Contracciones

El fenmeno de la contraccin se puede caracterizar microscpica y localmente, esto

ocurre porque al contraer el material plstico la dimensin no ser la misma en el
exterior de la pieza, que en el ncleo.
Casi todos los autores plantean que la contraccin se define como la diferencia entre las
medidas de la pieza desmoldeada, enfriada a la temperaturaambiente y las dimensiones
de la cavidad del molde
[1-3]. Pero lo que realmente ocurre es que durante el proceso de moldeado las
contracciones sern diversas a travs de una seccin del rea en estado de enfriamiento,
y van a depender principalmente de la orientacin molecular de las fibras del material
termoplstico, temperatura de procesamiento, forma y dimensiones del sistema de
alimentacin, del enfriamiento del molde, as como de la presin de mantenimiento
despus de inyectada la resina en la cavidad.
Al establecer una comparacin entre los materiales cristalinos y amorfos se puede
observar la tendencia a una mayor contraccin en los materiales cristalinos. Esta
propiedad se pone de manifiesto por la diferencia en volumen especfico que presentan
cada uno.
Durante el moldeado por inyeccin se crean tensiones internas y residuales a travs de
la seccin transversal de la pieza debido al encogimiento de la masa fundida. Si las
tensiones residuales no son lo suficientemente altas no afectan la integridad estructural
de la pieza. Es por eso, que para contrarrestar este fenmeno de deformacin por
contraccin se somete la pieza despus de la inyeccin a una presin de mantenimiento
dentro de la cavidad del molde.
Los materiales termoplsticos muestran propiedades no isotrpicas en sentido general.
Si la orientacin molecular de la fibra es en el sentido del flujo el encogimiento ser
sustancialmente ms pequeo que el normal al sentido del flujo [4].
Asumir un material con propiedades isotrpicas significa un punto de comienzo. No
obstante, si la no isotropa es ignorada, se puede incurrir en errores de precisin durante
el diseo de las cavidades de los moldes.
Cuando se analiza un moldeado se pueden sealar varias ventajas que van desde la
calidad en la superficie obtenida hasta una buena concentricidad y tolerancia entre sus
parmetros geomtricos. En la calidad que se obtenga influyen directamente los rangos
de contraccin que se utilicen
El conocimiento con profundidad de los materiales, sus leyes de comportamiento, la
contraccin que poseen y la que se debe utilizar en un diseo, son puntos determinantes
en la obtencin de artculos de responsabilidad
Segn algunos investigadores, los parmetros geomtricos tales como el dimetro
exterior, el dimetro de fondo, los crculos base y de paso, contraen de una manera
diferente, sin embargo, toman el mismo coeficiente de contraccin para todos los
parmetros por no tener las expresiones especficas para ello Durante el proceso de
enfriamiento de las piezas plsticas ocurren contracciones de moldeo y post-moldeo,
debido a la cristalizacin, al volumen de relajacin del material, as como a la
contraccin trmica tanto del material termoplstico como del molde.
Los tcnicos dedicados al diseo de herramental para moldes debern siempre tener
presente la contraccin y expansin trmica, pues pueden dar al traste con la pieza a
obtener. Por ejemplo, plsticos coUn termoplstico es un plstico que, a temperaturas
relativamente altas se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se
endurece en un estado de transicin vtrea cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte

de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas
asociadas por medio de fuerzas de Van der Waals dbiles (polietileno); fuertes
interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos apilados
(poliestireno). Los polmeros mo el Nylon y el Acetal tendrn de cuatro a cinco veces un
coeficiente de expansin trmica superior

La expansin y contraccin es mayor en los sistemastermoplsticos que en los

sistemas metlicos. Como resultado,el diseo del sistema deber ser flexible con el fin
de permitirsu movimiento. Se recomienda el uso de Juntas de ExpansinTermoplsticas
marca Spears.4. El calor y fro extremos debern ser evitados en los casos en quelos
fluidos internos puedan congelarse o se excedan los lmites dediseo del termoplstico,
incluyendo las consideraciones de lasubicaciones para el almacenamiento algo de
contraccin.

