Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

Informe N

: UAP-ACCA-II/ KSAV-2015

Asunto: salida de campo -Ladrillera el Diamante

De: Atayupanqui Velazco Katerine
Alumna ACCA-II
Para: MSc. Sonia Yufra Cruz
Docente del curso
Fecha: 03/11/2015
Saludo: Es grato dirigirme a usted para saludarla y a la vez adjuntar al presente el informe
requerido.
Agradezco de antemano la atencin al presente.

IDENTIFICACION DE CONTAMINANTES ATMOSFERICOS PROCEDENTES DE LA

FABRICACION DE LADILLOS PRODUCIDOS POR LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C.
I. Diagnstico Situacional
1. Objetivo
Esta salida de campo tuvo como objetivo identificar los probables contaminantes atmosfricos
que se producen en la actividad de fabricacin de ladrillos por Ladrillera El Diamante S.A.C.
Esta identificacin se realiz a partir de la observacin realizada por el alumno del proceso
productivo del ladrillo y de la informacin proporcionada verbalmente por el ingeniero a cargo
sobre como se lleva a cabo este proceso.
2. Situacin Actual
La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel nacional. Las
empresas ms grandes por lo general estn adecuadamente formalizadas ante los gobiernos
locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la Produccin. Poseen en su
mayora tecnologas de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos de horno y combustibles
que utilizan, lo cual les permite obtener productos de mejor calidad. Asimismo, estn
organizadas en forma empresarial desarrollando tcnicas de gestin y de comercializacin
adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y crditos. Este es el caso de Ladrillera El
Diamante S.A.C.
Principales impactos ambientales
Los principales impactos que genera la actividad de fabricacin de ladrillos son sobre la calidad
del aire y sobre la morfologa del terreno. En el primer caso debido principalmente a las
emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de coccin que causan efectos
directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los cuerpos de agua, y
contribuyen al cambio climtico global. En el segundo caso porque la explotacin de las
canteras produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino tambin la estructura
y configuracin del terreno ocasionando deforestacin, prdida de la capa productiva del suelo,
y erosin (Tabla1.).
La actividad no genera efluentes de proceso, pero si residuos slidos inertes constituidos por
los escombros cermicos provenientes de los productos rechazados por rotura o deficiente
coccin y que segn el Diagnstico Ambiental del subsector Cermica y Ladrillos se encuentran
por debajo del 5%.
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Tabla1. Contaminantes que genera el proceso productivo de Ladrillos en Arequipa

Fuente: Consultora Procesos de PL en Ladrilleras

Factores de influencia
Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminacin ambiental por la industria
ladrillera son:

Ubicacin de la planta productora

Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta
Materia prima
Tecnologa de fabricacin empleada (tipo de horno)
Tipo de combustible utilizado
Sistemas de control, eficiencia y prcticas operativas
Condiciones climticas y configuracin topogrfica

3. Aspectos Tcnicos de la visita a Ladrillera El Diamante S.A.C.

3.1 Definicin
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se
emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general.
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace unos 11.000 aos.
Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolitico preceramico del Levante hacia
3

9500 a. c., ya que en las reas donde levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la
piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por ser estos ms
resistentes. En ocasiones tambin los cubran con esmaltes para conseguir efectos decorativos.
Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y segn la zona en la que se
utilizaron.

3.2. Geometra

Fig 1. Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general,
la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo
que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo
con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24
11,5 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de
junta) y el formato cataln de dimensiones 29 14 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados
que miden 25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.
3.3. Tipos de ladrillo
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen ms del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas
de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin
llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de
las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la
citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo.
Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a
soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus
dimensiones ms habituales son 24 11,5 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.

3.4. Usos
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir Paredes, muros o tabiques.
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3.5. FABRICACION DE LADRILLOS: PROCESO DE ELABORACION

Fig. 2. Etapas y equipos del proceso de fabricacin de ladrillos

Extraccin de materia prima
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La materia prima primordial en la elaboracin de ladrillos es la arcilla. La arcilla con la que se

elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos
hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita.
En Arequipa, esta se encuentra en canteras alejadas de los hornos por lo que tienen que pagar
flete para poder utilizarla. Ladrillera El Diamante extrae arcilla de canteras ubicadas en los
distritos de Vitor, Yarabamba y Polobaya.
Adecuacin de Materias Primas
Las materias primas en el estado de divisin y pureza en que se encuentran en la naturaleza
entran directamente al proceso, por lo cual las arcillas son secadas al aire sobre superficies en
arenadas para producir disgregacin y purificacin ya que el proceso de preparacin es por va
seca. Una vez lista la arcilla se lleva por medio de bandas transportadoras a las tolvas de
alimentacin, encargadas de dosificar la arcilla a los equipos de trituracin y molienda.
Alimentadores. Los alimentadores de lecho de escamas metlicas o de banda de caucho, son
bsicamente destinados a recopilar y dosificar el material a lo largo de las lneas de preparacin
y moldeo de las arcillas. Existen en varios anchos y longitudes, as como, en distintas alturas y
tipos de tolvas, adaptndose a las necesidades de la instalacin de que forme parte. Estn
accionadas por un grupo motorreductor que mueve el lecho o fondo y otro que acciona el eje
distribuidor. Estos alimentadores se denominan del tipo (E) y en los tipo (C), un reductor integral
y un solo motor acciona ambos mecanismos. Con los alimentadores se consigue tambin,
obtener las proporciones apropiadas para los componentes de las mezclas de arcilla, as como,
acopiar material e independizar las lneas de las instalaciones donde se precisa cambiar, con
frecuencia, de calidades o tipos de productos a fabricar, no siendo conveniente por tanto,
almacenar grandes cantidades de producto.
A continuacin se describe los diferentes tipos de alimentadores.

