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MANUTENO CENTRADA EM

CONFIABILIDADE

Joo Mario Fernandes

As etapas da aplicao da confiabilidade

CONFIABILIDADE:
Probabilidade de que um componente, equipamento ou sistema
exercer sua funo sem falhas, por um perodo de tempo previsto,
sob condies de operao especificadas.

CONFIABILIDADE:

Os benefcios da aplicao da Manuteno Centrada em


Confiabilidade

-Projeto;
Reduo da complexidade
Redundncia para assegurar tolerncia a falha
Eliminao dos fatores de tenso
Teste de qualidade e reviso do projeto
Anlise de falhas

-Produo;
Controle de materiais, mtodos e alteraes
Controle de mtodos de trabalho e especificaes

-Uso;
Instrues adequadas de uso e manuteno

Anlise de falhas em servio


Estratgias de reposio e de apoio logstico

Histrico da Confiabilidade
Aps a primeira guerra mundial, Henley e Kumamoto desenvolveram
anlises do tempo relacionadas a confiabilidade (surgimento da indstria
aeronutica).
Na dcada de 40 surgiram teorias matemticas e equaes associadas a
confiabilidade de um sistema em srie (Robert Lusser matemtico).
Na dcada de 50 desenvolvimento de metodologias de clculo e
aplicaes da confiabilidade.
-valorizao da etapa de projeto
-anlise de confiabilidade relacionadas ao
comportamento
humano

Histrico da Confiabilidade
Na dcada de 60 surgimento da teoria da Anlise de rvore de Falhas (H.
A. Watson).
Na dcada de 70 os primeiros modelos computacionais de anlise de
confiabilidade.
A partir da dcada de 80 implantao definitiva da anlise da confiabilidade
em diversos setores da engenharia.

Custos da manuteno e da produo em funo da confiabilidade.

Benefcios com a aplicao da Confiabilidade.


Menos paradas no programadas.
Menores custos de manuteno/ operao/ apoio.
Menores perdas por lucro cessante.
Fornecer solues s necessidades atuais das indstrias como:
-Aumento de produtos/unidades mais lucrativas
-Flexibilidade
-Respostas rpidas s mudanas
-SMS
Eliminao das causas bsicas das paradas no programadas.
Atuao nas causas bsicas dos problemas e no nos sintomas.

Classificao dos modos de falha;

Seleo dos tipos de manuteno na MCC;

Curva da banheira

Curva da banheira
I- Mortalidade infantil (falhas prematuras)
Processo de fabricao deficiente
Mo-de-obra desqualificada
Amaciamento insuficiente
Pr-teste insuficiente
Materiais fora de especificao
Componentes no especificados
Componentes no testados
Sobrecarga no primeiro teste
Contaminao
Erro humano
Instalao imprpria

Curva da banheira
II- Perodo de Vida til (falhas casuais)
Interferncia indevida tenso/resistncia
Fator de segurana insuficiente
Cargas aleatrias maiores que as esperadas
Resistncia menor que a esperada
Defeitos no detectveis em ensaios
Erros humanos durante o uso
Aplicao indevida
Abusos
Fenmenos naturais imprevisveis

Curva da banheira
III- Desgaste (falhas por desgaste)
Envelhecimento
Desgaste/abraso
Degradao de resistncia
Fadiga
Fluncia
Corroso
Manuteno insuficiente ou deficiente
Vida do projeto muito curta

Curva da banheira
Natureza da falha

Interferncia Carga-Resistncia

Interferncia Carga-Resistncia

Parmetros da confiabilidade
- t

Confiabilidade (R) : R= e
Probabilidade de falhas (P): P= 1-R
Taxa de falhas: = 1/ TMEF
= nmero de falhas/ nmero total de horas de operao
TMEF - tempo mdio entre falhas
TMPR - tempo mdio para reparos
Disponibilidade: a relao entre o tempo em que o equipamento ou
instalao ficou disponvel para produzir e o tempo total.
D= TMEF/ (TMEF+TMPR)

TMPR Tempo mdio para reparos

Sistemas em paralelo
- t

Confiabilidade (R) : R= e
A confiabilidade aumenta

R1

R2

R3
R(t)= 1-(1-R1).(1-R2).(1-R3)

Sistemas em srie
Confiabilidade (R) : R= e
A confiabilidade diminui

R1

- t

R2
R(t)= R1.R2.R3

R3

Exerccio: Calcular a probabilidade de falha do sistema para 1.500 horas.


