GENERALIDADES DE TECNOLOGA DEL CONCRETO

la prefabricacin hace referencia a la produccin (en el sitio de la obra o fuera de ella) de los
componentes de una estructura, mismos que despus sern transportados, izados, montados y
ensamblados en su lugar definitivo, para as conformar la estructura completa. Prefabricar implica
reducir el proceso de ejecucin de una obra a la operacin de montaje mecnico de los elementos
que se han elaborado previamente. Es una tcnica que se ha desarrollado con elementos metlicos,
cermicos, de concreto u otros. A la prefabricacin en concreto nos remite este escrito, que en su
proceso tecnolgico involucra no pocas referencias y precisiones.

Prefabricar elementos de concreto, segn el maestro Eduardo torroja, significa contar con una obra
con carcter y retos totalmente diferentes a las tradicionales coladas insitu. La mezcla de concreto es
vertida en moldes elaborados con los materiales ms comunes (madera y acero), quedando as las
piezas dispuestas para el curado, y para el posterior descimbrado; luego estarn listas para ser
trasladadas al sitio de construccin.

Referencia: http://www.revistacyt.com.mx/index.php/tecnologia/132-retos-y-actualidad-generalidadesde-la-prefabricacion-en-concreto

HISTORIA Y CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS HIDRULICOS

Los orgenes del concreto se remonta a 2 siglos a. de c., en roma, cuando utilizaron mezclas de
caliza calcinada, tobas volcnicas y piedras, para construir algunas de las estructuras que
Hoy todava subsisten, como el panten o la iglesia de santa mara de los mrtires, cuya cpula, de
ms de 44 metros de claro, es de concreto simple; esta cpula tambin esta aligerada por medio de
casetones.
En el siglo 7 de nuestra era, con la cada del imperio romano se olvid su uso. En el siglo xviii es
redescubierto por los ingleses, cuando en 1756, John smeaton lo utilizo para la reconstruccin del
faro de adystone, en la costa sur de Inglaterra.
En 1817, vicat, propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin del cemento, que en
trminos generales se sigue utilizando hoy en da. Sin embargo fue Joseph aspdin, quien, en 1824.
Obtuvo la patente para fabricarlo.
El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien por primera vez
utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar Clinker de la arcilla y la piedra caliza,
utilizadas como materia prima.
En 1845, lambot, comenz a construir en el sur de Francia, objetos en que combinaba el concreto y
el acero, naciendo as el concreto reforzado.
Solo en 1861, francois coignet en su libro publicado en pars expresa por primera vez el papel que
corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo material.
Joseph monier fue el primero en darse cuenta de la importancia industrial del concreto reforzado.
Tomando sus ideas, se construy en 1875, el primer puente de concreto reforzado cerca de chazete
en Francia, con un claro de 16.5 metros. Sin embargo, en este pas no avanzo el concreto; la patente
de monier fue adquirida por la casa pas de Berln, donde se impuls su desarrollo.
El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francs freyssinet, quien empez fabricando
postes para trasmisin de energa elctrica, a principios de 1933.
La fabricacin de piezas de concreto se inici desde 1896. hennebique, el difusor del concreto en
todo el mundo, fabricaba en serie casetas de seales para los ferrocarriles franceses. En pier Luigi
nervi, italiano, construyo un hangar, destruido durante la guerra, de 100 x 40 metros, con algunas
partes colocadas en el lugar, pero la mayora prefabricadas y unidas con juntas colocadas en el
lugar. A estas unidades prefabricadas las denomino, ferro cemento.

MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO

Introduccin

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente
fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras,
consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso,
convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras
entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los
bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se
perdi y en la edad media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 2025% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as
como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento portland.
Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-calcinacin y va
hmeda.
Objetivos.
el desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos o
procesos de la fabricacin del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de
construccin que ser utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el desarrollo
de muestro ejercicio profesional.
tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los
ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboracin del cemento.
Desarrollo del tema.
Proceso de fabricacin del cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de
explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 c.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. en este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa
es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,
los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es
luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
pasos de la fabricacin
segn "el rincn del vago" (1): el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:
explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con
explosivos.
transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en
camiones o bandas.

trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que
por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera.
almacenamiento de materia prima.
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados
para la produccin de diferentes tipos de cemento.
molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que
ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para
esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.
homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
calcinacin.
es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a
1,400 c la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4
cm.
molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras
del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos
o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente
a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
el departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso
de produccin del cemento son:
trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma
de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de
elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y
slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la
planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada,
dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
calcinacin del polvo crudo: obtencin del Clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus
componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
transformacin del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a
la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de
cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
gran enciclopedia de la ciencia y la tcnica (3): los componentes bsicos para la
fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. la

materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una
mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:
explotacin de canteras y trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure
tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su origen
se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se
pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice
y productos arcillosos.
Arcillas: principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos
de hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos
qumicos del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan
los elementos minoritarios faltantes.
calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre
de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 c. El calor proviene
de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o
aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha
el calor emanado por los hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs
de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del
Clinker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y
enfriamiento.
el secado: se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
calcinacin: en esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian
en xido de calcio y magnesio respectivamente.
clnkerizacin: en la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas
ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado Clinker,
que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
segn Wikipedia (4):
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia Prim
homogeneizacin de la materia prima
produccin del Clinker
molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos

sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
Clinker a temperaturas superiores a los 1500 c. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. en este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es
luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo
una intensa reaccin exotrmica inicial. dura aproximadamente diez minutos.
2. periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en
conjunto inmovilizan la masa de cemento. tambin se le llama fraguado. por lo tanto, el fraguado
sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de caoh2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero
generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento
de difcil moldeado y de alta viscosidad. luego la pasta se endurece y se transforma en un slido
resistente que no puede ser deformado. el tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
Almacenamiento
si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la
misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren
que est en condiciones satisfactorias.
Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento
segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de
mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes
etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e
hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u
origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-delcemnento.shtml#ixzz3jnuhcn00

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades
principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad, resistencia y durabilidad. (imcyc, 2004).
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus
ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que
tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es
la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse,
transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo
general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele
aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la
medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992)
Estados del concreto
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o
moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las
propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se
conoce como fraguado del concreto el fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el
acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: colocar, compactar y dar un acabado a una mezcla de
concreto. (Imcyc, 2004)
Componentes

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el
cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla no. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992)
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que
poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento
del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes
o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a
las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997)

Literatura citada:
Frederick s. merrit, manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, tercera edicin 1992, p. 8-2, 8-3.
ing. Jaime gmezlurado sarria, tecnologa y propiedades, instituto del concreto asocreto, 1ra. Edicin
1997. p 13-14.
Steven h. kosmatka y William c. panarese, diseo y control de mezclas de concreto, instituto
mexicano del cemento y del concreto, a.c. primera edicin 1992, p. 1.
Referencia: http://construestruconcreto.webpin.com/639867_1-1-propiedades-del-concreto-y-suscomponentes.html

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS CONCRETOS ESPECIALES

Los materiales de la construccin destinados a fabricar el concreto han experimentado grandes

cambios. Estos cambios se han debido bien a los materiales de construccin en s o a sus mtodos
de fabricacin.
Concreto de alta resistencia
Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con
relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello
ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn astm el concreto de alta
resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 mpa.
Los concretos con resistencias hasta 120 mpa estn presentes en el mercado estadounidense.
La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de
concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico que las estructuras de
perfiles de acero comparables.
En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto
convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor. Esta combinacin de
parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de fisuras de los concretos de
alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la durabilidad de la
estructura, de manera que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una
durabilidad adecuada. Ei pretensado de los concretos de alta resistencia puede reducir este
potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto.
Concreto autocompactante
La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas densamente reforzadas
ha cumplido los requisitos de la industria de la construccin con relacin a unas estructuras ms
estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar
fcilmente, pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores
han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. Ei concreto autocompactantese
puede definir como un concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios
huecos.
Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes, los agregados
que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos como las cenizas volantes o caliza
molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin adicional
se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los
concretos autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero tambin para la
fabricacin de concreto premezclado.
Concreto de alto comportamiento
Ei concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada trabajabilidad,
elevada resistencia y gran durabilidad. Ei aci (american concrete institute) lo ha definido como un