Tolvas Vibratorias. Consideradas entre las ms importantes y verstiles. Se usan para

ampliar la abertura de los depsitos de almacenamiento y provocar el flujo al romper los
puentes formados por el material. Son comunes dos tipos bsicos de tolvas vibratorias:
el tipo giratorio, en el que la vibracin se aplica perpendicularmente al canal de flujo y el
tipo de torbellino, que al proporcionar una elevacin y una oscilacin combinada al
material, hace que se rompan los puentes que se forman.
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Alimentadores de Tornillo Sinfn O helicoidal. Se utiliza para ayudar a descargar

depsitos y producir una alimentacin uniforme. En este caso es importante la
necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para producir un arrastre uniforme
del material por la abertura completa de la tolva. Para que haya flujo uniforme, la
relacin numrica de la abertura de alimentador de tornillo sinfn al dimetro no debe
sobrepasar de seis.

Alimentadores de estrella. Con un transportador recolector de tornillo o gusano sinfn

proporcionan una salida muy uniforme a lo largo de la abertura ranurada. Se debe
agregar una seccin vertical de cuando menos, una salida por encima del alimentador
para asegurar la salida uniforme por la abertura.

Bandas Transportadoras. Las bandas transportadoras se utilizan de manera casi universal.

Pueden recorrer distancias a velocidades de hasta 5.08 m/s y manejar hasta 4539 tm/h (5000
ton/h). Tambin pueden funcionar en distancias cortas a velocidades suficientemente lentas
para la recoleccin manual, con una capacidad de solo unos cuantos kilmetros por hora.
Las pendientes de las bandas transportadoras se limitan a un mximo de aproximadamente 30
grados, y las ms comunes se encuentran en la gama de 18 a 20 grados. Slo se puede
producir cambios de direccin en el plano vertical de la trayectoria de la banda y se deben
disear cuidadosamente como curvas verticales o codos relativamente planos.
Las bandas transportadoras pueden ser de lmina de acero, de goma o de escamas. La cinta
de lmina de acero se utiliza en tramos horizontales y rectilneos, en largos recorridos, son ms
caras pero resisten mejor los golpes. Las cintas de goma se utilizan en tramos rectilneos y de
inclinacin media, son ms baratas y mas rpidas. Las cintas de escamas, de menor velocidad
que las de goma, se utilizan para el transporte de cargas pesadas, en curvaturas o pendientes
elevadas.
Es fundamental la limpieza de las cintas despus de la carga. La arcilla pegada se seca y no se
desprende. Las arcillas muy plsticas y excesivamente hmedas pueden presentar problemas
de adherencia en las cintas.
MOLIENDA Y TAMIZADO
La etapa de molienda y tamizado se hace con el fin de obtener un tamao de partculas
adecuado, para ser utilizada en la fabricacin de ladrillos y derivados de arcilla. La molienda en
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la fabricacin de ladrillos, ha de ser gradual y generalmente en dos etapas: la primera una

trituracin preliminar, la cual se realiza para reducir de tamao el material y conseguir mejores
resultados en posteriores trituraciones. En la trituracin preliminar el material es reducido a un
tamao aproximado de 8 cm de dimetro como mximo; la segunda etapa denominada de
pulverizacin o molienda, se efecta con el fin de conseguir un mayor grado de finura de las
partculas, la molienda se puede realizar en seco o en hmedo.
Los equipos utilizados en la trituracin preliminar o primaria son los siguientes:
Desmenuzadores. La fragmentacin se realiza entre dos tres rodillos con cuchillas
incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos horizontalmente en
paralelo. El producto a desmenuzar, entra en la mquina y pasa entre los rodillos y las cuchillas,
siendo reducido hasta la dimensin de los citados cilindros, mediante las acciones de
cizallamiento y compresin. Relacin de reduccin (Duros 3:1; Blandos 10:1).
Desintegradores: La fragmentacin se realiza entre dos rodillos, uno de ellos con cuchillas
incorporadas, girando el uno al revs del otro de sus ejes dispuestos horizontalmente en
paralelo. El producto desintegrado, entra en la maquina pasando entre los rodillos, siendo
reducido por las cuchillas, mediante acciones de cizallamiento y presin. Relacin de reduccin
(Duros 5:1; Blandos 10:1).
Otros equipos utilizados en trituraciones preliminares Son:

Quebrantadores de Mandbulas

Trituradoras de Bolas

Trituradoras de Quijada

Trituradoras Giratorias

Trituradora de Rodillos

Quebrantadoras de Impacto

Trituradora de Bandeja

Molino lanzador
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Molinos centrfugos y de Campana

Los equipos utilizados en la pulverizacin o trituracin secundaria son:

