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UNIVERSIDAD NACIONAL

ABIERTA Y A DISTANCIA
Escuela de ciencias bsicas,
Tecnologa e ingeniera

Curso: PROCESOS DE MANUFACTURA


1
industrial
Grupo: 332571_32
v semestre

ingeniera

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ACTIVIDAD N 2

MARA JOS MARTNEZ BARBOSA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


GRANADA
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Grupo: 332571_32
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06 DE SEPTIEMBRE DEL 2016
APORTE INDIVIDUAL

Estudiante:
MARA JOS MARTNEZ BARBOSA
Cdigo: 94100420877
Grupo: 332571_32

Tutor:
ALBERTO MARIO PERNET
Procesos de manufactura

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GRANADA
06 DE SEPTIEMBRE DEL 2016

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.............................................................................................. 5
DESARROLLO.................................................................................................. 6
REFERENCIAS................................................................................................. 7

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INTRODUCCIN
El siguiente trabajo trata de la manufactura de un producto en este caso
una botella de lata que comnmente vemos a diario en la produccin de
esta veremos paso a paso como se hacen sus materiales, operaciones de
proceso, mquinas y herramientas que se utilizan para su fabricacin y
sistema de produccin como un claro ejemplo de para que es este curso.

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DESARROLLO

CMO SE FABRICAN LAS LATAS DE BEBIDAS

La fabricacin de las latas de bebidas se lleva a cabo mediante un proceso de


alta tecnologa que incorpora maquinaria de gran precisin, tanto para la
fabricacin de la lata como para su control posterior, dotada de un grado de
automatizacin prcticamente total. Las lneas de produccin ms modernas
cuentan con una capacidad de hasta 2,5 millones de latas al da. Las etapas
que se describen a continuacin son una sntesis de la gran cantidad de
procesos que tienen lugar desde la materia prima hasta la lata terminada, lista
para el envasado.

MATERIAL

El material de partida es una banda de hojalata (acero recubierto de estao) o


bien de aluminio, que se recibe en forma de bobina, con una anchura de 1,2
metros y una longitud de entre 4.000 y 8.000 metros. Las anillas estn hechas
de hojalata.

BOBINA DE METAL

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La lata de bebidas tiene un origen relativamente reciente. La primera lata con


tapa plana se lanz al mercado en el ao 1935, pero no es sino hasta la
introduccin de la tapa de apertura fcil en 1965 cuando inicia su despegue
comercial. A fines de los aos 80 se presenta la anilla no removible que es la
ms utilizada hoy en da. Entre las innovaciones tcnicas incorporadas a las
latas en las ltimas dcadas destaca la reduccin del dimetro delcuello de la
lata, y por lo tanto de la tapa, reduciendo hasta un 30% el peso de la tapa. El
auge de la lata como envase de bebida se debe a sus numerosas ventajas
para su distribucin y consumo de bebidas, como la ligereza, la proteccin del
contenido (estanqueidad y proteccin contra la luz), rapidez de enfriamiento,
resistencia a la rotura, inviolabilidad, escaso volumen y reciclabilidad.

PROCESO DE FABRICACION

Las caractersticas mecnicas, las medidas y muy especialmente el espesor de


esta lmina, as como su calidad superficial, se establecen entre el fabricante
del metal (acero o aluminio) y el fabricante de latas sobre la base de unas
especificaciones tcnicas muy estrictas. A continuacin se explican las etapas
bsicas del proceso:

TROQUELADO Y EMBUTICIN

La bobina de metal se hace pasar por una prensa, mediante el lubricador,


obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de
platos o copas cilndricas. En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas
copas.
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El desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiracin y se
compacta
para
su
reciclado.
Las copas as obtenidas se llevan sobre una cinta transportadora magntica
(para la hojalata) o de vaco (para el aluminio) hasta la etapa siguiente.

GOLPE DE PRENSA

FORMADORA Y RECORTADORA

Las copas llegan a travs de las cintas transportadoras a la formadora, que


mediante un punzn, que las empuja a travs de una serie de anillos, estira el
metal hasta conseguir la lata de una sola pieza.

COPA DE METAL

COPA DE METAL ESTIRADA

Con este paso, la lata alcanza el dimetro final y se forma el fondo abovedado
caracterstico, tambin con sus medidas finales, excepto la altura final, ya que
en el proceso de estirado se crea un borde ligeramente ondulado.
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Esto se debe a una caracterstica de los metales llamada anisotropa, por la
cual no se deforman exactamente lo mismo en cualquier direccin.
As, el prximo paso ser la recortadora en la que se le da a la lata la altura
correcta segn
Las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas.

