Síntesis Temática Características Del Hormigón Armado PDF

TALLER VERTICAL DE ESTRUCTURAS
Nivel II
Sntesis Temtica: CARACTERISTICAS DEL HORMIGON ARMADO
Autor: Maria Luisa Oricchio
S|G|V
Revisin: 2013
EL HORMIGON:
DIAGRAMA DE LA FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
(Origen: Boletn del Cemento Prtland, Publicacin del Instituto del Cemento Prtland Argentino, ao XV N 82,
Julio-Agosto 1981)
El hormign es una piedra artificial. (H), tambin denominado concreto, resulta de la

mezcla de ridos: agregados finos y gruesos (grava, gravilla y arena) con una mezcla de
cemento y agua y eventualmente, aditivos y adiciones.
Los agregados forman la parte pasiva de la mezcla ya que no se modifican hasta que
son mezclados, mientras el cemento, tiene propiedades de adherencia y cohesin requeridas
para unir fragmentos minerales entre si, formando una masa slida, continua de resistencia y
durabilidad adecuadas.
Para fabricar hormign estructural, se utilizan solamente cementos hidrulicos,
que utilizan el agua para reaccionar qumicamente, (exotrmicas = desprendimiento de
calor), y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de fraguado y
Sintesis Tematica Caracteristicas del Hormigon armado (1).doc
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endurecimiento de la mezcla, obtenindose al final del proceso un material con

consistencia ptrea.
Permitiendo que el hormign adquiera estas caractersticas que dependen de la
relacin agua-cemento, la calidad de los materiales utilizados, proporciones y forma en que
se ha realizado la mezcla.
Durante el proceso del fraguado, o sea el de endurecimiento se debe tener en
cuenta la temperatura y la humedad.
Al igual que las piedras naturales no deterioradas, es un material sumamente
resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a las solicitaciones de
traccin.
Los materiales, incluyendo el cemento, la arena, el agregado grueso y el agua, deben
ser inspeccionados para que cumplan con las especificaciones y prctica aceptadas.
MATERIALES CONSTITUYENTES:
1- CEMENTO
2- AGREGADO FINOS
3- AGREGADOS GRUESOS
4- AGUA.
Cemento
El cemento debe ser inspeccionado en busca de grumos causados por la
humedad.
Las bolsas de cemento deben ser inspeccionadas en busca de rasgaduras, perforaciones u
otros defectos. Si el cemento va a ser agregado por bolsas, el peso de las bolsas debe ser
revisado por lotes y la variacin no debe ser mayor de un 3%.
Existen diversos tipos de cementos Prtland:
a- cemento Prtland normal
b- cemento compuesto.
c- cemento de alta resistencia inicial.
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Influencia de la edad y tipo de cemento.
Tipos de cementos:
Tipo I: Cemento Prtland ordinario, se lo utiliza en hormigones normales que no estn
expuestos a sulfatos en el ambiente, suelo o agua del subsuelo.
Tipo II: Cemento con propiedades modificadas, para cumplir con propsitos especficos,
como cementos antibacteriales (para piletas), hidrfobos (que se deterioran poco en
contacto con sustancias agresivas liquidas), albailera, impermeabilizantes, etc.
Tipo III: Cemento de fraguado rpido, obras que estn en contacto con agua durante su
construccin.
Tipo IV: Cemento de fraguado lento, que producen poco calor de hidratacin rpido,
permitiendo controlar el fraguado.
Tipo V: Cemento resistentes a los sulfatos, la presencia de estos provoca la desintegracin
progresiva del hormign y la destruccin de la estructura interna del material.
Agregado finos (arena) Pueden ser naturales o artificiales.
Las arenas naturales, son las de origen siliceo, encontrndose en los lechos de los
ros o mares o en yacimientos terrestres, sus granos son mas redondeados lo que permite
una mayor trabajabilidad del Hormign.
Las arenas artificiales, provienen de la trituracin de rocas, generalmente de origen
grantico, las arenas naturales son por la cual se las llama arena granticas o de trituracin.
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Agregado grueso (grava) Pueden ser naturales o artificiales.

