Tratamiento Desinfeccion Aguas Catalogo de Productos ProMinent 2016

Tratamiento y desinfeccin de las aguas
2016
Editado por:
ProMinent Dosiertechnik GmbH
Im Schuhmachergewann 5-11
69123 Heidelberg
Germany
Telfono +49 6221 842-0
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Salvo indicacin contraria, los precios indicados en los catlogos son precios netos que no incluyen el impuesto sobre el valor aadido
vigente en el momento de la compra. Son vlidos para compras con entrega de fbrica (EXW) y no incluyen el embalaje.
Puede encontrar nuestras condiciones generales de venta en nuestra pgina web.
Heidelberg, enero de 2016
Catlogo de productos, volumen 4

Tratamiento y desinfeccin de aguas
La desinfeccin es la clave
Obtener agua higinicamente pura es uno de los grandes desafos de nuestro tiempo. Creamos soluciones especficas de aplicacin para los ms diversos sectores combinando muchos aos de experiencia
prctica con los productos y sistemas ProMaqua. Son soluciones que respetan al mximo el medio ambiente, tienen un coste operativo mnimo y son altamente eficientes.
En el captulo 1 se describen las instalaciones UV de desinfeccin de agua no agresiva y sin sustancias
qumicas. Son idneas para aplicaciones en el tratamiento de agua potable y de agua de piscinas as como
en la industria de bebidas.
Las instalaciones de ozono para la eliminacin eficaz de sustancias orgnicas e inorgnicas no deseadas
y para la desinfeccin eficiente en el tratamiento de agua de proceso y de refrigeracin se encuentran en
el captulo 2, que incluye instalaciones de ozono de todos los rangos de capacidad. Una amplia y variada
gama de soluciones para ayudarle a lograr los mejores resultados, con asesoramiento incluido.
Evite los subproductos no deseados que se generan con la desinfeccin convencional con cloro. En el
captulo 3 le presentamos instalaciones que le permitirn optar por un mtodo de desinfeccin ms econmico y ecolgico utilizando dixido de cloro.
En el captulo 4 se describen las instalaciones de electrlisis, una opcin mucho ms ecolgica que el
cloro gaseoso, entre otros.
De consulta obligada son tambin los depsitos de almacenamiento del captulo 5. Cumplen con los
requisitos de homologacin aplicables a nivel internacional y se pueden utilizar tanto en el interior como en
el exterior.
Los sistemas de dosificacin Ultromat convencen por su facilidad de montaje y de manejo. Cumplen
los ms estrictos requisitos en la separacin de los slidos coloidales de los lquidos. Los encontrar en el
captulo 6.
Si lo que precisa es un sistema eficaz para eliminar partculas y sales, le recomendamos que eche un
vistazo a las instalaciones de filtracin por membrana del captulo 7.
Estamos a su servicio
La eleccin de un producto u otro depende de infinidad de factores.
Nuestro equipo de profesionales est a su servicio para responder a todas sus preguntas sobre el tratamiento y la desinfeccin del agua. No dude en llamarnos! Estaremos encantados de atenderle.
De lunes a viernes: 8:00 - 16:30
Ventas ProMinent Alemania
0049 6221 842 0
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Asesoramiento tcnico
0049 6221 842 0
service@prominent.com
Aviso:
Por telfono podemos ayudarle a elegir los productos adecuados y, en muchos casos,
tambin a optimizar todas las aplicaciones. Si los requisitos son ms complejos, nuestros
asesores le pondrn en contacto con la persona encargada de su zona, quien podr solucionarle personalmente las dudas in situ.
Servicio postventa
Nuestros tcnicos estn preparados para atenderle siempre que los necesite, ya sea para nuevas instalaciones o para trabajos de mantenimiento y reparacin. Le atenderemos encantados.
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Novedades
Novedades . Tratamiento y desinfeccin de aguas.
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Instalaciones UV Dulcodes LP
Caudal de hasta 523 m3/h
P_PMA_DS_0028
Dulcodes LP: novedad mundial para una regulacin precisa en segundos incluso en caudales y condiciones trmicas muy variables
Dulcodes LP utiliza nuestros irradiadores de alta potencia patentados Vario-Flux con gestin activa de la
temperatura. Gracias a la combinacin nica de balastos electrnicos y de los irradiadores Vario-Flux, stos se pueden regular de forma rpida y precisa en un amplio rango de capacidad de hasta el 50 % de la
potencia nominal.
La eficiencia se incrementa incluso en modo atenuado, lo que tiene un efecto particularmente positivo
cuando el caudal real se encuentra por debajo del mximo posible de la instalacin. Las oscilaciones de
la temperatura del agua estacionales tampoco son ya un problema y se compensan fcilmente.
Los irradiadores Vario-Flux destacan por su alto rendimiento UV y por su excelente resistencia al envejecimiento.
Una intensa labor de investigacin mediante simulacin por ordenador nos ha permitido optimizar la conduccin de la corriente en el reactor del Dulcodes LP. Al mismo tiempo se minimiza la prdida de presin.
La dosis de irradiacin resultante es uniforme, sin una dosificacin excesiva o insuficiente de un caudal
parcial y se traduce en un consumo energtico reducido, en el mnimo nmero de irradiadores y en una
notable reduccin del coste de ciclo de vida.
Encontrar ms informacin en la pgina 1-7
Mdulo de reserva externo CDVc/CDKc

Volumen til de 150 l
El mdulo de reserva externo dispone de una bolsa de compensacin de volumen, lo que hace innecesarias una tubera de purga y la neutralizacin del volumen de gas de dixido de cloro.
La concentracin de la solucin de ClO2 mxima admitida es de 2.000 mg/l.
El mdulo de reserva puede conectarse a las instalaciones de dixido de cloro BelloZon CDVc y CDKc
si el proyecto lo requiere. Sin embargo hay que asegurarse de que se instalan los dispositivos de seguridad (bypass ms seguro) definidos. Si necesita realizar un proyecto, pngase en contacto con nuestro
departamento de ventas.
Encontrar ms informacin en la pgina 1-1
04_VM_150L
1.1.2016
Tabla de contenidos
1
Sistemas UV Dulcodes
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Instalaciones de ozono OZONFILT

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Ozono en el tratamiento del agua

Visin general del rendimiento de las plantas de ozono
Cuestionario para el diseo de una instalacin de ozonizacin
Instalacin de ozono OZONFILT OZVa
2.4.1
OZONFILT plantas de produccin de ozono OZVa 1-4
(Gas de funcionamiento: aire)
2.4.2
(Gas de funcionamiento: oxigeno)
2.4.3
Sistema de identificacin para el OZONFILT OZVa
2.4.4
Solucin integral OZONFILT Compact OMVa
Instalacin de ozono OZONFILT OZMa
2.5.1
Instalaciones de produccin de ozono OZONFILT
OZMa 1-6 A (gas de servicio aire)
2.5.2
Instalaciones de produccin de ozono OZONFILT
OZMa 1-6 O (gas de servicio oxgeno)
2.5.3
Informacin para pedidos para instalaciones OZONFILT
OZMa
Accesorios y recambios para instalaciones de ozono
2.6.1
Compresores para el OZONFILT OZVa 1-4
2.6.2
Generador de oxgeno para el OZONFILT OZVa 5-7
2.6.3
Mezclador esttico de turbulencia en PVC o acero inoxidable
2.6.4
Accesorio para OZONFILT OZMa
2.6.5
Vlvulas de venteo
2.6.6
Eliminador de ozono residual
2.6.7
Control del aire ambiental
2.6.8
Refrigeradores de retorno del agua refrigerante
2.6.9
Proteccin necesaria para el personal
2.6.10 Proteccin contra la sobretensin
2.6.11 Inserto de repuesto, tras activacin
Instalaciones de dixido de cloro Bello Zon

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
1.1.2016
Notas generales en el tratamiento UV

1.1.1
Campos de aplicacin de las instalaciones UV Dulcodes
1.1.2
Descripcin de las instalaciones UV Dulcodes
Tabla de capacidades de las instalaciones UV Dulcodes
1.2.1
Notas en la planificacin y el diseo de los sistemas UV
Cuestionario para disear un sistema de UV
Instalacin UV Dulcodes LP acero inoxidable
Instalaciones UV Dulcodes LP-PE
Instalacin UV Dulcodes Z
Instalaciones UV Dulcodes MP
Instalacin UV Dulcodes A
Accesorios para instalaciones UV Dulcodes
Dixido de cloro en el tratamiento del agua

3.1.1
Aplicaciones del Dixido de cloro
3.1.2
Tecnologa de la planta Bello Zon
Presentacin de la capacidad de los sistemas de dixido de cloro
Cuestionario para el diseo de una instalacin de dixido de cloro
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDLb
3.4.1
Sistema de pedido de cdigo de identificacin (Ident-code)
para instalaciones de dixido de cloro tipo Bello Zon CDLb
3.4.2
Accesorios y kits de mantenimiento para instalaciones de
dixido de cloro CDLa y Bello Zon CDLb
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDLb con
varios puntos de dosificacin
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDEa
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDVc
3.7.1
Sistema de pedidos por cdigo de identificacin
para instalaciones CDVc
3.7.2
Kits de mantenimiento para instalaciones de dixido de
cloro Bello Zon tipo CDV
1-1
1-1
1-1
1-2
1-4
1-5
1-6
1-7
1-9
1-11
1-13
1-15
1-17
2-1
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-7
2-9
2-11
2-13
2-15
2-18
2-21
2-22
2-22
2-23
2-24
2-25
2-25
2-25
2-26
2-27
2-28
2-28
2-28
3-1
3-1
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-7
3-7
3-11
3-12
3-14
3-16
3-17
Tabla de contenidos
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
5.1
5.2
4-1
Instalaciones de electrlisis CHLORINSITU

Vista general del rendimiento
Cuestionario para disear una instalacin de electrlisis
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU II
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU III
Instalaciones de electrlisis CHLORINSITU III Compact y IV Compact
4.6.1
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU III Compact
4.6.2
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU IV Compact
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU V
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU V Plus
Cuestionario para disear una instalacin de agua ECA
Instalacin de electrlisis DULCOLyse
Accesorios
4-1
4-2
4-3
4-4
4-6
4-8
4-8
4-10
4-12
4-14
4-16
4-17
4-18
Construccin de depsitos y de aparatos de PE/PP

Depsitos de almacenamiento en PE con la aprobacin general WHG
5.2.1
Equipamiento standard para nuestros depsitos de
almacenamiento y cubetos de retencin con marcas de
aprobacin
5.2.2
Accesorios segn los requerimientos WHG 19 y VAwS
5.2.3
Otros Accesorios
Depsitos de almacenamiento en PP/PE, construidos a medida
Instalaciones de dosificacin y preparacin de polmeros

Ultromat
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
3-21
3-22
3-23
3-26
3-29
Depsitos de almacenamiento
5.3
3-18
3-20
Instalaciones de electrlisis CHLORINSITU y

DULCOLyse
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDKc

3.8.1
Sistema de identificacin para las plantas CDKc
3.8.2
Kits de mantenimiento para la instalacin de dixido de
cloro Bello Zon CDK
Accesorios recipiente de reserva
Accesorios de la lnea de bypass
Accesorios de suministro de reactivos qumicos
Analizadores y accesorios de seguridad
Sistemas de dosificacin para soluciones de polmero lquido y en

forma de polvo Ultromat
6.1.1
Ejemplo de aplicacin para la instalacin completa de
disolucin de polmero
Tabla de capacidades/prestaciones de instalaciones de dosificacin y
preparacin de polmeros Ultromat
Cuestionario para disear instalaciones de dosificacin y
Sistema de dosificacin Ultromat ULFa
Sistema de dosificacin Ultromat ULPa
6.5.1
Cdigo de identificacin del sistema de pedidos
Instalaciones de dos cmaras Ultromat ULPa
Sistema de dosificacin Ultromat ULDa
6.6.1
Cdigo de identificacin del sistema de pedido
Instalaciones de dos niveles Ultromat ULDa
Sistema de dosificacin Ultromat ATR
Sistema de dosificacin POLYMORE
Sistema de dosificacin PolyRex
Sistema de dosificacin Ultromat MT
Accesorios Ultromat
Tecnologa de membrana y filtracin por membrana

7.1
7.2
7.3
7.4
Sntesis del procedimiento de Membrana

Presentacin de la capacidad de Ultrafiltracin
Sistema de nanofiltracin Dulcosmose NF
Vista general del rendimiento de la smosis inversa
5-1
5-1
5-1
5-3
5-4
5-6
5-7
6-1
6-1
6-1
6-2
6-3
6-4
6-7
6-9
6-10
6-12
6-13
6-15
6-16
6-17
6-18
7-1
7-1
7-2
7-4
7-6
1.1.2016
Tabla de contenidos
7.5
7.6
7.7
1.1.2016
Cuestionario
7.5.1
Cuestionario para disear un sistema UV
7.5.2
Cuestionario para disear un sistema UO
Instalacin de ultrafiltracin Dulcoclean UF
7.6.1
Instalacin de ultrafiltracin de la serie Dulcoclean UF
Equipo de smosis inversa Dulcosmose
7.7.1
Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango ecoPRO
7.7.2
Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango TW
7.7.3
Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango BW
7.7.4
Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango SW
Filtro de gravedad INTERFILT SK

8.1
Filtro de arena INTERFILT SK
7-8
7-8
7-9
7-10
7-10
7-11
7-11
7-14
7-16
7-18
8-1
8-1
1
1.1
Notas generales en el tratamiento UV
1.0.1Catlogo de productos 2016.
En el tratamiento de aguas moderno la desinfeccin es un elemento fundamental. En este contexto, la

radiacin UV se ha convertido en uno de los procedimientos de desinfeccin sin sustancias qumicas ms
seguros y fiables del momento. Una serie de extensos proyectos de investigacin y la gran cantidad de
instalaciones que funcionan sin problemas avalan la seguridad y la fiabilidad de la desinfeccin UV.
En los mtodos de desinfeccin por UV el agua que se va a desinfectar es irradiada con luz ultravioleta,
de modo que se trata de un procedimiento puramente fsico que no utiliza sustancias qumicas.
En especial la radiacin UV-C con una longitud de onda en el rango de 240 a 280 nm consigue atacar
directamente al ADN vital de los grmenes. La radiacin inicia una reaccin fotoqumica y destruye la informacin gentica que se encuentra en el ADN. El germen pierde su capacidad de reproduccin y es
eliminado. En comparacin con los agentes desinfectantes qumicos, permite reducir de forma eficiente
incluso los parsitos ms resistentes, como la criptosporidia o la giarda.
El desencadenamiento de reacciones fotoqumicas tambin se usa en otras aplicaciones. Un ejemplo es
la reduccin del cloro combinado mediante radiacin UV en el agua de piscinas, lo que permite ahorrar
una gran cantidad de agua de aporte. Los oxidantes como el ozono, el cloro o el dixido de cloro se descomponen de forma segura en las aguas de proceso de la industria alimentaria y farmacutica, lo que permite prescindir de los costosos filtros de carbn activado.
Las ventajas de la desinfeccin UV son muy numerosas:
1.1.1
eliminacin inmediata y segura de los grmenes sin adicin de sustancias qumicas,

descomposicin fotoqumica de sustancias no deseadas,
no se generan THM, AOX ni otras sustancias no deseadas,
no se altera el olor ni el sabor del agua,
no se almacenan ni manipulan sustancias qumicas,
accin independiente del valor pH,
no hay etapas de reaccin ni recipientes de reaccin,
ocupa poco espacio,
costes de funcionamiento y de inversin bajos con una fiabilidad y un rendimiento elevados.
Campos de aplicacin de las instalaciones UV Dulcodes

Prominent ha suministrado una gran cantidad de instalaciones de desinfeccin UV en todo el mundo para
las ms variadas aplicaciones:
Autoabastecimiento de agua y plantas de abastecimiento de agua pblicas
Para la desinfeccin de agua potable
Industria alimentaria y de bebidas
Para la eliminacin de grmenes del agua destinada a la fabricacin de bebidas y alimentos y para la
desinfeccin de agua industrial
Para la descomposicin del dixido de cloro en el agua de proceso
Industria farmacutica y cosmtica
Para mantener los elevados requisitos microbiolgicos del agua de proceso
Para eliminar el ozono residual en el agua de proceso sin utilizar filtros de carbn activado
Instalaciones de smosis inversa
Para la desinfeccin de permeado
Empresas de jardinera
Para la desinfeccin del agua de riego
Jacuzzis y piscinas
Para la desinfeccin del agua de bao
Para la descomposicin de cloraminas en aguas de bao
1.1.2016
Catlogo de productos 2016
1-1
1
1.1.2
Descripcin de las instalaciones UV Dulcodes
Bsicamente, las instalaciones de desinfeccin UV Dulcodes se componen de:
Cmaras de irradiacin de gran calidad de acero inoxidable (DIN 1.4404) o de plstico resistente a UV
Tubo de proteccin del irradiador de cuarzo de alta calidad fcilmente extrable para la limpieza
Irradiadores de alto rendimiento UV con una longitud de onda de 254 nm
Sensores UVC selectivos, estables a la temperatura y de larga vida til
Mandos de las instalaciones UV y modernos balastos electrnicos montados en un armario de
distribucin.
Las principales caractersticas de nuestras instalaciones de desinfeccin UV Dulcodes son:

Distribucin homognea de la dosis UV gracias al comportamiento de flujo optimizado en el reactor, lo
que garantiza un caudal mximo con una prdida de presin y un nmero de irradiadores mnimos.
Disminucin del coste de ciclo de vida gracias a irradiadores de alto rendimiento y larga vida til con un
bajo consumo de energa y un alto rendimiento UV.
El sistema exclusivo de gestin activa de la temperatura de la tecnologa de baja presin Vario Flux
adapta en segundos la potencia del irradiador y se ocupa de obtener una desinfeccin ptima tambin
en caudales y condiciones trmicas muy variables.
Limpieza eficiente y sin sustancias qumicas de las camisas con sistemas de cepillo manuales o
automticos sin interrumpir el funcionamiento
Supervisin continua de la temperatura del reactor mediante el sensor de temperatura Pt 1000
Balastos electrnicos para el encendido sin sobrecarga y para el control del funcionamiento y de cada
irradiador
El armario de distribucin de Dulcodes LP con su sistema eficiente de refrigeracin recirculante alarga
la vida til de los componentes electrnicos y protege de la corrosin en presencia de condiciones
ambientales agresivas.
Mltiples posibilidades de integrar la instalacin de forma sencilla en sistemas de mando superiores
gracias a una gran cantidad de interfaces y conexiones analgicas y digitales.
Mando intuitivo y de fcil manejo con indicacin de los estados de funcionamiento y ajuste de
parmetros de funcionamiento
Una gran cantidad de validaciones biodosimtricas segn el mtodo UVDGM de la EPA o las
certificaciones DVGW y VGW en series seleccionadas certifican la eficacia de la desinfeccin
Dulcodes, lmparas UV
Irradiadores de baja presin Opti-Flux
Irradiadores de amalgama de baja presin dotados de gran potencia con una vida til prevista de aprox.
14.000 horas de servicio. La temperatura de servicio de los irradiadores es de 100 130 C, de modo que
su aplicacin se limita tambin a aguas con temperaturas de hasta 70 C. La potencia es independiente
de la temperatura del agua y ronda los 300 W por metro de longitud de arco.
Irradiadores de baja presin Vario-Flux
Nuevos irradiadores de amalgama de alta presin patentados con una vida til prevista garantizada de
14.000 horas de servicio (prorrata). Los irradiadores destacan por su alto rendimiento UV y por su excelente resistencia al envejecimiento. Gracias a la combinacin nica de balastos electrnicos y de los irradiadores Vario-Flux, stos se pueden regular de forma rpida y precisa en un amplio rango de capacidad
de hasta el 50 % de la potencia nominal. Las oscilaciones de la temperatura del agua estacionales ya ni
son un problema y se compensan fcilmente mediante la gestin de la temperatura activa del irradiador.
La eficiencia se incrementa incluso en modo atenuado. Esto tiene un efecto particularmente positivo cuando el caudal real se encuentra por debajo del mximo posible de la instalacin. Su tecnologa especial posibilita adems una instalacin tanto horizontal como vertical.
Irradiadores de presin media Powerline
Irradiadores de mercurio con tecnologa de presin media y una vida til de aprox. 8.000 a 10.000 horas
de servicio en funcin del tamao del irradiador. La elevada potencia de estos irradiadores permite tratar
caudales muy elevados de agua. Su amplio espectro de emisin los hace especialmente adecuados para
procesos fotoqumicos. La temperatura de servicio de los irradiadores es de 650 850 C. Por ello se
controla la temperatura del agua y la instalacin se desconecta si se supera una determinada temperatura
lmite.
1-2
1.1.2016
Dulcodes, controladores UV
Mando compacto
Unidad de mando compacta de todas las funciones de la instalacin UV. Puede utilizarse este mando en
los sistemas Dulcodes LP de un solo irradiador. En la pantalla se muestran la intensidad de irradiacin actual, las horas de servicio y el nmero de conexiones de los irradiadores de forma alternada. El mando
compacto informa al propietario si no se alcanzan los umbrales de seguridad y de advertencia libremente
programables. En caso necesario se pueden ajustar libremente una gran cantidad de funciones, como el
lavado de puesta en marcha, el lavado por intervalo, el lavado en parada y el tiempo de recalentamiento.
El mando dispone de las entradas y salidas siguientes:
Conexin para una vlvula de cierre y una vlvula de lavado (230 V)
Salida de contacto sin potencial para el final de la vida til de los irradiadores, cada de suministro
elctrico y advertencia
Salida de contacto con conmutador sin potencial para mensaje de funcionamiento y mensaje de fallo
general
Entrada de contacto sin potencial para control de la temperatura o control del flujo del agua y pausa
Salida de seal normalizada 4-20 mA para seal de sensor
Mando de confort UVCb
El mando de confort se compone de una placa de mando y de un elemento de mando e indicador separado
que se integra en la puerta del armario de distribucin. El mando de las instalaciones UV es intuitivo y fcil
de manejar. Todos los estados de funcionamiento se muestran en la pantalla y los mensajes de fallo y de
funcionamiento se emiten en texto legible. Gracias a los LED se puede comprobar a distancia en qu estado de funcionamiento (funcionamiento/advertencia/fallo) se encuentra la instalacin.
El mando de confort UVCb est conectado con los balastos electrnicos mediante un sistema de bus, lo
que permite supervisar de forma precisa cada irradiador por separado. Se identifican automticamente las
distintas longitudes de cable y se adaptan los parmetros de funcionamiento de forma correspondiente.
La interaccin de los componentes adaptados entre s como el mando, los balastos electrnicos y los irradiadores UV permite una adaptacin exacta de la potencia de los irradiadores de baja y media presin a
la calidad del agua o al caudal por medio de la seal normalizada 4-20 mA externa.
Adems, se incorporan de serie algunas funciones adicionales como el lavado automtico de la instalacin
a intervalos de limpieza libremente programables, la activacin de una vlvula de cierre y de una bomba
de circulacin. El mando se ocupa de la regulacin del sistema de cepillo automtico. Durante el cepillado
se controla varias veces la posicin para conseguir una seguridad de funcionamiento absoluta del sistema
de cepillo: el control se realiza mediante la supervisin de la posicin final y del intercambio de datos permanente del motor del cepillo con el mando.
La seal del sensor UVC se puede supervisar en lnea mediante la salida de seal normalizada 0/4-20 mA.
Por medio de las salidas de contacto se notifican rebasamientos por defecto de umbrales de seguridad, la
irradiacin mnima y los fallos. La temperatura del reactor se controla mediante un sensor de temperatura
para evitar que se supere el lmite de temperatura admitido.
Las entradas de mando sin potencial permiten la integracin en instalaciones externas superiores: Con la
entrada "pausa" se puede suspender regularmente el funcionamiento de la instalacin y la entrada de contacto "fallo externo" permite desconectar la instalacin en caso de fallo de un perifrico externo conectado.
Si es necesaria la aplicacin de distintas dosis de UV, por medio de una entrada de contacto se puede
adaptar rpidamente la dosis UV a las nuevas exigencias.
El mando de confort UVCb dispone de un diario de servicio. Todos los sucesos se registran en una tarjeta
SD y se pueden leer fcilmente en un PC. La seal de sensor UV y otros parmetros de medicin conectados al mando mediante seales normalizadas externas se guardan en la tarjeta SD a intervalos de tiempo ajustados.
El mando dispone de las entradas y salidas siguientes:
3 salidas de tensin conectadas para vlvula de cierre y de lavado y para bomba (230 V o 24 V)
3 salidas de contacto sin potencial para la mensajes de advertencia, de fallo general y de
funcionamiento
4 entradas de contacto sin potencial para pausa, fallo externo, activar funcionamiento de emergencia
y cambio entre valores nominales 1/2
Entrada medicin de la temperatura Pt 100 o Pt 1000
1 salida de seal normalizada 4-20 mA para seal de sensor
2 entradas de seal normalizada 4-20 mA para caudal y turbidez o cloro combinado con funcin
de valor lmite
Interfaz de bus CAN para integracin en sistemas de mando superiores
Mando de confort Dulcodes A
Para el manejo y mando de las instalaciones Dulcodes A se utiliza un autmata Siemens S7 1200 con
unidad de mando KP 300 Basic. La funcionalidad es la misma que la del mando de confort UVCb.
1.1.2016
1-3
1
1.2
Tabla de capacidades de las instalaciones UV Dulcodes
ProMinent ofrece un amplio abanico de instalaciones UV para las ms diversas aplicaciones. El cuadro
siguiente presenta la potencia y las aplicaciones de nuestras instalaciones estndar:
Typo LP
Typo LP
Typo Z
Typo MP
Typo A
Acero
inoxidable
Plstico
Certificado
Balasto
convencional
Balasto
electrnico
P_PMA_DS_0029_SW
Tipo LP:Low Pressure = instalaciones de baja presin

Tipo MP: Medium Pressure = instalaciones de presin media
ProMinent ofrece todos los servicios de asesoramiento necesarios para un uso seguro de la instalacin
Dulcodes UV:
Valoracin de la situacin in situ por parte de personal externo cualificado y competente.
En nuestro laboratorio de agua se pueden medir todos los parmetros importantes del agua necesarios
para el diseo ptimo de la instalacin.
Proyeccin de la instalacin.
Puesta en marcha y mantenimiento de la instalacin por parte de nuestro personal tcnico cualificado.
1-4
1.1.2016
1.2.1
Notas en la planificacin y el diseo de los sistemas UV

El sistema debe ser diseado para el caudal mayor de agua a tratar
El sistema debe se diseado para la peor transmisin de UV prevista en un momento dado
Es necesario la colocacin de vlvulas toma muestras a prueba de explosin para poder realizar los
chequeos microbiolgicos, antes y despus de los sistemas de desinfeccin UV.
Es necesario la colocacin de una vlvula de aislamiento antes del sistema de UV para aislar el sistema
durante los trabajos de mantenimiento
Con la desinfeccin de agua para consumo humano y aplicaciones similares, es necesario la colocacin de una vlvula de aislamiento controlada elctricamente despus del sistema de desinfeccin por
UV, la cual se cierra de forma automtica ante un fallo principal (electrovlvula, vlvula abatible con cierre automtico o similar).
Con la desinfeccin del agua de servicio, es normalmente suficiente proveer una vlvula manual para
aislar el sistema durante los trabajos de mantenimiento, en vez de utilizar una vlvula controlada elctricamente.
Con la desinfeccin del agua para consumo humano y aplicaciones similares, es necesario la colocacin de una vlvula de enjuague despus de la desinfeccin por UV.
Es necesario asegurar que existe suficiente espacio disponible para reemplazar el tubo de proteccin
de la lmpara y la propia lmpara.
Las resistencias electrnicas modernas solo permiten una longitud limitada del cable entre la resistencia y la lmpara, por lo que la caja de control con las resistencias en su interior tiene que ser colocada
cerca de la lmpara. Por otra parte, el controlador tiene que ser colocado en el rea de control, por
ejemplo. De todas formas, no se pueden superar las longitudes de los cables especificadas por nosotros.
1
2
3
4
5
6
Vlvula de cierre
Grifo para toma de pruebas
Vlvula de enjuague
Vlvula de cierre
Control//balastos
Camara de radiacin
pk_7_059
Tipico esquema de instalacin de un equipo de desinfeccion-UV
Los siguientes detalles son requeridos para el diseo del sistema UV:
Aplicacin del sistema
Caudal de agua mximo
Transmisin mnima de UV del agua
La transmisin UV tiene que ser determinada por un laboratorio, en medir la absorcin a 254 nm.
Un anlisis completo del agua nos proporciona conclusiones importantes de las condiciones de funcionamiento del sistema. El siguiente cuestionario proporciona a nuestros ingenieros de proyecto la informacin
necesaria para el diseo apropiado del sistema.
1.1.2016
1-5
1.3
Cuestionario para disear un sistema de UV
Empleo del equipo UV:

para la desinfeccin de
Agua potable
Agua de produccin en la industria alimenticia,

cosmetica o farmaceutica
Agua de servicios
Agua residuales
Agua palada o Agua salobre

para la degradacin fotoqumica de
ppm ozono
ppm dixido de cloro
ppm cloro
ppm cloramina
Valores del agua:

caudal de agua mximo
3
m /h
Presin de agua mxima bar
Transmisin UV mnima a 254 nm
%/1 cm
%/10 cm
enturbiamiento
TE/F
SAK 254 nm
NTU
contenido de materia particulada mg/l

Wasserqualitt
constante
dureza total
mmol/l dH
oscilante
dureza carbonatada mmol/l dH
clorito
mg/l
manganeso
mg/l
hierro
mg/l
Temperatura del agua C
Otras peticiones:
1-6
1.1.2016
1.4
Instalacin UV Dulcodes LP acero inoxidable

Dulcodes LP: novedad mundial para una regulacin precisa en segundos incluso en caudales y
condiciones trmicas muy variables
Las extraordinarias instalaciones UV Dulcodes LP son sinnimo del tratamiento de aguas del futuro,
eficiente y sin adicin de sustancias qumicas.
El sistema de gestin activa de la temperatura de los irradiadores de alto rendimiento patentados
permite regular de forma rpida y precisa los irradiadores. Esto garantiza en todo momento la adaptacin
automtica a los cambios de caudal y de condiciones trmicas.
Dulcodes LP utiliza nuestros irradiadores de alta potencia patentados Vario-Flux con gestin activa de la
temperatura. Gracias a la combinacin nica de balastos electrnicos y de los irradiadores Vario-Flux, stos se pueden regular de forma rpida y precisa en un amplio rango de capacidad de hasta el 50 % de la
potencia nominal.
La eficiencia se incrementa incluso en modo atenuado, lo que tiene un efecto particularmente positivo
cuando el caudal real se encuentra por debajo del mximo posible de la instalacin. Las oscilaciones de
la temperatura del agua estacionales tampoco son ya un problema y se compensan fcilmente.
Los irradiadores Vario-Flux destacan por su alto rendimiento UV y por su excelente resistencia al envejecimiento.
Una intensa labor de investigacin mediante simulacin por ordenador nos ha permitido optimizar la conduccin de la corriente en el reactor del Dulcodes LP. Al mismo tiempo se minimiza la prdida de presin.
La dosis de irradiacin resultante es uniforme, sin una dosificacin excesiva o insuficiente de un caudal
parcial y se traduce en un consumo energtico reducido, en el mnimo nmero de irradiadores y en una
notable reduccin del coste de ciclo de vida.
Ventajas clave
P_PMA_DS_0028
Instalacin UV Dulcodes LP para la desinfeccin de agua segura y sin sustancias qumicas en un amplio abanico de aplicaciones
El sistema exclusivo de gestin activa de la temperatura adapta en segundos la potencia de los irradiadores y se ocupa de obtener una desinfeccin ptima tambin en caudales y condiciones trmicas muy
variables.
Distribucin homognea de la dosis UV gracias al comportamiento de flujo optimizado en el reactor,
lo que garantiza un caudal mximo con una prdida de presin y un nmero de irradiadores mnimos.
Disminucin del coste de ciclo de vida gracias a irradiadores de alto rendimiento y larga vida til
Vario-Flux con un bajo consumo de energa y un alto rendimiento UV.
Gran flexibilidad gracias a la posibilidad de instalacin en vertical u horizontal
Mando intuitivo y de fcil manejo con indicacin de los estados de funcionamiento y ajuste de
parmetros de funcionamiento
El armario de distribucin con su sistema eficiente de refrigeracin recirculante alarga la vida til de los
componentes electrnicos y protege de la corrosin en presencia de condiciones ambientales
agresivas.
Detalles tcnicos
Reactor optimizado hidrulicamente gracias a la simulacin por ordenador y fabricado en acero
inoxidable de alta calidad 1.4404/AISI316L
Irradiador de amalgama de alto rendimiento "Vario-Flux" con potencias de 80, 230 o 350 vatios
Vida til de los irradiadores garantizada de 14.000 horas de servicio (prorrata).
Balastos electrnicos para el encendido sin sobrecarga, el control del funcionamiento y el control de
cada irradiador y para la regulacin de los irradiadores con gestin activa de la temperatura
Sensor UVC estable a largo plazo para la supervisin continua de la instalacin
Limpieza eficiente y sin sustancias qumicas de las camisas con sistema automtico sin interrumpir el
funcionamiento. Opcin disponible para instalaciones de determinado tamao
Supervisin continua de la temperatura del reactor mediante el sensor de temperatura Pt 1000
Instalacin de un solo irradiador: equipada con mando compacto o con mando de confort UVCb a elegir
por el cliente
Campo de aplicacin
Tratamiento de agua potable
Fabricacin de alimentos y de bebidas
Agua de piscinas
1.1.2016
1-7
Datos tcnicos
Modelo
Dulcodes 1x80LP
Dulcodes 1x230LP
Dulcodes 1x350LP
Dulcodes 2x350LP
Dulcodes 3x230LP
Dulcodes 3x350LP
Dulcodes 4x350LP
Dulcodes 6x350LP
Caudal
mx.
m3/h
8,8
35,0
53,0
123,0
155,0
232,0
317,0
523,0
Potencia de
la lmpara
W
80
230
350
2x350
3x230
3x350
4x350
6x350
Carga Longitud de la cmara

conectada
de radiacin
W
mm
100
742
260
1.151
380
1.640
730
1.640
720
1.304
1.080
1.885
1.430
1.885
2.130
1.885
Espacio libre mnimo

para el mantenimiento
mm
973
1.064
1.465
1.465
1.156
1.565
1.565
1.565
Nominal de
conexin
mm
140 RP 11/2"
140 DN 80
168 DN 100
256 DN 150
168 DN 150
324 DN 200
356 DN 200
406 DN 250
* 98 %/cm transmisin; intensidad de la radiacin 400 J/m2

Tipo de lmpara
Tipo de controlador
Presin permitida de funcionamiento
Temperatura permitida de
funcionamiento ambiente
funcionamiento del agua
Irradiacin de presin baja Vario Flux (ver pg. 1-2)

Control de confort (ver pg. 1-3)
10 bar
540 C
5 - 70 C
Piezas de recambio para las instalaciones UV Dulcodes LP

Irradiador UV Vario Flux 80 W
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1x80LP
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1x230LP
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1x350 y 2x350LP
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 3 6x350LP
Anillo en O, tubo de proteccin del irradiador/cubierta del irradiador
para 1x80LP
Junta en O tubo de proteccin del irradiador para 1x230 a 6x350LP
Sensor U-UVC P/D/W/R, 1.4539 a partir de septiembre de 2006
Sensor UVC de anillo en O
Tapn roscado G 1/2" para Dulcodes 2 6x350LP
Tapn roscado G 1/4" para Dulcodes 1x80 a 1x350LP
Anillo en O para tapn roscado G 1/4" para Dulcodes 1x80 a 1x350LP
Anillo en O para tapn roscado G 1/2" para Dulcodes 2 6x350LP
1-8
Cdigo
1061751
1061752
1061418
1059182
1058838
1049344
1049350
1004920
1023569
1028115
1002175
1005818
1002752
1001356
1002279
1.1.2016
1
1.5
Instalaciones UV Dulcodes LP-PE
Desinfeccin fiable sin sustancias qumicas de agua salada, como las aguas termales y el agua
de mar.
Desinfeccin eficaz de aguas saladas termales o de mar sin problemas de corrosin con la instalacin
UV Dulcodes LP-PE. La instalacin UV se compone de un reactor y de un sensor UV de plstico resistente a los rayos UV.
Las instalaciones UV Dulcodes LP-PE son totalmente resistentes a la corrosin gracias a un reactor de polietileno de alta densidad (PEAD) resistente a la radiacin UV y a un sensor especial de plstico. Adems,
una soldadura especial permite al reactor resistir temperaturas elevadas y presiones por encima de los
4 bar. La alimentacin y la operacin sin sobrecarga de los irradiadores de baja presin de 130 o 290 W
se lleva a cabo mediante unos balastos electrnicos.
Ventajas clave
Reactor de polietileno de alta densidad (PEAD) resistente a la radiacin UV, resistente a la corrosin y
termoestable.
Sensor UVC resistente al agua salina y con estabilidad a largo plazo para la supervisin del poder de
desinfeccin, de la suciedad de las camisas, del envejecimiento del irradiador y de la transmisin del
agua.
Los irradiadores Opti Flux 290 W altamente eficientes presentan un gran poder de desinfeccin y tratan
caudales elevados con un nmero mnimo de irradiadores.
Balastos con interfaz de BUS para el encendido y la operacin sin sobrecarga de los irradiadores.
La cantidad de irradiadores de recambio se reduce al mnimo.
Bajos costes de mantenimiento y reparacin gracias al reducido nmero de irradiadores de gran
potencia con tecnologa amalgama y una larga vida til de hasta 14.000 h.
Detalles tcnicos
pk_7_047
Reactor de polietileno de alta densidad (PEAD) resistente a la radiacin UV

Irradiadores de amalgama de baja presin, de alto rendimiento y energticamente eficientes High-Flux
(130 W) u Opti-Flux (290 W) casi independientes de la temperatura.
Vida til del irradiador garantizada (prorrata): Irradiadores High-Flux: 10.000 h; irradiadores Opti-Flux:
14.000 h
Sensor UVC con estabilidad a largo plazo de PTFE para la supervisin continua de la instalacin
calibrado en fbrica segn la norma DVGW.
Armario de distribucin de acero lacado
Instalacin de un solo irradiador: equipada con mando compacto o con mando de confort UVCb a elegir
por el cliente
Campo de aplicacin
Agua industrial
Agua de piscinas
Agua salina
1.1.2016
1-9
Datos tcnicos
Modelo
1x130LP-PE
1x290LP-PE
2x290LP-PE
3x290LP-PE
4x290LP-PE
Caudal
mx.
m3/h
8,7*
26,6*
93,5*
192,7*
250,0*
Potencia de la
lmpara
W
1x130
1x290
2x290
3x290
4x290
Carga
conectada
W
150
310
600
910
1.200
Longitud de la
cmara de radiacin
mm
1.371
1.530
1.535
1.535
1.535
Espacio libre mnimo

mm
1.400
1.710
1.710
1.710
1.710
mm
125
138
188
268
268
Nominal de
conexin
DN 50
DN 80
DN 125
DN 200
DN 200
* Transmisin de 98 %/cm; intensidad de radiacin de 400 J/m2

Tipo de lmpara
Tipo de controlador
irradiador de presin baja High Flux 130 W

o irradiador de baja presin Opti Flux 290 W
(vea la pgina 1-2)
control confort, wahlweise Kompaktsteuerung
(vase la pg. 1-3)
4 bar
540 C
530 C
Piezas de recambio para los sistemas de UV, Dulcodes K

Irradiador UV High Flux 130 W
Irradiador UV Opti Flux 290 W
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 130 LP-PE
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 290 LP-PE
Junta en O tubo de proteccin del irradiador
Sensor UVC K, fundicin roja para instalaciones, entregado hasta
noviembre de 2011
Sensor UVC K, PTFE para instalaciones, entregado a partir de
diciembre de 2011
Sensor UVC K de anillo en O, PTFE
Pao de filtro de repuesto para la ventilacin del armario de
distribucin (se requieren 2 paos por armario)
1-10
Cdigo
1002486
1040082
1006385
1002471
1006332
1006329
1035201
1002175
1041049
1004212
1.1.2016
1
1.6
Instalacin UV Dulcodes Z
Desinfeccin sin sustancias qumicas del agua potable: natural y certificada por la DVGW
Instalacin UV Dulcodes Z para el tratamiento de agua potable Desinfeccin sin sustancias qumicas
que cumple todas las normas vigentes internacionales: DVGW, VGW y UVDGM. Incorpora
irradiadores de alto rendimiento y eficiencia energtica.
La instalacin UV Dulcodes Z est equipada con los irradiadores Opti-Flux de alto rendimiento y energticamante eficientes montados en reactores optimizados. La accin desinfectante necesaria para la certificacin ha sido validada por medio de estrictas mediciones biodosimtricas. Esto confiere a la Dulcodes Z
un gran poder de desinfeccin y le permite tratar caudales elevados con un nmero mnimo de irradiadores. El sensor UVC con estabilidad a largo plazo conforme con la DVGW se ocupa junto con el mando de
la instalacin de garantizar la seguridad de funcionamiento permanente en el tratamiento de agua potable.
Ventajas clave
pk_7_025
Cuenta con las certificaciones DVGW y VGW y es conforme con el UVDGM de la EPA
Gran flexibilidad para el uso en un amplio rango de transmisin y de caudal mediante la certificacin
ampliada de curvas caractersticas DVGW
Uso mnimo de recursos con el caudal mximo mediante una irradiacin uniforme y una dosis UV homognea con una conduccin optimizada de la corriente.
Sensor UVC con estabilidad a largo plazo conforme con DVGW para la supervisin del poder de desinfeccin, de la suciedad de las camisas, del envejecimiento del irradiador y de la transmisin del agua.
Alto rendimiento con menos irradiadores.
Los irradiadores de alto rendimiento y energticamente eficientes Opti-Flux 300 W permiten tratar ms
caudal por irradiador.
Disminucin de los costes de funcionamiento gracias a la ampliacin de los ciclos de mantenimiento:
14.000 horas de servicio garantizadas (prorrata).
Balastos electrnicos para el encendido y la operacin sin sobrecarga de los irradiadores.
Detalles tcnicos
Reactor hidrulicamente optimizado de acero inoxidable de alta calidad 1.4404/AISI316L
Irradiadores de amalgama de baja presin, de alta potencia y energticamente eficientes Opti-Flux
(300 W) casi independientes de la temperatura.
14.000 h de servicio de los irradiadores garantizadas (prorrata).
Sensor UVC DVGW con estabilidad a largo plazo para la supervisin continua de la instalacin, calibrado de fbrica y con posibilidad de verificacin e in situ mediante radimetro de referencia segn especificaciones de DVGW/VGW
Balastos electrnicos con interfaz de BUS para el encendido y el funcionamiento sin sobrecarga y para
el control por separado de los irradiadores.
Sistema de mando de confort libremente programable con gran pantalla grfica para visualizar todos
los parmetros de funcionamiento importantes, como la curva temporal de la seal del sensor UV (lnea
de tendencia), el tipo de regulacin o el estado de funcionamiento.
Interfaces y conexiones para:
Vlvula de cierre y vlvula de lavado