= 1/TMEF
- t
R(t)= e
P= 1-R
TMEF

LMPADA

Lmpada= 1/3.000h
Fusvel= 1/8.000h
Fonte= 1/9.000h
Interruptor= 1/10.000h

INTERRUPTOR

FUSVEL

Exerccio 2: Calcular a probabilidade de falha do sistema para 1.500 horas


com 3 lmpadas.

= 1/TMEF
- t
R(t)= e
P= 1-R
TMEF
Lmpada= 1/3.000h
Fusvel= 1/8.000h
Fonte= 1/9.000h
Interruptor= 1/10.000h

L2

L3

INTERRUPTOR

FUSVEL

Anlise de rvore de Falhas - AAF (FTA Failure Tree Analysis)


O conceito fundamental da AAF consiste na traduo de um sistema fsico
em um diagrama lgico estruturado (rvore de falhas), em que certas
causas especficas conduzem a um evento topo de interesse.

FALHA

A
E

B
A

Anlise de rvore de Falhas AAF


O processo segue investigando as sucessivas combinaes de falhas dos
componentes at atingir as chamadas falhas bsicas (ou eventos bsicos da
AF), as quais constituem o limite de resoluo da anlise.
O evento indesejado comumente chamado de evento topo da rvore.
EVENTO
TOPO

OU

F1

F2

F3

Evento Intermedirio
Evento Bsico
Evento no Desenvolvido

Evento Normal
Evento Condicional

AAF Anlise de rvore de Falhas


Simbologia Evento Intermedirio
- Evento que resulta da combinao de eventos de falha atravs do
porto lgico de entradas

AAF Anlise de rvore de Falhas


Simbologia Evento Bsico
- Evento de falha bsica que no requer desenvolvimento posterior

AAF Anlise de rvore de Falhas


Simbologia Evento no Desenvolvido
- Evento de falha no desenvolvido totalmente por falta de interesse
ou informao

Evento no Desenvolvido

AAF Anlise de rvore de Falhas


Simbologia Evento Normal ou externo
- Evento Normal ou externo: significa um evento que normalmente
esperado de ocorrer como por exemplo uma mudana de fase num
sistema dinmico; portanto, o smbolo mostra eventos que no so
falhas.

Evento Normal

AAF Anlise de rvore de Falhas


Simbologia Evento Normal ou externo
- Evento Condicional: elipse que registra qualquer condio ou
restrio a qualquer porta lgica. Normalmente usado com a porta
Inibidora e E Prioritrio.

Evento Condicional

AAF - Elementos lgicos


Elemento "E"

Elemento "OU"

OU

E
S

Transferncia
Porta Inibida

k/n

Porta k/n
Elemento "E prioridade"

Elemento lgico OU

FALHA

A
I
0
I
0

OU

B
0
I
I
0

FALHA
I
I
I
0

Elemento lgicoE

FALHA

A
I
0
I
0

B
0
I
I
0

FALHA
0
0
I
0

Elemento lgicoE prioridade


Porta E prioridade uma porta E especial onde o evento sada ocorre
somente se todos os eventos de entrada ocorrem numa seqncia
ordenada especificada, que normalmente mostrada dentro de uma
elipse desenhada do lado direito da porta.

