UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO

DE MXICO
FACULTAD DE QUMICA
PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERO QUMICO

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR

REPORTE PRCTICA 12
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR Y FACTOR DE OBSTRUCCIN EN
UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS.

EQUIPO 2
ALONSO MOCTEZUMA SOFA ISAREL
ALVAREZ ACOSTA DIANA LAURA
CARMONA ESQUIVEL ANDREA MONTSERRAT
ESQUIVEL VILCHIS ANDREA
ROSAS APANCO JOSE DE JESUS
SAN JUAN MEDRANO JUAN DANIEL
SNCHEZ RODRGUEZ REBECA
VZQUEZ RODRGUEZ MARCELA
GRUPO: 66

DOCENTE: ING. JUAN GABRIEL DAZ

TOLUCA, MXICO, ABRIL 22 DEL 2016.

Practica 12. Determinacin del coeficiente global de transferencia de

calor y factores de obstruccin en un intercambiador de calor de tubos
concntricos.
Objetivo. Calcular
el coeficiente global de transferencia de calor, a para
arreglo en contracorriente y en paralelo as como los factores de obstruccionen
un intercambiador de tubos concntricos a partir de las condiciones de
proceso, as como el funcionamiento de estos.
Hiptesis: El coeficiente global de transferencia de calor, tiene mayor
eficiencia colocando el sistema en contracorriente que en paralelo pues este se
ve expresado en el gradiente de temperaturas.
Marco Terico.
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea
en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en
un proceso. El vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran
en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables.
Intercambiadores de doble tubo: las partes principales son dos juegos de tubos
concntricos, dos ts conectadas, un cabezal de retorno y un codo en U. la
tubera interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido esta al
tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa
del intercambiador. Las ts tienen boquillas o conexiones roscadas que
permiten la entrada y salida del fluido de anulo que cruza de una seccin a otra
a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una
conexin en U que esta generalmente expuesta y que no proporciona
superficie de trasferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos, la unidad
se llama horquilla.

Figura 1. Intercambiador de doble tubo.

Factores de obstruccin. Los coeficientes totales de transferencia de calor
requeridos para cumplir las condiciones de proceso, deben ser determinados
de la ecuacin de Fourier cuando la superficie de A es conocida y Q y la
diferencia de temperaturas son calculados a partir de las condiciones de

proceso. Entonces

U=

Q
AT

. Si la superficie no se conoce, la U puede

obtenerse independientemente de la ecuacin de Fourier mediante los dos

coeficientes de pelcula. Despreciando la resistencia de la pared del tubo.

1
1 1
=R io+ R o= +
U
hio ho
U=

hio ho
hio +h o

(1)

(2)

Se acostumbra disear el equipo anticipando la deposicin de basura e incrustaciones,

introduciendo una resistencia Rd llamada factor de basura, instruccin o de
obstruccin. Supngase Rdi el factor de obstruccin para el fluido del tubo interior a
su dimetro interior a su dimetro interior, y Rdo el factor de obstruccin para el fluido
del tubo interior a su dimetro exterior del tubo interior. Estos factores pueden ser
considerados muy delgados para lodos, pero apreciablemente gruesos para
incrustaciones, que tiene conductividad trmica mayor que los lodos.

Figura 2. Localizacin de los factores de obstruccin y coeficientes de

transferencia de calor.
Los valores de U obtenidos de la ecuacin (2) nicamente a partir de 1/hio y
1/ho pueden considerarse como coeficiente total limpio designado por Uc para
mostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente que
incluye la resistencia de lodos se llama de diseo o coeficiente total de lodos
Ud. El valor de A correspondiente a U D en lugar de Uc , proporciona las bases
en las cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. La correlacin entre
los dos coeficientes totales Uc y UD es:

1
1
=
+ Rdi + Rdo
U D UC
Rdi + Rdo=Rd

(3)
(4)

1
1
=
+ Rd
U D UC

(5)

