Los ensayosLos ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcar la pauta

para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este material. Durante la
ejecucin de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se considera un formalismo que se hace por
cumplir, pero no porque su anlisis represente importancia para la ejecucin de la obra. Sin embargo, este
procedimiento es requisito en las licitaciones para obtencin de certificaciones o como base para un anticipo
econmico. La relacin agua-cemento, tambin conocida como razn agua/cemento, a/c, es uno de los
parmetros ms importantes de la tecnologa del hormign, pues influye grandemente en la resistencia final
del mismo.Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del
cemento. Como es matemticamente una razn, debe usarse un signo de divisin (barra: / ) y nunca un
guion.Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el guarismo resultante
es menor que la unidad.Una relacin agua/cemento baja, conduce a un hormign de mayor resistencia que
una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el hormign se vuelve ms trabajable.La
menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento se considera igual a 0,42.
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica,
cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado
fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el
contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el
asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento
(cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de
burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del
estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia
iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para
pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido
actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
La segregacin del hormign es la separacin de sus componentes una vez amasado provocando que la
mezcla de hormign fresco presente una distribucin de sus partculas no uniforme. Si un hormign presenta
buena resistencia a segregacin, eso significa que los ridos estn uniformemente distribuidos en la mezcla,
tanto en direccin vertical como en horizontal. Los problemas de la segregacin del hormign surgen con
los trabajos de colocacin y compactacin, con el resultado de estructuras con defectos
como poros y coqueras. El control de la humedad en pavimentos de hormign as como en stanos y plantas
bajas, es uno de los problemas a los que se enfrentan comnmente los usuarios de plantas bajas donde
existe La humedad en la superficie de suelos de hormign es comn en muchas casas, especialmente en
zonas hmedas. Puede causar numerosos problemas, incluyendo la formacin de moho, alfombras mojadas,
olor a hmedo y moho, descomposicin de la madera, oxidacinde metales, y el crecimiento de bacterias.

El agua se produce en las superficies de la losa de hormign por una serie de razones, incluyendo:
Condensacin de humedad: debido a rotura de tuberas, flujos de agua bajo la placa de hormign.Si
la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe el mortero de la mezcla y se vuelvan a
segregar los ridos. Por tanto, existen dos tipos de segregacin diferentes, para una misma mezcla, en
funcin del agua de amasado. Las mezclas propensas a la segregacin son las poco dciles o speras, las
extremadamente fluidas o secas, o aquellas que tienen gran cantidad de arena. Se pueden producir tambin
segregacin en un hormign que, a pesar de ser muy dcil, haya sido maltratado o sometido a operaciones
inadecuadas.La exudacin del hormign es una forma de segregacin en la que el agua tiende a elevarse
hacia la superficie del hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al
irse compactando. Las estructuras de hormign pueden estar sujetas a mltiples causas de potenciales
daos y deterioros. Despus de una inspeccin especializada para determinar el origen y las causas
ltimas del deterioro de la estructura, se debe definir una estrategia adecuada de reparacin. La
seleccin de los materiales de reparacin se debe hacer de acuerdo a la Norma EN-1504 y su
aplicacin debe realizarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Cuando se realizan inspecciones en el hormign despus de un cierto tiempo de vida de este, puede
considerarse un material duradero. De hecho, si est situado en unas condiciones adecuadas, el hormign,
como el vino, mejora con el tiempo; su resistencia va creciendo gradualmente, aunque a una velocidad menor
que al principio; su porosidad ir disminuyendo a la misma velocidad que aumenta la resistencia. Sin
embargo, debido a una serie de factores, el hormign expuesto presentar una serie de factores de deterioro,
y de aqu surge la necesidad de la reparacin de la estructuras de hormign. Deterioro del hormign Las
causas ltimas de los daos y deterioros en el hormign son numerosas y de variados orgenes, qumicos y
fsicos, incluyendo otras causas como errores de diseo, mala ejecucin durante la construccin o efectos del
envejecimiento. Daos debidos a ataques qumicos Como recordatorio, es importante hacer notar que,
desde un punto de vista qumico, el hormign es alcalino por naturaleza. Por lo tanto, es particularmente
vulnerable al ataque por substancias cidas del entorno o a las que est expuesto en su vida til. Resistencia
a la compresin: dependiendo de la mezcla del tiempo y calidad del curado, la resistencia del concreto a la
compresin puede ser hasta de 560 a 700 kg/cm. La mayora del concreto que ha sido elaborado con
agregados comunes tiene una resistencia a la compresin de 180 a 420 kg/cm. Los que mas se utilizan son
los de 210 kg/cm. En los lugares en donde una mezcla produce concretos de una resistencia mucho menor a
la requerida, deber disminuirse la relacin agua cemento, la resistencia de la mezcla debe calcularse por
encima de la resistencia supuesta en los clculos; es bueno un aumento del 15%. Proceso del manejo del
concreto: Despus de que el concreto sale de la planta, deben considerarse aspectos los cuales son el
trasporte, cuando esta dentro de la obra, la colocacin, la consolidacin, y el acabado del concreto. Trasporte
El trasporte del concreto depende de la cantidad a trasportar y el tiempo de entrega, los ingredientes de la
mezcla y las condiciones ambientales. Para los cuales existen diferentes tipos de trasporte como los son
camiones mezcladores, camin de platn fino o con volc , recipientes de volteo trasportados por un camin,
conductos o mangueras y bandas trasportadoras. Cualquier procedimiento de trasporte es adecuado siempre
y claro se evite la segregacin de la mezcla durante el viaje, y el sistema sea rpido ya que la reaccin
qumica que hay entre el agua y la paste de cemento es isotrmica, la cual hace que se evapore el agua de la
superficie de la mezcla, la cual debe ser controlada durante la salida de la planta y la llegada a la obra. Debido
a la hidratacin que sufre concreto, esto genera elevacin de la temperatura, la perdida de asentamiento, la
perdida de aire los cuales son procesos irreversibles y alteran el desarrollo de la resistencia del concreto; se
debe procurar que el tiempo de descarga del concreto en la obra no debe pasar ms tiempo de 90 minutos o
si est en una mezcladora no tiene que pasar 300 revoluciones, aunque estos tiempos de entregan pueden
variar con la temperatura.
Los camiones mezcladores son un buen medio de trasporte entre la obra y la planta; ya que la capacidad de
carga es bastante grande. El recipiente donde es llevado el concreto es una caja metlica de superficie lisa la
cual ayuda a que la mezcla se mas homognea. Diseo de Mezcla: Es un proceso que consiste en calcular
las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a
la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se
desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin. En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones
de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite
establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado
para estos casos.