Control de la bomba de alimentacin
Rels de aviso y de alarma de la intensidad UV
Rel de mensaje de fallo general
Contacto de pausa
Rel de control de temperatura del reactor
Entrada de contacto para fallo externo
Salida de seal normalizada 4-20 mA; seal de sensor UV
Campo de aplicacin
Agua potable
Agua industrial
Food & Beverage
1.1.2016
1-11
Datos tcnicos
Modelo
75Z***
200Z
300Z
2x300Z
3x300Z
4x300Z
5x300Z
7x300Z
Caudal Potencia de
Carga
mx.
la lmpara conectada
W
W
m3/h
4,5*
1x75
90
10,0*
1x200
220
20,0*
1x300
320
60,0*
2x300
650
110,0*
3x300
1.000
165,0*
4x300
1.300
230,0*
5x300
1.600
230,0**
7x300
2.200
Longitud de la Espacio libre mnimo

cmara de radiacin para el mantenimiento
mm
mm
1.115
1.035
1.040
910
1.540
1.420
1.590
1.420
1.625
1.420
1.630
1.420
1.630
1.420
1.630
1.420
Peso en vaco /
en funcionam.
mm
kg
140
12/27
140
16/30
140
25/47
219
39/97
219
39/97
273
56/143
273
56/144
324
73/201
Nominal
de conexin
G 1 1/4"
DN 50
DN 80
DN 100
DN 150
DN 150
DN 200
DN 200
* Transmisin de 98 %/cm; intensidad de radiacin de 400 J/m2

** Transmisin de 94 %/cm; intensidad de radiacin de 400 J/m 2
Tipo de lmpara
Tipo de controlador

Irradiador de presin baja, standard en el tipo 75 Z,

irradiador de presin baja Opti Flux en los tipos 200 Z
hasta 7x300. (vase la pg. 1-2)
Control confort
con ayuda de un radimetro de referencia seal de sensor
UVC en W/m2 calibrable (vase la pg. 1-3, Radimetro de
referencia RRM vase la pg. 1-17)
10 bar
540 C
5 - 70 C
***5 30 C
Piezas de recambio para los sistemas de UV, Dulcodes Z

Irradiador UV OptiFlux 75 W
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 75 W y 75 Z
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 200 Z
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1-7x300 Z,
Dulcodes R
Sensor UVC Z 1.4404 DVGW
Ventana del sensor G 1x20 para Dulcodes 75, 200, 2x300Z
Ventana del sensor G 1x30 para Dulcodes 300, 3x300Z
Ventana del sensor G 1x47,5 para Dulcodes 4-7x300Z
Junta en O ventana del sensor
Cable de conexin del irradiador, longitud 3,5 m
Cable de conexin del irradiador, longitud 7,5 m
Cable de conexin de 5 m para instalaciones, entregado a partir de
septiembre de 2006
Extensin para cable de conexin del sensor, longitud 5 m
Tapn roscado G 1/4"
Junta en O para tornillo de cierre G 1/4"
1-12
Cdigo
1020911
1021008
1020929
1020845
1021010
1020846
1023569
1022347
1021113
1022377
1023884
1023570
1017867
1024826
1021041
1024825
1002752
741256
1004212
1.1.2016
1.7
Instalaciones UV Dulcodes MP
Solucin atractiva para el tratamiento del agua de piscinas, concebida para la descomposicin
del cloro combinado.
Instalacin UV Dulcodes MP para el tratamiento de aguas y la desinfeccin en piscinas. Descompone el
cloro combinado eliminando el olor tpico de piscina y la irritacin de los ojos, la nariz y la piel. La regulacin manual del nivel permite adaptar la instalacin a la demanda de potencia.
La instalacin UV Dulcodes MP incorpora irradiadores de presin media de rendimiento optimizado que
garantizan la descomposicin fotoqumica del cloro combinado en el agua de piscinas. La instalacin resiste las condiciones ms adversas en ambientes agresivos de las cmaras tcnicas con temperaturas
elevadas, humedad y presencia de sustancias qumicas. Los balastos no se ven afectados por dichas condiciones gracias a su robusto y acreditado diseo.
Durante el funcionamiento se puede llevar a cabo una limpieza eficaz de las camisas sin problemas. Dicha
limpieza se puede realizar con un cepillo manual o con un cepillo automtico motorizado disponible como
opcin.
Dulcodes MP es una instalacin compacta en lnea. La instalacin permite la conexin abridada en distintos dimetros nominales en funcin del volumen de circulacin. El diseo del reactor UV impide que se
emita radiacin UV fuera del reactor. Esto permite integrar la instalacin directamente en las tuberas de
plstico. La libre eleccin de la posicin de montaje facilita la instalacin y el montaje posterior.
Ventajas clave
P_PMA_DS_0018_SW1
El diseo compacto de la instalacin en lnea facilita el montaje, los trabajos de instalacin y el montaje
posterior.
Mxima flexibilidad en el montaje gracias a la libre eleccin de la posicin de montaje y a la integracin
directa en las tuberas de plstico, dado que no se emite radiacin UV fuera del reactor.
Conexin/desconexin automtica en funcin del valor de cloramina, por ejemplo, en combinacin con
DULCOMARIN II.
Mantenimiento increblemente sencillo y rpido: Todos los trabajos de mantenimiento se pueden
realizar de forma rpida y cmoda desde el mismo lado del aparato.
Control de potencia mediante cambio de nivel manual para una adaptacin ptima de la instalacin a
las distintas demandas de potencia (no para Dulcodes 1 x 0,65MP y 1MP).
Cepillo manual o automtico para eliminar de manera eficaz las incrustaciones de la camisa. El cepillo
se puede instalar posteriormente sin problemas.
Detalles tcnicos
Certificada segn NSF 50 y recomendada expresamente para piscinas.
Aprovechamiento ptimo de la energa gracias a la gran cmara de irradiacin e irradiacin uniforme
de todo el flujo de agua mediante la optimizacin del sistema hidrulico de la instalacin
Cmaras de irradiacin de acero inoxidable de alta calidad 1.4404/AISI316L
Irradiadores de presin media del tipo Powerline con una alta potencia de conexin de hasta 3 kW
Vida til del irradiador garantizada (prorrata) de 8.000 h
Sensor UVC con estabilidad a largo plazo para la supervisin de la potencia del irradiador, la aparicin
de suciedad en la camisa y las modificaciones de la calidad del agua
Interruptor trmico integrado para la supervisin de la temperatura del agua en la cmara de irradiacin
Cepillo manual o automtico motorizado para una eliminacin eficaz de las incrustaciones de la camisa
del irradiador.
Mando de confort con mltiples posibilidades de integrar la instalacin de forma sencilla en sistemas
de mando superiores gracias a una gran cantidad de interfaces y conexiones analgicas y digitales.
Campo de aplicacin
Agua industrial
Agua de piscinas
1.1.2016
1-13
Datos tcnicos
Modelo
1x0,65MP
1x1MP
1x2MP
1x3MP
2x2MP
2x3MP
3x3MP
Caudal
mx.
m3/h
20,0*
58,0*
102,0*
205,0*
278,0*
379,0*
569,0*
Potencia de
Carga
la lmpara conectada
W
650
1.000
2.000
3.000
4.000
6.000
9.000
Longitud de la
cmara de radiacin
Espacio libre mnimo

Peso en vaco /
en funcionam.
mm
500
700
700
800
900
900
900
mm
335
400
500
600
1.000
1.000
1.000
kg
21/31
31/47
38/65
52/118
78/166
78/166
78/166
kW
0,75
1,10
2,10
3,20
4,20
6,20
9,20
Anchura de
conexin
DIN
DN 65/80
DN 100/125
DN 125/150
DN 200/250
DN 200/250
DN 200/250
DN 250/300
* 98 %/cm de transmisin; 600 J/m2 de intensidad de irradiacin para la descomposicin del cloro combinado
Tipo de lmpara
Tipo de controlador
Irradiacin de presin media Powerline S

(vase la pg. 1-2)
Control de confort (vase la pg. 1-3)
6 bar
540 C
540 C
Piezas de recambio para instalaciones Dulcodes S UV

Irradiador UV Powerline 1 kW
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1 A y 0,6 MP
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1 MP
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 2 MP
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1 x 3 MP, 2 x 2 MP,
2 x 3 MP, 3 x 3 MP
Elemento de limpieza (por irradiador se requieren dos elementos)
Juego de recambios cepillo motorizado UV MP 1 3 kW
Juego de recambios cepillo motorizado UV MP 2x2 kW y 2x3 kW
Juego de recambios cepillo motorizado UV MP 3x3 kW
Junta trica del tubo de proteccin de los radiadores/cubierta del
radiador
Sensor UVC-U M 1.4539
Cable de conexin de 5 m para instalaciones, entregado a partir de
septiembre de 2006
1-14
Cdigo
1035179
1035057
1035180
1035218
1035166
1035041
1035193
1027879
1037735
1044862
1044863
790410
1034147
1002175
1021041
1004212
1.1.2016
1.8
Instalacin UV Dulcodes A
Perfecta para el tratamiento de caudales de agua elevados.
Instalacin UV Dulcodes A ayuda a asegurar la calidad del agua. Se trata de una instalacin UV que trabaja de forma limpia y energticamente eficiente con irradiadores de presin media regulables de forma
continua, lo que le permite compensar automticamente oscilaciones en la calidad del agua o la aparicin de suciedad.
La instalacin UV Dulcodes A presenta un diseo compacto. Sus irradiadores de presin media y rendimiento optimizado garantizan una desinfeccin eficiente del agua potable y la descomposicin fotoqumica de oxidantes y de cloro combinado.
La instalacin est dotada de balastos electrnicos. stos se encargan de regular de forma continua la potencia de irradiacin por medio de una seal externa como el caudal o bien mediante un valor nominal predeterminado.
Un sensor UVC con estabilidad a largo plazo se ocupa del funcionamiento seguro de la instalacin. El cepillo automtico motorizado limpia eficazmente las camisas en aguas propensas a la aparicin de incrustaciones y minimiza la necesidad de mantenimiento. Las instalaciones cuentan con numerosas
certificaciones y validaciones biodosimtricas que les permiten cumplir con las estrictas normas internacionales NSF, UL, CSA y USEPA.
Ventajas clave
El diseo compacto de la instalacin en lnea facilita el montaje, los trabajos de instalacin y el montaje
posterior
Mxima flexibilidad en el montaje gracias a la libre eleccin de la posicin de montaje y a la integracin
directa en las tuberas de plstico, dado que no se emite radiacin UV fuera del reactor
Control externo de la potencia a travs de una seal normalizada 0/4-20 mA para el ajuste ptimo del
sistema a los cambios en las condiciones de uso, como por ejemplo las fluctuaciones del caudal.
Ajuste automtico de la potencia del irradiador a una seal definida del sensor UVC con aumento de la
potencia a una seal del sensor ajustable a travs de una entrada digital para ahorrar energa y prolongar la vida til del irradiador.
Mantenimiento increblemente sencillo y rpido: Todos los trabajos de mantenimiento se pueden
realizar de forma rpida y cmoda desde el mismo lado del aparato.
Instalaciones certificadas: NSF 50, CSA 22, UL508, cuidadosamente validadas mediante un proceso
biodosimtrico segn UVDGM 2006
P_PMA_DS_0018_SW1a
1.1.2016
Detalles tcnicos
Aprovechamiento ptimo de la energa gracias a la gran cmara de irradiacin e irradiacin uniforme
de todo el flujo de agua mediante la optimizacin del sistema hidrulico de la instalacin.
Cmaras de irradiacin de acero inoxidable de alta calidad 1.4404/AISI316L
Irradiadores de presin media del tipo Powerline A con una alta potencia de conexin de hasta 3 kW
Vida til del irradiador garantizada (prorrata) de 8.000 h
sensor UVC con estabilidad a largo plazo para la supervisin de la potencia del irradiador, la aparicin de
incrustaciones del tubo de proteccin del irradiador, as como las modificaciones de la calidad del agua
Sensor de temperatura integrado para la supervisin de la temperatura del agua en la cmara de irradiacin.
Cepillo automtico con motor para una eliminacin eficaz de las incrustaciones de la camisa protectora
del irradiador
Control doble, independiente y automtico del funcionamiento del cepillo mediante cuentarrevoluciones e interruptores de fin de carrera
Mando libremente programable (mando de confort Dulcodes A) con pantalla retroiluminada en
funcionamiento normal (verde), advertencia (amarillo) y fallo (rojo)
Pantalla grfica de gran tamao para la visualizacin de todos los parmetros importantes, como la
seal del sensor UV, el consumo de potencia de los irradiadores, el tipo de regulacin y el estado de
funcionamiento
Interfaces y conexiones para:
Vlvula de cierre y vlvula de lavado
Control de la bomba de alimentacin
Rel de mensaje de funcionamiento
Rels de aviso y de alarma de la intensidad UV
Rel de mensaje de fallo general
Contacto de pausa
Rel de control de temperatura del reactor
Control de la temperatura y rel de anomala para la temperatura del armario de distribucin
Entrada de contacto para fallo externo
Entrada digital para conmutacin al segundo nivel de potencia
Entrada de seal normalizada 4-20 mA para la regulacin del caudal o de los irradiadores en funcin
de los valores medidos
Salida de seal normalizada 4-20 mA; seal de sensor UV
1-15
Campo de aplicacin
Agua potable
Agua industrial
Agua de piscinas
Datos tcnicos
Modelo
Caudal mx.
1 x 1A
1 x 2A
1 x 3A
2 x 2A
2 x 3A
3 x 3A
m3/h
66.0* / 76.0**
116.0* / 133.0**
232.0* / 266.0**
309.0* / 362.0**
464.0* / 493.0**
696.0* / 739.0**
Potencia
de la
lmpara
W
1.000
2.000
3.000
4.000
6.000
9.000
Carga
conectada
kW
1,10
2,10
3,20
4,20
6,20
9,20
Longitud de
Espacio libre
la cmara de mnimo para el
radiacin mantenimiento
mm
mm
700
400
700
500
800
600
900
1.000
900
1.000
900
1.000
Distancia
mn. a la
pared
mm
300
300
300
300
300
300
Peso en
vaco / en
funcionam.
kg
31/47
38/65
52/118
78/166
78/166
78/166
Dimetro de
conexin
DIN/ANSI
DN 100/4"
DN 150/6"
DN 200/8"
DN 200/8"
DN 250/10"
DN 300/12"
* 98 %/cm de transmisin; 600 J/m2 de intensidad de irradiacin para la descomposicin del cloro
combinado
** 98 %/cm de transmisin; 400 J/m2 de intensidad de irradiacin para aplicaciones de desinfeccin
Tipo de lmpara
Irradiador de presin media Powerline A

(vea la pgina 1-2)
10 bar (tipo 1 x 1A - 1 x 3A)
7 bar (tipo 2 x 2A - 3 x 3A)
540 C
540 C
Piezas de recambio para las instalaciones UV Dulcodes A

Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 1 A y 0,6 MP
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 2 A
Tubo de proteccin del irradiador para Dulcodes 3 A
Elemento de limpieza (por irradiador se requieren dos elementos)
Juego de recambios de cepillo de motor UV A 1-3 kW
Juego de recambios cepillo motorizado UV MP 2x2 kW y 2x3 kW
Juego de recambios cepillo motorizado UV MP 3x3 kW
Sensor UVC-U M -1, 4-20 mA
1-16
Cdigo
1035179
1041450
1041451
1035218
1041723
1041485
1027879
1042860
1044862
1044863
1023569
1041449
1002175
1004212
1.1.2016
1
1.9
Accesorios para instalaciones UV Dulcodes
Fotmetro transmisor UVT P200
Fotmetro para medir la transmisin UV a 254 nm.
Suministro en caja de plstico resistente, compacta y estanca, con cubeta de cuarzo de 10 mm incluida.
El almacenamiento de la calibracin in situ permite prescindir de la calibracin con agua desionizada antes
de cada calibracin.
Datos tcnicos
Dimensiones Al x An x P (mm)
Peso
Suministro de corriente
Lmpara UV-C
Resolucin de la transmisin
Precisin de la transmisin
Rango de medicin
230 x 190 x 95
1,8 kg
100 - 240 V AC 50/60 Hz, adaptador para coche de 12 V DC
Hg-Irradiacin de presin baja
Transmisin in 0,1 %
Transmission 0,5 %
5 100 %/cm
Fotmetro de transmisin UVT P200
Cdigo
1045245
Radimetro de referencia RRM

Radimetro de referencia para comprobar y recalibrar los sistemas de UV, Dulcodes Z certificados por
DVGW.El instrumento porttil cumple con los standards tcnicos de la DVGW W 294/parte 3/ 2003 y es
conectado con un sensor de insercin el cual es insertado directamente en la cmara de radiacin del sistema UV, Dulcodes Z, en el lugar donde el sensor es calibrado, de tal manera que la intensidad de la radiacin pueda ser medida sin interrumpir el funcionamiento. Es necesario utilizar gafas adecuadas para la
proteccin del UV para los escapes de la radiacin UV que se puedan producir de la cmara de radiacin
durante este proceso.
Datos tcnicos
Rango
Display
Rango de longitud de onda
Campo angular de visin
20/200/2.000/20.000 W/m2 (commutable)

indicador de 3 posiciones
Batera , 9V Tipo 6F22 equivalente
220 290 nm, ajuste espectral segn W 294
40 segn W 294 Punto 7.2
Radimetro de referencia RRM
Cdigo
1025094
Gafas de proteccin al UV
Gafas protectoras contra los daos a los ojos de la radiacin UV cuando se trabaja con sistemas de UV
abiertos.
Gafas de proteccin al UV
Cdigo
1025243
Guantes protectores
Guantes protectores de algodn blanco para evitar las prendas digitales en las lmparas de UV y las
fundas de las lmparas. 1 par en tamao universal.
Guantes protectores
1.1.2016
Cdigo
1032815
1-17
Vlvula toma muestras
Vlvula toma muestras a prueba de explosin fabricada en acero inoxidable.
Cdigo
bajo pedido
Vlvula toma muestras
Sistema de limpieza
Sistema de limpieza para el enjuague de la cmara de radiacin con un agente de limpieza concentrado
para la eliminacin de los depsitos de suciedad en los tubos de las lmparas y en las superficies internas
de los sistemas de UV. Consiste en los depsitos de reactivo qumico, bomba de presin y bombas dosificadoras, vlvulas y controlador automtico o manual. El diseo y los equipos tcnicos son elaborados de
manera particular para cada sistema de UV y su aplicacin.
Cdigo
bajo pedido
Sistema de limpieza
Termostato de pared
El termostato, situado en la parte exterior de la cmara de radiacin, supervisa la temperatura del agua y
puede conectarse al mando. En caso de que se supere la temperatura lmite ajustada, se abre la vlvula
de lavado. Tipo de proteccin IP30. Rango de conexin 0-90 C
Termostato de la instalacin
Cinta de montaje universal para todos los tamaos
Cdigo
1043944
1044851
Material de fijacin
Material de fijacin para un fcil y rpido montaje mural de la cmara de radiacin UV. El material de montaje se compone de 2 abrazaderas de tubo roscadas en V2A, 2 soportes base con tuerca M 12, 2 tornillos
de sujecin y 4 tuercas hexagonales M 12.
Abrazaderas de dos piezas con seccin transversal del material ampliada para aumentar la capacidad de
carga y la resistencia a la rotura. Una instalacin insonorizadora permite reducir notablemente el nivel de
ruido.
Material de fijacin A2
para tipo
1x45D, 1x130D, 4x230D
16P, 45P, 1x80W, 1x130W, 1x0,65S
1x75W, 1x230W, 1x75Z, 1x200Z, 1x300Z,
1x300R
2x230W, 2x300Z, 3x300Z, 2x300R, 1x2S
3x230W, 4x300Z, 5x300Z, 3x300R
Cdigo
1039826
1039827
1039828
1039829
1039830
Proteccin contra la sobretensin

Proteccin contra la sobretensin para la instalacin UV Dulcodes, que funciona con 230 V 50-60 Hz.
La proteccin externa contra la sobretensin se destina a los casos en los que la proteccin interna del
aparato no es suficiente en tensiones de impulso de 1 kV entre dos conductores y de 2 kV contra el suelo.
Para proteger la instalacin en redes con mucha energa de interferencia, una proteccin contra la sobretensin puede, como medida de proteccin precisa, aumentar notablemente la resistencia a interferencias
de las instalaciones Dulcodes.
Si adems de la proteccin precisa se necesitan otras medidas, como proteccin media o general, solo se
puede determinar con un anlisis exhaustivo in situ de las condiciones de tensin.
Proteccin precisa PT 2-DE IS 230 IAC
Cdigo
733010
Inserto de repuesto, tras activacin

Inserto de repuesto PT 2-DE / S 230 / AC - ST
1-18
Cdigo
733011
1.1.2016
2
2.1

Ozono en el tratamiento del agua
2.0.1Catlogo de productos 2016
El ozono es un potente oxidante que admite un amplio espectro de aplicaciones dentro del tratamiento de
aguas:
Excelente comportamiento de desinfeccin frente a
Bacterias y virus
Hongos y parsitos
Oxidacin de sustancias inorgnicas no deseadas del agua
Hierro y manganeso
Arsnico
Nitrito y sulfuro
Oxidacin de sustancias orgnicas no deseadas del agua
Compuestos que alteran fuertemente el olor y el sabor

Sustancias hmicas y otros compuestos que influyen en el color del agua
Hidrocarburos cclicos
Trihalometanos, cloraminas y otros compuestos de cloro
Efecto microfloculante
Tras la oxidacin con ozono las sustancias disueltas en agua y los coloides se vuelven insolubles y por
consiguiente filtrables
Con la generacin y utilizacin de ozono se generan muchos menos subproductos contaminantes que con
otros desinfectantes y oxidantes similares. Dado que se trata de un gas extremadamente reactivo, el ozono se produce in situ a partir de oxgeno en generadores especiales y se introduce en el agua directamente
sin almacenamiento intermedio. Debido a su elevada reactividad, cuando est en el agua el ozono se descompone nuevamente en oxgeno en el marco de un proceso de semidesintegracin de pocos minutos.
Todos los componentes de los sistemas de tratamiento con ozono deben estar perfectamente adaptados
entre s para la aplicacin especfica a fin de garantizar un equilibrio ptimo entre la generacin de ozono
y sus efectos.
En cada nuevo proyecto nuestros ingenieros aportan todo el know-how fruto de la experiencia acumulada
desde 1971 en las aplicaciones ms diversas:
Suministro de agua potable
Oxidacin de hierro, manganeso o arsnico
Clarificacin y mejora del sabor
Desinfeccin
Desinfeccin de agua mineral
Desinfeccin en la unidad de enjuagado en la industria de bebidas
Desinfeccin de agua de proceso
Piscinas
Descomposicin de trihalometanos y cloraminas, evitando as el olor habitual de las piscinas cubiertas

Agua pura y cristalina gracias al efecto microfloculante
Barrera microbiolgica fiable en piscinas teraputicas
Disminucin de los costes de inversin y de funcionamiento gracias a la posibilidad de reducir la
potencia de circulacin y el agua de aporte
Industria
Tratamiento del agua de refrigeracin

Lucha contra la legionela en los circuitos de refrigeracin
Desinfeccin del agua de proceso
Eliminacin de sustancias odorferas en lavadores de aire
Tratamiento de aguas residuales pblicas
1.1.2016
Degradacin de microcontaminantes
Reduccin de lodos de depuradoras
Reduccin/eliminacin de CSB
Decoloracin
2-1
2
2.2

Visin general del rendimiento de las plantas de ozono
Las instalaciones de ozono ProMaqua funcionan segn el principio acreditado de la descarga elctrica
silenciosa. Aplicando una tensin alta de miles de voltios, entre dos electrodos separados por un dielctrico aislante se produce ozono a partir del oxgeno. Como fuente de oxgeno, segn el tipo de instalacin,
se usa o bien aire ambiente seco o bien oxgeno concentrado. Las instalaciones de ozono ProMaqua estn optimizadas para conseguir la mxima rentabilidad y la mxima seguridad de funcionamiento. Se ajustan a la normativa alemana para instalaciones generadoras de ozono DIN 19627 y destacan por su
reducido consumo de energa y de agua de refrigeracin.
Instalaciones presurizadas de frecuencia media
En las series OZONFILT OZVa y OZMa el gas de servicio, aire u oxgeno comprimido, se inyecta a presin en el generador de ozono. La generacin de ozono se realiza usando altas tensiones de frecuencia
media.
El uso de un sistema de secado por cambio de presin integrado y de un dielctrico con una conductividad
trmica ptima hace que la instalacin sea extremadamente compacta.
En el funcionamiento bajo presin, el ozono generado se puede introducir directamente en sistemas de
agua con hasta 2 bar de contrapresin. As, en muchas aplicaciones es posible prescindir de inyectores y
de bombas de aumento de presin auxiliares.
ProMaqua ofrece un amplio abanico de instalaciones de ozono para las ms diversas aplicaciones. La siguiente vista general muestra los rangos de capacidad que pueden seleccionarse en las distintas series:
P_PMA_OF_0011
instalaciones de mayor tamao disponibles bajo pedido

ProMaqua ofrece todos los servicios de asesora necesarios para un uso seguro de la instalacin de
ozonizacin:
En nuestro laboratorio de agua se pueden medir todos los parmetros importantes del agua necesarios
para el diseo ptimo de la instalacin.
Puesta en marcha y mantenimiento de la instalacin por parte de nuestro cualificado personal tcnico
de servicio.
2-2
1.1.2016
2
2.3

Cuestionario para el diseo de una instalacin de ozonizacin
1.1.2016
2-3
2
2.4

Instalacin de ozono OZONFILT OZVa
Generar ozono a partir de aire comprimido o oxgeno. Respetuoso con el medio ambiente y
econmico.
Produccin de ozono de 5 a 90 g de ozono/h
OZONFILT OZVa es un sistema compacto de alto rendimiento. Se utiliza para la produccin eficiente
en un rango de capacidad medio de hasta 90 g/h a partir de aire comprimido u oxgeno.
Las instalaciones de ozono OZONFILT OZVa son instalaciones a presin en las que el gas de servicio,
aire u oxgeno, se inyecta a presin en el ozonificador.
Instalacin de ozono OZONFILT OZVa de los tipos 1 a 4 con aire como gas de servicio
El ozono se genera a partir del oxgeno que hay en el aire ambiente y se dosifica al mismo tiempo. El sistema de tratamiento de aire integrado es un sistema de secado por cambio de presin. De esta manera,
tambin se garantiza una generacin segura de ozono con concentraciones de ozono de hasta 20 g/Nm3
en el caso de un aumento de humedad del aire. Utilizando dispositivos de mezcla adecuados se pueden
alcanzar concentraciones de ozono de entre 3 y 12 ppm, en funcin de la temperatura, en el agua a tratar.
Instalacin de ozono OZONFILT OZVa de los tipos 5 a 7 con oxgeno como gas de servicio
El funcionamiento con oxgeno permite generar ozono con concentraciones de hasta 150 g/Nm3. Segn el
tipo de instalacin, el ozono se genera en 1-3 generadores a partir de oxgeno almacenado en botellas u
obtenido de generadores especiales de oxgeno. Utilizando dispositivos de mezcla adecuados se pueden
alcanzar concentraciones de ozono de hasta 90 ppm, en funcin de la temperatura, en el agua a tratar.
Ventajas clave
Manejo sencillo
Generacin de ozono independiente de la presin y de la tensin de red
Inyeccin directa sin sistema de inyeccin hasta 2 bar de contrapresin
Mxima eficiencia con un consumo reducido de energa y de agua de refrigeracin
Proteccin total de los componentes elctricos (transformador de alta tensin y etapa de potencia)
gracias a la tecnologa PSG (control por corriente primaria)
Bajos costes de funcionamiento y de mantenimiento
Regulacin de potencia exacta y continua entre el 3 % y el 100 % de la potencia nominal con
visualizacin de la cantidad de ozono en "gramos/hora"
Detalles tcnicos
Diseo compacto en armario de distribucin de acero pintado y opcionalmente en armario de acero
inoxidable
Armario mural para OZVa 1, 2 y 5; armario de pie para OZVa 3, 4, 6 y 7
Material dielctrico especial con una excelente refrigeracin: a pesar del bajo consumo de agua de
refrigeracin, el calor se disipa de forma rpida y eficaz antes de que el ozono generado se pueda
descomponer por un calor excesivo
Variada gama de versiones que incluye las totalmente equipadas con dispositivo de mezcla integrado
Mayor rendimiento: gracias al diseo especial del dispositivo de mezcla ms del 90 % del ozono se
disuelve en el agua
Entrada de pausa para la conexin/desconexin externa
Entrada analgica de 4-20 mA para el control de potencia en funcin de los valores medidos en
combinacin con equipos de medicin y regulacin externos
Entradas digitales para la conexin de un dispositivo de advertencia de gas o un mensaje de fallo
externo
Salida de mensaje de alarma digital
Climatizacin: Si la temperatura ambiente supera los 40 C la instalacin se puede equipar con un
climatizador integrado. Temperatura ambiente mxima con climatizacin: 50 C
Campo de aplicacin
Suministro de agua potable: oxidacin de hierro, manganeso y arsnico, clarificacin y mejora del
sabor y desinfeccin
Tratamiento de agua residual: descomposicin/reduccin de CSB y microimpurezas, reduccin de
lodos de depuradoras
Industria alimentaria y de bebidas: oxidacin de hierro y manganeso, desinfeccin de agua mineral
y del agua de enjuagado
Piscinas pblicas eliminacin de subproductos de la desinfeccin, barrera microbiolgica fiable y
produccin de agua cristalina gracias al efecto microfloculante
Industria: Lucha contra la legionela y desinfeccin del agua de refrigeracin
2-4
1.1.2016
2.4.1

(Gas de funcionamiento: aire)
La serie OZVa 1 4 genera a partir del oxgeno del aire ambiente y en condiciones nominales hasta
40 g/h de ozono con una concentracin de 20 g/Nm3. Utilizando los dispositivos de mezcla previstos se
pueden alcanzar concentraciones de ozono de entre 3 y 12 ppm, en funcin de la temperatura, en el agua
a tratar (valores tericos a 30 y 0 C).
Los tipos OZVa 1 y 2 se alojan en un armario de distribucin de montaje mural y los tipos OZVa 3 y 4 en
un armario de pie.
Para el correcto funcionamiento de la instalacin de ozono debe preverse un suministro suficiente de aire
comprimido y un dispositivo de mezcla adaptado a las condiciones de funcionamiento.
Dispositivo de mezcla
El sistema OZVa 1 est disponible en las versiones siguientes:
pk_7_001_1_V2
OZONFILT OZVa 1; Capacidad: 5 g/h
Sistema de mezcla transparente montado en el lateral de la instalacin con control del flujo del agua
(vase fig. pk_7_001_1_V2)
Mezclador esttico de turbulencia de PVC montado justo debajo de la instalacin con 4 discos de
torsin (prdida de presin de aprox. 0,4 bar con caudal mximo) (vase fig. pk_7_042_V2)
Sin sistema de mezcla para la conexin de tuberas de 12/10 mm de acero inoxidable o de 12/9 mm de
PTFE
El sistema OZVa 2 est disponible en las versiones siguientes:
Mezclador esttico de turbulencia de PVC montado justo debajo de la instalacin con 4 discos de
torsin (prdida de presin de aprox. 0,4 bar con caudal mximo) (vase fig. pk_7_042_V2)
Sin sistema de mezcla para la conexin de tuberas de 12/10 mm de acero inoxidable o de 12/9 mm de
PTFE
pk_7_042_V2
Las versiones OZVa 3 y 4 se suministran sin sistema de mezcla; debe solicitarse por separado un sistema
de mezcla adecuado (vase fig. pk_7_043_V2).
Mezclador esttico de turbulencia en PVC o acero inoxidable vase la pg. 2-24
Observaciones
Se aconseja minimizar la longitud de las tuberas que transportan gas de ozono y la cantidad de empalmes. Todos los locales en los que haya empalmes desmontables, segn la normativa sobre prevencin
de accidentes vigente en Alemania, se debern supervisar mediante un detector-avisador de gas. Todas las instalaciones OZONFILT estn provistas de un detector-avisador de gas del tipo GMA 36 para
ozono (vanse los accesorios).
En todas las instalaciones es necesario bloquear la produccin de ozono en el punto de dosificacin
de ozono mediante el caudal de agua.
Para evitar el reflujo de agua ozonizada en la tubera por la que circula el ozono se recomienda instalar
una vlvula antirretorno antes de OZMa.
pk_7_043_V2
1.1.2016
2-5
Datos tcnicos
OZONFILT Plantas de produccin de OZONO OZVa 1-4 (Gas de functionamento aire)
Parmetros ambientales
Humedad del aire ambiente mxima: 85 %, no condensante, no corrosiva, sin polvo, temperatura ambiente mxima: 40 C
(con climatizador integrado: 50 C)
N de mdulos de generacin
Capacidad de ozono medido de acuerdo con la DIN
con el aire a 20 C, y el agua de refrigeracin a 15 C
Consumo de aire (slo en la produccin de ozono)
Concentracin de ozono en la fase gas,
referenciado a condiciones nominales
Energa requerida especifica a la capacidad
nominal
Factor de consumo a mxima capacidad
Conexin del ozono
g/h
OZVa 1
1
5
OZVa 2
1
15
OZVa 3
2
35
OZVa 4
2
40
Nm3/h
g/Nm3 *
0,25
20
0,75
20
1,75
20
2
20
Wh/g
30
30
21
20
cos
0,70
G 1/4" interior
0,98
G 1/4" interior
0,98
0,98
G 1/4" interior G 1/4" interior
* Nm3 = m3 bajo condiciones normadas (p = 1,013x105 Pa, T = 273 K)
Conexin elctrica
Carga conectada
Rango de proteccin
Tipo de proteccin con climatizador integrado
(interior/exterior)
OZVa 1
230/50;60/2
IP 54
IP 54 / IP 34
OZVa 2
230/50;60/6
IP 54
IP 54 / IP 34
OZVa 3
230/50;60/6
IP 54
IP 54 / IP 34
OZVa 4
230/50;60/6
IP 54
IP 54 / IP 34
mm
mm
mm
OZVa 1
840
840
310
OZVa 2
840
805
310
OZVa 3
710
1.400
310
OZVa 4
710
1.400
310
kg
OZVa 1
70
OZVa 2
75
OZVa 3
121
OZVa 4
121
C
bar
OZVa 1
35
0,82,0
OZVa 2
35
0,82,0
OZVa 3
35
0,82,0
OZVa 4
35
0,81,5
Nl/min
OZVa 1
6,2
OZVa 2
17
OZVa 3
38
OZVa 4
42
V/Hz/A
Medidas completas (sin mezcla)

Ancho
Alto
Profundo
Peso
Peso
Mezcla del Ozono

Temperatura del agua de entrada max.
Presin permitida de la lnea de agua
Abastecimiento de aire
Cantidad de aire requerida
Calidad del aire
libre de aceite y polvo, no corrosivo, presin inicial constante de 6 - 10 bar, temperatura mx. 40 C
Agua de refrigeracin
Agua de refrigeracin requerida
Presin en la entrada del agua de refrigeracin
Manguera en la entrada del agua de refrigeracin
Manguera a la salida del agua de refrig., a salida libre
Temperatura del agua de refrigeracin, a
temperatura ambiente < 35 C
Temperatura del agua de refrigeracin, a
temperatura ambiente 3540 C
Calidad del agua de refrigeracin
2-6
l/h
bar
mm
mm
C
OZVa 1
1060
15
6x4
6x4
<30
OZVa 2
2060
15
6x4
6x4
<30
OZVa 3
50100
15
6x4
6x4
<30
OZVa 4
70100
15
6x4
6x4
<30
<25
<25
<25
<25
Sin tendencia a la calcificacin, sin componentes corrosivos, sedimentos: < 0,1 ml/l,
hierro: < 0,2 mg/l, manganeso: < 0,05 mg/l, conductividad: > 100 S/cm, cloruro: < 250 mg/l
1.1.2016
2
2.4.2

(Gas de funcionamiento: oxigeno)
La serie OZONFILT OZVa 5 - 7 es un desarrollo basado en la acreditada tecnologa PSG que, gracias al
funcionamiento con oxgeno, admite concentraciones de ozono de hasta 150 g/Nm3. Utilizando los dispositivos de mezcla previstos se pueden alcanzar concentraciones de ozono de hasta 90 ppm en el agua a
tratar (valores tericos a 0 C).
Segn el tipo de instalacin, el ozono se genera en 1 - 3 generadores a partir de oxgeno almacenado en
botellas u obtenido de generadores especiales de oxgeno. La potencia nominal de cada generador es de
30 g/h con concentraciones de 100 g/Nm3.
El tipo 5 se monta en un armario mural y los tipos 6 y 7 en un armario de pie. En las tres instalaciones el
ozono se conduce al dispositivo de mezcla por medio de una tubera de acero inoxidable de 12/10 mm o
de PTFE de 12/9 mm.
Dado que las concentraciones de ozono son elevadas recomendamos sistemas de mezcla de acero inoxidable. Los dispositivos de mezcla de PVC pueden presentar una vida til reducida en funcin de las condiciones de funcionamiento.
Advertencias
Deber reducirse al mnimo la longitud de las tuberas que transportan el ozono y el nmero de puntos
de unin. Todas las salas con un punto de unin deben controlarse con un dispositivo de advertencia
de gas de acuerdo con las normas de prevencin de accidentes alemanas. Todas las instalaciones
OZONFILT estn previstas para incorporar un dispositivo de advertencia de gas tipo GMA 36 para
ozono.
En funcin de las condiciones de funcionamiento y de instalacin puede ser necesario tambin el control de concentraciones excesivas de oxgeno en el aire ambiente. Para dicho fin se puede utilizar el
dispositivo de advertencia de gas GMA 36 para oxgeno.
En todas las instalaciones es necesario bloquear la generacin de ozono con el caudal de agua en el
punto de dosificacin de ozono.
Para evitar el reflujo de agua ozonizada hacia la tubera que transporta el ozono recomendamos instalar
una vlvula de retroceso antes del sistema OZVa.
Todos los accesorios que conducen gas deben ser versiones resistentes al ozono y al oxgeno (p. ej.
sin grasa).
Dado que las concentraciones de ozono son elevadas solo se pueden utilizar eliminadores de ozono
residual catalticos. Los eliminadores de ozono residual basados en carbn activado se inflaman espontneamente con concentraciones elevadas de ozono.
Control del aire ambiental vase la pg. 2-26
1.1.2016
2-7
Datos tcnicos
OZONFILT Plantas de produccin de Ozono OZVa 5-7 (Gas de funcionamento: oxgeno)
Capacidad nominal del ozono a 100 gr/Nm3 ** y a una agua
de refrigeracin de 15 C
Capacidad del ozono a 150 gr/Nm3 *
Capacidad del ozono a 80 gr/Nm3
Energa requerida especifica a la capacidad nominal
Conexin del ozono
OZVa 5
1
30
OZVa 6
2
60
OZVa 7
3
90
17,5
35
10
0,98
G 1/4" interior
35,0
70
10
0,98
G 1/4" interior
52,0
105
10
0,98
G 1/4" interior
OZVa 5
230/50;60/3
IP 54
IP 54 / IP 34
OZVa 6
230/50;60/6
IP 54
IP 54 / IP 34
OZVa 7
230/50;60/10
IP 54
IP 54 / IP 34
mm
mm
mm
OZVa 5
865
804
310
OZVa 6
705
1.400
345
OZVa 7
705
1.400
345
kg
OZVa 5
75
OZVa 6
109
OZVa 7
114
C
bar
OZVa 5
35
0,82,0
OZVa 6
35
0,82,0
OZVa 7
35
0,82,0
Nl/h
Nl/h
Nl/h
vol%
C
bar
m
ppm
C
OZVa 5
300
117*
438
90
-50
36
5
20
30
OZVa 6
600
234*
875
90
-50
36
5
20
30
OZVa 7
900
347*
1.313
90
-50
36
5
20
30
l/h
bar
mm
mm
C
OZVa 5
30
15
6x4
6x4
<30
OZVa 6
70
15
6x4
6x4
<30
OZVa 7
100
15
6x4
6x4
<30
<25
<25
<25
g/h
g/h
g/h
Wh/g
cos
Conexin elctrica
Carga conectada
Rango de proteccin
(interior/exterior)
V/Hz/A

Ancho
Alto
Profundo
Peso
Peso
Mezcla del Ozono

Especificaciones del gas de funcionamiento: oxigeno

Volumen de gas a la capacidad nominal 100 gr/Nm3
Volumen de gas a la capacidad de 150 gr/Nm3
Concentracin min.
Punto de roco mx.
Presin
Partculas mx.
Hidrocarburos mx.
Temperatura mx.
Agua de refrigeracin requerida
Temperatura del agua de refrigeracin, a temperatura
ambiente < 35 C
Temperatura del agua de refrigeracin, a temperatura
ambiente 3540 C
* Rendimiento de 150 g/Nm3 por ser una versin especial tiene que ser regulada en la fbrica.
** Nm3 = m3 bajo condiciones normadas (p= 1.013 x 105 Pa, T= 273 K)
2-8
1.1.2016
2
2.4.3

Sistema de identificacin para el OZONFILT OZVa
OZONFILT OZVa 1 Capacidad 5 g/h
Versin
sin sistema de mezcla
con sistema de mezcla transparente con
monitoreo de la circulacin 0,5 3 m3/h.
monitoreo de la circulacin 0,5 3 m3/h.
control de caudal, 3-5 m3/h
control de caudal, 3-5 m3/h
con mezclador esttico PVC,40, 510 m3/h
con mezclador esttico PVC, DN 40, 510 m3/h
con mezclador esttico PVC, DN DN 50, 1015 m3/h
con mezclador esttico PVC, DN 32, 0,52,8 m3/h
con mezclador esttico PVC, DN 32, 2,85 m3/h
Cabina de control
recubierta de pintura en polvo gris
acero inoxidable
Cdigo
1004239
1026124
1026118
acero inoxidable
1026125
1004235
acero inoxidable
1026126

acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
1026120
1026127
1026121
1026128
1026122
1026129
1026123
1026130

Versin
Cabina de control
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
acero inoxidable
Cdigo
1005129
1026133
1005127
1026134
1005806
1026135
1026132
1026144
1005125
1026145
Cabina de control
acero inoxidable
Cdigo
1009083
1026146
Cabina de control
acero inoxidable
Acero inoxidable
Cdigo
1009105
1026147
1049716

Versin

Versin
Sin sistema de mezcla, con climatizador
1.1.2016
2-9

OZONFILT OZVa 5 Capacidad 30 g/h (oxgeno)
Versin
Cabina de control
acero inoxidable
Acero inoxidable
Cdigo
1026148
1026149
1049717