Las naturales: canto rodado.
Las artificiales, piedra partida, provienen de la trituracin de rocas, generalmente
granticas.
Las especificaciones pueden permitir grava o piedra triturada. El uso de roca triturada
requiere ms cemento y arena para trabajabilidad comparables.
Inclusores de aire tambin mejoran la trabajabilidad.
Los agregados no deben estar cubiertos de limo, arcilla o material orgnico y sales
qumicas, sus partculas no deben ser aplanadas sino con aristas.
El agregado grueso debe estar especificado, debe estar bien graduado, con un
mximo de tamao de 2 cm. aprox. y distribuidas uniformemente.
Agua:
Como regla general, el agua de mezclado debe ser en lo posible potable.
No debe contener impurezas que puedan afectar la calidad del hormign. No debe tener
ningn tipo de sabor o contener limo u otras materias orgnicas en suspensin. Aguas muy
duras pueden contener elevados concentraciones de sulfatos. Pozos de agua de regiones
ridas pueden contener sales disueltas dainas. Si es cuestionable, el agua debe ser
qumicamente analizada.
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Distintos factores que influyen en la resistencia del Hormign:

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin.
La calidad depende de:
a- EDAD
b- RELACION AGUA-CEMENTO
c- DOSIFICACION
d- FORMA DE CURADO
e- CALIDAD DE LOS COMPONENTES
f- TEMPERATURA A LA CUAL SE HA PRODUCIDO EL FRAGUADO
EDAD: El aumento de resistencia con la edad, lo adquiere rpidamente, hasta
mas de un 70% de su valor final, este crecimiento disminuye a partir de los 28 das y
llegando al cabo de un ao a su resistencia mxima.
Para establecer los valores de calidad de un hormign los reglamentos exigen que se
determine su resistencia a los 28 das. Los ensayos se realizan en probetas de 15 cm. de
dimetro por 30 cm. de altura, los que deben coincidir con los tomados para el calculo.
Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo de un Hormign
con Cemento Prtland Normal
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RELACION AGUA-CEMENTO: Es uno de los factores mas importantes en la

resistencia del hormign.
Condiciones ambientales
Relacin agua/cemento en peso
Estr. Protegidas a la intemperie
0.65 0.70
Estr. a la intemperie (cond. Moderadas)
0.55 0.65
Estr. a la intemperie (cond. Extremas)
0.50 0.55
La relacin agua/cemento es muy importante, no se debe colocar mas agua para

que sea mas trabajable, por el contrario baja la resistencia y el exceso en la cantidad de
agua puede convertirlo despus del fraguado inicial en un hormign con espacios vacos por
la evaporacin del agua, o espacios con agua que alcanzan a evaporarse por los poros y
disminuyen considerablemente la resistencia del hormign.

La relacin agua/cemento, MEDIDA AL PESO, hace que mantenga una adecuada
trabajabilidad en el hormign fresco, conduce a hormigones de mayor resistencia y mejor
calidad.
Se denomina consistencia plstica a la propiedad que permite al hormign ser
fcilmente moldeado en una masa compacta y densa, pero que cambia lentamente de forma
si se le retira el molde.
Esto significa que las masas muy secas o muy fluidas, no son consistentes, las
primeras porque no se pueden compactar adecuadamente y las segundas porque pierde
homogeneidad por segregacin y asentamiento de los agregados gruesos.
Para apreciar la consistencia de una mezcla se realiza el ensayo del CONO DE
ABRAMS:
Se llena un molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base
de 20 cm. y un dimetro en la parte superior de 10 cm., con una altura de 30 cm. Se lo
utiliza para realizar ensayos de consistencia de hormign fresco
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Asentamiento el cono de Abrams
En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la combinacin

cemento/ridos y su relacin con el agua, sean las adecuadas para lograr las propiedades
fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia).

