EFEITO DO PS AQUECIMENTO NA MICROESTRUTURA DAS

VIZINHANAS DA ZTA DE JUNTAS SOLDADAS DE AOS API

D. M. Almeida , T. M. Maciel , A. Q. Bracarense
Av. Aprgio Veloso 882, Bodocong, Campina Grande/PB, 58.109 -970, Fone (83)310.1195, Fax
(83)310.1272 mdaisy@df.ufpb.br
Dep. de Engenharia Mecnica, Centro de Cincias e Tecnologia, Universidade Federal de Campina
Grande
Dep. de Eng. Mecnica, Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais

RESUMO
Problemas com a soldagem dos aos de alta resistncia e baixa liga com resistncia mecnica acima
de 70psi ( 49kgf/mm) envolvem a instabilidade microestrutural destes quando submetidos aos ciclos
trmicos da soldagem. No caso dos aos API para tubulaes, a microestrutura original resultado
da composio qumica aliada a processamento termomecnico. Esta combinao resulta em
estrutura bandeada de ferrita e perlita lamelar ou tendendo a esboroada. As vizinhanas da zona
termicamente afetada-ZTA experimentam a ltas temperaturas o que desfigura a microestrutura original
do ao. Neste trabalho foi avaliada a variao microestrutural nas vizinhanas da regio de gro finos
da junta soldada devido ao ciclo trmico da soldagem e feita a comparao destes efeitos com as
alteraes sofridas pelo Metal de Base- MB quando submetido a diferentes tempos de tratamentos
trmicos. Para tanto amostras de aos API 5L X70 e X80 foram submetidas a tratamentos trmicos a
1, 3, 5 e 7h a 923K e foi verificado que as alteraes microestruturais so anlogas s da vizinhana
da ZTA. Com base no modelo de Rosenthal, procurou-se estabelecer um procedimento para
determinar a distncia a partir da linha de fuso que estaria sujeita s alteraes. Estes dados foram
comparados com a medio direta desta distncia para validao.

Palavras-Chave: aos API, soldabilidade, microestrutura.

INTRODUO
O aumento da demanda energtica no mundo tem reflexo direto na industria de tubulaes, j
que os tubos so considerados sistemas econmicos e viveis para o transporte de fluidos. As
exigncias como grandes dimetros com espessuras de parede menores e maiores nveis de
resistncia com boa soldabilidade, indicam aos que aliam requisitos como composio qumica e
processamento termomecnico adequados. Nesta categoria os aos API (A merican Petroleum
Institute) formam uma classe particular de aos de alta resistncia e baixa liga, prprios para
fabricao de tubos para a conduo de fluidos variados sob presso, como petrleo e seus
(1)(2)
derivados, gs natural e minrios
.
A microestrutura dos aos API geralmente constituda de bandas de ferrita e perlita e a
composio qumica a de um ao carbono mangans com adies de microligantes menores que
0,2%. Eles tm seu desempenho diretamente ligado presena de gros refinados pelos elementos
de liga na forma de carbonetos, nitretos ou carbonitretos e pelo processamento termomecnico.
O pequeno tamanho de gros diminui a temperabilidade e prov o material de alta resistncia
(3)(4)
mecnica e boa tenacidade
.
A fabricao de longas tubulaes para transporte de fluidos envolve procedimentos de
soldagem que alteram a microestrutura e, conseqentemente, as propriedades mecnicas dos aos
(5)
(6)
API. Foi observado por Melo e Almeida , durante tratamentos tr micos para alvio de tenses a
923K, que a estrutura bandeada do Metal de Base MB de um ao API 5L X60, tendia a se
descaracterizar com a dissoluo da cementita e posterior precipitao em contornos de gros da
ferrita primria. Esta faixa de temperatura pode ser atingida durante os ciclos trmicos em juntas

2837

soldadas o que pode permitir mudana microestrutural semelhante nas vizinhanas da Zona
Termicamente Afetada ZTA.
Os ciclos trmicos podem ser estimados atravs de expresses matemticas baseadas em
(7)
equaes de fluxo de calor, equaes de Rosenthal . Para avaliar a distncia da Linha de Fuso LF que atinge a temperatura de 923K optou-se por uma expresso derivada da equao de
Rosenthal, comumente utilizada para clculo da temperatura mxima a uma determinada distncia da
(8)(9)(10)
LF, em cordo sob chapa com penetrao total, equao 1
.

