Office de la formation professionnelle et de

la promotion du travail

RAPPORT DE STAGE
TECHNICIEN
Fait :

Socit Anonyme dEntreprises Minires (SAMINE)

Sujet :

tude et conception du systme de

lubrification du concasseur
SYMONS

Par llve Technicien: said amouche

Encadr par : M. Khalid BAALI

Anne Universitaire 2015/2016

Ofppt.

Rapport du Stage Technique

SAMINE

Remerciements
J'adresse mes sincres remerciements tous mes enseignants qui
mont prpar thoriquement et pratiquement durant tout mon premiere
anee technicien specialise, ainsi que tout le corps administratif de
lcole.
Je remercie ainsi tous les responsables de SAMINE et de ONAMANAGEM qui mont accept comme stagiaire au sein de leur
tablissement.
Enfin, Je salue vivement tous les employs de la socit pour
la sympathie qu'ils m'ont adresse au cours de cette priode de stage,
ainsi pour leurs prcieuses explications et aides.

Table des matires

Introduction
Chap. 1 : Prsentation de la Socit Anonyme dentreprise Minire SAMINE
1.

2.

Prsentation de lONA et MANAGEM .......................................................................... 6

1.1.

Le groupe ONA .......................................................................................................... 6

1.2.

ONA-MANAGEM ..................................................................................................... 6

Prsentation de SAMINE ................................................................................................ 7

2.1.

Historique ................................................................................................................... 7

2.2.

Utilisation de la fluorine ............................................................................................ 7

2.3.

Organigramme ........................................................................................................... 8

2.4.

Processus de production............................................................................................ 8

Chap. 2 : tude du Concasseur SYMONS et son systme de lubrification

1.

2.

Concasseur SYMONS .................................................................................................... 10

1.1.

Fonction .................................................................................................................... 10

1.2.

Description du fonctionnement .............................................................................. 10

Circuit de lubrification .................................................................................................. 11

2.1.

Introduction ............................................................................................................. 11

2.2.

Description ............................................................................................................... 11

2.3.

Fonctionnement thorique ...................................................................................... 12

2.4.

Fonctionnement actuel ............................................................................................ 12

2.5.

Autres donnes ......................................................................................................... 13

Chap. 3 : tude du problme et propositions de solutions

1.

2.

3.

Analyse du problme...................................................................................................... 16
1.1.

De quoi sagit-il ? ..................................................................................................... 16

1.2.

Analyse des causes ................................................................................................... 17

1.3.

Synthse .................................................................................................................... 19

Nouvelle conception........................................................................................................ 20
2.1.

Schma ...................................................................................................................... 20

2.2.

Description du fonctionnement .............................................................................. 20

2.3.

Spcifications techniques et rglages des composants du systme ...................... 21

2.4.

Schma de la Tuyauterie (annexe) ......................................................................... 24

2.5.

Cot dinvestissement.............................................................................................. 24

Proposition de solutions immdiates ............................................................................ 25

Conclusion
Annexe

INTRODUCTION
A lissue des trois premires annes dtude que jai effectu au sein de lcole
Nationale Suprieure dArts et Mtiers - Mekns (ENSAM-Mekns), je suis tenu faire un
stage technique dans le principale objectif est de consolider le cot pratique de la formation et
dappliquer les mthodes de conception et de dimensionnement tudies.

Ainsi, jai entrepris un stage Technique durant un mois et demi au sein de la Socit
Anonyme dEntreprises Minires El-Hammam (SAMINE) qui est un tablissement de
lONA-MANAGEM et dont lactivit est lextraction et la production de la Fluorine.

Dans ce rapport, je vais donner un aperu sur la SAMINE, sa structure et ses activits
principales. Puis je vais dtailler ltude du concasseur SYMONS et son systme de
lubrification, ensuite jintroduirais les anomalies observes ainsi quune nouvelle conception
et des propositions de solutions pour remdier aux anomalies de ce systme de lubrification.