El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma
altura, la primera capa hasta 6.5cm, la segunda hasta 15 cm. y la tercera hasta los 30 cm.
Se compacta con 25 golpes de varilla por vez, que penetra solamente el espesor de la
misma, terminada la compactacin de las tres capas se enrasa el cono eliminando el material
sobrante. Acto seguido se levanta el molde lentamente a velocidad constante, y se mide
inmediatamente cuanto ha descendido la mezcla en el punto central.
El valor obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla, se la denomina
tambin asentamiento, ser mas fluida cuanto mayor sea el asentamiento, puede variar
entre 15 a 20 cm., y mas seca cuanto menor sea esta (0 a 1 cm.).
DOSIFICACION:
Dosificar significa establecer proporciones de los componentes para que la mezcla

rena las condiciones deseadas. Los materiales utilizados no tienen las mismas
caractersticas, los mtodos empricos de dosificacin solo podrn usarse ante condiciones
similares de mano de obra, materiales y equipos.
Una dosificacin racional del hormign se basa en condiciones prefijadas para luego
establecer las proporciones en peso de los materiales, ya que en volumen las
proporciones pueden dar lugar a errores.
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Uno de los condicionantes ms importantes sea el tipo de estructura, con la que

determinaremos la trabajabilidad y consistencia necesarias, el sitio donde se construye y el
clculo estructural, exigir un tipo determinado de resistencia que debe cumplir .
Un ejemplo lo obtenemos con la siguiente tabla obtenida de Estructuras de H A
para edificios del cemento Prtland, en dicha tabla se obtienen las proporciones en peso en
funcin de los mdulos de finura tanto finos como gruesos, el asentamiento y la relacin
agua/cemento.
Las proporciones en que se mezclan los componentes bsicos del hormign
constituyen su dosificacin.
Las propiedades del hormign endurecido dependen de la dosificacin inicial, del
proceso de mezclado y del proceso de curado.
Los agregados dotan al hormign de una estructura interna en la que los agregados
finos se intercalan entre los gruesos.
Es importante que las proporciones de los componentes correspondan a las
caractersticas granulomtricas de los ridos para no obtener hormigones porosos y poco
compactos.
La dosificacin de los agregados y las mezclas de estos que contribuyan a lograr una
curva granulomtrica continua y bien ubicada, dar un volumen mnimo de vacos y por lo
tanto una superficie especfica menor, lo cual elevar la resistencia para la misma cantidad
unitaria de cemento.
Cmo influye:
* La dosificacin: La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unitaria de
cemento y queda igual todo lo dems, no obstante, se llega a un punto en el cual, por ms
que se siga aumentando la cantidad de cemento, la resistencia se mantiene sin variar, es
decir se estabiliza en un techo de resistencia del cual no se puede pasar, dependiendo la
mayor o menor altura de ese techo de las caractersticas de los otros materiales, condiciones
de temperatura y humedad, etc.
Dosificar con asentamientos en Cono de Abrams superiores a 15 cm. Sin recurrir a un
superfluidificante, con el slo arbitrio de tratar de mantener la resistencia compensando el
exceso de agua con ms cemento para mantener la relacin agua/cemento, es un error, ya
que si bien es muy probable que la resistencia en la probeta sea la correcta, en la estructura
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especialmente en la parte superior de columnas y vigas, se producir una gran exudacin y