concreto que desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. Ei

concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga
durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y
estacionamientos.
Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena ejecucin de las
obras y el suficiente tiempo de curado para que su rendimiento se aproveche al mximo.
Concreto de baja contraccin
Ei concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que - con un
tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la misma manera o ligeramente
superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto permanece una presin
remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la contraccin. En EE.UU. se
utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos k, m y s, siendo el tipo k el ms
utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados por cemento portland que contiene
sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de ellos. En Japn se
utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas
por la hidratacin de las molculas libres de calcio.
Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente hmedo al
menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que tener en
cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan
tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos autocompactantes para losas de
concreto, adoquines y vigas pretensadas.
Concreto reforzado con fibras
Ei concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como concreto reforzado con
fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y tamaos de acero, plstico, vidrio, carbono y
fibras naturales, pero para que pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la
matriz de concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con una
reducida rigidez (de plstico o de fibra natural) nicamente ofrecen ventajas para mejorar la
resistencia a tensin de los concretos plsticos y que por eso se utilizan principalmente para reducir
la contraccin plstica o la formacin de fisuras por contraccin.
ei acero es el material que ms se emplea en las fibras, los reducidos porcentajes en volumen de
fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la formacin de fisuras por contraccin. las ms
comunes son las fibras de acero redondas que se producen a travs del corte de alambres y
generalmente tienen dimetros que varan entre los 0.25 y 1 mm. los volmenes medios (entre el 1 y
el 2%) mejoran la resistencia a tensin, flexin y torsin, la tenacidad contra rotura y la resistencia al
impacto, mejorando la resistencia hasta tres veces la del concreto simple.
Las mezclas de concreto que contienen ms de un 2% pueden ser difciles de manejar y colocar
debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo de fibras puede influir claramente en la
trabajabilidad del concreto. Por eso se debe tener en cuenta este hecho a la hora de realizar las
mezclas de los concretos reforzados con fibras.

Concreto reforzado con fibras textiles

Actualmente se puede observar un creciente inters por parte de arquitectos y planificadores, en el
empleo de concreto reforzado con fibras textiles como material de construccin. En lugar del habitual
refuerzo de acero, se emplean de forma creciente, materiales de refuerzo no metlicos altamente
resistentes a la tensin, que crean nuevas areas de aplicacin para el concreto como materia
prima. Las areas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se encuentra
actualmente en la construccin de fachadas.
La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad a la corrosin de los
materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con una ubicacin dirigida del refuerzo en las
zonas de tensin del elemento, es posible la elaboracin de estructuras muy delgadas con una
elevada capacidad de carga. Ei comportamiento de carga del concreto reforzado con fibras textiles
est influido decisivamente para las propiedades del material y la adherencia al refuerzo textil. Como
material de fibra se emplea actualmente de preferencia el vidrio resistente a los lcalis, ya que el
dixido de circonio le confiere propiedades de durabilidad notablemente mejores que el habitual
vidrio. Sin embargo, tambin para vidrio resistente a los lcalis se espera un dao en el medio
alcalino del concreto. La prdida de resistencia esperada depende de las condiciones climticas del
entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de carbono es una alternativa al vidrio
y ofrece, en funcin de la elevada capacidad de carga, el mayor mdulo de elasticidad y mayores
propiedades de durabilidad.
Concreto lanzado para tneles
Durante el siglo pasado el mtodo del concreto lanzado reemplaz a los mtodos tradicionales de
revestimiento de los perfiles de un tnel y lleg a ser fundamental en la cimentacin del tramo o
seccin del tnel excavado. El concreto lanzado es una dosificacin de la mezcla del concreto que
est determinada por los requerimientos de la aplicacin y por parmetros especficos. Por regla
general, esto significa una reduccin de la granulometra mxima de las partculas a 8 mm o como
mximo 16 mm un incremento del contenido de aglomerante y el uso de aditivos especiales en el
concreto lanzado para controlar las propiedades del material.
Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por va seca o por va hmeda. Los requisitos
principales de la mezcla se centralizan en la trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta
resistencia inicial; caractersticas adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo
adecuado; buena proyeccin y rebote mnimo.
Ei concreto lanzado puede ser utilizado para diferentes aplicaciones, como reparaciones de
concreto, perforacin de tneles y de minas, estabilizacin de planos inclinados e incluso para los
diseos artsticos en los edificios. La construccin con concreto lanzado tiene varias ventajas:
La aplicacin sobre cualquier fachada debido a que el concreto lanzado se adhiere inmediatamente y
soporta su propio peso. La posibilidad de aplicarlo en sustratos poco uniformes. Una configuracin
totalmente flexible del espesor de la capa en obra. La posibilidad de un concreto lanzado reforzado.
Se puede lograr un revestimiento con una capacidad portante rpida sin cimbras y sin prolongados
periodos de espera.
Concreto resistente a los qumicos