Orificios.
1. Molde para inyeccion de termoplasticos perfeccionado con la introduccion de aire en
la fabricacion de pisos de calzado, que siendo de los constituidos por dos piezas, base y
tapa, acoplables entre si para formar un hueco con la forma de la pieza a inyectar, y que
recibe la inyeccion de la colada de termoplastico por un orificio de la tapa y que ha sido
modificado para admitir la inyeccion de aire, se caracteriza esencialmente por permitir
no solo la inyeccion de aire, sino tambien la eliminacion del aire excedente, de forma
que el aire pueda ser introducido mediante una espita
(1) Dispuesta en el borde exterior de la base, y que se comunica mediante un conducto
taladrado en el interior de la misma con los orificios (2), que se encuentran dentro de un
canal perimetral (3) y que a su vez dicho canal presenta perpendicularmente al mismo
una serie de ranuras (4) con el fin de facilitar la distribucion del aire inyectado por todo
el interior del molde, la extraccion del aire sobrante se realiza aspirando el aire a traves
de la espita (1) y desde unos orificios (7) practicados en el fondo del molde y protegidos
con un filtro para evitar arrastrar particulas de termoplastico el aire es conducido por
medio de un conducto a los orificios (6) insertos en el canal perimetral (3) invirtiendose
de esta manera el recorrido del aire que volvera ha salir por los orificios (2) que
comunican con la espita (1), extrayendose de esta forma el :

La fabricacin de productos sintticos se realiza sin arranque de viruta. Normalmente se

lleva a cabo a partir de la materia prima que procede del plstico reciclado; o bien, de un
proceso qumico. Posteriormente, el producto plstico se hace pasar por unos molinos,
que los convierte en escamas, polvo o grnulos. A continuacin se introducen en moldes
con la forma de la pieza a obtener. Las piezas salen de l, prcticamente terminadas,

esto quiere decir que no necesitan un proceso posterior. Los principales mtodos de
obtencin son:

Prensado: se emplea para materiales termoestables. Con este sistema, el material

pulverizado, se introduce en la parte inferior del molde; a continuacin, se prensa y se le
aplica calor para que se vuelva plstico y llene los espacios huecos del molde, una vez
que la pieza est endurecida, se quita el molde.

Inyeccin: se emplea normalmente para los materiales termoplsticos. La materia prima

se introduce en un recipiente, que por medio de un mbolo, comprime la masa y la hace
pasar al interior del molde, y despus de haber endurecido, se abre el molde y se quita la
pieza.
Extrusin y soplado: se emplea en materiales termoplsticos, para la fabricacin de
cuerpos hueco. El proceso consiste en lo siguiente:

1.-El material sale en estado plstico por un conducto tubular.

2.-El material extrado se recoge entre las mitades de un molde.
3.-Al cerrar el molde, queda la forma del molde. Las rebabas que quedan, se cortan y se
expulsan automticamente al cubrir el molde.
4.-En el caso del soplado, por la cabeza del molde se insufla aire caliente, por lo cual,
el material adquiere la forma interna del molde

Extrusin-soplado Es un proceso industrial empleado para la fabricacin de objeto

huecos como botellas, frascos, juguetes, etc., que consiste en que por la boquilla de la
extorsionadora sale una preforma hueca que se introduce en estado pastoso en el interior
de un molde.
Una vez dentro, se inyecta aire a presin para que el plstico se expansione hasta
adaptarse a la forma de este.
El proceso de inyeccin soplado se utiliza tambin para producir capacidades huecas
con otros materiales, como las botellas de PVC y de otros plsticos, como las destinadas
a perfumera y farmacia en que se obtienen capacidades moldeadas con precisin sin
lneas aparentes de soldadura. Otros productos incluyen manguitos, y otras piezas de
gran precisin, con tolerancias en el espesor de pared del orden de 0,03 mm, que no
sera posible obtener por extrusin soplado con preformas colgando libremente.

Insertos.