el agua al emigrar hacia la superficie del hormign; formar infinitos canales capilares,
especie de "perforaciones verticales" que debilitarn la estructura.
Otro elemento que contribuye a la elevacin de la resistencia -siempre manteniendo
las dems condiciones - es la reduccin de la relacin agua/cemento. Hay una tendencia
generalizada en las obras a trabajar con hormigones ms fluidos que lo realmente necesario.
Es obvio que esto significa menor trabajo para la cuadrilla y menos posibilidad de aparicin
de nidos de abeja, armaduras de refuerzos mal recubiertos, etc. Pero este aumento de la
cantidad de agua de mezclado, disminuye inexorablemente la resistencia del hormign.
*La operacin de mezclado y la puesta en obra del hormign: Un mezclado
demasiado breve, incompleto, contribuir a la segregacin de la mezcla y aparte de disminuir
la resistencia, afectar a la variabilidad del hormign de un mismo pastn. Un exceso de
mezclado o una demora en la descarga fuera de los lmites normalizados perjudicar la
resistencia y una demora importante puede comprometerla seriamente.
Una forma aproximada de calcular por m
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de
cemento, ms 3 de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua.
Forma de curado: Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del
endurecimiento inicial del hormign (entre el 1 y 7 da), se requiere dotar continuamente al
hormign de agua de curado, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por
el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Este agua de curado se la
proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de hormign, o sea, que el
hormign mantenga la humedad necesaria, para que dicho proceso se realice en condiciones
optimas, por lo tanto es conveniente no exponerlo directamente a los rayos solares y
mantener la estructura hmeda.
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Influencia de las condiciones de Curado Hmedo de la Resistencia
TEMPERATURA:
Baja Temperatura: Cuanto menor sea la temperatura mas lento ser el fraguado siendo su
lmite mximo de 5 C, donde prcticamente se detiene.
Alta temperatura: ambiente,
baja humedad relativa
velocidad del viento
radiacin solar
La manifestacin ms frecuente en tiempo caluroso es la aparicin de fisuras por
contraccin plstica, debidas a la evaporacin rpida del agua del hormign fresco cuando
an no ha desarrollado resistencia mecnica. Por lo tanto la proteccin del hormign fresco
es clave en la prevencin de este tipo de defecto.
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Aspecto tpico de fisuras paralelas originadas en la contraccin plstica del hormign.

Al elaborar hormign con tiempo caluroso, tener en cuenta:
1- Proteger y mantener los materiales componentes de la mezcla a la menor
temperatura posible.
2- Tener presente que los agregados aportan aproximadamente el 70 % de la
temperatura del hormign; por lo tanto se deben mantener los acopios de agregado grueso a
la sombra y/o permanentemente humedecidos.
3- Puede ser til emplear aditivos retardadores del fraguado y plastificantes, de
efectos previamente comprobados.
4- Luego de mezclado el hormign mantener el tambor mezclador girando a la menor
velocidad posible (velocidad de agitacin) y protegido a la sombra.
Al colocar hormign con tiempo caluroso, tener en cuenta:
a- Mantener la temperatura del H por debajo de los 30 C (32 C se utilizaran
aditivos retardadores de fraguado)
b- En lo posible hormigonar a la tarde, de la noche o en horas de menor temperatura.
d- Previo al colado del hormign rociar con agua las armaduras y los encofrados para
disminuir su temperatura.
e- Inmediatamente terminada la colocacin se deber proteger el hormign fresco de
la evaporacin aplicando una membrana de proteccin.
La resistencia aumenta con la edad del hormign, y la temperatura hace variar los
tiempos de fraguado segn puede apreciarse en la figura
Curva de Fraguado de Mortero de Cemento Normal

Para distintas condiciones de Temperatura
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En la industria de la construccin se han desarrollado mltiples aditivos para