El concreto para una aplicacin especfica involucra la seleccin apropiada de la combinacin de

cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los qumicos que atacan fcilmente al cemento incluyen
las soluciones de cidos, sales de amonio, sales de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa
del ataque depende de los qumicos y su concentracin, la composicin del cemento y la
permeabilidad.
El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente atacado por todos los
cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento hidratado en el concreto causando desintegracin,
desmoronamiento, corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del concreto. Mientras ms alta
es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque existen excepciones tales como
en el caso del cido sulfrico. Los cidos inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin
de los ltimos depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio que del pH.
Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos entran en contacto
con el agua subterrnea que contiene sulfatos disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos
resistentes a sulfatos. El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera
agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es
menos comn pero ms daino que el sulfato de calcio debido a que es ms soluble. El contenido de
sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el
concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales
en la expansin que normalmente acompaa el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre
ataque en climas clidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en
el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin puede tener lugar en
donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar dao a los
tubos de concreto enterrados.
el concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de los ambientes
industriales generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede ser atacado en donde ocurren
qumicos o condiciones agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el almacenamiento
de tanques de cidos, estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de
hidrgeno, silos agrcolas que contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y
acticos), torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque al refuerzo),
manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con sulfuro de hidrgeno), etc.
Concreto de concreto regresado triturado
Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350 millones de metros cbicos de
concreto premezclado producido en los estados unidos se regresa a la planta de concreto.
El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias diferentes maneras. Un mtodo
comn es descargar el concreto regresado en un lugar en la planta de concreto para su descargado
puede ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede volver a usarse como base
para pavimentos o para relleno para otras construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material
si es ms chico de 2 pulg. Se emprendi un proyecto por el laboratorio de investigacin del nrmca
para estudiar el uso de concreto regresado y triturado en la planta, conocido como concreto de
agregado triturado (cat), como una porcin del componente de agregado del nuevo concreto.

La demolicin de estructuras viejas de concreto, la trituracin del concreto y el uso de materiales

triturados como agregados, no es algo nuevo y se ha investigado en algn grado. Este material
generalmente es conocido como agregados de concreto reciclado (acr). Sin embargo, el acr es
diferente del cat, ya que los escombros de la construccin tienden a tener un alto nivel de
contaminacin (varillas de refuerzo, aceites, sales descongelantes y otros componentes de
construccin). El cat, por otro lado, se prepara a partir de concreto que nunca ha estado en servicio y
de esta manera probablemente contiene niveles muchos ms bajos de contaminacin.