo:

L = longitud de corte en metros


t = tiempo en minutos.
En mquinas con movimiento circular: Partiendo de la
relacin existente entre la velocidad lineal y la angular,
se tiene;

D = dimetro de la pieza en mm.


n = nmero de revoluciones por minuto.
De esta forma se calcula la velocidad terica de corte.
Pero este proceso es ms complejo, y en l juega un
papel muy importante la herramienta. Est claro que la
velocidad de corte no se puede elegir arbitrariamente,

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con velocidades pequeas, el tiempo de mecanizado es


grande, mientras que si las velocidades son elevadas se
calienta el filo de la herramienta por rozamiento, y tiene
que ser reafilada, por haber perdido su capacidad de
corte. Esto supone tiempo accesorio y en consecuencia,
gastos. Por esta razn se define la velocidad econmica
de corte como aquella que permite obtener la mxima
cantidad de viruta con el gasto mnimo.
Factores que influyen en la velocidad de corte
1)Material de la pieza. En general, los materiales
blandos se mecanizan con mayores velocidades de
corte que los duros, pues en los primeros la
herramienta se embota ms rpidamente. En los
materiales
blandos
deben
proyectarse
las
herramientas de corte de modo que las virutas
largas tengan hueco suficiente para alojarse y debe
cuidarse que haya una buena lubricacin.
2)Material de la herramienta. El til de corte ha de
realizar su funcin sin romperse, soportar el
aumento de temperatura inherente a la gran
velocidad de corte sin perder su dureza y
desgastarse lo menos posible. En resumen: debe
ser duro, plstico, resistente al recocido y al
desgaste.
3)Seccin de la viruta. En general puede aceptarse
que las secciones grandes de viruta, se obtienen
con velocidades pequeas de corte, mientras que
con velocidades grandes sucede lo contrario.
4)Refrigeracin y lubricacin del filo de la
herramienta.
Se
logra
as
disminuir
el
calentamiento por rozamiento, al mismo tiempo
que se enfra la herramienta, pudindose aumentar
la velocidad de corte.

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5)Duracin de la herramienta. Se considera como el


intervalo que transcurre entre dos afilados
consecutivos. Ensayos realizados demuestran que
la relacin entre el tiempo de vida til de la
herramienta y la velocidad de corte es una
magnitud constante. Esto quiere decir que
aumentando la velocidad de corte disminuye la
vida til de la herramienta.

VELOCIDAD DE CORTE:
Como ya sabemos, la velocidad de corte en movimiento
circular viene dada por la expresin:

Como cada material tiene en cada proceso una


velocidad de corte, cada mquina deber tener una
regulacin de velocidad, que podr ser de forma
continua o escalonada.
Con la variacin de velocidad de forma continua,
nosotros podremos seleccionar cualquier velocidad que
necesitemos.
Si ponemos la expresin de la velocidad de corte de la
siguiente forma:

La expresin se convierte en:

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FUERZAS EN EL CORTE:
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento
de viruta y como consecuencia de ste la rotura de
parte del material; este material opone una resistencia
a la rotura que es necesario vencer para poder realizar
el trabajo.
Su conocimiento es muy importante para calcular la
potencia en el mecanizado. Sin embargo, el clculo
analtico no es fcil a causa de los numerosos factores
que intervienen.
Por otra parte, son diferentes segn el tipo de
mecanizado.

4) MQUINAS-HERRAMIETAS:
4.1) TORNEADO:
En esta mquina el arranque de viruta se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante
el movimiento de ajuste. La herramienta penetra en la
pieza, obtenindose una viruta.

