Electric Submersible Pump

Electric Submersible Pump (ESP) is a type of centrifugal pump having a

electric motor that is designed to be able drowned in the working fluid
source. The goal is to be able to avoid the occurrence of cavitation in
pumps. Pumps with special design is used on special conditions anyway.
As for lifting water from the source / spring water in the soil, sludge
tangible lifting fluid (mud), and also lifted crude oil in the oil drilling
process.
ESP used in the appointment process oil from the bowels of the earth,
including the most advanced technology and efficient to date. On the
other hand, this technology is not cheap. Because in addition to the
construction design pumps and electric motors in particular, the
technology also required electrical wiring must be corrosion resistant, and
resistant to high pressure and temperature.
The multistage centrifugal pump manifold with a number of stages to be
adjusted to the field conditions. Each stage consists of impeller and
diffuser which serves to increase the pressure of the fluid and channel it
directly to the next stage. 90-254mm diameter generally sized pump, the
size of which varies in length 1m to 8,7m. The electric motor used is
berfasa three with power requirements between 7,5kW up to 560kw at a
frequency of 60Hz.
Electric Submersible Pump requires a power of 3-5kV from AC power to
operate the electric motor is special. The motor should withstand pressure
of 34MPa work environment as well as the temperature of 149oC. This
pump is pumping oil from a depth of 3,7km with a production capacity of
up to 2500m3 per day. The energy required is the pump of 1000
horsepower, or about 750kW. The pump efficiency will drop dramatically
when the working fluid is pumped (petroleum) mixes with natural gas,
because it will cause cavitation. To overcome this requires the installation
of the gas separator pump system.

Electric Submersible Pump

Electric Submersible Pump (ESP) adalah sejenis pompa sentrifugal
berpenggerak motor listrik yang didesain untuk mampu ditenggelamkan
di dalam sumber fluida kerja. Tujuannya adalah untuk dapat menghindari
terjadinya kavitasi pada pompa. Pompa dengan desain khusus ini
digunakan pada kondisi-kondisi yang khusus pula. Seperti untuk
mengangkat air dari sumber / mata air yang berada di dalam tanah,

mengangkat fluida berwujud sludge (lumpur), dan juga mengangkat

minyak mentah pada proses pengeboran minyak bumi.
ESP yang digunakan pada proses pengangkatan minyak bumi dari perut
bumi termasuk teknologi yang paling canggih dan efisien hingga saat ini.
Namun disisi lain teknologi ini juga tidak murah. Karena selain desain
konstruksi pompa dan motor listrik yang khusus, diperlukan juga
teknologi kabel listrik yang harus tahan korosi, serta tahan terhadap
tekanan dan temperatur tinggi.
Pompa ini berjenis sentrifugal multistage dengan jumlah stage yang
disesuaikan dengan kondisi lapangan. Setiap stage terdiri atas impeller
dan difuser yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan fluida serta
mengalirkannya langsung ke stage selanjutnya. Diameter pompa
umumnya berukuran 90-254mm, dengan ukuran panjangnya yang
bervariasi di 1m hingga 8,7m. Motor listrik yang digunakan adalah berfasa
tiga dengan kebutuhan daya antara 7,5kW hingga 560kW pada frekuensi
60Hz.
Electric Submersible Pump ini membutuhkan daya sebesar 3-5kV dari
listrik AC untuk dapat mengoperasikan motor listrik yang khusus. Motor
tersebut harus bertahan pada tekanan lingkungan kerja 34MPa serta suhu
149oC. Pompa ini memompa minyak bumi dari kedalaman 3,7km dengan
kemampuan produksi hingga 2500m3 per hari. Energi yang dibutuhkan
pompa ini adalah sebesar 1000 tenaga kuda atau sekitar 750kW. Efisiensi
pompa ini akan turun drastis apabila fluida kerja yang dipompa (minyak
bumi) bercampur dengan gas alam, karena akan menimbulkan kavitasi.
Untuk mengatasi hal ini diperlukan instalasi separator gas pada sistem
pompa.

