Hormign fabricado en central.

Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materias primas, instalaciones de

dosificacin, equipos de amasado y equipos de transporte, y dispondr de un laboratorio de
control de calidad de produccin. En cada central debe haber un tcnico de de fabricacin,
que estar presente durante todo el proceso de produccin, y otro tcnico encargado del
servicio de control de calidad.
Las instalaciones de dosificacin disponen de silos con compartimientos adecuados y
separados para cada una de las fracciones granulometricas necesarias de rido. Los equipos
de amasado estn constituidos por amasadoras fijas o mviles. Si el Amasado se realiza,
parcial o totalmente, en amasadora ,mvil , deber efectuarse antes del transporte, para lo
que se requiere , normalmente de 70 a 100 revoluciones a la velocidad de rgimen;
despus, durante el transporte, slo se permite girar la hormigonera a la velocidad de
agitacin y no a la de rgimen.
HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Ser necesario efectuar los ensayos pertinentes para comprobar la homogeneidad de un
hormign (mantenimiento de las caractersticas dentro de una misma amasada), as como la
uniformidad del mismo (mantenimiento de caractersticas similares entre distintas
amasadas).
La homogeneidad del hormign se analiza determinando la dispersin que existe entre
caractersticas de dos muestras tomadas de la misma amasada, para comprobar la
idoneidad de los procesos de dosificacin, amasado y transporte.
La uniformidad del hormign se estudia evaluando, mediante el coeficiente de variacin, la
dispersin existente entre caractersticas analogas de distintas amasadas. Para ello,
normalmente, se utilizan los valores de la resistencia a compresin a 28 das.
FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN.
Hay dos formas de especificar el hormign, por resistencia o por dosificacin (Esta ltima
slo es recomendable para casos de hormigones sin funcin resistente; o bien, en el otro
extremo , para casos de hormigones especiales cuya composicin se ha estudiado
previamente en laboratorio por parte del utilizador). En ambos casos debera especificarse,
como minimo:
-La consistencia
-El tamao mximo del rido.
-El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign
-La resistencia caracteristica a compresin
-El contenido de cemento en kg/m3 para hormigones designados por dosificacin
-La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, amasado o pretensado.
Cuando la dosificacin del hormign fuese por resistencia, el suministrador establecer la
condicin de la mezcla y garantizar las caracteristicas especificadas de tamao mximo del
arido, consistencia y contenidode cemento por metro cubico de hormign. Est ultima
limitacin tiene por objeto evitar problemas indeseables de retraccin y calor de fraguado.
En el caso de que la especificacin del hormign fuese por dosificacin, el peticionario es
responsable de la congruencia de las caracteristicas especificadas del tamao mximo del
rido, consistencia y contenido en cemento por metro cubico de hormign, mientras que el
suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento
empleado.
En ningn caso el suministrador puede emplear aditivos ni adiciones sin el consentimiento
del utilizador y sin la autorizacin de la Direccin facultativa.
El utilizador efectuar la recepcin del hormign tomando las muestras necesarias para
realizar los ensayos de control. Cualquier rechazo del hormigon basado en los resultados de
los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso)deber relizarse
durante la entrega. No puede rechazarse ningn hormigon por estos conceptos sin la
realizacin de los ensayos oportunos.

En los acuerdos entre el utilizador y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que,
en cada caso, pueda transcurrir entra la fabricaciny la puesta en obra del hormigon. Atitulo
orientativo se indica que, en condiciones medias, el tiempo transcurrido entre la adicin del
agua de amasado al cemento y a los aridos, y la colocacin del hormigon , no debe ser
mayor de hora y media.
En tiempo caluroso, o en condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormigon, el
tiempo limite debera ser inferior, a menos que se tomen medidas especiales.
Plantas Mviles, fijas y modulares.

TRANSPORTE A OBRA
El transporte del hormigon desde la central a la obra puede efectuarse, bien en amasadoras
mviles a velocidades de agitacin, bien en equipos con o sin agitadores, siempre que tales
equipos tengana superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la
homogeneidad durante el transporte y la descarga.
Cuando el hormigon se amasa copletamente en central y se transporta en amasoras mviles,
el volumen del hormigon transportado no debe exceder el 80% del volumen total del tambor.
Cuando el hormigon se amasa o se termina de amasar en amasadora mvil, el volumen no
excedera los 2/3 del volumen total del tambor.
Conviene que cada carga de hormigon vaya acompaado de una hoja de suministro en la
que figuren, entre otros, los siguientes datos:
Fecha y hora de entrega
Resistencia caracteristica y contenido de cemento por metro cubico de hormigon (con una
tolerancia de 15 kg en ms o en menos), cuando se especifique por propiedades. Cuando se
espcifique por dosificacin, el contenido de cemento por metro cubico de hormigon
Tipo, clase y marca del cemento.
Tamao maximo del arido, comsistencia, y relacion A/C con una tolerancia de 0,02 en ms o
en menos.
Tipo de ambiente al que va a estar expuesto
Tipo de aditivo, si lo hubiera
Cantidad de adiciones(cenizas volantes o humo de silice), si las hubiere
Cantidad de hormigon que compone la carga(m3 de hormigon fresco)
Hora limite de uso para el hormigon.
Durante el transporte no deben segregarse los aridos gruesos, lo que provocara en el
hrmigon perdidas de homogeneidad y resistencia. Deben evitarse las vibraciones y
choques, asi como un exceso de agua, ya que favorecen a la segregacion. Los aridos
rodados son ms propicios a segregarse que los de machaqueo.
Se debe evitar, en lo posible, que el hormigon se seque durante el transporte.
Si al llegar al tajo de colocacin el hormigon acusa un principio de fraguado, la masa debe
desecharse y no ser puesta en obra.
Cuando se emplean hormigones de diferentes tipos de cemento, se limpiara cuidadosamente
el material de transporte antes de hacer el cambio.
La eleccin de los medios ms apropiados para transportar el hormign hasta el punto de vertido
estn supeditados a un conjunto de factores relacionados con:

