Material SP Capitulo I

SISTEMAS DE
PRODUCCIN
1- CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIN
Ref:
- Sistemas de Planeacin y Control de la Fabricacin.

Tercera Edicin. Thomas E. Vollmann. Irwin/McGraw Hill
- Apuntes de internet
Planeacin y Control de Manufactura

(MPC: Manufacturing Planning and Control)
Los Sistemas de planeacin y Control de la
Manufactura, estan formados por un conjunto
de niveles de planeacion estructurados
(jerrquicamente), que contemplan tanto los
Planes Estrategicos, planesAgregados, los
Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as
como, los niveles de Ejecucin o Gestin de
Taller
Planeacin y Control de Manufactura (MPC:

Manufacturing Planning and Control)
El proceso de planificacin y control de la produccin debe seguir
un enfoque jerrquico, en el que se logre una integracin vertical
entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems se
establezca su relacin horizontal con las otras reas funcionales
de la compaa.
Este proceso consta de 5 fases:
1. Planificacin estratgica o a largo plazo.
2. Planificacin agregada o a medio plazo.
3. Programacin maestra.
4. Programacin de componentes.
5. Ejecucin y control
PLANEACION ESTRATEGICA
Si no sabes a donde vas cualquier camino te conduce all

Proverbio del Corn
PLANEACION ESTRATEGICA
Qu es Estrategia?
Valores
Misin
A
Visin
Estrategia
La Estrategia es el Plan de Juego a travs del cual una Organizacin

pretende alcanzar su Visin, basada en sus Valores.
La Misin es la razn de existir de la Organizacin en el largo Plazo.
La Visin es el rumbo definido para alcanzar en el Largo Plazo.
Los Valores determinan los comportamientos necesarios en la

organizacin para alcanzar su Visin.
Mision de Motorola
"Somos un lider en comunicaciones globales,
motivados por la pasin de inventiva y un
compromiso incremental para mejorar la forma en el
que el mundo se conecta
Planeacin y Control de Manufactura

(MPC: Manufacturing Planning and
Control)
Definicin: El sistema MPC da informacin para:
Manejar eficientemente el flujo de materiales.
Utilizar creativamente a la gente y el equipo.
Coordinar las actividades internas con las de los

proveedores.
Comunicarse con los clientes

requerimientos del mercado.
acerca
de
los
IMPORTANTE!!!!!
El sistema MPC no decide ni tampoco hace

las operaciones
= Los Directivos son quienes llevan a
cabo esas actividades.
El sistema provee el soporte para hacerlo.

= As, los Directivos necesitan utilizar la
informacin
para
tomar
decisiones
inteligentes
OBJETIVOS DEL SISTEMA MPC
Reducir costos o mejorar la productividad.

Mejorar la calidad.
Producir en las cantidades requeridas.
Reducir los tiempos de entrega o de
respuesta.
Aumentar la flexibilidad
Costos de un mal uso del Sistema MPC
Un pobre desempeo del MPC comnmente

ha sido la principal causa de liquidacin en
una empresa:
Pobre Servicio al Cliente

Inventarios Excesivos
Equipo Inapropiado o utilizacin no adecuada de
la fuerza laboral
Altos niveles de productos obsoletos
Gran cantidad de gente dedicada a apagar
fuegos (fire fighting).
Beneficios de una buena utilizacin de un

Sistema MPC
La Compaa Tennant* , en un periodo de dos aos

con su sistema MPC instalado, logr lo siguiente:
Una reduccin del Inventario de material comprado

por 42 % ($3,129,000 dlls.)
El nivel de Produccin increment en un 66%
* Tennant is a world-leading manufacturer of indoor and outdoor cleaning solutions and

specialty coatings. Tennant's industrial and commercial sweepers, scrubbers, coatings,
detergents, carpet cleaning equipment, vacuums, floor machines, burnishers and more deliver
award-winning cleaning solutions.

Sistema MPC...Cont.
En Europa, Kumera OY* implement un sistema

MPC en seis meses durante un periodo de fuerte
presin por la competencia y :
Triplic sus mrgenes de ganancias
Increment las vueltas de inventario de 2.5 a 10

veces por ao.
Elimin las penalizaciones por entregas tardas
*Kumera Power Transmission Group supplies industrial drives and gearboxes since 1945. This decade of experience has brought
Kumera Power Transmissions to one of the leading manufacturers of sophisticated products and services in this field.