History of ESPs
In 1911, 18 years Armais Arutunoff held Dynamo Electric Co. in Russia Arutunoff
Ekaterinoslav, Russia, and found the first electric motor that will operate in the water.
During World War I, Arutunoff combined with a drill motor. It has limited use to drill
horizontal holes between the trench so that explosives can be pushed through. In
1916, he redesigned centrifugal pumps coupled to the motor for her for dewatering
the mine and ship. In 1919, he immigrated to Berlin and changed the company name
into REDA. In 1923, he immigrated to the United States and began to find supporters
for his equipment. Initially, he approached Westinghouse engineer but rejected

because they thought it would not work because it is not possible under the law of
electronics.
In 1926, the conference of the American Petroleum Institute (API) in Los Angeles,
the two parties joined together to launch the ESP industry. Just before the
conference, Arutunoff has joined Samual VanWert, a sucker-rod salesman who saw
the potential of the new device. Together, they embark on a prototype test oil wells
Baldwin Hills. The second party involved Clyde Alexander, a vice president of a 9year Bartlesville, Oklahoma, oil companies-Phillips Oil Co. He was at the conference
to find ways to lift oil from wells that are needed to produce a large amount of water.
Arutunoff and Phillips signed a contract to field test the concept in the area of El
Dorado near Burns, Kansas. After a successful test, Bart Mfg. Organized. On March
15, 1930, Phillips sold the rights to Charley Brown, Bart shareholders and executives
at the Marland Oil Co., and Arutunoff. It was the birth of REDA Pump Co. In 1969,
REDA joined TRW Inc., and in 1987, he was sold to Camco Intl., Who joined
Schlumberger in 1998.
In 1957, a second company was founded. The product line starts at Byron Jackson
Pump facility in Vernon, California. Byron Jackson is a division of Borg Warner Corp.
In 1959, the product line oilfields of Byron Jackson Pump moved to Tulsa and quickly
became known as "BJ" pump. In 1979, it became Centrilift Inc., a subsidiary of Borg
Warner Corp., and moved to Claremore, Oklahoma, in 1980. Only after the relocation
in 1980, Centrilift sold to Hughes Tool Co. Then, in 1987, and Baker Hughes Tool
International merged into Baker Hughes Inc.
In 1962, Goulds Pumps Oil Field Division Submergible approached Franklin Electric
to find better bike for product-pump their oil fields. In 1967, they have been designing
new products and has established a joint venture company, Oil Dynamics Inc. (ODI).
In 1997, the ODI sold to Baker Hughes Inc., and the combined product line to
Centrilift this.
The story behind the third company to be a bit more complicated. In 1965,
Hydrodynamics formed as part of Peerless Pump to develop products submersible
oil fields. After the financial success are limited, it is sold to FMC Corp. and renamed
Oiline. In 1976, it was sold again, this time for Kobe, and Kobe Oiline be. Kobe sold

to Trico in 1983, but the product of Kobe Oiline spun off to Baker International, and it
became Bakerlift Systems. Trico also recently bought Standard pump well water line
of REDA. A side branch of this tree to begin with the advent of Western Technology
in 1978. It was sold to Dresser Industries and renamed Westech in 1982. Then, in
1985, he was sold to Bakerlift Systems. When Baker International and Hughes joined
in 1987, US operations Bakerlift divested and sold to Trico, but Baker Hughes
maintain international segment Bakerlift business. Trico product line consists of
equipment from Kobe Oiline, Standard Pump, Westech, and Bakerlift Systems. That
name Trico Sub Service. On the other side branch, ESP Inc. was formed in 1983.
Wood Group bought it in 1990. Then, in 1992, Trico Sub Service bought by Wood
Group and merged with the ESP Inc.