hormign, a fin de lograr otorgarle diversas caractersticas. Los aditivos ms utilizados son
los siguientes:
Aceleradores de endurecimiento: Cumplen la funcin de acelerar el endurecimiento del
hormign. Permite aumentar la resistencia del hormign a edades tempranas (primeros 28
das), logrando una disminucin de los tiempos de obra.
Retardadores de fraguado: Funciona retardando el inicio de fraguado, otorgando mayores
tiempos para la colocacin del hormign. Muy utilizado en hormign premezclado donde ste
es transportado largas distancias y transcurre un tiempo considerable desde su preparacin
hasta su colocacin. Normalmente produce menores resistencias en edades tempranas.
Incorporadores de aire: Ayudan a incorporar micro-partculas de aire al hormign.
Comenz a utilizarse para hormigones sometidos a congelamiento y deshielo, ya que el aire
incorporado absorbe la expansin del hielo, evitando as que ste rompa el hormign.
Adems, la incorporacin de aire mejora la trabajabilidad del hormign en estado fresco y la
durabilidad en estado endurecido. La incorporacin de aire disminuye la resistencia a la
compresin del hormign. El aire incorporado por este mecanismo oscila entre un 2 y un 7%
dependiendo de la dosis de aditivo y la cantidad de ridos finos. Tambin permite
hormigones de menores densidades y con mejores propiedades para el aislamiento acstico
y trmico.
Plastificantes : Permite aumentar la trabajabilidad del hormign fresco sin alterar la
relacin agua/cemento (A/C), esto se consigue gracias a la incorporacin de materiales
inertes tales como el humo de slice que completan la granulometra de la masa facilitando
as el movimiento relativo de los granos y, por tanto, mejorando la docilidad del material
fresco. En su contra tiene que aumenta la fisuracin del hormign por retracciones.
Fluidificantes: Aumentan la trabajabilidad del hormign fresco, permitiendo una mayor
docilidad de ste. Permite utilizar menos agua en la mezcla para alcanzar una misma fluidez,
mejorando la relacin agua/cemento (A/C) y, por lo tanto, la resistencia del hormign.
Con la utilizacin de fluidificantes se alcanzan reducciones de hasta un 20% del agua
requerida en la mezcla.
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Este aditivo se utiliza normalmente para:
Mejorar la trabajabilidad del hormign fresco.
Mejorar la resistencia del hormign endurecido (por necesitar menor cantidad de agua).
Disminuir la dosis de cemento en la mezcla de hormign.
Superfluidificantes: Bsicamente tienen los mismos efectos sobre el hormign que los
fluidificantes, pero en grados mayores. Con la aplicacin de superfluidificantes se alcanzan
reducciones de hasta un 60% del agua requerida en la mezcla del hormign. Son
ampliamente usados principalmente en la elaboracin de hormigones sper resistentes y
autocompactantes.
Adiciones para hormign: Materiales de naturaleza inorgnica que destaquen por sus
caractersticas puzolnicas o hidrulicas para aadir al hormign, finamente molidos, a fin de
mejorar sus propiedades o dotarlo de nuevas caractersticas.
GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS:
Para un conocimiento ms exacto de la distribucin por tamao de los agregados se
realiza un anlisis granulomtrico, el mismo consiste en hacer pasar por una serie de tamices
normalizados los materiales y poder clasificarlo segn sus diferentes tamaos.
Se estable por norma que cuando el 95% de la mezcla pasa por un tamiz N 4 de la
serie, nos estamos refiriendo a un AGREGADO FINO, cuando lo que pasa por dicho tamiz
es menos del 95% el AGREGADO ES GRUESO.
A continuacin se acompaan una serie de grficos explicativos.
Las curvas granulomtricas pueden ser continuas, cuando el material esta distribuido
en cantidades similares de todos los tamaos, logrando as un hormign con un mnimo
porcentaje de vacos.
Si la curva fuera discontinua, se trata de una mezcla con todos los tamaos pero
repartidos de forma desigual, logrando una mayor cantidad de vacos.
La curva uniforme me esta indicando que el tamao de los ridos no varia
demasiado, provocando una gran cantidad de vacos, los que deben ser llenados con material
aglomerante, encareciendo la mezcla.
Modulo de finura: Es un ndice que obtenemos en base a los porcentajes retenidos y
graficados en la curva granulomtrica.
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Dicho calculo se realiza sumando los porcentajes retenidos acumulados dividido 100,
de la siguiente serie de tamices completa: N 100 - N 50 - N 30 -
N 16 - N 8 - N 4 -
3/8 - 11/2 - 3
Estos mdulos varan desde 9 para un material muy grueso hasta 0 para un material
que pasa por el tamiz N 100.
Los valores de modulo de finura para un hormign varan de 6 a 8 = agregado grueso y
entre 2 y 3 = agregado fino.
Curvas granulomtricas de agregados finos.
Curvas granulomtricas de agregados gruesos.
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RESISTENCIA CARACTERISTICAS
El hormign al ser un material compuesto mecnicamente, puede tener variaciones de
sus propiedades en distintos partes de su masa, las que pueden tener una gran variacin.
Al realizar los clculos se establece una resistencia que luego debe corresponder con
la de la obra, dicha resistencia unitaria se la denomina resistencia caracterstica a la
compresin del hormign, normalmente se la cuantifica a los 28 das del hormigonado. .