Las caractersticas del hormign

Las condiciones de la obra

El volumen de hormign y la distancia de transporte. En general deben evitarse

transportes prolongados especialmente con hormigones poco consistentes en los que puedan
producir ms fcilmente fenmenos de segregacin.
Transporte en mixer
El camin mixer: (conocido tambin como camin-hormigonera, camin mezclador y/o agitador,
entre otros), consiste en un camin equipado con una hormigonera. Debido a esta
disposicin, le es posible transportar hormign premezclado al mismo tiempo que procede a
su amasado. Es el mtodo ms seguro y utilizado para transportar hormign en trayectos
largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
Se presenta en dos versiones:
La mezcladora que es la ms comn, ms conocida como camin mixer: trabaja en
estrecha relacin con las centrales dosificadoras en seco, de las cuales recibe la
mezcla para proceder a su amasado.
La agitadora: trabajan en combinacin con las centrales amasadoras teniendo slo la
misin de agitar y transportar el hormign.

PUESTA EN OBRA CON BOMBA

El bombeo del hormign para su puesta en obra es un metodo cmodo, que ha alcanzado
gran desarrollo, debido a la puesta en punto de un material adecuado que permite conducir el
hormigon al lugar exacto donde se ha de colocar, incluso en lugares de dificil acceso.
El hormign bombeado se define como el hormign que se transporta por medio de presin a
travs de tuberas rgidas o mangueras flexibles y se descarga directamente en aquellos
puntos que se desea colocar.
Al bombear se trata de impulsar el hormign fresco por la tubera y ejercer presin sobre el
mismo, que sea suficiente para que se desplace en estado plstico, venciendo la resistencia
de su propio peso, adems de la perdida de carga que se produce debido al rozamiento del
hormign contra las paredes del tubo o manguera y al rozamiento interno que es el resultado
de la heterogeneidad de las partculas componentes.
El hormign bombeado requiere un contenido en cemento no menor de 300 kg/m3 y utilizar
arena y arido grueso que no sean de machaqueo. La dosificacin del hormign debe
hacerse en peso. Conviene utilizar un plastificante o fluidificante y emplear consistencias
plastico/blandas.
Resulta adecuado el empleo de cemento puzolanico, por la plasticidad que confiere al
hormigon.
El tamao maximo del arido no debera exceder del diametro de la tuberia si es metalica, o
de 1/3 si es de plastico. No deben emplearse tuberas de aluminio, material que reacciona
con los alcalisis del cemento.
En la colocacion debe evitarse la proyeccin directa del chorro de hormign sobre las
armaduras; hay que vigilar que el hormigon no aparezca segregado a causa del aire
comprimido; y deben adoptarse precauciones en materia de seguridad de los operarios.
La bomba de hormigon es el mejor examinador de calidad de este producto, pues cualquier
defecto de este producto causara el taponamiento del tubo.
Las causas que pueden hacer dificil o impedir el bombeo son:
a) Un bajo contenido de cemento
b) Una granulometria de los aridos no adecuada
c) Un contenido excesivo de agua.
d) Uso inadecuado de los aditivos empleados

De los diversos materiales que componen el hormign, el agua es el nico en

ser bombeable y debe transmitir la presin que ejerce la bomba. El resto de los
componentes debe acompaar a esta, y tanto las partculas gruesas como las

finas deben encontrarse en equilibrio que impida la exudacin o la escasez

de agua. El cemento es fundamental para la accin del bombeo por su
finura y su necesidad de agua para la hidratacin, por lo cual se convierte,
junto con los finos, en el lubricante que reduce la friccin entre el hormign
y las paredes del tubo.
El rendimiento de una bomba de hormign se ve afectado por las caractersticas
siguientes:
1. Distancia de bombeo
2. Presin de bombeo sobre el hormign
3. Dimetro interior de la tubera
4. Consistencia y docilidad del hormign.
5. Relacin agua/cemento
6. tamao mximo del rido grueso
7. tipo de rido.

Costos del hormigon por m3