LATA RECORTADA

LAVADO

Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeas


cantidades de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso
eliminarlos, siempre respetando al medio ambiente y recuperndolos para su
reciclado posterior.
Esta operacin se realiza en una mquina lavadora, (sera lo ms parecido a
un lavavajillas convencional) capaz de lavar hasta 5.000 latas por minuto. Las
latas se secan en un horno de aire caliente. La base de la lata se recubre de un
barniz secado con rayos UV paraprotegerla y facilitar su movilidad durante el
resto del proceso.

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LACADO EXTERIOR

Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar
la superficie para el proceso de decoracin.
Las latas pasan a la pre-decoradora que aplica una capa de imprimacin y
despus se introducen en un horno de coccin externa para su secado.

LACADO EXTERIOR

DECORACIN

La impresin se realiza de un modo muy parecido a como se imprime una


revista, mediante una mquina rotativa, la diferencia es que la superficie de
impresin es cilndrica en lugar de plana.

IMPRESIN DE LA LATA

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Una vez decoradas las latas, se vuelven a enviar a un horno de coccin
externa para secar las tintas. As conseguiremos lo que se denomina curado,
proceso por el que la capa impresa adquiere estabilidad y resistencia al roce.
Esto se consigue a un temperatura de 180 durante 60 segundos.
Tanto en el proceso de lacado como en el de impresin slo se emplean lacas
solubles
en
agua.
FORMACIN DEL CUELLO

La parte superior de la lata tiene un dimetro menor que el cuerpo; para ello es
precisa una nueva operacin de conformacin llamada formacin de cuello
(necking).

La lata, una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a travs de 18 fases,


forma el cuello pasando por una serie de estrechamientos que reducen
gradualmente el dimetro del cuello hasta la medida especificada.
A continuacin, se hace un reborde hacia el exterior mediante un abocardado.

PESTAA DE LA LATA

Esta es la forma necesaria para encajar la tapa, una vez llena la lata.

LACADO INTERNO
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A continuacin, se aplica un barnizado para proteger el interior de la lata y el


producto. Cada lata se barniza dos veces, secando cada capa en el horno.

Entre estas dos capas de barnizado interior, se aplica una capa de barniz, que
protege la base exterior de la lata (campana) y se seca con rayos UV. Este
recubrimiento exterior sirve para proteger la parte ms vulnerable de la lata.

LACADO INTERNO

EMBALAJE

Las latas ya terminadas pasan a la zona de paletizado, donde se embalan y


etiquetan conforme a las especificaciones del cliente/envasador a quien van
destinadas (fabricante de refrescos o cerveza).

Esto se hace en grandes palets, en los que las filas de latas van separadas por
separadores (layer pads) de cartn liso o plstico.
Mediante un sistema de cdigo de barras los palets son etiquetados para
garantizar la trazabilidad de nuestro producto.

PALETS DE LATAS
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FABRICACIN DE LAS TAPAS

Las tapas de las latas se fabrican y suministran al envasador por separado,


pues es l quien cierra las latas una vez llenas.
La fabricacin de las tapas precisa tambin de unos procesos de conformacin,
pero a diferencia de las latas, no se realizan operaciones de embuticin.

En primer lugar se parte de una banda, de la que se troquelan discos que


posteriormente se conforman por estampacin.

TROQUELADO
As no slo se da la forma circular, sino que adems se hacen las hendiduras
para que en su momento la tapa pueda encajar en la lata para formar el cierre
hermtico. La tapa, con su forma final, ya est lista para incorporar la anilla.

UNION LATA CON TAPA

Las anillas se fabrican tambin por estampacin, a partir de una banda ms


estrecha, en la que permanecen hasta el momento de su incorporacin a la
tapa.
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ANILLAS
La operacin que completa la tapa consiste en la unin de la anilla mediante un
proceso semejante al remachado. En este paso tambin se marca la zona de
apertura.

INCORPORACION DE LA ANILLA A LA TAPA

A finales de la dcada de los 80 se adopt la anilla no separable, conocida


como
stay-on-tab.
Las tapas terminadas se suministran en paquetes cilndricos, cada uno de ellos
conteniendo hasta 600 unidades, directamente al envasador.

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