Laminadores. Los laminadores son maquinas ntimamente relacionadas en los procesos de
preparacin, en las instalaciones de maquinaria para la industria cermica, estructural, ladrillos,
tejas, etc. Principalmente se aplican en las instalaciones por va semi-hmeda y especialmente
en casos concretos que lo permitan en va seca basta. Se utilizan como maquinas secundarias
(5 a 3 mm) o terciarias (1 a 0,5 mm) de refino, la fragmentacin del producto se realiza, por
compresin, friccin entre los rodillos, girando en sentidos contrarios hacia la galga o
separacin entre ellos. La produccin de la galga depende del tamao del material de entrada,
de la humedad y plasticidad, quedando limitada cuanto menor es la galga, de las velocidades
perifricas y del ancho de los rodillos. El tamao mximo del producto a triturar, depende del
coeficiente de rozamiento entre el producto a moler y las camisas del laminador, tamao o
dimetro de los cilindros moledores y la velocidad de giro del laminador. Relacin de reduccin
(Duros 5:1; Blandos 10:1).
Otros equipos utilizados en la etapa de pulverizacin son:
Desintegrador
Molino Lanzador
Molino de Rulos
Molino de Martillo (ES EL QUE UTILIZA LADRILLERA EL DIAMANTE)
Molino pendular
Molinos de Cilindros ( lisos o estriados)

Una vez el producto es molido se clasifica por tamizado, mediante la utilizacin de tamices de
tambor rotatorio o de tambor oscilante; en ambos casos, las mquinas estn dispuestas de
manera que sirvan al mismo tiempo para transportar el producto molido y tamizado a los silos o
tolvas respectivas. Las partculas de hierro y de xidos magntico, se eliminan atravesando el
material molido por un separador o depurador magntico, formado por haces de hierro dulce
que hacen de polos de un electroimn.
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A continuacin se presenta los tipos de tamices mas utilizados.

Tamices Giratorios. En la mayora de los tamices que dan fracciones de tamao definido se
separa primero el material grueso y, al final, los finos. Estas mquinas contienen varias series
de tamices, unos sobre los otros, acoplados a una caja o carcaza. El tamiz ms grande esta
arriba y el ms fino en el fondo, y todos estn provistos de conductos de descarga adecuados
para retirar las distintas fracciones. La mezcla de partculas se introduce en el tamiz superior.
Los tamices y la carcaza se mueven para hacer pasar las partculas por las aberturas de los
mismos. La rotacin tiene lugar en un plano vertical sobre un eje horizontal, por medio de una
excntrica colocada en el fondo de la carcaza a mitad de distancia entre el punto de
alimentacin y el de descarga. Los tamices son rectangulares y bastante largos, desde 0.5 por
1.5 m hasta 2 por 5 m. La velocidad de giro y la amplitud de la carrera son ajustables, al igual
que el ngulo de inclinacin. La velocidad de giro es de 600 a 1800 r.p.m. y el motor de 1 a 3
CV.
Tamices Vibratorios. Las vibraciones pueden generarse mecnicamente o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas se transmiten normalmente desde excntricas de alta velocidad a la
carcaza del aparato y desde all a los tamices fuertemente inclinados. Las vibraciones elctricas
producidas con potentes solenoides se transmiten a la carcaza o directamente a los tamices.
Ordinariamente no se emplea ms de tres plataformas en los tamices vibratorios. Son usuales
unas 1800 a 3000 vibraciones por minuto. Un tamiz de 30 cm de ancho por 60 cm de largo
requiere aproximadamente 1/3 de CV ;uno de 1.20 m por 3 m, exige 4 CV.
AMASADO O MEZCLADO.
El Amasado consiste en mezclar ntimamente la arcilla previamente adecuada con agua, y es
mas perfecto cuanto ms uniforme sea la mezcla. En el amasado influyen variables como:

Arcillas. Las arcillas deben caer en el inicio de la amasadora, es decir, en las primeras
palas de amasado. Se recomienda el uso de reguladores y dosificadores de arcilla para
que sta no afluya a la amasadora con diferente intensidad o intermitencia, adems
facilita el proceso de detencin de la alimentacin por acumulacin de arcilla.

Agua. El agua debe ser puesta en contacto con el barro en el inicio del proceso, es
decir, desde el momento en que la arcilla cae en la amasadora. El agua que cae ms
adelante, equivale a perder longitud de amasado, tiempo y mayor esfuerzo de la
mquina, provocando rotura de ejes y cojinetes. Se debe mantener el grado de
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humedad, para evitar variaciones en el moldeo de la arcilla; la reparticin de agua debe

ser uniforme, para que toda partcula de arcilla quede humedecida; el agua caliente, que
casi es vapor, penetra fcilmente y se pone en contacto con todas las partculas de la
arcilla, no dejando espacios secos; la arcilla debe estar bien humectada, para evitar
esfuerzos mayores de la maquina, calentndose sobre todo la boca de salida. Si la boca
est caliente, comunica el calor a la arcilla que esta en contacto con ella y el central
queda a temperatura normal, ocasionando piezas que se despejan con facilidad por las
diferentes contracciones y expansiones.
Amasadora. La amasadora debe ser larga, pero a mayor longitud existe ms consumo de
fuerza, mayor debilidad de los ejes y rotura de cojinetes por un alto esfuerzo. La longitud til
recomendada es de 2 a 2.5m (para ladrillos y productos escala 1:1), la longitud y tiempo de
amasado depende de la longitud de la maquina, la inclinacin de las palas y las revoluciones de
trabajo.
El factor que afecta la produccin es el ancho de la amasadora, el cual debe ser proporcionado
a la produccin de piezas. Las cuchillas laterales cortan el barro entre las mismas palas de
amasado, adems evitan el transporte de arcilla ms o menos hmeda y facilita la intima
ligazn entre partes de arcilla humectada, dando uniformidad a la arcilla.
Las palas de amasado son inclinadas y algunas llevan en la superficie de corte exterior
segmentos de acero, para cambiarlos cuando se desgastan. Los segmentos se unen con
tornillos a la base, pero estos al tener contacto con el agua se oxidan y son difciles de cambiar
La calidad de los barros obtenidos con las amasadoras extrusoras y amasadoras filtro es
superior a la conseguida con las amasadoras tradicionales.
Amasadoras existentes en el mercado:

Amasadora Batidora de Doble Eje. Amasadora ms comn en el trabajo de mezcla de

arcilla. Las palas se insertan en el centro del tanque de amasado.