Debemos tener en cuenta dos aspectos fundamentales en el momento de realizar un
clculo estructural:
1.-fijar la tensin de rotura para el clculo, por lo que el hormign se deber dosificarse para
que cumpla con dicho valor.
2.-Se verificara la tensin en obra.
La resistencia del hormign se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15
cm de dimetro y 30 cm. de altura, tomadas al azar durante la construccin de la obra,
llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas
De los ensayos de todas las probetas se halla una resistencia media:

bm = bi / n
bi
= Tensin de rotura a compresin de cada probeta.
bm = Tensin media de rotura a compresin del H,

n
= nmero de probetas
Sin embargo con este valor de bm habra un 50% de probetas que no alcanzara el
valor, por lo tanto parte de la estructura tendra valores que no alcanzaran los tenidos en
cuenta en el calculo. El P.R.A.E.H. (proyecto de Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormign), tomo como resistencia de clculo el valor que puede cumplir con el 95% de las
probetas ensayadas, teniendo solamente un pequeo porcentaje de las muestras (5%) que
puedan tener resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia caracterstica.
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Si se asume una distribucin normalizada (campana de Gauss) de los ensayos de

rotura de cilindros de hormign, la resistencia caracterstica puede calcularse a partir de la
resistencia media y la desviacin estndar (s), mediante la siguiente expresin:
bk = bm (1- 1.65
En obra se exigir una resistencia bm que ser funcin bk y de un coeficiente

de dispersin
que depende del control existente en obra.
bk = Resistencia caracterstica
0.10
0.20
COEFICIENTE DE SEGURIDAD: En el momento que se procede al clculo se debe

mayoral con un coeficiente de seguridad, el que servir para cubrir ciertos factores como:
defectos de los materiales,
errores de clculo,
inadecuada evaluacin de cargas,
defectos en la ejecucin de obra.
MTODOS DE CLCULO:
1-
Mtodo clsico o Elstico: En este mtodo se toman las cargas
de servicio supuestas y se minoran las tensiones de rotura del hormign, ( bk) y de

fluencia del acero (ek) con el coeficiente de seguridad.
2-
Mtodo plstico o de Rotura: Este mtodo consiste en
Mayorar las cargas de servicio supuestas con el coeficiente de seguridad y