Prsentation de la Socit Anonyme

dentreprises Minires
SAMINE

1. Prsentation de lONA et MANAGEM

1.1. Le groupe ONA
Le groupe ONA est un multinational marocain qui investit dans plusieurs domaine de
lindustrie, le transport, lagroalimentaire, les banques et les mines, ds sa cration en 1919, il
joue un grand rle dans le dveloppement conomique et social du pays.
A partir du 1928, le groupe ONA investit dans lindustrie minire : tout dmarra avec
l'exploitation du concentr BOU-AZZER, et puis suivra la fluorine la SAMINE en 1974,
le zinc et le cuivre GUEMASSA en 1992, l'or AKKA en 2001 ; et enfin l'exploitation
aurifre de KIMERO en Guine partir de Mars 2002.
Pendant les annes 80, le groupe commence son investissement dans dautres secteurs
(transport, agroalimentaire et les banques). Durant les annes 90, lONA a vu la ncessit
dinvestir dans les secteurs pionniers (communication, distribution et limmobilier), do la
cration de la socit MAROC-CONNECT et le rseau de distribution MARJANE. Le groupe
ONA prend le nom du holding partir de 1996.

1.2. ONA-MANAGEM
MANAGEM est la filiale du groupe ONA charg de lindustrie minire. Elle regroupe
la Compagnie Minire Guemassa (CMG), la socit Anonyme d'Entreprise Minire
(SAMINE) la Compagnie de Tifnoute Tiranimine (CTT), AKKA Gold Mining (AGM), la
Socit Mtallurgique d'Imitre (SMI), REMINEX, TECHSUB, CTTA, NORATRA...
MANAGEM contribue aujourd'hui aux rsultats de l'ONA hauteur de 20%.

2. Prsentation de SAMINE
2.1. Historique
La Socit Anonyme dentreprises minires, SAMINE est une filiale de MANAGEM.
Elle exploite, depuis janvier 1974, le gisement de la fluorine (CaF2) de la rgion dELHAMMAM, situe 56 kilomtres au sud-ouest de Mekns et 83 kilomtres au sud-est du
Khmisset. La SAMINE assure la fois lextraction et le traitement du minerai. Sa capacit
de production moyenne est de 100000 tonnes de concentr par an.
Lexistence de la fluorine tait signale par J.Barthoux ds 1923, toutefois les premiers
travaux de recherche connus dans la rgion visaient le plomb (1931) et rvlaient un possible
intrt conomique des minralisations fluorifres.
En 1941, des travaux dexploitation furent entrepris par les frre Dubois dans le secteur de
Bergamou, et ont permis lextraction de 750 tonnes de fluorine. Lextension de ces travaux
permit alors la dcouverte dun champ fluorifre important dans le secteur dEl hammam et
de Gouida.
De 1951 1954, les travaux effectus par la socit Ugine ont permis la production de
3.500 tonnes de concentr de fluorine mtallurgique destine exclusivement des clients
Allemands. Ensuite, plusieurs partenaires se succdent pour valoriser et exploiter le gisement
fluorifre dEl Hammam. Actuellement lexploitation est faite par SAMINE du MANAGEM.

2.2. Utilisation de la fluorine

On peut distinguer deux qualits de fluorine :
Une qualit acide, si elle est trs pure chimiquement et titre plus de 97.5%.
Une qualit mtallurgique teneur plus faible en CaF2 (80 90%).
La fluorine est utilise dans de nombreux domaines industriels dont les principaux sont :
La chimie industrielle pour la fabrication de lacide fluorhydrique et les drivs
fluors.
La mtallurgie comme fondant pour les laitiers.
Lindustrie cramique aussi comme fondant.

2.3. Organigramme

2.4. Processus de production

Aprs ltape de filtration la fluorine concentre passe grce un convoyeur par ltape de
tonnage et puis transporte pour lexport.

tude du Concasseur SYMONS et son

Systme de lubrification

1. Concasseur SYMONS
1.1. Fonction
La SAMINE est quipe dun concasseur cne
SYMONS tte courte 4-1/4. Son rle n'est pas la libration
de la fluorine, mais simplement la rduction des dimensions
du minerai afin de faciliter sa manipulation ultrieure. Il
est normalement fait sec en deux tapes.
Ce

concasseur

(deuxime

tape :

concasseur secondaire) est mont en

boucle ferme avec un crible permettant la
rcupration du minerai qui ne satisfait
pas les contraintes dimensionnelles.