Amasadora de Contra Corriente. Especialmente para trabajos finos, consta de una

cuba cerrada por ambos lados, la descarga se realiza en el centro de la amasadora,
donde en su parte inferior hay un paso redondo o cuadrado por el que cae la arcilla ya
humedecida. Requiere mayor potencia y un mayor costo de instalacin.

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Amasadora a Compresin. Logra una mayor unin del agua y la arcilla, haciendo salir
la mezcla en forma de macarrones en todos los sentidos, por las rejillas dispuestas al
final. Elimina cuerpos duros y extraos porque al comienzo del eje se encuentra aletas y
despus hlices que impulsan la masa hacia una sola direccin, al final de la cual, van a
parar los cuerpos extraos y nicamente puede salir por las rejillas laterales la arcilla en
forma de macarrones. Un dispositivo automtico expulsa peridicamente residuos al
exterior, sin interrumpir el funcionamiento de la maquina, alargando su vida til. Esta
mquina realiza las funciones de cilindros laminadores despus del amasado, al
comprimir la arcilla para poder salir al exterior. Las rejillas de salida son intercambiables.
La amasadora no gasta mucha fuerza porque el rea de salida alrededor de las rejillas
es superior al de una galletera normal en la boca de salida.

Amasadoras Extrusoras. Estn especialmente indicadas cuando se adicionan a la

arcilla desgrasantes o chamotas que se mezclan mal y tienden a producirse
segregaciones. Tambin son muy tiles si se trabaja con arcillas plsticas y compactas
que se humedecen con dificultad.

Amasadora de Filtro. Es una amasadora extrusora provista de rejas filtrantes travs de

las cuales pasa la arcilla. Son muy adecuadas para retener races y piedras que
contienen algunos tipos de arcilla, que son difciles de eliminar en la preparacin por va
hmeda y que ocasionan frecuentes paradas en la galletera por obstruccin de moldes y
boquillas.