trabajar con las tensiones de hormign, ( bk) y de fluencia del acero (ek).
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HORMIGON ARMADO
Es un material con buenas caractersticas de resistencia ante esfuerzos de compresin.
Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente
bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign
introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero.
Otra razn muy importante en la incorporacin del acero es la ductilidad del material,
o sea la deformacin que estos experimentan antes de llegar a la rotura.
Los materiales dctiles avisan su proximidad de rotura, mostrando grandes
deformaciones., en cambio el frgil rompe en forma repentina, el acero por lo tanto le
incorpora al hormign esa ductilidad que este no tiene.
TIPOS DE HOMIGONES:
Hormign armado: Hormign + acero en las zonas a traccin y corte.
Hormign pretensado: introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las
tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en
muchos casos.
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Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el
fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado.
Hormign postensado: Armadura comn y vainas para el acero de postensado
durante la construccin de un puente de seccin cajn.
Aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados
de reacciones qumicas, resultando un hormign de densidad (lo que permite por ej. flotar).
El termino celular refiere a que en este tipo de hormign se procura formar celdas o
clulas (burbujas) de gas independientes, aisladas entre si, que luego del fraguado dejan
huecos que al material le proporcionan varias caractersticas especiales de este tipo de
hormign.
Existen distintas tcnicas de produccin de hormign celular. Las dos ms conocidas
son las del hormign celular 'autoclavado' y las tcnicas de mezclado con agentes
espumigenos o espumas especiales. En el primer caso las burbujas se generan mediante
reacciones qumicas que producen gas (utilizando por ejemplo polvo de aluminio incorporado
a la mezcla). En el segundo caso las burbujas suelen ser de aire el cual se atrapa primero en
una espuma que luego se va incorporando a la mezcla. El hormign celular 'autoclavado',
adems es 'curado' a alta T y presin, lo cual genera reacciones qumicas adicionales que
se traducen en mayor resistencia y menor tiempo de curado.
Los hormigones celulares tpicos no contienen ridos granulados. Normalmente
contienen ridos muy finos (arena fina) y/o cenizas y en algunos casos incluso se prescinde
de los mismos (la mezcla bsica es cemento y agua).
Caractersticas del hormign celular, (debido a una resistencia a la compresin muy
elevada):
* Bajo peso
* Facilidad para trabajarlo una vez fraguado (por ejemplo ranurarlo para insertar conductos
hidrulicos o elctricos)
* Excelente aislamiento trmico.

Traslcido: Existe un hormign traslcido, obtenido por mezcla con plstico o fibra
de vidrio. Un modelo a pequea escala de una capilla con paredes de hormign traslcido ha
sido desarrollado por Will Wittig
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Caracteristicas:
* Conducen electricidad
* Ms resistentes y ligeros que los cementos convencionales.
* Permitir, en el futuro, la construccin de edificios con muros y techos por los cuales
puede penetrar la luz.
Micro hormign: Es un hormign de altas prestaciones en los cuales las partculas
del rido no superan los 10 mm. Se utiliza para la fabricacin de tejas de hormign y otros
materiales.
Permeable: Es un hormign que utiliza ridos de gran tamao, lo cual permite que
una vez colocado queden huecos entre la pasta y las piedras. Por estos espacios puede
escurrir el agua u otros lquidos. Su desarrollo an est en fase experimental, pero se
proyecta su utilizacin en estacionamientos y pavimentos.
Ciclpeo: El hormign ciclpeo est constituido por una mezcla de hormign con una
resistencia ltima a la compresin de 175 kg/cm2 a los 28 das, a la cual se le agregar hasta
el 35% de piedra. Es utilizado principalmente para muros de contencin, cimientos 'corridos'
y sobre cimientos.
De alta densidad: Los hormigones convencionales tienen una densidad aproximada
de entre 2200 y 2500 kg/m3. Se denomina hormign de alta densidad, u hormign pesado, a
aquellos hormigones con una densidad superior a la habitual. Estos hormigones, capaces de
alcanzar densidades de ms de 6000 kg/m3, estn fabricados con ridos de densidades
superiores a los habituales. El hormign pesado se ha utilizado generalmente para blindar
estructuras y proteger frente a la radiacin, en centrales nucleares, salas de radiologa de
hospitales, aceleradores de partculas, etc.
Hormign in situ: Se denomina hormign in situ al que se emplea en obra antes del
fraguado: fresco. El tipo de hormign que se coloca en obra est previamente diseado en el
proyecto, y es responsabilidad del ejecutor del hormigonado cumplir las especificaciones
fijadas.
Hormign premezclado: El hormign puede ser mezclado en mezcladoras porttiles
llevadas a pie de obra pero, generalmente, ser premezclado en fbricas de produccin de
hormign.
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El hormign premezclado puede ser:

Pesado y mezclado en una planta central y entregado en obra en camiones de transporte no
mezcladores, pesado en una planta central y mezclado en el camin mezclador, en trnsito o
despus de llegar a la obra y parcialmente mezclado en la planta con el mezclado completo
en un camin mezclador en ruta al sitio de la obra, llamados hormigoneras. La planta central
puede estar localizada en el sitio de la obra.
TIPOS DE ACEROS:
ACEROS PARA HORMIGON: Las barras tizadas para absorber los esfuerzos
de traccin son de seccin circular o las barras conformadas con nervadura en su superficie
exterior, lo que posibilita una mejor adherencia.
Comn: Es el mas dctil y el de menor resistencia a la rotura.

Especial: Adquiere alta resistencia mediante cierto tratamiento: conformado -torsionado en
fro estirado y/o aleaciones, perdiendo as parte de su ductilidad.
Tensiones de Calculo:
Tensin admisible
Tipo de Acero
e (kg/cm)
Tensin de fluencia
ek (kg/cm)
(I) Comn
1.400
2.400
(III) Especial (F24)
2.400
4.200
pg.
20/21

Nivel II
S|G|V
Revisin: 2013
Modulo de Elasticidad:
Ley de Hooke, donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones.
Para el acero se toma un valor de Ea = 2.100.000 kg/cm
El punto 2 corresponde al limite elstico ( e), donde la deformacin que sufre el

acero ante una carga desaparece al retirar la misma.
El punto 3 corresponde al lmite de fluencia (ek), desde donde la pieza se
deforma notoriamente sin incrementar mas la carga.
pg.
21/21

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El hormign es una piedra artificial. (H), tambin denominado concreto, resulta de la

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endurecimiento de la mezcla, obtenindose al final del proceso un material con

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Influencia de la edad y tipo de cemento.

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Agregado grueso (grava) Pueden ser naturales o artificiales.

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Distintos factores que influyen en la resistencia del Hormign:

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RELACION AGUA-CEMENTO: Es uno de los factores mas importantes en la

Relacin agua/cemento en peso

Estr. Protegidas a la intemperie

Estr. a la intemperie (cond. Moderadas)

Estr. a la intemperie (cond. Extremas)

La relacin agua/cemento es muy importante, no se debe colocar mas agua para

disminuyen considerablemente la resistencia del hormign.

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Asentamiento el cono de Abrams

En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la combinacin

fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia).

Dosificar significa establecer proporciones de los componentes para que la mezcla

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Uno de los condicionantes ms importantes sea el tipo de estructura, con la que

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especialmente en la parte superior de columnas y vigas, se producir una gran exudacin y

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Influencia de las condiciones de Curado Hmedo de la Resistencia

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Aspecto tpico de fisuras paralelas originadas en la contraccin plstica del hormign.

Curva de Fraguado de Mortero de Cemento Normal

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En la industria de la construccin se han desarrollado mltiples aditivos para

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Este aditivo se utiliza normalmente para:

Mejorar la trabajabilidad del hormign fresco.

Disminuir la dosis de cemento en la mezcla de hormign.

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Curvas granulomtricas de agregados finos.

Curvas granulomtricas de agregados gruesos.

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compresin del hormign, normalmente se la cuantifica a los 28 das del hormigonado. .

De los ensayos de todas las probetas se halla una resistencia media:

= Tensin de rotura a compresin de cada probeta.

bm = Tensin media de rotura a compresin del H,

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Si se asume una distribucin normalizada (campana de Gauss) de los ensayos de

En obra se exigir una resistencia bm que ser funcin bk y de un coeficiente

que depende del control existente en obra.

COEFICIENTE DE SEGURIDAD: En el momento que se procede al clculo se debe