Le minerai concass, passe dans lusine de traitement grce au convoyeur pour le

cycle de broyage (libration de la fluorine) dont lequel les dimensions se rduisent en
quelques microns.

1.2. Description du fonctionnement

Le concasseur SYMONS est entrain par
une moteur lectrique, la transmission se fait
grce un systme de poulie courroie. Le
contre arbre ainsi entrain transmet le
mouvement rotatif larbre conique laide
dun engrnement conique.
De ce fait le cne prend un mouvement
giratoire puisque laxe de larbre conique est
non align avec laxe de la mchoire fixe.
Le

distributeur, dans

son

mouvement,

repartie le minerai dans la chambre de

concassage, ainsi le minerai qui se trouve
coinc entre les deux mchoires se rduit en
des petits fragments suite au rapprochement
des deux mchoires.

Le rglage de la distance de fermeture entre les deux mchoires permet davoir les dimensions
du minerais souhaitaient qui correspondent un dbit nominal, dans notre cas, on a :
Taille de louverture

10

13

16

19

25

Dbit en tonnes/Heure

80

110

140

175

200

2. Circuit de lubrification
2.1. Introduction
La fonction lubrification est trs essentielle dans tout systme mcanique. Elle permet :
La protection de lensemble mobile contre lusure, ainsi laugmentation de sa dure de
vie nominale
Daugmente le rendement du systme, en liminant les grandes pertes dus aux
frottements.
Ainsi le concasseur SYMONS est munis dun systme de lubrification efficace qui permet de
minimiser au maximum les pertes entres les parties en frottement.
Dans cette partie, je vais prsenter le systme de lubrification actuel, son fonctionnement, ses
performances, les dfauts quil prsente.

2.2. Description
2.2.1. Circuit interne
La lubrification des lments intrieurs du concasseur se fait grce deux conduites
dentre dhuile, chacune de ces deux conduites assure la lubrification dune partie du
Concasseur.
Lintervention sur cette partie est presque impossible car elle peut causer de grand dommage
sur le concasseur. Donc toute r-conception ou intervention se fera sur la partie extrieure du
circuit de lubrification.
2.2.2. Circuit extrieur
Le circuit extrieur permet damener lhuile du rservoir dans le circuit intrieur de
lubrification, ce circuit doit vrifier plusieurs contraintes imposes par le constructeur pour
donner une dure de vie maximale la machine et pour assurer un rendement maximum.

Le schma suivant illustre le circuit install par la socit quand le limiteur de pression
tait fonctionnel :

Systme de lubrification Thorique install par SAMINE

2.3. Fonctionnement thorique

Thoriquement, le circuit extrieur de lubrification doit assurer la circulation dhuile dans
le circuit intrieur depuis le rservoir. En effet, la pompe aspire lhuile depuis le rservoir
dhuile puis la refoule travers la conduite de refoulement. Dans la conduite de refoulement ;
et comme montre le schma ci-dessus ; le limiteur de pression permet la protection du circuit
contre la surpression, la Manostat-Pressostat permet la protection du concasseur contre la sous
pression et linsuffisance ou le manque de dbit, le manomtre insr dans le circuit permet
un contrle visuel de la pression.
Au cas de surpression le limiteur de pression ouvre automatiquement la conduite de retour
dhuile pour limiter la pression 1bar (Recommandation du constructeur) puisque pour un
fonctionnement normal la pression dhuile recommande est 0.35-0.7bar.
Dans le cas ou il y a sous pression ou une insuffisance (manque) de dbit, le manostatPressostat et grce un circuit dasservissement arrt le moteur dentrainement du Concasseur
pour le protger conte une sous-alimentation qui peut conduire lusure du broyeur et la
destruction pices en frottement. En effet le manostat est dclench une fois que la pression
soit infrieure 0.3bar ou lorsquil y a insuffisance de dbit. Cette chute de pression peut tre
due une dficience de la pompe, une rupture de la conduite, fuite trop importante dhuile