MOLDEADO
En esta etapa se condiciona la obtencin de las formas moldeadas a la consistencia de la pasta
y a la forma y el tamao de los objetos que se van ha obtener, generalmente se realiza por
extrusin. En este proceso para que se puedan obtener buenos productos extruidos, es
imprescindible que la arcilla tenga la correspondiente plasticidad. El comportamiento de una
arcilla durante el moldeo viene determinado por su plasticidad, obtenindose precisamente los
mejores resultados con arcillas de plasticidad media. Tanto las arcillas de plasticidad elevada,
ricas en coloides, como las arcillas de baja plasticidad, suelen dar problemas en la extrusin.
Con las arcillas magras o de baja plasticidad, es difcil mantener la humedad de moldeo dentro
de unos lmites correctos, ya que las variantes que admite son muy reducidas (extrusin suave
con materiales huecos tipo Europeo). Si se trabaja con un ligero exceso de humedad, las piezas
que se extruyen se deforman al avanzar sobre las mesas de rodillos, formando "pata de
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elefante", y si, por el contrario, falta humedad en la arcilla, aparecen dentellados en las piezas
huecas y el cortador desmorona los tabiques.
En arcillas de plasticidad elevada y sobre todo arcillas ricas coloides, con humedad de moldeo
comprendidas entre 25 - 40%, el rendimiento de la maquina puede quedar reducido entre el 10
y el 20% de su valor nominal al pegarse el material en las hlices reduciendo sensiblemente su
capacidad.
El proceso de extrusin se realiza en prensas horizontales o verticales donde la arcilla mediante
el empuje proporcionado al vaco por un pistn o por un tornillo sinfn es forzada a pasar, por
una boquilla que presenta variaciones segn el producto terminado (bloque, teja, tubo, tolete,
etc).
Los ladrillos, baldosas, toletes, bloques y dems piezas de mampostera se obtienen mediante
una extrusora horizontal. Los tubos de gres se fabrican utilizando extrusoras verticales u
horizontales donde se varia las boquillas para la obtencin de tubos de diferente dimetro.
Extrusora. Una extrusora es bsicamente una mquina constituida por un conjunto de
componentes o mecanismos que permiten compactar la masa de arcilla, mediante la
eliminacin de oclusiones de aire o desgasificacin y la presin a que se ve sometida la arcilla
entre el cuerpo de hlices de la maquina y el embudo o molde.
El cilindro de presin es el componente de la extrusora, que est a continuacin de las cmaras
de vaco, y que adems, contiene las hlices a dos dimetros con una transicin constante
mediante una hlice cnica. Una vez la arcilla ha pasado por los ejes de la amasadora, se
coloca en la zona de introduccin y convenientemente homogenizada y desmenuzada por las
estrellas es introducida en la cmara de vaco y conducida hacia el ncleo de la hlice de
transporte por las paletas de introduccin. De la zona de transporte, la arcilla pasa a la zona de
precompresin donde se inicia realmente la compresin de la misma, al mismo tiempo que se
homogeniza, inicindose la formacin de la textura, para pasar seguidamente a la zona de
presin, donde el material, al variar de seccin la hlice cnica, sufre un deslizamiento
transversal y mejor agarre en el cilindro exterior ya que se incrementa la velocidad de
desplazamiento, pasando ya despus a la zona de presin, donde sta es mxima y
seguidamente a la zona de salida o embudo con molde.
En la zona de salida o embudo juntamente con el molde, donde se debe mantener una correcta
geometra para que el flujo o barra de salida no sea alterada perdiendo su estructura laminar,
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sin deslizamientos internos del material que son los que producen tensiones internas en las
piezas y posteriormente posibles roturas de secado o cocido.
SECADO.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la pieza
extruida y que fue incorporada principalmente en la etapa de amasado. Las piezas en el secado
pasa por tres fases: una primera de prdida de agua contenida en los poros; otra de nueva
eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima contraccin y una tercera consistente en la
prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros.
El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia en la
industria ladrillera, debido a que en esta etapa del proceso es donde se produce el mayor
porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras, contracciones, demoras de produccin,
deformaciones, obstrucciones de vas. Puede decirse que la produccin de una industria
ladrillera depende del secado, ya que la capacidad de extraccin, produccin y de horno
generalmente es alta.
En trminos generales puede decirse que se debe conocer las caractersticas qumicas y fsicas
de las arcillas, para determinar la velocidad de secado. La velocidad de secado mas adecuada,
es la que se consigue en el menor tiempo, sin que se produzcan roturas por contraccin.
El secado utilizado en la industria del ladrillo y derivados de arcilla puede ser natural o artificial.
En el secado natural se dejan los productos cermicos en grandes reas, bajo cubierta o al aire
libre. Los productos de mampostera estructural son secados por accin del viento, por lo tanto
el tiempo de secado depende de condiciones atmosfricas como velocidad del aire,
temperatura y humedad relativa. Este tipo de secado impide un alto ritmo de produccin en
plantas medianas o altamente tecnificadas (hornos continuos).
Cuando se introduce un ladrillo hmedo en un secadero artificial, en el cual circula aire caliente,
se establece un flujo de calor hasta el interior de este, obligando a salir la humedad del slido.
El aire seco al estar en contacto con el material hmedo transfiere calor a su superficie,
evaporando su humedad libre. Si se mantiene constantes la temperatura y la velocidad del aire,
el agua se elimina a velocidad constante, hasta alcanzar el slido su humedad crtica, momento
en el cual aparecen las primeras manchas secas. Si el secado es brusco se establece un
anormal gradiente de eliminacin de humedad, el cual va acompaado de agrietamiento,
deformaciones y contracciones del material.
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En un secadero la temperatura del aire caliente puede ser elevada, mientras los ladrillos
conserven un grado elevado de humedad (10-15%). Para una determinada temperatura de aire,
el consumo de calor resultar tanto menor, cuanto ms elevado sea el grado final de humedad
del aire saliente, si emplean gases calientes, conviene que estos procedan de combustibles
limpios en azufre para evitar decoloracin de los ladrillos.
Secaderos Artificiales. La instalacin de secaderos artificiales suponen gastos supletorios
elevados, otra razn econmica desfavorable, estriba en el hecho en que se necesitan igual
numero de caloras para secarlo, como para cocerlo. Sin embargo, con el fin de incrementar la
produccin y disminuir las prdidas de rotura, un clculo adecuado de secado puede llegar a
garantizar consumos de carbn bastantes reducidos, en funcin de los calores recuperados en
la evacuacin de los humos del horno. Los secaderos artificiales se catalogan en intermitentes o
continuos.

Secaderos Intermitentes. En los secaderos intermitentes el material presecado en

condiciones ambientales, es introducido en una de las cmaras contiguas del secadero,
las cuales deben tener controladores de humedad y temperatura. Las cmaras son de
diferentes dimensiones y en ellas se puede utilizar los gases de chimenea de los hornos
o los gases de combustin de un hogar contiguo. Estos gases son introducidos por el
piso y redistribuidos por un ventilador, para salir hmedos por la parte inferior mediante
la ayuda de un extractor. Los circuitos pueden ser conectados o independientes.

Secadero Continuo (Tipo Tnel). El secadero continuo tipo tnel, consiste en una
galera de 60 a 80 mts, en la que por una de sus extremidades penetra el aire caliente
en contracorriente al desplazamiento del material, el cual se transporta a travs del tnel
en vagones o estanteras. La temperatura varia del extremo fro al caliente de 30 a 120
grados centgrados, la desecacin dura 20 a 24 horas. Generalmente, este secadero es
utilizado cuando se cuenta con un horno tnel en el proceso.