Metodologa.
El intercambiador de tubos concntricos consta de 4 tubos concntricos,
donde el fluido caliente se transporta por el tubo interior, y el fluido fro sobre
este tubo por un tubo exterior ms ancho; consta de 11 termmetros de los
cuales solo 8 se ocuparon, que estos miden la temperatura de los fluidos a la
entrada y salida de los tubos. Por lo cual se conocern las diferentes
temperaturas de los flujos de agua, ya sea en vapor (dentro) o de agua fra
(fuera), a la cual entran y salen del sistema de tubos concntricos, y as
determinar los perfiles de temperatura que se forman en las corrientes de los
fluidos. Se conocer la forma en la que opera el equipo l sistema a
contracorriente o en flujo paralelo.
Desarrollo de la prctica. Se procedi a Purgar el sistema de vapor principal
y se arranc el sistema de agua de recirculacin del laboratorio para
suministrar agua fra al intercambiador. As mismo se purgo el intercambiador
de tubos concntricos para eliminar el condensado residual. Y se abrieron las
vlvulas de vapor, verificando la presin.
Seguido de esto se determin el arreglo en el cual se oper el equipo en la
segunda horquilla (paralelo o contracorriente. Estableciendo el arreglo en las
vlvulas. Tomando las lecturas de volumen y el tiempo, as como las lecturas
de presin y temperatura.
Se verifico que las vlvulas estuvieran cerradas y que el agua salga de los
tubos del intercambiador.
Equipos industriales:
Industria alimentaria:
Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricacin de leche,
mantequilla, queso, postres, miel, yogures, cerveza, helados, refrescos, agua
embotellada, salsas. Laygo gaskets suministra juntas de intercambiadores de
calor de placas para todo tipo de aplicacin alimentaria.
Industria de tratamiento de superficies:
Los intercambiadores de calor a placas se utilizan para el calentamiento de la
solucin desengrasante, enfriamiento del agua de aclarado, calentamiento de
la imprimacin fosfatante, enfriamiento de la laca aplicada por cataforesis.
Calefaccin y refrigeracin:

Desde grandes instalaciones HVAC, hasta instalaciones centralizadas de

refrigeracin. Los intercambiadores de calor de placas son mundialmente
demandados para estas aplicaciones de fro y calor.

Equipo de intercambiador de tubos concntricos.

Figura 3. Intercambiador de tubos concntricos

Corriente

Descripcin

Entrada de vapor de agua

Entrada de lnea de agua directa

Salida de condensado de vapor de agua

Salida de lnea de agua directa

Entrada de condensado de vapor de agua

Entrada de lnea de agua directa

Salida de condensado de vapor de agua

Salida de lnea de agua directa

Resultados.
Datos experimentales.
paralelo
intercambiador #1

volum
en
(mL)

intercambiador #2

corrida

1
2
3
4
5
6
7
8
Promed
io

vapor
T in
T out
(C)
(C)
T1
T2
102
93
102
96
100
93
104
90
100
87
100
90
100
90
100
93
101

91.5

agua fra
agua caliente
T in T out T in
T out
(C)
(C)
(C)
(C)
t1
t2
T1
T2
19
58
58
53
19
56
56
52
19
56
56
52
19
52
52
51
19
54
54
51
19
52
52
52
20
52
52
51
20
54
54
51
19.2
54.2 51.62
5 54.25
5
5

agua fra
T in T out
(C)
(C)
t1
t2
29
41
32
40
34
43
34
42
32
41
34
44
36
42
37
43
33.5

100
100
100
100
90
110
110
100

Presi
n de
tiempo
vapor
(seg)
kg/cm
2

47.65
13
19.02
16.4
15.48
17.49
18.95
8.52
19.563
42 101.25
75

0.95
0.9
0.9
1
0.8
0.8
0.8
0.8
0.868
75

corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
Promed
io

contracorriente
intercambiador #1
intercambiador #2
tiempo Presi
(seg)
vapor
agua fra
agua caliente
agua fra
volum
n de
en
vapor
T in
T out
T in
T out
T in
T out
T in
T out
(mL)
kg/cm
(C)
(C)
(C)
(C)
(C)
(C)
(C)
(C)
2
T1
T2
t1
t2
T1
T2
t1
t2
104
93
48
36
90
49
22
46
215
14
1
102
92
52
17
91
52
15
40
500
11.8
0.8
100
91
52
21
92
52
12
44
500
8
0.8
100
91
52
16
90
52
12
44
720
10.91
0.8
100
91
49
20
90
49
12
40
660
9.48
0.8
99
90
52
17
90
51
15
42
740
9.96
0.6
98
88
48
21
92
49
15
40
700
9.5
1
99
90
49
20
93
49
12
37
640
9.84
0.6
100.2
50.37 14.37 41.62 584.37 10.436
5 90.75 50.25
21
91
5
5
5
5
25
0.8

