SABIO NACIONAL ANTUNEZ DE MAYOLO - TELESUP

GESTIN DE INVENTARIOS Y PROCESO DE REQUERIMIENTOS

CURSO

ADMINISTRACIN LOGSTICA

ALUMNA

CARBAJAL MIRANDA NANCY

CARRERA

ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

CICLO

2016
DEDICATORIA

Este trabajo est dedicado a mi familia, y a mis

queridos profesores que da a da me brindan su
apoyo poniendo su esfuerzo y su entusiasmo, para
lograr nuestros objetivos y afrontar las competencias
laborales de la vida.

Autor

INDICE

INTRODUCCIN

La Gestin de inventarios es un rea bsica en cualquier empresa industrial

y/o comercial. Adems otros beneficios una correcta gestin de los inventarios
reduce la cantidad de circulante necesario para hacer frente al da a da, reduce
las necesidades de espacio para el normal funcionamiento y adecua los flujos
de materiales a las necesidades de las empresas.
En estos apuntes se pretende hacer una primera aproximacin al problema de
gestin de stocks, que bsicamente consiste en decidir Cundo Pedir? y
Cunto Pedir?

Para responder a estas preguntas, es necesario conocer informacin de la

empresa que en general no es de fcil acceso. Habitualmente este hecho
conduce a no racionalizar la gestin de stocks, cuando, por pura lgica
debiera llevar a buscar la informacin que falta.
Dicha informacin suele ir asociada a la demanda de los productos, el
aprovisionamiento (los costes y los plazos), el almacenamiento y la gestin de
los inventarios.
En estos apuntes se har un recorrido por las polticas de gestin de stocks que
hacen frente al problema de demanda constante, aunque con un cierto
grado de variabilidad. Otros planteamientos consideran la demanda variable y
conocida, y la demanda estocstica.
Inicialmente se revisarn algunos conceptos generales como la naturaleza de
los stocks y sus costes asociados, la clasificacin de la demanda y la
importancia de los anlisis ABC, mecanismos para medir el nivel de existencias
y el servicio al cliente.
Posteriormente se plantearn las polticas bsicas de gestin de stocks con
demanda

estimada

constante

(Gestin

por

Punto

de

Pedido

por

Aprovisionamiento Peridico), cerrndose el captulo con algunas ampliaciones a

los problemas anteriores y ejercicios resueltos.

I.

CONCEPTOS GENERALES INVENTARIOS

1.1

NATURALEZA DE LOS STOCKS.

El motivo por el que se crearon los primeros almacenes era la necesidad

de satisfacer una demanda prcticamente constante de artculos de
primera necesidad con produccin estacional y variable (algunos
ejemplos son alimentacin, calefaccin)
En ocasiones, por el contrario, la produccin puede ser tan estable
como se desee, mientras que es la demanda lo que es variable. Es
el caso de sombrillas o de juguetes.
Adems, siendo la produccin y la demanda estable, diferentes
motivos econmicos impiden comprar el producto justo en la
cantidad requerida. Los costes de transporte desde el centro de
produccin hacia el centro de consumo pueden obligar a comprar la
materia prima de modo peridico (mensual, trimestral).
Tambin es posible que se desee almacenar productos porque se
piensa que en un futuro ms o menos prximo, los productos
subirn de precio, con lo que se ganar la diferencia. Se dice que
en poca de inflacin lo importante es poseer productos. El motivo
financiero tambin aparece cuando se realizan grandes compras al
final de un periodo impositivo para disminuir los beneficios
contables.
Aunque la demanda sea estable puede ocurrir que por algn
motivo no sea estrictamente constante sino que vare con una
cierta aleatoriedad. Lo mismo se puede decir de la produccin,
la mquina o el proveedor pueden parar (avera, huelga, etc.). La
proteccin contra dicha aleatoriedad es otro de los motivos por los
que se debe almacenar.
Por ltimo, exigencias de produccin pueden obligar a la existencia de
stocks. Por ejemplo si la demanda de varios productos similares se
cubre utilizando una misma mquina (detergentes, papel...) es necesario

crear lotes de fabricacin y por tanto stocks.As se puede resumir que 6

son las razones bsicas para la existencia de stocks:

Variacin del aprovisionamiento frente a demanda estable

Variacin y estacionalidad de la demanda

Restricciones econmicas

Motivos financieros o de especulacin

Proteccin contra las irregularidades

Regulacin de la produccin

Atendiendo a estos motivos se puede descomponer el inventario en

seis componentes bsicos:
1. STOCK DE CICLO: Es el resultante de aplicar las distintas

polticas de pedido, y viene determinado por la frecuencia de

pedidos y por la cantidad que se pide cada vez.
2. STOCK DE SEGURIDAD: Es el que se mantiene como proteccin

contra la incertidumbre de la demanda (y en ocasiones tambin del

suministro).
3. STOCK DE ANTICIPACIN: Es el acumulado como anticipacin a

una necesidad o porque una oferta especial as lo propone (Stock

de Promocin), o tambin para conseguir ventajas en el mercado
ligadas al alza de precios (Stock de Especulacin).
4. STOCK

EN TRNSITO: Es el que est en trnsito entre

proveedores y clientes y que puede ser identificado por separado.

En el presente texto se considerar fundamentalmente el stock de ciclo
(resultado del lote de pedido y la demanda ocurrida); el stock de
seguridad, creado para proteger de la incertidumbre, y el stock de
trnsito como efecto inevitable del plazo de entrega. El stock de
anticipacin no se considerar, pues forma parte de conceptos
diferentes de gestin.

1.2

EL COSTE DE LOS STOCKS

Se puede admitir de entrada que los stocks representan un inmovilizado

de capital sin rentabilidad, salvo el caso del stock de especulacin.
Adems los costes de mantenimiento, de obsolescencia, etc. pueden
suponer una parte importante del coste de almacenamiento.
I.2.1

Coste de inmovilizacin de capital.

Hay dos modos de abordar la definicin de este coste. El primero

pretende que el stock viene financiado por una actividad externa (banco
o similar) al que le debemos pagar un cierto inters. El segundo parte
del hecho de que la empresa que invierte dinero en stock no lo invierte
en otros conceptos ms productivos. En el primer caso se debe
distinguir si nuestra empresa es capaz de financiar el stock a Largo
Plazo o que est obligado a financiarlo a Corto Plazo. Es habitual que
las entidades financieras consideren el stock una inversin a corto plazo
(por su carcter ms o menos perecedero) aunque es una inversin
que, rotando, suele prolongarse con el proceso productivo. En general,
la financiacin a largo plazo es ms barata que la financiacin a corto.
En el segundo caso el coste de almacenamiento debido a la
inmovilizacin de capital es igual a la tasa de retorno de inversin fijada
por la empresa. Se tome cualquiera de las dos opciones el coste de
inmovilizacin de capital suele ser el ms importante.

I.2.2 Otros costes.

I.2.2.1

Coste de mantenimiento de almacn.

En ocasiones el almacn es alquilado, con lo que la definicin de este

coste es sencilla. Sin embargo, generalmente el almacn es propio por
lo que hay que estimar un coste a repercutir por el hecho de utilizar
instalaciones, energa, etc.
No cuesta lo mismo almacenar productos congelados que algn tipo de
arena que exige nicamente una lona por encima para evitar que se la
lleve el viento. Tambin las primas de los seguros pueden incorporarse a
valor que oscilar generalmente entre el 0,5% y el 2% del coste
almacenado.

I.2.2.2

Coste de manutencin.

El movimiento de los materiales (personal, maquinaria, etc.) es el objeto

de este coste. Generalmente no es proporcional a la cantidad
almacenada sino a la actividad del almacn. Se admiten grandes
variaciones dependiendo del sector y la empresa aunque algunos
autores cifran este gasto entre el 4% y el 6% anual del valor
almacenado.

I.2.2.3

Coste de deterioro.

Depende de la naturaleza de los productos almacenados y son

particularmente elevados para los productos frgiles como los cristales,
los aparatos de laboratorio, etc. Se puede determinar un coste por cada
categora variando entre 0,2% y 5%

I.2.2.4

Coste de expolio.

Algunos productos son ms susceptibles que otros de desaparecer en

el transcurso del trabajo (p. ej. en los almacenes de bebidas alcohlicas)
En ocasiones es ms barato asignarle un coste y dejar que siga
desapareciendo que instaurar un sistema de prevencin del hurto. Estos
coste varan mucho en las empresas aunque son muy fcilmente
evaluables.

I.2.2.5

Coste de caducidad y obsolescencia.