2.4. Fonctionnement actuel

Aprs observation du circuit extrieur de lubrification, jai relev les anomalies suivantes qui
touchent trs fort au fonctionnement du circuit thorique dcrit en haut :
Limiteur de pression endommag (non fonctionnel)
Thermomtre du rservoir non fonctionnel

 Circuit trs rgulier avec 8m de longueur et 7coudes => Pertes de charges

Pour remdier au premier problme et au lieu de rechanger le limiteur de pression, la socit a
adopte la solution montre sur le schma suivant :

Systme de lubrification actuel

La solution consiste en lajout dune vanne pour diminuer la pression. Cette solution prsente
un vrai grand danger sur le concasseur, car elle engendre une diminution rapide du dbit et de
pression ce qui peut causer lusure des pices et parfois larrt du moteur du concasseur suite
une insuffisance de dbit dclench par le Manostat-Pressostat (cas du schma en haut). En
plus cette opration est manuelle, et ncessite un contrle visuel continu de la pression par
loprateur, ce qui est ennuyeux et non pratique.

2.5. Autres donnes

Le fonctionnement en continu du concasseur cause laugmentation continue de la
temprature dhuile. Un thermostat install sur le rservoir dclenche larrt immdiat du
moteur du broyeur une fois la temprature dpasse 60C. Labsence dun refroidisseur dhuile
rend ce problme comme problme majeur pour cette installation (voir les donnes chapitre
suivant).
Jai remarqu aussi labsence dun circuit de rchauffage dhuile, sachant que la
temprature descend moins de 0C en hiver et que la temprature de fonctionnement
recommande par le fabriquant est de 38 54C.
Un autre problme et lutilisation dune huile diffrente que celle recommand par le
constructeur, et qui nest pas compatible avec le fonctionnement de la machine (voir le
chapitre suivant). Aussi on trouve le manque dun filtre dhuile, ce qui peut causer lusure
rapide de tout le circuit par abrasion.
Ainsi daprs les donnes ci-dessus, une remise en tat du systme de lubrification actuel,
ou une nouvelle conception permettra au concasseur de mieux fonctionner et lui procurera une
dure de vie suprieure. Dans le chapitre suivant, je vais dtailler le besoin et le valider, Puis

je vais prsenter un ensemble de solutions qui permettent de remdier aux problmes du

systme actuel. Ainsi quune nouvelle conception du systme base sur les recommandations
constructeurs et qui permet de rgler au mieux toutes les anomalies actuelles du circuit
extrieur de lubrification du concasseur SYMONS 4-1/4.

tude du problme et
Propositions de solutions

1. Analyse du problme
Le besoin damliorer le systme de lubrification actuel, rside dans limportance de ce
systme dans le cycle de fonctionnement du Concasseur, ainsi que dans tout le cycle de
production.

1.1. De quoi sagit-il ?

Pour donner une vue plus clair sur le problme, jai fait le suivi des arrts du concasseur
dues aux anomalies de fonctionnement de son systme de lubrification, et cela pendant une
journe (impossibilit de faire le suivi plus quune journe car ca va affecter la productivit de
la socit) de fonctionnement qualifie normale. Les deux graphiques suivants rsument les
rsultats du suivi :

Figure 1 - Cycle de fonctionnement du broyeur

Figure 2 - Frquence des anomalies

Daprs les rsultats ci-dessus, on remarque que le problme majeur pendant cette
priode (t) est lchauffement dhuile. Ce problme cause la diminution de la production
denviron 15% par rapport la production normale. Le schma suivant prsente les facteurs
les plus probables qui peuvent causer ce problme :

chauffement
rapide et excessif
de lhuile de
lubrification

1.2. Analyse des causes

1.2.1. Facteur Huile
Lutilisation dune huile autre que celle recommande par le fabriquant peut tre lorigine
de cette chauffement, le tableau suivant montre les diffrences entre les deux huiles (en
rouge lhuile recommande par le fabriquant, en bleu lhuile utilise par la SAMINE) :

On remarque une grande diffrence entre la viscosit du huile utilise ISO VG150 et celle
recommande ISO VG68. En effet, Lhuile utilise est beaucoup plus visqueuse que celle
recommande par les constructeurs, ce qui favorise les frottements et puis laugmentation
anormale et excessive de la temprature dhuile. Ainsi ce facteur doit tre tenu en compte
dans toute proposition de solutions ou toute nouvelle conception.