1
4,13cey
1
=

T T0
H
Tf T0

(1)

onde T a temperatura de interesse em C, y a distncia at a linha de fuso em mm, Tf a

temperatura de fuso, c calor especfico em (kJ/kgC), e espessura da chapa em mm, densidade
em kg/ mm , H aporte trmico em kJ/mm e To temperatura inicial da chapa.
Neste trabalho foi avaliada a variao microestrutural nas vizinhanas da regio de gro finos
da junta soldada devido ao ciclo trmico da soldagem comparando-se estes efeitos com as alteraes
sofridas pelo MB quando submetido a diferentes tempos de tratamentos trmicos.
MATERIAIS E MTODOS
Para este estudo foram utilizadas juntas soldadas de aos API 5L X70 e X80 com composies
qumicas apresentadas na tabela I.
Tabela I Composies Qumicas
API 5L

Si

Mn

X70

0,075

0,31

1,88

X80

0,066

0,20

1,69

Cr

Ni

0,018 0,007

0,00

0,21

0,017 0,008

0,28

Al

Cu

Nb

Ti

Mo

0,052 0,013 0,032 0,025 0,007 0,066

0,017 0,046 0,015 0,051 0,019 0,005 0,011

As trs amostras usadas foram fornecidas com as especificaes de soldagem, uma de ao

X70 e uma de ao X80, soldadas com o processo de arame tubular metal cored, e uma de X80,
soldada com eletrodo revestido. O interesse deste estudo focou-se nas ZTAs das juntas utilizadas
com espessura e especificaes de soldagem listados na tabela II.

API 5L

Tabela II Espessura e Especificaes de Soldagem

Consumvel
Processo de
Faixa de
Soldagem
H(kJ/mm)
Classe
(mm)

e(mm)

X70

Metal Cored

E90C- G

1,2

1,20-1,25

8,0

X80

Metal Cored

E110C- G

1,2

1,70-2,10

16,0

X80

Eletrodo Revestido

E10010- G

5,0

1,50-1,70

16,0

Os aos usados neste estudo no apresentam uma estrutura de bandas muito definida,
conforme mostrado nas figura 1. As diferenas de tamanhos de gros so devidas ao grau de
deformao na laminao, maior para o X70 com espessura de chapa de 8,0 mm e menor para o X80
com espessura 16,0 mm.
Visando observar a ocorrncia de degradao de perlita nos aos estudados, foram realizados
tratamentos trmicos a 923K por 1, 3, 5 e 7h em forno de mufla.

2838

(a) X70 - aumento 500x

(b) X70 - aumento 1250x

(c) X80 - aumento 500x

(d) X80 - aumento 1250x
Figura 1 microestrutura original dos aos API.
A medio das distncias da LF at a regio com a modificao microestrutural em foco, foi
feita com os parafusos micromtricos do prato do microscpio ptico a um aumento de 1000x. O
alinhamento horizontal para as medidas foi escolhido por falta de movimento de giro do prato do
microscpio. Para cada valor de y apresentado foram feitas pelo menos quatro medidas visando o
clculo do valor mdio . As regies de medio so evidenciadas na macrografia apresentada na
figura 2.

Figura 2 Macrografia de uma das amostras evidenciando a regio de medio de y - aumento 10x
Os clculos para estimativa da distncia y foram feitos, usando na equao (1), onde o valor do
calor especfico foi obtido pela equao (2)

c = ( 0 ,094487 + 2,7894.10 4 T 1,6885.10 7 T 2 4,7829.10 9 T 3 + 1,478.10 11 T 4

1,0946.10 14 T 5 ).4,186.10 3

(2)
(7)

j que, de acordo com Maciel, es ta propriedade bastante sensvel temperatura nesta faixa . O
(11)
valor da densidade foi obtido do CRC Handbook of Chemistry and Physic .
RESULTADOS E DISCUSSES