La naturaleza de estos tipos costes es similar. En el primer caso,

caducidad, la duracin del producto viene determinada por l mismo
(alimentacin, sanitario, etc.). En el segundo caso, obsolescencia, es el
mercado o el sector el que provoca la obsolescencia (productos
electrnicos, moda...).
Estos costes pueden oscilar entre el 0% y el 15% del valor almacenado
dependiendo de la volatilidad del sector y de las polticas de gestin
empleadas.

1.3

CLASIFICACIN DE LA DEMANDA.
Demanda Independendiente/Demanda Dependiente: Es demanda
independiente aquella a la que no le afectan ms elementos que los
propios del mercado. Es demanda dependiente aquella que va vinculada

a la fabricacin de otro producto (Por ejemplo la demanda de ruedas de

bicicleta es dependiente de la demanda de bicicletas).
Demanda aleatoria/predecible: Se dice que un artculo tiene demanda
predecible cuando est comprometida la cantidad y el momento en el
que ha de ser entregado, mientras que es demanda aleatoria aquella
que depende de factores no controlables.
Demanda estable: Demanda estable es aquella en la que, aunque el
valor de la demanda varia, lo hace alrededor de una cifra constante a lo
largo del tiempo.
Demanda con tendencia: es aquella en la que el valor medio de la
demanda vara con el tiempo, mostrando una tendencia creciente o
decreciente.
Demanda estacional: Un modelo con demanda estacional es aquel
que muestra una variacin en la demanda media en diferentes puntos
del ciclo de planificacin, y esta variacin puede relacionarse con
determinados factores del mercado.
Demanda de movimiento rpido o lento. La clasificacin de la
demanda de movimiento rpido o lento no depende tanto del valor de la
demanda, como de la frecuencia de la demanda a lo largo del tiempo y,
por tanto, de la forma de la Distribucin de la demanda. En el caso de la
demanda de movimiento rpido, se asume que la demanda tiene una
distribucin estadstica de tipo normal, mientras que la demanda de
movimiento lento se asemeja ms a una Poisson o Poisson compuesta.
Demanda establecida por periodos. Es aquella en la cual la
demanda es conocida con anticipacin y dividida en periodos (horas,
das, semanas). Va generalmente asociada a demanda dependiente.

1.4

ANLISIS ABC.
Cualquier empresa maneja una gran cantidad de artculos diferentes
y no sera viable, ni razonable, aplicar los mismos criterios a todos
ellos. En cualquier almacn se puede demostrar que una cantidad muy
pequea de artculos supone el grueso del movimiento y por tanto del
coste.

Para ello se puede utilizar la denominada clasificacin ABC (o anlisis

de Pareto) Mediante esta tcnica se pretende clasificar los artculos
en tres grandes grupos segn su importancia, respecto a una variable
escogida.
El mtodo para realizar el anlisis de Pareto se fundamenta en un
grfico (llamado grfico ABC) donde se ordenan los artculos en orden
decreciente (de nmero de movimientos o del valor que se pretende
analizar). De forma ordenada y para cada artculo se representa el
resultado de sumar todos los valores relativos a los productos
anteriores.
160
140
120
100
80
60
40
20
0

Demanda
Acumulado

En ocasiones, la particularidad de los productos (su utilidad, la rapidez

con que se vuelven obsoletos...) puede hacerlos subir una categora en
nuestra clasificacin.
Los artculos de clase A exigen un tratamiento detallado, muchos
clientes lo piden y estn acostumbrados a llevrselo. Aunque,
generalmente, la irregularidad no es grande, quedarse sin stock
tiene repercusiones importantes. En estos artculos el control de
existencias debe ser frecuente, as como la evaluacin de las
previsiones.
Los artculos de clase B tienen que ser tambin vigilados aunque
con una frecuencia mucho menor. Los mtodos de gestin de
stocks no tienen porque ser tan detallados.
Sobre los artculos de clase C (la gran mayora) el control no debe ser
muy frecuente. Es interesante aplicar en este caso inspecciones

rotativas o aleatorias. La regla bsica en este tipo de stock es que est

disponible. Esto lleva a marcar niveles de stock de seguridad
proporcionalmente elevados.

1.5

COMO MEDIR EL NIVEL DE EXISTENCIAS.

Medir el nivel de existencias en un almacn exige tener una unidad de
medida para expresarlo. Esta unidad de medida es la unidad monetaria.
Adems no se puede decir a priori que un nivel de existencias sea alto
o bajo. Esta apreciacin depende, entre otras cosas, del volumen de
ventas de la empresa. Para comparar estas dos magnitudes se
establecen los siguientes parmetros:

1.6

El sector en que se mueve la empresa.