Elemento "E prioridade"


FALHA

F1
E

F2, F1

F2
F1

F2

AAF Anlise de rvore de Falhas


Elemento Lgico Porta Inibida ou Inibidora
- Porta Inibidora: Representada por um hexgono, a sada ocorre
quando uma entrada nica atende a alguma condio (entrada
condicional) que colocada numa elipse do lado direito da porta
inibidora.

Porta Inibida

AAF Anlise de rvore de Falhas


Elemento Lgico Porta k/n
- Porta k/n: uma porta cuja sada ocorre se de n entradas pelo
menos k ocorrem; o caso 1 de n se torna um OU e n de n se torna
um E.

k/n

Porta k/n

Sistema em paralelo
A confiabilidade R(t) aumenta
A probabilidade de falhar (evento topo) diminui
EVENTO
TOPO

R1
E

R2
R(t)= 1-(1-R1).(1-R2)

F1

F2
F= F1.F2

Sistema em srie
A confiabilidade R(t) diminui
A probabilidade de falhar (evento topo) aumenta
EVENTO
TOPO

OU

R1

R2

R(t)= R1.R2

F1

F2

F= 1-(1-F1).(1-F2)

Exemplo de Anlise de rvore de Falhas


Sistema de bombeamento
Evento topo: Interrupo de bombeio

TUBULAO

BOMBA A

FILTRO

BOMBA B

ALIMENTAO
ELTRICA

Exemplo de rvore de Falhas


INTERRUPO
DE BOMBEIO

OU

FALHA DA
BOMBA

2
FALHA DA
TUBULAO

BLOQUEIO
DO FILTRO

TUBULAO

OU

BOMBA A
FALHA DE
AMBAS AS
BOMBAS

FILTRO

BOMBA B

ALIMENTAO
ELTRICA

FALHA DE
ALIMENTAO
ELTRICA

4
FALHA BOMBA A

5
FALHA BOMBA B

Caldeira vertical flamotubular a GLP.

Elemento "E"

Evento Intermedirio

Elemento "OU"

OU

Evento Bsico
E
S

Transferncia

Evento no Desenvolvido
Porta Inibida
Evento Normal
Evento Condicional

k/n

Porta k/n
Elemento "E prioridade"

Anlise Funcional.
Funo toda e qualquer atividade que o item desempenha, sob o ponto de vista
operacional.
Na MCC o objetivo principal preservar as funes do sistema, enquanto que na
manuteno convencional o objetivo principal preservar o equipamento.
Uma funo normalmente definida por um verbo mais um substantivo.
As funes podem ser classificadas em; primrias e secundrias.
As funes primrias exprimem o motivo pelo qual o item existe.
Ex.
Bomba centrfuga - Transferir gua do vaso A para o vaso B com vazo
mnima de 200 l/mim.
Caldeira Produzir vapor saturado seco com vazo de 200 kg/h a uma
presso de 10 kgf/cm2.
As funes secundrias so menos bvias que as funes primrias.
Suas falhas podem ter conseqncias to srias como as funes primrias.
EX.
Conteno, suporte, aparncia, higiene, medies, etc.

Ex. Descrio de uma bomba centrfuga:

Componente

Funo

Classificao

Carcaa

Conter Lquido

Secundria

Rotor

Elevar Presso

Primria

Selo

Garantir Vedao

Secundria

Base

Reduzir Vibrao

Secundria

ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS (Failure Mode and Effect


Analysis - FMEA).
ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS E ANLISE DE
CRITICIDADE FMECA.

Tcnica indutiva, estruturada e lgica para identificar e/ou antecipar a(s)


causa(s) e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.
A anlise resulta em aes corretivas, classificadas de acordo com sua
criticidade, para eliminar ou compensar os modos de falhas e seus efeitos.
(Lafraia)

A FMEA pode ser de produto ou processo.

Alguns dos benefcios de aplicao da FMEA


-Reduo do tempo de ciclo de um produto.

-Reduo do custo global de projetos.