Versin
Cabina de control
acero inoxidable
Acero inoxidable
Cdigo
1023452
1026150
1049718

Versin
2-10
Cabina de control
acero inoxidable
Cdigo
1026151
1026152
1.1.2016
2.4.4
Solucin integral OZONFILT Compact OMVa

Adaptable de forma personalizada gracias al diseo modular
Produccin de ozono 5 70 g de ozono/h
La OZONFILT Compact OMVa es una solucin para la generacin y dosificacin de ozono completa,
montada y lista para el servicio. Sus componentes estn perfectamente adaptados entre s.
La instalacin de ozono OZONFILT Compact OMVa tiene un diseo modular y se monta en un bastidor
de acero inoxidable. De ese modo se puede adaptar e integrar sin problemas a la aplicacin de que se
trate.
El agua ozonizada se genera en cantidades suficientes y con una concentracin constante en el recipiente
de reaccin de la instalacin. Desde ah se bombea a los puntos de aplicacin. La concentracin de ozono
se puede regular a demanda y se controla y se mantiene constante por medio de un circuito de medicin
y regulacin. En funcin de la aplicacin el agua ozonizada se bombea mediante la presin del sistema o
mediante una o ms bombas de descarga a los puntos de aplicacin.
En la operacin de descarga y recarga de agua en el recipiente, el aire que contiene ozono situado sobre
la fase de agua es conducido al exterior por medio de un eliminador de ozono residual. En condiciones
normales de funcionamiento el ozono no puede acceder al aire ambiente.
Ventajas clave
6
5
2
Elevada seguridad de proceso mediante etapas completas de tratamiento de ozono premontadas con
componentes perfectamente integrados.
Montaje inteligente sobre bastidor de acero inoxidable para conexin Plug & Play
Diseo modular altamente personalizable
Ozonificador resistente a la presin conforme a DIN 19627
Eliminacin del ozono residual y por consiguiente de cualquier resto de ozono
Control de la presencia de restos de ozono en el aire ambiental mediante un dispositivo de advertencia
de gas calibrado con un sensor estable a largo plazo.
La dosificacin de ozono en funcin de los valores medidos asegura una concentracin de ozono constante en el recipiente de reaccin
Un mando elctrico central asegura la dosificacin de ozono en funcin de los valores medidos y el control de todos los componentes perifricos conectados.
Manejo sencillo y claro e intercambio de seal con sistemas de mando superiores
Detalles tcnicos
4
1
P_PMA_OF_0073_SW1
1
2
3
4
5
6
7
Mdulos:
Unidad de mando central

Generacin de ozono
Recipiente de reaccin
Sistema de descarga
Mezcla de ozono
Eliminacin del ozono residual
Generacin de ozono
Unidad de mando central
Sistema de descarga
Separador de agua
Recipiente de reaccin
Opciones disponibles:
Vlvula de purga de aire
Eliminador de ozono residual 1 o 2 bombas de descarga para el bombeo del agua ozonizada a los puntos de aplicacin
Enfriador de agua de refrigeracin para el suministro de agua de refrigeracin de la instalacin de ozono
Climatizador para la climatizacin de la instalacin de ozono y del armario de distribucin central
Sistema de limpieza de recipiente con cabezal rociador integrado y combinacin de vlvulas
Mdulo de generacin de ozono construido de acuerdo con la DIN 19627:
El ozono se genera con una OZONFILT OZVa o una OZMa en un ozonificador resistente a la presin utilizando una frecuencia media regulada y generada electrnicamente.
Mdulo unidad de mando central
Una unidad de mando central administra todo el proceso y asegura una dosificacin del ozono en funcin
de los valores medidos. El proceso se visualiza en un panel, lo que facilita el manejo. Un mando de alta
calidad para aplicaciones industriales (Siemens S7-300 con TP 177 B) ofrece mltiples de opciones de comunicacin con sistemas de mando superiores.
Mdulo sistema de descarga
En cuanto se alcanza el valor nominal de la concentracin de ozono el agua ozonizada se bombea a los
puntos de aplicacin en funcin de las necesidades. Esto se realiza mediante la bomba o mediante un sistema de descarga que utiliza una o varias bombas de descarga.
1.1.2016
2-11

Mdulo de mezcla de ozono:
Este mdulo consta de un punto de dosificacin de ozono y de una etapa mezcladora posterior en acero
inoxidable, con varios elementos mezcladores fijos conectados en serie para mezclar de forma intensiva
la mezcla ozono/aire con el agua a tratar. Las tuberas que transportan el ozono y la tubera que va desde
la conexin del agua bruta hasta la entrada del recipiente de reaccin son completamente de acero inoxidable y han sido sometidas a ensayos de presin en fbrica.
En presencia de contrapresiones de hasta 1,8 bar, no se necesita un inyector para extraer el ozono, dado
que la generacin de ozono se realiza con sobrepresin.
Mdulo de recipiente de reaccin:
El recipiente de reaccin de acero inoxidable cuenta con todos los componentes necesarios para la distribucin del agua y con una vlvula de purga de aire automtica. A este recipiente se encuentran fijados los
mdulos de generacin de ozono, de eliminacin del ozono residual y de control del aire ambiental.
Mdulo de eliminacin del ozono residual:

El mdulo de eliminacin del ozono residual tiene un separador de agua integrado y su misin es eliminar
los restos de ozono presentes en el aire de escape procedente del recipiente de reaccin.
Mdulo de control de aire ambiental:
La presencia de restos de ozono en el aire ambiental se controla mediante un dispositivo de advertencia
de gas calibrado con un sensor electroqumico estable a largo plazo.
Si se supera el umbral de alarma se para la generacin de ozono y se dispara una alarma. Al mismo tiempo
se activa un zumbador.
Campo de aplicacin
Piscinas: eliminacin de subproductos de la desinfeccin, barrera microbiolgica fiable y produccin
de agua cristalina gracias al efecto microfloculante
Datos tcnicos
Modelo
Tipo de instalacin generadora de
ozono
Produccin de ozono a 20 g/Nm3
Cantidad de agua de refrigeracin
(15 C)
Caudal nominal
Rango de proteccin
Carga conectada
2-12
OMVa 5 200
OZVa 1
OMVa 15 500 OMVa 35 1.000 OMVa 40 1.000 OMVa 70 2.000

OZVa 2
OZVa 3
OZVa 4
OZMa 1A
g/h
15
35
40
70
l/h
1060
2060
50100
70100
90
5 15
IP 54
230/50;60
15 30
IP 54
230/50;60
30 45
IP 54
230/50;60
45 60
IP 54
230/50;60
m3/h
1,5 5
IP 54
V/Hz/A 230/50;60
1.1.2016
2.5
Instalacin de ozono OZONFILT OZMa

Potente y al mismo tiempo respetuosa con el medio ambiente Desinfeccin y oxidacin
ecolgicas y econmicas.
Produccin de ozono de 70 a 735 g de ozono/h
La instalacin OZONFILT OZMa ofrece la mxima seguridad de funcionamiento con un coste de
funcionamiento mnimo. El ozonificador no precisa mantenimiento y produce hasta 735 g/h de ozono a
partir de aire comprimido u oxgeno.
Las instalaciones de ozono OZONFILT OZMa son instalaciones a presin en las que el gas de servicio,
aire u oxgeno, se inyecta a presin en el ozonificador.
Instalacin de ozono Ozonfilt OZMaA de los tipos 1 a 6 con aire como gas de servicio
El ozono se genera a partir del oxgeno que hay en el aire ambiente y se dosifica al mismo tiempo. Un sistema de secado por cambio de presin optimizado que funciona a demanda minimiza el consumo de aire
comprimido. De ese modo se garantiza tambin una generacin segura de ozono con concentraciones de
ozono de hasta 20g/Nm3 en el caso de un aumento de humedad del aire. Utilizando dispositivos de mezcla
adecuados se pueden alcanzar concentraciones de ozono de entre 3 y 12 ppm, en funcin de la temperatura, en el agua a tratar.
Instalacin de ozono Ozonfilt OZMaO de los tipos 1 a 6 con oxgeno como gas de servicio
El funcionamiento con oxgeno permite generar ozono con concentraciones de hasta 150 g/Nm3. Segn el
tipo de instalacin, el ozono se genera en 1-3 generadores a partir de oxgeno almacenado en botellas u
obtenido de generadores especiales de oxgeno. Utilizando dispositivos de mezcla adecuados se pueden
alcanzar concentraciones de ozono de hasta 90 ppm, en funcin de la temperatura, en el agua a tratar.
Ventajas clave
Alta rentabilidad: el generador no precisa mantenimiento y tiene una vida til prcticamente ilimitada
Ahorro energtico de hasta el 30% en el tratamiento de aire comparado con sistemas convencionales
gracias al secado de aire autoajustable y a demanda.
Regulacin automtica del gas de servicio en funcin de la produccin de ozono, lo que reduce el
consumo de gas de servicio y por consiguiente la energa necesaria para producirlo.
Una alta concentracin de ozono asegura una solubilidad ptima del ozono en el agua
Inyeccin directa sin sistema de inyeccin hasta 2 bar de contrapresin
Generacin de ozono automtica totalmente independiente de las fluctuaciones de la presin y de la
tensin de red
Manejo sencillo y seguro y visualizacin del proceso por medio de un gran panel tctil de 7" a color
Ajuste continuo y regulacin de potencia exacta entre el 3 % y el 100 % de la potencia nominal con
visualizacin de la cantidad de ozono en "gramos/hora"
Detalles tcnicos
P_PMA_OF_0010_SW
1.1.2016
Diseo compacto y listo para la conexin en armario de distribucin de acero pintado y opcionalmente
en armario de acero inoxidable
Con paquete de filtros integrado para la eliminacin de polvo y la reduccin del aceite residual en el aire
comprimido
Material dielctrico especial con una excelente refrigeracin: a pesar del bajo consumo de agua de refrigeracin, el calor se disipa de forma rpida y eficaz antes de que el ozono generado se pueda descomponer por un calor excesivo.
PLC con medicin de ozono y regulacin PID integrada
Panel tctil de 7" con registrador de datos y registrador videogrfico
Varias interfaces de comunicacin (p. ej. B. LAN, PROFIBUS DP)
Mayor rendimiento: gracias al diseo especial del dispositivo de mezcla ms del 90 % del ozono se
disuelve en el agua.
Integracin de un sensor de punto de roco para controlar la calidad del aire comprimido
Integracin de un climatizador para equilibrar la temperatura de la instalacin de ozono
Entrada de pausa para la conexin/desconexin externa
Entrada de contacto para el bloqueo de la instalacin p. ej. en ausencia de caudal
Entrada digital para la conexin de un dispositivo de advertencia de gas
Entrada digital para la activacin de dos niveles de potencia
Entrada 0/4-20 mA para el control externo de la potencia en funcin del caudal o de los valores medidos
con regulador PID
Segunda salida 0/ 4-20 mA libremente configurable
Salida de contacto mensaje de funcionamiento
Salida de contacto mensaje de fallo general
Salida de contacto violacin del valor lmite: concentracin de ozono en el agua demasiado baja
Una salida 0/ 4-20 mA libremente configurable
2-13

Campo de aplicacin
Suministro de agua potable: oxidacin de hierro, manganeso y arsnico, clarificacin y mejora del
sabor y desinfeccin
Tratamiento de agua residual: descomposicin/reduccin de CSB y microimpurezas, reduccin de
lodos de depuradoras
Piscinas: eliminacin de subproductos de la desinfeccin, barrera microbiolgica fiable y produccin
de agua cristalina gracias al efecto microfloculante
Industria: Lucha contra la legionela y desinfeccin del agua de refrigeracin
2-14
1.1.2016
2.5.1
Instalaciones de produccin de ozono OZONFILT OZMa 1-6 A

(gas de servicio aire)
La serie del tipo OZMa 1-6 A produce a partir de aire comprimido y en condiciones nominales hasta
420 g/h de ozono con una concentracin de 20 g/Nm3. Si se utilizan los dispositivos de mezcla adecuados,
es posible alcanzar en el agua a tratar concentraciones de ozono de entre 3 y 12 ppm en funcin de la temperatura (valores tericos a 30 0 C).
Pueden configurarse diferentes variantes de equipamiento mediante la combinacin de diferentes
caractersticas de cdigos de identificacin.
Las instalaciones se suministran premontadas en un armario de acero pintado (opcionalmente en un armario de acero fino) y listas para la conexin, y nicamente es necesario conectarlas in situ a un suministro
de corriente monofsico, a la instalacin de suministro de aire comprimido, a los sistemas de agua de refrigeracin y de aguas residuales y al punto de dosificacin de ozono.
Para el funcionamiento correcto de la instalacin de ozonizacin es necesario contar con un suministro suficiente de aire comprimido y un dispositivo de mezcla que se ajuste a las condiciones de funcionamiento.
Informacin para pedidos para instalaciones OZONFILT OZMa vase la pg. 2-21, Mezclador esttico
de turbulencia en PVC o acero inoxidable vase la pg. 2-24
P_PMA_OF_0010_SW
Todas las instalaciones OZVa se suministran sin dispositivo de mezcla; debe solicitarse por separado un
sistema de mezcla adecuado. A la hora de elegir un sistema de mezcla adecuado hay que tener en cuenta
que la mezcla del ozono es ms eficiente cuanto ms alto es el caudal de agua en el sistema de mezcla.
Por consiguiente el sistema de mezcla debe estar diseado de modo que el caudal de agua a tratar se
encuentre en el rango superior de la especificacin de caudal.
Indicaciones sobre la instalacin
Se aconseja minimizar la longitud de las tuberas que transportan gas de ozono y la cantidad de empalmes. Todos los locales en los que haya empalmes desmontables, segn la normativa sobre prevencin de
accidentes vigente en Alemania, se debern supervisar mediante un detector-avisador de gas. Todas las
instalaciones OZONFILT estn provistas de un detector-avisador de gas como, p. ej., del tipo GMA 36
para ozono.
Mediante la ozonizacin se introduce una gran cantidad de gases en el agua, de la cual nicamente se
puede disipar una pequea parte. Por esta razn, debe usarse una instalacin de ventilacin con suficiente
potencia. Dado que los gases disipados de esta forma presentan una concentracin considerable de
ozono residual, se deben instalar destructores de ozono residual adecuados.
En todas las instalaciones es necesario bloquear la produccin de ozono en el punto de dosificacin de
ozono mediante el caudal de agua.
Para evitar el reflujo de agua ozonizada en la tubera por la que circula el ozono es necesario instalar una
vlvula antirretorno entre OZMa y el punto de dosificacin de ozono.
Control del aire ambiental vase la pg. 2-26, Eliminador de ozono residual vase la pg. 2-25
1.1.2016
2-15
Datos tcnicos
OZONFILT Instalaciones generadoras de ozono OZMa 1-3 A (gas de servicio: aire)
Capacidad de ozono medido de acuerdo con la DIN con el
aire a 20 C, y el agua de refrigeracin a 15 C
Concentracin de ozono en la fase gas, referenciado a
condiciones nominales
Conexin del ozono
g/h
OZMa 1A
1
70
OZMa 2A
1
105
OZMa 3A
1
140
Nm3/h
g/Nm3 *
3,50
20
5,25
20
7,00
20
Wh/g
cos
16,5
0,95
Rp 3/8"
16,5
0,95
Rp 3/8"
16,5
0,95
Rp 3/8"
* Nm3= m3 en condiciones normales (p = 1,013x105 Pa, T = 273 K)
Conexin elctrica
Carga conectada
Rango de proteccin
Tipo de proteccin con climatizador integrado (interior/
exterior)
OZMa 1A
230/50;60/10
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 2A
230/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 3A
230/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
mm
mm
mm
OZMa 1A
1.114
1.961
405
OZMa 2A
1.114
1.961
405
OZMa 3A
1.114
1.961
405
kg
OZMa 1A
270
OZMa 2A
280
OZMa 3A
300
C
bar
OZMa 1A
35
0,82,0
OZMa 2A
35
0,82,0
OZMa 3A
35
0,82,0
Nl/min
OZMa 1A
73
OZMa 2A
110
OZMa 3A
147
V/Hz/A

Ancho
Alto
Profundo
Peso
Peso
Mezcla del Ozono

Calidad del aire
libre de aceite y polvo, no corrosivo, presin inicial constante de 4,5 - 10 bar, temperatura mx. 40 C
Necesidad de agua refrigerante (15 C)
2-16
l/h
l/h
bar
mm
mm
OZMa 1A
90
125
25
8x5
8x5
OZMa 2A
135
190
25
8x5
8x5
OZMa 3A
180
250
25
12 x 9
12 x 9
1.1.2016
OZONFILT Instalaciones generadoras de ozono OZMa 4-6 A (gas de servicio: aire)

Capacidad de ozono medido de acuerdo con la DIN con el
aire a 20 C, y el agua de refrigeracin a 15 C
Concentracin de ozono en la fase gas, referenciado a
condiciones nominales
Conexin del ozono
g/h
OZMa 4A
2
210
OZMa 5A
2
280
OZMa 6A
3
420
Nm3/h
g/Nm3 *
10,50
20
14,00
20
21,00
20
Wh/g
cos
16,5
0,95
Rp 3/8"
16,5
0,95
Rp 3/8"
16,5
0,95
Rp 3/8"
OZMa 4A
400/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 5A
400/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 6A
400/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
mm
mm
mm
OZMa 4A
1.320
1.961
605
OZMa 5A
1.320
1.961
605
OZMa 6A
1.606
1.961
605
kg
OZMa 4A
420
OZMa 5A
445
OZMa 6A
580
C
bar
OZMa 4A
35
0,82,0
OZMa 5A
35
0,82,0
OZMa 6A
35
0,82,0
Nl/min
OZMa 4A
220
OZMa 5A
293
OZMa 6A
440
* Nm3= m3 en condiciones normales (p = 1,013x105 Pa, T = 273 K)
Conexin elctrica
Carga conectada
Rango de proteccin
(interior/exterior)
V/Hz/A

Ancho
Alto
Profundo
Peso
Peso
Mezcla del Ozono

Calidad del aire
libre de aceite y polvo, no corrosivo, presin inicial constante de 4,5 - 10 bar, temperatura mx. 40 C
1.1.2016
l/h
l/h
bar
mm
mm
OZMa 4A
270
300
25
12 x 9
12 x 9
OZMa 5A
360
400
25
12 x 9
12 x 9
OZMa 6A
540
600
25
12 x 9
12 x 9
2-17
2
2.5.2

Instalaciones de produccin de ozono OZONFILT OZMa 1-6 O
(gas de servicio oxgeno)
La serie del tipo OZMa 1-6 O produce a partir de oxgeno y en condiciones nominales hasta 735 g/h de
ozono con una concentracin de hasta 150 g/Nm3. Si se utilizan los dispositivos de mezcla adecuados, es
posible alcanzar en el agua a tratar concentraciones de ozono de hasta 90 ppm (valor terico a 0 C). La
concentracin de ozono en g/Nm3 y la potencia de la instalacin en g/h pueden ajustarse en funcin de las
condiciones de funcionamiento y, por tanto, adaptarse de forma individualizada a las condiciones de utilizacin. En la tabla de la hoja de datos tcnicos figuran ejemplos de diferentes combinaciones.
Pueden configurarse diferentes variantes de equipamiento mediante la combinacin de diferentes caractersticas de cdigos de identificacin.
Las instalaciones se suministran premontadas en un armario de acero pintado (opcionalmente en un armario de acero fino) y listas para la conexin, y nicamente es necesario conectarlas in situ a un suministro
de corriente monofsico, a la instalacin de suministro de oxgeno, a los sistemas de agua de refrigeracin
y de aguas residuales y al punto de dosificacin de ozono.
Informacin para pedidos para instalaciones OZONFILT OZMa vase la pg. 2-21
Todas las instalaciones OZVa se suministran sin dispositivo de mezcla; debe solicitarse por separado un
sistema de mezcla adecuado. A la hora de elegir un sistema de mezcla adecuado hay que tener en cuenta
que la mezcla del ozono es ms eficiente cuanto ms alto es el caudal de agua en el sistema de mezcla.
Por consiguiente el sistema de mezcla debe estar diseado de modo que el caudal de agua a tratar se encuentre en el rango superior de la especificacin de caudal.
Dado que las concentraciones de ozono son elevadas recomendamos sistemas de mezcla de acero inoxidable. Los dispositivos de mezcla de PVC pueden presentar una vida til reducida en funcin de las condiciones de funcionamiento.
Indicaciones sobre la instalacin
Se aconseja minimizar la longitud de las tuberas que transportan gas de ozono y la cantidad de empalmes. Todos los locales en los que haya empalmes desmontables, segn la normativa sobre prevencin de
accidentes vigente en Alemania, se debern supervisar mediante un detector-avisador de gas. Todas las
instalaciones OZONFILT estn provistas de un detector-avisador de gas como, p. ej., del tipo GMA 36
para ozono.
En funcin de las condiciones de montaje y de funcionamiento podra ser necesario controlar tambin que
la concentracin de oxgeno en el aire ambiente no sea demasiado elevada. Para este propsito se puede
utilizar el detector-avisador de gas GMA 36 para oxgeno.
Todos los accesorios por los que circule gas deben ser resistentes al ozono y al oxgeno (p. ej., libres de
grasa).
Mediante la ozonizacin se introduce una gran cantidad de gases en el agua, de la cual nicamente se
puede disipar una pequea parte. Por esta razn, debe usarse una instalacin de ventilacin con suficiente
potencia. Dado que los gases disipados de esta forma presentan una concentracin considerable de ozono residual, se deben instalar destructores de ozono residual adecuados. Debido a las altas concentraciones de ozono residual, slo se pueden utilizar destructores de ozono residual catalticos. Los destructores
de ozono residual basados en carbn activado se incendian espontneamente en presencia de concentraciones elevadas de ozono.
En todas las instalaciones es necesario bloquear la produccin de ozono en el punto de dosificacin de
ozono mediante el caudal de agua.
Para evitar el reflujo de agua ozonizada en la tubera por la que circula el ozono es necesario instalar una
vlvula antirretorno entre OZMa y el punto de dosificacin de ozono.
Control del aire ambiental vase la pg. 2-26, Eliminador de ozono residual vase la pg. 2-25
2-18
1.1.2016
Datos tcnicos
OZONFILT Instalaciones generadoras de ozono OZMa 1-3 O (gas de servicio: oxgeno)
Conexin del ozono
OZMa 1 O
1
105
OZMa 2 O
1
158
OZMa 3 O
1
210
60
123
9
0,95
Rp 3/8"
90
184
9
0,95
Rp 3/8"
120
245
9
0,95
Rp 3/8"
OZMa 1 O
230/50;60/10
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 2 O
230/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 3 O
230/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
mm
mm
mm
OZMa 1 O
1.114
1.961
400
OZMa 2 O
1.114
1.961
400
OZMa 3 O
1.114
1.961
400
kg
OZMa 1 O
220
OZMa 2 O
230
OZMa 3 O
250
C
bar
OZMa 1 O
35
0,82,0
OZMa 2 O
35
0,82,0
OZMa 3 O
35
0,82,0
Nl/h
Nl/h
Nl/h
vol%
C
bar
m
ppm
C
OZMa 1 O
1.050
400*
1.540
90
-50
36
5
20
30
OZMa 2 O
1.580
600*
2.300
90
-50
36
5
20
30
OZMa 3 O
2.100
800*
3.100
90
-50
36
5
20
30
l/h
l/h
bar
mm
mm
OZMa 1 O
70
115
15
12 x 9
12 x 9
OZMa 2 O
105
175
15
12 x 9
12 x 9
OZMa 3 O
140
400
15
12 x 9
12 x 9
g/h
g/h
g/h
Wh/g
cos
Conexin elctrica
Carga conectada
Rango de proteccin
(interior/exterior)
V/Hz/A
Medidas
Ancho
Alto
Profundo
Peso
Peso
Mezcla del Ozono


Concentracin min.
Punto de roco mx.
Presin
Partculas mx.
Hidrocarburos mx.
Temperatura mx.
Calidad del agua de refrigeracin Sin tendencia a la calcificacin, sin componentes corrosivos, sedimentos: < 0,1 ml/l, hierro: < 0,2 mg/l,
manganeso: < 0,05 mg/l, conductividad: > 100 S/cm, cloruro: < 250 mg/l
* El rendimiento de 150 g/Nm3 se consigue mediante un modelo especial modificado por el fabricante
** Nm3= m3 en condiciones normales (p = 1,013x105 Pa, T = 273 K)
1.1.2016
2-19
OZONFILT Instalaciones generadoras de ozono OZMa 4-6 O (gas de servicio: oxgeno)

Conexin del ozono
OZMa 4 O
2
320
OZMa 5 O
2
420
OZMa 6 O
3
630
180
370
9
0,95
Rp 3/8"
240
490
9
0,95
Rp 3/8"
360
735
9
0,95
Rp 3/8"
OZMa 4 O
400/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 5 O
400/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
OZMa 6 O
400/50;60/16
IP 54
IP 54 / IP 34
mm
mm
mm
OZMa 4 O
1.320
1.961
605
OZMa 5 O
1.320
1.961
605
OZMa 6 O
1.606
1.961
605
kg
OZMa 4 O
420
OZMa 5 O
445
OZMa 6 O
580
C
bar
OZMa 4 O
35
0,82,0
OZMa 5 O
35
0,82,0
OZMa 6 O
35
0,82,0
Nl/h
Nl/h
Nl/h
vol%
C
bar
m
ppm
C
OZMa 4 O
3.200
1.200*
4.630
90
-50
36
5
20
30
OZMa 5 O
4.200
1.600*
6.130
90
-50
36
5
20
30
OZMa 6 O
6.300
2.400*
9.190
90
-50
36
5
20
30
l/h
l/h
bar
mm
mm
OZMa 4 O
200
300
15
12 x 9
12 x 9
OZMa 5 O
280
400
15
12 x 9
12 x 9
OZMa 6 O
420
600
15
12 x 9
12 x 9
g/h
g/h
g/h
Wh/g
cos
Conexin elctrica
Carga conectada
Rango de proteccin
(interior/exterior)
V/Hz/A
Medidas
Ancho
Alto
Profundo
Peso
Peso
Mezcla del Ozono


Concentracin min.
Punto de roco mx.
Presin
Partculas mx.
Hidrocarburos mx.
Temperatura mx.
Calidad del agua de refrigeracin Sin tendencia a la calcificacin, sin componentes corrosivos, sedimentos: < 0,1 ml/l, hierro: < 0,2 mg/l,
manganeso: < 0,05 mg/l, conductividad: > 100 S/cm, cloruro: < 250 mg/l
* El rendimiento de 150 g/Nm3 se consigue mediante un modelo especial modificado por el fabricante
** Nm3= m3 en condiciones normales (p = 1,013x105 Pa, T = 273 K)
2-20
1.1.2016
2
2.5.3

Informacin para pedidos para instalaciones OZONFILT OZMa
OZMa Tipo de generador de ozono

Aplicacin de aire / Aplicacin de oxgeno
g/h
g/h
01
70
105
02
105
158
03
140
210
04
210
320
05
280
420
06
420
630
Gas de servicio
A
Gas de servicio aire
O
Gas de servicio oxgeno
Modelo
P
ProMaqua
S
Modelo especial
C
ProMaqua con climatizacin
Modelo mecnico
0
Estndar (embalaje para transporte en camin)
1
Estndar (embalaje para transporte areo/martimo)
2
En el armario de acero fino (embalaje para transporte en camin)
3
En armario de acero fino (embalaje para transporte areo/martimo)
M
Modificado
Tensin de servicio
A
Monofsico 230 V 10 %, 50/60 Hz (slo tipos 01-03)
S
230/400 V 10%, 50/60 Hz de tres fases (solo tipos 04-06)
Preparacin del gas
0
Preparacin del gas no integrada (modelo gas de servicio oxgeno)
1
Preparacin del gas integrada sin paquete de filtros (modelo gas de servicio aire)
2
Preparacin del gas integrada con paquete de filtros (modelo gas de servicio aire)
3
Preparacin del gas no integrada (versin con gas de servicio: oxgeno), incl. vlvula de regulacin de gas
4
Preparacin del gas integrada sin paquete de filtros (versin con gas de servicio: aire), incl. vlvula de
regulacin de gas
5
Preparacin del gas integrada con paquete de filtros (versin con gas de servicio: aire), incl. vlvula de
regulacin de gas
Preajuste del idioma
DE
Alemn
EN
Ingls
FR
Francs
IT
Italiano
ES
Espaol
Control
0
Versin bsica con entrada digital para la activacin de dos niveles de potencia
1
Activacin externa de la potencia va entrada 0/4-20 mA, registrador de datos
2
Activacin externa de la potencia, medicin de ozono y visualizacin mediante
registrador videogrfico, 2 entradas 0/4-20 mA configurables libremente,
1 salida 0/4-20 mA configurable libremente
3
como 2 con regulador PID adicional integrado para la regulacin de la concentracin de
ozono en funcin de los valores de medicin y del caudal
Interfaces de comunicacin
0
Sin
4
PROFIBUS Interfaz DP
Opciones adicionales
0
Sin
1
Sensor del punto de roco
Homologaciones
01
Marca CE de conformidad
Hardware
0
Estndar
Software
0
Estndar
Comentarios sobre el cdigo de identificacin:

Modelo mecnico:
Preparacin del gas:
1.1.2016
En el modelo 0 y 1, la instalacin se encuentra en un armario de

distribucin estndar fabricado en acero recubierto de pintura en polvo.
Sin paquete de filtros para aire comprimido producido sin aceite o del que
ya se ha extrado el aceite.
Con paquete de filtros para aire comprimido con aceite residual.
2-21
2.6
Accesorios y recambios para instalaciones de ozono
2.6.1
Compresores para el OZONFILT OZVa 1-4

Atlas Copco LXF, compresores
La caracterstica especial de esta serie de compresores es su favorable relacin precio/rendimiento. Ellos
son equipados con un arranque activo sin carga, y una descarga automtica del condensado por una electrovlvula. Los compresores no son adecuados para funcionar en continuo y deberan ser utilizados en
condiciones de funcionamiento menos exigentes.
Datos tcnicos
Modelo
Aire libre suministrado a 7 bar
Consumo elctrico a 7 bar
N de cilindros
Nivel de sonido
Capacidad del receptor de aire
Peso
Adecuado para el OZVa
Modelo
LFX 0,7
LFX 0,7
LFX 1,5
LFX 1,5
l/min
W
dB(A)
l
kg
LFX 0,7
61
530
1
62
20
44
1+2
Versin
230 V/50 Hz
230 V/60 Hz
230 V/50 Hz
230 V/60 Hz
LFX 1,5
124
970
1
64
20
48
3+4
Cdigo
1004458
1010719
1006343
1009638
Set del filtro de aire

Set del filtro de aire para los compresores Atlas Copco LXF
Cdigo
1005789
Compresores Drr ABK

La caracterstica principal de estos compresores es su extrema robusta construccin, hacindoles especialmente adecuados para usos industriales. Ello es adecuado para un arranque activo sin carga, con descarga automtica del condensado a partir de una electrovlvula y de un contador de horas de
funcionamiento. El uso de pistones de aluminio recubiertos en PTFE permite un mayor tiempo de vida y
mayor capacidad para estos compresores.
Datos tcnicos
Modelo
Aire libre suministrado a 7 bar
Suministro mx.
Frecuencia de suministro
Consumo elctrico a 7 bar
N de cilindros
Nivel de sonido
Capacidad del receptor de aire
Peso
Adecuado para el OZVa
Modelo
TA-080
HA-234
2-22
l/min
VAC
Hz
W
dB(A)
l
kg
TA-080
62
230
50/60
800
1
68
25
49
1+2
HA-234
152
230
50
1.900
3
78
55
70
3+4
Cdigo
1025398
1025399
1.1.2016

Set del filtro de aire
Set de filtro de aire para los compresores Drr ABK*
Cdigo
1025400
* Por cilindro se requiere un set de filtro de aire.

Estn disponibles a solicitud compresores con refrigeracin en seco para funcionar en condiciones de alta
humedad, y compresores de alta capacidad roscados para conectar varias plantas de ozono a la vez.
2.6.2
Generador de oxgeno para el OZONFILT OZVa 5-7

OXYMAT 020 eco
Este generador de oxgeno compacto trabaja segn el principio de la filtracin por cambio de presin del
aire ambiente utilizando un tamiz molecular. Se produce oxgeno con una pureza de hasta el 95 % y un
punto de roco de 70 C que se suministra con aire comprimido previamente secado. La instalacin genera una presin a la salida de oxgeno de 4 bar y se puede conectar directamente a la OZVa 5-7.
Datos tcnicos
(a un rendimiento del 90% de oxigeno)
Modelo
Capacidad
OXYMAT 020 eco
Aire requerido (min. 6 bar)
0,31 Nm3/min
2,5 kW
1,6 Nm3/h
Consumo elctrico incluido el compresor

Energa especifica requerida
1,4 kWh/Nm3
Ejemplo de instalacin
Cantidad
1
3
2
1
1
1
1
1
Kaeser SX 3 Schraubenkompressor (lgeschmiert), Motor 2,2

kW, integrierter Zyklonfilter
Verbindungsset, Schlauch mit beidseitiger Schnellkupplung 1/2
3/4 Auengewinde Lnge 1,2 m
O2 depsito de presin para Oxymat O 020 eco, 90 l, 11 bar,
PED con revision opening
Kltetrockner ACT 5, 33 Nm3/h, 1/230 240 V
Set de filtro 006, para LE 2-10 y GX 2-10 FF
Sechskant Reduzierstck R 3/4 -Rp 1/2 1.4571
OXYMAT 020 eco, 230 240 V/50 60 Hz
Set de conexin con conectores para manguera de PTFE de 6x4
mm, para la conexin entre el OXYMAT y la OZVa
Cdigo
bajo pedido
1025388
1044986
bajo pedido
1025387
1003366
1044799
1025395
Accesorios
Manguera de PTFE de 6x4 mm, presin de servicio permitida 15 bar,
por metro
Set de mantenimiento para Atlas Copco LE 2-10, aconsejado a partir
de 8000 horas de funcionamiento
Set de mantenimiento para Atlas Copco GF 2-10 FF, aconsejado a
partir de 8000 horas de funcionamiento
Set de mantenimiento para filtro 006
Set de mantenimiento para Schraubenkompressor SX3
Set de mantenimiento para OXYMAT 020 eco
1.1.2016
Cdigo
037426
1025390
1025391
1025392
bajo pedido
bajo pedido
2-23
2.6.3
pk_7_072
Mezclador esttico helicoidal
Mezclador esttico de turbulencia en PVC o acero inoxidable

Diseado para la mezcla intensiva de gas con corrientes de lquido. 4 discos helicoidales se encargan de
una mezcla ptima del ozono con prdida de presin mnima (0,1 bar por disco con el mximo caudal).
Para un resultado de mezclado ptimo, debe respetarse el rango de flujo indicado para el mezclador esttico.Modelo con bridas sueltas segn DIN 2501 y puesto de inyeccin integrado de acero fino con unin
roscada para tubo de acero fino de d 12 mm o manguera de PTFE 12/9 mm, usando soportes de acero
fino. Para proteger la instalacin de ozonacin del agua de reflujo, el puesto de inyeccin est equipado
tambin con una vlvula antirretorno. Los mezcladores se suministran en un modelo sin grasa y tambin
son apropiados para los tipos OZVa 5-7. En versin de acero fino, se encuentra, en el lugar de mezcla del
ozono, una conexin de manmetro G 1/4".
Caudal
m3/h
5 10
10 15
15 25
25 35
35 50
50 90
95 160
5 10
10 15
15 25
25 35
35 50
Material
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-U
1.4404
1.4404
1.4404
1.4404
1.4404
Longitud total
mm
718
718
718
1.100
1.100
1.300
1.700
718
718
718
1.100
1.100
Conexin
Cdigo
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
1024324
1024325
1024326
1024327
1024328
1034641
1034640
1022503
1022514
1022515
1022516
1024154
Mayores tamaos a solicitud.
Partes conectoras para la tubera de gas

Tubera de acero inox. 12/10 mm, por metros
Tubera de acero inoxidable 12/10 mm, libre de grasa, 1,4 m
Manguera de PTFE de 12/9 mm, libre de grasa, por metro
Casquillo de apoyo de acero inoxidable, 2 piezas para manguera de
PTFE 12/9 mm, libre de grasa
Atornillamiento de acero inoxidable 12 mm - R 1/4, libre de grasa
Racores de unin de acero fino de 12 mm - R 3/8, libre de grasa
3/8" Doppelnippel
Arco de acero inoxidable de 90 D 12 - D 12, libre de grasa
Vlvula de contrapresin en acero inoxidable, rango de medicin
ajustable 0,07-2 bar, Medida de conexin: 1/4" NPT, 2 entradas
adicionales para la conexin de manmetros
Vlvula de contrapresin de acero inoxidable para OZMa 1 - 3 A y
OZMa 4 - 6 O, rango de presiones ajustable de 0,5 a 10 bar, conexin
G 3/4" rosca exterior, sin grasa
Juego de recambios para vlvula de contrapresin N pedido
1039408
Vlvula de contrapresin de acero inoxidable para OZMa 4 - 6 A,
rango de presiones ajustable de 0,5 a 10 bar, conexin G 1 1/4" rosca
exterior, sin grasa
Juego de recambios para vlvula de contrapresin N pedido
1039409
2-24
Cdigo
015743
1022463
037428
1025397
1025755
1034642
1005825
1022462
1029032
1039408
1039410
1039409
1039411
1.1.2016
2
2.6.4

Accesorio para OZONFILT OZMa
El mdulo de mantenimiento remoto para instalaciones OZMa permite la comunicacin bidireccional con
la unidad de control. La comunicacin se puede establecer mediante interfaces de comunicacin LAN,
MPI o USB.
Cdigo
bajo pedido
Mdulo de mantenimiento remoto para instalaciones OZMa
2.6.5
Vlvulas de venteo
Para los tipos
Conexin
OZVa 1 7
OZMa 1 3O/OZMa 1A
OZMa 2-4A / OZMa 4-6O
R 3/4" interior x R 1/2" exterior

R 1" interior x R 1/2" exterior
R 1" interior x R 3/4" exterior
Presin
bar
0 6,0
0 2,0
0 2,0
Cdigo
302525
302526
303845
Las vlvulas de venteo son de acero inoxidable 1.4571 en versin resistente al ozono, para montar en las
cmaras de reaccin.
2.6.6
Eliminador de ozono residual

El destructor de gas ozono residual es utilizado para eliminar las trazas de gas ozono, formadas en el aire
que proviene de la cmara de reaccin. Debido a que el exceso de aire de la cmara de reaccin contiene
parte de agua, la tubera debera ser dirigida de tal manera que el agua pueda ser drenada de la tubera
con facilidad.
El aire en exceso, despus del destructor de gas ozono residual continua con un 100% de saturacin en
vapor de agua, y debido a pequeas fluctuaciones de temperatura, incluso en la salida de la tubera, puede
generar un caudal de condensado en sentido contrario, y por ello tambin es necesario el adecuado sistema de drenaje del agua generada en todo momento.
El exceso de aire generado en el filtro de carbn activo, posterior a la cmara de reaccin, debera ser conectado a su vez a la unidad de destruccin de gas ozono.
Versin en PVC
Destructor de ozono basado en grnulos de carbn activo en una carcasa de PVC.
Modelo Cantidad de ozono
g/h
Eliminador de gas ozono residual 3 L 10
10
40
100
200
Cdigo
879022
1004267
879019
879018
Observacin:
Las cantidades de ozono indicadas se refieren a las cantidades aadidas al agua bruta. El destructor de
ozono residual est diseado para eliminar las concentraciones de ozono residual habituales en la aplicacin en piscinas. Slo se debe usar en instalaciones que usen aire como gas de servicio y una cantidad
mxima aadida de 1,5 g de ozono por m3 de agua tratada.
1.1.2016
2-25

Versin en acero inoxidable
Destructor de ozono residual basado en un convertidor cataltico libre de mantenimiento de MnO con un
calentador integrado, 230 V 50-60 Hz. Con conexiones de Rp 1/2" o bridas DIN 2642, PN 10. Modelos de
18...73 m3/h son tambin conectados con vlvula de bola Rp 1/2" al drenaje de condensado.
Caudal mx.
de gas
m3/h
1,5
8,0
18,0
28,0
40,0
73,0
110,0
2
pk_7_073
Potencia del
calentador
W
100
100
140
140
500
500
500
Dimensiones
AxAxP
mm
700 x 110 x 180
735 x 110 x 235
1.154 x 275 x 240
1.154 x 300 x 259
1.156 x 330 x 264
1.158 x 400 x 320
1.160 x 450 x 375
Conexin
Cdigo
Rp 1/2"
Rp 1/2"
DN 25
DN 25
DN 25
DN 32
DN 40
1018440
1018406
1019155
1021037
1026335
1019971
1027238
Observacin:
Destructor de gas ozono residual
El destructor de ozono residual cataltico tiene que ser utilizado solo en caudales de gas libres de cloro. La
versin en PVC, entonces, tiene que ser utilizada en aplicaciones para piscinas.
2.6.7

Sistema de deteccin de gas GMA 36 - ozono y oxgeno
Sistemas de deteccin de gas calibrables con display digital con indicacin de la concentracin del gas
detectado. 2 rels de salida para aviso de infraccin y lmites de alarma, para conectar a una alarma externa sonora y para poder parar la planta de ozono. El rel de mensaje de advertencia es auto programable, el rel de alarma es autoajustable y tiene que ser reconocido en el equipo. 1 rel autoreprogramable
para la conexin de una alarma sonora que se enciende en condiciones de fallo y al excederse el lmite de
alarma.
El sensor de ozono es sensible a todos los gases fuertes oxidantes, por lo cual responde tambin al cloro
gas o al dixido de cloro.
El sistema de deteccin de oxigeno GMA 36 est diseado para colocarlo en aquellas instalaciones donde
pueda haber un inaceptable enriquecimiento de oxgeno en el aire ambiental.
Datos tcnicos
pk_7_004_1
Sistema de deteccin Tipo GMA 36
Modelo
Advertencia a aprox.
Alarma a aprox.
Rango de temperatura
Clase de proteccin
Dimensiones (sin los conectores y el sensor)
Conexin elctrica
Consumo elctrico mx.
Fase de calentamiento mx.
Contacto de rel de aviso, Autoreprogamable
Contacto de rel de fallo, autoajustable
Contacto de rel sonoro autoajustable, puede ser reconocido
Principio de medicin del sensor
Tiempo de vida del sensor
(en funcin de las condiciones ambientales)
Sistema de deteccin de gas, Modelo GMA 36
ppm/vol%
ppm/vol%
C
mm
V/Hz
W
s
V/A
V/A
V/A
aos
Versin
Ozono
Ozono
0,3
0,5
-1545
IP 54
247 x 135 x 95
85 264/50 60
5
150
230/1
230/1
230/1
electroqumico
23
Cdigo
1023155
Recambios
Recambio del sensor para cloro, dixido de cloro, ozono
Sensor de recambio para oxgeno
Recambio del sensor para sistemas de deteccin de gas de la serie
tipo Life CGM
2-26
Cdigo
1023314
1023851
1003009
1.1.2016

