INSTRUMENTACIN, CONTROL Y SUPERVISIN PARA LA

AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

AUTOMATIZACIN
La automatizacin es un sistema donde se transfieren tareas de
produccin realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgicos.

empresa,
reduciendo
costos las
de
Mejorar
Mejorar la
la productividad
disponibilidaddedelalos
producto,
pudiendolosproveer

produccin
y mejorando
de preciso.
la misma.
cantidades necesarias
enlaelcalidad
momento

las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los

Mejorar
Simplificacin de las labores de mantenimiento.
trabajos penosos e incrementando la seguridad.

lasgestin
operaciones
imposibles
Realizar
Integrar la
y produccin.
manualmente.

de controlar intelectual o

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UN SISTEMA AUTOMATIZADO CONSTA DE DOS PARTES

PRINCIPALES.
PARTE OPERATIVA
Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin
deseada.
Sensores.
Accionadores y preaccionadores.
PARTE DE CONTROL
Suele ser un PLC (Controlador Lgico Programable), quien es el centro del
sistema y ste es capaz de comunicarse con todos los elementos del sistema
automatizado mediante dos tecnologas:
Tecnologa cableada.
Tecnologa programada.

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CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (PLC)

Es un equipo electrnico, basado en microprocesador, estructurado
en una configuracin modular, que puede programarse en un
lenguaje no informtico diseado para controlar en tiempo real y en
ambientes industriales procesos de evolucin secuencial.

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DIAGRAMA DE BLOQUES QUE ILUSTRA LA INSTALACIN DE UN PLC EN

UN PROCESO PARA SU CONTROL.
PLC como cerebro de un proceso. Sistema automatizado.
Actuadores

PROCESO

Sensores

Salidas

PLC

Entradas

Lenguaje de
programacin

PLC

Control
Regulacin
Aviso
Acoplamiento

Programacin
Prueba
Documentacin

Esquema de funciones
Esquema de contactos
Lista de instrucciones
Grafica secuencial

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VENTAJAS DE LOS PLCs

Ocupan menor espacio.

Lenguaje de programacin sencillo.
Mantenimiento sencillo.
Incorporan facilidades de comunicacin.
DESVENTAJAS DE LOS PLCs

Se debe evitar la proximidad de este con aparatos generadores de vibraciones

y choques.

Se debe evitar la proximidad de este con aparatos generadores de excesivas

temperaturas, por lo cual es necesario utilizar sistemas de ventilacin ( natural o
forzada).

Utilizar elementos capaces de aislarlo de gases corrosivos como el CL2, H2S,

SO2, vapores de hidrocarburos, polvos metlicos, minerales (fabricas de
cemento) pueden causar averas en los PLC.

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APLICACIONES DE LOS PLCs.

Metalurgia y siderurgia.
Mecnica y automvil.
Industria qumica.
Industria petrolfera.
Industria agrcola y alimentara.
Transporte.
En Procesos de fabricacin en cadena como embotellado, embalaje,
etiquetado, pesaje y dosificacin.
En procesos donde se requiera control lgico como ascensores, hornos
bombas, semforos, manejo de materiales, calderas, centrales elctricas,
control de motores, entre otros, etc.

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MONITOREO A GRANDES DISTANCIAS

SCADA
Un SCADA proviene de las siglas Supervisory Control And Data
Adquisitiones: es un sistema basado en computadores que permite supervisar
y controlar a distancia una instalacin de cualquier tipo. Su labor principal
esta enfocada en la supervisin y control por parte del operador.
Consolas de operacin

LAN.
Medios y protocolos de comunicacin
Modem

Front-end de comunicaciones

RTU

RTU

RTU

Instrumentacin de campo

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NECESIDAD DE UN SISTEMA SCADA.

Caractersticas que promueven la necesidad de un sistema SCADA:

El proceso est geogrficamente distribuido.

El nmero de variables del proceso que se necesita monitorear es
alto.
La informacin del proceso se necesita en el momento en que los
cambios se producen en el mismo.
La necesidad de optimizar y facilitar las operaciones de la planta,
as como la toma de decisiones, tanto gerenciales como operativas.

Los beneficios obtenidos en el proceso justifican la inversin en

un sistema SCADA.

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FUNCIONES DE UN SCADA.

Recabar,

almacenar y mostrar informacin, en forma continua y

confiable, correspondiente a la sealizacin de campo: estados de
dispositivos, mediciones, alarmas, etc.

Ejecutar

acciones de control iniciadas por el operador, tales como:

abrir o cerrar vlvulas, arrancar o parar bombas, etc.

Alertar

al operador de cambios detectados en la planta, tanto

aquellos que no se consideren normales (alarmas) como cambios que se
produzcan en la operacin diaria de la planta (eventos).

Aplicaciones en general, basadas en la informacin obtenida por el

sistema, tales como: reportes, grficos de tendencia, historia de
variables, clculos, predicciones, deteccin de fugas, etc.

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INTEGRACIN DE SISTEMAS EMPRESARIALES

Es el paso siguiente a los procesos de automatizacin de las industrias
y sus procesos de produccin con los procesos de gestin de la
empresa, originado por la integracin de los sistemas de informacin.
Nivel de gestin.

Estaciones de trabajo, aplicaciones

en red, planificacin de
produccin.

Nivel de supervisin

SCADA, RTU.

Nivel de control

PLCs, PCs,
controladores,

Nivel de campo
y proceso.

Transmisores,
actuadores,
sensores.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE INFORMACIN GENERAL

A continuacin se ilustra un DFI desarrollado para cada una de las
unidades de produccin de una planta de produccin.
MANTENIMIENTO
Y
SERVICIO
Requerimientos de
mantenimiento.

GESTIN
DE
MATERIALES

Suministro de
materiales

Respuesta de
mantenimiento.
Capacidad de
produccin

PRODUCCIN
PLANTA
Planificacin

Requerimiento
de materiales
Objetivos en costos
de produccin

FINANZAS

Produccin

PLANIFICACIN
DE LA
PRODUCCIN

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NECESIDAD DE LA INTEGRACIN
Esta necesidad surge del hecho que la forma tradicional de hacer
negocios no es suficiente en la actualidad y se hace necesario
implementar nuevas estrategias que combinen:

Una produccin con mejor calidad.

Reduccin de los tiempos de entrega.
Mejoramiento de las operaciones y gestiones del negocio.
Puntos que son necesarios para mantenerse competitivos en un mercado
de constantes cambios.

GRACIAS