Las partes principales del torno vienen representadas


en la siguiente figura:

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Operaciones Las principales son:


.El Cilindrado, que se realiza con la composicin de
movimientos de corte y avance de tal manera que
cuando el movimiento de corte (que posee la pieza) es
de forma circular continuo mientras que el de avance
(poseido por la herramienta) es de forma rectilneo en
la direccin del eje de giro de la pieza con lo que se
obtiene la generatriz de un cilindro.
. En el refrentado por contra, el movimiento de avance
se realiza en un plano perpendicular al eje de giro de la
pieza generando una superficie plana perpendicular al
cilindro.
Con la combinacin de estos dos trabajos bsicos se
pueden obtener una serie de trabajos derivados, como
son:
. El cajeado que consiste en un cilindrado interior.
. El ranurado, que es un cilindrado en una franja
estrecha (ranura).
. El tronzado que es una operacin de refrentado que
se realiza en una seccin intermedia de la pieza
avanzando hacia su eje hasta llegar a cortada.
. El roscado se realiza como una operacin de
cilindrado con una velocidad de avance tal que entre

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dos secciones de corte consecutivas permanece un


grueso de material sin cortar (filete).
Operaciones de alto costo en relacin a otros
procesos de fabricacin.
Se basan en eliminar
material de piezas que
generalmente se han
fabricado con otros procesos.
OPERACIONES
Desbaste
Acabado
PROCESOS DE MECANIZADO

CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE TORNEADO Y TIPOS


DE PIEZAS:

Operaciones de mecanizado para piezas de


revolucin.
VENTAJAS DEL PROCESO
Alta precisin y buen acabado superficial.
Aplicado a piezas de diversos tamaos y producciones
(desde piezas unitarias hasta largas series).
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy
duros).

LIMITACIONES DEL
PROCESO
Proceso caro.
Limitado a piezas de
revolucin.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TORNEADO

APLICACIONES
-Mecanizado de piezas de
revolucin.
COMBINACIN DE DOS
MOVIMIENTOS
DIFERENTES:
-El movimiento principal o
de corte
-El movimiento de avance
MOVIMIENTO PRINCIPAL
-Giro de la pieza
-Elevado consumo de
potencia
-Velocidad mucho mayor
que el movimiento de
avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
-Traslacin de la herramienta.
-Menor velocidad y consumo de potencia.
PARTES DE UNA HERRAMIENTA DE TORNEADO:

SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante

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EN LA PARTE
CORTANTE:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de
incidencia
Superficie de
desprendimiento
Punta de la
herramienta

DEFINICIN DE NGULOS DE HERRAMIENTA (I): NGULOS


DE POSICIN DE FILO Y RADIO DE PUNTA:

SE PUEDEN
DEFINIR:
ngulo de
posicin de filo
principal (r)
ngulo de
posicin de filo
secundario (r)
Radio de punta (r)
DEFINICIN DE NGULOS DE HERRAMIENTA (II):
NGULOS DE DESPRENDIMIENTO E INCIDENCIA:

SE PUEDEN
DEFINIR:
ngulo de
desprendimiento
ngulo de
Incidencia

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HERRAMIENTAS ENTERIZAS Y DE PLAQUITAS

Las herramientas enterizas:


-Son de un solo cuerpo.
-Los filos estn tallados sobre el
cuerpo de la herramienta.
-Son reafilables.
Las herramientas de plaquitas:
-El filo est en un elemento
denominado plaquita.
-La plaquita se monta sobre el
cuerpo de la herramienta.
-Son desechables.

PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE


TORNEADO

Los parmetros de mecanizado influyen en:

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Tiempo de mecanizado
Productividad
Calidad de la pieza mecanizada
Acabado

Se realizan operaciones de DESBASTE


y ACABADO:
DESBASTE
-Eliminar la mxima cantidad de
material Productividad
-Acercarse a la forma final sin
importar el acabado
-Se usan herramientas robustas
Mayor Tamao
ACABADO
-Buscar la mxima precisin y acabado
-Herramientas para acabado de detalles Menor
tamao

OTRAS OPERACIONES DE TORNEADO

Adems de la operacin de
CILINDRADO, se pueden
realizar otras operaciones
de torneado.
CILINDRADO
DE
INTERIORES
-Aumenta
el
dimetro
interior de la pieza.
-Parmetros similares a la
operacin de cilindrado.
REFRENTADO
-Mecanizado
de
una
superficie perpendicular al
eje de giro.