Sistema MPC...Cont.
En empresas de pases en desarrollo, tambin se

han obtenido beneficios de inversiones en sistemas
MPC, por ejemplo en China, una compaa de
Equipos pticos:
Redujo los inventarios de trabajo en proceso en un 20%.
Mejor la utilizacin del equipo.
Increment el margen de ganancia por un 5.4 %.
Redujo las entregas tardas.
EL SISTEMA MPC Y LA ESTRUCTURA
La estructura se divide en tres fases
Primera fase: El extremo frontal establece los

objetivos de la empresa para la planeacin y
control de la produccin
Segunda fase: El motor es el conjunto de

sistemas que sirve para programar la produccin
detallada de materiales y la capacidad.
Tercera fase: El extremo posterior lo

comprenden los sistemas de ejecucin u
operacin de la produccin.
Manufacturing Planning and Control System

Planificacin
De la capacidad de los
recursos
Planificacin
de recursos
Programacin
Maestra de Produccin
Planificacin detallada de
la capacidad
Planificacin detallada
de materiales
Planes de materiales y
capacidad
Sistemas de
Taller
Sistemas de
proveedor
Administracin de la
Demanda
Extremo frontal
Planes a largo plazo
Plan de accin de la direccin
general
Motor
Planes a mediano plazo
Planear a detalle los requerimientos
de materiales y de mquinas.
Empresas con pocos productos
pocos componentes
Empresas gran variedad de
productos y muchas piezas MRP
Extremo Posterior: La
configuracin depende de las
necesidades del proceso.
Ambientes de la Produccin
e Inventario
Introduccin
La administracin de la produccin se
desarrolla en una diversidad de ambientes.
Con frecuencia las decisiones que funcionan

bien en un contexto, se desarrollan mal en
otros, por lo que se requieren las
herramientas de decisin apropiadas para
cada una de ellas.
Introduccin
Hay tres estrategias que determinan la

eficacia de una poltica, de una tcnica o de
un procedimiento de la administracin:
Estrategia de posicionamiento del producto.

Estrategia de posicionamiento del proceso.
Estrategia de seleccin de tecnologa.
Posicionamiento del Producto
ESTRATEGIA DE POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO,

se refiere al tipo de inventario de producto terminado, que
una organizacin debe mantener
Determinantes de la estrategia de posicionamiento del

producto
Los factores que determinan la estrategia de
posicionamiento del producto son:
1. Tiempo de fabricacin del artculo o producto.
2. Grado de personalizacin (CUSTOMIZATION) deseado
por el cliente, es decir, el cliente determina el diseo del
producto.
3. Tiempo que el cliente desea esperar.
Posicionamiento del Producto
La estrategia de posicionamiento del producto puede ser

cualquiera de las siguientes o una combinacin de ellas:
Fabricar para almacenar (MAKE TO STOCK o
PRODUCE TO STOCK).
Ensamblar para pedidos (MAKE TO ORDER o

ASSEMBLY TO ORDER).
Disear para pedidos (ENGINEER TO ORDER).
MAKE TO STOCK
Los artculos se mantienen y venden a partir de un

inventario de producto terminado.
Esta estrategia se centra en la entrega inmediata de

artculos estndar de:
Precio razonable
Calidad razonable
Variedad limitada
El cliente no est dispuesto a tolerar retrasos, por lo que

se requiere tener un inventario de artculos terminados,
con frecuencia excesivo por la diversidad de tamaos,
colores y caractersticas.
MAKE TO STOCK
Los procesos MAKE TO STOCK terminan como

inventario de producto terminado, de donde los clientes
son servidos.
Un proceso de este tipo puede ser controlado

basndose en el nivel actual o anticipado de inventario.
Tambin son
estacional.
utilizados
cuando
la
demanda
es
MAKE TO ORDER or ASSEMBLY TO

ORDER
Es el esquema buscado por todas las empresas.
Se mantienen por anticipado componentes,

subensambles y opciones diversas.
Se ofrece una gran variedad de artculos con:

Medio-alto grado de personalizacin
Precio medio-alto
Calidad media-alta
MAKE TO ORDER
En estos ambientes, las opciones, los subensambles y

los componentes se producen o compran para
almacenaje, de esta manera el fabricante puede
ensamblar rpidamente cualquier artculo entre el
nmero casi ilimitado de variantes posibles.
Los servicios son un ejemplo claro de Make to Order.
MAKE TO ORDER
Ejemplo:
Una tienda de vestidos de 500 estilos, 10 tallas de
ropa y 100 tipos diferentes de tela, con variaciones
de color, patrn y elaboracin, puede haber 500,000
posibles tipos de vestidos. En este caso se
requerira un inventario imposible, por la gran
cantidad de artculos terminados en existencia. Sin
embargo, el fabricante puede enviar cualquier tipo
de vestido dentro de 48 horas, tiempo que el cliente
puede esperar. Entonces el inventario que se
necesita es una existencia suficiente de cada una
de las 100 clases de diferentes telas.
ENGINEER TO ORDER
Esta estrategia tambin mantiene un

inventario de los materiales ms
comnmente usados, proporciona la
capacidad tcnica para producir artculos:
Con diseo personalizado.

