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Le laitier ou le flux est oxydes ou des sels d'alliage fondu, qui sont sur la surface

du mtal en fusion, elle protge de l'interaction avec le milieu gazeux. De toute


vidence, les laitiers et les flux doivent tre plus fusible que la masse fondue de
mtal protg. Il est ncessaire que la densit est infrieure la densit du
mtal en fusion. Afin de protger de manire fiable le mtal partir de gaz, des
scories et des flux doit tre possible l'air et impermable aux gaz de l'espace
de four. Une proprit importante de scories et des flux est leur viscosit. D'une
part, il est ncessaire que cette dernire soit faible. Ceci assure un bon
talement sur la surface de la masse fondue. D'autre part, la viscosit du laitier
et de flux doit tre telle qu'elles puissent tre enleves de la surface du mtal
fondu dans la coule ou de retard. Ceci est possible seulement condition que
la viscosit soit pas trop faible. Le meilleur de tous, si la viscosit du laitier ou le
flux de grer le changement, tout en maintenant sa petite lors de la fusion et
l'augmentation de la coule.
Scories dans les alliages de fonderie appel oxydes dfinis composition.
Presque certainement laitier utilis dans la fusion du fer, de l'acier et des alliages
de nickel. Le laitier pour fondre les alliages de fer sont bases sur le systme
ternaire CaO-SiO2-FeO. Le laitier acide contient 50 60% de SiO2. Les laitiers
de base contiennent habituellement de 35 50% de CaO, 15 25% de SiO2, O25% de FeO dans le laitier de composition comprend galement MnO (10%),
l'oxyde de magnsium (10%), de l'alumine et d'autres oxydes. La temprature
de transition de la basicit du laitier dans un tat de zhidkopodvizhnoe est 13501400 C. La viscosit de la scorie, mme si surchauff de 1600 1650 C ne
soit jamais infrieur, t s 20-30 mPa *. E. scories au moins 15-20 fois plus
visqueux que le mtal liquide. Le plus acide du laitier (plus il SiO2), plus il est
visqueux. Densit du laitier est dans la plage de 3-4 g / cm3, ainsi laitier est
toujours plus facile de faire fondre. La composition du laitier peut varier de faon
significative au cours de fusion en augmentant la teneur en oxydes des lments
d'alliage
Fusion des alliages de nickel scories sont utilises sur la base du systme CaOSiO2-Na2O, t. E, en d'autres termes, le verre ordinaire. Cela est d la
ncessit d'avoir le laitier en fusion une temprature infrieure. La composition
moyenne de la vitre. 70 80% SiO2, 5-10% de CaO, 10 15% Na2O tat de
zhidkopodvizhnoe de la temprature de transition vitreuse se situe dans la 11001200 C
Pour rduire la temprature de fusion et de l'amincissement des toxines qu'ils
souvent ajouter quelques pour cent de spath fluor - roche contenant 80-90%
CaF2. L'paississement de laitier liquide est gnralement facile raliser
additifs de sable de quartz.
Pour la fusion d'alliages de cuivre verre ordinaire comme un couvercle de
protection ne convient pas en raison du rfractaire. Dans ce cas, il est
ncessaire que le laitier est liquide 850-900 C La base de ces scories est un
systme SiO2-Na2O, o il ya un eutectique consistant en 73% de SiO2 et 27%
de Na2O et fondant 795 C Dans ce type de composition du laitier est
administr divers sels - borax, le chlorure de sodium, cryolite de sodium, le spath
fluor - jusqu' 10%, ce qui rduit davantage la temprature de fusion du laitier et

liqufier.
Pour la protection de l'interaction avec le milieu gazeux de certains alliages
d'aluminium et de magnsium tout le matriel ncessaire sont fondus en
dessous de 500 600 C Parmi les systmes d'oxyde de telles compositions ne
peuvent pas tre trouvs. Par consquent, les alliages utiliss sels. Ces
alliages sont appels flux. Sur la base des proprits physiques et chimiques,
ainsi que la disponibilit et des cots, en tant que flux utilis presque
exclusivement chlorures de fluorures de mtaux alcalins et alcalino-terreux
contenant des additifs des mmes mtaux (tab. 6).

Les flux de sel sont peine l'oxygne dissous, de sorte qu'ils sont impermables
aux gaz. Un grand nombre de sels inclus dans le flux, en particulier les chlorures
solubles dans l'eau de sodium, de potassium, de magnsium, sont extrmement
hygroscopique, de sorte que le flux aprs exposition l'air peut provoquer une
saturation fond hydrogne. Par consquent, il est souhaitable d'utiliser des flux
svezhepereplavlenny.
Le laitier ou du flux situ sur la surface du mtal en fusion est capable de ragir
chimiquement avec les composants de l'alliage et ainsi modifier sa composition.
Ainsi, par exemple, l'aluminium, le titane, le chrome, le zirconium compris dans la
composition des alliages base de fer et de nickel, sont capables de rduire le
silicium de SiO2 dans le laitier. En consquence, la masse fondue est appauvri
en ces composants, et contaminer le silicium. Un phnomne similaire peut se
produire pendant l'alliage de cuivre de fusion contenant du chrome, de zirconium,
de magnsium, de bore, une grande quantit de scories SiO2. Les alliages de
magnsium limins de alyuminievomagnievyh activement leur point de fusion
sous flux uniquement composes de sodium et chlorure de potassium.
Liquide flux couche de 5 10 mm d'paisseur sur la surface du mtal en fusion,
non seulement l'empche d'interagir avec le milieu gazeux, mais galement
supprime presque compltement l'vaporation de la masse fondue. Pour
certains alliages, il est d'une grande importance, puisque rduit de manire
significative la perte de mtal. Par exemple, les scories de liquide dans les
cuivres de fusion contenant plus de 15-20% Zn 3-5 fois rduit la perte de zinc
volatile.
Scories et flux utiliss dans la fusion, ont, en rgle gnrale, un effet destructeur
sur le revtement rfractaire de l'espace de fusion. Les scories comme les
alliages d'oxydes sont capables de dissoudre l'oxyde d'un liner. Fondants
oxydes rfractaires ne sont pas dissous, mais le mouilles et absorbs

l'intrieur. En raison de ce qui rduit la rsistance mcanique du revtement; il


est plus thermiquement conductrice. En outre, le revtement d'oxyde imprgne
de sels, devient conducteur, ce qui dans de nombreux cas est inacceptable. La
consommation moyenne de laitier et de flux afin de protger de l'oxydation de la
masse fondue de 0,5 2% en poids de l'alliage est prpar.
En plus des laitiers liquides et des flux afin de protger le bain de fusion de
l'interaction avec les gaz utiliss couvertures rigides. Presque en tant que telle
ne couvrent que de charbon de bois largement utilis, qui protge le cuivre et
ses alliages, beaucoup de l'oxydation de l'air. La protection est obtenue par la
combustion de charbon et continue maintenir une atmosphre au-dessus du
bain, constitu par des oxydes de carbone et d'azote. Comme dj dit, ces gaz
ne ragissent pas avec de nombreux alliages de cuivre. Ici, il est ncessaire de
signaler le danger de la prsence d'humidit dans le charbon de bois a t
charge sur la surface de la masse fondue. L'humidit provoque invitablement
saturation de la masse fondue avec de l'hydrogne. En outre, il est ncessaire
que les fines de charbon a t brl, ou des rsidus de composs
hydrocarbons volatils serait galement conduire une contamination de la
matire fondue avec de l'hydrogne.

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