Material de montaje
Cdigo
Conjunto de mdulos para el montaje directo de los sistemas de de- 1004248
teccin de gas CGM 1060 y GMA 36 en la carcasa de la planta OZVa
ngulo de soporte para conjunto de mdulos de todos los tipos OZ- 1005854
Va, en excepcin del OZVa 1/2 con sistemas de mezcla transparente
Luz y Bocina de aviso

Luz de aviso roja combinada con una bocina. Proteccin IP 33 realizada para resistir impactos ABS. La
cpula fabricada de policarbonato claro. Carga conectada: 230 V AC, 50 mA. Suministro completo con una
bombilla B 15 d / 7 watts.
Cdigo
1010508
Luz y Bocina de aviso
Bomba trazeadora de gas

Con funcionamiento manual, bomba con tubo de comprobacin para trabajar en discontinuo para la medicin rpida y precisa del gas ozono. Completa con 10 tubos de medicin de gas ozonode 0.05...5 ppm
en un estuche.
Cdigo
1025533
Bomba trazeadora de gas
Papel de almidn de ioduro potsico

Rollo con tiras de 4.8 metros para la deteccin de fugas en las tuberas que transportan el gas ozono.
Cdigo
1025575
Papel de almidn de ioduro potsico
2.6.8
Refrigeradores de retorno del agua refrigerante

Como alternativa al empleo de agua fresca se puede utilizar un refrigerador de retorno. El agua de refrigeracin fluye en circuito cerrado entre el refrigerador de retorno y la planta de ozono. El refrigerador de retorno del agua de refrigeracin disipa el calor al ambiente.
Datos tcnicos
Sistema de circuito nico con depsito atmosfrico abierto

Grupo refrigerador refrigerado por aire
Evaporador integrado
Depsito de plstico con indicador de nivel de agua e interruptor de nivel con contacto de alarma.
Regulador de temperatura controlado por microprocesador con indicador digital
Bomba incorporada
Manmetro
Carcasa exterior recubierta de pintura en polvo
N. de referencia
Refrigerante
Potencia frigorfica til a 20 C
Rango de trabajo
Bomba
Potencia de la bomba
Presin de la bomba
Contenido
Conexiones hidrulicas
Consumo de potencia
Conexin de red
Tipo de proteccin
Peso
Dimensiones exteriores
(AnxPxAl)
1.1.2016
Sin HCFC
kW
C
Tipo
l/mn.
bar
l
pulgadas
kW
V/Hz
IP
kg
mm
1043847
1043848
R404a
R404a
2,5
3,6
+10/+25
+10/+25
P16-YA62D P16-YA62D
5,0
5,0
3,0
3.0
13
13
< 1/2 rosca interior >
1,6
2,2
230/50 60 230/50 60
21
21
35
47
480x745x445 480x745x445
1043849
1043850
R134a
R134a
4,9
6,0
+5/+25
+5/+25
P3-BR11B
P3-BR11B
16,7
18,3
2,2
2,1
30
30
< G 3/4 rosca interior >
2,2
1,8
400/50
400/50
21
21
123
125
580x650x920 580x650x920
2-27

Refrigeradores de retorno
del agua refrigerante
2.6.9
adecuado para el tipo

OZVa 1 7, OZMa 1 2 A, OZMa 1 2 O
Cdigo
1043847
OZMa 3 A, OZMa 3 O, OZMa 4 O

OZMa 4 A, OZMa 5 A, OZMa 5 O
OZMa 6 A, OZMa 6 O
1043848
1043849
1043850
Proteccin necesaria para el personal

Mscara de gas
Resistente al ozono, mscara que protege a la respiracin con ventana panormica segn EN 136 clase
3. Tamao medio con EN 148-1 para conectar a tubera roscada. Se completa con un filtro NO-P3 y el
maletn.
Cdigo
1025574
Mscara de gas
Etiqueta de advertencia
Etiqueta de advertencia de acuerdo con "guas del uso del ozono en el tratamiento del agua" ZH 1/474,
creada por la oficina central de la asociacin de seguridad industrial. Versin suministrada con una etiqueta adhesiva combinada con marcas, como: seal de advertencia, indicacin en la habitacin de la planta
de ozono y seales de prohibir la actividad.
Etiqueta de advertencia
Cdigo
740921
Contacto de paro de emergencia

Para la instalacin cercana a la puerta de la habitacin de la planta de ozono. Proteccin IP 65 en PVC.
Contacto de paro de emergencia
2.6.10
Cdigo
700560
Proteccin contra la sobretensin

Proteccin contra la sobretensin para instalaciones de ozono OZONFILT que funcionan con
230 V 50-60 Hz.
La proteccin externa contra la sobretensin se destina a los casos en los que la proteccin interna del
aparato no es suficiente en tensiones de impulso de 1 kV entre dos conductores y de 2 kV contra el suelo.
Para proteger la instalacin en redes con mucha energa de interferencia, una proteccin contra la sobretensin puede, como medida de proteccin precisa, aumentar notablemente la resistencia a interferencias
de las instalaciones de ozono.
Si adems de la proteccin precisa se necesitan otras medidas, como proteccin media o general, solo se
puede determinar con un anlisis exhaustivo in situ de las condiciones de tensin.
Proteccin precisa PT 2-DE IS 230 IAC
2.6.11
Inserto de repuesto, tras activacin

Inserto de repuesto PT 2-DE / S 230 / AC - ST
2-28
Cdigo
733010
Cdigo
733011
1.1.2016
3
3.1

Dixido de cloro en el tratamiento del agua
El dixido de cloro es un gas extraordinariamente reactivo que debido a su inestabilidad no se almacena,

sino que debe generarse a demanda en el lugar de uso en instalaciones especiales.
El dixido de cloro ofrece varias ventajas frente al cloro, que es el desinfectante ms utilizado actualmente
para desinfectar agua. En presencia de un valor pH mayor la fuerza desinfectante del dixido de cloro no
disminuye, como le sucede al cloro, sino que incluso aumenta ligeramente. El dixido de cloro persiste de
forma estable en la red de tuberas y garantiza la proteccin antimicrobiana del agua durante muchas horas e incluso das. Dado que el dixido de cloro no reacciona con el amoniaco ni con el amonio, no se provoca el elevado consumo de cloro que genera dicha reaccin, lo que permite disponer de la dosis
completa de dixido de cloro adicionado para la eliminacin de grmenes. Con dixido de cloro no se forman clorofenoles, unos compuestos de olor intenso que s pueden generarse durante la cloracin de agua.
Los trihalometanos (THM) son una clase de sustancia que se genera en la reaccin del cloro con sustancias naturales del agua (cidos hmicos, cidos flvicos, etc.). Se sospecha que, al igual que su principal
representante, el cloroformo, pueden ser cancergenos. Estas sustancias no se generan si se utiliza el dixido de cloro como alternativa.
Ventajas del dixido de cloro:
Fuerza desinfectante independiente del valor pH.
Efecto muy prolongado gracias a la estabilidad a largo plazo en la red de tuberas.
Elimina la biopelcula de tuberas y tanques protegiendo de forma fiable el sistema de agua completo
contra la contaminacin por legionela.
No reacciona con el amoniaco ni con el amonio.
No se generan clorofenoles ni otros compuestos de olor intenso que s se pueden formar con la
cloracin del agua.
No se generan trihalometanos (THM) ni otros hidrocarburos clorados, no aumentan los valores AOX.
3.1.1
Aplicaciones del Dixido de cloro

En cada nuevo proyecto nuestros ingenieros aportan todo el know-how fruto de la experiencia acumulada
desde 1976 en las aplicaciones ms diversas:
Servicios pblicos de agua potable y aguas residuales
Desinfeccin de agua potable
Desinfeccin de aguas residuales
Hoteles, hospitales, asilos, centros deportivos, etc.
Lucha contra la legionela en sistemas de agua caliente y fra
Desinfeccin de agua en torres de refrigeracin y sistemas de aire acondicionado
Desinfeccin de filtros de piscinas
Desinfeccin de agua de producto y agua de uso industrial

Limpieza de botellas, enjuagado y pasteurizacin
Procesos de llenado con esterilizacin en fro
Desinfectantes en instalaciones CIP
Tratamiento de aguas evaporadas (condensadas) en la industria lctea
Desinfeccin del agua de lavado de fruta, verdura, mariscos, pescado y aves
Jardinera
Desinfeccin de agua de riego para el cultivo de plantas
Industria
1.1.2016
Tratamiento del agua de refrigeracin

Lucha contra la legionela en los circuitos de refrigeracin
Desinfeccin del agua de proceso
Eliminacin de sustancias odorferas en lavadores de aire
Control del limo en la industria papelera
3-1
3
3.1.2

Tecnologa de la planta Bello Zon
Las instalaciones de dosificacin y de produccin de dixido de cloro Bello Zon funcionan segn el
mtodo de clorito-cido. En estas instalaciones se produce una solucin de dixido de cloro libre de cloro
mediante la descomposicin de clorito sdico con cido clorhdrico.
Varias dcadas de experiencia con los equipos de dixido de cloro Bello Zon han demostrado que con
los parmetros de proceso seleccionados se alcanza un rendimiento extraordinario de hasta el 99 %
(referido a la relacin estequiomtrica).
En la mayora de las aplicaciones, la dosificacin se realiza de forma proporcional a las cantidades, es decir, en funcin del flujo que detecta un flujmetro de contacto o inductivo, o de forma paralela a una bomba.
En sistemas de circuito cerrado (como mquinas lavadoras de botellas, circuitos de refrigeracin, etc.) en
los que solo se debe reponer el dixido de cloro, esta adicin puede regularse a travs de la medicin del
dixido de cloro.
Caractersticas
Produccin de dixido de cloro precisa y reproducible gracias a las bombas de dosificacin calibrables
para las sustancias qumicas de partida.
Modo de funcionamiento cmodo gracias al control por microprocesador con indicacin de todos los
parmetros de funcionamiento relevantes y mensajes de fallo en texto claro.
Indicacin de la productividad actual y del caudal proporcionado por el flujmetro conectado en CDV y
CDK.
Medicin integrada de CIO2 y clorito, as como regulacin de CIO2 en CDV y CDK.
Estndar de seguridad mximo de serie gracias al diseo y al funcionamiento conforme a las fichas de
trabajo de la DVGW W 224 y W 624.
Bello Zon CDL

Mxima rentabilidad en un espacio reducido: instalacin de dixido de cloro para uno o varios
puntos de dosificacin.
Capacidad de preparacin de 0-120 g/h con una reserva de dixido de cloro de hasta 60 g para
la dosificacin mxima, caudal mx. al dosificar 0,2 ppm de ClO2 600 m3/h.
Bello Zon CDE

Bello Zon CDEa convence por su facilidad de manejo y diseo claro.
5-140 g/h de dixido de cloro. El caudal mximo al dosificar 0,2 ppm de ClO2 es de 700 m3/h
Bello Zon CDV

Bello Zon CDVc es una instalacin cmoda para tratar volmenes de agua de medianos a
grandes.
1 a 2.000 g/h de dixido de cloro. El caudal mximo con una dosificacin de 0,2 ppm de ClO2 es
de 10.000 m3/h
Bello Zon CDK

Bello Zon CDVc es una instalacin cmoda que convence por una manipulacin segura de las
sustancias qumicas.
8-12.000 g/h de dixido de cloro. El caudal mximo con una dosificacin de 0,2 ppm de ClO2 es
de 60.000 m3/h
ProMinent ofrece todos los servicios de asesoramiento necesarios para un uso seguro de la
instalacin de dixido de cloro:
3-2

Interpretacin de analticas de agua.
1.1.2016
3
3.2

Presentacin de la capacidad de los sistemas de dixido de cloro
P_PMA_BEZ_0161_SW
El dixido de cloro se consagra cada vez ms como desinfectante universal: ya sea en la desinfeccin de
agua potable y de uso industrial, en el lavado de alimentos o en el tratamiento de agua de refrigeracin y
aguas residuales. Su efecto, que no depende del valor de pH del agua, es la consecucin de sistemas
libres de biopelculas.
Gran poder desinfectante con la mejor tolerancia ecolgica
Tecnologa de la instalacin segura y fiable
Nuestros conocimientos tcnicos y nuestro servicio estn disponibles a nivel mundial
1.1.2016
3-3
3
3.3

Cuestionario para el diseo de una instalacin de dixido de cloro
3-4
1.1.2016
3.4
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDLb

Mxima rentabilidad en un espacio reducido: instalacin de dixido de cloro para uno o varios
puntos de dosificacin.
la dosificacin mxima, caudal mx. al dosificar 0,2 ppm de ClO2 600 m3/h.
Instalacin de dixido de cloro para producir una solucin de dixido de cloro si cloro, especialmente
adecuada para varios puntos de dosificacin. La instalacin Bello Zon CDLbde produce ClO2 en
rgimen discontinuo con sustancias qumicas diluidas segn el mtodo de cido-clorito.
En un proceso batch se produce una solucin de dixido de cloro sin cloro a partir de una solucin de
clorito sdico y cido clorhdrico. La produccin es muy segura gracias al control de proceso.
Debido a que la solucin de dixido de cloro producida mantiene la concentracin deseada incluso durante el almacenamiento, el producto se puede almacenar en un mdulo de reserva integrado o externo en
una concentracin de 1.000 o 2.000 mg/l.
Gracias a dixido de cloro en el mdulo de reserva, no es necesario dimensionar la instalacin en funcin
de la posible demanda mxima, sino nicamente del consumo medio. De esta forma, los costes de inversin en comparacin con instalaciones convencionales se reducen drsticamente.
Para abastecer a varios puntos de dosificacin con dixido de cloro desde un mdulo de almacenamiento,
se dispone de todo el amplio abanico de bombas de dosificacin y sistemas de mando de la gama de
productos ProMinent.
Gracias al circuito cerrado de gas se evitan los escapes de dixido de cloro del sistema. De esta forma, se
garantiza un funcionamiento econmico y respetuoso con el medio ambiente, empleando la mnima cantidad de sustancias qumicas. Otra ventaja es que la solucin de dixido de cloro producida con el mximo
rendimiento posible ofrece una buena estabilidad a largo plazo con un reducido consumo de las sustancias qumicas de partida.
Existen diferentes mdulos complementarios que permiten una integracin fcil y segura en el proceso.
Solicite informacin a nuestro personal de ventas sobre los sistemas modulares diseados especficamente para el CDLb.
P_PMA_BEZ_0077_SW
La instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDLb cumple con los elevados estndares de las fichas de
trabajo de la DVGW W 224 y W 624.
Ventajas clave
Ahorro de costes al consumo mnimo de sustancias qumicas.
Ejecucin econmica de varios puntos de dosificacin.
Reducido tiempo de arranque despus de paradas gracias a la solucin de dixido de cloro estable a
largo plazo.
Rendimiento mximo gracias al circuito cerrado de gas.
Mxima seguridad de funcionamiento gracias a un procedimiento intrnsecamente seguro.
Integracin en el proceso sumamente fcil.
Detalles tcnicos
Entradas
P_PMA_BEZ_0122_SW
Salidas
Consumibles
Rango de proteccin
100 230 V, 50/60 Hz (16 A)

2 entradas digitales configurables para las funciones de pausa,
dosificacin alta, dosificacin de choque o dosificacin manual as
como para fallo general externo
4 entradas digitales para la supervisin (mensaje de advertencia y
aviso de vaco) de la adicin de sustancia qumicas
1 entrada digital para el hidrmetro de contacto de 0,25-20 Hz
1 entrada de frecuencia para el hidrmetro de 10-10.000 Hz
1 rel de mensaje de modo de funcionamiento
1 rel de mensaje de alarma
1 rel de mensaje de advertencia
1 salida de tensin +5 V de tensin de alimentacin del hidrmetro con
sensor Hall
Clorito sdico al 7,5%, pureza segn EN 938
cido clorhdrico al 9%, pureza segn EN 939
Agua potable
IP 65
Campo de aplicacin
Desinfeccin en la industria alimentaria y de bebidas. Principalmente en enjuagadoras de botellas, CIP,
lavadoras de botellas y lavado de frutas y verduras.
Lucha contra la legionela y prevencin de legionela por ejemplo en hoteles u hospitales.
Jardinera: Agua de riego y riego automtico sin grmenes
Tratamiento de agua de refrigeracin y de agua potable
Desinfeccin de filtros, por ejemplo en piscinas
1.1.2016
3-5

Datos tcnicos
Modelo
CDLb 06
CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 120
*
**
1)
Capacidad
de preparacin
g/h
6*
12*
22*
55* 1)
120** 1)
Ta de funcionamiento
C
1040
1040
1040
1040
1040
Concentracin de la solucin
mg/l
1000
2000
2000
2000
2000
Potencia de
dosificacin
l/h
8
8
13
30
**
Dimensiones
(aprox.) Al x An x P
(mm)
mm
1.236 x 878 x 306
1.236 x 878 x 306
1.236 x 878 x 306
1.550 x 800 x 345
1.300 x 880 x 425
Peso
kg
41
42
46
73
55
Opcin: Depsito de almacenamiento y bomba de dosificacin integrados, bomba con la potencia de dosificacin adecuada de hasta 7
bar de contrapresin.
Con mdulo de almacenamiento externo y bomba de dosificacin separada.
sin tapa de proteccin
Interfaces
Tipo CDLb
Entrada de agua
Medidas de conexin
bomba de dosificacin
cido clorito
Salida ClO2
3-6
ProMinent/Neutral
Suiza
Con reserva interna, bomba y vlvula multifuncin

Con reserva interna y bomba
Con reserva interna, sin bomba
Con reserva externa, sin bomba (salida
reactor)
reserva externa (conexin lanza de aspiracin)
6 g/h
12-9
Di20/DN15
6x4
12 g/h
12-9
Di20/DN15
6x4
22 g/h
12-9
Di20/DN15
6x4
55 g/h
12-9
Di20/DN15
6x4
6-4
6-4
12-9
12-9
6-4
6-4
12-9
6-4
6-4
12-9
12-9
8-5
12-9
12-9
12-9
12-9
Di25/DN20
Di25/DN20
Di25/DN20
Di25/DN20
Di25/DN20
Di25/DN20
120 g/h
Di20/DN15
Di20/DN15
6x4
1.1.2016
3.4.1
Sistema de pedido de cdigo de identificacin (Ident-code) para

instalaciones de dixido de cloro tipo Bello Zon CDLb
CDLb Capacidad de produccin de ClO2

02
CDLb 06 = 6 g/h
04
CDLb 12 = 12 g/h
06
CDLb 22 = 22 g/h
08
CDLb 55 = 55 g/h, cubierta no incluida, vase el apartado Accesorios
10
CDLb 120 = 120 g/h, cubierta no incluida, vase el apartado Accesorios
Equipamiento
0
Con depsito de almacenamiento interno, bomba y vlvula multifuncin (no en CDLb 120) *
1
Con depsito de almacenamiento y bomba (no en CDLb 120) *
2
Con depsito de almacenamiento, sin bomba (no para CDLb 120)
3
Con mdulo de almacenamiento de 30 l, sin bomba
Versin
P
ProMinent
S
Suiza, toma de agua DN 15, tubera fija
N
neutra
Tensin de servicio
0
230 V, 50/60 Hz
1
115 V, 50/60 Hz
Lanza de aspiracin, conjunto de aspiracin
0
Sin
1
Con lanza de aspiracin
2
Con lanza de aspiracin y bandeja colectora
3
Con lanza de aspiracin, bandeja colectora, vlvula de ngulo y manguera de PE 12x9 (10 m)
DE
alemn
EN
ingls
ES
espaol
FR
francs
IT
italiano
PL
polaco
CZ
checo
Las bombas de descarga de ClO2 no estn equipadas con un rel de anomala. Se puede solicitar como accesorio.
3.4.2
Accesorios y kits de mantenimiento para instalaciones de dixido de cloro CDLa y Bello Zon CDLb
Estacin de dosificacion
Estacin de dosificacin resistente a la corrosin, fabricado en PVC-U o PVC-C para aplicaciones de agua
caliente con los elementos de mezcla integrados y vlvula de dosificacin de PVDF libre de mantenimiento.
Material
pk_7_066
Estacin de dosificacin CDL DN 50

Punto de dosificacin CDL DN 125
Punto de dosificacin CDL DN 150
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-U
PVC-C
PVC-C
Long. de instal.
mm
450
400
400
470
550
680
400
400
Cdigo
1027611
1026490
1027612
1034693
1047692
1047693
1029326
1029327
Resistencia a la presin / y a la temperatura - estacin de dosificacin CDL

Temperatura de agua (C)
40
50
60
70
80
1.1.2016
presin de funcionamiento mxima permitida (bar)

PVC-U
PVC-C
12
12
7
9,5
4,5
7,5
3-7

Vlvula de contrapresin y vlvula de ngulo
La vlvula de contrapresin tipo MFV con soporte mural y conexin de manguera de 6x4 mm es adecuada
para la integracin en la tubera de dosificacin de dixido de cloro. Vlvula de ngulo para el paso de la
tubera del cliente al empalme de 12x9 de la CDLb.
Cdigo
Vlvula de seguridad MFV con el soporte de montar en pared
1027652
Juego de vlvulas de ngulo (camisa de proteccin 12/9 acero inoxi- 1046350
dable) latn DN15 G 1/2"
Rel de anomala para bomba de ClO2

Juego de reequipamiento de rel de anomala para la bomba de descarga de ClO2
Rel de 3 contactos
Cdigo
1029309
Caperuza para CDLb

Caperuza para CDLb 55 PE negra
Caperuza para CDLb 120 PE negra
Cdigo
1045889
1045890
Cubeto de retencion para las bidones de producto qumico

Cubeto de retencin con dos compartimientos separados, cada uno para un bidn de qumico de 25 l Bello
Zon de cido y uno de 10 l de Belo Zon clorito.
Dimensiones (AxAxP): 290 x 700 x 350 mm
Bandeja de seguridad CDLa
Cdigo
1026744
Bandeja colectora de seguridad para recipiente de sustancias qumicas

(CDLb)
Bandeja colectora para un bidn de sustancias qumicas de 25 l Bello Zon de cido o Bello Zon de clorito.
Dimensiones (Al x An x Pr): 266 x 400 x 500 mm
Bandeja colectora de seguridad CDLb
Cdigo
791726
Kits de mantenimiento para CDLa

Los sets contienen todas las piezas de desgaste, que debern ser reemplazadas, a lo largo de los mantenimientos peridicos. El set de un ao deber ser utilizado anualmente y adicionalmente cada 3 aos deber ser utilizado el set de 3 aos.
Kit de mantenimiento de 1 ao para la vlvula de seguridad
3-8
Cdigo
1029442
1.1.2016

Para CDLa con bomba ClO2
Kit de mantenimiento anual
Kit de mantenimiento trienal, 230 V
Tipo
CDL 5
CDL 5
CDL 10
CDL 10
CDLa 5
CDLa 5
CDLa 10
CDLa 10
Cdigo
1027263
1049659
1031549
1049665
1049655
1049657
1049661
1049663
Tipo
CDL5
CDL5
CDL10
CDL10
CDLa 5
CDLa 5
CDLa 10
CDLa 10
Cdigo
1042829
1049660
1042830
1049666
1049656
1049658
1049662
1049664
Para CDLa sin bomba ClO2

Kits de mantenimiento para Bello Zon CDLb
Para CDLb con recipiente de reserva, bomba y vlvula multifuncin

1.1.2016
Tipo
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
Cdigo
1044484
1044501
1044509
1044494
1044502
1044510
1045212
1045216
1045220
3-9

Para CDLb con recipiente de reserva y bomba
Tipo
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
Cdigo
1044495
1044503
1044511
1044496
1044504
1044512
1045213
1045217
1045221
Para CDLb con depsito de almacenamiento sin bomba

Tipo
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
Cdigo
1044497
1044505
1044513
1044498
1044506
1044514
1045214
1045218
1045222
Para CDLb con mdulo de almacenamiento de 30 l sin bomba

3-10
Tipo
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 120
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 120
CDLb 06, CDLb 12
CDLb 22
CDLb 55
CDLb 120
Cdigo
1044499
1044507
1044515
1044517
1044500
1044508
1044516
1044519
1045215
1045219
1045223
1044519
1.1.2016
3.5
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDLb con varios puntos de

dosificacin
Solucin modular adaptada especficamente al cliente para varios puntos de dosificacin de
ClO2 con una instalacin generadora.
la dosificacin mxima, caudal mx. al dosificar 0,2 ppm de ClO2 600 m3/h, posibilidad de configurar hasta 6 puntos de dosificacin.
Soluciones flexibles para la produccin y dosificacin de ClO2 que se ajustan a las tareas, a las necesidades y al presupuesto del cliente. Sistemas modulares perfectamente adaptadas entre s y a las necesidades del cliente.
Las instalaciones de dixido de cloro Bello Zon CDLb de dosificacin mltiple estn disponibles en tres
variantes que permiten satisfacer a la perfeccin los requisitos de nuestros clientes. Estos sistemas se
aplican cuando est previsto suministrar ClO2 a varios puntos de dosificacin desde una sola instalacin
de ClO2. En funcin de la variante elegida, por defecto se pueden seleccionar un total de hasta seis puntos
de dosificacin.
Variante 1 (sistema modular de componentes sueltos)
Esta variante se compone de una instalacin CDLb de serie y de todos los componentes necesarios para
la dosificacin. Se suministra como sistema modular para el montaje in situ.
Variante 2 (sistema modular de componentes de dosificacin premontados sobre placa).
Esta variante se compone como componentes principales de una instalacin CDLb y de una placa de dosificacin en la que se han montado previamente todos los componentes de dosificacin mecnicos y opcionalmente los elctricos.
P_PMA_BEZ_0022_SW1
Variante 1
Variante 3 (plug and play en bastidor de acero inoxidable).

Esta variante se compone de un bastidor de acero inoxidable en el que se encuentran montados la instalacin Bello Zon CDLb de serie y todos los componentes de dosificacin mecnicos y elctricos. Incluye
un armario de distribucin de acero inoxidable con el sistema de alimentacin central y de control de todos
los componentes elctricos.
Ventajas clave
Ejecucin sencilla de varios puntos de dosificacin en funcin de los requisitos

Ejecucin econmica de varios puntos de dosificacin.
Mxima seguridad de funcionamiento gracias a un procedimiento intrnsecamente seguro.
Integracin en el proceso sumamente fcil.
Detalles tcnicos
P_PMA_BEZ_0021_SW1
Variante 2
Mdulo de reserva externo

Recipiente de reserva interno (solo en las variantes "sistema modular, componentes sueltos" y "sistema modular, componentes de dosificacin premontados sobre placa")
Caja de bornes con interruptor principal opcional (solo en la variante "sistema modular, componentes
de dosificacin premontados sobre placa")
Bastidor de acero inoxidable con interruptor principal y rel de parada de emergencia (solo en la variante "plug and play en bastidor de acero inoxidable")
Campo de aplicacin
P_PMA_BEZ_0020_SW1
Variante 3
1.1.2016
Todas las aplicaciones en las que se necesita ms de un punto de dosificacin

Desinfeccin en la industria alimentaria y de bebidas. Principalmente en enjuagadoras de botellas, CIP,
lavadoras de botellas y lavado de frutas y verduras
Lucha contra la legionela y prevencin de legionela por ejemplo en hoteles u hospitales (dosificacin
de agua fra y caliente)
Jardinera: agua de riego y riego automtico sin grmenes
Tratamiento de agua de refrigeracin y de agua potable
Desinfeccin de filtros, por ejemplo en piscinas
3-11
3.6
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDEa

Bello Zon CDEa convence por su facilidad de manejo y diseo claro.
5-140 g/h de dixido de cloro. El caudal mximo al dosificar 0,2 ppm de ClO2 es de 700 m3/h
Instalacin de dixido de cloro que produce ClO2 continuamente con sustancias qumicas diluidas segn el mtodo de cido-clorito. Manejo sumamente sencillo, diseo claro y regulacin analgica, manual
o por contactos.
Instalacin de dixido lista para la conexin para generar y dosificar de forma continua dixido de cloro
con sustancias qumicas diluidas. Los aspectos ms destacados de la instalacin son su manejo sencillo
y su diseo claro con componentes estndar.
Las longitudes de la carrera de las bombas de dosificacin se controlan constantemente. De esta forma,
se evitan por completo estados de funcionamiento no permitidos debidos a una modificacin del ajuste de
las longitudes de carrera de las bombas.
La instalacin es sumamente fcil de manejar y dispone de un pulsador central de arranque y paro y de
LED de distintos colores que indican todos los estados de funcionamiento.
La instalacin se puede regular de forma analgica, manual o mediante contactos

Ventajas clave
Escasa necesidad de formacin gracias a su sencillez de manejo

Reducidos costes de inversin
Plazos de entrega cortos
Alta seguridad de funcionamiento
Integracin sencilla en el proceso
Detalles tcnicos
Alimentacin elctrica
100-230 V, 50/60 Hz
Entradas
1 entrada digital para la funcin de pausa
1 entrada analgica 0/4-20mA
P_PMA_BEZ_0126_SW1
Salidas
Consumibles
Clorito sdico al 7,5 %, pureza segn EN 938
Agua exenta de partculas
Tipo de proteccin
IP 54
Tubera de bypass
DN 20
Campo de aplicacin
Tratamiento de agua potable y aguas residuales pblicas
Agua de proceso y de refrigeracin industrial
Desinfeccin en la industria alimentaria y de bebidas
3-12
1.1.2016

Datos tcnicos
Modelo
Potencia de
dosificacin de
dixido de cloro*
mn./mx./
hora
g/h
CDEa 45
545
CDEa 80
880
CDEa 140
14140
Presin de
servicio
mx.**
mn./
da
g/d
16
30
50
Ta de
funcionamiento
C
1540
1540
1540
7 / 8 **
7 / 8 **
7 / 8 **
Dimensiones de las
conexiones de las
bombas de dosificacin
de clorito y cido
6x4
6x4
8x5
Dimensiones
Medidas de
(Ancho x altura
conexin
x profundo)
bypass
mm
958 x 700 x 195
958 x 700 x 195
1.200 x 700 x 195
DN
20
20
20
Peso
kg
21
22
24
Los datos de dosificacin se refieren a una contrapresin de 5 bar y a una temperatura ambiente de
20 C. Para la produccin mnima por hora se tiene en cuenta que, cuando el funcionamiento de la
instalacin es inferior al 10 % de la potencia nominal, no es posible la dosificacin continua debido a
la reducida frecuencia de bombeo de las bombas de dosificacin. Cuando la instalacin funciona de
manera continua, el contenido en el reactor tiene que reemplazarse al menos 2 veces al da. Por consiguiente la instalacin no debera funcionar por debajo de la produccin mnima indicada por da.
**
8 bar a mximo 35 C de temperatura ambiente
Salvo modificaciones tcnicas y de diseo
Modelo
CDEa 45
CDEa 80
CDEa 140
Cdigo
1047456
1047457
1047458
Volumen de suministro:
La instalacin Bello Zon CDEa se suministra lista para la conexin montada en una placa de pared. La
conexin con la tubera de bypass del edificio se realiza con racores de PVC DN 20 con manguitos de
unin por encolado. Las lanzas de aspiracin para las bombas de sustancias qumicas, las bandejas colectoras de seguridad para los recipientes de sustancias qumicas y otros accesorios como el dispositivo
de lavado con igualador de presin deben pedirse por separado.
1.1.2016
3-13
3.7
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDVc

Bello Zon CDVc es una instalacin cmoda para tratar volmenes de agua de medianos a grandes.
1 a 2.000 g/h de dixido de cloro. El caudal mximo con una dosificacin de 0,2 ppm de ClO2 es
de 10.000 m3/h
Instalacin de dixido para supervisar y dosificar de forma continua dixido de cloro con sustancias qumicas diluidas. Reactor especial que arroja el mximo nivel de rendimiento y seguridad. Bello Zon
CDVc se puede integrar de forma sencilla y segura en cualquier proceso de tratamiento de agua.
El tratamiento de agua continuo con la instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDVc se puede integrar
en cualquier proceso de forma sencilla y segura. Su reactor especial genera dixido de cloro de forma segura y sencilla con el mximo rendimiento.
En vez del PVC usado habitualmente en el sector, se utiliza PVDF apto para uso alimentario. De esta forma
se consigue una mayor seguridad de funcionamiento y una mayor pureza del dixido de cloro producido.
El mando central de la instalacin gestiona con precisin la produccin de dixido de cloro. Todos los parmetros relevantes para el tratamiento de aguas son registrados y documentados.
Las longitudes de carrera de las bombas de dosificacin ProMinent se controlan en lnea. De esta forma,
se evitan por completo estados de funcionamiento peligrosos debidos a una modificacin del ajuste de las
longitudes de carrera de las bombas.
La produccin precisa del dixido de cloro es gestionada por el mando central de la instalacin. En las dos
entradas mA se conectan directamente sensores de dixido de cloro, de clorito, de pH o de potencial redox DULCOTEST. Esto permite controlar y registrar en lnea el dixido de cloro presente en el agua tratada as como su subproducto principal, el clorito. Gracias al regulador PID integrado es posible ajustar
automticamente las concentraciones de dixido de cloro presentes en el agua en funcin de la medicin.
El registrador de datos documenta todos los mensajes de estado y los valores de medicin que se visualizan en la clara pantalla a color del registrador videogrfico.
Las instalaciones cumplen con los requisitos de las fichas de trabajo de la DVGW W 224 y W 624 en lo que
respecta a su diseo y modo de funcionamiento y estn diseadas para trabajar con las sustancias qumicas diluidas Bello Zon clorito (7,5 % NaClO2) y cido (9 % HCl).
Ventajas clave
Funcionamiento eficiente gracias a la produccin, dosificacin y supervisin de ClO2 en una sola instalacin.
Alta seguridad de funcionamiento y pureza del CIO2 generado por medio de reactores de PVDF y de
bombas con control de carrera
Los sistemas de medicin y regulacin integrados hacen innecesaria la adquisicin de un regulador externo
Gestin perfecta de la calidad gracias a la memorizacin integrada de todos los parmetros de servicio
y valores de medicin
Control automtico de los parmetros de funcionamiento y de los intervalos de mantenimiento
Manejo sencillo y seguro gracias al men de opciones bien estructurado en texto legible
Detalles tcnicos
100-230 V, 50/60 Hz
Entradas
P_PMA_BEZ_0009_SW
CDVc 20-120 (la ilustracin muestra un equipamiento opcional)
2 entradas analgicas (0/4-20mA) de libre configuracin

7 entradas digitales para la supervisin
Salidas
3-14
1 rel de mensaje de funcionamiento

1 rel de alarma 1 rel de mensaje de advertencia
Salida de red para el control de la bomba de bypass
1 salida analgica (0/4-20mA) de libre configuracin
1 salida de tensin +5 V de tensin de alimentacin del hidrmetro con sensor Hall
1.1.2016

Consumibles
Tipo de proteccin
IP 65
Campo de aplicacin
Desinfeccin en la industria alimentaria y de bebidas, principalmente en el tratamiento del agua de entrada.
Jardinera: Agua de riego y riego automtico sin grmenes
Datos tcnicos
Modelo
CDVc 20
CDVc 45
CDVc 120
CDVc 240
CDVc 600
CDVc 2000
Capacidad de Presin de serdosificacin, dixido

vicio mx.**
de cloro*
mn.-mx./hora
mn./da
g/h
g/d
bar
120
6,4
8
245
16,0
8
6120
40,0
8
12240
80,0
8
30600
140,0
8
1002.000
468,0
5
Ta de funcionamiento
C
1040
1040
1040
1040
1540
1540
Dimensiones***
(AlxAnxP) (mm)
mm
1.344 x 1.002 x 200
1.344 x 1.002 x 200
1.344 x 1.002 x 200
1.342 x 1.000 x 248
1.711 x 1.200 x 273
1.900 x 1.400 x 370
Peso***
kg
26
27
28
45
75
120
Consumo de
corriente
(mx.) ****
230 V
115 V
A
A
2,7
0,9
2,7
0,9
2,7
0,9
2,7
1,2
2,8
1,4
4,1
3,2
Los datos de dosificacin se refieren a una contrapresin de 5 bar y una temperatura ambiente de
20 C. Para el rendimiento mnimo por hora se tiene en cuenta que, cuando el funcionamiento de la
instalacin es inferior al 5% de la potencia nominal, no es posible la dosificacin continua debido a la
reducida frecuencia de bombeo de las bombas de dosificacin. Cuando las instalaciones no funcionan de manera continua, el contenido en el reactor tiene que reemplazarse al menos dos veces al
da. De todas formas, la instalacin no debera funcionar por debajo de la capacidad mnima estipulada por da.
**
a una temperatura ambiente de 35 C
*** sin bomba de bypass, vlvula de limpieza ni etapa de suministro de agua
**** valores de 230 V con bomba de bypass, valores de 115 V sin bomba de bypass
Interfaces
Modelo
CDVc 20
CDVc 45
CDVc 120
CDVc 240
CDVc 600
CDVc 2000
1.1.2016
Capacidad de dosificacin,
dixido de cloro*
mn.-mx./hora
g/h
120
245
6120
12240
30600
1002.000
mn./da
g/d
6,4
16,0
40,0
80,0
140,0
468,0
Medida de conexin de
manguera de las bombas
de dosificacin
6x4
6x4
6x4
8x5
8x5
DN 10
Medidas de
conexin
bypass
DN
25
25
25
25
25
40
3-15
3
3.7.1

Sistema de pedidos por cdigo de identificacin para instalaciones CDVc
CDVc Tipo de instalacin, capacidad de dosificacin ClO2

02
CDVc 20= 20 g/h
04
CDVc 45= 45 g/h
06
CDVc 120= 120 g/h
08
CDVc 240= 240 g/h
10
CDVc 600= 600 g/h
14
CDVc 2000= 2000 g/h
Modelo
P
ProMaqua
Voltaje de funcionamiento
U
100-230 V 10%, 50/60 Hz
A
230 V 10%, 50/60 Hz
B
100-115 V 10%, 50/60 Hz (no para versin en modelo de bypass 04)
Versin by pass
02
Bypass de PVC-U con caudalmetro mecnico visual, unidad: l/h
04
Bypass de PVC-U con caudalmetro mecnico visual y bomba de bypass(no CDVc 2000), solo seleccionable con
tensin de servicio A y frecuencia de red de 50 Hz, unidad: l/h
08
Bypass de PVC-U con caudalmetro mecnico visual, unidad: gpm
Dispositivo de calibracin
0
sin dispositivo de calibracin, pero con cilindro de medicin
1
con dispositivo de calibracin
Lanza de aspiracin, accesorios de aspiracin, productos qumicos
0
Ninguna
1
Lanza de aspiracin para depsitos de 5-60 l (slo CDV 20-600)
2
Lanza de aspiracin para depsitos de 200 l (slo CDV 20-600)
3
Accesorios de aspiracin flexibles de hasta 5 m con interruptor de nivel de dos etapas
(slo CDV 20-600 g/h)
4
Lanza de aspiracin para depsitos de 25 l con dos bandejas colectoras de 40 l sin sonda detectora de
fugas (slo CDV 20-600 g/h)
Modelo mecnico
0
Estndar
DE
Alemn
EN
Ingls
FR
Francs
IT
Italiano
ES
Espaol
Control
0
Versin bsica *)
1
Con funciones de medicin y regulacin (slo en combinacin con modelo con
entradas y salidas 1 3)
2
Con funciones de medicin y regulacin, registrador de datos y registrador
videogrfico (slo en combinacin con modelo con entradas y salidas 1 3)
Entradas y salidas ampliadas
0
sin
1
2 entradas analgicas, configurable libremente para orden de regulacin
y caudal
2
1 salida analgica, configurable libremente
3
2 entradas analgicas y 1 salida analgica, configurables libremente
Interfaces de comunicacin
0
estndar
Homologaciones
01
Marca CE de conformidad
Monitorizacin de la temperatura
0
sin control de temperatura
Hardware
0
Estndar
Software
0
Estndar
3-16
4 entradas de contacto para fugas, fallo externo, dosificacin alta y pausa adems de 3 salidas de
contacto para mensajes de funcionamiento, de advertencia y de alarma.
1 entrada digital y 1 entrada de frecuencia para conexin de flujmetros.
1.1.2016
3
3.7.2

Kits de mantenimiento para instalaciones de dixido de cloro
Bello Zon tipo CDV
Los kits de mantenimiento incluyen todas las piezas de desgaste que se deben sustituir en el mantenimiento peridico de la instalacin.
Kits de mantenimiento para instalaciones CDVc

Kit de mantenimiento compl. CDVc 20
Kit de mantenimiento compl. CDVc 2000 hasta fecha de entrega:
03/2011
Kit de mantenimiento compl. CDVc 2000 a partir de fecha de entrega:
04/2011
Cdigo
1034758
1034759
1034760
1034761
1034762
1034763
1048801
Kits de mantenimiento para instalaciones CDVb

Kit de mantenimiento compl. CDVb 15
Cdigo
1022252
1022253
1022264
1022265
1024614
Kits de mantenimiento para instalaciones CDVa

Kit de mantenimiento compl. 230 V CDVa 35
Cdigo
791842
791913
791915
740824
740765
740826
1005333
791860
791914
791916
740825
740819
740827
1005344
Sets de piezas recambio adicionales aparecen en las instrucciones de funcionamiento de las plantas.
1.1.2016
3-17
3.8
Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDKc

Bello Zon CDVc es una instalacin cmoda que convence por una manipulacin segura de las
sustancias qumicas.
8-12.000 g/h de dixido de cloro. El caudal mximo con una dosificacin de 0,2 ppm de ClO2 es
de 60.000 m3/h
Instalacin de dixido para la produccin, dosificacin y supervisin continuas de dixido de cloro con
sustancias qumicas concentradas. Bello Zon CDKc es una cmoda instalacin lista para la conexin
con estacin de predilucin intrnsecamente segura integrada.
Esta instalacin de dixido de cloro integra una estacin de predilucin para cido clorhdrico concentrado. Esto permite adaptar el consumo de cido clorhdrico in situ a las condiciones de servicio especficas.
Se puede ahorrar hasta un cuarto del volumen de cido. Su reactor especial genera dixido de cloro de
forma segura y sencilla con el mximo rendimiento. En vez del PVC usado habitualmente en el sector, se
utiliza PVDF apto para uso alimentario. De esta forma se consigue una mayor seguridad de funcionamiento y una mayor pureza del dixido de cloro producido. El mando central de la instalacin gestiona con precisin la produccin de dixido de cloro. Todos los parmetros relevantes para el tratamiento de aguas son
registrados y documentados. Las longitudes de carrera de las bombas de dosificacin ProMinent se controlan en lnea. Esto descarta estados de funcionamiento peligrosos debidos a un ajuste incorrecto de la
longitud de carrera de las bombas. El mando central de la instalacin gestiona con precisin la produccin
del dixido de cloro. En las dos entradas mA se conectan directamente sensores de dixido de cloro, de
clorito, de pH o de potencial redox DULCOTEST. Esto permite controlar y registrar en lnea el dixido de
cloro presente en el agua tratada as como su subproducto principal, el clorito. Con el mando PID integrado
se pueden ajustar automticamente en funcin de la medicin las concentraciones de dixido de cloro en
el agua. El registrador de datos integrado documenta todos los mensajes de estado y valores medidos que
se visualizan en la pantalla a color del registrador videogrfico. Las instalaciones cumplen con los requisitos de las fichas de trabajo de la DVGW W 224 y W 624 en lo que respecta a su diseo y modo de funcionamiento y estn previstas para el funcionamiento con las sustancias qumicas clorito (24,5 % NaClO2) y
cido (25-36% HCl).
Ventajas clave
Ahorro de costes gracias a un consumo de cido mnimo
Funcionamiento rentable gracias al uso de sustancias qumicas de partida concentradas ms econmicas
Funcionamiento eficiente gracias a la produccin, dosificacin y supervisin de ClO2 en una sola instalacin.
Alta seguridad de funcionamiento y pureza del CIO2 generado por medio de reactores de PVDF
Sistemas de medicin y regulacin integrados
Gestin perfecta de la calidad gracias a la memorizacin integrada de todos los parmetros de servicio
y valores de medicin
Detalles tcnicos
P_PMA_BEZ_0096_SW
CDKc 420 (La ilustracin muestra un equipamiento opcional) 1)
100-230 V, 50/60 Hz
Entradas
2 entradas analgicas (0/4-20 mA) de libre configuracin

7 entradas digitales para la supervisin
Salidas
1 rel de mensaje de funcionamiento

Salida de red para el control de la bomba de bypass
1 salida analgica (0/4-20 mA) de libre configuracin
1 salida de tensin +5 V de tensin de alimentacin del hidrmetro con sensor Hall
Consumibles
cido clorhdrico al 25 36 %, pureza segn EN 939
3-18
1.1.2016

Tipo de proteccin
IP 65
Campo de aplicacin
Datos tcnicos
Modelo 1)
CDKc 150
CDKc 400
CDKc 900
CDKc 2000
CDKc 2800
CDKc 7300
CDKc 12000
Capacidad de dosificacin,
dixido de cloro* 1)
mn.-mx./hora
g/h
8-150
20-400
45-900
100-2.000
140-2.800
365-7.300
600-12.000
Presin de
servici mx.**
Ta de
funcionamiento
bar
8
8
8
5
5
3
2
C
1040
1040
1040
1040
1540
1540
1840
mn./da
g/d
56
140
300
700
700
1.750
1.750
Modelo 1)
CDKc 150
CDKc 400
CDKc 900
CDKc 2000
CDKc 2800
CDKc 7300
CDKc 12000
Medida de conexin de las

bombas de dosificacin de
clorito y cidos
Medidas de
conexin bypass
DN
25
25
32
40
40
40
40
6x4
8x5
8x5
8x5
8x5
DN 10
DN 10
Dimensiones***
(AlxAnxP) (mm)
Peso***
mm
1.380 x 880 x 320
1.650 x 880 x 445
1.920 x 920 x 510
1.880 x 1.320 x 570
1.880 x 1.320 x 570
2.250 x 1.850 x 460
2.250 x 1.850 x 460
kg
55
80
95
160
160
175
180
Consumo de corriente
(mx.) ****
230 V
115 V
A
A
0,7
1,2
0,9
1,2
1,4
2,5
2,2
3,5
2,2
3,5
5,5
6,4
5,5
6,4
Conexin
elctrica
W
130
180
250
410
410
640
640
Los datos de dosificacin se refieren a una contrapresin de 5 o 2 bar y una temperatura ambiente de
20 C. Para el rendimiento mnimo por hora se tiene en cuenta que, cuando el funcionamiento de la
instalacin es inferior al 5% de la potencia nominal, no es posible la dosificacin continua debido a la
reducida frecuencia de bombeo de las bombas de dosificacin. Cuando las instalaciones no funcionan de manera continua, el contenido en el reactor tiene que reemplazarse al menos dos veces al da.
De todas formas, la instalacin no debera funcionar por debajo de la capacidad mnima estipulada
por da.
**
a una temperatura ambiente de 35 C
*** sin bomba de bypass, vlvula de limpieza ni etapa de suministro de agua
**** valor de 230 V con bomba de bypass (CDKc 150-900), valores de 115 V sin bomba de bypass
1)
Reservadas modificaciones tcnicas y de diseo.
Dimensiones predilucin (Al x An x Pr) para CDKc 150 - 12.000: 1.200 x 900 x 300 mm
1.1.2016
3-19
3
3.8.1

Sistema de identificacin para las plantas CDKc
CDKc Potencia de dosificacin ClO2 incl. predilucin de HCl y dispositivo de lavado

20
CDKc 150 = 150 g/h
21
CDKc 400 = 400 g/h
22
CDKc 900 = 900 g/h
23
CDKc 2000 = 2000 g/h
24
CDKc 2800 = 2800 g/h
25
CDKc 7300 = 7300 g/h
26
CDKc 12000 = 12.000 g/h
Versin
P
ProMaqua
Tensin de servicio
A
230 V 10%, 50/60 Hz (para versin con modelo de bypass 04)
B
100-115 V 10%, 50/60 Hz (no est disponible para la versin en modelo de bypass 04)
Modelo de bypass, monitorizacin de bypass
02
Bypass de PVC-U con caudalmetro mecnico visual
04
Bypass de PVC-U con caudalmetro mecnico visual y bomba (VA) Solo con tensin de servicio de 230 V (nicamente
en CDKc 150-900 g/h)
Dispositivo de calibracin
1
Con dispositivo de calibracin
Lanza de aspiracin, accesorios de aspiracin, productos qumicos
0
Ninguna
2
Lanza de aspiracin para depsitos de 200 l, no disponible para CDKc 7300 ni CDKc 12000
3
Accesorios de aspiracin flexibles 5 m, no disponible para CDKc 7300 ni CDKc 12000
Modelo mecnico
0
Standard
DE
Alemn
EN
Ingls
FR
Francs
IT
Italiano
ES
Espaol
Control
0
Versin bsica *)
1
Con funciones de medicin y regulacin slo en combinacin con modelo con
entradas y salidas 1 3)
2
Con funciones de medicin y regulacin, registrador de datos y registrador videogrfico (slo en combinacin con modelo con entradas y salidas 1 3)
Entradas y salidas ampliadas
0
sin
1
2 entradas analgicas, configurable libremente para orden de regulacin
y caudal
2
1 salida analgica, configurable libremente
3
2 entradas analgicas y 1 salida analgica, configurables libremente
Interfases de comunicacin
0
Standard
Homologaciones
01
Marca de aprobacin CE
Monitorizacin de la temperatura
0
sin control de temperatura
Hardware
0
Standard
Software
0
Standard
3-20
4 entradas de contacto para fugas, fallo externo, dosificacin alta y pausa adems de 3 salidas de contacto para mensajes de funcionamiento, de advertencia y de alarma.
1 entrada digital y 1 entrada de frecuencia para conexin de flujmetros.
1.1.2016
3
3.8.2

Kits de mantenimiento para la instalacin de dixido de cloro
Bello Zon CDK
Los sets de piezas de recambio incluyen todas las piezas de desgaste, que debern ser cambiadas a lo
largo de los mantenimientos regulares.
Kit de mantenimiento compl. 230 V CDKa 150
Kit de mantenimiento compl. CDKc 150 (tipo 20)
Cdigo
740740
740743
1000172
1000856
1004814
1006647
740741
740744
1000173
1000855
1004815
1043841
1036454
1043842
1036455
1043843
1036456
1043864
1036457
1043865
1036458
1043866
1036459
1043867
1040079
Otras piezas de recambio adicionales aparecen en las instrucciones de funcionamiento de las plantas.
1.1.2016
3-21
3
3.9

Accesorios recipiente de reserva
Mdulo de reserva externo CDVc/CDKc
Gran mdulo de reserva de dixido de cloro con bolsa de compensacin de volumen integrada
Volumen til de 150 l
El mdulo de reserva externo dispone de una bolsa de compensacin de volumen, lo que hace innecesarias una tubera de purga y la neutralizacin del volumen de gas de dixido de cloro.
La concentracin de la solucin de ClO2 mxima admitida es de 2.000 mg/l.
Ventajas clave
04_VM_150L
El mdulo de reserva puede conectarse a las instalaciones de dixido de cloro BelloZon CDVc y CDKc
si el proyecto lo requiere. Sin embargo hay que asegurarse de que se instalan los dispositivos de seguridad (bypass ms seguro) definidos. Si necesita realizar un proyecto, pngase en contacto con nuestro departamento de ventas.
Campo de aplicacin
El mdulo de reserva externo se utiliza en aplicaciones en las que se necesita ms de un punto de dosificacin y una potencia de dosificacin superior a los 120 g ClO2 por hora.
Dimensiones
Al x An x P (mm)
Mdulo de reserva de 150 l 1.300 x 685 x 1.290

BelloZon
Conexiones
Cdigo
Extraccin
Llenado
2 x DN 32
1 x DN 25
1060153
06_VM_150L
3-22
1.1.2016
3
3.10

Accesorios de la lnea de bypass
Mezcladores estticos en PVC
Los mezcladores estticos de los modelos CDVb 15...120 son completamente integrados a la planta, y se
piden segn la eleccin del sistema de identificacin. El mezclador esttico en el CDVb 220 tambin puede ser seleccionado a travs del sistema de identificacin, pero es suministrado fuera de lo que es el panel
de la planta. En todas las otras plantas, el mezclador esttico puede ser pedido a travs del sistema de
identificacin o bien por separado. El volumen de suministro standard del mezclador esttico incluye todos
los acoplamientos en PVC, conectores roscados para manguera y otros piezas para fijacin. En la CDVa
2000 y la CDKa 1500...10000, el mezclador esttico es en dos partes.
Modelo del sistema
CDVb 220, CDKa 150
CDVa 400, CDKa 420
CDVa 600, CDKa 750
CDVa 2000, CDKa 1500
CDKa 6000/10000
Volumen
Longitud
l
1,5
4,5
7,0
13,4
13,4
mm
594
756
1.306
2x1.316
2x1.330
Dimensin de
conexin
Cdigo
DN 25
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
740649
740650
740832
1001000
1003121
Bomba de bypass
Bombas de aumento de presin fabricadas en hierro fundido (GG) o acero fino (SS) para el funcionamiento
en la tubera de bypass. Modelo elctrico de 220-230 V y 50 Hz con proteccin contra sobrecargas integrada.
En la eleccin de la bomba de bypass adecuada se debe tener en cuenta el caudal de bypass necesario.
Se recomiendan los siguientes datos de caudal para las diferentes instalaciones:
Modelo del sistema
Tubera de bypass
Dimetro (mm)
CDV 15 600
CDV 2.000
CDKa 150 420
CDKa 750
CDKa 1.500
CDKa 6.000 10.000
CDKc 150 - 900
CDKc 2.000 - 2.800
CDKc 7.300
CDKc 12.000
DN 25
DN 40
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 25
DN 40
DN 40
DN 40
32
50
32
40
50
63
32
50
50
50
Caudal (m3/h
0,5 - 2
2 - 10
0,5 - 2
1 - 3,5
1,5 - 10
6 - 10
0,5 - 2
2 - 10
6 - 10
10 - 15
El material que se debe utilizar para el bypass es PVC. El grosor se debe corresponder al menos con el
rango de presiones PN 10, preferiblemente PN 16 (bar).
Datos tcnicos
Modelo
Material
ZHM 3
SS
Conexin
Capacidad
aspir./ imp.
de la bomba
rosca interna
a 2 bar
pulgada
m3/h
RP 1"/1"
1,2
Consumo
nominal
Corriente
nominal
W
500
A
2,3
Cdigo
1051081
Atencin: La bomba no puede entrar en contacto con el ClO2.
Accesorios
Soporte par la bomba de bypass
Vlvula de ajuste fino en DN 25 en PVC para el ajuste de la bomba de
bypass
1.1.2016
Cdigo
791474
1001877
3-23

Sistema de enjuague
Para poder lavar el reactor y el recipiente de premezcla en el mantenimiento o tras un largo periodo de inactividad de la instalacin es necesario instalar una vlvula de lavado a continuacin de la instalacin de
dixido de cloro. El dispositivo de lavado completo consta de un grifo de cierre de PVC DN 20 o DN 25, de
una vlvula de lavado de PVC DN 15 con boquilla portatubo y de un igualador de presin DN 25. Se incluye
de serie en el volumen de suministro de todas las instalaciones nuevas.
Dispositivo de lavado PVC-U, EPDM, DN 20 para CDE
Dispositivo de lavado PVC-U, EPDM, DN 25 para CDV, CDK
Cdigo
1047718
1033405
3
P_PMA_AC_0257_SW
Sistema de enjuague
Medicin de presin en bypass CDVc/CDKc

La grifera se utiliza para ajustar la presin del agua en el bypass durante la puesta en marcha. Con dicho
fin se conecta a la vlvula de lavado del dispositivo de lavado. La medicin de presin en bypass se compone de un grifo de cierre de PVC DN 15 y de un mediador de presin de membrana con manmetro.
Bypass medicin de presin DN 20 para CDEa, CDVc, CDKc
Cdigo
1050092
Vlvula de contrapresin
P_PMA_AC_0258_SW1
En instalaciones con largas tuberas de bypass, en especial si la tubera de impulsin tiene pendiente hacia
abajo y el punto de dosificacin est por debajo de la planta Bello Zon, as como en instalaciones con
contrapresiones fluctuables, es necesario la instalacin de una vlvula antirretorno de bola de contrapresin.
Tipo
DHV-U
DHV-U
DHV 712-R
Calibre nominal
DN 20
DN 25
DN 40
Conexin
G 1 1/4"
G 1 1/2"
G 2 1/4"
Material
PCB
PCB
PCB
Cdigo
1037775
1037774
1000052
Punto de dosificacin de dixido de cloro en PVC-U

Para una distribucin homognea del agua de bypass enriquecida con dixido de cloro en la tubera de
agua principal se utilizar un tubo de inmersin con el que se optimizar la mezcla y la distribucin del dixido de cloro. Los tubos de inmersin se deben cortar a la longitud deseada in situ. Para ello se incluye en
el volumen de suministro una llave esfrica DN 25 como vlvula de cierre. El montaje del tubo de inmersin
se realiza con una brida DIN DN 50 no incluida.
pk_7_011_2
Tubera de inyeccin a partir de DN 100
Tubera de inyeccin para tuberas de dimetro hasta DN 80

Tubera de inyeccin para tuberas de dimetro a partir de DN 100
Cdigo
1018754
1018753
Contador de agua de contacto

para la conexin directa a las instalaciones Bello Zon.
pk_7_012_2
Tubera de inyeccin a partir de DN 80
3-24
1.1.2016

Calibre nominal
DN 40
DN 50
DN 80
Caudal nominal
m3/h
10
15
40
Caudal mx.
L/imp
m3/h
20
30
110
l
0,3
1
1
Cdigo
1041357
1041358
1041359
Flujmetros magntico-inductivos
El flujmetro con registrador de medicin MAG 5100 W est especialmente indicado para la medicin del
caudal de agua en los sectores de agua subterrnea, agua potable, agua residual y lodo.
Flujmetro magntico-inductivo
1.1.2016
Nominal de conexin
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
Cdigo
1034685
1034686
1034687
1034688
3-25
3
3.11

Accesorios de suministro de reactivos qumicos
Lanzas y conjuntos de succin
Las lanzas de aspiracin son elementos rgidos que pueden adaptarse exactamente al recipiente de sustancias qumicas. Los conjuntos de aspiracin constan de mangueras flexibles.
Todos los conjuntos y lanzas de aspiracin estn fabricados en PVC con juntas de FKM y estn equipados
con una vlvula de pie, un interruptor de nivel de dos posiciones y un cable con conector redondo. Para
los tipos de instalacin no indicados deben seleccionarse las piezas correspondientes de los accesorios
de las bombas de dosificacin de motor ProMinent.
Lanza de aspiracin para conexin en un depsito no

retornable de 5-60 litros con manguera de succin de
2 m de longitud y 6/4 mm de dimetro
Lanza de aspiracin para conexin en un depsito no
retornable de 5-60 litros con manguera de succin de
2 m de longitud y 8/5 mm de dimetro
Lanza de aspiracin para conexin a un depsito de
200 litros con manguera de succin de 3 m de longitud y
6/4 mm de dimetro
Lanza de aspiracin para conexin a un depsito de
200 litros con manguera de succin de 3 m de longitud y
8/5 mm de dimetro
Conjunto de succin flexible con tapn roscado D55 y
manguera de succin de 5 m con dimetro de 6/4 mm
Conjunto de succin flexible con tapn roscado D55 y
manguera de succin de 5 m con dimetro de 8/5 mm
Lanza de aspiracin DN 25 PP para la conexin a cubas
de 200 litros, sin cable
Lanza de aspiracin DN 25 PP para la conexin a
contenedores IBC de 1.000 litros, sin cable
Lanza de aspiracin estanca al gas para depsito de
200 litros con vlvula de ventilacin, conexin para
tuberas de aspiracin de 6/4 y 8/5 mm de dimetro y
conexin para tubera de retorno de 6/4 mm de dimetro
Lanza de aspiracin estanca al gas para bidones de
60 litros con vlvula de ventilacin, conexin para
tuberas de aspiracin de 6/4 y 8/5 mm y conexin
para tubera de retorno de 6/4 mm
Conjunto de succin flexible con manguera de succin
de 5 m y dimetro de 6/4 mm y tapn roscado estanco a
los gases D55 con paso para una tubera de retorno
Conjunto de succin flexible con manguera de succin
de 5 m y dimetro de 8/5 mm y tapn roscado estanco a
los gases D55 con paso para una tubera de retorno
adecuado para los Cdigo

tipos de instalacin
CDVc 20-120, CDEa 802077
45-80, CDLb
CDVc 240-600,
CDEa 140
802078
CDVc 20-120, CDEa

45-80, CDLb
802079
CDVc 240-600,
CDEa 140
802080
CDVc 20-120, CDEa

45-80, CDLb
CDVc 240-600,
CDEa 140
CDVc 2000
1034602
CDVc 2000
1039399
CDKc 150-2800
1036371
CDKc 150-2800
1030891
CDKc 150-2800
1036174
CDKc 150-2800
1036175
1034644
1039397
Cubetos de seguridad para los depsitos de reactivos qumicos

Volumen
l
40
40
70
70
140
140
Versin
Cdigo
sin control de derrames

con control de derrames
791726
791728
740309
740308
740723
1003190
sin control de derrames: una bandeja
con control de derrames: dos bandejas + interruptor de nivel + tarjeta electrnica para el control de
Bello Zon (CDVa, CDVb, CDKa)
3-26
1.1.2016

Cable alargador trifilar
Para interruptores de nivel de dos etapas, con clavijas coaxiales y acoplamiento para clavijas coaxiales.
Cable
m
3
pk_1_126
Cable alargador trifilar
Fig.
Cdigo
pk_1_126
1005559
Matraz de calibracin para Bello Zon CDEa

Cdigo
790661
Cilindro de medicin alto 500 ml PP
Supervisin de fugas para instalaciones CDVc y CDKc

Interruptor de nivel con conductor de 5 m
Cdigo
1003191
Consta de 1 interruptor de nivel montado en las bandejas colectoras de seguridad de 40, 70 140 l sin
control de derrames y conectado al control de Bello Zon CDVc y CDKc.
Bandeja colectora con enrejado para la colocacin de dos toneles de 200 l

Material
Peso
Polietileno
kg
ca. 22
Dimensiones
exteriores A x P x A
mm
1.230 x 820 x 435
Superficie de
uso A x P
mm
1.160 x 750
Volumen de recoleccin
l
220
Cumple los requisitos de la ley alemana de equilibrio hidrolgico (WHG) y cuenta con una homologacin
genrica de supervisin por parte del instituto alemn de tecnologa de la construccin (DIBt), con sede en
Berln.
Bandeja colectora con enrejado
Cdigo
1027211
cido para el Bello Zon

Es el 1er componente para las plantas de produccin de dixido de cloro Bello Zon.
Bello Zon cido 25 l
Bello Zon cido 200 l
Cdigo
1027594
950131
Clorito para el Bello Zon

Es el 2 componente para las plantas de produccin de dixido de cloro Bello Zon.
Bello Zon clorito 10 l
1.1.2016
Cdigo
1026422
1027595
950136
3-27
3.12
Analizadores y accesorios de seguridad
Sistema de deteccin de gas GMA 36 - dixido de cloro

El sistema de deteccin de gas modelo GMA 36 para el dixido de cloro es diseado como un unidad compacta y de conexin para la monitorizacin del aire ambiental para detectar concentraciones peligrosas de
dixido de cloro.
Datos tcnicos
3
pk_7_004_1
Sistema de deteccin Tipo GMA 36
Modelo
Advertencia a aprox.
Alarma a aprox.
Clase de proteccin
Dimensiones (sin los conectores y el sensor)
Conexin elctrica
Consumo elctrico mx.
Fase de calentamiento mx.
Contacto de rel de aviso, Autoreprogamable
Contacto de rel de fallo, autoajustable
Contacto de rel sonoro autoajustable, puede ser reconocido
Principio de medicin del sensor
Tiempo de vida del sensor (en funcin de las condiciones ambientales)
Dixido de cloro
0,1 ppm/vol%
0,3 ppm/vol%
-1545 C
IP 54
247 x 135 x 95 mm
85 264 / 50 60 V/Hz
5W
150 s
230 / 1 V/A
230 / 1 V/A
230 / 1 V/A
electroqumico
23 aos
Nota: Para la monitorizacin de dixido de cloro.

Cdigo
1023156
Sistema de deteccin de gas GMA 36 - dixido de cloro
Piezas de recambios
Recambio del sensor
Recambio del sensor
Cdigo
1023314
para cloro, dixido de cloro, ozono

para sistemas de deteccin de gas de la serie tipo
Life CGM
1003009
Letrero de advertencia para instalacin con dixido de cloro

Capa suave en PVC, amarilla/negra, 300x200 mm, autoadhesiva.
Texto
"Behlter und Gerte nicht wechselweise benutzen"
"Never mix up chemical containers"
"Non usare serbatoi e apparecchi alternativamente"
Idioma
alemn
ingls
italiano
Cdigo
607320
607318
791886
Letrero de advertencia para sala con dixido de cloro

Capa en PVC amarilla/negra, 200x80 mm
Texto
"Zutritt nur fr unterwiesene Personen"
"Entry for authorised persons only"
"Vietato l'accesso ai non addetti ai lavori"
3-28
Idioma
alemn
ingls
italiano
Cdigo
607322
607319
791885
1.1.2016

Separador de humos cidos
Eliminador de vapor de cido llenado con granulado neutralizador de cido para la absorcin del vapor de
cido
Eliminador de vapor de cido CDKa 0,7 l
Eliminador de vapor de cido CDKc 0,13 l
Envase de repuesto de aglutinante 0,15 l CDKc
Envase de repuesto de aglutinante 0,7 l CDKa
Cdigo
1009987
1034692
1035854
1010500
Fotmetros DT1, DT2 y DT4

Fotmetros compactos porttiles
Simples de manejar con el texto soporte
Medicin simple y segura de cloro, dixido de cloro, fluoruro, clorito, perxido de hidrgeno, bromo,
ozono, pH y cido cianrico
Calibrable
Datos tcnicos
Rangos de medicin DT1B
0,05 6,0 mg/l cloro libre (DPD1) +cloro total (DPD1+3)

5 200 mg/l cloro libre (rango alto)
0,1 13,0 mg/l bromo (DPD1)
0,05 11 mg/l dixido de cloro (DPD1)
0,03 4,0 mg/l ozono (DPD4)
6,5 8,4 pH (rojo de fenol)
1 80 mg/l cido cianrico
Rangos de medicin DT2C
0,05 2,0 mg/l fluoruro
0,05 6,0 mg/l cloro libre y cloro total
0,05 11,0 mg/l dixido de cloro
Rango de medicin del DT4
0,03 2,5 mg/l clorito
0,05 11 mg/l dixido de cloro
0,05 6 mg/l cloro
Tolerancia en la medicin
depende del valor medido y del mtodo utilizado
Batera
4 pilas AA/LR6
540 C
Humedad relativa
30 90 % (sin condensacin)
Material
Carcasa: ABS
Teclado: Lmina de policarbonato
Dimensiones Al x An x P (mm) 190 x 110 x 55
Peso
0,4 kg
Fotmetro DT1B
Fotmetro DT2C
Fotmetro DT4B
completo, con maleta para transportar

Cdigo
1039315
1039316
1039318
Los fotmetros se suministran con los accesorios, vasijas contenedoras y reactivos.
P_DT_0074_SW
Fotometer
Maletn de medicin para realizar un ensayo de consumo de dixido de cloro

El maletn contiene el equipo necesario para realizar un ensayo de consumo de ClO2. Adems se necesitan un fotmetro y las sustancias qumicas de partida.
Importante: El maletn solo puede ser utilizado por personal especializado.
Maletn de medicin
1.1.2016
Cdigo
1042890
3-29

Consumibles para el anlisis
DPD 1 Tampn, 15 ml
DPD 1 Reactivo, 15 ml
DPD 3 Solucin, 15 ml
Tabletas R 175 de rojo de fenol (pack de 100 unidades)
Tabletas de cido cianrico (pack de 100 unidades)
Reactivos SPADNS, 250 ml para la deteccin del fluoruro
Estndar de calibracin de fluoruro de 1 mg/l para la calibracin del
fotmetro en la determinacin de fluoruro
Pack de 3 vasitos contenedores de recambio; cubetas redondas con
tapa para la determinacin de DPD, rojo de fenol y cido cianrico
(DT1 y DT2B)
3 vasitos contendores de recambio para la deteccin del fluoruro
(DT2A y B)
Set de reactivos DPD, 15 ml cada uno: 3 x DPD 1 tampn; 1 x DPD 1
reactivo; 2 x DPD 3 solucin
Tabletas de dixido de cloro n 1
Tabletas de dixido de cloro n 2
Pastillas de cloro HR (100 ud.)
Pastillas ACIDIFYING (100 ud.)
Cdigo
1002857
1002858
1002859
305532
1039744
1010381
1010382
1007566
1010396
1007567
1039732
1039733
Tabletten_Chlor
Tabletten_AC
Reactivos DPD para la medicin del exceso de cloro, ozono y dixido de cloro en el agua, en conjunto con
un comparador Lovibond.
Tableta DPD n 1
Tableta DPD n 2
Tableta DPD n 3
Tableta DPD n 4
3-30
Cantidad
100 unidades
100 unidades
100 unidades
100 unidades
Cdigo
501319
501320
501321
501322
1.1.2016
4.1

DULCOLyse
Instalaciones de electrlisis CHLORINSITU
En la electrlisis se producen in situ cloro e hidrxido de sodio a partir de agua salada con ayuda de una
corriente elctrica.
En la electrlisis de clula tubular o abierta (tipo CHLORINSITU II) la reaccin electroqumica se efecta en una cmara de flujo en un proceso en el que el cloro activo producido en contacto con el hidrxido
de sodio se transforma inmediatamente en hipoclorito de sodio. Como solucin salina se usa agua salina
saturada que ha sido producida a partir de sal de una calidad determinada en un recipiente de solucin
salina independiente. Las ventajas de los sistemas de electrlisis de clula tubular radican en la sencillez
de su diseo, en su fcil mantenimiento y en que requieren una inversin menor que las instalaciones de
electrlisis de membrana. Las desventajas son un rendimiento relativamente malo (50 %) de la solucin
salina, un mayor arrastre de cloruro en el agua a tratar, un mayor consumo de corriente y unas concentraciones de cloro relativamente bajas (5 g/l FAC) del producto final.
En la electrlisis con membrana la reaccin electroqumica tiene lugar en dos cmaras de electrodos
separadas por una membrana, de forma que la generacin del cloro activo y del hidrxido de sodio se realiza en espacios distintos. Las instalaciones de los tipos CHLORINSITU III y CHLORINSITU III Compact
vuelven a unir directamente las mezclas generadas a partir de las reacciones electroqumicas en ambas
cmaras de electrodos para producir una reserva de solucin de hipoclorito de sodio (25 g/l FAC) que puede ser almacenada temporalmente y dosificada cuando sea necesario.
En las instalaciones de los tipos CHLORINSITU IV Compact y CHLORINSITU V el cloro activo de alta
pureza se aade mediante un inyector y con vaco constante al agua a tratar, en la que se disuelve como
cido hipocloroso. En las instalaciones de los tipos CHLORINSITU V Plus el cloro activo sobrante de la
produccin se une al hidrxido de sodio para formar hipoclorito de sodio mediante un proceso similar al de
la CHLORINSITU III, y se almacena temporalmente. As, las instalaciones se deben configurar para una
produccin media de cloro, ya que los picos de capacidad se compensan mediante el recipiente de reserva del hipoclorito de sodio. En todas las instalaciones de los tipos CHLORINSITU IV Compact,
CHLORINSITU V y CHLORINSITU V Plus el hidrxido de sodio generado al mismo tiempo con la electrlisis se almacena temporalmente y se dosifica a demanda para corregir el valor pH.
Las ventajas de las instalaciones con membrana radican en su alto rendimiento (rendimiento de la solucin
salina del 85 %) y en un arrastre reducido de cloruro en comparacin con las instalaciones de clula tubular abierta. En los tipos CHLORINSITU V y CHLORINSITU V Plus se puede evitar por completo el arrastre de cloruro y de clorato procedente de la clula de electrlisis hacia el agua a tratar. En las instalaciones
de electrlisis de clulas de membrana para la produccin de hipoclorito de sodio el alto rendimiento se
traduce en soluciones con un contenido de cloro notablemente superior al que se da en la electrlisis con
clula tubular.
1.1.2016
Desinfeccin a partir de sal comn natural

Sin necesidad de manipular sustancias qumicas peligrosas
Mtodo econmico gracias al reducido consumo de sal y energa
Cloro activo de mxima pureza gracias a la produccin in situ y a los tiempos reducidos de almacenamiento temporal
El cloro activo se produce con un vaco constante de forma absolutamente segura y con la mxima seguridad de funcionamiento gracias al diseo como instalaciones de vaco.
Generacin de cloro y correccin del pH con una sola instalacin (CHLORINSITU IV Compact,
CHLORINSITU V y CHLORINSITU V Plus)
El cloro activo de alta pureza se produce a demanda y est disponible sin presin
Mejores condiciones de trabajo para los operarios
Sin peligro de confundir recipientes de sustancias qumicas peligrosas
4-1

DULCOLyse
Vista general del rendimiento
Otras capacidades estn disponibles a solicitud
4.2
Otras capacidades estn disponibles a solicitud
Produccin de
HOCI
Produccin de
NaOCI
Aplicatin
Aqua potable
Aguas residuales
Aqua de proceso
Aqua de
piscinas
Torres de
refrigeracin
P_PMA_EL_0008_SW
Aplicacin
F&B
Industria de
bebidas
Agua potable
Torres de
refrigeracin
Piscina
P_PMA_EL_0035_SW
4-2
Comentario: potencia mayor a peticin
1.1.2016

DULCOLyse
4.3
Cuestionario para disear una instalacin de electrlisis
P_PMA_EL_0001_SW
1.1.2016
4-3

DULCOLyse
4.4
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU II

Produccin de 50 a 2.400 g de de hipoclorito de sodio/h
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU II: Instalacin robusta, segura y rentable para aquellas
aplicaciones en las que el arrastre de sal comn al agua a tratar no suponga ningn problema.
Las instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU II ?producen hipoclorito de sodio con una concentracin de 5 g/l. Para ello, en un recipiente de solucin salina (incluido en el volumen de suministro) se
produce una solucin salina saturada, que tras diluirla adecuadamente se somete a un proceso de electrlisis en clula tubular abierta. La solucin generada se acumula en un depsito de almacenamiento,
desde el que se dosifica con bombas de dosificacin separadas en funcin de la demanda. El valor de pH
moderado de 8,5 a 9 permite que la influencia del valor de pH del agua tratada sea mucho menor que si
se utiliza hipoclorito de sodio convencional (pH 12-13,5). Con ello se necesita mucho menos cido para
ajustar el valor pH, con un ahorro posible de hasta el 80 %. El hidrgeno que resulta siempre de la electrlisis se diluye con aire fresco mediante un ventilador ATEX 95 y se evaca sin riesgos. Tanto el agua para
la solucin salina como el agua de dilucin proceden de una estacin de ablandamiento integrada en la
instalacin, con lo que se consigue evitar la calcificacin y se garantiza que la clula electroltica tenga una
larga vida til. Esto evita tener que realizar una limpieza cida. Las instalaciones de electrlisis del tipo
CHLORINSITU II son especialmente apropiadas para aquellas aplicaciones en las que se requiere una
tecnologa robusta y de fcil manejo, y en las que el arrastre de sal comn residual en el agua a tratar no
suponga ningn problema.
Ventajas clave
Tecnologa robusta y sencilla

Control seguro de instalaciones con diagnstico remoto por Remote Control Engineer
Modo de funcionamiento econmico gracias al reducido precio de la materia prima (cloruro de sodio)
y al escaso consumo de sustancias qumicas para el ajuste del valor de pH.
Diseo compacto que permite ahorrar espacio
Mejores condiciones de trabajo para los operarios
Sin peligro de confundir recipientes de sustancias qumicas peligrosas
Detalles tcnicos
PLC moderno con gran pantalla iluminada
Remote Control Engineer integrado para el diagnstico remoto y la eliminacin de fallos
Campo de aplicacin
P_PMA_EL_0003_SW
4-4
Agua potable
Agua residual
Agua de proceso
Agua de piscinas
1.1.2016

DULCOLyse
Datos tcnicos
Alimentacin elctrica 1 x 230 voltios (50 150 g/h) (VAC/1P/N/PE/50 Hz)
Alimentacin elctrica 3 x 400 voltios (> 200 g/h) (VAC/3P/N/PE/50 Hz)
Tipo/
rendimiento
Proteccin
g/h
50
100
150
200
300
400
500
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.400
A
16
16
16
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 20
3 x 25
3 x 35
3 x 35
3 x 50
3 x 50
3 x 63
3 x 63
3 x 63
3 x 80
3 x 80
Conexin
elctrica
Consumo
de sal
mx.
Consumo de
agua de
proceso
mx.
Salida de
producto
H
kW
0,78
1,15
1,53
1,90
2,65
3,40
4,15
4,90
6,40
7,90
9,40
10,90
12,40
13,90
15,40
16,90
18,40
kg/d
4
8
12
16
24
32
40
48
65
80
95
110
130
155
175
190
210
l/h
10
20
30
40
60
80
100
120
160
200
240
280
320
360
400
440
480
mm
1.188
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
1.589
Dimensiones
Al x An x P (mm)
1.050 x 600 x 1.550

1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.250 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
Tanque
de agua
salina
l
130
130
200
200
200
200
380
380
380
520
520
520
760
760
760
760
760
Volumen
recomendado
del tanque de
almacenamiento
l
300
500
700
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.500
5.500
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
Las instalaciones de electrlisis del tipo Chlorinsitu II se montan listas para la conexin en bastidores de
acero inoxidable recubiertos con pintura en polvo con un controlador lgico programable (PLC) en el armario de distribucin. Incluyen un Remote Control Engineer para el diagnstico y la eliminacin de fallos
de forma remota, una estacin de ablandamiento integrada, clulas tubulares abiertas, un sistema de ventilacin conforme a ATEX 95 y un recipiente de solucin salina adjunto con control de nivel. Tambin se
incluyen sensores de nivel para el control del tanque de almacenamiento de hipoclorito de sodio que debe
instalar el propietario. Las instalaciones a partir de 1.800 g/h incorporan de serie un descalcificador dplex.
Opcin de control automtico de la dureza del agua tras la instalacin de ablandamiento.
Nota:
Las instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU II, III, V y V Plus se ofertan y proyectan conforme
a las especificaciones del cliente. Esto tambin es vlido para la documentacin de la instalacin, el mantenimiento y el suministro de piezas de recambio.
1.1.2016
4-5

DULCOLyse
4.5
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU III

Produccin de 100 10.000 g de hipoclorito de sodio/h
Necesita hipoclorito de sodio de alta pureza o pobre en cloruro y clorato? La instalacin de electrlisis
CHLORINSITU III es la solucin. Adecuada para agua potable, agua residual, agua de proceso, agua
de piscinas o torres de refrigeracin.
Las instalaciones de electrolisis del tipo CHLORINSITU III producen hipoclorito de sodio con una concentracin ms alta de aproximadamente 25 g/l sin un gran arrastre de sal comn (rendimiento del 85 %) de
la clula de membrana al producto final. Para ello, en un recipiente de solucin salina (incluido en el volumen de suministro) se produce una solucin salina saturada que se somete a un proceso de electrlisis en
una clula de membrana. En este proceso se genera hidrxido de sodio e hidrgeno en el espacio catdico mientras que en el espacio andico, que queda separado por la membrana, se producen cloro activo
de gran pureza y salmuera residual pobre. El cloro activo generado se une por medio de un inyector y con
un vaco constante al hidrxido de sodio y se almacena como hipoclorito de sodio en un depsito de almacenamiento. El vaco se mantiene constante mediante una bomba de circulacin controlada por frecuencia. Esto provoca una menor carga mecnica sobre la membrana en la clula electroltica y en otras partes
de la instalacin. La solucin de hipoclorito de sodio lista se puede dosificar a demanda con bombas de
dosificacin independientes. El valor de pH moderado de 9,5 a 10 permite que la influencia del valor de pH
del agua tratada sea mucho menor que si se utiliza hipoclorito de sodio convencional (pH 12-13,5). Con
ello se necesita mucho menos cido para ajustar el valor pH, con un ahorro posible de hasta el 70 %. El
hidrgeno que resulta siempre de la electrlisis se diluye con aire fresco mediante un ventilador ATEX 95
y se evaca sin riesgos. El agua de solucin salina procede de una estacin de ablandamiento integrada
en la instalacin, con lo que se consigue evitar la calcificacin y se garantiza que la clula de membrana
tenga una larga vida til. La eficiencia de la electrlisis se controla de forma constante mediante distintos
flujmetros, una adicin de agua dependiente de la produccin de hidrxido de sodio y una regulacin dinmica del nivel en el depsito de almacenamiento.
Ventajas clave
P_PMA_EL_0004_SW
Solucin de hipoclorito de sodio pobre en cloruro y en clorato con una alta concentracin de cloro
(25 g/l FAC)
Consumo de cido mnimo para la correccin del pH, con un ahorro posible de hasta el 70 %.
Larga vida til de las clulas de membrana mediante un vaco constante
Una bomba de circulacin controlada por frecuencia mantiene el vaco constante en el espacio andico
cerrado
Alta seguridad de funcionamiento gracias al diseo como instalaciones de vaco
La regulacin dinmica del nivel en el depsito de almacenamiento se encarga de optimizar la
produccin de cloro
Control activo del proceso de produccin gracias al sistema de medicin y regulacin en gran parte
interno
Modo de funcionamiento econmico gracias al reducido precio de la materia prima (sal comn) y al
escaso consumo de sustancias qumicas para el ajuste del valor de pH.
Detalles tcnicos
Depsito de reserva para varios puntos de dosificacin
Campo de aplicacin
4-6
Agua potable
Agua residual
Agua de proceso
Agua de piscinas
Torre de refrigeracin
1.1.2016

DULCOLyse
Datos tcnicos
Alimentacin elctrica 3 x 400 voltios (VAC/3P/N/PE/50 Hz)
Tipo/rendimiento
Proteccin
g/h
100
200
300
400
500
600
750
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
2.500
3.000
3.500
5.000
7.000
8.500
10.000
A
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 20
3 x 25
3 x 25
3 x 35
3 x 35
3 x 35
3 x 50
3 x 63
3 x 63
3 x 80
3 x 90
3 x 100
3 x 130
3 x 160
Conexin
Consumo
elctrica de sal mx.
kW
1,10
1,50
1,90
2,30
2,70
3,10
3,70
4,70
5,70
6,70
7,70
8,70
10,70
12,70
14,70
20,70
29,40
35,70
40,70
kg/d
5
10
15
20
25
30
35
50
60
70
80
100
125
150
175
250
350
425
500
Consumo
de agua de
proceso
mx.
l/h
4
8
12
16
20
24
30
40
50
60
70
80
100
120
140
200
280
340
400
Consumo
de agua de
refrigeracin mx.
l/h
80
80
100
100
125
125
150
150
150
180
180
200
250
300
350
500
700
850
1.000
Dimensiones
Al x An x P (mm)
1.250 x 600 x 1.550

1.250 x 600 x 1.550
1.250 x 600 x 1.550
1.250 x 600 x 1.550
1.250 x 600 x 1.550
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.650 x 600 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
3.100 x 1.800 x 2.070
3.100 x 1.800 x 2.070
4.300 x 1.800 x 2.070
4.300 x 1.800 x 2.070
Tanque
de agua
salina
l
130
130
200
200
200
380
380
380
380
380
380
520
520
520
520
1.180
1.180
1.180
1.180
Volumen recomendado del

tanque de almacenamiento
l
200
300
400
500
600
700
800
1.200
1.500
1.700
2.000
2.200
3.000
3.300
4.000
5.800
6.000
7.500
11.000
Las instalaciones de electrlisis del tipo Chlorinsitu III se montan listas para la conexin en bastidores de
acero inoxidable recubiertos con pintura en polvo con un controlador lgico programable (PLC) en el armario de distribucin. Incluyen un Remote Control Engineer para el diagnstico y la eliminacin de fallos
de forma remota, una estacin de ablandamiento integrada, clulas electrolticas de membrana, un sistema de ventilacin conforme a ATEX 95 y un recipiente de solucin salina adjunto con control de nivel.
Regulacin dinmica del nivel para la supervisin del tanque de almacenamiento de hipoclorito de sodio
que debe instalar el propietario. Las instalaciones a partir de 600 g/h integran de serie un dispositivo de
advertencia de cloro gaseoso y un sistema automtico de supervisin de la dureza del agua tras la estacin de ablandamiento.
Nota:
1.1.2016
4-7

DULCOLyse
4.6
Instalaciones de electrlisis CHLORINSITU III Compact y IV Compact
4.6.1
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU III Compact