Memoria de clculo.
1. Calcular la temperatura media logartmica para el arreglo en
paralelo.

MLDT=

( T 1t 1 )(T 2t 2 )
ln

(T 1t 1 )
( T 2t 2 )

MLDTparalelo 1=

MLDTparalelo 2=

( 10119.3 )( 91.554.3 )
=56.7 C 329.6 K
( 10119.3 )
ln
( 91.554.3 )

( 54.333.5 )( 51.642 )
=14.5 C 287.5 K
(54.333.5 )
ln
( 51.642 )

2. Calcular la temperatura media logartmica para el arreglo en

contracorriente

MLDT=

( T 1t 2 )(T 2t 1 )
ln

(T 1t 2 )
(T 2t 1 )

MLDTcontracorriente 1=

MLDTcontracorriente 2=

( 100.321 ) ( 90.850.3 )
=57.7 C 330.7 K
( 100.321 )
ln
( 90.850.3 )

( 9141.6 ) ( 50.414.4 )
=42.3 C 315.3 K
( 9141.6 )
ln
( 50.414.4 )

3. Calcular el porcentaje de variacin entre las medias logartmicas

de los dos arreglos

%variacin=

(MLDT contracorriente MLDT paralelo )

100
MLDT contracorriente

%variacin 1=

( 57.756.7 )
100=1.7
57.7

%variacin 2=

( 42.314.5 )
100=65.7
42.3

Arreglo en paralelo

Dimensiones del sistema de transferencia de calor:

Dimetro de
tubo
Dimetro de
nulo
Longitud
tubo

I
E
de

in
Externo

ft
0.387

Interno

0.1148

1.660
2.067
60.236

0.138
0.172
5.020

Fluido Caliente (Tubo interior)

T1= 101 C = 213 F
T2= 51.6 C=124.88 F
Tprom=((213F+124.88)/2)=168.9
4 F

lb

@Tprom =62.5 f t 3

Cp=1

Btu
lb F

k =0.398

Btu
ft lb F

=0.847 lb

a p =

ft
h

G p=

Para conocer la velocidad

V 101.25 mL
mL
f t3
v= =
=5.18
=0.66
t
19.56 s
s
h

Q=WCp T = 41.25

2
D2 ( 0.1148 )
=
=0.01035 f t 2
4
4

w
41.25
lb
=
=3985.50
a p 0.01035
h f t2

DG p 0.1148 ( 3985.5 )
=
=

0.847

540.183
lb
Btu
Btu
1
( 88.12 f )=3634.95
h
lb F
h

)(

j H =4
El grfico permite determinar el factor JH con base al nmero de Re.

hi=J H

k Cp 3
0.398
=4
D k
0.148

hio =h i

DI
0.1148
Btu
=13.83
=4.10
DE
0.387
lb f t 2 F

( ) (

( )

)(

10.847 3
Btu
=13.83
2
0.398
lb f t F

Fluido Frio (Anulo)

Para calcular el calor transferido del fluido caliente al frio se utiliz.

