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Introduction la maintenance

ISET Nabeul

Le directeur du service maintenance assume plusieurs responsabilits savoir :


- Une responsabilit technique du patrimoine qui lui est confi. A ce titre, il a :
- Une connaissance approfondie des quipements et des dfaillances (et de leurs causes)
qui les menacent,
- Une connaissance des risques encourus (financiers, techniques, humains) lors dun
arrt de production, quil soit conscutif une dfaillance ou alors volontaire pour une
intervention.
- Une responsabilit sociale puisqu il devra grer des moyens humains (dfinition du profil
du personnel maintenance, disponibilit et constitution des quipes, etc..).
- Une responsabilit conomique du matriel confi et de son service. A ce titre, il devra :
- Analyser et optimiser les cots de maintenance,
- Grer les stocks de rechange et les outillages,
- Grer les interventions sur les quipements afin doptimiser sa disponibilit.
- Une responsabilit politique puisquil devra positionner stratgiquement son service dans
lentreprise, ce qui nest pas toujours une simple affaire.
Il est clair que ces quatre responsabilits ne pourront tre assumes que sil sentoure de
comptences affirmes. Ces comptences devront se retrouver dans les grandes fonctions du
service maintenance.

1/ Le patrimoine de lEntreprise :
Tous les matriels et biens durables de lentreprise doivent tre inventoris, classs et
codifis afin de constituer une nomenclature. Lapport de linformatique peut faciliter cette
tche (voir GMAO). Une telle nomenclature va faciliter ltablissement des budgets de
maintenance, la mise en place de plans de maintenance prventive et plus gnralement des
mthodes de maintenance. En outre, si la maintenance devait tre sous-traite, elle
constituerait une bonne base pour constituer un inventaire de dpart.
1-1/ Dfinitions :
On appelle :
- Immobilisation, tout bien enregistr en comptabilit,
- Biens durables ou biens immobiliss, les quipements figurant linventaire de
lentreprise,
- Parc matriel, lensemble des biens immobiliss.
Un inventaire met en vidence deux types de biens :
- Les biens lis la production, dans lesquels tout arrt ou dysfonctionnement
provoque une perturbation, un ralentissement ou un arrt et en rgle gnrale une
mauvaise qualit de la production ; ils concernent la maintenance industrielle
proprement dite ;
- Les biens indpendants de la production, dans lesquels une dfaillance na pas
dincidence sur la production ; ils concernent la maintenance dite immobilire .

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1-2/ Classification des biens durables :


a- Equipements de production :
Cest le matriel directement en rapport avec la fabrication et qui donne la valeur
ajoute au produit ou au service fabriqu. Cest la cible naturelle de la maintenance.
b- Equipements priphriques la production :
Ils se divisent en :
* Equipements techniques :
- Les gnrateurs dnergie (postes HT, gnrateurs de vapeur, compresseurs dair,
etc..),
- Les stations dpuration, de traitement des effluents industriels,
- Les quipements de levage et manutention (ponts roulants, chariots lvateurs, etc..),
- Les quipements de stockage (cuves, silos, etc..).
* Amnagements techniques :
- Rseaux dnergie (lignes lectriques, canalisations de fluides, etc..),
- Systmes de climatisation et/ou chauffage lis aux process.
c- Biens immobiliss gnraux :
Ce sont les installations immobilires et leurs amnagements :
- btiments (murs, toitures, issues, etc..),
- terrains, espaces verts, parkings, cltures, voies de circulations, etc..
- les matriels des bureaux, magasins, restauration, etc..
- systmes de climatisation et/ou chauffage lis aux infrastructures,
- les rseaux dclairage,
- les rseaux informatiques et tlphoniques,
- le parc de vhicules.
c- Responsabilits :
Suivant la structure de lentreprise, les responsabilits peuvent tre partages :
- dans une grande entreprise, la maintenance industrielle et la maintenance immobilire
seront des services distincts,
- dans une PME, il ny aura peut-tre quun seul service,
- dans un htel la maintenance est purement immobilire.
Il appartiendra donc chaque responsable de mettre en place son propre inventaire,
fonction de la topographie de lentreprise et de son organigramme.

2 Fonctions du service maintenance :


Les fonctions de base du service Maintenance sont au nombre de cinq :
1. fonction maintenance corrective , cest dire le dpannage et la rparation des
quipements dfaillants.
2. fonction maintenance prventive , cest dire la prvention du risque de
dfaillance ; on a vu dans le chapitre 2 quelle peut tre systmatique ou
conditionnelle.
3. fonction amlioration dquipements existants et installation dquipements
neufs .