COCCION
La coccin constituye la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin. En esta
etapa se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que pone de manifiesto
si las etapas precedentes, preparacin, moldeo y secado se han llevado correctamente o no.
Los materiales que son sometidos a coccin pasan durante este proceso por diversos estados,
ocurriendo complejas reacciones, regidas por su composicin mineralgica, qumica y
granulomtrica.
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Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150 y 200 0C, el agua ligada
desaparece totalmente, empezando la descomposicin de los hidratos de silicio de hierro, al
igual que los silicatos de almina. Al alcanzar la arcilla una temperatura entre 450 y
550 0C comienza a perder el agua combinada, la arcilla se descompone y la materia orgnica se
quema; entre 700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de slice, almina, xidos de hierro,
calcio y magnesio). Desde los 800 0C hasta 1000 - 1100 0C tiene lugar la cochura propiamente
dicha.
Las fases de la cochura del horno son tres: Caldeo, coccin y enfriamiento. En la primera se
elimina paulatinamente el agua higroscpica, el agua es removida por aire continuamente
renovado y aumentando constantemente la temperatura. El caldeo se considera terminado
cuando toda la masa alcanza los 100 0C. En todos los hornos tnel y en algunos hoffman, el
caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento que pasa a la de caldeo sin atravesar el
fuego, por conductos especiales.
En la coccin se completan las reacciones qumicas, los materiales sufren una ligera
contraccin y adquieren una estructura caracterstica que da fuerza al material terminado. La
temperatura de coccin oscila entre 1000 y 1100 0C.
En la etapa de enfriamiento la temperatura ha de descender desde la coccin hasta la normal,
la cual debe realizarse de una manera paulatina en la zona de 500 a 600 0C, ya que la
conversin del beta al alfa cuarzo de los ladrillos puede originar contracciones o fisuras en los
ladrillos. Adems, un descenso paulatino (especialmente en los hornos cerrados) es importante
en la dureza, tenacidad y coloreado de las piezas vitrificadas.
El enfriamiento de las piezas esta definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de los
ladrillos, con tanta mayor lentitud se habr de elevar la temperatura y dejar enfriar aquellos. Los
productos cuyo enfriamiento se ha realizado lentamente, son tenaces y muy resistentes a las
acciones mecnicas y por el contrario un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto
que si han sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces espontneamente, sin la
intervencin de agentes mecnicos exteriores.
Despus de la coccin los materiales toman una coloracin que es muy variable, dependiendo
de: los componentes de la arcilla y tipo de atmsfera, bien sea oxidante o reductora.
Generalmente en los materiales estructurales prima los colores rojizos propios de los xidos
frricos.
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Se le denomina vitrificacin al proceso cermico por el cual los materiales silicoaluminosos se

sinterizan formando una capa superficial dura, brillante y generalmente transparente. Los
productos vitrificados (tubos), son impermeables, resistentes al rayado, inertes qumicamente y
en general son productos ms agradables al tacto y a la vista. La sinterizacin es la reaccin
entre partculas slidas, para dar un producto menos poroso. Muchos xidos son formadores de
vidrio, los ms comunes son el B2O3, SiO2 y P2O5, que con frecuencia vitrifican por enfriamiento.
La estructura cristalina del SiO4 tiende a estar presente en el lquido, en el cual una
polimerizacin temporal da lugar a grupos irregulares que la hacen muy viscosa. Al estos
enfriarse no se reagrupan en la estructura cristalina regular, sino que permanecen como
polmeros irregulares que posteriormente formaran la capa vtrea. El xido brico tiene alta
tendencia a formar el estado vtreo, la incorporacin de B2O3 a la slice, viene acompaada de
una disminucin del punto de fusin y de una estabilizacin del estado vtreo. La vitrificacin se
produce al agregar sal y brax al horno, cuando este ha dado una temperatura de (1050 0C ).
Este tipo de recubrimiento es aplicable especficamente a los tubos.
Dentro de los tipos de hornos utilizados en la fabricacin de ladrillos tenemos:
Horno de Fuego Dormido. Es un horno artesanal, construido en forma circular, generando una
bveda circular. Posee una puerta lateral por donde se carga el material. En estos hornos se
coloca una capa de carbn, posteriormente una de ladrillos y consecutivamente una de carbn
y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el tope del horno. Una vez se ha terminado el encaado
(ubicacin de los ladrillos dentro del horno) se prende. La coccin dura 30 das y la produccin
de ladrillos es de 15 a 20 mil ladrillos por hornada. El consumo de carbn es de 15 a 20
toneladas por hornadas. Este tipo de horno es utilizado en los chircales artesanales.
Son hornos intermitentes de baja produccin y alta contaminacin. Debido a una quema no
homognea, el material producido es de baja calidad. Es decir, algunos ladrillos quedan
requemados, mientras otros quedan crudos.
Horno Arabe. Es un horno de forma rectangular, el cual posee ocho hornillas en las zonas
laterales e inferiores para suministro de carbn. No tiene techo ni chimenea. Son hornos de
rpida coccin (7 das), alta produccin y alta contaminacin. Consume entre 8 y 10 toneladas
de carbn por hornada aproximadamente. El encaado del horno debe comenzar con unos
ladrillos de canto, ya cocidos de modo que cubra un cuadro de 10 a 15 mts de largo, sobre esta
se coloca otra serie y as sucesivamente, procurando que haya una separacin igual entre filas.
A medida que se va ganando en altura se va dando una inclinacin a las paredes del horno.
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Cuando todo est listo se prende en las hornillas inferiores. Este tipo de horno es utilizado en
los chircales artesanales
Horno Tipo Bal. Tiene igual diseo al del rabe, pero evacua los gases de combustin por tiro
natural, mediante una chimenea situada en zonas aledaas. En este horno se reduce
significativamente la emisin de humos y material particulado, en relacin al horno rabe.
Consume entre 9 y 12 toneladas de carbn por hornada, dependiendo del tamao del horno.
Horno de Llama Invertida. Son hornos, cerrados intermitentes en donde se puede regular
mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin del material estructural seco
se realiza por una puerta lateral. La alimentacin de carbn puede realizarse por unas parrillas
(3 - 4) colocadas en la pared del hornos o mediante stoker. La llama se eleva contra el muro y
es atrado por el tiro hacia la base, en donde se recogen los humos de combustin, para
posteriormente evacuarlos por la chimenea. Consume entre 15 a 30 toneladas de carbn por
hornada, dependiendo de la capacidad del horno. Se emplean principalmente en la coccin de
materiales especiales, como teja, baldosas vitrificadas y tubos de gres, que requieran una
elevada temperatura de coccin.
El horno colmena es una rplica del llama invertida, aunque de menor dimetro y menor
capacidad, son hornos semiesfricos, los cuales evacuan los gases de combustin mediante
tiro ascendente. Son hornos de baja capacidad, consumen cerca de 5 a 10 toneladas de carbn
por hornada.
En los hornos de llama invertida y en los colmena se fabrican productos vitrificados, los cuales
se producen adicionando sal y brax cuando el material se encuentra a alta temperatura, el
combustible generalmente utilizado es carbn. El nivel de contaminacin generado por stos
hornos se puede disminuir utilizando stoker o quemadores. Estos tipos de hornos se utilizan en
los Chircales mecanizados y en las ladrilleras pequeas.
El ciclo de quema contempla las siguientes etapas:

Cargue del horno

Coccin propiamente dicha

Enfriamiento

Descargue
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Horno Hoffman. (ES EL QUE UTILIZA LADRILLERA EL DIAMANTE)

Consiste en dos galeras paralelas, formado por comportamientos contiguos, cuyos extremos se
unen por un pasafuegos. Son hornos continuos de alta produccin, donde no se puede producir
materiales vitrificados. En estos hornos el fuego se mueve a travs del horno en direccin
opuesta a las manecillas del reloj, permitiendo obtener una alta eficiencia trmica y de
produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin se utiliza en el
precalentamiento de las cmaras precedentes. En una semana (7 das) aproximadamente se
termina el ciclo de quema.
Cada galera esta formada por varas cmaras, cada una de ellas con su respectiva puerta,
para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colector principal que
conduce a la chimenea. Cada cmara comunica con el colector, por un conducto de humos, los
cuales se cierran hermticamente con vlvulas. Para mantener la circulacin horizontal de los
gases a travs de las cmaras, es preciso dejar que la carga deje libre 1/3 de la seccin
transversal.
La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin
manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma
dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incompleta. Consume cerca de 25 a 30
toneladas de carbn por vuelta del horno o por ciclo de quema. Este tipo de horno es utilizado
en las ladrilleras medianas.
Una de las variedades ms conocidas del horno Hoffman es el Zig Zag y el de cmaras
paralelas, los cuales son hornos continuos de menor produccin, y puede tener de 10 a 16
cmaras. Son hornos similares a los tipo Hoffman, de los cuales se diferencian por el
movimiento del fuego a travs de las cmaras.
Horno Tnel. Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde el material se
moviliza mediante vagones que se desplazan a travs de la galera. La concepcin de este
horno responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer,
siguiendo la curva de calentamiento del horno. Ello supone la ventaja de ahorro de caloras en
el enfriamiento y precalentamiento del horno, adems de la economa de mano de obra en
carga y descarga de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de coccin.
La longitud del horno flucta entre 80 a 120 mts de longitud. El combustible se suministra por la
parte superior mediante un sistema de transporte neumtico, el cual disminuye totalmente la
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contaminacin en esta etapa. Este horno es utilizado por industrias altamente tecnificadas y con
altos niveles de produccin. Consume cerca de 500 toneladas mes de carbn.
La curva de temperatura del horno indica el tratamiento trmico al que se somete una pieza
moldeada y seca al pasar por el horno, esta curva puede ser modificada teniendo en cuenta
que el tiempo es funcin de la masa a tratar y que el calor no puede penetrar a la misma
velocidad en una masa de diez toneladas que una de cinco.
Las razones que han justificado la implantacin de estos hornos en la industria cermica
responden a lo siguiente.

El aire y los gases de combustin circulan en sentido inverso al de los ladrillos.

El aire que entra por la boca de descarga del horno se calienta progresivamente en
contacto con las piezas cocidas en su fase de enfriamiento.

El aire llega a la zona de quema a una temperatura elevada, favoreciendo la

combustin.

Las llamas y los gases de combustin pasan por la zona de caldeo transfiriendo su
energa antes de escapar a la atmsfera.

Los hornos de rodillos son una modificacin del horno tnel, son hornos continuos en donde el
material cermico no es transportado en vagonetas, sino mediante una serie sucesiva de
rodillos cermicos, de donde proviene su nombre. Estos hornos generalmente tienen dos o tres
lneas de flujo por donde circula el material a cocer. El combustible utilizado en estos hornos es
gas y su utilizacin prev una economa del combustible. Estos tipos de hornos son utilizados
principalmente por las ladrilleras grandes, cuya produccin es superior a 300 toneladas/mes.
SELECCIN Y EMPAQUE.
Despus de fabricados los productos, son sometidos a un proceso de clasificacin por atributos
y por variables, generalmente efectuado en la puerta del horno en el momento de la salida a
patios. En esta etapa de acuerdo a la clasificacin anterior se puede obtener materiales de
primera, de segunda, de tercera y material de rotura cocida, este ltimo es incorporado
nuevamente a la lnea de produccin como chamote.

