TRABAJO 1 APLICADO

DIANA MARCELA HERNANDEZ CACHAY

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

BOGOTA
2016
TRABAJO 1 APLICADO

DIANA MARCELA HERNANDEZ CACHAY

TRABAJO DE GESTION DE PROCESOS

ENTREGADO A LA PROFESORA
YOLANDA HERNANDEZ

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

BOGOTA
2016

Cada Estudiante debe situarse en una fbrica de textiles (Ropa Industrial) y

contestar las siguientes preguntas.
Desde su punto de vista personal Ud., considera que:
1. En qu consiste este proceso?
La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodn como sintticas)
se alimenta a mquinas llamadas pick-up (abridoras) en donde se limpia
de basura o alguna otra impureza que est en las pacas y al mismo
tiempo se desmenuza.
Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia
prima para formar rollos.
El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformacin de
las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centmetros de
dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente
5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir, se
separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas
del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las
presionan y estiran para darle volumen al material.
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las
nuevas mechas que tienen un dimetro ms pequeo, estas se estiran
nuevamente, se unen y tuercen entre s para formar una mecha a partir
de cuatro.
En el reestirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso
de ser necesario (por ejemplo, algodn y polister), para formar una
nueva fibra. Aqu tambin se obtienen fibras ms delgadas por un nuevo
estiramiento.
A continuacin, las mechas siguen el proceso de torsin y tensin
(mecheras convirtindolas en pabilo los cuales s encarretan en bobinas
de plstico o carretes metlicos). Con la finalidad de dar mayor
resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un ltimo
estiraje y torsin a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en
canillas. Finalmente, en el enconado se lleva a cabo una purificacin del
hilo mediante la eliminacin de impurezas como son: hilos gruesos,
cortos, sucios rotos.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras
naturales y sintticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y
espumantes, entre otros.
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de
tramar con otros con el objetivo de transformar las fibras o hilos en
telas. Dependiendo del artculo que se desee, se desarrolla el diseo, la
proporcin de la fibra y la estructura de la tela.
Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones
preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor
nmero de cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes

para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una
longitud y nmero determinado de hilos. Por ejemplo, para obtener un
carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200
hilos, luego se procede a colocar el ttulo, medir el nmero de vueltas, la
tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.
Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no
ser necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones
adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua,
las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de
elaboracin de cada tela.
El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido
plano y tejido de punto.
En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira
alimentando al telar con la urdimbre bajo tensin, son guiados los hilos
por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en
dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y
otro por los impares, de modo que la separacin del atalaje con sus lisos
crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la
hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo
conforme se mueve alternativamente a travs del paso de un lado a otro
del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ngulo recto para
formar la tela.
En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboracin de
gasas de hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el
mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de
calceta. La fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere
multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El
orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de
agujas e hilaza determinan el tipo de tejido resultante. Un rasgo
importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier
direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por
urdimbre y tejidos por trama. En el primero mil de hilos entran en la
mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman
una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex
son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra
directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma de
empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas
previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde
uno o ms puntos de la alimentacin, por lo que se pueden formar de
una vez una o ms filas de gasas en el tejido.
Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos
qumicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas,
ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su
propia formulacin. Tambin son usados materiales base ms econmica
como los adhesivos, almidones formadores de pelcula y alcoholes. Los

almidones, gomas y colas actan adecuadamente sobre fibras naturales

hidroflicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras
fibras hidrofbicas.
Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de
almidn, para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los
peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo,
diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la
estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos.
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi
siempre suciedad que no son completamente removidos por los
procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una
reduccin de la suciedad.
La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan
el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador;
aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio
(NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas
sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el
caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en
proceso en fro o en caliente y adems ofrece ventajas tcnicas y
ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO 2 .
El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de
sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dixido de thiourea. El empleo de estos
agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye
activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales
controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado
y mejorar la absorbencia.
De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se
hace de distintas formas dependiendo del material a tratar.
A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo:
Blanqueo de concentracin: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito
de sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados, (hipoclorito de
calcio o sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores
orgnicos e inorgnicos como poli fosfatos o cido Etilen-diaminatetraactico (EDTA). Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse
EDTA que evita las concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la
tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocaran un
color amarillo en la tela.
Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico,
perxido de hidrgeno y lcalis.
Blanqueo del rayn: Se blanquea de forma similar al primero, pero
requiere de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos.
Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dixido de azufre y
perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos
que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarilla miento.