2839

Inicialmente observou- se que as estruturas bandeadas pouco definidas provavelmente esto

relacionadas a fatores como teor de Mn alto, que torna o ao mais tempervel, e temperaturas de
desbaste, acabamento e bobinamento que, quando modificadas, alteram a microestrutura final do
(4)(12)
ao
.
As figuras 3 e 4 apresentam a variao da microestrutura dos aos API X70 e X80 submetidos
(5)
(6)
a tratamentos trmicos a 923K por 1, 5 e 7h. Conforme observado por Melo e Almeida para o ao
API X60, os aos em estudo tambm apresentaram descaracterizao da estrutura bandeada. Muito
embora o bandeamento no seja to severo, a degradao microestrutural funo do tempo,
apresentando- se mais intensa para tempos de tratamento maiores. As alteraes microestruturais
incluem o aparecimento de pontos escuros inicialmente nos contornos de gros e com o tempo, no
interior deles parecendo indicar um processo de dissoluo da perlita esboroada com tendncia
formao de estrutura esferoidizada.
Nos tratamentos de esferoidizao os eferoides formam- se por recozimento de aos com
teores de carbono prximos ao eutetoide, a temperaturas logo abaixo de A1, onde a diminuio da
(13)
rea interfacial ferrita-cementita propicia a reduo de energia livre . No caso em estudo, os aos
tm teores de carbono abaixo do eutetoide, mas a estrutura bandeada conduz a uma composio
eutetoide localizada nas bandas de perlita, podendo favorecer ai o desenvolvimento de processo
similar ao de esferoidizao.

(a) 1h - aumento1250x
(b) 5h - aumento 1250x
(c) 7h - aumento 1250x
Figura 3 Comportamento da microestrutura do X70 com o tempo de tratamento a 923K

(a) 1h - aumento 1250x

(b) 5h - aumento 1250x
(c) 7h - aumento 1250x
Figura 4 Comportamento da microestrutura do X80 com o tempo de tratamento a 923K
A observao das vizinhanas da ZTA para as trs juntas soldadas em estudo confirmou que o
comportamento do MB anlogo ao do ao tratado termicamente, ou seja, sofre degradao
microestrutural com caractersticas de processo de esferoidizao e precipitao em contornos e
interior de gros de ferrita primria.
O valor de yTerico foi calculado com base na equao 1 usando os valores extremos da faixa de
aporte trmico fornecida com as amostras.

2840

A comparao entre os valores da distncia y da LF at a regio de dissoluo da cementita foi

feita atravs do desvio percentual entre o yTerico e yMedido sendo apresentados na tabela III.

H (kJ/mm)

Tabela III Comparao entre os valores de y

yTerico (mm)
yMedido (mm)

DP (%)

1,20
1,25

X70- Metal Cored

-3
4,13.10
-3
-3
3,50.10
4,30.10

15,2
18,6

1,50
1,70

X80- Metal Cored

-3
2,58.10
-3
-3
2,10.10
2,92.10

18,6
28,18

1,70
2,10

X80- Eletrodo Revestido

-3
2,92.10
-3
-3
2,60.10
3,61.10

11,1
28,0

O desvio percentual mdio entre yTerico e yMedido da ordem de 20%. Este desvio deve-se em
parte ao fato de que a equao usada para estimar o valor de y no ter sido prevista para processos
de soldagem multi-passe e sua concepo ser para uma chapa fina, apesar deste conceito depender
dos parmetros de soldagem.
Dentre os fatores experimentais que influem neste desvio esto a dificuldade de visualizao
precisa da linha de fuso, j que a junta envolve vrios passes de solda e a microestrutura da
interface Metal de Solda-ZTA ser tratada por sucessivos ciclos trmicos.
A geometria da junta tambm influi j que o gradiente de temperatura tende a crescer
(7)(15)(16)
radialmente provocando curvaturas nos depsitos, nas LFs e nas ZTAs
e, para um chanfro em
V, esta direo no paralela face da junta, alinhamento utilizado para as medidas.
A visualizao da regio limite para a medida de y delicada implicando em fonte de
dificuldades de medio, pois nem sempre todas as bandas de laminao que aparecem no campo
do microscpio tm o mesmo comportamento, uma pode se apresentar inteira enquanto a vizinha j
pode estar em estgio inicial de dissoluo.
CONCLUSES
Os aos API 5L X70 e X80 utilizados aqui, embora no apresentem bandeamento bem
definido, sofrem degradao da estrutura bandeada para tratamentos trmicos a 923K.
Os efeitos da dissoluo de cementita foram intensificados com o aumento do tempo de
tratamento.
As vizinhanas das ZTAs das juntas soldadas destes aos apresentam o mesmo fenmeno
de degradao da estrutura bandeada observada para o MB tratado termicamente.
Tendo em vista as limitaes apresentadas, o valor do desvio percentual mdio de 20% pode
ser considerado aceitvel, logo o procedimento de medida de y mostra-se uma ferramenta adequada
para medio da influncia dos ciclos trmicos de soldagem na degradao da microestrutura do MB.
A degradao microestrutural observada nas v izinhanas da ZTA pode conduzir a alteraes
de propriedades mecnicas nesta regio.
As conseqncias das alteraes de microestrutura podero ser mapeadas atravs do estudo
do MB sob diferentes condies de tratamentos trmicos.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem a parceria da ESAB neste estudo e colaborao do CDTN/CNEN Belo
Horizonte nos procedimentos metalogrficos.
REFERNCIAS
1. L. B. Gomes, M. S. Magaa, Anais do XXII Encontro de Tecnologia da Soldagem, Blumenau- Sc,
1996
2. C.S.Vasconcelos, www.petrobras.com.br/portugues/tecnolog/centropq/tecen31h.htm, 2000