Q=wCp(t 1t 2)

Q= 41.25

lb
Btu
Btu
0.99
(72.95 )=2979.09
h
lb F
h

)(

t1= 19.25 C = 66.65 F

t2= 42C= 107.6
tprom=72.95 F

lb

@tprom =62.5 f t 3

Cp=0.99

Btu
lb F

k =0.33

Btu
ft lb F

=3.63 lb

ft
h

D 2D1
aa =
=
4

D D1
De = 2
D1

( 0.17 )2 ( 0.14 )2
3.1416
= 0,008267082 ft2
4

( 0.17 )2 ( 0.14 )2
= 0,061126 ft
= 3.1416
2
0.14

41.123 lb
W
h
lb
Ga= =
=4978.57
2
aa 0.00826 f t
h f t2
=

DeGa
=140.08

Jh=2.5
1
k Cp 3
Btu
ho =J H
=29.92
De k
lb f t 2 F

( )

Coeficiente total limpio Uc:

Uc=

hioho
Btu
=3.6
2
hio +ho
hft F

Coeficiente Total limpio de diseo

1
1
= + Rd
UD Uc
UD=3.58

Btu
2
hf t F

Rd= 0.001 de la tabla 12 factores de obstruccin. Kern

Arreglo Contracorriente (Fluido Caliente)

V =0.02060 ft

t=2.88 x 10 h
Se obtiene la Velocidad

V 0.02060 ft
v= =
=7.12 ft 3 / s
t 2.88 x 103 h
Se obtiene Tpromedio con.

T promedio =

(T 1 +T 2 ) (100.350.4 )
=
=75.31 348.31 K
2
2

Con Ayuda de la Figura 2. Calores especficos de lquidos Kern. 1ra

Edicin. Se obtiene Cp a la Tpromedio.
Cp@ Tpromedio=1

agua=62.5

Btu
lb F

lb
ft 3

Se obtiene el Flujo msico.

w=vp=

)(

7.12 ft
lb
lb
62.5 3 =444.92
h
h
ft

Tubo interior

G p=

w 444.82
lb
=
=32949.62
2
a p 0.01035
hft

DG p
=5825.99

Jh=20
1

k Cp 3
Btu
hi=J H
=89.18
2
D k
lb f t F

( )

hio =h i

DI
Btu
=26.45
DE
lb f t 2 F

( )

Fluido Frio anulo:

Cp=0.98

k =0.33

Btu
lb F

Btu
ft lb F

=3.87 lb

ft
h

DG p
=2408.19

Jh=8
1

k Cp 3
Btu
ho =J H
=97.5
2
De k
lb f t F

( )

Coeficiente total limpio Uc:

Uc=

hioho
Btu
=20.80
hio +ho
h f t 2 F

Coeficiente Total limpio de diseo

1
1
= + Rd
UD Uc
UD=20.37

Btu
h f t2 F

Rd= 0.001 de la tabla 12 factores de obstruccin. Kern

ho

Btu
lb f t 2 F
Paralelo
contracorrie
nte

29.92
97.5

hio

Btu
lb f t 2 F
4.10
26.45

Uc

Btu
h f t2 F
3.6
20.80

UD

Rdi

Btu
h f t2 F
3.58
20.37

0.001
0.001

Anlisis de resultados
Con forme a los resultados obtenidos , podemos percibir que Los coeficientes
de transferencia de calor obtenidos en paralelo fueron ligeramente mayores a

los del arreglo el contracorriente y esto se debe a que en arreglo en

contracorriente la trasferencia de calor es ms eficiente. Cuando disminuye Uc
y MLDT aumentan con carga de calor constante. La posibilidad de cambiar la
localizacin de las corrientes deber siempre examinarse, en primer lugar si las
cadas de presin son permitidas.
El coeficiente global de diseo para el acomodo en paralelo fue menor que el
coeficiente total limpio, con estos coeficientes podemos calcular as el factor de
obstruccin y por ello lo tanto quiere decir que nuestro equipo ya no es tan
eficiente y se est reduciendo el dimetro considerablemente.
Colusin: Se Calcul el coeficiente global de transferencia de calor, para un
arreglo en contracorriente y en paralelo as como los factores de obstruccionen
un intercambiador de tubos concntricos a partir de las condiciones de
proceso, as como el funcionamiento de estos , por lo que se pudo percatar que
un arreglo en contracorriente es ms eficiente , as mismo se debe tomaren
cuenta que la eficiencia de los equipos dependern del tipo de material tanto
de las tuberas como el empleado dentro del sistema, as como de las
condiciones ambientales y la ubicacin del equipo y la planta y el
mantenimiento constante de estos.
Bibliografa:
KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Compaa Editorial
Continental, S.A. de C.V.Mxico, 1965