1.2.2. Facteur quantit dhuile (dbit)

La Motopompe actuellement utilise (1450 Tr/min) dbite 110 l/mn, ce qui est en
dessous des recommandations du constructeur qui oblige un dbit dhuile de 113 132 l/mn.
Mais cela ne rend pas ce facteur trs important vu que la diffrence est de 2% (3litres
du minimum requis). Linstallation dune pompe qui dbite selon les recommandations du
constructeurs sera un plus pour le systme.
1.2.3. Facteur de ltat du Concasseur
La maintenance corrective et le fonctionnement du concasseur SYMONS 4-1/4 travers les
annes causer plusieurs dommages internes et externes. Alors le facteur de ltat du
Concasseur peut avoir une relation avec le problme dchauffement dhuile. Et puisque cest
un facteur incontrlable, il faut une rvision du Concasseur, et un respect maximal des
recommandations du constructeur lors de la maintenance pour remdier tout problme qui
peut causer le problme dchauffement dhuile (ajustement, alignement)
1.2.4. Facteur de refroidissement
Pour refroidir lhuile de lubrification, la socit a install un ventilateur qui permet le
dgagement de la chaleur du rservoir par convection. Solution simple est conomique mais
savre inutile pendant la priode dt car dj la temprature ambiante est dans les environs
de 40C.
Laugmentation de la temprature, augmente lusure des pices du concasseur et
augmente la consommation de lhuile. En effet, plusieurs pices du concasseur sont fabriqu
en tain et en cuivre, laugmentation de la temprature les rendent mou et affecte leurs
rsistance ; aussi cette augmentation cause la diminution de la viscosit dhuile ce qui favorise
les fuites et la consommation dhuile (90litre/semaine pendant la priode dt).
Lutilisation dun systme de refroidissement plus adquat permettra de limiter le
problme ou/et de lliminer.
1.2.5. Facteur de filtration dhuile
Labsence dun filtre extrieur dhuile dans linstallation, cause laugmentation des
particules abrasives dans lhuile ce qui cause laugmentation des frottements et alors
lchauffement dhuile. Le filtre du rservoir nest pas trs fin et permet le passage de
particules abrasives.
Le filtre extrieur tait install par la socit mais vu le problme du colmatage trs
frquent du filtre la socit a abandonn cette solution et se restreint aux filtres du rservoir.

1.3. Synthse
Daprs les donnes ci-dessus, le problme dinefficacit du systme de lubrification, et
en particulier le problme dchauffement dhuile est un problme consistant vu les grandes
pertes quil cause. En effet, ce problme cause de grandes pertes matriels (usure des pices
du concasseur) et aussi financire (diminution de la production de 15%).
Plusieurs facteurs sont la cause de ce problme, principalement linefficacit du systme
de refroidissement et lutilisation dune huile diffrente que celle recommand par le
constructeur.

2. Nouvelle conception
2.1. Schma

2.2. Description du fonctionnement

Le schma ci-dessus montre le cas de fonctionnement normal du circuit. En effet, lhuile
circule partir du rservoir par le clapet anti-retour, le filtre dhuile, la pompe, le
refroidisseur, le limiteur de pression puis dans le concasseur et enfin passe a travers le
Manostat-Pressostat pour revenir dans le rservoir.
Les anomalies suivantes peuvent survenir lors du fonctionnement du concasseur :
Colmatage du filtre : lors du colmatage du filtre la pression aux bornes de la soupape
By-pass, cette dernire est rgler louverture 1.75bar (recommandation constructeur).
Ainsi le problme de colmatage du filtre est rgl, et on nest pas oblig darrter le
Concasseur pour nettoyer le filtre. Le nettoyage peut se faire lors du temps de non
fonctionnement du Concasseur.