Los modos de pago a los proveedores.

Los objetivos de servicio al cliente.

Distancia a los proveedores.

Nmero de almacenes.

SERVICIO AL CLIENTE.
El principal objetivo perseguido al mantener stock es garantizar que
cuando un cliente requiere un determinado producto en nuestras
instalaciones, lo encuentre. Es esta visin de servicio al cliente la que
nos interesa.
Este servicio al cliente tiene una relacin asinttica con el nivel de
inventario presente. Es decir, cuanto mejor es el nivel de servicio al
cliente mayor es el inventario adicional necesario para mejorarlo.
La relacin anterior supone que otros factores no cambian. Pero es
evidente que la funcin de un buen gestor no es definir el punto ideal de
una curva, sino cambiar los parmetros para obtener, en este caso,
mayor servicio al cliente con menor inventario.

1.7

ALGUNAS MEDIDAS FRECUENTES DE SERVICIO AL

CLIENTE

Porcentaje de pedidos servidos a tiempo: todas las lneas del pedido

deben servirse a tiempo. Es una buena medida del servicio a clientes
externos si todos los pedidos son similares. No mide el retraso, si este
existe.
Porcentaje de las lneas de pedido servidas a tiempo: Mejora la medida
anterior al reconocer que diferentes pedidos tienen diferente nmero de
lneas de pedido.
Porcentaje de unidades servidas a tiempo: Reconoce diferencias en
cantidades entre pedidos y lneas de pedidos.

II.

POLTICAS DE GESTIN DE STOCK.

Con

todos

los

riesgos

inherentes

cualquier

generalizacin, se puede admitir que cualquier poltica

de gestin de stocks consiste bsicamente en decidir:
1. Cunto pedir?
2. Cundo pedir?

Cualquier aproximacin debe definir los dos parmetros anteriores. La

decisin
cundo pedir? establecer el evento que generar la
decisin de compra (una vez a la semana, cuando
quedan 10 unidades). Por su parte cunto pedir?
establece la cantidad a pedir en cada ocasin (1 camin
entero, hasta poseer 25 paletas)
Es evidente que estas dos decisiones dependern del tipo de demanda
considerada. Se puede ampliar la clasificacin del apartado anterior
considerando tres tipos de demanda:
a) demanda estable que se distribuye alrededor de una media constante
b) demanda variable por periodos y conocida
c) demanda estocstica

En el presente documento nos centraremos en el primer tipo de

demanda sin despreciar la realidad de los otros dos.

Cuando la demanda se considera estable alrededor de una media

constante se reconocen dos tipos de aproximaciones bsicas:
1) Gestin por puntos de pedido: Se fija el lote o la cantidad a

pedir, y se solicita un nuevo lote cuando el nivel de stock

alcanza un cierto punto (punto de pedido) que depende de la
demanda hasta que el pedido llegue.
2) Gestin por aprovisionamiento peridico: Se fija cada cuanto

tiempo hay que lanzar el pedido y la cantidad pedida depende

del nivel de inventario y de la demanda durante el periodo,
bsicamente.
La primera aproximacin es ms barata, la segunda es ms fcil de
utilizar.
Para poder abordar el desarrollo de estas dos polticas es necesario
definir algunos conceptos ms, que son los siguientes:

Plazo de aprovisionamiento (PA): es el plazo que tarda en estar

disponible un pedido desde que es solicitado.
Periodo de previsin (PPrev): Es la unidad temporal en la que se
dan los datos (p.ej.: una demanda de 15 unidades/semana,
expresa que el periodo de previsin es una semana)
Nivel de servicio al cliente por Ciclo: Expresado en porcentaje
indica la probabilidad que se desea que no incurra en ruptura de
stock en cada nuevo reaprovisionamiento.
Ruptura de stock: Se dice de la situacin en que existiendo
demanda no se dispone de stock para servirla.
Coste de lanzamiento (CL): Es el coste de lanzar un pedido o una
orden de fabricacin.
Coste Unitario (Cu): Es el coste de adquirir una unidad de
producto.
Horizonte (H): Es el nmero de periodos de previsin que se
considera para los clculos de costes totales.

III.

4.1

GESTIN POR PUNTO DE PEDIDO.