El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a

que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin
de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido.
Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de
teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de
tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y
mejorando la calidad del teido, la suavidad, la firmeza, la textura,
estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Los auxiliares del teido forman un grupo muy heterogneo de
compuestos qumicos, sin embargo, generalmente son surfactantes,
compuestos inorgnicos, polmeros y oligmeros solubles en agua y
agentes solubilizantes. Los auxiliares ms comerciales son preparaciones
que contienen varios de estos compuestos.
A continuacin se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se
emplean comnmente en las empresas y sus funciones.
Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color
Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una
pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad
debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de
pad Batch o Pad Steam.
Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar
los residuos de color en equipo y aparatos empleados en el proceso.
Tambin algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen
solventes, agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su
habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el
proceso de fijado.
Los productos comerciales suministrados para disolver los colores
contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los
solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con
diversos tipos de colores.
Agentes protectores por la reduccin por calor
Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su
estructura molecular durante su aplicacin. En este caso agentes
especiales de proteccin del color son aadidos a los baos de teido
para evitar la reduccin del colorante por el calor. Tambin es muy
importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la
adicin de una solucin buffer y agentes oxidantes.
Agentes humectantes
El prerrequisito fundamental para un adecuado teido en un bao
acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de
agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teido, de la
naturaleza y condicin del material a teir.
Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son
empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son

necesarios los dispersantes en la preparacin de los colorantes, ya que

estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y
pueden tambin prevenir que se precipite el colorante.
Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:
a) surfactantes
b) Oligo- y polielectrolticos solubles en agua
Ambos tienen una estructura anfotricas y su actividad se basa en la
formacin de pelculas protectoras electrostticas y mecnicas alrededor
de las partculas dispersas del colorante, con lo cual se previene su
precipitacin y aglomeracin.
Agentes complejos
La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso
de teido, las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden
causar considerables problemas durante el teido. Los problemas que se
pueden presentar son los siguientes:
a) La formacin de compuestos escasamente solubles de sales con
colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado,
desigualacin en la coloracin, entre otros.
b) La formacin de complejos estables con las molculas del colorante,
causa cambios en la tonalidad, acompaado por la prdida de brillantez.
Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao
de teido para atrapar los cationes multivalentes, especialmente iones
de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir
con el proceso de teido.
Agentes de nivelacin
Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del
colorante sobre el textil para obtener tonalidades e intensidades de
coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del
teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el
textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos
favorables son la prevencin del depsito de impurezas y el incremento
de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teido. Estos
agentes se emplean en los procesos de teido por agotamiento.
Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por los
siguientes factores:
a) Variable afinidad del color por las fibras
b) Distribucin inadecuada del lquido en el textil

c) Diferencias de temperatura en el textil

d) Variable afinidad de las fibras por el color
Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por
ejemplo, mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el
pH) y empleando agentes niveladores.
Reguladores de pH
El pH influye sobre la absorcin de los colorantes anicnicos hacia las
fibras de lana o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las
fibras de celulosa. Controlando el pH es posible mejorar la coloracin en
la fase de absorcin o para controlar la fijacin del colorante cuando se
tien mezclas de algodn-polister con colorantes reactivos o dispersos.
Aceleradores del teido
Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido por
agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de
absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez
de difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.
El acabado abarca todas las operaciones qumicas y mecnicas a que se
someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de
pretratamiento, blanqueo, teido, fijado, estampado, post-tratamiento
(aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes, por
ejemplo, afelpado y aterciopelado).
Para el caso de las textileras tipo A, de fabricacin de Hilos el Acabado,
puede incluir los procesos hmedos de pre-tratamiento y tratamiento,
entendiendo por tratamiento el proceso de teido y secado;
posteriormente, estara el proceso de enconado, entubado, ovillado,
encarretado y enviconado, para los Hilos sintticos; a estos ltimos
procesos se les denomina tambin acabados "finishing".
Los procesos de pretratamiento son empleados para preparar el material
textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y
estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven
materiales desconocidos de las fibras (por ejemplo, los aprestos
empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las
fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el
tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.
Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodn,
lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es ms complicado que
el aplicado a aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los
tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que
pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles
crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos
pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un
simple proceso de lavado.
Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la
maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son

especficos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones

qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados.
Para buscar proveedores o empresas que venden sustancias txicas,
explosivas o inflamables, solicitar una cotizacin o precio de sustancias
txicas, explosivas o inflamables o ms informacin, visite nuestro
buscador de la industria.