Sejarah ESP
Pada tahun 1911, 18 tahun Armais Arutunoff menyelenggarakan Listrik
Dynamo Rusia Arutunoff Co di Ekaterinoslav, Rusia, dan menemukan
motor listrik pertama yang akan beroperasi di air. Selama Perang Dunia I,
Arutunoff dikombinasikan bermotor dengan bor. Ini memiliki penggunaan
yang terbatas untuk mengebor lubang horizontal antara parit sehingga
bahan peledak bisa didorong melalui. Pada tahun 1916, ia didesain ulang
pompa sentrifugal untuk digabungkan ke motor nya untuk dewatering
tambang dan kapal. Pada tahun 1919, ia berimigrasi ke Berlin dan
mengubah nama perusahaannya menjadi REDA. Pada tahun 1923, ia
berimigrasi ke Amerika Serikat dan mulai mencari pendukung untuk
peralatannya. Awalnya, ia mendekati Westinghouse tapi ditolak karena
insinyur mereka pikir itu tidak akan bekerja karena tidak mungkin di
bawah hukum elektronik.
Pada tahun 1926, pada konferensi American Petroleum Institute (API) di
Los Angeles, dua pihak bergabung bersama untuk memulai industri ESP.
Tepat sebelum konferensi ini, Arutunoff telah bergabung dengan Samual
VanWert, seorang salesman pengisap-batang yang melihat potensi dari
perangkat baru. Bersama-sama, mereka memulai tes prototipe di sebuah
sumur minyak Baldwin Hills. Partai kedua melibatkan Clyde Alexander,
seorang wakil presiden dari 9 tahun Bartlesville, Oklahoma, perusahaanPhillips minyak Oil Co Dia adalah pada konferensi tersebut untuk mencari
cara mengangkat minyak dari sumur yang juga diperlukan memproduksi
sejumlah besar air . Arutunoff dan Phillips menandatangani kontrak untuk
melakukan uji lapangan konsep di bidang El Dorado dekat Burns, Kansas.
Setelah tes berhasil, Bart Mfg. Diselenggarakan. Pada tanggal 15 Maret
1930, Phillips menjual hak untuk Charley Brown, pemegang saham Bart

dan eksekutif di Marland Oil Co, dan Arutunoff. Ini adalah kelahiran REDA
Pompa Co Pada tahun 1969, REDA bergabung dengan TRW Inc., dan pada
tahun 1987, ia dijual ke Camco Intl., Yang bergabung dengan
Schlumberger pada tahun 1998.
Pada tahun 1957, sebuah perusahaan kedua didirikan. lini produk ini
dimulai di fasilitas Byron Jackson Pump di Vernon, California. Byron
Jackson adalah sebuah divisi dari Borg Warner Corp Pada tahun 1959, lini
produk ladang minyak dari Byron Jackson Pump dipindahkan ke Tulsa dan
cepat menjadi dikenal sebagai "BJ" pompa. Pada tahun 1979, itu menjadi
Centrilift Inc, anak perusahaan dari Borg Warner Corp, dan dipindahkan ke
Claremore, Oklahoma, pada tahun 1980. Hanya setelah relokasi pada
tahun 1980, Centrilift dijual ke Hughes Tool Co Kemudian, pada tahun
1987, Hughes Alat dan Baker International merger menjadi Baker Hughes
Inc.
Pada tahun 1962, Goulds Pompa Oil Field Submergible Divisi mendekati
Franklin Electric untuk menemukan motor yang lebih baik untuk produk
ladang minyak-pompa mereka. Pada 1967, mereka telah merancang
produk baru dan telah membentuk perusahaan patungan, Oil Dynamics
Inc (ODI). Pada tahun 1997, ODI dijual ke Baker Hughes Inc., dan lini
produk digabungkan ke Centrilift ini.
Cerita di balik perusahaan ketiga menjadi sedikit lebih rumit. Pada tahun
1965, Hidrodinamika dibentuk sebagai bagian dari Peerless Pump untuk
mengembangkan produk submersible ladang minyak. Setelah kesuksesan
finansial yang terbatas, itu dijual ke FMC Corp dan berganti nama Oiline.
Pada tahun 1976, ia dijual lagi, kali ini untuk Kobe, dan menjadi Kobe
Oiline. Kobe dijual ke Trico pada tahun 1983, tetapi produk Kobe Oiline
berputar off ke Baker International, dan itu menjadi Bakerlift Systems.
Trico juga baru saja membeli Standard Pompa garis air sumur dari REDA.
Sebuah cabang sisi ke pohon ini dimulai dengan munculnya Teknologi
Barat pada tahun 1978. Itu dijual kepada Dresser Industries dan berganti
nama Westech pada tahun 1982. Kemudian, pada tahun 1985, ia dijual ke
Bakerlift Systems. Ketika Baker Internasional dan Hughes bergabung pada
tahun 1987, operasi AS Bakerlift divestasi dan dijual ke Trico, tapi Baker
Hughes mempertahankan segmen internasional bisnis Bakerlift. lini
produk Trico ini terdiri dari peralatan dari Kobe Oiline, Standard Pump,
Westech, dan Bakerlift Systems. Itu nama Trico Sub Layanan. Pada
cabang sisi lain, ESP Inc dibentuk pada tahun 1983. Wood Group
membelinya pada tahun 1990. Kemudian, pada tahun 1992, Trico Sub
Layanan dibeli oleh Wood Group dan dilebur ke dalam ESP Inc.