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4. CONTAMINANTES ATMOSFERICOS IDENTIFICADOS: LA LADRILLERA EL DIAMANTE

S.A.C.
4.1. CONTAMINACION AUDITIVA
Por funcionamiento de maquinaria y equipos.
4.2. CONTAMINACION POR MATERIAL PARTICULADO, GASES Y VAPORES
La extraccin de arena y grava de las canteras son las que ms contribuyen en el aporte de
partculas PST (Partculas Totales en Suspensin).
La principal fuente de contaminacin producida por la ladrillera El Diamante son dos fuentes
fijas.
Los hornos de la empresa no paran nunca de funcionar. La chimenea de cada horno no tiene
filtro.
Los combustibles utilizados para el calentamiento de los hornos de Ladrillera El Diamante
S.A.C) son el gas natural comprimido, GNC, combustible limpio de combustin completa y el R
500, combustible de combustin incompleta.
La combustin incompleta del combustible R500, trae consigo la emisin de gases txicos
como el monxido de carbono, anhdrido carbnico y gases sulfurosos junto con humo negro o
carbn particulado, con lo que se contamina la atmosfera y se contribuye con el calentamiento
global (Tabla 2.) El monitoreo de gases liberados por la empresa se realiza a mediados de cada
ao
Tabla 2. Principales contaminantes atmosfricos emitidos por el combustible R500

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4.3. CONTAMINACION POR RESIDUOS SLIDOS.

La ladrillera El Diamante, solo se recicla el 1%. Una empresa privada se lleva el resto, la
Ladrillera desconoce a donde.
La fabricacin ladrillos determina que parte del material horneado sea descartado y de esta
forma se produce los desechos slidos estos probablemente sean acumulados en diferentes
sectores en

forma indiscriminada provocando la degradacin del suelo, y contaminacin

general del rea.

Seguridad y salud ocupacional
Las condiciones de seguridad e higiene laboral en la ladrillera El Diamante, por estar en
proceso de implementacin todava requiere mejorarse por lo que generan riesgos para los
trabajadores que se desempean en esta actividad.
El personal que labora, trabaja con EPP (equipos de proteccin personal), mascaras para polvo,
guantes, cascos, botas, fajas, etc. Los procesos se efectan con criterios bsicos de seguridad
y en condiciones hasta cierto punto seguras, pero todava falta perfeccionarlo.
La empresa va en camino a la certificacin ISO 9001.
5. PROPUESTAS PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION ATMOSFERICA
PRODUCIDA POR LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C.
A) PROTECCION DE LA CALIDAD DE LA ATMOSFERA EN CUANTO AL RUIDO
Instalando dispositivos especiales a la maquinaria y equipo para reducir los niveles de ruido
permisibles (85 dB), (filtros y silenciadores).
Construccin de barreras vivas disipadoras de niveles altos de ruido, hacia el interior y exterior
del rea.
B) PROTECCION DE LA CALIDAD DE AIRE DE: MATERIAL PARTICULADO, GASES,
VAPORES.
Instalando dispositivos y elementos que permitan a la maquinaria y equipo retener y minimizar
los niveles de material particulado, gases y vapores, que enrarezcan la atmosfera (filtros)
Recuperacin de Calor entre los dos Hornos Hoffman
Se le inform al alumno que durante la operacin de los hornos para el proceso productivo,
existan perodos en los cuales se dejaba enfriar uno de los hornos para poder retirar el ladrillo
cocido mientras el otro horno est en operacin. Durante este proceso de enfriamiento exista
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calor residual que era rechazado al ambiente, el cual podra ser recuperado a travs de un
ducto hacia el otro horno, con lo cual se podra reducir el consumo de combustible requerido.
Se estima en forma conservadora que el calor rechazado contribuye a reducir el consumo de
combustible de 1 a 3%, variando de acuerdo a las caractersticas de operacin de los hornos
durante el mes.
C) Reciclaje de material solido
Estos materiales deben ser reprocesados, molidos y reciclados como materiales antis plsticos
componentes de las pastas arcillosas, con esta operacin se eliminara la contaminacin por
excretas solidas y se dara un valor agregado a estos desechos.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Casado Pieiro, Manuel (2005). Procesos de produccin ms limpia en ladrilleras de

Arequipa y cusco. PRAL, CONSUDE.
Direccin general de impacto y riesgo ambiental de la semarnat (2002). Gua para la
presentacin de la manifestacin de impacto ambiental, modalidad particular.
Elas, Xavier (2002). La incineracin de residuos slidos, inertes y peligrosos. 4 parte-A:
tipos de hornos. Contaminantes. Emisiones de la atmosfera. Medidas correctoras.
Legislacin comparada.
Gallegos R., Aracelly S., Lang Benjamn, Fernndez Miguel, Lujan Marcos (2006).
Contaminacin atmosfrica por la fabricacin de ladrillos y sus posibles efectos sobre la
salud de los nios y zonas aledaas. Acta nova; vol.3, N2.
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_ee.htm
ANEXOS

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Figura 1: Plano de ubicacin de Ladrillera el Diamante,S.A.C.

Fig. 2. Diagrama de Flujo para la fabricacin del ladrillo Ladrillera El Diamante

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Fig. 3. rea de automatismo de descarga

Fig. 4. Ladrillos circulando por la faja Trasportadora

Fig.5. Paqueteo del ladrillo

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