Produccin de 25 a 50 g de hipoclorito de sodio/h
Produccin de hipoclorito de sodio en cantidades menores para piscinas pequeas: Instalacin de
electrlisis CHLORINSITU III Compact.
Las instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU III Compact producen un desinfectante basado
en cloro activo. Para ello, en un recipiente de solucin salina (incluido en el volumen de suministro) se produce una solucin salina saturada que se somete a un proceso de electrlisis en una clula de membrana.
En este proceso se genera hidrxido de sodio e hidrgeno en el espacio catdico mientras que en el espacio andico, que queda separado por la membrana, se producen cloro activo de gran pureza y salmuera
residual pobre. El cloro activo resultante reacciona en el reactor con el hidrxido de sodio formando hipoclorito de sodio con una concentracin de aproximadamente 25 g/l FAC. El hidrgeno resultante se evaca al ambiente mediante una tubera de purga. El agua de solucin salina procede de una estacin de
ablandamiento integrada en la instalacin, con lo que se consigue evitar la calcificacin y se garantiza que
la clula electroltica tenga una larga vida til. Las instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU III
Compact son especialmente adecuadas para piscinas pequeas privadas o de hoteles (piscinas cubiertas
con una potencia de circulacin total de hasta 40 m3/hora, cloradas segn la norma DIN).
Ventajas clave
Solucin de hipoclorito de sodio pobre en cloruro y en clorato con una alta concentracin de cloro (25 g/
l FAC)
Consumo de cido mnimo para la correccin del pH, con un ahorro posible de hasta el 70 %.
Modo de funcionamiento econmico gracias al reducido precio de la materia prima (cloruro de sodio)
y al menor consumo de sustancias qumicas para el ajuste del valor de pH.
Diseo compacto que ocupa muy poco espacio, montaje sobre una placa de pared
Detalles tcnicos
El control mediante microprocesador integrado muestra digitalmente el rendimiento actual y controla
todas las funciones importantes.
Todos los mensajes de funcionamiento y error se muestran de forma clara en texto legible en la pantalla.
La potencia se puede regular de forma manual, automtica (con opcin de regulador) o externa.
Regulacin integrada de cloro y pH opcional
P_PMA_EL_0007_SW
Campo de aplicacin
Piscina
Agua potable
Datos tcnicos
Tipo/rendimiento
g/h
25
50
4-8
Conexin
elctrica
Consumo de
sal mx.
kW
0,11
0,22
g/h
65
130
Consumo de
agua de proceso
mx.
l/h
1.5
3
Dimensiones
Al x An x P (mm)
590 x 355 x 650
590 x 355 x 650
Tanque
de agua
salina
l
130
130
1.1.2016

DULCOLyse
Las instalaciones de electrlisis del tipo Chlorinsitu III Compact se suministran montadas en una placa de
pared y listas para la conexin. Instalacin de electrlisis de cloro con control mediante microprocesador
y estacin de ablandamiento integrados. Incluyen clulas electrolticas de membrana, recipiente de solucin salina adjunto con control de nivel y regulacin de nivel para un depsito de almacenamiento (el depsito no se incluye en el volumen de suministro). Adems, se requiere un depsito de almacenamiento y
una bomba de dosificacin para cada uno de los puntos de dosificacin (la bomba no se incluye en el volumen de suministro). Solo se puede integrar opcionalmente un sistema de regulacin de cloro y de pH. Si
existen varios vasos debe ofertarse el sistema de medicin y regulacin por separado.
CHLORINSITU III Compact 25
CHLORINSITU III Compact 25 con regulador de cloro y de
pH integrado
CHLORINSITU III Compact 50 con regulador de cloro y de
pH integrado
Cdigo
1041399
1041401
1041400
1041402
Recambios y kits de mantenimiento

Nota: En las instalaciones con regulacin de pH y cloro debe realizarse el mantenimiento tanto de los sensores como de la o las bombas de dosificacin.
Kit de mantenimiento trienal
Clula de membrana
Clula de membrana
Juego de piezas de recambio
1.1.2016
Modelo
CHLORINSITU III Compact 25/50
Cdigo
1041407
1041409
1041408
1041410
1041419
1041420
1045233
4-9

DULCOLyse
4.6.2
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU IV Compact

Produccin de 25 a 50 g/h de cloro activo de alta pureza
Generacin de cloro gaseoso de alta pureza por proceso al vaco en la instalacin de electrlisis
CHLORINSITU IV Compact. Econmicas, robustas y compactas.
Las instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU IV producen cloro activo de gran pureza mediante un proceso al vaco. Para ello, en un recipiente de solucin salina (incluido en el volumen de suministro)
se produce una solucin salina saturada que se somete a un proceso de electrlisis en una clula de membrana. En este proceso se genera hidrxido de sodio e hidrgeno en el espacio catdico mientras que en
el espacio andico, que queda separado por la membrana, se producen cloro activo de gran pureza y agua
salina residual pobre. El cloro activo producido se aspira a travs de un inyector integrado en la instalacin
y se diluye en el agua que va a tratarse en forma de cido hipocloroso. El hidrgeno resultante se evaca
al ambiente mediante una tubera de purga. El hidrxido de sodio se desecha o puede emplearse para corregir el pH del agua que va a tratarse por medio de una bomba de dosificacin integrada en la instalacin.
El agua de solucin salina procede de una estacin de ablandamiento integrada en la instalacin, con lo
que se consigue evitar la calcificacin y se garantiza que la clula electroltica tenga una larga vida til. Las
instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU IV Compact son especialmente adecuadas para
piscinas pequeas privadas o de hoteles (piscinas cubiertas con una potencia de circulacin total de
hasta 25 m3/hora, cloradas segn la norma DIN).
Ventajas clave
Cloracin del agua y ajuste del valor de pH en una sola instalacin
Produccin y dosificacin de cido hipocloroso de gran pureza.
Modo de funcionamiento econmico gracias al reducido precio de la materia prima (sal comn) y al nulo
consumo de sustancias qumicas para el ajuste del valor de pH
Principio de funcionamiento al vaco seguro
Diseo compacto que ocupa muy poco espacio, montaje sobre una placa de pared
Detalles tcnicos
El control mediante microprocesador integrado muestra digitalmente el rendimiento actual y controla
todas las funciones importantes.
Todos los mensajes de funcionamiento y error se muestran de forma clara en texto legible en la
pantalla.
La potencia se puede regular de forma manual, automtica (con opcin de regulador) o externa.
Regulacin integrada de cloro y pH opcional
P_PMA_EL_0007_SW
Campo de aplicacin
Piscina
Agua potable
Datos tcnicos
Tipo/rendimiento
g/h
25
50
4-10
Conexin Consumo de sal

elctrica
mx.
kW
g/h
0,11
65
0,22
130
Consumo de agua
de proceso mx.
l/h
1.5
3
Dimensiones
Al x An x P (mm)
590 x 355 x 650
590 x 355 x 650
Tanque de
agua salina
l
130
130
1.1.2016

DULCOLyse
Las instalaciones de electrlisis del tipo Chlorinsitu IV Compact se suministran montadas en una placa
de pared y listas para la conexin. Instalacin de electrlisis de cloro con control mediante microprocesador y estacin de ablandamiento integrados, clula electroltica de membrana con control de vaco, recipiente de solucin salina adjunto con control de nivel, inyector montado y dispositivo de dosificacin
montado para hidrxido de sodio (opcional). Tambin se necesita una bomba de agua motriz (no incluida
en el volumen de suministro) para el nico punto de dosificacin posible. Opcionalmente se puede integrar
un sistema de regulacin de cloro y de pH. La Chlorinsitu IV Compact no puede abastecer ms de un vaso.
CHLORINSITU IV Compact 25
CHLORINSITU IV Compact 25 con correccin del pH
CHLORINSITU IV Compact 25 con regulador de cloro y de
pH integrado
pH integrado y correccin del pH
CHLORINSITU IV Compact 50 con correccin del pH
pH integrado
pH integrado y correccin del pH
Cdigo
1036461
1036462
1041405
1041403
1036463
1036464
1041406
1041404

Nota: En las instalaciones con regulacin de pH y cloro debe realizarse el mantenimiento tanto de los
sensores como de la o las bombas de dosificacin.
Clula de membrana
Clula de membrana
1.1.2016
Tipo
CHLORINSITU IV Compact 25 con
correccin de pH
correccin de pH
correccin de pH
correccin de pH
CHLORINSITU IV Compact 25/50
Cdigo
1041415
1043267
1041417
1043269
1041416
1043268
1041418
1043270
1041419
1041420
1045232
4-11

DULCOLyse
4.7
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU V

Produccin de 100 a 3.500 g/h de cloro activo de alta pureza
Generacin de cloro activo de alta pureza por proceso al vaco en la instalacin de electrlisis
CHLORINSITU V. Adecuada para aplicaciones en las que se dosifica cido hipocloroso al mismo
tiempo que se corrige el valor de pH.
Las instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU V producen cloro activo de gran pureza mediante
un proceso al vaco. Para ello, en un recipiente de solucin salina (incluido en el volumen de suministro)
se produce una solucin salina saturada que se somete a un proceso de electrlisis en una clula de membrana. En este proceso se genera hidrxido de sodio libre de cloruro e hidrgeno en el espacio catdico
mientras que en el espacio andico, que queda separado por la membrana, se producen cloro activo de
gran pureza y agua salina residual pobre. El cloro activo producido se aspira a travs de un inyector incluido en el volumen de suministro (sistema de vaco) y se disuelve en el agua que va a tratarse (mediante un
bypass) formando cido hipocloroso. El agua altamente clorada se distribuye a los distintos vasos a travs
de una o de varias llaves esfricas motorizadas de regulacin proporcional. El vaco se mantiene estable
mediante una nica bomba de agua motriz controlada por frecuencia. Esto permite ahorrar una gran cantidad de energa. El hidrxido de sodio sin cloruro se almacena temporalmente y se puede utilizar para
corregir el valor de pH. Con una bomba de dosificacin de membrana estndar se realiza en primer lugar
la correccin bsica del pH (pH 6,8 7) del agua altamente clorada. La correccin precisa del valor pH se
lleva a cabo mediante bombas de dosificacin de leja por cada circuito o punto de inyeccin. Para ello, se
conecta un regulador del valor de pH directamente al mando de la instalacin. El hidrgeno resultante se
evaca diluido y sin riesgos con aire fresco por un ventilador conforme a ATEX 95. La salmuera residual
pobre se desecha por completo. La salmuera residual se diluye de forma intensiva con agua descalcificada, se neutraliza con hidrxido de sodio y se conduce al canal. El cloruro residual y el clorato se eliminan
por completo y en ningn caso se mezclan con el agua de proceso. Esto hace que las instalaciones de
electrlisis del tipo CHLORINSITU V tengan un rendimiento similar al del cloro gaseoso puro en cuanto
a accin oxidante y contenido de cloruro y de clorato en el agua de proceso. El agua de solucin salina
procede de una estacin de ablandamiento integrada en la instalacin, con lo que se consigue evitar la
calcificacin y se garantiza que la clula de membrana tenga una larga vida til. La eficiencia de la electrlisis se controla de forma constante mediante distintos flujmetros, una adicin de agua dependiente de la
produccin de hidrxido de sodio y la correccin del pH bsico.
Ventajas clave
P_PMA_EL_0013_SW

Contenido extraordinariamente bajo de cloruro y de clorato
Generacin y dosificacin de cido hipocloroso de alta pureza sin almacenamiento intermedio
Una bomba de circulacin controlada por frecuencia mantiene el vaco constante en el espacio andico
cerrado
Control activo del proceso de produccin gracias al sistema de medicin y regulacin en gran parte interno
Modo de funcionamiento econmico gracias al reducido precio de la materia prima (sal comn) y al nulo
consumo de sustancias qumicas para el ajuste del valor de pH
Eliminacin completa de la salmuera residual, no se devuelve al agua de proceso a tratar
Rendimiento similar al del cloro gaseoso puro en cuanto a accin oxidante y contenido de cloruro y de
clorato en el agua de proceso
Tecnologa robusta
Detalles tcnicos

Control de la dosificacin de cloro y la correccin del valor de pH a travs de entradas de contacto
Entrada analgica (opcional)
MODBUS o PROFIBUS (opcional)
Varios puntos de dosificacin (opcional)
En el caso de distintas calidades de agua (p. ej., vasos de agua salina y agua dulce), se pueden emplear varias bombas de agua motriz (opcional)
Campo de aplicacin
4-12
Agua potable
Agua residual
Agua de proceso
Agua de piscinas
1.1.2016

DULCOLyse
Datos tcnicos
Tipo/
rendimiento
Proteccin
g/h
100
200
300
400
500
600
750
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
2.500
3.000
3.500
A
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 20
3 x 25
3 x 25
3 x 35
3 x 35
3 x 35
3 x 50
3 x 63
3 x 63
3 x 80
Conexin
elctrica
Consumo de
sal mx.
Consumo de
agua de
proceso mx.
kW
1,10
1,50
1,90
2,30
2,70
3,10
3,70
4,70
5,70
6,70
7,70
8,70
10,70
12,70
14,70
kg/d
5
10
15
20
25
30
35
50
60
70
80
100
150
175
175
l/h
60
60
60
60
60
90
90
90
90
90
90
175
175
175
175
Consumo de
agua de
refrigeracin
(externa)
l/h
200
250
300
350
Dimensiones
Al x An x P (mm)
Tanque de
agua salina
1.655 x 600 x 1.550

1.655 x 600 x 1.550
1.655 x 600 x 1.550
1.655 x 600 x 1.550
1.655 x 600 x 1.550
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
l
130
130
200
200
200
380
380
380
380
380
380
520
520
520
520
Capacidades > 3.500 g/h a peticin del cliente

Las instalaciones de electrlisis modelo Chlorinsitu V estn listas para la conexin, montadas en una estructura de acero fino recubierto de pintura en polvo y con controlador lgico programable (PLC) en el armario de distribucin, Remote Control Engineer para el diagnstico remoto y la eliminacin de fallos a
distancia, estacin de ablandamiento integrada, clulas electrolticas de membrana, sistema de ventilacin conforme a ATEX 95 y recipiente de solucin salina adjunto con control de nivel. En el volumen de
suministro tambin se incluye un sistema de inyeccin central adaptado a la instalacin y controlado por
frecuencia para la dosificacin de cloro activo e hidrxido de sodio para la correccin del pH junto con una
bomba de agua motriz. Las instalaciones a partir de 600 g/h integran de serie un dispositivo de advertencia
de cloro gaseoso y un sistema automtico de supervisin de la dureza del agua tras la estacin de ablandamiento.
Nota:
1.1.2016
4-13

DULCOLyse
4.8
Instalacin de electrlisis CHLORINSITU V Plus

Produccin de 100 3.500 g de cloro activo de alta pureza/h
Generacin de cloro activo en combinacin con una solucin de hipoclorito de sodio por proceso al vaco
en la instalacin de electrlisis CHLORINSITU V Plus. Cloracin del agua y ajuste del valor de pH en
un solo proceso
Las instalaciones de electrlisis del tipo CHLORINSITU V Plus producen cloro activo de gran pureza en
combinacin con una solucin de hipoclorito de sodio mediante un proceso al vaco. Para ello, en un recipiente de solucin salina (incluido en el volumen de suministro) se produce una solucin salina saturada
que se somete a un proceso de electrlisis en una clula de membrana. En el espacio catdico se genera
hidrxido de sodio sin cloruro e hidrgeno y en el espacio andico, que queda separado por la membrana,
se producen cloro activo de gran pureza y salmuera residual pobre. El cloro activo de gran pureza producido se trata de dos formas. Primero se aspira a travs de un inyector incluido en el volumen de suministro
(sistema de vaco) y se disuelve en el agua que va a tratarse (mediante un bypass) formando cido hipocloroso. El agua altamente clorada se distribuye a los distintos vasos a travs de una o de varias llaves
esfricas motorizadas de regulacin proporcional. El vaco se mantiene estable mediante una nica bomba de agua motriz controlada por frecuencia. Esto permite ahorrar una gran cantidad de energa. Cuando
no se requiere toda la capacidad de produccin disponible, el cloro activo sobrante se puede ligar con el
hidrxido de sodio producido y almacenar temporalmente como hipoclorito de sodio. De este modo no es
necesario configurar la instalacin para que se adapte a la demanda mxima de cloro activo, sino que se
puede orientar por la demanda diaria media. Los picos que se registren en la demanda se pueden cubrir
gracias a la dosificacin adicional de hipoclorito de sodio procedente del almacenamiento intermedio, el
cual dispone, al igual que en el caso de cloro gaseoso, de un sistema central de inyectores.
El hidrxido de sodio sin cloruro se almacena temporalmente y se puede utilizar para corregir el valor de
pH. Con una bomba de dosificacin de membrana estndar o con adicin del hipoclorito de sodio se realiza en primer lugar la correccin bsica del pH (pH 6,8 7) del agua altamente clorada. La correccin precisa del valor pH se lleva a cabo mediante bombas de dosificacin de leja por cada circuito o punto de
inyeccin. Para ello, se conecta un regulador del valor de pH directamente al mando de la instalacin. El
hidrgeno resultante se evaca diluido y sin riesgos con aire fresco por un ventilador conforme a ATEX 95.
La salmuera residual pobre se desecha por completo. La salmuera residual se diluye de forma intensiva
con agua descalcificada, se neutraliza con hidrxido de sodio y se conduce al canal. El cloruro residual y
el clorato se eliminan por completo y en ningn caso se mezclan con el agua de proceso. Esto hace que
las instalaciones de electrlisis del tipo Chlorinsitu V Plus tengan un rendimiento similar al del cloro gaseoso puro en cuanto a accin oxidante y contenido de cloruro y de clorato en el agua de proceso. El agua
de solucin salina procede de una estacin de ablandamiento integrada en la instalacin, con lo que se
consigue evitar la calcificacin y se garantiza que la clula de membrana tenga una larga vida til. La eficiencia de la electrlisis se controla de forma constante mediante distintos flujmetros, una adicin de
agua dependiente de la produccin de hidrxido de sodio y la correccin del pH bsico.
P_PMA_EL_0012_SW
Ventajas clave
Contenido extraordinariamente bajo de cloruro y de clorato
Reserva de solucin de hipoclorito de sodio para cubrir la demanda pico
Produccin y dosificacin de cido hipocloroso de gran pureza en combinacin con la produccin de
hipoclorito de sodio
Control activo del proceso de produccin gracias al sistema de medicin y regulacin en gran parte
interno
Modo de funcionamiento econmico gracias al reducido precio de la materia prima (sal comn) y al
reducido consumo de sustancias qumicas para el ajuste del valor de pH.
Tecnologa robusta
Detalles tcnicos
Control de la dosificacin de cloro y la correccin del valor de pH a travs de entradas de contacto
Produccin y dosificacin simultneas de cido hipocloroso de gran pureza e hipoclorito de sodio (opcional).
Entrada analgica (opcional)
MODBUS o PROFIBUS (opcional)
Varios puntos de dosificacin (opcional)
En el caso de distintas calidades de agua (p. ej., vasos de agua salina y agua dulce), se pueden
emplear varias bombas de agua motriz (opcional)
Campo de aplicacin
Agua potable
Agua residual
Agua de proceso
Agua de piscinas
4-14
1.1.2016

DULCOLyse
Datos tcnicos
Tipo/ren- Proteccin
dimiento
g/h
100
200
300
400
500
600
750
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
2.500
3.000
3.500
A
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 16
3 x 20
3 x 25
3 x 25
3 x 35
3 x 35
3 x 35
3 x 50
3 x 63
3 x 63
3 x 80
Conexin
elctrica
Consumo
de sal
mx.
Consumo de
agua de
proceso
mx.*
Consumo de
agua de
refrigeracin
(externa)
kW
1,10
1,50
1,90
2,30
2,70
3,10
3,70
4,70
5,70
6,70
7,70
8,70
10,70
12,70
14,70
kg/d
5
10
15
20
25
30
40
55
60
75
85
100
125
150
175
l/h
60
60
60
60
60
90
90
90
90
90
90
175
175
175
175
l/h
200
250
300
350
Dimensiones
Al x An x P (mm)
1.655 x 600 x 1.550

1.655 x 600 x 1.550
1.655 x 600 x 1.550
1.655 x 600 x 1.550
1.655 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.950 x 600 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
1.750 x 1.200 x 2.000
Tanque
de agua
salina
l
130
130
200
200
200
380
380
380
380
380
380
520
520
520
520
Volumen recomendado
del tanque
de almacenamiento
l
50
100
150
200
250
300
400
500
600
750
850
1.000
1.250
1.500
1.750
El consumo de agua de proceso depende de la relacin entre la produccin de cloro gaseoso y la produccin de reservas. Aqu el valor se indica para una relacin de 70 %: 30 %.
Capacidades > 3.500 g/h a peticin

Las instalaciones de electrlisis modelo Chlorinsitu V Plus estn listas para la conexin, montadas en un
bastidor de acero inoxidable recubierto de pintura en polvo y con controlador lgico programable (PLC) en
el armario de distribucin, Remote Control Engineer para el diagnstico y la eliminacin de fallos de forma
remota, estacin de ablandamiento integrada, clulas electrolticas de membrana, sistema de ventilacin
conforme a ATEX 95 y recipiente de solucin salina adjunto con control de nivel. En el volumen de suministro tambin se incluye un sistema de inyeccin central adaptado a la instalacin y controlado por frecuencia para la dosificacin de cloro activo e hidrxido de sodio para la correccin del pH junto con una
bomba de agua motriz. Regulacin del nivel para la supervisin del tanque de almacenamiento de hipoclorito de sodio que debe instalar el propietario. Las instalaciones a partir de 600 g/h integran de serie un
dispositivo de advertencia de cloro gaseoso y un sistema automtico de supervisin de la dureza del agua
tras la estacin de ablandamiento.
Nota:
1.1.2016
4-15

DULCOLyse
4.9
Cuestionario para disear una instalacin de agua ECA
P_PMA_ECA_0001_SW
4-16
1.1.2016

DULCOLyse
4.10
Instalacin de electrlisis DULCOLyse

Produccin de 100 a 300 g de cido hipocloroso de alta pureza
Produccin eficiente de DulcoLyt 400 (agua ECA) con un contenido de cloruro y de clorato extraordinariamente bajo. Mxima proteccin contra la corrosin y rentabilidad gracias a la reduccin del cloruro.
Las instalaciones de electrlisis del tipo DULCOLyse producen cido hipocloroso de alta pureza mediante un proceso al vaco. Para ello, en un recipiente de solucin salina (incluido en el volumen de suministro)
se produce una solucin salina saturada que se somete a un proceso de electrlisis en una clula de membrana. En este proceso se genera hidrxido de sodio libre de cloruro e hidrgeno en el espacio catdico
mientras que en el espacio andico, que queda separado por la membrana, se producen cloro activo de
gran pureza y agua salina residual pobre. El cloro activo producido se separa inmediatamente de la
salmuera residual y se diluye en forma de cido hipocloroso. El hidrxido de sodio se almacena temporalmente y se dosifica con una bomba de dosificacin de cido hipocloroso. As se produce una solucin
desinfectante neutral, muy eficaz y con un contenido muy bajo de cloruro y clorato que se almacena en el
tanque de producto hasta que se dosifica en estaciones de dosificacin separadas. El hidrgeno resultante se expulsa diluido y sin riesgos con aire fresco por un ventilador ATEX probado. La salmuera residual
pobre se desecha por completo. La salmuera residual se diluye de forma intensiva con agua descalcificada, se neutraliza con hidrxido de sodio y se conduce al canal. El cloruro residual y el clorato se eliminan
por completo y en ningn caso se mezclan con el agua de proceso. Esto hace que las instalaciones de
DULCOLyse tengan un rendimiento similar al del cloro gaseoso puro en cuanto a accin oxidante y contenido de cloruro y de clorato en el agua de proceso. El agua de solucin salina procede de una estacin
de ablandamiento integrada en la instalacin DULCOLyse, con lo que se consigue evitar la calcificacin
y se garantiza que la clula electroltica tenga una larga vida til.
Ventajas clave
Muy bajos contenidos de cloruro y de clorato para una mxima proteccin y ausencia de corrosin en
la instalacin
Desinfeccin eficiente y respetuosa con el medio ambiente
Ausencia duradera de grmenes sin necesidad de transporte, almacenamiento ni manipulacin de
sustancias qumicas muy concentradas
Reduccin de la manipulacin de sustancias qumicas (solo se necesita sal comn)
Modo de funcionamiento econmico gracias al reducido precio de la materia prima (sal comn)
Detalles tcnicos

Montado en carcasa de acero inoxidable y preparado para la conexin
Estacin de ablandamiento integrada
Sistema de ventilacin conforme a ATEX
Recipiente de solucin salina integrado con control del nivel
Campo de aplicacin
Dulcolyse_100-300gram_SW1
Industria alimentaria
Industria de bebidas
Datos tcnicos
Alimentacin elctrica: 1 x 230 voltios (VAC/1P/N/PE/50 Hz)
Dimensiones Al x An x Pr: 2.100 x 1.200 x 600 mm
DULCOLyse 100
DULCOLyse 200
DULCOLyse 300
1.1.2016
Tipo/rendimiento
Preparacin
de Dulcolyt
con 400 ppm
g/h
100
200
300
l/h
250
500
750
Conexin
Volumen de
elctrica la solucin de
salina en el
depsito
kW
l
1,10
130
1,50
130
1,90
200
Cdigo
1041424
1043987
1043988
4-17

DULCOLyse
Las instalaciones de electrlisis DULCOLyse estn montadas en una carcasa de acero inoxidable y listas
para la conexin
Controlador lgico programable (PLC) en el armario de distribucin incorporado

Estacin de ablandamiento integrada
Clula/s electroltica/s
Sistema de ventilacin conforme a ATEX
Recipiente de solucin salina integrado con control del nivel

4.11
Tipo
DULCOLyse 100 300
DULCOLyse 100 300
DULCOLyse 100 300
Cdigo
1041427
1041430
1044366
Accesorios
Instrumental de medicin de la dureza del agua

para determinar manualmente la dureza total
Instrumental de medicin de la dureza del agua para dureza total
4-18
Cdigo
505505
1.1.2016
5
5.1
Construccin de depsitos y de aparatos de PE/PP
Manipulacin segura de sustancias qumicas.

Capacidad til 500 l 50.000 l, se puede instalar tanto en el interior como en el exterior
Nuestros recipientes de plstico garantizan el cumplimiento de la normativa legal y respetan las
homologaciones nacionales que regulan la fabricacin y el uso de instalaciones para el almacenamiento
y la dosificacin de sustancias peligrosas para el medio ambiente.
El diseo y la fabricacin se realizan conforme a las directrices de construccin y ensayo del Instituto
Alemn de Ingeniera Civil (DIBT).
Se utilizan principalmente planchas de polietileno de alta densidad y de PP. La seleccin del material
adecuado se realiza despus de verificar la resistencia qumica y los requisitos especficos de proceso.
Campo de aplicacin
Adecuado para el almacenamiento de sustancias qumicas. Algunas aplicaciones: Tratamiento de agua
potable y de agua industrial, sistemas de procesos, sistemas de agua residual, galvanoplastia, sistemas
de piscinas, tratamiento de aire de escape.
5.2
Depsitos de almacenamiento en PE con la aprobacin general WHG

El almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas para el agua (clase de peligro para el agua
de 0-3 segn WGK) est sujeto a unas condiciones legales muy estrictas.
Suministramos recipientes conformes con el art. 19 l de la WHG, la ley alemana de recursos hdricos, adecuados para la instalacin en el exterior o en interiores con una capacidad de hasta 50 m3. Los recipientes
se pueden suministrar completos con accesorios de control, dispositivo de nivel de llenado y dispositivo
de llenado, calefactor y dispositivo de extraccin y de dosificacin.
Depsitos de almacenamiento en PE alta densidad

pk_3_014
Con la marca de aprobacin Z-40.21-229 de acuerdo con la WHG 19 (ley de direccin de la fuente
de agua)
El diseo y su fabricacin es llevada a cabo de acuerdo con los principios de construccin y de pruebas
de la DIBT (Instituto Alemn de Tecnologa de Construccin)
Para funcionamiento a presin atmosfrica con temperaturas hasta 30 C
Material de polietileno de alta densidad
Para instalacin en el interior o en el exterior
Para fluidos qumicos segn la lista de fluidos de la DIBT
Volumen utilizable 95 %
del nivel de llenado
l
500
750
1.000
1.250
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
10.000
12.000
interno
externo
mm
800
1.000
1.000
1.200
1.200
1.400
1.400
1.600
1.700
1.700
1.900
2.000
2.150
2.150
2.150
2.150
mm
860
1.060
1.060
1.260
1.260
1.480
1.480
1.680
1.780
1.780
1.980
2.080
2.250
2.250
2.250
2.250
Altura de la
seccin cilndrica
mm
1.050
1.050
1.350
1.150
1.400
1.400
1.700
1.550
1.550
1.850
1.850
1.950
1.950
2.250
2.900
3.400
Altura
total
mm
1.300
1.300
1.600
1.400
1.650
1.650
1.950
1.800
1.800
2.100
2.100
2.250
2.250
2.550
3.200
3.700
Peso
en vaco
kg
50
60
70
80
90
100
130
170
190
220
280
350
400
500
600
700
Otros tamaos de depsitos a solicitud.
1.1.2016
5-1
Cubetos de retencin en PE alta densidad
l
500
750
1.000
1.250
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
10.000
12.000
interno
externo
mm
1.050
1.250
1.250
1.450
1.450
1.650
1.650
1.850
1.950
1.950
2.150
2.250
2.390
2.390
2.390
2.390
mm
1.150
1.350
1.350
1.550
1.550
1.750
1.750
1.950
2.050
2.050
2.250
2.350
2.490
2.490
2.490
2.490
Altura de la
seccin cilndrica
mm
1.030
1.030
1.280
1.080
1.330
1.280
1.600
1.470
1.470
1.750
1.750
1.900
1.910
2.200
2.750
3.300
Altura
total
mm
1.050
1.050
1.300
1.100
1.350
1.300
1.620
1.500
1.500
1.780
1.780
1.950
1.960
2.250
2.800
3.350
Peso
en vaco
kg
40
45
50
55
60
70
90
105
120
140
160
200
220
270
350
450
5-2
1.1.2016
5
5.2.1
Equipamiento standard para nuestros depsitos de almacenamiento y cubetos de retencin con marcas de aprobacin
Para instalaciones en el interior y en el exterior: otros conectores internos / accesorios a peticin
Pos. Cantidad
Nombre
C
D
E
1
1
1
Boca de mano/ boca de hombre,

atornillada 1.4301
Conexin de llenado con codo
interno de 45
Tubera de aspiracin PVC/EPDM
Tubera de ventilacin con cpula
Indicador de nivel visual, actuado
por un cable
Conector roscado para la
proteccin de rebose
Ojo de elevacin con gra
500 l 1250 l
DN 250
1500 l 2000 l
DN 250
2500 l 3500 l
DN 500
4000 l 12000 l
DN 500
DN 32
DN 50
DN 50
DN 50
DN 15
DN 15
DN 80
DN 100
DN 80/40 DN 80/40
DN 15
DN 100
DN 80/40
DN 20
DN 100
DN 80/40
Rp 2
Rp 2
Rp 2
Rp 2
pk_3_046
Cubetos para la instalacin en el exterior

Pos.
H
I
J
K
L
M
Cantidad
1
2
1
1
1
1
Nombre
Soporte del sensor de fugas
Placa de identificacin
Collar para la lluvia
Punto de inspeccin
Sistema de sujecin al suelo
500 l - 1250 l
Rp 2
s
s
s
s
1500 l - 12000 l
Rp 2
s
s
s
s
s
500 l - 1250 l
Rp 2
s
1500 l - 12000 l
Rp 2
s
s
Cubetos para la instalacin en el interior

Pos. Cantidad
H
1
I
2
J
1
Nombre
Soporte del sensor de fugas
Placa de identificacin
pk_3_047
1.1.2016
5-3
5
5.2.2
Accesorios segn los requerimientos WHG 19 y VAwS
Proteccin de rebose con marca de aprobacin
Detector de nivel T200 con flotador con contacto mximo de nivel lmite, sin transmisor, para ver debajo.
Longitud de 500 mm
Proteccin de rebose con marca de aprobacin
Cdigo
1009334
pk_3_037
Sensor de fugas con marca de aprobacin

Sistema de deteccin de fugas T200, consiste en detector de nivel con flotador, sin transmisor, ver debajo.
Longitud de 3000 mm.
Sensor de fugas con marca de aprobacin
Cdigo
1009340
pk_3_038
Transmisor con marca de aprobacin

Para la instalacin en cabinas de control, adecuado para la proteccin de fugas y rebose.
Transmisor con marca de aprobacin
Cdigo
1009348
pk_3_040
Unidad de indicador de alarma

Para la proteccin de rebose y sensor de fugas con marca de aprobacin,incluyendo la seal de alarma y
dos transmisores.
Precio bajo a solicitud
pk_3_039
5-4
1.1.2016
Depsitos de absorcin
Para la ventilacin de depsitos de almacenamiento cerrados.
Material: polietileno de alta densidad completo con conexiones, vlvula de bola PVC/EPDM y tubera fijada
al depsito de almacenamiento; tamaos y precios de acuerdo con el volumen del depsito y el fluido a
almacenar.
Precio a solicitud.
pk_3_041
Separador de vapores cidos
Tamao y agente aglutinante de acuerdo con el volumen del depsito y fluido a almacenar.
Precio a solicitud.
pk_3_042
1.1.2016
5-5
5
5.2.3
Otros Accesorios
Estacin de llenado de fluidos qumicos
Adecuado para el montaje en pared.
Material: polietileno de alta densidad
Tamao: 420 x 420 x 1000 mm (largo, ancho, alto). Completo con vlvula de bola DN 50 PVC/EPDM, conector roscado DN 50 y bandeja atrapagatos con vlvula de bola DN 25.
Conexin PVC/EPDM: rosca 2" (rosca hembra en paralelo)
Otros conectores internos como acoplador al depsito, vlvulas automticas, calefactores, etc., son posibles. Precios a solicitud.
pk_3_043
Contacto alterno estable

Con la marca de aprobacin para conexin de indicador de nivel con cable.
Contacto alterno estable
Cdigo
1009349
pk_3_044
Calefactor de depsitos de almacenamiento

Con temperatura y control de nivel para proteccin de funcionamiento en seco; a peticin, de acuerdo con
el fluido y el volumen a almacenar.
Opcional, adems el aislamiento del depsito.
Precios a solicitud.
pk_3_045
5-6
1.1.2016
5
5.3
Depsitos de almacenamiento en PP/PE, construidos a medida
Los requisitos tcnicos de proceso y de la instalacin y la normativa y con frecuencia tambin las condiciones de espacio exigen recipientes de PP-PE diseados segn los requerimientos especficos del cliente y a medida con ayuda de soldadoras de planchas y de prensas de cortina especiales.
Debe seleccionarse el material de la plancha despus de verificar la resistencia qumica.
Los componentes incorporados como por ejemplo racores de conexin, bridas, agitadores, cestos de disolucin de sales, sistemas de vaciado de sacos, recipientes de absorcin o fondos inclinados o cnicos
optimizan y complementan la funcionalidad y permiten una adaptacin especfica a las necesidades tcnicas. Tambin se puede integrar una amplia gama de registradores de los valores de medicin y de sensores.
Suministramos depsitos de almacenamiento con una capacidad de hasta 50 m3.
pk_3_015
pk_3_016
Depsitos circulares
material en polietileno PE de alta densidad, o polipropileno PP
diseo de la base, base llana, base tapada, base inclinada
diseo del tejado, tejado llano, tejado tapado o abierto, adecuado para funcionar a presin atmosfrica
a temperaturas no superiores a 80 C.
equipo standard: 2 ojos de elevacin con gra en los depsitos circulares con volmenes tiles por
encima de 2000 litros
precios a peticin segn la aplicacin
pk_3_017
l
500
750
1.000
1.250
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
10.000
12.000
interno
externo
mm
800
1.000
1.000
1.200
1.200
1.400
1.400
1.600
1.700
1.700
1.900
2.000
2.150
2.150
2.150
2.150
mm
860
1.060
1.060
1.260
1.260
1.480
1.480
1.680
1.780
1.780
1.980
2.080
2.250
2.250
2.250
2.250
Altura de la
seccin cilndrica
mm
1.050
1.050
1.350
1.150
1.400
1.400
1.700
1.550
1.550
1.850
1.850
1.950
1.950
2.250
2.900
3.400
Altura total
mm
1.070
1.070
1.370
1.170
1.425
1.425
1.730
1.580
1.580
1.880
1.880
1.980
1.990
2.290
2.950
3.450
1.1.2016
5-7
Depsitos rectangulares
material en polietileno de la alta densidad o polipropileno PP
diseo de la base, base plana o base inclinada, contacto total con la base del suelo
diseo del tejado, tejado llano o abierto, adecuado para presin atmosfrica y temperaturas hasta
80 C.
tubo reforzado recubierto en PE o PP
equipo standard: 4 ojos de elevacin por gra en depsitos rectangulares con volmenes tiles por
encima de 2000 litros.
precios a solicitudde acuerdo a la aplicacin.
pk_3_048
l
500
750
1.000
1.250
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
10.000
12.000
15.000
Dimensiones internas
(longitud x ancho x alto)
mm
950 x 750 x 750
1.000 x 1.000 x 800
1.000 x 1.000 x 1.060
1.250 x 1.000 x 1.060
1.500 x 1.000 x 1.060
1.500 x 1.250 x 1.130
1.750 x 1.250 x 1.210
1.750 x 1.250 x 1.450
1.750 x 1.500 x 1.410
2.000 x 1.500 x 1.410
2.500 x 1.500 x 1.410
2.500 x 1.750 x 1.450
2.500 x 1.750 x 1.700
2.500 x 2.000 x 1.700
3.000 x 2.000 x 1.760
3.500 x 2.000 x 1.810
4.000 x 2.000 x 2.000
Dimensiones externas
(longitud x ancho x alto)
mm
1.100 x 900 x 770
1.150 x 1.150 x 820
1.150 x 1.150 x 1.080
1.400 x 1.150 x 1.080
1.750 x 1.250 x 1.090
1.750 x 1.500 x 1.160
2.000 x 1.500 x 1.240
2.000 x 1.500 x 1.480
2.000 x 1.750 x 1.440
2.250 x 1.750 x 1.440
2.750 x 1.750 x 1.440
2.750 x 2.000 x 1.480
2.750 x 2.000 x 1.730
2.750 x 2.250 x 1.730
3.350 x 2.350 x 1.800
3.850 x 2.350 x 1.850
4.350 x 2.350 x 2.050
5-8
1.1.2016
Instalaciones de dosificacin y preparacin de

polmeros Ultromat
6.1
Sistemas de dosificacin para soluciones de polmero lquido y en

forma de polvo Ultromat
Las instalaciones Ultromat han sido desarrolladas especialmente para la produccin de

soluciones originales o para uso de polielectrolitos sintticos, y han mostrado su vala en
incontables ocasiones. El uso de polielectrolitos como agentes de floculacin tiene un sinfn de
aplicaciones. Se pueden utilizar all donde es necesario separar, de forma econmica, sustancias
slidas coloides de lquidos.
Las aplicaciones principales son:
Tratamiento de agua potable

Tratamiento de aguas residuales
Deshidratacin de lodos
Tratamiento de agua de procesos y de circulacin
Fabricacin de papel
Industria qumica, centrales elctricas, etc.
Nuestros clientes disponen de 3 versiones de instalaciones:

Instalacin de flujo continuo (cdigo de identificacin (Ident-code) ULFa)
Instalacin de dos cmaras (cdigo de identificacin (Ident-code) ULPa)
Instalacin de dos niveles (cdigo de identificacin (Ident-code) ULDa)
La diferencia principal entre las instalaciones es la configuracin de los recipientes. El recipiente del sistema de flujo continuo se divide en 3 cmaras evitando de ese modo la mezcla de polmero recin preparado
y de polmero maduro. Las instalaciones de dos cmaras y de dos niveles disponen de dos recipientes
completamente separados. Esto evita la mezcla de polmero recin preparado y maduro
Con ayuda del cdigo de identificacin (Ident-code) se pueden seleccionar libremente el dosificador de
polvo y la bomba de concentrado lquido. Estos sistemas permiten preparar polmeros en polvo o lquidos
en funcin de la aplicacin.
Los tipos de Ultromat ULFa, ULPa y ULDa van equipados con un mando compacto PLC y con una pantalla tctil. Existe la opcin de equipar el mando compacto PLC con un mdulo PROFIBUS o PROFINET.
La introduccin de la solucin concentrada y la calibracin del dosificador de polvo y de la bomba de concentrado lquido son controladas por el operario. En la pantalla se muestran los mensajes de alarma y las
advertencias. Un flujmetro registra constantemente y muestra en la pantalla la entrada de agua de dilucin. El mando calcula la necesidad de polmero mediante la solucin concentrada ajustada y controla el
dosificador de polvo o la bomba de concentrado de forma proporcional, de modo que la concentracin de
la solucin de polmero se mantiene siempre constante en caso de oscilaciones de la entrada de agua.
6.1.1
Ejemplo de aplicacin para la instalacin completa de disolucin

de polmero
2
5
1
2
3
4
5
6
Cargador de la tolva
Unidad de dilucin
Bomba de transferencia
Depsito de almacenaje de floculante en
polvo
Big Bag
Ultromat
3
AP_0002_SW
1.1.2016
6-1
6.2

polmeros Ultromat
Tabla de capacidades/prestaciones de instalaciones de dosificacin y
ProMinent ofrece un amplio abanico de instalaciones Ultromat para las ms diversas aplicaciones de preparacin y dosificacin. La siguiente vista general muestra los rangos de capacidad que pueden seleccionarse en las distintas series:
P_UL_0033_C_DE
ProMinent ofrece todos los servicios de asesoramiento necesarios para un uso eficiente de la instalacin
de preparacin de polmeros y de dosificacin Ultromat:

6-2
1.1.2016

polmeros Ultromat
6.3
Para el tratamiento de
Cuestionario para disear instalaciones de dosificacin y preparacin

de polmeros Ultromat
Agua potable
Agua residual
Lodo
Papel
Polmero disponible como
Polmero en polvo
Polmero lquido
Sustancia activa:
Cantidades necesarias
Concentracin de la solucin preparada:

*HU[PKHKKLKVZPJHJP}UTm_JHU[PKHKKLWVSxTLYV!
Tiempo de maduracin deseado:
Calidad del agua de disolucin
Agua potable
Agua industrial
Suministro de tensin de red
400 VAC/50/60 Hz
440 VAC/60 Hz
460 VAC/60 Hz
Otros:
Otros requisitos
PRO01_0285_Fragebogen
1.1.2016
6-3

polmeros Ultromat
6.4
Sistema de dosificacin Ultromat ULFa

Extremadamente prctico cuando se integra la preparacin de la solucin de polmero en el
proceso.
Volumen de extraccin de hasta 8.000 l/h
Estacin de preparacin de polmeros Ultromat ULFa (sistema de flujo continuo): Con este sistema de
dosificacin se pueden preparar agentes de floculacin para elaborar una solucin de polmero lista para
el uso. La instalacin se ha diseado para la preparacin de soluciones de polmero de forma totalmente
automtica.
Puede procesar tanto polmeros lquidos como en polvo. El recipiente, dividido en tres cmaras, impide
adems el arrastre del polmero recin preparado.
La Ultromat ULFa incorpora un mando compacto PLC S7-1200 y un panel tctil.
Ventajas clave
Preparacin de polmero lquido (0,05 - 1,0 %) y polmeros en polvo (0,05 - 0,5 %)
Reducido arrastre de producto y excelentes resultados.
Extraccin de la solucin de polmero y vaciado de las cmaras por el lado frontal del recipiente
Introduccin de la solucin concentrada y la calibracin de la bomba de dosificacin de polvo y de la
bomba de concentrado lquido controladas por el operario
Versin con caja de bornes a peticin del cliente
Mezcla suave de la solucin de polmero (agitador elctrico)
Detalles tcnicos
P_UL_0024_SW1
Mando compacto Siemens S7-1200 y panel tctil KTP 400
Ultromat ULFa para polmeros lquidos
Equipamiento opcional con PROFIBUS y acoplador DP/DP