FORMALIZACIN

DEL

PROBLEMA

DEL

CLCULO

DEL LOTE ECONMICO.

4.1.1

Nomenclatura utilizada.

Parmetros
d

La demanda durante el Periodo de Previsin.

La demanda durante el Horizonte de trabajo.

h Coste de almacenar durante el horizonte una unidad de

compra.
k
Coste de almacenar durante el horizonte una unidad
monetaria.
CU

Coste unitario de una unidad de compra.

CL

Coste de Lanzar un pedido.

Variables
Q

Tamao de Lote

El objetivo perseguido es la minimizacin de costes totales. Como se

ha comentado, los costes vinculados son los denominados costes de
lanzamiento y los costes de almacenamiento.
El tercer coste asociado es el coste de adquisicin de productos. Al
no considerar, por ahora, descuentos por cantidad, ste es un valor
que nicamente depende de la cantidad comprada. As pues, este
coste es independiente del tamao de lote y vale, para el horizonte
considerado:

Los costes de lanzamiento se deben calcular respecto a un cierto

horizonte temporal, en el que ocurrirn diferentes lanzamientos. Dicho
horizonte debiera ser el mismo para el que se ha definido el coste
de almacenamiento por unidad. El nmero de lanzamientos ser,
evidentemente, la demanda durante el citado horizonte temporal
dividido por el lote que en cada momento se pide. Por lo que el coste
vinculado a los lanzamientos se expresa del siguiente modo:
Por otro lado se ha comentado que los costes de almacenamiento
deben ir vinculados a la cantidad almacenada. sta es por trmino
medio la mitad del tamao de lote. Esta observacin es evidente si
atendemos al hecho de que la demanda es constante, y que el
instante de compra o adquisicin, dado que la demanda es constante
(y el tiempo de entrega nulo) debe coincidir con el instante de
demanda nula.

4.2

EL LOTE ECONMICO.

A partir del planteamiento anterior, Wilson, en 1928, propuso el

modelo denominado EOQ (Economic Order Quantity) que parte de los
siguientes supuestos:

1. La demanda es regular durante el ao y constante por unidad de tiempo

2. El retraso entre el pedido y la entrada del producto en el almacn es
conocido y constante.
3. El precio o coste del artculo es conocido y fijo; no depende de la
cantidad 4.No se admite la ruptura de stock.
5. El coste de pedido o de lanzamiento es fijo y conocido.
6. El coste del almacenaje es proporcional al valor en
stock 7.El stock se conoce de modo permanente.

Como se ha visto en el apartado anterior tenemos tres tipos de

costes. De ellos el coste asociado al coste de compra de cada
unidad, no se ve afectado por la cantidad comprada, por lo que ser
irrelevante para el clculo de la cantidad ptima.
El coste de almacenamiento es proporcional a la cantidad comprada
y el de lanzamiento es inversamente proporcional a dicha cantidad.
Cantidad
El coste total del aprovisionamiento, excluyendo el Coste de Adquisicin
ser de:

4.3

PUNTO DE PEDIDO.

Una vez fijada la cantidad a pedir es necesario establecer el evento

que lanzar la orden. Es evidente que ste ir vinculado al nivel de
stock (tanto en almacn como en trnsito), as como a la demanda
prevista entre el instante en que se solicita el lote y el lapso de
tiempo hasta que se recibe el pedido.
As pues, el Punto de Pedido ser el nivel de stock necesario
para abastecer la demanda durante el Plazo de Aprovisionamiento.
Es evidente que la demanda durante el plazo de aprovisionamiento
es una previsin. sta, como tal, no se cumplir. Si la demanda
durante dicho plazo es inferior a la prevista, no ocurrir nada
especialmente grave. Sin embargo si la demanda fuera superior a
la prevista incurriramos en una ruptura de stock. Podramos
suponer, en base a planteamientos estadsticos, que si fijamos el
punto de pedido como se ha definido anteriormente, incurriremos en
una ruptura de stock en el 50% de las ocasiones.