2841

3. C. Shiga, Y.Saito, M. M., (1995) 177-205

4. M.- C. Zhao, K. Yang E Y. Shan, Materials Science And Engineering, A335 (2002) 14-20
5. J. B. C. A. Melo, Efeito do Alvio de Tenses sobre as Propriedades Mecnicas de uma Junta
Soldada do Ao API 5L X60, Dissertao de Mestrado, CCT/UFPB, Campina Grande- PB, (2002)
6. D. M. Almeida, T. M. Maciel, A. Q. Bracarense e J. B. C. Agra, , Anais SULMAT 2002
Congressoem Cincias de Matrias do Mercosul, Joinville- SC, (2002) 1065- 1072.
7. D. Rosenthal, Welding Jounal, 20 (1941) 220-234
8. W. R. C. Campos, P. V. Marques, G. P. Martins, Anais XVII Encontro Nacional de Tecnologia da
Soldagem, Recife- PE, (1991)
9. C. M. F. Lopes, R. C. S. Freire Jr., T. M. Maciel, Anais do 13 CBECIMAT, (1998) 334- 342
10.T. M. Maciel, Ciclos Trmicos em Soldagem de Aos de Alta Resistncia, Tese de Doutorado,
CCET/UFSC, So Carlos-SP, (1994)
nd
11.CRC, CRC Handbook of Chemestry and Physic, 72 Edition, CRC Press, Boston, (1992)
12.M. D. C. Sobral, P. R. Mei, Anais SULMAT 2002 Congressoem Cincias de Matrias do Mercosul,
Joinville- SC, (2002) 422-431.
13.KOU, S. Welding Metallurgy, John & Sons, New York, (1987) 36- 44
14.R. W. K. Honeycombe, Aos Microestrutura e Propriedades, Fundao Caloustre Gulbenkian,
Lisboa, Portugal (1982)
15.O. R. Myhr e . Grong, Acta Metall. Mater., 83 (1990) 449- 469
th
16.S. Liu, Reprint Metals Handbook, ASM International, Ohio, 1 (1989) 10 Edition 603-613

2842

POST HEATING EFFECT IN ZTA MICROSTRUCTURE OF API STEEL

WELDED JOINT
D. M. Almeida
T. M. Maciel
A. Q. Bracarense
Av. Aprgio Veloso 882, Bodocong, Campina Grande/PB, 58.109 -970, Fone (83)310.1195, Fax
(83)310.1272 mdaisy@df.ufpb.br
Dep. de Engenharia Mecnica, Centro de Cincias e Tecnologia, Universidade Federal de Campina
Grande
Dep. de Eng. Mecnica, Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais

Problems with high strength low alloy steels with strength above 70 psi (49kg/mm) involve their
microstructural instability when submitted to welding thermal cycles. To API pipeline steels, the original
microstructure is a combination of chemical composition plus thermomechanical process that may
results in banded structure of ferrite and lamelar perlite. The heat affected zone- HAZ neighborhood
suffers the high temperatures that deform the original microstructure of the steel. In this study it was
evaluated the microstructure modification in the welded joint fine grain HAZ neighborhood, as welding
thermal cycle result, and this effect was compared with base metal microstructure alteration suffered
by thermal treatment at different times. To that, API 5L X70 and X80 samples were submitted to
thermal treatments at 1, 3, 5 and 7h at 923K and it were verified that the microstructure modifications
occurred, are analogous to those at HAZ neighborhood. With Rosenthal equation we tried to establish
a procedure to determine the distance from the fusion line that would experiment the microstructure
alterations. This data was compared with the direct distance observations to validate the procedure.

Key words: API steels, weldability, microstructure.

2843