ESP System
Surface Equipment (1) Above ground a system controller combined
with a variable frequency drive and related transformer or the patented
CAI Variable Frequency Generator provide controlled power supply to the
ESP.
Power Cable (2), Motor Lead Extension (3) , The electrical main
cable and the flat cable motor lead extension with pot- head connect the
surface equipment with the ESP motor and well
monitoring device.

Pump (4) The pumping unit itself consists of the

multi-stage centrifugal pump housed in a pressure
sleeve with the capability of producing capacities up
to 50.000 BPD from depths of up to 13.900 ft.

Gas Seperator/Intake (5) lmmediately under the

pump is the intake combined with a gas separator if
required. The gas separator allows for troublefree
operation in well conditions with free gas contents of
more than 10%.

Motor (6) The high quality electrical motor (6) for

well casings 41/2" and larger is a squirrel cage, two
pole, three phase induction motor. The motor turns at
a speed of approximately 3500 RPM at 60 Hz and
2900 RPM at 50 Hz power source.

Sensor (7) The down hole sensor is located below

the motor and transmits important well and system
data via the main power cable to the surface.

Protector (8) Located between motor and pump

intake is the protector. The protector isolates the
motor from the well fluid and contains the high
capacity thrust bearing.

Check Valve (9), Drain Valve (10), Other

protective devices are located above the pump
discharge: The check valve that closes on shut down
of the unit and prevents back spinning and the drain
valve that allows for pulling the ESP without a wet
tubing string.

Sistem ESP
Permukaan

Peralatan

(1)

Di atas tanah sistem pengontrol

dikombinasikan dengan drive frekuensi variabel dan transformator terkait
atau dipatenkan CAI Variable Frekuensi Generator yang menyediakan
dikendalikan pasokan listrik ke ESP.

Kabel Daya (2), motor Memimpin Extension (3), The kabel utama
listrik dan datar bermotor kabel ekstensi memimpin dengan kepala potmenghubungkan peralatan permukaan dengan motor ESP dan juga
monitoring perangkat.

Pompa (4) Unit pompa itu sendiri terdiri dari multi-tahap pompa
sentrifugal bertempat di lengan tekanan dengan kemampuan
memproduksi kapasitas hingga 50.000 BPD dari kedalaman hingga
13,900 ft.

Gas Seperator / Intake (5) lmmediately bawah pompa adalah asupan

dikombinasikan dengan pemisah gas jika diperlukan. Pemisah gas
memungkinkan untuk operasi akan bermasalah dalam kondisi baik
dengan isi gas gratis dari lebih dari 10%.

Motor (6) Kualitas tinggi listrik bermotor (6) untuk casing dengan baik
41/2 "dan lebih besar adalah kandang tupai, dua kutub, tiga motor induksi
fase. Motor ternyata pada kecepatan sekitar 3500 RPM pada 60 Hz dan
2900 RPM pada 50 sumber listrik Hz.