Ruptura
Para evitar este efecto se puede incrementar el Punto de Pedido
en una cierta cantidad que cubra las irregularidades. Esta cantidad
recibe el nombre de stock de seguridad.
El stock de seguridad depender de la incertidumbre (de la
distribucin estadstica de la demanda durante el plazo de entrega)
y del nivel de servicio al cliente que se quiera incorporar al sistema.
El nivel de servicio al cliente expresa la probabilidad de que en cada
revisin no se incurra en ruptura de stock.
Tradicionalmente la aleatoriedad de la demanda se ha expresado
en forma de una funcin de distribucin normal: la media es la
demanda prevista en un periodo de previsin y con desviacin tpica
d.
Hay que destacar que aunque la demanda no se distribuyera
alrededor de una normal, los conceptos que se desarrollarn a
continuacin para la definicin del stock de seguridad seran
exactamente los mismos.
Si se pretende que el stock de seguridad cubra la demanda en un
porcentaje de ocasiones equivalente al Nivel de Servicio al Cliente
por Ciclo definido, siendo el plazo de aprovisionamiento igual al
periodo de previsin, se debe calcular de este modo:

IV.

REQUERIMIENTOS DE PROCESO
Un requerimiento puede definirse como un atributo necesario dentro
de un sistema, que puede representar una capacidad, una

caracterstica o un factor de calidad del sistema de tal manera que le

sea til a los clientes o a los usuarios finales.
A nivel general los requerimientos pueden clasificarse como
requerimientos indicados o reales. Los requerimientos indicados son
los entregados por el usuario al comienzo del proyecto, en tanto que
los requerimientos reales son aquellos que reflejan la satisfaccin de
las necesidades del usuario en un sistema en particular. El proceso
para convertir los requerimientos indicados en requerimientos reales
consisten en un proceso de filtrado segn el significado y otros
aspectos segn se considere.

Un proceso es un conjunto ordenado de tareas; una serie de

pasos que involucran actividades, restricciones y recursos que
producen una determinada salida esperada.

Un proceso involucra por lo general un conjunto de

herramientas y tcnicas.

Un proceso es un conjunto de procedimientos de tal modo que

los productos que se construyen satisfacen un conjunto de
metas o estndares.

Un procedimiento es una serie de pasos; una manera de

combinar herramientas y tcnicas para generar un producto .

1. CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS:

Un proceso utiliza recursos

Esta sujeto a una serie de restricciones

Genera productos intermedios y finales

Cada actividad del proceso tiene criterios de entrada y salida,

es decir se conoce cuando inicia y termina el proceso

Todo proceso tiene un conjunto de principios que permiten

explicar las metas de cada actividad

Las actividades se realizan secuencialmente.

Cuando el proceso implica la construccin de algn producto, solemos

referirnos al proceso como un ciclo de vida.
El proceso de desarrollo de software se denomina ciclo de vida del
software.
Los procesos son importantes porque imponen consistencia y estructura
sobre un conjunto de actividades.

2. POR QUE DEBEMOS MODELAR UN PROCESO?

Para tener una comprensin comn de las actividades,

recursos y restricciones del proyecto.

Para encontrar las inconsistencias, redundancias y omisiones

en el proceso y en las partes que lo constituyen; as se pueden
corregir y de esta manera se obtiene un producto final de
calidad.

Para fijar las metas de desarrollo.

Para cumplir con cada actividad, con las restricciones y el

presupuesto establecido.

Debe existir adaptacin a la situacin especial en la que se

utiliza.

Para construir un producto de calidad y que sea efectivo.

Para definir un modelo de desarrollo de software debemos tener en cuenta:

Al cliente, al usuario, el tiempo, el presupuesto, los recursos tanto

materiales como humanos, el objetivo del proyecto y los requerimientos,
entre otras cosas.

3. CUADRO SINOPTICO DEL TEMA:

REQUERIMIENTOS DE PROCESO

CONCLUSIONES
Despus de haber recopilado la siguiente informacin se saca las conclusiones
que el inventario es esencial en la creacin y existencia de una empresa o, ya
que en ella podemos hacer un balance de los bienes que cuenta esta. La carencia
de un inventario en una empresa conllevara a la quiebra de esta, debido a que
habra una desorganizacin, a consecuencia de las carencias o excesos de bienes
se

tomaran

malas

decisiones

en

el

manejo

de

la

empresa.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografa LUMBRERAS . Manual del usuario. Editorial CEVATEC. Lima

2001
FACIA CANT. Alfonso. Enfoques prcticos para planeacion y control de

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DICKSON,
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Mejore

ZEBALLOS ZEBALLOS , Erly. Fundamento de Contabilidad. BUFFETI, M.

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q=cache:X38FJbjNsOUJ:www.ipap.sg.gba.gov.ar/mun/s_fern/n_ayj/2.doc
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