Surpression : le limiteur de pression permet de limiter la pression dentre dhuile 1bar

(recommandation du constructeur), puisque le fonctionnement normal est 0.35-0.7 bar

Sous-pression, Insuffisance de dbit : peut tre due un arrt anormal de pompe, une
rupture brutale dune conduite ou dune grande fuite. Le Manostat-Pressostat ou
lindicateur de passage dhuile arrte immdiatement le moteur du Concasseur.
chauffement de lhuile : une fois la temprature dhuile dpasse 45C le thermostat du
rservoir commande le dmarrage du moteur du refroidisseur (radiateur) et cela pour
refroidir lhuile.

Huile froide : puisque le concasseur doit sarrter une fois la temprature dhuile est
infrieure 15C, un rchauffeur immerg install dans le rservoir est activ une fois la
temprature devient infrieur 25C.

2.3. Spcifications techniques et rglages des composants du systme

2.3.1. Pompe & Moteur
Pour respecter les recommandations du constructeur, je vais choisir une pompe engrenage.
Ce choix est bas sur les catalogues de la socit KRACHT. Toute pompe de caractristiques
similaire peut tre utilise.
Donnes :
Dbit 113 132 litre/minute
Pression de fonctionnement < 1bar
Choix :
Pour assurer les contraintes de fonctionnement, je choisis une pompe avec une cylindre
3

112.6cm /rev entraine par un moteur de vitesse 1100Tr/min.

Dsignation de la pompe : KF 3/112 F 3 0 B P 0 B 7 D P 1

(Voir les significatives de la dsignation et les dtailles de la pompe en annexe)
Calcul de la puissance du moteur dentrainement :
Le calcul de la puissance ncessaire pour le fonctionnement de la pompe se fait grce la
formule suivante :
Or on la viscosit cinmatique est infrieure 100 cSt => fv = 0
En premire approximation, on considre que la pression de service est de 2 bars. Alors
daprs le tableau suivant on a :

Ainsi la puissance consomme par la pompe est :

P = 1.07 KW

Pour calculer la puissance du moteur dentrainement, il faut tenir compte des pertes de
charges dans le circuit et de la diffrence de hauteur.
Pertes de charges linaires :
On a :
Avec : V = 2.30 vitesse dcoulement en m/s
d = 33.7 diamtre de la conduite en mm

Re = 1142 == coulement laminaire

= 68 cSt viscosit cinmatique en cSt

Do

= 0.056

Ainsi les pertes de charge linaires est :

Avec :

= 0.89 Kg/l
L = 6 mtres longueur de la conduite
Pertes de charges rgulires :

On dans le nouveau circuit 4 Coudes courbs (1/4 cercle = 0.35) et 1 coude brusque
(90
sans courbure = 1.3). En plus = 12 pour un radiateur standard dhuile
Do :
Alors :

Diffrence de hauteur :
La diffrence de hauteur entre la pompe et le concasseur est H~3m
Do
Ainsi
On prend un coefficient de scurit s = 2, qui peut tre d des dpts dans les conduites, des
fuites dhuile, aspiration dair
Ainsi
Enfin, la puissance du moteur a utilis est

Pmot 2.15 kW (en prenant un coefficient de scurit de 1.5)

Caractristiques du moteur :
P 2.15 kW

et

N = 1010 - 1170 Tr/mn

2.3.2. Pressostat-Manostat
Selon les recommandations du constructeur de la SYMONS, le Pressostat- Manostat doit
avoir les caractristiques suivantes :
Enclenchement

0.32 bar

Dclenchement

0.26 bar

2.3.1. Limiteur de pression

Le limiteur de pression doit tre rgl sur une pression douverture de 1bar.
2.3.2. Thermostat
Le thermostat qui commande le moteur du ventilateur le fera dmarr automatiquement
lorsque la temprature atteindra 46C et fera stopper le moteur une fois la temprature
tombera 38C.

Le thermostat qui commande le rchauffeur doit tre rgl 25C

Le thermostat qui commande le moteur du broyeur (ce thermostat est de scurit, et il ne

fonctionnera que si le systme de refroidissement nest plus fonctionnel) doit tre rgl
60C comme temprature maximale et 15C comme temprature minimale. Ce thermostat
peut ne pas tre install mais ca va diminuer le niveau de scurit de linstallation.