Equipamiento opcional con Profinet y acoplador PN/PN
Campo de aplicacin
Gran variedad de aplicaciones, por ejemplo en el tratamiento de aguas, en el tratamiento de aguas
residuales y en la fabricacin de papel.
Se pueden procesar los tipos siguientes de polmeros:

Polmeros lquidos (0,05 1,0 %)
Polmeros en polvo (0,05 0,5 %)
P_UL_0022_SW1
Ultromat ULFa para polmeros en polvo
P_UL_0023_SW1
Ultromat ULFa para polmeros lquidos y en

polvo
6-4
Opciones de componentes:
Tamao de recipiente / volumen de extraccin

Montaje (normal o invertido lateralmente)
Conexin elctrica
Mando S7-1200 (con y sin PROFIBUS/PROFINET)
Dosificador de polvo
Vibrador para el dosificador de polvo (favorece la circulacin del polmero)
Transportador de polvo FG205 / tolva adicional (para llenado y reserva del dosificador de polvo)
Bomba de concentrado lquido
Control para bomba de concentrado lquido (interruptor flotador/indicador de corriente)
Dispositivo de enjuague (enjuague en Y o tolva de enjuague)
Agitador para 3 cmara
Idioma (preajuste del idioma para el panel de mando)
En el volumen de suministro se incluye, entre otros:
Sensor de presin para medir el nivel de llenado

Funcin de pausa/mensaje de funcionamiento
Control de la unidad de disolucin posterior
Anillas de elevacin para el transporte
Toma de corriente para transportador FG205 (solo en la seleccin del dosificador de polvo)
1.1.2016

polmeros Ultromat
Datos tcnicos
Caudal de dosificacin mx.
Volumen del depsito
Agua de disolucin mx.
Presin del agua
Dosificacin del polmero en
polvo
Longitud
Ancho
Alto
Conexin del agua
Conexin de impulsin DN
Conexin de la inyeccin del
concentrado DN
Voltaje/ Frecuencia
Conexin elctrica
l/h
l
l/h
bar
kg/h
400
400
1.500
35
0,511
1.000
1.000
1.500
35
0,511
2.000
2.000
3.000
35
0,818
4.000
4.000
6.000
35
3,655
6.000
6.000
9.000
35
3,655
8.000
8.000
12.000
35
4,8110
mm
mm
mm
"
mm
mm
1.999
918
1.390
1
25
15
2.643
1.002
1.740
1
25
15
3.292
1.186
1.890
1
32
15
3.301
1.456
2.182
1 1/2
40
20
4.120
1.651
2.182
1 1/2
40
20
4.605
1.910
2.290
2
50
20
VAC/Hz
kW
400/50
1,5
400/50
2,6
400/50
3,2
400/50
5,0
400/50
5,0
400/50
9,5
1.1.2016
6-5

polmeros Ultromat
Cdigo de identificacin del sistema de pedidos Instalaciones de flujo
continuo Ultromat ULFa
ULFa Tipo/Tamao del depsito/Caudal de admisin

0400 Instalacin de flujo continuo / 400 l / 400 l/h.
Diseo
N
estndar.
S
Reflejada al espejo.
Conexin elctrica
A
400 VAC, 50/60 Hz (trifsico, N, PE).
B
440 VAC, 60 Hz (trifsico, N, PE).
C
460 VAC, 60 Hz (trifsico, N, PE).
Mando
0
PLC S7-1200.
1
SPS S7-1200 con PROFIBUS (acoplador DP/DP).
2
PLC S7-1200 con PROFINET (acoplador PN/PN).
Opciones
0
sin.
1
Tubera de extraccin de PVC (400, 1000).
2
Tubera de extraccin de PVC (2000).
3
Tubera de extraccin de PVC (4000, 6000).
4
Tubera de extraccin de PVC (8000).
P0
sin.
P1
Dosificador de polvo (0400, 1000).
P2
Dosificador de polvo (2000).
P3
Dosificador de polvo (4000, 6000).
P4
Vibrador para el dosificador de polvo
0
Sin.
1
Con vibrador para el dosificador de polvo.
Dosificador de polvo pequeo, tolva adicional
0
Sin.
1
con embudo adicional 50 l (0400, 1000, 2000).
2
con embudo adicional 75 l (4000, 6000).
3
con embudo adicional 100 l (8000).
4
con embudo adicional 50 l + aparato transportador de polvo FG205 (0400, 1000, 2000).
5
con embudo adicional 75 l + aparato transportador de polvo FG205 (4000, 6000).
6
con embudo adicional 100 l + aparato transportador de polvo FG205 (8000).
7
con tapa del adaptador + aparato transportador de polvo FG205.
L0
Sin.
L1
Con Sigma.
L2
Con Spectra.
L3
preparada para Sigma.
L4
preparada para Spectra.
Idioma
BG
Blgaro.
Monitorizacin de la bomba de lquido concentrado
CN
Chino.
0
Sin.
CZ
Checo.
1
Con contacto de nivel para el depsito de concentrado.
DA
Dans.
2
Con monitor de caudal. (solo Spectra)
DE
Alemn.
3
Con contacto nivel para monitor de caudal. (solo Spectra)
EL
Griego.
Tuberas hidrulicas con mecanismo de enjuague
EN
Ingls.
1
Tubera en Y, PVC (0400, 1000, 2000).
ES
Espaol.
2
Tubera en Y, PVC (4000, 6000).
ET
Estonio.
3
Tubera en Y, PVC (8000).
FI
Finlands.
4
Embudo de enjuague, PVC (0400, 1000, 2000).
FR
Francs.
5
Embudo de enjuague, PVC (4000, 6000).
HR
Croata.
6
Embudo de enjuague, PVC (8000).
HU
Hngaro.
7
Embudo de enjuague, PP (0400, 1000, 2000).
IT
Italiano.
8
Embudo de enjuague, PP (4000, 6000).
LT
Lituano.
9
Embudo de enjuague, PP (8000).
LV
Letn.
Agitador para la 3a cmara
MS
Malayo.
0
Sin.
NL
Neerlands.
1
Agitador para recipientes 400, 0,18 kW, 400 VAC.
NO
Noruego.
2
PL
Polaco.
3
PT
Portugus.
4
Agitador para recipientes 4000/6000, 1,1 kW, 400 VAC.
RO
Rumano.
5
RU
Ruso.
A
SK
Eslovaco.
B
SL
Esloveno.
C
SV
Sueco.
D
Agitador para recipientes 4000/6000, 1,3 kW, 460 VAC.
TR
Turco.
E
6-6
1.1.2016

polmeros Ultromat
6.5
Sistema de dosificacin Ultromat ULPa

Es una buena solucin cuando hay que separar partculas microscpicas para seguir con el
procesamiento y no se puede hacer con medios mecnicos: en estos casos se utilizan agentes
de floculacin a base de soluciones de polmero.
Volumen de extraccin de 400 a 4.000 l/h.
El sistema de dosificacin Ultromat ULPa (instalacin de dos cmaras) es idneo para preparar
agentes de floculacin para la elaboracin de una solucin de polmeros lista para el uso.
La Ultromat ULPa consta de dos cmaras independientes, que se pueden llenar con la solucin de
polmero de forma consecutiva. Con ello se evita el arrastre de producto. En funcin de la serie se podrn
procesar polmeros lquidos o en polvo.
Ventajas clave
Preparacin de polmero lquido (0,05-1,0 %) y de polmeros en polvo (0,05-0,5 %)
Sin mezcla de polmero recin preparado y maduro.
Introduccin de la solucin concentrada y de la calibracin del dosificador de polvo y de la bomba de
concentrado lquido controladas por el operario.
Mezcla suave de la solucin de polmero (agitador elctrico).
Detalles tcnicos
P_UL_0026_SW1
Ultromat ULPa para polmeros lquidos

Equipamiento opcional con PROFIBUS y acoplador DP/DP
Equipamiento opcional con Profinet y acoplador PN/PN
Campo de aplicacin
P_UL_0027_SW1
Ultromat ULPa para polmeros en polvo
P_UL_0028_SW1
Ultromat ULPa para polmeros lquidos y en
polvo


Conexin elctrica
Dispositivo de enjuague
1.1.2016
Sensores de presin para medir el nivel de llenado

Anillas de elevacin para el transporte
Toma de corriente para transportador FG205 (solo en la seleccin del dosificador de polvo)
6-7

polmeros Ultromat
Datos tcnicos
Volumen del depsito
Presin del agua
polvo
Longitud
Ancho
Alto
Conexin del agua
concentrado DN
Voltaje/ Frecuencia
Conexin elctrica
l/h
l
l/h
bar
kg/h
400
2 x 400
1.600
35
0,511
1.000
2 x 1.000
4.000
35
0,818
2.000
2 x 2.000
8.000
35
3,655
4.000
2 x 4.000
14.000
35
4,8110
mm
mm
mm
"
mm
mm
2.040
1.253
1.635
1
25
15
2.840
1.733
1.739
1 1/4
32
15
3.340
1.918
2.178
1 1/2
40
20
4.540
2.583
2.384
2
50
20
VAC/Hz
kW
400/50
2,5
400/50
3,2
400/50
5,5
400/50
7,0
6-8
1.1.2016
6.5.1

polmeros Ultromat
Cdigo de identificacin del sistema de pedidos Instalaciones
de dos cmaras Ultromat ULPa
ULPa Tipo/Tamao del depsito/Caudal de admisin

0400 Instalacin de dos cmaras / 2x400 l / 400 l/h.
Montaje
N
normal.
S
Inverso.
Conexin elctrica
A
400 V CA, 50/60 Hz (3ph, N, PE).
Mando
0
PLC S7-1200.
1
2
Opciones
0
sin.
P0
sin.
P1
P2
P3
P4
Vibrador para dosificador de polvo
0
sin.
1
con vibrador para dosificador de polvo.
Aparato transportador de polvo FG205, embudo adicional
0
sin.
1
con embudo adicional 50 l (0400, 1000).
2
3
4
con embudo adicional 50 l + aparato transportador de polvo FG205 (0400, 1000).
5
con embudo adicional 75 l + aparato transportador de polvo (2000).
6
con embudo adicional 100 l + aparato transportador de polvo (4000).
7
con tapa del adaptador + aparato transportador de polvo.
L0
sin.
L1
con Sigma.
L2
con Spectra.
L3
L4
Supervisin de la bomba de concentrado lquido
0
sin.
1
con interruptor flotador para depsito de concentrado.
2
con indicador de corriente . (solo Spectra)
3
con interruptor de flotador e indicador de corriente . (solo Spectra)
Idioma
BG
Blgaro.
0
sin embudo de enjuague (versin para lquido).
CN
Chino.
1
CZ
Checo.
2
Embudo de enjuague, PVC (1000, 2000).
DA
Dans.
3
DE
Alemn.
4
EL
Griego.
5
Embudo de enjuague, PP (1000, 2000).
EN
Ingls.
6
ES
Espaol.
ET
Estonio.
FI
Finlands.
FR
Francs.
HR
Croata.
HU
Hngaro.
IT
Italiano.
LT
Lituano.
LV
Letn.
MS
Malayo.
NL
Neerlands.
NO
Noruego.
PL
Polaco.
PT
Portugus.
RO
Rumano.
RU
Ruso.
SK
Eslovaco.
SL
Esloveno.
SV
Sueco.
TR
Turco.
1.1.2016
6-9

polmeros Ultromat
6.6
Sistema de dosificacin Ultromat ULDa

Es una buena solucin cuando hay que separar partculas microscpicas para seguir con el
procesamiento y no se puede hacer con medios mecnicos: en estos casos se utilizan agentes
de floculacin a base de soluciones de polmero.
El sistema de dosificacin Ultromat ULDa de ProMinent es una instalacin automtica de preparacin
de polielectrolitos. Puede utilizarse siempre que sea necesario preparar automticamente soluciones de
polmeros como agentes de floculacin a partir de polmeros sintticos.
Los sistemas de dos niveles Ultromat ULDa sirven para la preparacin de polmeros lquidos y en forma
de polvo. La instalacin consta de dos recipientes de PP independientes dispuestos uno sobre otro. Con
ello se evita el arrastre de producto. La solucin de polmero se prepara en el recipiente superior y, una vez
terminado el tiempo de maduracin, se puede trasvasar al inferior.
Ventajas clave
Preparacin de polmero lquido (0,05-1,0 %) y de polmeros en polvo (0,05-0,5 %)
Sin mezcla de polmero recin preparado y maduro.
Gran cantidad de versiones para aplicaciones especficas.
Introduccin de la solucin concentrada y de la calibracin del dosificador de polvo y de la bomba de
concentrado lquido controladas por el operario.
Mecanismo hidrulico con flujmetro y grifera para agua de disolucin.
Mezcla suave de la solucin de polmero (agitador elctrico).
P_UL_0029_SW1
Ultromat ULDa para polmeros lquidos
Detalles tcnicos
Equipamiento opcional del PLC con PROFIBUS y acoplador DP/DP.
Campo de aplicacin

P_UL_0030_SW1
Ultromat ULDa para polmeros en polvo

Conexin elctrica
Dispositivo de enjuague (enjuague en Y o tolva de enjuague)
Sensor de presin para medir el nivel de llenado

Anillas de elevacin
Toma de corriente para transportador FG205 en la seleccin del dosificador de polvo
P_UL_0031_SW1
Ultromat ULDa para polmeros lquidos y en
polvo
6-10
1.1.2016

polmeros Ultromat
Datos tcnicos
Volumen del depsito
Presin del agua
polvo
Longitud
Ancho
Alto
Conexin del agua
concentrado DN
Voltaje/ Frecuencia
Conexin elctrica
l/h
l
l/h
bar
kg/h
400
2 x 400
1.600
35
0,511
1.000
2 x 1.000
4.000
35
0,818
2.000
2 x 2.000
8.000
35
3,655
mm
mm
mm
"
mm
mm
1.638
1.351
2.030
1
25
15
1.902
1.615
2.514
1 1/4
32
15
2.288
2.005
3.149
1 1/2
40
20
VAC/Hz
kW
400/50
1,5
400/50
2,6
400/50
3,2
1.1.2016
6-11
6.6.1

polmeros Ultromat
Cdigo de identificacin del sistema de pedido Instalaciones de
dos niveles Ultromat ULDa
ULDa Tipo/Tamao del depsito/Caudal de admisin

0400 Instalacin de dos niveles / 2x400 l / 400 l/h.
Montaje
N
normal.
S
Inverso.
Conexin elctrica
A
400 V CA, 50/60 Hz (3ph, N, PE).
Mando
0
PLC S7-1200.
1
2
Opciones
0
sin.
P0
sin.
P1
P2
P3
0
sin.
1
con vibrador para dosificador de polvo.
Aparato transportador de polvo FG205, embudo adicional
0
sin.
1
con embudo adicional 50 l.
2
3
4
con embudo adicional 50 l + aparato transportador de polvo.
5
6
7
con tapa del adaptador + aparato transportador de polvo.
L0
sin.
L1
con Sigma.
L2
con Spectra.
L3
L4
Supervisin de la bomba de concentrado lquido
0
sin.
1
con interruptor flotador para depsito de concentrado.
2
con indicador de corriente . (solo Spectra)
3
con interruptor de flotador e indicador de corriente . (solo Spectra)
Idioma
BG
Blgaro.
1
CN
Chino.
2
CZ
Checo.
3
DA
Dans.
4
DE
Alemn.
5
EL
Griego.
6
EN
Ingls.
7
ES
Espaol.
8
ET
Estonio.
9
FI
Finlands.
FR
Francs.
HR
Croata.
HU
Hngaro.
IT
Italiano.
LT
Lituano.
LV
Letn.
MS
Malayo.
NL
Neerlands.
NO
Noruego.
PL
Polaco.
PT
Portugus.
RO
Rumano.
RU
Ruso.
SK
Eslovaco.
SL
Esloveno.
SV
Sueco.
TR
Turco.
6-12
1.1.2016

polmeros Ultromat
6.7
Sistema de dosificacin Ultromat ATR

Una solucin integral: fabrica soluciones de polmero de forma automatizada y fiable.
El sistema de dosificacin Ultromat ATR (instalacin de flujo continuo con recipientes redondos) se
utiliza en la preparacin de soluciones de polmeros listas para el uso a partir de polmeros en polvo.
Instalacin de preparacin de tres cmaras automtica, montada y lista para el servicio, para agentes de
floculacin en polvo, para la preparacin de una solucin de polmero con una concentracin del 0,05 al
0,5 %. La Ultromat se compone de 3 depsitos redondos de PP con la funcin de depsito de preparacin, de maduracin y de alimentacin. Los depsitos redondos estn unidos de forma hidrulica con
canales de rebose. Los depsitos son muy estables y no necesitan monturas adicionales. Esto reduce
considerablemente el peso de transporte del sistema de dosificacin Ultromat ATR.
Ventajas clave
Instalacin montada y lista para el servicio
Tres recipientes redondos de PP individuales como recipientes de preparacin, maduracin y reserva
Recipientes redondos conectados hidrulicamente entre s mediante canales de rebose
Dosificador de polvo con motor de accionamiento, calefaccin del tubo dosificador y tolva de polvo con
cierre insertable.
Sistema de enjuague para lavar y humedecer el polvo
Mezcla suave de la solucin de polmero con dos agitadores elctricos
Detalles tcnicos
P_UL_0020_SW
Armario de mando para el control automtico de toda la instalacin. Fiable y de eficacia probada: Mando
LOGO de Siemens.
Campo de aplicacin
El sistema Ultromat consta principalmente de los siguientes componentes:
Depsito Ultromat compuesto por 3 depsitos redondos de PP con la funcin de depsito de
preparacin, de maduracin y de alimentacin.
Dosificador de polvo con motor de accionamiento, calefaccin del tubo dosificador y tolva de polvo con
cierre insertable.
Sistema de enjuague para lavar y humedecer el polvo con mecanismo de enjuague, flujmetro y grifera
para agua de disolucin.
Dos agitadores elctricos de marcha lenta
Armario de mando para el control automtico de toda la instalacin.
Ultromat ATR
Ultromat ATR 400

Ultromat ATR 1000
Ultromat ATR 2000
Solucin a utilizar
l/h
400
1.000
2.000
Cdigo
1033810
1033811
1033812
Opciones
3. Agitador 0,18 kW para ATR 400
Sensor de rebose para el tanque Ultromat
1.1.2016
Cdigo
1033794
1033795
1033803
1021604
1033808
6-13

polmeros Ultromat
Datos tcnicos
Volumen del depsito
Presin del agua
Dosificacin del polmero en polvo
Longitud
Ancho
Alto
Conexin del agua
Voltaje/ Frecuencia
Conexin elctrica
l/h
l
l/h
bar
kg/h
mm
mm
mm
"
mm
VAC/Hz
kW
400
400
1.500
35
0,818
2.164
883
1.216
1
25
400/50
1,5
1.000
1.000
1.500
35
0,818
2.464
983
1.566
1
25
400/50
2,6
2.000
2.000
3.000
35
0,818
2.950
1.157
1.716
1
32
400/50
3,2
6-14
1.1.2016

polmeros Ultromat
6.8
Sistema de dosificacin POLYMORE

El sistema de dosificacin en lnea POLYMORE fabrica soluciones de polmero homogneas y
listas para el uso.
Rango de capacidad de hasta 18.000 l/h
El sistema de dosificacin POLYMORE es una estacin de preparacin de polmeros en lnea, en la que
el polmero lquido llega mediante una bomba peristltica al mezclador multizona antideflagrante para
mezclarse con el agua de dilucin. El resultado es una solucin de polmero homognea y preparada.
El sistema de dosificacin POLYMORE es una estacin de preparacin de polmeros en lnea para polmeros lquidos. El aparato ha sido diseado para el montaje mural y necesita poco espacio. Para la puesta
en marcha solo hay que conectar al aparato las tomas de agua, polmero lquido y tensin de alimentacin.
Si el tiempo de maduracin no es suficiente para determinadas aplicaciones, puede conectarse un tanque
de maduracin con agitador y bomba de dosificacin.
Ventajas clave
Montaje mural: ahorra espacio
Bomba peristltica con poco mantenimiento para la dosificacin de polmero lquido
Conexin rpida y sencilla: solo precisa agua, polmero lquido y corriente
Se puede conectar un tanque de maduracin con agitador y una bomba de dosificacin si el tiempo de
maduracin no es suficiente para determinadas aplicaciones
Mando automtico
Dispositivo de mezcla antideflagrante para la produccin eficaz de solucin de polmero
Mecanismo hidrulico con reductor de presin, vlvula magntica
Unidad de disolucin posterior con mezclador esttico y manmetro
Mando manual o 4-20 mA de la bomba peristltica
pk_7_091
Detalles tcnicos
Bomba peristltica para la dosificacin de polmero lquido
Mecanismo hidrulico con reductor de presin, vlvula magntica
Dispositivo de mezcla antideflagrante para la produccin eficaz de solucin de polmero
Unidad de disolucin posterior con mezclador esttico y manmetro
Mando para el control automtico del aparato. Mando manual o 4-20 mA de la bomba peristltica
Campo de aplicacin
Fabricacin de papel
6
Agua de
disolucin mx.
l/h
120
180
300
300
600
600
1.800
2.400
3.900
6.000
9.600
18.000
POLYMORE_mini_2 0,08
POLYMORE_mini_3 0,6
POLYMORE_mini_5 0,6
POLYMORE_mini_5 1,2
POLYMORE_duo_40 6,0
POLYMORE_duo_65 9,0
POLYMORE_midi_100 12
POLYMORE_midi_160 24
POLYMORE_maxi_300 54
Capacidad de
dosificacin del
polmero lquido
kg/h
0,08
0,60
0,60
1,20
1,20
2,40
3,00
4,00
8,00
12,00
20,00
50,00
Cdigo
1029568
1029570
1029571
1029572
1029574
1029575
1029576
1029577
1029579
1029580
1029581
1029584
4
1
1
2
3
4
5
6
Bomba Peristltica
Unidad de mezcla
Agitador
Agua de disolucin
Agua de disolucin
Mezclador esttico
AP_UL_0002_SW
1.1.2016
6-15
6.9

polmeros Ultromat
Sistema de dosificacin PolyRex
PolyRex ofrece mucho ms: procesa polmeros lquidos y en polvo.
Rango de capacidad de hasta 3.820 l/h
El sistema de dosificacin PolyRex es una estacin de preparacin de doble nivel para la preparacin
de polmeros lquidos y en forma de polvo. Est formado por la unidad de mezcla y la unidad de bombeo,
as como por los dos depsitos de acero inoxidable. Los polmeros empleados se aprovechan de forma
ptima.
El superior es el tanque de preparacin/maduracin. El inferior es el tanque de reserva para la solucin de
polmero terminada. El polmero en polvo se bombea mediante una bomba de vaco hacia el dosificador
de polvo y se mezcla con agua en la unidad de mezcla que se encuentra en la parte inferior. A continuacin, la solucin se traslada mediante la presin del agua de disolucin hacia el depsito superior (tanque
de maduracin/preparacin). Una vez finalizado el tiempo de maduracin, la solucin se puede trasvasar
al tanque de reserva inferior a travs de la vlvula de motor. Si se usan polmeros lquidos se utiliza la bomba helicoidal excntrica Spectra. El mando se realiza automticamente a travs de un PLC Siemens S7.
Ventajas clave
Aprovechamiento ptimo del polmero utilizado
El dosificador de dos tornillos permite una dosificacin con baja vibracin y una alta precisin de
dosificacin
ptima dilucin posterior mediante el mezclador esttico altamente eficaz
Opcional: Llenado automtico del silo de polvo por el llenador de vaco
El reductor de presin se ocupa del suministro constante de agua
Mezcla eficaz de la solucin de polmero con la versin en acero inoxidable
El mando se realiza automticamente a travs de un PLC Siemens S7.
pk_7_092
Detalles tcnicos
Transportador de vaco, dosificador de polvo para dosificar polmeros en polvo y bomba helicoidal
excntrica para la dosificacin de polmeros lquidos
Mecanismo hidrulico con tolva de enjuague e inyector para la produccin de una solucin de polmero
homognea y efectiva de polmeros en polvo (el mecanismo cambia si se usan polmeros lquidos)
Depsito de dos niveles de acero inoxidable para la maduracin y la reserva de la solucin de polmero
Vlvula motorizada para trasvasar la solucin al tanque de reserva
Agitador en el depsito superior para la mezcla suave de la solucin de polmero
Armario de distribucin con mando S7 para el control automtico de la instalacin
Campo de aplicacin
Fabricacin de papel
PolyRex 0.6
PolyRex 1.0
PolyRex 2.0
PolyRex 3.0
PolyRex 4.0
PolyRex 5.4
PolyRex 6.6
PolyRex 8.4
6-16
Volumen del
depsito
m3
2 x 0,3
2 x 0,6
2 x 1,0
2 x 1,5
2 x 2,0
2 x 2,7
2 x 3,3
2 x 4,2
Caudal de
dosificacin mx.
l/h
240
460
940
1.280
1.900
2.400
3.200
3.820
Capacidad de dosificacin del

polmero lquido
kg/h
1,2
2,3
4,7
6,4
9,5
12,0
16,0
19,2
1.1.2016

polmeros Ultromat
6.10
Sistema de dosificacin Ultromat MT

Para trabajar exclusivamente con pequeas cantidades o con soluciones de polmero
ocasionalmente.
Rango de capacidad de 120 a 3800 l/h
Estacin de preparacin de polmeros manual Ultromat MT Sistema de dosificacin perfecto para la
preparacin de pequeas cantidades de polmeros lquidos y en forma de polvo, muy robusto y
econmico.
El Ultromat MT es una solucin ptima para la preparacin a medida de soluciones de polmeros cuando
no es necesario un funcionamiento automtico. El polmero en polvo se aade manualmente desde el
embudo de enjuague al recipiente de maduracin y se mezcla mediante el agitador. Una vez terminado el
tiempo de maduracin, la solucin de agentes de floculacin se puede dosificar al sistema.
Ventajas clave
Aplicacin cuando no se requiera un funcionamiento automtico

Adicin manual del agente de floculacin
Robusta y econmica
Recipiente de preparacin redondo de polipropileno
Sistema de enjuague con tolva de enjuague e inyector
Mezcla suave de la solucin de polmeros
Detalles tcnicos
P_UL_0025_SW1
Agitador de marcha lenta

Sistema de enjuague
Interruptor de nivel (marcha en seco, contactos mn. y mx.)
Caja de bornes
Campo de aplicacin
Tratamiento de aguas residuales, la deshidratacin de lodos
Las instalaciones se componen de:
1 Recipiente de preparacin de PP
1 Sistema de enjuague para lavar y humedecer el polvo con tolva de enjuague, inyector y grifera para
agua de disolucin
1 Agitador elctrico de marcha lenta
1 Interruptor de nivel con tres puntos de conmutacin
1 Caja de bornes
Ultromat MT
Cdigo
1037073
1037094
1037095
1037096
1037097
1037098
1037099
MT 140, agitador 0.18 kW

MT 4000, agitador 3 kW
Datos tcnicos
Tipo
Caudal de dosificacin
mx.
Volumen del depsito
Dimetro
Altura del depsito
Alto
Conexin de la lnea de
agua DN
Voltaje/ Frecuencia
Conexin elctrica
l/h
MT 140 MT 250 MT 500 MT 1000 MT 2000 MT 3000 MT 4000

120
210
440
920
1.890
2.850
3.800
l
mm
mm
mm
mm
120
640
714
1.003
20
210
650
1.116
1.405
20
440
850
1.018
1.309
20
920
1.260
1.016
1.320
25
mm
20
20
20
25
VAC/Hz 400/50 400/50 400/50 400/50
kW
0,18
0,55
0,75
1,10
1.890
1.460
1.518
1.875
32
2.850
1.770
1.620
1.998
40
3.800
1.650
2.072
2.496
40
32
400/50
2,20
40
400/50
2,20
40
400/50
3,00
Los sistemas tambin estn disponibles con la conexin del agua de enjuague, indicador de nivel y cambio
de engranaje.
1.1.2016
6-17
6.11

polmeros Ultromat
Accesorios Ultromat
Ultromat VS, unidad de dilucin
Las unidades de dilucin posterior Ultromat son unidades premontadas para la dilucin de soluciones de
polmeros, constan fundamentalmente de:
1 Mecanismo hidrulico para el agua de dilucin con vlvula de cierre manual, reductor de presin, vlvula magntica de 24 V CC y caudalmetro mecnico visual con contacto mnimo
1 Tubera para la solucin de polmeros a diluir con vlvula antirretorno
1 Mezclador esttico para la mezcla de la solucin original con el agua de dilucin
pk_7_030
Solucin a utilizar
1.000 l/h
2.000 l/h
5.000 l/h
10.000 l/h
20.000 l/h
30.000 l/h
50.000 l/h
VS 1000
VS 2000
VS 5000
VS 10000
VS 20000
VS 30000
VS 50000
Cdigo
1021386
1021387
1021388
1021389
1021390
1021391
1021392
Ultromat VS-IP, unidad de dilucin con caudalmetro

Las unidades de dilucin posterior Ultromat son unidades premontadas para la dilucin de soluciones de
polmeros, constan fundamentalmente de:
1 Mecanismo hidrulico para el agua de dilucin con vlvula de cierre manual, reductor de presin,
vlvula magntica de 24 V CC y caudalmetro mecnico visual con contacto mnimo
1 Tubera para la solucin de polmeros a diluir con vlvula antirretorno y flujmetro inductivo
1 Mezclador esttico para la mezcla de la solucin original con el agua de dilucin
pk_7_031
Solucin a utilizar
1.000 l/h
2.000 l/h
5.000 l/h
10.000 l/h
20.000 l/h
30.000 l/h
50.000 l/h
VS 1000 IP
VS 2000 IP
VS 5000 IP
VS 10000 IP
VS 20000 IP
VS 30000 IP
VS 50000 IP
Cdigo
1021490
1021491
1021492
1021493
1021494
1021495
1021496
Ultromat FG 205, equipo transpordador de polvo

El equipo transpordador de polvo FG 205 al Ultromat, sirve para rellenar la tolva en los sistemas
Ultromat a partir de los polmeros en polvo comerciales. Con la ayuda de una manguera y de una lanza
de succin, el polmero en polvo es succionado fuera del contenedor comercial (Big Bag, o contenedor de
almacenaje) en el transportador de polmero en polvo y a travs de la charnera en el tornillo sinfn de dosificacin del polmero en polvo a la estacin de disolucin. El transportador de polmero en polvo es automtico y simplemente requiere de una terminal 230 V DC. Los contactos externos no son necesarios. En
funcin de la calidad del polmero en polvo, pueden ser transportados entre 75...90 kg/h de polmero en
polvo. Los 4 metros de tubera de dosificacin y la boquilla de aspiracin se incluyen de manera standard.
Transportador de polvo FG 205 230 VAC/50 Hz

Transportador de polvo FG 205 230 VAC/60 Hz
Capacidad de
la bomba
75 90 kg/h
75 90 kg/h
Cdigo
1000664
1061422
pk_3_032
6-18
1.1.2016

polmeros Ultromat
Piezas de recambio para la FG 205, transportador de polvo
Cdigo
1010773
1010774
1036770
1036771
1050453
1010769
Cartucho del filtro 0,2 m2

Inserto del filtro
Ventilador
Set de escobillas de carbn
Mando
Set de escobillas de carbn (hasta 2012/08)
pk_2_105
1 Cartucho de filtro
2 Pao del filtro
3 Ventilador
4 Escobillas, juego
5 Mando
Depsito de pre-almacenamiento de polmero en polvo

El depsito de pre-almacenamiento de polmero en polvo es utilizado como almacenamiento del polmero
en polvo intermedio que es suministrado en bolsas Big Bag. El Big Bag es suspendido encima del depsito
en una bancada, y posteriormente vaciado encima del depsito de pre almacenamiento.
Depsito de pre-almacenamiento de polmero

en polvo
Volumen del
depsito
280 l
Cdigo
1005573
pk_7_033
Depsito de pre-almacenamiento de polmero en polvo con un vaciador de

sacos
El depsito de pre-almacenamiento de polmero en polvo con un vaciadero de sacos es utilizado como almacenamiento intermedio de los polmeros en polvo suministrados en sacos de 25 kilos.
Depsito de pre-almacenamiento de polmero

en polvo con vaciador de sacos
Volumen del
depsito
280 l
Cdigo
1025137
pk_7_060
Dispositivo de vaciado Big Bag

El dispositivo de vaciado sirve para alojar y vaciar una Big Bag de hasta 1000 kg. La Big Bag se cuelga en
el soporte con ayuda de la cruceta de elevacin. El depsito de almacenamiento de polvo de 30 litros sirve
para suministrar el polvo a un dispositivo de transporte.
El dispositivo de vaciado consta de los siguientes componentes:
Soporte de 1570 x 1300 x 2540 mm (AnxLxAl) Altura modificable hasta los 2040 mm
Cruceta para colgar
Depsito de almacenamiento de polvo con sensor de recarga de polvo, contenido de 30 litros
Dispositivo de vaciado Big Bag
Volumen del
depsito
30 l
Cdigo
P_UL_0021_SW
1.1.2016
6-19
7
7.1

Sntesis del procedimiento de Membrana
Instalaciones para la filtracin por membrana

La filtracin por membrana es la tecnologa de eliminacin de partculas y sales ms econmica de las
existentes en el tratamiento del agua. ProMaqua ofrece en este sentido una tecnologa polivalente y de alta
calidad. Esta se completa con la amplia gama de productos de ProMaqua para dar forma a una solucin
completa especfica para cada cliente.
La filtracin por membrana es un proceso fsico en el que se separan componentes mediante membranas
semipermeables. Se diferencian cuatro tipos de procesos en funcin del tamao de las partculas/molculas que deben eliminarse:
Microfiltracin
Ultrafiltracin
Nanofiltracin
smosis inversa
La vista general siguiente muestra los lmites de separacin de los diferentes procesos:
Tamao de
las partculas
Tipo de
partculas
Microfiltracin
> 0,1 m
Ultrafiltracin
0,1 0,01 m
Nanofiltracin
0,01 0,001 m
smosis inversa
< 0,001 m
Partculas en
suspensin,
turbidez coloide,
emulsiones de
aceites
Macromolculas,
bacterias, clulas,
virus, protenas
Compuestos orgni- Iones

cos de bajo peso
molecular, iones
Los expertos de ProMaqua, con sus profundos conocimientos en la materia, no slo son capaces de disear la instalacin ptima para cada aplicacin, sino que tambin pueden proporcionar con ayuda de la amplia gama de productos ProMinent soluciones completas para el tratamiento del agua de la mano de un
nico proveedor.
1.1.2016
7-1
7
7.2

Presentacin de la capacidad de Ultrafiltracin
La ultrafiltracin es un proceso de separacin por membranas cada vez ms utilizado en el tratamiento del
agua para la eliminacin de componentes del agua no deseados. Se retienen parsitos, bacterias, virus y
sustancias orgnicas macromoleculares, as como otras partculas.
El campo de aplicacin de la ultrafiltracin es muy variado y puede implicar todo tipo de agua.
La gama abarca desde agua potable, agua fluvial, agua de proceso y agua de piscina hasta aguas residuales pasando por agua marina.
Las tareas engloban a su vez desde la limpieza de agua potable y el mantenimiento de valores lmite fsicos
y microbiolgicos de acuerdo con el reglamento sobre agua potable hasta el tratamiento previo de agua
marina para su desalinizacin por smosis inversa.
La adaptacin de los sistemas a una tarea concreta se realiza mediante la seleccin individual del tipo de
membrana y del modo de funcionamiento. ProMaqua utiliza membranas UF extremadamente robustas y
resistentes y el modo de funcionamiento terminal, por lo que es posible una optimizacin de la inversin,
la necesidad de espacio y los gastos de funcionamiento. Gracias a esta seleccin se pueden filtrar todas
las aguas brutas en gran medida sin la utilizacin de productos qumicos, con excepcin de las aguas residuales.
El funcionamiento terminal constituye el estado de funcionamiento esencial. El agua bruta circula hasta los
capilares. El agua pura (filtrado) pasa por la membrana, mientras que el resto de componentes quedan retenidos en la superficie de la membrana.
Estos componentes forman una capa sobre la membrana. Para disolver esta capa, la membrana se lava
contra corriente a intervalos regulares de forma totalmente automtica.
Sistemas de ultrafiltracin bsicamente consisten en

Soporte de acero fino o acero con recubrimiento de alta calidad
Prefiltro para proteger las membranas, en caso de ser necesario. En caso necesario tambin puede
modificarse para permitir que se lave contra corriente.
Mdulos con membrana UF
Vlvulas de materiales de alta calidad accionadas neumticamente
Medicin electrnica de la presin
Bomba de filtracin y bomba de lavado contra corriente con convertidor de frecuencia de materiales
adecuados de alta calidad
Medicin por induccin magntica del caudal para la regulacin del caudal para la filtracin y el lavado
contra corriente.
Sistema integrado de llenado para el depsito de acumulacin de agua de limpieza. En instalaciones
de pequeo tamao tambin est integrado el depsito de acumulacin de agua de limpieza. En nuestro afn por cumplir con los requisitos de cada cliente, en instalaciones de mayor tamao se pueden
integrar tanques de nuestro programa de suministro o encontrar soluciones optimizadas para la instalacin.
Controlador PLC con pantalla tctil o control mediante microprocesador.
El controlador PLC supervisa simultneamente todos los parmetros importantes como, por ejemplo,
la presin, la diferencia de presin y los caudales. De esta forma se garantiza la proteccin ptima de
las membranas. El control de los tratamientos previos y posteriores, si los hay, se puede integrar en el
sistema.
Ventajas de los sistemas de ultrafiltracin

Valores del filtrado por debajo de 0,1 NTU independientemente de la turbidez del agua bruta.
Lmite de separacin de las membranas (MWCO, Molecular Weight Cut Off) aproximadamente
100 kDa (Kilodalton).
Mejor ndice de retencin de bacterias (99,9999 %) y virus (99,99 % especficos de fagos MS2).
Interfaz altamente intuitiva y posibilidad de combinacin de manera sencilla con otros sistemas gracias
al control PLC con pantalla tctil.
Funcionamiento ptimo gracias al uso de modernos equipos de medicin y regulacin.
A peticin de nuestros clientes podemos suministrar soluciones integrales incluido el tratamiento previo
y posterior perfectamente adaptado al sistema.
7-2
1.1.2016

Campo de aplicacin de plantas de Ultrafiltracin
El campo de aplicacin tpico es la remocin de partculas, enturbamiento y grmenes patgenos en abastecimientos de agua potable pblicos o privados. La ultrafiltracin se emplea bsicamente para el tratado
de agua dulce, principalmente agua de superficie, de manantial de pozo.Se puede emplear tambin en
el tratamiento de agua salobre de mar, por ejemplo como pre-tratamiento para la desalinizacin a travs
de una nanofiltracin osmosis inversa.Otros campos de aplicacin son el tratamiento de agua de bao,
de procesos de la industria alimenticia y de bebida.
Un tpico esquema de instalacin de planta se ve de la siguiente manera:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Agua
Pretratamento opcional
Bomba
Filtro
Modulo(s)
Agua de contra lavado
Filtrado
Tanque de filtrado
Consumidor
Posttratado
Tanque de agua de contra lavado
Dosificacin
P_PMA_UO_0008_SW
Nuestros ingenieros utilizan su experiencia en el tratamiento de agua y en base al anlisis del agua determinan la variante ptima para la planta de ultrafiltracin de nuestro cliente. Si se desea y/ es necesario
se determina tambin la mejor variante para el pre- y post-tratado del agua. En este caso se puede recurrir
a la gran cantidad de productos que ofrecen ProMinent y ProMaqua. Es as como se crea un producto
completo para nuestros clientes.
La capacidad de filtracin de la planta de ultrafiltracin va desde los 1 m3/h hasta 80 m3/h. Otras capacidades son posibles a solicitud. Por favor contctenos, nuestro personal capacitado lo asesorar con gusto.
1.1.2016
7-3
7.3
Sistema de nanofiltracin Dulcosmose NF

Desalacin parcial para aplicaciones industriales. Solucin compacta y econmica
Potencias de permeado de 1 a 50 m3/h. Potencias ms elevadas a peticin del cliente
La Dulcosmose NF es una instalacin de nanofiltracin compacta y econmica perfecta para la
desalacin parcial en aplicaciones industriales. Sus costes de inversin y de funcionamiento son bajos
gracias a su mxima potencia de permeado a bajas presiones de servicio y a su membrana "ultra low
pressure".
Esta instalacin, equipada con la membrana "ultra low preasure" de ltima generacin, alcanza la mxima
potencia de permeado a bajas presiones de servicio y con un alto rendimiento. Todo ello se traduce adems en un menor coste de inversin y de funcionamiento.
Dado que las presiones de servicio son bajas, toda la instalacin se equipa con tuberas de PVC, ms econmicas. La instalacin est disponible tambin con sistema de limpieza semiautomtico integrado y con
opcin de lavado con permeado y de agua bruta.
La instalacin se puede adaptar sin problemas a los requisitos especiales del cliente y puede incorporar
desde otro material de las tuberas, otros tipos de membrana para una mayor retencin de sal o decoloracin, equipos de medicin y regulacin (p. ej. para la medicin de la conductividad, del potencial redox o
del valor pH) y sistemas de dosificacin (en el tratamiento previo y posterior), hasta perifricos para la visualizacin de todo el proceso mediante PLC.
Ventajas clave
pk_7_069
a
b
c
d
e
pk_7_068
Solucin deluida (permeada)