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4. fonction mthodes , cest dire la mise jour des documents techniques, la


prparation du travail, lordonnancement des travaux, la gestion des stocks, la
gestion conomique de lactivit maintenance, les tudes techniques.
5. fonction sous-traitance , cest dire le fait de confier des travaux de
maintenance une entreprise tiers.
Ces cinq fonctions ne sont pas excutes nimporte o, ce qui va conditionner la prsence
physique du personnel maintenance. La maintenance peut seffectuer :
- Sur site, cest dire l o se trouve lquipement dfaillant ou modifier.
- Hors site, cest dire dans les locaux du service.

3 Structure du service maintenance :


3.1 - Fonction ralisation :
1. Elle correspond au court terme et concerne tout le personnel oprationnel de maintenance.
Des quipes polyvalentes (EP) sont attaches un quipement dont elles ont une parfaite
connaissance ; elles sont sous la responsabilit du responsable maintenance pour les raisons
suivantes :
- Coordination des travaux,
- Cohrence de la politique maintenance, suivi centralis du matriel,
- Procdures standardises permettant la circulation de linformation,
- Echanges inter-quipes facilits.
2. Elles sont pluritechniques et de composition adapte au matriel. Par exemple, un chef
dquipe, un lectricien, un mcanicien, un hydraulicien et un tuyauteur. La dualit service
lectricit - service mcanique , comme on la rencontre encore trop souvent, est
totalement inadapte des quipements pluritechniques. Elle pose galement des problmes
de responsabilit et de coordination.
3. On peut se demander sil faut centraliser ou dcentraliser certaines oprations de
maintenance. Un atelier central permet :
- une optimisation de lemploi des moyens,
- une meilleure matrise des cots (budget, suivi, imputation),
- une standardisation des matriels, des procdures et des moyens de
communication,
- un suivi homogne des matriels et de leurs dfaillances,
- le regroupement des investissements lourds de matriel dentretien, en atelier
central, disposition des quipes dintervention,
- une meilleure gestion de tout le personnel concern par la maintenance.
La dcentralisation gographique permet quant elle :
- la dlgation de responsabilits aux chefs dquipe,
- la constitution aise dquipes polyvalentes,
- lamlioration des relations avec les gens de la production (contacts permanents),
- lavantage du travail en quipe rduite,
- lefficacit et la rapidit dintervention sur du matriel bien connu,
- lamlioration de la motivation du personnel maintenance.
Le choix de lune et de lautre est li bien sr la taille de lentreprise, sa nature et sa
technicit.
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3.2 Fonction Mthodes :


a- Rle :
Cest la fonction qui permet la prparation des travaux de maintenance. Elle
comprend :
- Lanalyse et/ou les tudes des travaux effectuer y compris les amliorations possibles
(plans de graissage, de maintenance prventive, etc..),
- La synthse de cette analyse, cest dire la prparation des interventions,
- Le contrle de la ralisation sachant que la ralisation est confie une quipe
terrain,
- La mise jour des dossiers techniques et des normes,
- La gestion conomique de lactivit maintenance,
- Lassistance technique.
b- Objectif de la fonction Mthodes :
Cest de diminuer le plus possible les cots de maintenance tout en maintenant le
maximum de qualit de service :
- Rduire au minimum les temps dimmobilisation ou darrt de loutil de production
(rduction du cot indirect),
- Rduire les temps dintervention (rduction du cot direct),
- Rduire le stock de pices ncessaires,
- Rpondre aux besoins des utilisateurs (qualit des prestations),
- Amliorer les conditions de travail et de scurit, utiliser au mieux les comptences.
c- Rgles de prparation du travail :
- Vrification pralable de la nature du travail demand,
- Visite sur place avec analyse de la scurit, des outillages exigs et des moyens de
manutention ncessaire,
- Etude de la documentation et des instructions de maintenance du matriel concern,
- Choix de priorit (rapidit, cot, prcision),
- Dfinition du mode opratoire.
3.3 Fonction Ordonnancement :
La fonction Ordonnancement permet lintervention optimale, lheure H et avec tous les
moyens ncessaires : personnel, outillage, prparation, dossier technique, consignes de
scurit, moyens spciaux (appareils de levage, chafaudage, etc..), pices de rechange. Elle
permet galement :
- De faire la comparaison entre les besoins et les moyens,
- De prendre en compte les dlais dapprovisionnement et de mise disposition (pices
de rechange, outillages spciaux, etc..,
- De prendre en compte les servitudes (arrt de fabrication, scurit, etc..),
- De prendre en compte les capacits de charge du personnel de maintenance et donc de
faire appel la sous-traitance si ncessaire.
* Moyens pour raliser lordonnancement :
- rpertoire denregistrement et de suivi des travaux,
- dispositif denclenchement et de suivi de la maintenance prventive,
- analyse de la charge prvisionnelle (outil de gestion des moyens de maintenance
destin rduire les cots en optimisant les effectifs en nombre et en spcialit, en
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dfinissant la meilleure adquation besoins - moyens, en prvoyant au besoin la soustraitance),


fichier stock des pices de rechange,
dispositif de dclenchement et de suivi des approvisionnements.

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