-Melhorar o programa de testes de produtos.
-Reduzir falhas potenciais em servio.
-Reduzir os riscos do produto para o consumidor (responsabilidade civil
pelo produto).
-Desenvolver uma metodologia para a preveno de defeitos ao invs de
deteco e correo.

Objetivos da FMEA
Mtodo sistemtico para antecipar modos de falhas conhecidos ou
potenciais e recomendar aes corretivas para eliminar ou compensar os
efeitos das falhas.
Meio para identificar os testes necessrios e os meios requeridos
para certificar um projeto.
Meio documentado de reviso de projetos.
Sistema lgico para consideraes, avaliaes ou certificao de
mudanas em; projetos, processos ou materiais.

FMECA Etapas do Processo


-Estudo do sistema.
-Identificao da cada componente (Funo).

-Identificao dos modos de falhas dos componentes (Funes).


-Anlise dos efeitos de cada modo de falha sobre os outros componentes
(funes) e sobre o sistema (Atividade).
-Determinao do grau de criticidade.

-Determinao das medidas recomendadas e dos responsveis.

ANLISE DE CRITICIDADE
C= O x S x D
C - Criticidade
O - Ocorrncia
S - Severidade
D - Deteco

ESCALA
1
2
3
O
Improvvel
S
Sem efeito
D
Detectvel

8
9 10
Provvel
Perigoso
No detectvel

Exemplo: Sistema de alimentao de gua predial* *Lafraia

Consideraes:
Disponibilizar 800 l/min no
tanque superior para atender
consumo

Exemplo: Sistema de alimentao de gua predial


Funes:

Diagrama de blocos:

Funo

Falha Funcional
Nmero Descrio

Transformar energia

FF 01

No h transformao de energia

Reter impurezas

FF 02

Impurezas no so retidas

Bloquear refluxo

FF 03

Refluxo no bloqueado

Bombear gua

FF 04

Presso abaixo da especificada

Acionar energia

FF 05

No aciona energia

Bloquear fluxo

FF 06

Fluxo no bloqueado

Controlar nvel

FF 07

Ausncia de informao de nvel

Conter gua

FF 08

Vazamentos

Permitir fluxo

FF 09

Bloqueio de vazo

Evitar superaquecimento

FF 10

Temperatura acima do especificado

Eliminar excesso de gua

FF 11

No eliminao do excesso de gua

Folha n:

Bloquear refluxo

Bombear gua

X
X

Acionar energia

Bloquear fluxo

X
X

Controlar nvel

X
X

Evitar superaquecimento
Eliminar excesso de gua

Tubulao

Contato micro-switch

Contato/bobina

Disjuntor e RT

Motor

Reter impurezas

Permitir fluxo

Transformar energia

Conter gua

Sada de gua

Ladro

Bomba reserva

Bomba titular

Vlvula de bloqueio

Vlvula c/ micro-switch

Sistema de bombeio

Vlvula de reteno

Filtro de gua

Vlvula agulha

Funo

Entrada de gua

Reservatrio

Componentes

Sistema/Processo:

FF N

MODO DE FALHA

CAUSA BSICA DA FALHA

FF 01

Motor queimado

FF 02

Acoplamento motor/bomba rompido


Rompimento do filtro

FF 03

Falta de estanqueidade de v. reteno

FF 04

Desgaste do impelidor da bomba

Perda de isolamento devido umidade


Falta de gua na caixa superior
Travamento dos mancais devido a sujeiras Falta de gua no condomnio
Desgaste devido a fadiga
Corroso do material do filtro
Desgaste do rotor da bomba
Depsito de sujeira nas tubulaes e acessrios
Pino da portinhola quebrada devido a
Perda de suco da bomba
vibrao
Depsito de sujeira na sede
Falta de gua na caixa superior
Presena de sujeira na gua
Demora no enchimento de caixa
superior
Desgaste dos internos devido ao uso
Excesso de sujeira na gua
Presena de sujeira na gua
Falta de lubrificao
Oxidao/sujeira nos contatos
Falta de gua no condomnio
Presena de umidade
Presena de umidade
Corroso do material das vlvulas
Consumo excessivo de gua
Desgaste do marerial da bia/haste
Perda excessiva de gua pelo
ladro do reservatrio
Corroso interna nas tubulaes e acess. Consumo excessivo de gua
Excesso de sujeira na gua
Falta de gua no condomnio
Excesso de corrente no motor devido a
Desarme do motor/Falta de gua
obstruo das tubulaes
no condomnio
Presena de sujeira na gua
Transbordamento da gua pela
caixa

