Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
SUPERIOR DE APATZINGÁN.
INGENIERÍA BIOQUÍMICA.
TRABAJO No. 1:
PROFESOR:
M.C. HÉCTOR IVÁN BEDOLLA RIVERA.
7° SEMESTRE.
ÍNDICE.
1.- INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. 3
3.6. Sublimación…………………….…………………………………………...... 8
7.- CONCLUSIONES…………………………………………….…………………….... 14
8.- BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………...….... 15
3
1.- INTRODUCCIÓN.
La destilación se utiliza mucho en las industrias que refinan petróleo, para desalinizar agua,
para producir licor, cerveza o vino, y producir muchos productos químicos que se utilizan en los
hogares y fábricas. (Rodríguez, 2016)
4
La forma de destilación más antigua es la que se realiza para obtener bebidas alcohólicas.
Así, al calentar una mezcla que contiene agua y alcohol, los componentes más livianos, en este caso
el alcohol, se concentran en el destilado. Las columnas de destilación, elementos utilizados para
llevar a cabo este proceso, son el resultado de la evolución tecnológica en la que se hace
exactamente lo mismo sólo que de una manera más eficaz: a través de una serie de etapas hay
evaporaciones y condensaciones escalonadas, acopladas entre sí. (UDEP, 2007)
Sin duda alguna la destilación es la operación unitaria de separación más utilizada en las
industrias y con diversas aplicaciones.
Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferior a
150ºC a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos miscibles que presenten
un punto de ebullición al menos 25ºC superior al primero de ellos. Es importante que la ebullición
de la mezcla sea homogénea y no se produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele
introducirse en el interior del aparato de destilación nódulos de materia que no reaccione con los
componentes. Normalmente se suelen utilizar pequeñas bolas de vidrio. (García, 2010)
Para llevar a cabo este tipo de destilación es necesario un sistema de vacío y un adaptador
de vacío. (Angurel et al., 2010)
Este proceso se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos
componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el
aire líquido, sino también para mezclas más complejas como las que se encuentran en el alquitrán
de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada
torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos
centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde
7
burbujean a través del líquido. Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de
izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda.
(Angurel et al., 2010)
La interacción entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede
producirse espuma y arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa
superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas
teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la
llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o
trocitos de tuberías de vidrio. (García, 2010)
Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos puntos
a lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a menudo 100 placas,
con al menos diez fracciones diferentes que son extraídas en los puntos adecuados. Se han utilizado
torres de más de 500 placas para separar isótopos por destilación. (García, 2010)
Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del
otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no forme una capa impenetrable sobre
el más pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo
tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su presión de vapor a esa
temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podrían verse perjudicadas por el
exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual. (García, 2010)
Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de
ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100
8
°C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este método es tan efectivo como la destilación por
vapor, pero más caro. Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si
la destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama destilación
molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros
productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se
calienta. El condensador es una placa fría, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La
mayoría del material pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.
(García, 2010)
Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se
coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como resultado de la
gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vórtice, las fuerzas
que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces mayores que las de
la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de
uranio gaseoso, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y
uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga. (García,
2010)
3.6.- Sublimación.
Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y otra vez a la
fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el proceso se llama sublimación. La
sublimación no difiere de la destilación en ningún aspecto importante, excepto en el cuidado
especial que se requiere para impedir que el sólido obstruya el aparato utilizado. La rectificación de
dichos materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimación. (García, 2010)
metanol. Este último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos para
fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva.
(García, 2010)
Tomando en cuenta las expresiones para las razones de reflujo extrema e interna, se tiene
(Martínez et al., 2004):
Para que no se pueda seguir el procedimiento para la determinación del número de pisos por
el método de Ponchon y Savarit, debe producirse una coincidencia entre una línea de operación con
una línea de equilibrio (que correspondería a una etapa o piso teórico), tanto en el sector de
enriquecimiento como en el correspondiente de agotamiento. (Martínez et al., 2004)
En efecto, debe cumplirse siempre que las pendientes de las líneas de operación deben ser
mayores que las correspondientes a las de las líneas de equilibrio y para ello el valor de la entalpía
10
Las expresiones para las razones de reflujo externas tanto en el sector de enriquecimiento
como de agotamiento, con las correspondientes restricciones de anular las corrientes de destilado y
residuo tenemos (Martínez et al., 2004):
𝐿𝑛+1 𝑀𝐷 −𝐻𝑛
= (1.3) MD = +
𝐷 𝐻𝑛 −ℎ𝑛+1
D=0
𝐿𝑚+1 𝐻𝑚 −𝑀𝑅
= (1.4) MR = -
𝑅 𝐻𝑚 −ℎ𝑚+1
R=0
Es decir, la condición de reflujo total permitiría llegar a los valores para las entalpías
específicas correspondientes a los polos de enriquecimiento y agotamiento, infinitos. (Martínez et
al., 2004)
(2.1)
(2.2) (2.3)
11
(2.1)
(2.4)
(2.5)
Teniendo en cuenta las ecuaciones de las volatilidades relativas en cada uno de los pisos y
reorganizando se tiene (Martínez et al., 2004):
a).- Caldera:
(2.6)
(2.7)
De (2.6) y (2.7) se tiene por consiguiente (Martínez et al.,
2004):
(2.8)
Repitiendo para los sucesivos pisos se llegaría de forma análoga a la expresión siguiente
(Martínez et al., 2004):
(2.9)
Tomando un valor medio de volatilidad relativa, am, quedaría (Martínez et al., 2004):
(2.10)
12
(2.11)
Expresión que permite el cálculo del número de pisos mínimo en función de las
composiciones del destilado, residuo y la volatilidad relativa media para toda la columna. (Martínez
et al., 2004)
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
13
y puesto que se cumple que 12, = = constante, se podrá escribir (Martínez et al., 2004):
(3.5)
Expresión final que permite calcular L/D|mín en función de , xD y xa. (Martínez et al., 2004)
14
7.- CONCLUSIONES.
La destilación es una operación unitaria muy importante y utilizada en la industria que
permite la separación de los distintos componentes de una mezcla aplicando calor. La sustancia que
se calienta (generalmente está en estado líquido) libera sus componentes más volátiles al pasar éstos
al estado gaseoso o de vapor. Posteriormente ese gas o vapor regresa a su estado líquido mediante
la condensación por enfriamiento, de este modo se obtiene la separación de los componentes de
interés en forma de destilado y un componente con menor interés considerado como residuo, ambos
en estado líquido al finalizar la destilación.
Esta operación unitaria se aplica en todos los niveles industriales de producción, desde
aplicaciones en industria farmacéutica y de química fina, hasta la industria del petróleo y
producción a gran escala. La destilación también es aplicada en los procesos de elaboración de
bebidas alcohólicas como el whisky, vodka, licores, entre otros.
15
8.- BIBLIOGRAFÍA.
Angurell, I., Casamitjana, N., Caubet, A., Dinarès, I., Llor, N., & Muñoz Torrero, D. et al.
(2016). Operaciones Básicas en el Laboratorio de Química. Destilación. Tipos de
Destilación. Ub.edu. Recuperado el 10 Septiembre 2016, de
http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/destilacio_tipus.html
McCabe, W., Smith, J., Harriot, P., & Piombo Herrera, A. (2 . peraciones unitarias en
in enier a qu mica. ico D. . c ra -Hill Interamericana.