Sensor (7) Sensor lubang bawah terletak di bawah motor dan

mentransmisikan dengan baik dan sistem data penting melalui kabel
listrik utama ke permukaan.

Protector (8) Terletak antara motorik dan asupan pompa pelindung.

pelindung isolat motor dari cairan dengan baik dan mengandung
kapasitas tinggi bantalan dorong.

Periksa Valve (9), Tiriskan Valve (10) , alat pelindung lainnya yang
terletak di atas pelepasan pompa: The katup yang menutup di shut down
dari unit dan mencegah kembali berputar dan katup pembuangan yang
memungkinkan untuk menarik ESP tanpa basah tubing tali.

Advantages
ESPs provide a number of advantages.
Adaptable to highly deviated wells; up to horizontal, but must
be set in straight section.
Adaptable to required subsurface wellheads 6 ft apart for
maximum surface-location density.
Permit use of minimum space for subsurface controls and
associated production facilities.
Quiet, safe, and sanitary for acceptable operations in an
offshore and environmentally conscious area.
Generally considered a high-volume pump.
Provides for increased volumes and water cuts brought on by
pressure maintenance and secondary recovery operations.
Permits placing wells on production even while drilling and
working over wells in immediate vicinity.
Applicable in a range of harsh environments.
G

Disadvantages
ESPs have some disadvantages that must be considered.
Will tolerate only minimal percentages of solids (sand)
production, although special pumps with hardened surfaces and
bearings exist to minimize wear and increase run life.
Costly pulling operations and lost production occur when
correcting downhole failures, especially in an offshore
environment.
Below approximately 400 B/D, power efficiency drops sharply;
ESPs are not particularly adaptable to rates below 150 B/D.
Need relatively large (greater than 4-in. outside diameter)
casing size for the moderate- to high-production-rate
equipment.

Keuntungan
ESPs memberikan sejumlah keuntungan.
Beradaptasi dengan sumur yang sangat menyimpang; horizontal,
tetapi harus diatur dalam bagian lurus.
Beradaptasi dengan sumur-sumur bawah permukaan diperlukan 6 ft
terpisah untuk kepadatan permukaan-lokasi maksimum.
Penggunaan Izin ruang minimum untuk kontrol bawah permukaan
dan fasilitas produksi terkait.

Tenang, aman, dan sanitasi untuk operasi diterima di daerah lepas

pantai dan sadar lingkungan.
Umumnya dianggap sebagai pompa volume tinggi.
Memberikan peningkatan volume dan luka air yang dibawa oleh
tekanan pemeliharaan dan operasi pemulihan sekunder.
Izin menempatkan sumur produksi bahkan saat pengeboran dan
bekerja lebih sumur di sekitarnya.
Berlaku di berbagai lingkungan yang keras.

kekurangan
ESPs memiliki beberapa kelemahan yang harus diperhatikan.
Akan mentolerir hanya persentase minimal padatan (pasir) produksi,
meskipun pompa khusus dengan permukaan mengeras dan bantalan
ada untuk meminimalkan keausan dan meningkatkan menjalankan
kehidupan.
operasi menarik mahal dan kehilangan produksi terjadi ketika
mengoreksi kegagalan downhole, terutama di lingkungan lepas
pantai.
Di bawah sekitar 400 B / D, efisiensi daya tetes tajam; ESPs tidak
terlalu beradaptasi dengan tarif di bawah 150 B / D.
Butuh relatif besar (lebih besar dari 4 -in. Diameter luar) ukuran
casing untuk moderat untuk peralatan high-produksi-tingkat.

References
Advanced, Canadian.2016.Electric Submersible Pumps.
http://www.oilproduction.net/files/ESP-Canadian%20Advanced.pdf
Wiki, Petro.2016.Electrical Submersible Pumps.
http://petrowiki.org/Electrical_submersible_pumps
Onny.2016.Electic Submersible pumps Pompa Pada Pengeboran Minyak bumi.
http://artikel-teknologi.com/electrical-submersible-pump-pompa-pada-pengeboranminyak-bumi/