Membran semi-permeable
Solucin concentrada (concentrado)
Columna de agua correspondiente al
producto osmtico
Presin
Osmosis
Nanofiltratin
Funcionamiento eficiente gracias a la membrana de baja presin con rendimientos de hasta el 85 % y

un ndice elevado de retencin de sal de hasta el 90 % (en funcin del tipo de membrana utilizado).
Costes de mantenimiento y de servicio reducidos y larga vida til de las membranas gracias a mtodos
de limpieza y opciones de lavado integrados.
Lavado con permeado opcional de toda la instalacin incluidas las membranas despus de la desconexin para evitar la formacin de depsitos y para alargar la vida til de las membranas.
Mxima calidad de fabricacin ProMinent: alto porcentaje de produccin propia.
Calidad integral: uso de componentes de alta calidad y gran durabilidad.
Estructura de fcil mantenimiento de las instalaciones montadas en bastidor de acero resistente a la
corrosin recubierto de pintura en polvo o acero inoxidable.
Manejo fcil y seguro: Control mediante microprocesador con posibilidad de conexin directa a componentes del sistema perifricos y medicin de la conductividad integrada con indicacin en texto
legible en la pantalla grfica.
Soluciones perfectamente adaptadas entre s: sin problemas de interfaces, ejecucin correcta del proceso con tiempos de marcha cortos, desde la definicin de las tareas hasta la puesta en marcha conjunta y la asistencia tcnica in situ de la instalacin a travs de nuestras filiales de todo el mundo.
Detalles tcnicos
Instalaciones listas para el funcionamiento montadas en bastidores de alta calidad de acero recubierto
con pintura en polvo o de acero inoxidable.
Membrana de baja presin altamente eficiente de rendimiento e ndices de retencin mximos
montada en tubos de impulsin de PRFV o de acero inoxidable
Prefiltro de 5 m con manmetro para determinar la presin diferencial
Presostato para proteger la bomba de alta presin
Flujmetro para la visualizacin del volumen de permeado, de concentrado y de retorno de
concentrado
Sistema de limpieza semiautomtico para la limpieza qumica de los mdulos y prolongar la vida til de
stos
Mando centralizado de toda la instalacin y de componentes perifricos gracias al control por microprocesador propio de la empresa con pantalla grfica y medicin de conductividad integrada con compensacin de temperatura
Lavado con permeado opcional de toda la instalacin incluidas las membranas despus de la
desconexin
2 entradas de conmutacin para la regulacin del nivel en el recipiente de limpieza
2 entradas de conmutacin para la regulacin del nivel en el recipiente de permeado
Entrada de conmutacin pausa para la conexin/desconexin externa
Entrada de conmutacin para avera externa
Entrada de medicin temperatura (Pt 100)
Salida activa vlvula de permeado (llenado del recipiente de limpieza)
Salida activa vlvula de lavado para primer desecho de permeado (en funcin de la conductancia),
lavado por intervalos, de agua bruta y de permeado (gestin de tiempos de parada)
Salida activa para el control de una bomba de dosificacin (inhibidor de incrustacin)
Salida analgica de 0/4 20 mA conductancia
PLC industrial opcional con panel tctil y visualizacin de los procesos
7-4
1.1.2016

Campo de aplicacin
Alternativa econmica a los equipos de smosis inversa en tareas de desalacin especiales como la
eliminacin de iones de carga mltiple o la eliminacin del color
Descalcificacin o descalcificacin parcial en el servicio pblico de tratamiento de agua potable
Desalacin parcial en la industria qumica y farmacutica, la industria alimentaria y de bebidas, la
industria metalrgica y la galvanoplastia
La nanofiltracin se basa en el mismo principio que la smosis inversa, pero el lmite de separacin es algo
inferior. Este tipo de filtracin por membrana retiene los iones disueltos en el agua, pero en bastante menor
medida que la smosis inversa. Con ello se consiguen reducir sustancialmente los costes de funcionamiento.
Los ndices habituales de retencin de sal se sitan en el 80 - 90 % aproximadamente. De esta forma, los
iones polivalentes (p. ej. Ca, Mg) se retienen mejor que los monovalentes (p. ej. Na, K), por lo que los equipos de nanofiltracin se emplean tambin con frecuencia como alternativa a la descalcificacin clsica.
En principio en la nanofiltracin el agua bruta que se debe desalar se introduce en una cmara cerrada con
una membrana semipermeable. Para contrarrestar la diferencia de presin osmtica se genera una presin artificial en la cmara. La membrana es permeable al agua pura y a los iones de pequeo tamao. El
resto de componentes del agua quedan retenidos. Se genera un agua parcialmente desalada (permeado)
y una solucin concentrada (concentrado). Para este proceso ProMaqua utiliza membranas de nanofiltracin de alta calidad.
1.1.2016
7-5
7.4
Vista general del rendimiento de la smosis inversa

La smosis inversa se engloba dentro de las tcnicas de filtracin por membrana. Se trata del procedimiento con el lmite de separacin ms elevado y consiste en la reversin del proceso de smosis natural.
Se utiliza especialmente para la desalacin de soluciones acuosas. Hoy en da, la utilizacin de membranas especiales de alto rendimiento permite eliminar ms del 99 % de todas las sales de una solucin acuosa.
En principio en la smosis inversa el agua bruta que se debe desalar se introduce en una cmara cerrada
con una membrana semipermeable. Para contrarrestar la diferencia de presin osmtica se genera una
presin artificial en la cmara. Puesto que la membrana slo es permeable al agua pura y no a los iones ni
a otras partculas disueltos en ella, del agua bruta se obtiene una parte de agua pura desalada (permeado)
y una parte de solucin ms concentrada (concentrado). Para este proceso ProMaqua utiliza membranas
de baja presin de alta calidad.
Bsicamente, las plantas de smosis inversa Dulcosmose consisten en
pk_7_069
a
b
c
d
e
pk_7_068
Solucin deluida (permeada)

Membran semi-permeable
Solucin concentrada (concentrado)
Columna de agua correspondiente al
producto osmtico
Presin
Osmosis
Osmsis inversa
Bastidor de acero inoxidable, PP o acero recubierto de pintura en polvo

Prefiltro de 5 m
Vlvula de entrada de materiales adecuados de alta calidad en funcin de la salinidad del agua bruta
Bomba de alta presin de materiales adecuados de alta calidad en funcin de la salinidad del agua
bruta
Membranas de baja presin en su versin de mdulos de bobina en espiral montadas en tubos de
impulsin de PRFV
Caudalmetro mecnico visual y manmetro
Grifera de control y regulacin de acero inoxidable para el control de la presin y del concentrado
Clula de medicin de conductividad y control de smosis inversa propios de ProMaqua con mltiples
posibilidades de programacin tambin para el control de componentes externos del tratamiento previo
y posterior
Sistema semiautomtico para la limpieza qumica
Ventajas de las plantas de smosis inversa Dulcosmose

Manejo sencillo y seguro mediante un moderno control por microprocesador con medicin de
conductividad integrada y visualizacin en texto legible del estado de funcionamiento
Funcionamiento eficiente con un rendimiento del agua pura de hasta el 85 % y una separacin de ms
del 99 % de iones disueltos.
Bajo consumo de energa gracias al uso de membranas de smosis inversa "Low Energy" y la
recuperacin de energa del volumen de concentrado (con desalacin de agua marina).
Larga vida til de las membranas gracias al concepto de limpieza integrado y a la opcin de lavado del
agua bruta o con permeado
Estructura bien concebida y de fcil mantenimiento de las instalaciones, en bastidor de PP, acero
inoxidable o acero recubierto de pintura en polvo
Bajos costes de inversin y de funcionamiento gracias al uso de componentes optimizados y
adaptados a cada caso concreto
Si se desea, se pueden ofrecer soluciones completas con sistemas de tratamiento previo y posterior
perfectamente adaptados como equipos de medicin y regulacin, es decir, conexin en red sencilla y
funcionamiento perfecto y supervisin global de los diferentes componentes de la instalacin.
7-6
1.1.2016

Aplicaciones de las plantas de smosis inversa, Dulcosmose
Aplicaciones tpicas incluyen las instalaciones de desalinizacin en suministro de agua para consumo
humano pblico y privado, en la industria qumica o farmacutica, en la industria alimentara y de bebidas,
industria del proceso metlico, tratamiento de superficies as como tratamiento de agua para calderas.
A continuacin se muestra un diagrama de funcionamiento de un sistema tpico:
1
2
3
4
5
6
7
8
A
B
C
Agua no tratada
Filtro
Bomba
Mdulo(s)
Concentrado
Permeado
Contenedor de Permeado
Consumidor
Pretratamento
Osmsis inversa
Post-tratado
pk_7_067
Bsicamente, se consideran para la desalinizacin tres modelos de agua de entrada con un contenido de
sal diferente:
A agua para consumo humano (tpicamente hasta 1.000 mg/litro)
B agua salobre (tpicamente desde 2.000....5.000 mg/litro)
C agua de mar (tpicamente superior a 35.000 mg/litro)
Nuestros ingenieros utilizan sus aos de experiencia en el tratamiento de este tipo de agua de entradapara
determinar (en base al anlisis particular de cada tipo de agua), las variantes ptimas para el diseo particular de cada planta de smosis inversa. Al mismo tiempo es seleccionado el pre- y post-tratamiento
adecuado utilizando otros productos ProMinent. Por lo que el paquete completo es ofrecido de manera
conjunta al cliente, a partir de una nica fuente. Una de nuestras especialidades es el suministrar la planta
completamente instalada y acondicionada dentro de un contenedor standard.
ProMaqua, a su vez dispone de una extensa experiencia en la construccin de plantas especiales, ejemplo
plantas de dos fases donde hay una mayor demanda en la calidad del permeado. Por favor contactar con
nosotros, y estaremos encantados de aconsejar.
P_PMA_MT_0002_SW
1.1.2016
7-7
7.5
Cuestionario
7.5.1
Cuestionario para disear un sistema UV
P_PMA_MT_0001_SW
7-8
1.1.2016
7
7.5.2

Cuestionario para disear un sistema UO
1.1.2016
7-9
7.6
Instalacin de ultrafiltracin Dulcoclean UF
7.6.1
Instalacin de ultrafiltracin de la serie Dulcoclean UF

Agua potable siempre pura y cristalina
Capacidad de filtrado de 8 - 75 m3/h
Instalacin de ultrafiltracin Dulcoclean UF para eliminar sustancias enturbiantes, partculas e
impurezas microbiolgicas de forma segura.
Las instalaciones de ultrafiltracin Dulcoclean UF se utilizan en el tratamiento de aguas para separar las
partculas y sustancias enturbiantes ms diminutas. La membrana forma una barrera contra grmenes que
permite eliminar eficazmente las bacterias, parsitos y virus del agua incluso si la calidad de sta vara (por
ejemplo tras lluvias intensas). La calidad del filtrado sigue siendo buena y constante. En el tratamiento de
agua potable el filtrado es un proceso muy til que se lleva a cabo antes de la desinfeccin final.
Para evitar que se bloqueen los mdulos se realizan retrolavados en ciclos regulares. La limpieza se ajusta
a la calidad del agua bruta suministrada y se realiza con la adicin de sustancias qumicas segn sea
necesario
Ventajas clave
ndice de retencin de bacterias y virus (especficos de los fagos MS2) muy elevado del 99,999 % o del
99,99 %
Consumo de energa y agua mnimo gracias al funcionamiento econmico de Dead-End.
Mxima seguridad de funcionamiento mediante el control de la instalacin por PLC totalmente automtico con almacenamiento de datos y panel tctil de fcil manejo con visualizacin clara de los procesos
Todos los sucesos relevantes se registran electrnicamente para optimizar la instalacin y se pueden
analizar fcilmente.
Potencia de filtrado constante y retrolavados eficientes mediante bombas de filtracin y de retrolavado
con regulacin de velocidad
Soluciones integrales con tratamiento previo y posterior adaptado al sistema y tratamiento de aguas
residuales
Detalles tcnicos
Montaje en sala de mquinas existente o en contenedor gracias a su diseo compacto
Equipadas con membranas de ultrafiltracin PES antirrotura extremadamente resistentes
P_PMA_MT_0003_SW
Campo de aplicacin
Servicios pblicos de tratamiento de agua potable: transformacin de aguas superficiales, de agua de
pozo o de agua de manantial en agua potable.
Industria alimentaria y la de bebidas: mejora de la calidad del agua.
Desalacin: Tratamiento previo para plantas desaladoras acopladas (RO, NF o intercambiador de iones)
Las instalaciones de ultrafiltracin Dulcoclean UF son adecuadas para agua a tratar con los
siguientes valores:
Rango de pH
libre de cloro
turbidez
3,0 12,0
< 1.2 mg/l
0,5 ... 30 NTU
DQO
contenido de materia slida
0,5 ... 12 mg/l

50 mg/l
Los valores divergentes influyen en los datos de rendimiento y requieren un diseo especial de la
instalacin. Se aconseja comunicarse con nuestros expertos.
Tipo
Dulcoclean
UF 2
UF 3
UF 4
UF 6
UF 8
UF 10
Capacidad de
filtrado* a 15 C
m3/h
8 - 15
12 - 22,5
16 - 30
24 - 45
32 - 60
40 - 75
Agua de
retrolavado por
cada lavado aprox.
m3
0,34
0,51
0,68
1,02
1,36
1,70
Conexin agua
de lavado/agua
bruta
[Rp/DN]
1 1/2 "/2 "
2 "/DN 65
2 "/DN 80
DN 65/DN 80
DN 80/DN 100
DN 100/DN 125
Dimensiones aprox.
L x An x Al [mm]
1.200 x 920 x 2.100

1.600 x 920 x 2.100
1.600 x 920 x 2.100
2.000 x 920 x 2.100
2.400 x 920 x 2.100
2.800 x 920 x 2.100
* La capacidad de filtrado depende de la calidad del agua

Las instalaciones con capacidades de filtrado de hasta 80 m3/h se disean para proyectos especficos. Se
proporcionan ofertas bajo pedido. No dude en ponerse en contacto con nosotros.
De forma opcional estn disponibles una instalacin de neutralizacin totalmente automtica para el tratamiento de aguas de limpieza cidas y alcalinas, una prueba de integridad y el almacenamiento y consulta
a distancia de los datos de funcionamiento.
7-10
1.1.2016
7.7
Equipo de smosis inversa Dulcosmose
7.7.1
Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango ecoPRO

Desalacin de agua potable para aplicaciones industriales. Solucin compacta y econmica
Potencia de permeado de 100 - 2.700 l/h
El equipo de smosis inversa Dulcosmose ecoPro ofrece la mxima potencia de permeado a bajas
presiones de servicio reduciendo los costes de inversin y de funcionamiento.
Dado que las presiones de servicio son bajas, toda la instalacin se equipa con tuberas y mangueras de
impulsin de PVC, ms econmicas. Las instalaciones ecoPRO 600-2.700 tambin estn disponibles con
un sistema de limpieza semiautomtico integrado y con opcin de lavado de agua bruta. El sistema de limpieza tambin se puede incorporar posteriormente. Con la membrana "ultra low preasure" de ltima generacin, la instalacin alcanza la mxima potencia de permeado a bajas presiones de servicio. Esto se
traduce en un menor coste de inversin y de funcionamiento.
Ventajas clave
un ndice elevado de retencin de sal de hasta el 97 %
de limpieza y opciones de lavado integrados
corrosin recubierto de pintura en polvo o de PP.
Manejo fcil y seguro: Control mediante microprocesador con posibilidad de conexin directa a componentes del sistema perifricos y medicin de la conductividad integrada con indicacin en texto
legible en la pantalla grfica
Integracin en las soluciones completas de un mismo proveedor especficas del cliente gracias al
tratamiento anterior y posterior perfectamente adaptado por parte de ProMinent.
Detalles tcnicos
pk_7_062_V2
Los tipos ecoPRO 100 - 1.500 van montados en un bastidor robusto y resistente a la corrosin de PP.
Los tipos de mayor tamao ecoPRO 1.800 2.700 van montados en un marco de acero de alta calidad
y recubierto con dos capas de pintura en polvo.
Membrana de baja presin altamente eficiente con rendimientos de hasta el 85 % y un ndice de
retencin del sistema de hasta el 97 % en tubos de impulsin de PRFV.
Prefiltro de 5m con manmetro para determinar la presin diferencial
Flujmetro para la visualizacin del volumen de permeado y de concentrado
Sistema de limpieza semiautomtico opcional para la limpieza qumica de los mdulos y prolongar la
vida til de stos.
Entrada de medicin de temperatura (Pt 100)
Salida analgica de 0/4 20mA conductancia
Campo de aplicacin
Centrales elctricas: Suministro del agua de alimentacin de calderas
Industria metalrgica/galvanoplastia: Suministro de agua de lavado
Industria de bebidas: Suministro de agua de lavado, agua de producto, agua de proceso y agua de
reconstitucin
Industria alimentaria: Suministro de agua de lavado y agua de proceso
Industria qumica: Suministro de agua de lavado y agua de proceso
Suministro de agua de lavado y de proceso para uso en laboratorios y lavavajillas industriales
Agua pura para aplicaciones en laboratorios y hospitales (autoclaves, generadores de vapor rpido)
Agua de alimentacin para sistemas de refrigeracin y de aire acondicionado (humidificadores y
lavadores de aire)
Agua de proceso en imprentas y en la industria farmacutica o cosmtica
Instalaciones de lavado de coches: Suministro de agua de lavado
1.1.2016
7-11

Instalaciones de smosis inversa Dulcosmose de la serie ecoPRO sobre
soporte de PP; rango de capacidad 100-1500 l/h
Esta serie constituye la tecnologa de instalaciones estndar ms econmica para la desalinizacin moderna del agua potable. Equipado con la ltima generacin de las membranas de ultra baja presin, estas
plantas consiguen la mxima capacidad de permeado a presiones muy bajas, asegurando con ello reducir
los costes de inversin y de mantenimiento. Gracias a que las presiones de funcionamiento son reducidas,
todas las tuberas y mangueras de estas instalaciones son de PVC, lo cual las hace econmicas.
Las instalaciones de los tamaos ecoPRO 600-1500 estn disponibles de forma adicional con un sistema
semiautomtico integrado de limpieza y con la opcin de lavado de agua sin tratar. El sistema de limpieza
semiautomtico tambin puede reequiparse con facilidad.
La serie ecoPRO 100-1500 se ha diseado para los siguientes valores de agua de alimentacin:
Salinidad mx. ecoPro 100-500
Salinidad mx. ecoPro 600-1.500
Rango de pH
ndice de densidad de ensuciamiento mx.
libre de cloro mx.
hierro y manganeso total mx.
dureza total mx.
recuento de bacterias mx.
turbidez mx.
DQO mx.
650 mg/l*
1.000 mg/l*
3,0 10,0
3
0,1 mg/l
0,2 mg/l
0,1 dH
100 KBE/ml
0,5 NTU
5 mg/l**
* Niveles de salinidad discrepantes influencian los datos de capacidad

** a O2
Sistemas con membranas de 2,5 o 4", retencin de sal de los sistemas del 90-97 %
Modelo del
sistema
ecoPRO 100
ecoPRO 200
ecoPRO 300
ecoPRO 550
ecoPRO 600
ecoPRO 900
ecoPRO 1200
ecoPRO 1500
7-12
Capacidad de permeado a
15 C de la Ta del agua
l/h
100
200
300
550
600
900
1.200
1.500
N de membranas de
2,5 y de 4
Piezas
1
2
1
2
2
3
4
5
Carga
conectada
kW
0,37
0,55
1,10
1,10
1,50
1,50
1,50
2,20
Dimensiones
AxAxP
mm
1.400 x 500 x 320
1.400 x 500 x 320
1.500 x 600 x 400
1.500 x 600 x 400
1.650 x 700 x 720
1.650 x 700 x 720
1.650 x 700 x 720
1.650 x 700 x 720
Peso
kg
47
63
88
112
167
192
217
243
1.1.2016

Instalaciones de smosis inversa Dulcosmose de la serie ecoPRO sobre
soporte de acero recubierto de pintura en polvo; rango de capacidad
1800-2700 l/h
Esta serie constituye el modelo estndar para la desalinizacin moderna del agua potable. En su nueva
generacin, equipada con membranas de "presin extremadamente baja", estas instalaciones alcanzan
capacidades mximas de permeado con bajas presiones de funcionamiento, reduciendo as los costes de
inversin y funcionamiento. Las reducidas presiones de funcionamiento permiten que las tuberas sean de
PVC, reduciendo as su precio. Estas instalaciones estn disponibles de forma adicional con un sistema
semiautomtico integrado de limpieza y con la opcin de lavado de agua bruta.
La serie ecoPRO 1800-2700 se ha diseado para los siguientes valores de agua de alimentacin:
P_PMA_UO_0020_SW1
contenido mximo de sales

Rango de pH
ndice de densidad de
ensuciamiento mx.
libre de cloro mx.
dureza total mx.
turbidez mx.
DQO mx.
1.000 mg/l*
3,0 10,0
3
0,1 mg/l
0,2 mg/l
0,1 dH
100 KBE/ml
0,5 NTU
5 mg/l**

** a O2
Sistemas con membranas de 4", retencin de sal de los sistemas del 90-97 %
Modelo del
sistema
ecoPRO 1800
ecoPRO 2400
ecoPRO 2700
Capacidad de permeado a
15 C de la Ta del agua
l/h
1.800
2.400
2.700
N de membranas
de 4
Piezas
6
8
9
Carga
conectada
kW
2,2
3,0
3,0
Dimensiones
AxAxP
mm
1.750 x 2.600 x 750
1.750 x 2.600 x 750
1.750 x 3.500 x 750
Peso
kg
260
299
315
1.1.2016
7-13
7
7.7.2

Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango TW
Desalacin de agua potable para aplicaciones industriales. Solucin compacta y econmica
Potencia de permeado de 3 - 50 m3/h
El equipo de smosis inversa Dulcosmose TW es el modelo universal para la desalacin moderna
de agua potable. Mxima potencia de permeado a bajas presiones de servicio y reducidos gastos de
inversin y funcionamiento.
Dado que las presiones de servicio son bajas, toda la instalacin Dulcosmose TW se equipa con tuberas
de PVC, ms econmicas. La instalacin est disponible tambin con sistema de limpieza semiautomtico
integrado y con opcin de lavado con permeado y de agua bruta. Con la membrana "ultra low preasure"
de ltima generacin, la instalacin alcanza la mxima potencia de permeado a bajas presiones de
servicio. Esto se traduce en un menor coste de inversin y de funcionamiento.
La instalacin se puede adaptar ampliamente a los requisitos del cliente y puede incorporar desde otro
material de las tuberas, distintos tipos de membrana para una mayor retencin de sal, equipos de medicin y regulacin y sistemas de dosificacin, hasta perifricos para la visualizacin de todo el proceso
mediante PLC.
Ventajas clave
pk_7_064

un ndice elevado de retencin de sal por encima del 99% (en funcin del tipo de membrana utilizado)
de limpieza y mtodos de limpieza y opciones de lavado integrados, como por ejemplo el lavado con
permeado
corrosin recubierto de pintura en polvo o de acero inoxidable.
Manejo fcil y seguro: Control mediante microprocesador con posibilidad de conexin directa a componentes del sistema perifricos y medicin de la conductividad integrada con indicacin en texto legible en la pantalla grfica
Soluciones perfectamente adaptadas entre s: sin problemas de interfaces, ejecucin correcta del
proceso con tiempos de marcha cortos, desde la definicin de las tareas hasta la puesta en marcha
conjunta y la asistencia tcnica in situ de la instalacin a travs de nuestras filiales de todo el mundo.
Detalles tcnicos
con pintura en polvo o de acero inoxidable
Membrana de baja presin altamente eficiente con el mximo rendimiento y un ndice de retencin del
sistema por encima del 99% en tubos de impulsin de PRFV
Flujmetro para la visualizacin del volumen de permeado, de concentrado y de retorno de concentrado
stos
Campo de aplicacin
Centrales elctricas: Suministro del agua de alimentacin de calderas
Industria metalrgica/galvanoplastia: Suministro de agua de lavado
Industria de bebidas: Suministro de agua de lavado, agua de producto, agua de proceso y agua de reconstitucin
Industria alimentaria: Suministro de agua de lavado y agua de proceso
Industria qumica: Suministro de agua de lavado y agua de proceso
Suministro de agua de lavado y de proceso para uso en laboratorios y lavavajillas industriales
Agua pura para aplicaciones en laboratorios y hospitales (autoclaves, generadores de vapor rpido)
Agua de alimentacin para sistemas de refrigeracin y de aire acondicionado (humidificadores y lavadores de aire)
Agua de proceso en imprentas y en la industria farmacutica o cosmtica
7-14
1.1.2016

La serie Dulcosmose TW ha sido diseada para tratar agua de alimentacin con
los siguientes valores:
Rango de pH
ensuciamiento mx.
libre de cloro mx.
dureza total mx.
turbidez mx.
DQO mx.
1.000 mg/l*
3,0 10,0
3
0,1 mg/l
0,2 mg/l
0,1 dH
100 KBE/ml
0,5 NTU
5 mg/l**

** a O2
Modelo del
sistema
PRO 0300TW
PRO 0400TW
PRO 0500TW
PRO 0600TW
PRO 0700TW
PRO 0800TW
PRO 0900TW
PRO 1000TW
PRO 1100TW
PRO 1200TW
PRO 1300TW
PRO 1400TW
PRO 1500TW
PRO 2000TW
PRO 2500TW
PRO 3000TW
PRO 4000TW
PRO 5000TW
*
Capacidad de
permeado a 15 C de
la Ta del agua
l/h
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
20.000
25.000
30.000
40.000
50.000
N de
membranas de
8
Piezas
3
4
5
6
6
7
7
8
9
10
11
12
12
18
24
28
34
48
Carga
conectada
kW
3,0
3,0
4,0
4,0
5,5
5,5
7,5
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
11,0
15,0
18,5
22,0
22,0
Dimensiones
(Ancho x altura x
profundo)
mm
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 3.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 3.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 7.000 x 1.200
1.800 x 7.000 x 1.200*
1.800 x 7.000 x 1.200*
1.800 x 7.000 x 1.200*
1.800 x 7.000 x 1.200*
tanque de limpieza separado
Las plantas pueden ser suministradas con otros tipos de membrana para un mayor filtrado de sales, as
como tcnica medicin y regulacin (Medicin de conductividad, de potencial redox, y de pH) y tcnica de
dosificacin (en pre- y post-tratamiento).
1.1.2016
7-15
7.7.3
Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango BW

Transformacin del agua salobre en agua potable de bebida
Potencia de permeado de 2.000 - 50.000 l/h.
El equipo de smosis inversa Dulcosmose BW es el modelo estndar para la desalacin moderna
de agua salobre. Con la membrana "high rejection low preasure" de ltima generacin, la instalacin
alcanza la mxima potencia de permeado a presiones de servicio moderadas. Esto se traduce en un
menor coste de inversin y de funcionamiento.
El equipo de smosis inversa del tipo BW est equipado con tuberas de PVC en el circuito de baja presin.
En el circuito de alta presin las tuberas de la instalacin son de acero inoxidable de alta calidad (tipo
DIN 1.4571). Las tuberas de acero inoxidable se sueldan en atmsferas con gas inerte y a continuacin
se pasivan en un bao decapante. El sistema de limpieza semiautomtico integrado con lavado con permeado o de agua bruta prolonga extraordinariamente la durabilidad de la membrana, dado que minimiza
los efectos de las incrustaciones y la suciedad. La instalacin se puede adaptar ampliamente a los requisitos del cliente y puede incorporar desde otro material de las tuberas, distintos tipos de membrana para
una mayor retencin de sal, equipos de medicin y regulacin y sistemas de dosificacin, hasta perifricos
para la visualizacin de todo el proceso mediante PLC.
Ventajas clave
356564.5
356563.7
.4656553
356564.5
pk_7_065
356563.7
Funcionamiento eficiente gracias a la membrana de baja presin con un rendimiento mximo y un

ndice elevado de retencin de sal superior al 99 %
Manejo fcil y seguro: Mando centralizado de todo el sistema mediante control con microprocesador o
PLC industrial con panel tctil y visualizacin del proceso.
Diseo optimizado para la aplicacin que toma en consideracin aspectos econmicos como la
durabilidad de las membranas, la eficiencia energtica y la automatizacin de procesos
conjunta y la asistencia tcnica in situ de la instalacin a travs de nuestras filiales de todo el mundo
Detalles tcnicos
con pintura en polvo o de acero inoxidable.
Flujmetro para la visualizacin del volumen de permeado, de concentrado y de retorno de concentrado
Sistema de limpieza semiautomtico para la limpieza qumica de los mdulos y prolongar la vida til de stos
Salida activa vlvula de lavado para primer desecho de permeado (en funcin de la conductancia), lavado por intervalos, de agua bruta y de permeado (gestin de tiempos de parada)
Campo de aplicacin
Suministro descentralizado, pblico o privado, de agua potable.
7-16
1.1.2016

La serie Dulcosmose BW ha sido diseada para tratar agua de alimentacin con
Rango de pH
ensuciamiento mx.
libre de cloro mx.
dureza total mx.
turbidez mx.
DQO mx.
5.000 mg/l*
3,0 10,0
3
0,1 mg/l
0,2 mg/l
el agua debe ser stabilizada quimicamente
100 KBE/ml
0,5 NTU
5 mg/l**
* Niveles de salinidad discrepantes influencian los datos de capacidad.

** a O2
Modelo del
sistema
Capacidad permeado
a 15 C de Ta del agua
N de membranas de 4 y 8
Carga
conectada
l/h
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
20.000
25.000
30.000
40.000
50.000
Piezas
9
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
21
26
29
42
51
kW
4,0
5,5
5,5
5,5
7,5
7,5
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
15,0
18,5
18,5
30,0
30,0
45,0
60,0
PRO 0200BW
PRO 0300BW
PRO 0400BW
PRO 0500BW
PRO 0600BW
PRO 0700BW
PRO 0800BW
PRO 0900BW
PRO 1000BW
PRO 1100BW
PRO 1200BW
PRO 1300BW
PRO 1400BW
PRO 1500BW
PRO 2000BW
PRO 2500BW
PRO 3000BW
PRO 4000BW
PRO 5000BW
*
Dimensiones
(Ancho x altura x
profundo)
mm
1.800 x 3.500 x 750
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 3.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 5.000 x 1.000
1.800 x 6.000 x 1.000
1.800 x 5.000 x 1.000
1.800 x 5.000 x 1.000
1.800 x 6.000 x 1.200
1.800 x 6.000 x 1.200*
1.800 x 6.000 x 1.200*
1.800 x 7.000 x 1.200*
1.800 x 7.000 x 1.200*
Tanque de limpieza separado
1.1.2016
7-17
7
7.7.4

Plantas de smosis inversa Dulcosmose Rango SW
Transformacin del agua de mar en agua potable de bebida.
Potencia de permeado de 780 - 29.000 l/h
El equipo de smosis inversa Dulcosmose SW es el modelo estndar para la desalacin moderna de
agua de mar. Con la membrana "high rejection low preasure" de ltima generacin, la instalacin alcanza
la mxima potencia de permeado a presiones de servicio moderadas. Esto se traduce en un menor coste
de inversin y de funcionamiento.
El equipo de smosis inversa del tipo SW est equipado con tuberas de PVC en el circuito de baja presin.
En el circuito de alta presin, debido a la elevada salinidad, las tuberas estn recubiertas con una capa de
sellado interna altamente resistente a la corrosin conforme con las exigencias del agua potable. El sistema de limpieza semiautomtico integrado con lavado con permeado o de agua bruta prolonga extraordinariamente la durabilidad de la membrana, dado que minimiza los efectos de las incrustaciones y la
suciedad. La instalacin se puede adaptar sin problemas a los requisitos especiales del cliente y puede
incorporar desde otro material de las tuberas, otros tipos de membrana para una mayor retencin de sal,
equipos de medicin y regulacin y sistemas de dosificacin, hasta perifricos para la visualizacin de
todo el proceso mediante PLC. Todas estas opciones se pueden elegir libremente. Prestaciones opcionales para todas las instalaciones: Se pueden equipar con un sistema de recuperacin de energa a partir del
flujo de concentrado. Para ello se utilizan los denominados convertidores de presin de ltima generacin.
Ventajas clave
pk_7_074
Sistema de recuperacin de energa integrado basado en los convertidores de presin ms modernos

Funcionamiento eficiente gracias a la membrana de baja presin con rendimientos de hasta el 50% y
un ndice de retencin de sal por encima del 99%
Manejo fcil y seguro: Mando centralizado de todo el sistema mediante control con microprocesador o
PLC industrial con panel tctil y visualizacin del proceso
Diseo optimizado para la aplicacin que toma en consideracin aspectos econmicos como la
durabilidad de las membranas, la eficiencia energtica y la automatizacin de procesos
conjunta y la asistencia tcnica in situ de la instalacin a travs de nuestras filiales de todo el mundo
Detalles tcnicos
con pintura en polvo o de acero inoxidable
Flujmetro para la visualizacin del volumen de permeado y de concentrado
stos
Mando centralizado PLC de toda la instalacin y de los componentes perifricos adaptado a los
requisitos especficos del cliente.
Campo de aplicacin
Suministro descentralizado, pblico o privado, de agua potable.
7-18
1.1.2016

La serie Dulcosmose SW ha sido diseada para tratar agua de alimentacin con
Rango de pH
ndice de densidad de ensuciamiento mx.
libre de cloro mx.
dureza total mx.
turbidez mx.
DQO mx.
40.000 mg/l*
3,0 10,0
3
0,1 mg/l
0,2 mg/l
el agua debe ser estabilizada quimicamente
100 KBE/ml
0,5 NTU
5 mg/l**

** a O2
Plantas con membranas de 4" y de 8", con una eliminacin de sales del 99 %
Modelo del
sistema
PRO 0078SW
PRO 0185SW
PRO 0240SW
PRO 0300SW
PRO 0360SW
PRO 0490SW
PRO 0610SW
PRO 0730SW
PRO 0920SW
PRO 0980SW
PRO 1230SW
PRO 1470SW
PRO 1840SW
PRO 2210SW
PRO 2580SW
PRO 2900SW
Capacidad permeado
a 15 C de Ta del agua
N de membranas
de 4 y 8
l/h
780
1.850
2.400
3.000
3.600
4.900
6.100
7.300
9.200
9.800
12.300
14.700
18.400
22.100
25.800
29.000
Piezas
6
3
4
5
6
8
10
12
15
16
20
24
30
36
42
48
Carga conect. sin

sistema de recuper.
de energa
kW
5,5
11,0
15,0
18,5
18,5
30,0
37,0
41,0
75,0
75,0
75,0
90,0
110,0
132,0
150,0
180,0
Carga conect. con

sistema de recuper.
de energa
kW
11,2*
14,7*
20,5*
20,5*
24,0*
27,5*
35,5*
35,5*
41,0*
56,0*
66,0*
66,0*
90,0*
Dimensiones
(Ancho x altura x
profundo)
mm
1.800 x 3.500 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 4.000 x 1.000
1.800 x 5.000 x 1.200
1.800 x 6.000 x 1.200
1.800 x 5.000 x 1.400
1.800 x 6.000 x 1.500
1.800 x 5.000 x 1.500
1.800 x 6.000 x 1.500**
1.800 x 7.000 x 1.500**
1.800 x 7.000 x 1.500**
1.800 x 7.000 x 1.500**
1.800 x 7.000 x 1.500**
1.800 x 7.000 x 1.500**
* Recuperacin de energa a travs de convertidor de presin

** Tanque de limpieza separado
1.1.2016
7-19
8
8.1

Filtro de arena INTERFILT SK
Tratamiento de aguas econmico con filtros de gravedad.

Capacidad de filtrado 6,5 62,0 m3/h
El filtro de gravedad INTERFILT SK es una instalacin de filtrado de arena abierta que proporciona un
tratamiento de aguas sumamente rentable. La instalacin de filtrado trabaja con retrolavado controlado
por presin diferencial y depsito de agua de retrolavado integrado.
El filtro de gravedad automtico trabaja segn el principio de presin diferencial y se compone principalmente del tanque cilndrico, de los componentes incorporados, del sistema de retrolavado automtico con
inyector, del recipiente de alimentacin y derivacin de agua bruta, de las boquillas de filtrado y de la carga
de filtro
Ventajas clave
pk_7_029
Sin equipos de regulacin: el filtro no requiere piezas mviles (vlvulas, flujmetros, mecanismos de
regulacin, indicadores) para sus funciones de filtracin, retrolavado y aclarado
Sin bombas: el agua de retrolavado necesaria se almacena en el depsito que hay dentro del filtro.
Gracias a esto, no hace falta recurrir a una bomba de retrolavado.
Sin aire comprimido, agua a presin ni energa elctrica: el filtro controla y lleva a cabo todos los
procesos de manera completamente autnoma
Sin operarios: el filtro funciona de manera completamente automtica, sin intervencin externa
Sin piezas de desgaste: sin piezas mviles y sin desgaste.
Detalles tcnicos
Material: polietileno PE-HD
Material de filtrado: arenas filtrantes DIN EN 12904, otros materiales a peticin del cliente
La instalacin de filtrado se compone bsicamente de:
el tanque cilndrico
los componentes incorporados
el sistema de retrolavado automtico con inyector
el recipiente de alimentacin y derivacin de agua bruta
las boquillas de filtrado y
la carga de filtro
Campo de aplicacin
Filtraciones de corriente parcial de agua refrigerante

Tratamiento de aguas fluviales, de aguas de proceso y de agua potable
Desferrizaciones de agua de pozo
Limpieza de aguas residuales para reducir el contenido de suspensiones, CSB, BSB5 y fosfatos
(4. fase de limpieza)
Equipamiento complementario opcional:
1.1.2016
Cubierta del tanque cilndrico

Aislamiento con proteccin anticongelante con calefaccin elctrica de apoyo
Retrolavado de aire/agua combinado
Colector de agua de retrolavado de PE-HD
Otras opciones a peticin del cliente
8-1

Lista de modelos y datos de capacidad
Modelo
SK- 9
SK- 12
SK- 15
SK- 18
SK- 21
SK- 24
SK- 28
del filtro
mm
900
1.200
1.500
1.800
2.100
2.400
2.800
Capacidad Volumen de agua para el

filtro
contralavado
m3/h
m3
6,5
1,4
11,5
2,5
18,0
4,5
26,0
5,5
35,0
8,5
46,0
10,0
62,0
14,0
Velocidad de flujo:
Intervalos de contra lavado:
(dependiendo del tipo y cantidad de los agentes contaminantes)
Perdida de presin:
Valores de materia slida de agua pura:
(dependiente del agua a tratar y la masa del filtro)
Velocidad de contralavado:
al inicio
en la mitad
al final
altura del cilindro:
(en todos los tipos igual)
Altura total:
(dependiendo del dimetro del filtro)
Tiempo de contralavado y rellenado:
Arena de filtro segn DIN EN 12904
Altura de capa
Granulacin
Boquilla de filtro:
Tipo
Material
Anchura de columna
Peso en
vaco
t
1,2
1,5
1,9
2,3
2,8
3,0
3,5
Peso en
funcionamiento
t
4,5
7,1
10,5
15,0
19,5
25,0
30,0
3 10 m/h
ca. 8 36 h
120 150 mbar
0 3 mg/l
44 m/h
37 m/h
30 m/h
4500 mm
6500 mm
13 15 min.
600 mm
0,71 1,25 mm
Boquilla de lmina
PPN
0,2 mm
Como los componentes del sistema son producidos de forma individual de acuerdo a la aplicacin, los
precios les sern informados a solicitud.
Nos reservamos el derecho de cambiar los componentes as como de su construccin, mientras estos
cambios no afecten el rendimiento y la funcionalidad.
8-2
1.1.2016
Catlogos de productos 2016

Pida su ejemplar.
Como quiera. Cuando quiera.
Abriendo nuevos y variados horizontes: ProMinent 2016.
Nuestro catlogo de productos est disponible en cuatro volmenes independientes. Le ofrecemos distintas
formas de pedido para que pueda solicitar cmodamente su volumen impreso del catlogo.
%RPEDVGHGRVLFDFLyQFRPSRQHQWHV
\VLVWHPDVGHGRVLFDFLyQ
%RPEDVGHGRVLFDFLyQGHPRWRU\
GHSURFHVRSDUDWRGDVODVFDSDFLGDGHV
6LVWHPDVGHPHGLFLyQUHJXODFLyQ
y sensores
Tratamiento y desinfeccin
de aguas
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Tratamiento Desinfeccion Aguas Catalogo de Productos ProMinent 2016

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Tratamiento y desinfeccin de las aguas

Heidelberg, enero de 2016

Catlogo de productos, volumen 4

Mdulo de reserva externo CDVc/CDKc

Instalaciones de ozono OZONFILT

Ozono en el tratamiento del agua

Instalaciones de dixido de cloro Bello Zon

Notas generales en el tratamiento UV

Dixido de cloro en el tratamiento del agua

Instalaciones de electrlisis CHLORINSITU

Construccin de depsitos y de aparatos de PE/PP

Instalaciones de dosificacin y preparacin de polmeros

Instalaciones de electrlisis CHLORINSITU y

Instalacin de dixido de cloro Bello Zon CDKc

Sistemas de dosificacin para soluciones de polmero lquido y en

Tecnologa de membrana y filtracin por membrana

Sntesis del procedimiento de Membrana

Filtro de gravedad INTERFILT SK

Filtro de arena INTERFILT SK

En el tratamiento de aguas moderno la desinfeccin es un elemento fundamental. En este contexto, la

eliminacin inmediata y segura de los grmenes sin adicin de sustancias qumicas,

Campos de aplicacin de las instalaciones UV Dulcodes

Catlogo de productos 2016

Las principales caractersticas de nuestras instalaciones de desinfeccin UV Dulcodes son:

Catlogo de productos 2016

Catlogo de productos 2016

Tipo LP:Low Pressure = instalaciones de baja presin

Catlogo de productos 2016

Notas en la planificacin y el diseo de los sistemas UV

Catlogo de productos 2016

Cuestionario para disear un sistema de UV

Empleo del equipo UV:

Agua de produccin en la industria alimenticia,

Valores del agua:

Presin de agua mxima bar

Transmisin UV mnima a 254 nm

contenido de materia particulada mg/l

dureza carbonatada mmol/l dH

Temperatura del agua C

Catlogo de productos 2016

Instalacin UV Dulcodes LP acero inoxidable

Catlogo de productos 2016

Carga Longitud de la cmara

Espacio libre mnimo

* 98 %/cm transmisin; intensidad de la radiacin 400 J/m2

Irradiacin de presin baja Vario Flux (ver pg. 1-2)

Piezas de recambio para las instalaciones UV Dulcodes LP

Catlogo de productos 2016

Reactor de polietileno de alta densidad (PEAD) resistente a la radiacin UV

Catlogo de productos 2016

Espacio libre mnimo

* Transmisin de 98 %/cm; intensidad de radiacin de 400 J/m2

irradiador de presin baja High Flux 130 W

Piezas de recambio para los sistemas de UV, Dulcodes K

Catlogo de productos 2016

Vlvula de cierre y vlvula de lavado

Catlogo de productos 2016

Longitud de la Espacio libre mnimo

* Transmisin de 98 %/cm; intensidad de radiacin de 400 J/m2

Presin permitida de funcionamiento

Irradiador de presin baja, standard en el tipo 75 Z,

Piezas de recambio para los sistemas de UV, Dulcodes Z

Catlogo de productos 2016

Catlogo de productos 2016