La instalacin por calor es un mtodo altamente verstil para instalar Insertosdentro de

materiales termoplsticos con slo temperatura y presin como variables.Se debe tener
cuidado para asegurar que el Inserto caliente ablande y no derritael plstico. Esto evitar
virutas y mantendr el Inserto en su lugar hasta que elplstico se re-solidifique. Una
punta piloteada debe ser usada para guiar al Insertodurante la instalacin y las puntas
extendidas proveen el acceso a barrenos localizadosen cavidades. El Inserto deber ser
instalado a ras con la superficie, y esto usualmentese controla con un tope.
La sujecin es simple cuando se instala con calor; su nico propsito es posicionar
elbarreno debajo de la punta de instalacin. La rigidez no es un problema. Los estreses
radiales son mnimos. Esto hace que la insercin por calor sea ideal para
paredesdelgadas o para componentes difciles de fijar en posicin suficientemente
rgidapara instalacin de insertos por va ultrasnica. Debido a que slo se usa poca
presinde insercin y no hay vibracin, el rea de contacto entre del conductor y el
Inserto no escrtica, haciendo este proceso ideal para Insertos simtricos con pequeas
superficies desoporte.
Instalacin de insertos
Modelo HP
Existen dos mtodos para aplicar calor al Inserto: 1) con una punta caliente que
transfiere el calor a un Inserto, el cual ha sido colocado manualmente dentro delbarreno
y 2) con una cmara pre-calentada, la cual calienta el Inserto a la temperaturaapropiada
y la instalacin se hace con un punzn sin calentar. Este ltimo mtodoes utilizado en el
Conductor Automtico de Insertos por Calor de SPIROL ModeloHA. Debido a que el
Inserto se enfra durante la instalacin, este mtodo no es aptopara plsticos con un alto
contenido de relleno. Los ajustes de presin y temperaturapara estas mquinas son
programados en el controlador, y estos conductores estnpreparados para una
combinacin especfica Inserto/plstico.
El mtodo de la punta caliente se emplea en los conductores de Insertos SPIROL
Modelo HPneumtico y Modelo PH de puntas mltiples recubiertas. Aqu, se
recomienda iniciar con unatemperatura de 50F por encima de la temperatura inicial de
ablandamiento para el plsticoen cuestin. Para Insertos con relleno, la diferencia inicial
deber ser de 150F. La presindepende del tamao del Inserto y debe ser cuanta menos
posible en el rango de 5 a 15 PSI.
La presin deber ser apenas suficiente para empujar el Inserto dentro del barreno
mientras elplstico se derrite.

El proceso para determinar lacombinacin correcta de temperatura/presin no es

complejo, pero requiereun poco de experimentacin. Se sugiere que un Inserto instalado
sea seccionado a travs de su lneacentral, y que las mitades del Inserto despus sean
removidas del materialplstico. El material plstico entoncesdeber revelar una imagen
negativadel perfil del Inserto. Esto define losajustes correctos y asegura un ptimo
desempeo.
Modelo HM
Nosotros tambin ofrecemos la prensa deinsercin manual SPIROL Modelo HM.

INSTALACION DE INSERTOS A PRESION

ste es el mtodo de instalacin ms sencillo. Coloque el piloto del inserto en elorificio
y utilice un martillo o una prensa de husillo para introducido. Un punznextendido
puede ser utilizado para ubicaciones en cavidades. En aplicacionesde gran volumen, se
puede utilizar un equipo automatizado como el SPIROLModelo PR o el Modelo CR
puede ser usado para alimentar los insertos en posiciny presionarlos en posicin. Los
insertos de la serie 50 son simtricos y los de la serie 51pueden ser fcilmente
orientados.
Instalacin de insertos de expansin.
Cuando el inserto es presionado en el orificio, las ranuras permiten que elinserto se
comprima en posicin. La presin de insercin es baja y puedese fcilmente insertado
en posicin con mtodos de instalacin a presin. Unavez en su lugar, el inserto es
expandido con el tornillo del ensamble. El tornillo
INSTALACION DE INSERTOS POR ULTRASONIDO.
La instalacin ultrasnica es un mtodo de instalacin muy efectivo,pero complejo. La
aplicacin efectiva de esta tecnologa requiereexperiencia para asegurar una cualidad
consistente. Las variables son la amplitud,disminucin de velocidad, presin y tiempo
de fundicin. Para minimizar el desgaste, serequiere de un cuerno especial fabricado de
acero endurecido o con punta de carburo.El inserto es colocado en el orificio y el cuerno
de la mquina de insercinultrasnica es presionado hacia abajo sobre el inserto. El
cuernotransmite vibracin ultrasnica al inserto y la friccin de la vibracin delinserto,
funde una capa pequea de plstico en la interface plstico metal.La presin del cuerno
forza el inserto en el orificio. Cuando elcuerno es removido, el plstico fundido
alrededor del inserto solidifica.
El inserto deber se instalado al ras de la superficie. El desplazamiento delcuerno
necesita ser limitado de forma mecnica o con interruptores.La fijacin del componente
plstico es muy importante en la instalacin ultrasnica del inserto. Estedebe
sersujetado de forma rgida para obtener la vibracin deseada entre el inserto y el