2. En cuanto a la labor y el proceso que all se realiza:

que debe hacerse?
Disea e *implementa plantas textiles (excepto sus obras civiles). En
ello:
Realiza diseo de ingeniera, estudiando la manera de convertir un
diseo en papel en un producto manufacturado.
Determina las instalaciones que sern necesarias y su distribucin
dentro de la industria.
Especifica las dimensiones y caractersticas de la maquinaria textil a
utilizar, aplicando o adaptando la tecnologa actual.
Supervisa la instalacin de la maquinaria interpretando los planos y
diagramas de sistemas elctricos y electrnicos.
Investiga, planea y disea la produccin textil, determinando mdulos de
produccin, realizando clculo de tiempo en confeccin, clculo de
costos, etc.
*Implementa, *organiza y controla los sistemas de produccin abordando
todas las fases productivas desde el origen de las *fibras pasando por las
*Hilandera, *Tejidos, *Tintorera, *Acabados y *Confeccin de Prendas de
Vestir.
Trabajando con materias primas como algodn, lana, pelos, y fibras
manufacturadas como polister, rayn viscoso, nylon, acrlico, etc., o
mezclas, segn el mercado al cual van dirigidos los productos, como:
Prendas de vestir.
Artculos para el hogar (cortinas, sbanas, edredones, toallas, etc.)
Tejidos tcnicos (tejidos para filtracin, cintas para cinturones de
seguridad, etc.)
Notejidos (paales, entretelas, etc.);
Productos mdicos (algodn quirrgico, gasa, vlvulas de polister, etc.);
Prendas de proteccin (chalecos antibalas, ropa para corredor de autos,
etc.),
*Geotextiles (para la construccin de puentes y carreteras).
*Gestiona el control de calidad de cada una de sus etapas productivas.

Supervisa la utilizacin racional de las instalaciones, equipos e *insumos

en todos los aspectos, a fin de aumentar la productividad de la empresa.
*Organiza y supervisa el mantenimiento de la maquinaria empleada.
Genera propuestas y alternativas de solucin a problemas tcnicos que
se presentan en el da a da.
Gestiona y aplica
*normativas orientadas a la prevencin de riesgos laborales y control
medioambiental.
Dirige y capacita al personal.
Toma decisiones en comunicacin con los equipos de trabajo y disea
nuevas formas de trabajo.
Desarrolla lneas de investigacin cientfica y tecnolgica que tienen
relacin con la realidad industrial del sector. Para ello:
Determina las caractersticas de nuevos materiales textiles estudiando
cmo interactan las fibras y tejidos con la naturaleza, con las
condiciones de uso, con su almacenamiento, con la seguridad y la salud.
Investiga y desarrolla nuevos materiales analizando su qumica textil
para obtener mayor duracin en el tiempo, mantener su color; ver cmo
los diferentes materiales se pueden combinar para crear un tejido que
tenga ciertas propiedades especficas para un determinado uso, como
por ejemplo materiales de embalaje que permitan mantener los
alimentos frescos por ms tiempo, o tapicera a prueba de fuego para los
vehculos, o una tela ms ligera para uso en viajes espaciales, etc.
Crea el proceso de fabricacin de un nuevo producto.
Entre otras.
Dirige plantas textiles atendiendo al entorno econmico, poltico y social
del pas que afecte al desarrollo y operacin de la empresa. En ello:
Realiza anlisis de mercado y competitividad.
Identifica los requerimientos y promocin del producto en el mercado
para satisfacer las necesidades de los clientes.
Selecciona los productos a elaborar.
Realiza anlisis de productividad y eficiencia.
Investiga nuevos mercados, cuyas necesidades y aplicaciones se centran
en la innovacin de textiles.
Administra y gestiona diferentes departamentos de la empresa
atendiendo su buen funcionamiento.
Lleva a cabo el estudio de *factibilidad tanto tcnica como financiera de
un proyecto textil.
Con que equipo se hara el trabajo?
La fabricacin de mquinas para extruir, estirar, o cortar fibras, hilados u
otros materiales textiles de origen artificial o sinttico.
La fabricacin de mquinas de preparacin de fibras textiles (fibras
naturales y fibras cortas artificiales) para la hilatura y mquinas similares
para la preparacin de fibras que se utilizan como material de relleno o

