Anexos

Objetivo General

El alumno identificar causas de prdidas en los procesos productivos para

clasificarlas mediante las herramientas causa-efecto y diagrama de Pareto.
Objetivos Especficos
Identificar las prdidas en los procesos productivos: Tiempo muerto de
mquinas, mano de obra, mtodos ineficientes, prdidas por materia prima,
prdidas al medio ambiente, prdidas energticas.
Reconocer la metodologa de la elaboracin del diagrama de Pareto para la
estratificacin de las prdidas.
Organizacin de la Informacin:
Mediante la recopila con de la informacin y de las ordenes de trabajo, as
como las preguntas realizadas a los operadores de las maquinaria pudimos
sacar los siguientes datos que nos darn una ayuda para saber en que punto
de la empresa Arti Rey S.A de C.V consecuente sus perdidas de tiempo dentro
del rea de mantenimiento, as tambin como la viabilidad de su maquinaria y
sus diferentes procesos productivos.
reas de la
empresa

N de
Maquinas

Forjado
Calidad
Extrusin
Trenzado
Maquinado
Latiguillos

15
2
3
10
22
9

Tiempo de
paros al
mes en
horas
280 horas
2 horas
3 horas
460 horas
180 horas
24 horas

Gracias a la recopilacin de esta informacin proporcionada por el Encargado

de Mantenimiento podemos identificar que la problemtica en la que nos estn
generando los tiempos donde se pierde dinero por parte de la empresa son
principalmente en el area trenzado, para poder definir de una mejo forma
debimos investigar mas a fondo el por que de los altos tiempos de paro en
estas reas por parte del rea de mantenimiento, lo cual nos dio como
resultado la siguiente tabla.

Maquina

Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora
Trenzadora

Tiempo de
Paro
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

46
32
23
32
49
52
48
44
52
82

horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas

Tiempo de
Mantenimient
o
24 horas
21horas
24 horas
22 horas
24 horas
22 horas
24 horas
21 horas
24 horas
50 horas

Tiempo de
Respuesta
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2
1-2

horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas
horas

Como podemos visualizar en la tabla anterior la mayor parte de la perdida del

tiempo se encuentra dentro de la trenzadora numero 10 el por que de la
trenzadora fue analizado mediante la revisin de las ordenes de trabajo hechas
por los mecnicos en las cuales se especificaron dentro de las observaciones
cual era la parte mas difcil y el porque tardaban tanto en atacar el problema y
poder restaurar la maquina a su hecho original.
Trenzadora 10
Elementos
Moto reductor
Motor
Transmisin de
engranes
Porta bobinas
Tablero de
Control
Total

Tiempo de
Reparacin
2 horas
3 horas
36 horas

Tiempo de
Refacciones
1 horas
2 horas
14 horas

Tiempo de
Almacn
1 hora
1 hora
9 horas

Total de
Horas
4 horas
6 horas
59 horas

8 horas
1 hora

1 hora
1 hora

1 hora
1 hora

10 horas
3 horas

50 horas

19 horas

13 horas

82 horas

Ya con este anlisis sabemos que la problemtica se encuentra dentro de la

transmisin de engranes dentro de la caja, que en su defecto es la que nos
esta ocacionando el mayor problema dentro de las horas en las que el personal

de manenimiento interviene dentro de esta maquina, para poder comprender

un poco mas acerca de este problema desglosaremos mediante el anlisis de
causa y efecto las probables causas que nos originan que la transmisin se
dae y nos arroje estos tiempos.