plstico. 20%del rea del inserto debe estar en contacto con el plstico antes de aplicar
la vibracin y la presin.

Un orificio cnico en combinacin con un inserto cnico provee de suficiente rea de

contacto. Uninterruptor de seguridad es recomendado para prevenir la insercin en fro.
Es deseable tambin unrea de contacto amplia entre el cuerno y el inserto.
El mtodo ultrasnico est limitado a los termoplsticos yes particularmente apropiado
para polmeros amorfoslos cuales tienen un amplio rango de temperatura de
ablandamiento. Esto permite que el materialplstico se suavice gradualmente, dndole
laventaja de tolerar una variedad de combinacionesde presin y amplitud. Los
Polmeros semi-cristalinos tienenun punto de fusin mas alto y preciso y solidifican
rpidamente. Esto requierede mayor cantidad de energa, por ejemplo, una amplitud ms
alta adems deconsideraciones especiales en los parametros variables.

Acabado del materia

El acabado de depender del artculo a que se destine.
Las soluciones pigmentarias se pueden aplicar con las mquinas convencionales tales
como: felpas, rodillos, cortina, sopletes aerogrficos o air-less, o bien con mquinas
especiales tales como el sistema transfer y el sistema de pelcula sobre papel.
El acabado se puede clasificar en distintos tipos segn:
segn la tcnica: abrillantables, abrillantables y con planchas, con plancha, a soplete, a
cortina
Segn los productos: caenicos, plsticos o con polmeros, nitrocelulsicos, charol,
poliuretanicos
Segn su efecto y poder cubriente: anilina, semi-anilina, pigmentado, fantasa, dobles
tonos, patinados, etc.
En general se llevan a cabo acabados combinados de plstico-casenas y plsticonitrocelulsico. En el primer caso, se pueden emplear en conjunto los productos plstico
y albuminoides y el en el segundo caso, debido a los diferentes disolventes necesarios el
acabado nitrocelulsico se aplica sobre un fondo plstico o plstico-albuminoide. Las
nitrocelulosas emulsionadas constituyen una excepcin pues pueden aplicarse en el
acabado plstico como en un tratamiento posterior.

El acabadocombinado. casena-nitrocelulosa es problemtico ya que los ligantes

albuminoides no se disuelven ni se hinchan con los disolventes nitrocelulsicos usuales
y por lo tanto la pelcula nitrocelulsica no se hincha en forma suficiente sobre el fondo
casenico o albuminoideo. Para ello se utiliza la emulsin de nitrocelulosa. El acabado
abrillantable se va dejando de lado y utilizamos el sistema a la plancha como ms
frecuente. La causa de esto es el creciente empleo de ligantes de polimerizacin.

El acabado a pistola y a cortina se diferencia por su tcnica de aplicacin. Mientras