2.3.3. Rchauffeur immerg

Un rchauffeur immerg dans le rservoir est souhaitable lors du temps froid, il permettra de
maintenir la temprature dhuile plus que 25C. Ce rchauffeur
sera donc command par un thermostat rgl 25C.
2

Le rchauffeur doit avoir une densit de puissance de 2W/cm , cela

pour ne pas flamber ou carboniser lhuile de lubrification. Selon le
constructeur, pour une machine SYMONS 4-1/4 la puissance
recommande du rchauffeur est de 3000kW, et doit tre localis
une distance de 20cm du bas du rservoir et cela pour un rchauffage uniforme et homogne.

2.4. Schma de la Tuyauterie (annexe)

Aprs laccord sur la solution, la socit Metso-Minerals envoie les schmas de la tuyauterie
du systme de lubrification en annexe.

2.5. Cot dinvestissement

Les deux Devis en annexe donnent les cots dun tel investissement (Cas de la Socit
Mtallurgique dIMITER SMI qui est aussi un tablissement de lONA-MANAGEM,
pour le mme type de concasseurs SYMONS ). En effet, le cot global du systme de
lubrification sans refroidissement (respectant toutes les contraintes du constructeur) slve
8000, et le systme de refroidissement (radiateur) est 2643.6.
Cot global dinvestissement = 10643.60
Cot encourageant vu limportance du systme. La socit dcide dinvestir dans cette
nouvelle solution, et la livraison se fera la fin du mois Septembre de lanne 2007.
Les rfrences des composants du systme sont donnes en annexe pour toute demande de
pice de rechanges.

3. Proposition de solutions immdiates

Comme solutions et amliorations pour le systme actuel je propose :
Lutilisation lhuile recommande par le constructeur dont les caractristiques :
Grade de viscosit

Viscosit 40C

Viscosit 100C

Indice de viscosit

ISO VG 68

68 cSt

9.2 cSt

90

Ladaptation de cette solution permettra de diminuer les frottements, ainsi donner au

Concasseur une dure de vie suprieure, et limiter laugmentation de la temprature dhuile.
Le changement de lemplacement de lindicateur de passage dhuile : qui est
actuellement mont dans la conduite dentre de lhuile, cela nempche pas le
dmarrage du moteur de concasseur avant larrive dhuile dans le concasseur et ne
permettra la dtection des fuites intrieures au concasseur. Ce qui peut causer de
graves problmes dans le concasseur. Placer lindicateur de passage dhuile dans la
conduite de sortie du concasseur va permettre de rgler ce problme. En fait,
lindicateur ne donnera permission au moteur quaprs la circulation (lubrification)
dhuile lintrieur de concasseur. Le schma suivant montre le schma de cette
installation :

Ajout dun clapet anti-retour : lajout dun clapet anti-retour dans la conduite
daspiration de la pompe, limine le retour lhuile et laspiration dair, ainsi que touts
les problmes lors de laspiration.
Ajout dun filtre dhuile dans la conduite daspiration de la pompe permet un filtrage
plus fin dhuile, do la protection du systme contre labrasion.
liminer les fuites dans les raccords et au niveau de la pompe et dans le concasseur.

Conclusion
En termes de conclusion, la mise niveau du systme de lubrification du concasseur
SYMONS de la socit SAMINE permettra damliorer le rendement du concasseur ainsi que
le rendement global de la mine. Ladaptation de la nouvelle solution permettra de remdier
aux problmes du systme de lubrification et surtout le problme de lchauffement dhuile
lubrifiante qui diminue la productivit de la mine de plus que 15%. Aussi lutilisation de
lhuile recommande par le constructeur (Grade ISO VG68) et un vidange programm et bien
respect est indispensable pour la sant du mcanisme.
Un suivi de 15 jours est indispensable lors de la rception du nouveau systme pour
vrifier son bon fonctionnement, en plus ltablissement et le respect des plans de
maintenance est indispensable et permette de donner au systme une dure de vie maximal en
assurant un rendement optimale.

ANNEXE