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-La velocidad de corte es variable.

RANURADO
-Mecanizado de una ranura interior en la pieza.
-En el caso lmite, la pieza se puede cortar, lo que se
denomina TRONZADO.

ROSCADO
-Generacin de una rosca (exterior o interior) en la
superficie de la pieza mediante pasadas sucesivas.

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4.2) TALADRADO:
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS
DE PIEZAS:

Operacin de mecanizado limitada a hacer agujeros


cilndricos.
VENTAJAS DEL
PROCESO
Operacin rpida.
Precisin
y
acabado
superficial mejorados en
comparacin
con
fundicin/forja.
Posibilidad de realizar
agujeros de diferentes
dimetros.
Diferentes materiales
(limitacin en materiales
muy duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO
Agujeros con elevada relacin longitud/dimetro.
Acabado de agujeros puede ser no suficiente en
algunas aplicaciones.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TALADRADO

APLICACIONES

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-Mecanizado de agujeros de
diferente profundidad y dimetro.
COMBINACIN DE DOS
MOVIMIENTOS DIFERENTES:
-El movimiento principal o de
corte
-El movimiento de avance

MOVIMIENTO PRINCIPAL
-Giro de la herramienta, llamada
BROCA.
-Consumo de Potencia y
Velocidad mayor que el movimiento de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
Siempre en direccin paralela al eje de la broca.
Las herramientas de taladrado se denominan brocas

PARTES
BROCA:

DE

UNA

SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
EN
LA
PARTE
CORTANTE:
Suele disponer de varios
dientes (Es muy comn
que haya 2). En cada uno
de ellos:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Filo transversal
NGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA

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SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia ()

PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE


TALADRADO

Vc: Velocidad de Corte (m/min):

Vf: Velocidad de Avance


(mm/min):
Vf (mm/min)
fz: Avance por filo
(mm/diente)

SECCIN DE VIRUTA, FUERZA


DE CORTE Y POTENCIA DE CORTE

Espesor de Corte, ac(mm):

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Anchura de Viruta,
aw(mm):

Seccin de viruta,
Sc(mm2):

Fuerza de corte, Fc(N):

Potencia de corte, Pc(W):

Otras operaciones de taladrado

Taladrado convencional: Limitaciones si L/D


Brocas helicoidales enterizas (L/D510)
Brocas de
plaquitas (L/D<2,5)

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Taladrado profundo: Broca Can

L/D= 15~40

Mandrinado
Para aumentar el tamao de un agujero a un dimetro
con alta precisin.

Escariado
Para conseguir un excelente acabado y precisin en un
taladro.

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4.3) fresado:
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE FRESADO Y TIPOS
DE PIEZAS:

Operaciones de mecanizado
para piezas de geometra
diversa: piezas prismticas,
complejas,
superficies
inclinadas, ...
VENTAJAS DEL PROCESO
Cualquier geometra.
Buena precisin y acabado
superficial comparado con
fundicin/forja.
Flexibilidad: desde piezas
unitarias hasta largas series.

Diferentes
materiales
(limitacin en materiales muy
duros).
LIMITACIONES DEL PROCESO

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Proceso caro.
Limitado en algunos materiales muy difciles de
trabajar.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRESADO

APLICACIONES
-Mecanizado de piezas sin
simetra de revolucin.
COMBINACIN DE DOS
MOVIMIENTOS
DIFERENTES:
-El movimiento principal o de
corte
-El movimiento de avance
MOVIMIENTO PRINCIPAL
-Giro de la herramienta
-Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el
movimiento de avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
-Lo ms comn es disponer de una fresadora de 3
grados de libertad (XYZ).
-Para dar una idea: En una operacin de fresado como
la de la derecha, por cada giro la fresa solo avanza
0.10.2 mm.
PROCESO MUY VERSATIL POR DOS MOTIVOS
-Posibilidad de variar la direccin del movimiento de
avance.
-Posibilidad de cambiar la geometra de la fresa.

