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EL CEMENTO

La
materia
prima
para
la
elaboracin
del
cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o
minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos
de crudo.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para
su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores
frontales
de
gran
capacidad.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se
procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla
de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita
en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su
tamao
a
2
mm
aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En
algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por
prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo
de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al
horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la
efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad
constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte
neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un
moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor
se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre
la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a
temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en

cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado


de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento.
Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a
60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con
materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se
producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa
al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el
clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que
permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as
obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en
silos
donde
se
encuentra
listo
para
ser
despachado.

EL ACERO

El acero es una aleacin de hierro y carbono que se produce en un


proceso de dos fases. En la primera fase el mineral de hierro es reducido
o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es
moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro
fundido. La segunda fase, la de acera, tiene por objetivo reducir el alto
contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las
impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos
elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en
forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado.
En las instalaciones de colado y laminacin se convierte el acero bruto
fundido en lingotes o en laminados; desbastes cuadrados (tambin
llamados arrabios) o planos (tambin llamados flog ) y posteriormente
en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en fro.
Cmo se fabrica el acero?
Para empezar, el acero que conocemos es solo un acabado del acero
bruto tambin llamado arrabio (producto semi acabado) el cual es
tratado para producir acabados para distintos usos y de distintas
calidades.
Produccin De Arrabio:
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de
hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se
combina con los xidos del miela del hierro y los reduce a hierro
metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto
horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de


monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se
combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las
temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto
de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se
perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman
una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del
horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente
composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de
silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,4 al 2% de fsforo y
algunas partculas de azufre.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero
forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o
ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una
cuarta parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de
varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso
del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el
arrabio cuando se vaca el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo
de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior
del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en
forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los
materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas
que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se
va a introducir en el horno se divide en un determinado nmero de
pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15
minutos. La escoria que flota sobre el material fundido se retira una vez
cada dos horas, y el hierro se vaca cinco veces al da.
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura
comprendida entre los 550 y los 900 C. El calentamiento se realiza en
las llamadas estufas, cilindros con estructuras de ladrillo refractario. El
ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto horno,
que son los gases de escape que salen de la parte superior del horno.
Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la
estufa. El peso del aire empleado en un alto horno supera al peso total
de las dems materias primas.
El proceso de vaciado consiste en retirar a golpes un tapn de arcilla del
orificio del hierro cercano al fondo del horno y dejar que el metal fundido
fluya por un canal cubierto de arcilla para que luego caiga a un deposito

metlico forrado del ladrillo, que puede ser una cuchara o una vagoneta
capaz de contener hasta 100 toneladas de metal. Cualquier escoria o
sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de
llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se
transporta a la fbrica siderrgica.
Este es uno de los procesos ms comunes para producir acero:

1- Sinterizacin:
La planta de sinterizacin es donde se prepara el mineral de hierro: Se
machaca el mineral de hierro y se calibra en granos que se "sinterizan",
o se aglomeran.
2- Alto horno:
El alto horno es donde el hierro se extrae del mineral de hierro
3- Horno de coque:
El coque es una sustancia combustible obtenida por la destilacin en
seco (gasificacin de los componentes indeseables) de carbn en un
horno de coque..

4- Convertidor:
El convertidor de oxgeno es donde el arrabio se convierte en acero.
5- Horno de arco elctrico:
La materia prima que se introduce en el horno puede ser chatarra
seleccionada sin tratar, la chatarra se funde en un horno de arco
elctrico. Se consigue as el ACERO LQUIDO, que recibe entonces los
mismos procesos de refinado y de mejora de la calidad que el arrabio.
6- Unidad de Afinado (descarburacin) e inclusin de aditivos qumicos:
Este proceso permite un ajuste de gran precisin de la composicin
qumica del acero para producir calidades especficas de acero.
7- Colada contina:
Se ve aqu la escoria que est siendo colada. Cuando llega al final del
proceso, el acero est completamente solidificado y se corta
inmediatamente a las longitudes requeridas.
8- Tren laminador:

Transformacin de los formatos en productos acabados:


Mtodos de Refinado De Hierro:
Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en todo el mundo se
obtienen a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros
mtodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada.
Uno de ellos es el denominado mtodo directo para fabricar hierro y
acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este proceso se
mezclan mineral de hierro y coque en un horno de calcinacin rotatorio y
se calientan a una temperatura de unos 950 C. el coque caliente
desprende monxido de carbono, igual que en un alto horno, y reduce
los xidos del mineral a hierro metlico. Sin embargo, no tienen lugar las
reacciones secundarias que ocurren un alto horno, y el horno de
calcinacin produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor
pureza que el arrabio. Tambin puede producirse hierro prcticamente
puro mediante electrlisis, haciendo pasar una corriente elctrica a
travs de una disolucin de cloruro de hierro(II). Ni el proceso directo ni
el electroltico tienen importancia comercial significativa.
Acabados del acero:

Tubos
Hojalata
Hierro forjado

Clasificacin Del Acero:


Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra
resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros
Aceros
Aceros
Aceros
Aceros

al carbono
aleados
de baja aleacin ultra resistentes
inoxidables
de herramientas