en la manufactura del fieltro o guata; desmotadoras de algodn (de uso

textil), abridoras de balas, transformadoras de hilachas en fibras,
batanes de algodn, desengrasadoras y carbonizadoras de lana,
peinadoras, cardadoras, mecheras, etc.
La fabricacin de mquinas para transformar las mechas en hilos, incluso
las manuales, de retorcer dos o ms hilos para obtener hilos retorcidos y
cableados. La fabricacin de mquinas de preparacin de hilados textiles
para su uso en telares corrientes y telares para tejidos de punto,
devanadoras, urdidoras y mquinas conexas. La fabricacin de telares
corrientes, incluso telares manuales. Telares para tejidos de punto
(rectilneos y circulares).
La fabricacin de mquinas para hacer tejidos de mallas anudadas,
tules, encajes, trencillas y otros tejidos especiales, incluso hilados
entorchados.
La fabricacin de otras mquinas y equipo auxiliar para las mquinas
descritas anteriormente: bastidores con vstagos para urdidoras; lizos y
mecanismos de Jacquard, mecanismos de parada automticos,
mecanismos de cambio de lanzaderas, mecanismos para el cambio
automtico de canillas, esponjadoras para el desengrase de lana; y
partes de las mquinas antes mencionadas, tales como correderas,
peines y barras correderas; mallas metlicas, agujas y lanzaderas para
telares de tejidos de punto; enjulios; husos para trenzadoras, etc.
La fabricacin de maquinaria para lavar, blanquear, teir, aprestar,
acabar, revestir e impregnar hilados textiles, telas y artculos
confeccionados de materiales textiles; mquinas para aplicar la pasta al
tejido u otro material de base utilizadas en la fabricacin de linleo u
otros materiales similares para revestimiento de pisos; mquinas de
enrollar, desenrollar, plegar, cortar y calar telas.

La fabricacin de mquinas de planchar, incluso planchas de fusin.

La fabricacin de mquinas de lavar y secar del tipo utilizado en
lavandera; mquinas de limpiar en seco.
La fabricacin de mquinas de coser y cabezales de mquinas de coser,
incluidas aquellas para uso domstico: mquinas para coser materias
textiles, cuero, pieles, etc.; para confeccionar prendas de vestir, calzado,
bordados, maletas, cubrecabezas, sacos, etc. La fabricacin de agujas
para mquinas de coser. La fabricacin de mquinas para la
manufactura y el acabado del fieltro y de textiles no tejidos, en piezas o
en cortes con formas determinadas, incluso mquinas para la fabricacin
de sombreros de fieltro.

La fabricacin de mquinas para preparar, curtir y trabajar cueros y

pieles, incluso depiladoras, descarnadoras, batanes de mazo y de
tambor, tundidoras y mquinas de acabar tales como mquinas de
cepillar, glasear o granear el cuero.
La fabricacin de maquinaria para fabricar y reparar calzado y otros
artculos de cuero o piel.
La fabricacin de carretes y bobinas que forman parte de maquinaria
textil.
Se incluye el mantenimiento y la reparacin de maquinaria para la
elaboracin de productos textiles, prendas de vestir y cueros, cuando se
realiza en la misma unidad de produccin.

Con que materia prima se elaborara?

LANA = Dependiendo de la reproduccin y el hbitat de la oveja de la
que se obtiene, la lana cruda puede contener de 30 a 70 por ciento de
impurezas naturales y adquiridas como grasa, sales solubles (grasa de
lana) y suciedad. Es necesario que esta fibra pase por el descrude antes
del hilado u otro proceso. Hay una serie de plantas dentro de la industria
que se dedican exclusivamente a ello.