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PARTES DE UNA HERRAMIENTA DE FRESADO:

SE DIVIDE EN:
Mango
Parte Cortante
EN LA PARTE
CORTANTE:
Suele disponer de varios
filos. En cada uno de ellos:
Filo Principal
Filo Secundario
Superficie de incidencia
Superficie de
desprendimiento
Punta del diente

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NGULOS DE LOS FILOS DE UNACENTRO
FRESA DEL PER

SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de posicin de filo secundario (r)
ngulo de desprendimiento ()
ngulo de incidencia
()

NGULOS DE LOS FILOS DE UNA FRESA

SE PUEDEN DEFINIR:
ngulo de posicin de filo principal (r)
ngulo de posicin de filo secundario (r)
ngulo de desprendimiento
()
ngulo de incidencia ()
ACCIN DE CADA DIENTE EN LA PIEZA

LOS FILOS DE UNA FRESA GIRAN Y SE TRASLADAN


SIMULTANEAMENTE:
Se genera un corte intermitente: El filo entra y sale de
la pieza.
La cantidad de material que arranca vara segn la
posicin.

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PARMETROS BSICOS DE UNA OPERACIN DE FRESADO

Velocidad de Corte (m/min):

Profundidad de Pasada radial


(ae) y axial (ap)
ae y ap (mm)
Velocidad de Avance
(mm/min):
Vf (mm/min)
Avance por filo (mm)

AVANCE POR DIENTE Y ESPESOR DE VIRUTA


El espesor de viruta (ac) vara a lo largo del

recorrido del diente.


El espesor de viruta depende de la posicin radial
del diente, definida por el ngulo .

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SECCIN DE VIRUTA

La seccin de viruta (Sc), representa la seccin de


material que est siendo arrancada por un diente, y se
obtiene multiplicando el espesor de corte por la

anchura de corte.
FUERZA DE CORTE

Es la fuerza originada en el proceso de fresado.

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Al igual que en el caso de


torneado, depende del material
y de los parmetros de corte.
La fuerza de corte en fresado
es variable por dos motivos: Sc
es variable y ps es funcin de ac

que
tambin
variable.

es

POTENCIA DE CORTE

Como la fuerza de corte Fc es variable con el tiempo y


en un cierto instante puede haber varios dientes en
corte, no es posible un clculo simple de la potencia.
Por ello, se obtiene un valor promediado a partir del
valor medio del espesor de viruta.

PARTES DE UNA FRESADORA:

La fresadora es la mquina-herramienta que se utiliza


para llevar a cabo el proceso de fresado.

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LA FRESADORA DEBE
APORTAR
LOS
SIGUIENTES
MOVIMIENTOS
Giro de la fresa a
diferentes velocidades y
con la potencia suficiente.
Movimiento de avance
relativo
entre
la
herramienta y la pieza en
cualquier
direccin
de
avance.
ADEMS
Los movimientos deben ser precisos.
Se debe sujetar la pieza y las herramientas con la
fuerza suficiente.

TIPOS DE FRESADORAS:

Al contrario que
otras
mquinasherramientas,
existen
muchos
tipos de fresadoras
en funcin del tipo y
tamao de pieza
que
se
desea
mecanizar.

Fresadoras
manuales,
los
movimientos
de
avance se consiguen
mediante sistemas
mecnicos que se
accionan a mano.

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Fresadoras de CN: los movimientos de avance son


accionados por servomotores, que ejecuta un
programa.

ALGUNAS ARQUITECTURAS:

En la figura se muestran 7 tipos de arquitecturas de


fresadoras de 3 ejes.

IMGENES DEL PROYECTO GRUPAL SOBRE EL


MAQUINADO:

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