FF 08
FF 09
FF 10

Emperramento de vlvulas
Obstruo do filtro
Encrustrao da tubulao
Avarias de mancais da bomba/motor
No fecha contatos da micro-switch
Bobina do contator queimada
Avaria do rel trmico
Falta de estanqueidade
Bia furada
Haste quebrada
Vazamento em tubulao/reservatrio
Obstruo de componentes
Desregulagem do rel trmico

FF 11

Obstruo do ladro

FF 05

FF 06
FF 07

EFEITOS DA FALHA

Sistema/Processo: Sistema de bombeio


Falha Funcional
Modo de Falha
Nmero Descrio
FF 01
FF 02
FF 03
FF 04

FF 05

FF 06
FF 07
FF
FF
FF
FF

08
09
10
11

No h transformao de energia

Motor queimado
Acoplamento motor/bomba rompido
Impurezas no so retidas
Rompimento do filtro
Refluxo no bloqueado
Falta de estanqueidade de v. reteno
Presso abaixo da especificada
Desgaste do impelidor da bomba
Emperramento de vlvulas
Obstruo do filtro
Encrustrao da tubulao
Avarias de mancais da bomba/motor
No aciona energia
No fecha contatos da micro-switch
Bobina do contator queimada
Avaria do rel trmico
Fluxo no bloqueado
Falta de estanqueidade
Ausncia de informao de nvel
Bia furada
Haste quebrada
Vazamentos
Vazamento em tubulao/reservatrio
Bloqueio de vazo
Obstruo de componentes
Temperatura acima do especificado Desregulagem do rel trmico
No eliminao do excesso de gua Obstruo do ladro

LMPADA

Ex. FMECA

FUSVEL

Circuito de iluminao

INTERRUPTOR
FONTE

ANLISE DE MODO E EFEITO CRTICO DE FALHA

inadequado

Aes/
Responsvel
Recomendaes pela Ao

Contato no fecha Material

Oxidao

Deteco

Interruptor

Severidade

Efeito da falha Causas

Fechar circuito

Criticidade

Ocorrncia

Sistema/Servio: Circuito de iluminao


Descrio Funo
Modo

30 Teste peridico

Manuteno

Limpeza do contato

Lmpada

Iluminar

Queimada

No ilumina

Sobre tenso

10

50 Substituio

Usurio

Fonte

Fornecer energia

Falta energia

No ilumina

Baixa carga

80 Teste c/ voltmetro

Manuteno

Fusvel

Proteger circuito

Queimado

No conduz

Sobre corrente

10

10 Substituio

Usurio

No ilumina

Anlise das Causas-Razes de Falha.


Mtodo de anlise de falhas baseado no questionamento: Por qu?
Cada etapa deve sempre resolver esta questo: Por qu?

A tcnica recomendada que se faa tantas vezes a pergunta, at que a questo


no faa mais sentido.
Ex.

Documentao e informaes obtidas com a anlise de causas-razes


-Data de incio e concluso da anlise
-Identificao do equipamento analisado
-Descrio da ocorrncia, falha ou incidente
-Dados que caracterizam as conseqncias da falha
A produo
A qualidade do produto

O meio ambiente
A segurana pessoal e patrimonial
Os custos.
-Identificao das causas-razes

-A seqncia das perguntas para chegar s causas-razes


-Recomendaes para prevenir novas ocorrncias
-Acompanhamento das aes recomendadas.

FIM

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