Algodn = En 1977 el consumo de algodn super al de cualquier otra

fibra tomada en forma independiente. El algodn es una fibra cruda
mucho ms limpia que la lana y su preparacin inicial se realiza
solamente mediante operaciones en seco como apertura, separacin,
cardado, combinacin y estiramiento para retirar la sustancia vegetal y
otras impurezas, as como para alinear las fibras para el hilado.

Fibras sintticas = Las fibras sintticas se dividen por lo general en fibras

celulsicas y no celulsicas. Las fibras no celulsicas, como nylon
(poliamidas), acrlicos, modacrlicos y particularmente polister, se usan
ms ampliamente que las fibras celulsicas. Las principales fibras
celulsicas son el rayn y el acetato celulsico. Las fibras sintticas son
ms limpias que las fibras de algodn, lo que elimina la necesidad de
aplicar los amplios procesos de preparacin de la fibra en seco que se
usan con el algodn.
Cmo se imagina Ud., que debe ser la infraestructura donde se realice
el proceso de transformacin de la materia prima en un producto
terminado? (produccin)
Su infraestructura debe ser un lugar amplio con las herramientas
necesarias para su trabajo entre maquinaria y materia prima y mano de

trabajo, anteriormente mencionada ,para as llevar a cabo proyectos a la

moda al alcance de los clientes
Con que equipo se debe realizar?
Hay desde los equipos de proteccin personal como los equipos
necesarios para su desempeo y elaboracin de diferentes productos
bsicos y necesario para el hombre.
A qu mercado potencial deber ir dirigida esta produccin? (Cada
alumno debe situarse en una lnea cualquiera que El escoja.
IMAGINARIA)
El mercado esta dirigido para todas la persona sin importar clase ni
estrato desde el ms pequeo hasta el ms viejo , desde el ms grande
al ms pequeo y de todos los tamaos ya que podran decirse que son
elementos necesarios en la canasta familiar.
Quin en su concepto debe controlar este proceso? (qu departamento
de la Empresa)
En el control del producto terminado tambin existen diferencias entre la
industria de la confeccin y otros sectores industriales. En confeccin se
encuentran varias modalidades de inspeccin de la prenda que pueden
ser acabada o casi acabada.
Algunas modalidades son:
Inspeccin de la prenda inmediatamente despus de la seccin de
confeccin. Prcticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa
mayora se practica 100%. A pesar de que la prenda cuenta con todos
sus elementos integrantes, resulta imprecisa la calificacin de esta
inspeccin como de producto final, ya que restan por efectuar algunas
operaciones del proceso como el planchado y quitamanchas.
Inspeccin en la seccin de planta. Suele aprovecharse la operacin de
planchado para que las operarias que la llevan a cabo vigilen posibles
manchas, sucios, cortes, falta de algn elemento de la prenda, defectos
muy notorios, etc.
La seccin de plancha es la que ms se presta a la realizacin de un
trabajo, con grandes variaciones de calidad aun haciendo
aparentemente los mismos trabajos. La regulacin correcta del calor, la
humedad, la presin y el tiempo pueden dar lugar a planchados de muy
variada calidad.
En conclusin deben ser personas capacitadas para la verificacin y
aprobacin de venta en el mercado.

ELEMENTOS ADICIONALES E IMPORTANTES DEL PROCESO. (dimensiones).

Condiciones del trabajo? Exigencias bsicas a cada operario
(capacidades, conocimientos y experiencia).
Pienso que las condiciones deben ser las ms optimas y mejores
condiciones para el desempeo de cada colaborador dentro de la
empresa.

En cuanto tiempo considera Ud., que dependiendo del nmero de

operarios se debe realizar un proceso completo de produccin?
Pienso que el tiempo necesario de cada etapa de fabricacin para la
elaboracin de los productos textiles que son 4 etapas .= 47 57 min
promedio tiempo de prenda de vestir de pantaln.

ACALARACION.
En este espacio acadmico se har una aplicacin de la teora que Uds.
estudiaran, pasndolo a la prctica, es por eso que la mayor parte de los
trabajos y muy posiblemente las Evaluaciones sern aplicadas