uno se realiza por pulverizacin, el otro en forma de cortina lquida que cae sobre la
superficie del cuero. El sistema a pistola puede ser combinado fondo-felpa, resto a
pistola o a soplete puro o fondo-felpa, cortina-soplete.
ABRILLANTABLES.
En este tipo de acabado se utilizan como ligantes las protenas: casena y albmina. Se
obtienen acabados transparentes de elevado brillo que dejan ver bien el poro de la flor y
con ello todos sus defectos, los cuales incluso pueden quedar resaltados en la operacin
de abrillantado.
Para terminar una piel con este tipo de acabado es necesario que se trate de una piel de
buena calidad y adems que todas las operaciones mecnicas y de fabricacin en
hmedo se hayan realizado correctamente, ya que los defectos se resaltan al abrillantar.
Por este motivo.de que se notan ms las fallas del cuero (venas, espinillas,
enfermedades, etc.) se suele aplicar una capa cubriente plstica y arriba una
nitrocelulsica y se plancha para igualar la superficie de la piel y disimular ms los
defectos.
Acabados de los termoplstico.es un tipo de acabado en el cual se utilizan como
ligantes las emulsiones de resinas. La operacin mecnica fundamental es el prensado o
planchado que sirve para alisar las pieles mediante la accin de la temperatura y la
presin. Muchas veces las pieles se graban con una placa de poro o con un grano
determinado para enmascarar defectos naturales. El acabado termoplstico se aplica
principalmente a pieles que presentan defectos. Estas pueden acabarse plena flor o bien
realizar un esmerilado de ella para mejorar su apariencia. Generalmente el acabado es
del tipo pigmentado y las capas aplicadas son gruesas. A pesar de su versatilidad es el
tipo de acabado que ms se le exige en sus propiedades fsicas y solideces. Es
importante el tipo de resina aplicada y el mtodo de aplicacin. Para conseguir el
mximo rendimiento es necesario aplicarlas en capas abundantes a partir de soluciones
concentradas. La temperatura de secado debe ser lo suficientemente alta para que tenga
lugar la correcta formacin de la pelcula. En este tipo de acabado se pueden presentar
problemas de adherencia que se manifiestan porque el acabado pela. En general la
fuerza necesaria para separar la pelcula es inversamente proporcional a su resistencia
estructural. Cuanto ms gruesa sea la pelcula y mayor su termoplasticidad se nos

pueden presentar problemas en el apilado posterior al secado y que las pieles se peguen
unas a otras. El brillo y la solidez del acabado, as como el tacto final se obtienen al
aplicarle la capa de apresto final. Los acabados termoplsticos tienen solideces
deficientes a los disolventes, al igual que al calor, pero su solidez al frote hmedo es
adecuada.

Acabado pura anilina

Normalmente se aplica sobre pieles de elevada calidad, es transparente y no debe
contener ningn tipo de pigmento, ni de otros productos cubrientes. Los efectos de
avivado, contraste o igualacin del color se obtienen con colorantes. En este tipo de
acabado se puede observar el poro de la piel en toda su belleza. En la prctica se aceptan
como acabados anilina aquellos que contienen una pequea cantidad de pigmentos
orgnicos para igualar, avivar o contrastar el color.
Acabado semianilina
Es aquel que tiene un cierto efecto cubriente conseguido por la adicin moderada de
pigmentos orgnicos o minerales en combinacin con colorantes de avivaje. Los
acabados con capas totalmente cubrientes, seguidas de capas transparentes con
colorantes, no deberan llamarse semianilina, pues en realidad son acabados
pigmentados con efectos de contraste tipo anilina.
Acabado pigmentado Es un acabado de elevado poder de cobertura que se consigue
por la utilizacin de cantidades importantes de pigmentos con capacidad cubriente.
Estos productos no dejan ver bien el poro de la piel. Se aplica este tipo de acabado sobre
pieles de flor deficiente o corregida para que una vez el cuero terminado no se aprecien
los defectos que tenan las pieles. Generalmente este tipo de acabado lleva un grabado
en la flor con grano de poro u otro para ayudar a disimular los defectos. La adicin a
estos

ACABADO TIPO CHAROL se aplica sobre cuero de baja calidad rectificado y

consiste en obtener sobre ellos una gruesa capa de poliuretanos que proporcione el
tpico brillo de este artculo. En el acabado charol clsico con barniz de aceite, la
superficie de cierre no se alisa con el abrillantado ni con el planchado, pues el brillo del
charol se produce con el secado del barniz. El acabado del charol en fro es un acabado
combinado de plstico y barniz sinttico. La mayor parte de cuero charol se fabrica de
color blanco y negro aunque hoy en da tambin se puede obtener en colores

ACABADO TIPO TRANSFER Consiste en pegar los serrajes sobre una pelcula de
poliuretano que se ha obtenido encima de un molde que es el negativo del grano de la

piel. La pelcula se obtiene pulverizando conjuntamente con una pistola especial los dos
componentes el isocianato y una amina o poliol.