ASIGNATURA: INGENIERA DE METODOS

PROF: MAG. SILVIA ZALDIVAR PEA

DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
1. Enumere el siguiente cuerpo de un DOP:

2. Elabore el Diagrama de Operaciones del Proceso para la produccin de aceite de oliva,

considerando el proceso que a continuacin se detalla:
Una vez que las aceitunas llegan a la planta de produccin se inicia el proceso
inmediatamente, siendo el primer paso la seleccin de las aceitunas retirando las que
presenten mal estado, luego para separar de las aceitunas los restos de vegetales intiles,
por un sistema innovador, se lavan en un bao de burbujas de aire y corrientes de agua de
donde salen las aceitunas completamente limpias y en perfecto estado.
Posteriormente, las aceitunas se muelen en un molino hasta conseguir una pasta. Despus,
esta pasta de aceituna se amasa en una batidora con labes (paletas) giratorios de acero
inoxidable mientras se hace un control permanente de temperatura (a 23C).
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De la batidora, la pasta pasa a la centrfuga horizontal o decnter, que, en unos segundos,

separa el aceite del resto de los componentes de la aceituna, seguidamente pasa por la
centrfuga vertical que gira a 7000 r.p.m. El aceite obtenido pasa inmediatamente a unos
decantadores de acero inoxidable. Las impurezas que pudieran haber permanecido en el
producto se van decantando por gravedad durante 48 horas y se eliminan.
Despus se traspasa el aceite a unos contenedores dentro de una bodega climatizada; en el
fondo de cada contenedor hay una cruz de acero inoxidable que va girando lentamente,
provista de pequeos orificios por los cuales se van inyectando pequeas cantidades de
nitrgeno, previniendo as cualquier forma de deterioro. Concluida esta actividad, el aceite es
bombeado a travs de tuberas a la mquina envasadora.
Las botellas de vidrio primero son lavadas con agua clorada, luego son inspeccionadas para
verificar que no hayan quedado sucias y finalmente son esterilizadas. Las botellas que
hubiesen quedado sucias, antes de ser esterilizadas son nuevamente lavadas.
La mquina envasadora, coloca el aceite en las botellas esterilizadas y luego procede a
taparlas a presin. La cantidad de tapas necesarias son retiradas del almacn de insumos y
se les coloca una etiqueta con la fecha de produccin.
Una vez envasado el producto, a la botella se le coloca una etiqueta con el logo y marca.
Luego se embala el producto terminado en cajas de 12 botellas (las cajas fueron previamente
armadas). Finalmente, se realiza un control de calidad por muestreo antes de que las cajas
sean llevadas al almacn de productos terminados.
3. Se desea representar el Diagrama de Operaciones del Proceso de preparacin de la
algarrobina, cuya descripcin se muestra a continuacin:
La materia prima del proceso de produccin es la algarroba, la cual llega a la fbrica en sacos
de 55 kg de peso. Las algarrobas son seleccionadas manualmente, separando las vainas sanas
de aquellas que se encuentren picadas o podridas.
Las algarrobas seleccionadas son sometidas a un proceso de secado por exposicin natural a
los rayos solares. Despus, son lavadas con la finalidad de remover la tierra adherida a ellas.
Una vez escurridas, las algarrobas se muelen en un molino desfibrador, se pesan en cuatro
grupos de 10 kg para luego ser llevadas a la zona de cocimiento.
En la zona de cocimiento se distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se agrega agua en
proporcin 2:1 en peso y se cuecen por espacio de 2 horas. Luego la mezcla cocida es colada
por medio de un filtro prensa, para retirar residuos no deseados. El lquido filtrado se vierte
en dos marmitas y se somete a un proceso de concentracin por 4 horas. Tanto en la coccin
como en la concentracin, un operario se encarga de mover peridicamente con un cucharn
de madera la mezcla y de controlar que la temperatura no sobrepase los 105C.
Luego, la algarrobina se deja enfriar naturalmente hasta que alcance los 30C de temperatura
aproximadamente. Una vez enfriada, es envasada en botellas de 500 ml de capacidad,
taponadas con tapa rosca y etiquetada. Finalmente, son embaladas en cajas de 12 botellas
para su posterior almacenamiento y venta.

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DIAGRAMAS DE ANALISIS DE PROCESO (DAP)

1. Elaborar el diagrama de anlisis de proceso de aj amarillo en pasta. Luego elaborar su
respectivo diagrama de recorrido.
Los ajes se encuentran en los almacenes, se retira la cantidad necesaria para cumplir la orden
de produccin, llevndoselos a la zona de preparacin, donde en una mesa dos operarios se
encargan de remover el pednculo, cortar y remover las pepas y las venas en cada uno de
los ajes. Posteriormente, son llevados por medio de jabas para ser lavados en una mquina
con agua tratada.
Una vez lavados y escurridos, los ajes son transportados haca la zona de molienda, en donde
un operario junto con un molino desfibrador se encargan del proceso. Seguidamente, la masa
es llevada en contenedores cilndricos haca un tanque mezclador, donde se agrega sal y
preservante, que previamente fueron pesados en el almacn; luego se mezclan.
Seguidamente, se retira la mezcla y es transportada haca un pasteurizador, luego son
transportados a la zona de envasado, donde se envasan en envases de vidrio de 200 cc, estos
envases han sido retirados del almacn en las cantidades requeridas y luego inspeccionados
y limpiados. Otro operario coloca las tapas con ayuda de una mquina cerradora, se coloca
el precinto de seguridad y luego son transportados a una mesa donde se procede a etiquetar
y embalar el producto en cajas de 24 unidades. Cabe sealar que las tapas, precinto, etiquetas
y cajas, han sido contados previamente en el almacn, en el caso de las cajas se armaron
tambin en el almacn. Finalmente, se transporta al almacn de producto terminado.

DIAGRAMAS DE RECORRIDO (DR)

1. Elaborar el Diagrama de Recorrido del proceso de fabricacin de vasos plsticos.
En el almacn de materias primas se pesan el polipropileno y los colorantes, en las cantidades
necesarias y son trasladados al rea de moldeado. Antes de ser colocados en la tolva de la
inyectora, estos componentes se mezclan en un barril, que se encuentra a un costado de la
inyectora.
El proceso de inyeccin dura aproximadamente 45 segundos por unidad producida.
Posteriormente un operario toma cada unidad y la inspecciona, aquellas que presenten un
desperfecto sern reprocesadas en la inyectora. El mismo operario, procede a realizar el corte
manual de las rebabas, de los productos correctos y luego lleva lo trabajado al rea de
impresin. En cada producto se imprime el logo del cliente y luego se revisa la impresin, si
existen productos defectuosos estos son descartados.
Finalmente, los productos en buen estado, son trasladados al rea de empaquetado, en donde
un operario cuenta 10 unidades y luego las coloca en una bolsa, le coloca un precinto de
seguridad y despus las coloca en una caja, cuya capacidad es de 100 unidades. Luego se
almacenan.

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MESA DE TRABAJO

ALMACEN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

AREA DE
MOLDEADO
TRITURADORA

ALMACEN DE
MATERIAS PRIMAS

INYECTORA

OFICINAS
AREA DE
EMPAQUETADO

AREA DE
IMPRESION
COMEDOR /
SERVICIOS
AUXILIARES

MESA DE TRABAJO

MESA DE TRABAJO

MESA PARA EL
DESPINTADO

MAQUINA
IMPRESORA

PLANO DE PLANTA (Produccin de vasos de plstico publicitarios)

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