Alta calidad.
Precio muy alto.
Tiempo de espera largo.
ENGINEER TO ORDER
El producto final es usualmente una combinacin de

componente estndar y componentes diseados
exclusivamente para el cliente.
El cliente est dispuesto a aceptar un tiempo largo de

entrega que puede llegar a ser de aos.
Ejemplos: Herramienta, maquinaria y dispositivos

especializados.
1. Estrategia de posicionamiento del producto, tipo

de inventario final que la organizacin debe tener.
1.1. MTS make to stock
Fabricar para almacenar
1.2. MTO make to order

Ensamblar para pedidos
1.3. ENGINE TO ORDER

Disear o fabricar contra
pedidos
Los productos se
mantienen y venden a
partir de un inventario de
producto terminado.
Ejem. productos bsicos
Las opciones se producen

o compran para almacenar.
Se mantienen subensambles en inventario.
Ejem. fbrica de ropa,
servicios de comida.
Proporciona la capacidad
tcnica para producir
artculos.
Mantiene en inventario los
materiales que ms se
usan.
Ejem. fbcin. de camiones
y maquinaria especiales
Entrega inmediata de
productos estndar, con
diversidad de tamaos,
colores y caractersticas.
Grado de personalizacin
medio-alto.
Diseo personalizado.
El producto tiene
componentes estndares y
otros con diseo
exclusivo.
1. Estrategia de posicionamiento del producto, tipo

de inventario final que la organizacin debe tener.
1.1. MTS make to stock
Fabricar para
almacenar
1.2. MTO make to order

Ensamblar para
pedidos
1.3. ENGINE TO
ORDER
Disear o fabricar
contra pedidos
Variedad limitada de
productos.
Gran variedad de
productos.
Precio y calidad
razonable.
Precio y calidad medio

alto.
Precio y calidad muy

alto.
Cliente no tolera
retrasos.
Inventario excesivo.
El cliente puede
esperar horas o das.
El tiempo de espera del

cliente es alto, aos.
Estrategia de Posicionamiento del Proceso
La seleccin del proceso es una estrategia importante

para cualquier empresa.
Del proceso dependen la capacidad del sistema en

cuanto a volumen y variedad de produccin.
Es importante responder las siguientes preguntas para

seleccionar el proceso ms adecuado:
Cunta variedad de productos necesita manejar el

sistema?
Qu grado de flexibilidad se requiere?
Cul es el volumen esperado de salida?
Tipos de Proceso
Job Shop (taller). Este tipo de proceso regularmente

opera a una escala relativamente baja. El
procesamiento es intermitente. Tiene alta flexibilidad
y requiere de muchas habilidades en los
trabajadores.
Por lotes. El procesamiento por lotes es utilizado

cuando se requiere un volumen moderado de bienes
y servicios y puede manejar una variedad moderada.
El equipo no requiere ser tan flexible como en el Job
Shop, pero el procesamiento sigue siendo
intermitente. Tampoco requiere de habilidades tan
altas.
Tipos de Proceso
Repetitivo: Es utilizado cuando se requieren altos

volmenes de un producto estandarizado. Requiere de
poca flexibilidad y las habilidades de los trabajadores
son regularmente bajas.
Los procesos repetitivos se pueden clasificar en dedicado o de

modelos mixtos.
El trmino dedicado significa que slo puede fabricar un

producto, incluyendo sus variantes, por ejemplo en el color, que
no requiere retraso en el proceso de ensamble o de fabricacin.
En los modelos mixtos se utilizan para la fabricacin de dos o

ms modelos, el tiempo de cambio en los modelos es mnimo,
frecuentemente cero y en la misma lnea se entremezclan los
distintos modelos.
Tipos de Proceso
Continua: Se usa cuando un muy alto volumen

de un producto altamente estandarizado.
Prcticamente no hay variedad en la salida y no
se requiere de equipo flexible.
Por Proyecto: Es utilizado para trabajo no

rutinario, con un nico conjunto de objetivos para
ser cumplidos en un marco limitado de tiempo.
La flexibilidad y las habilidades de los
trabajadores son regularmente muy altas.
Actividad: Estrategia de posicionamiento del proceso. Clasificacin

producto-proceso
Talleres de flujo o distribucin por producto
En sitio fijo
Continuo
Repetitivo
dedicado
Flujo
intermitente o
lotes
Ejem. De
productos
estndar
es
-proc.
Fluidos,
Oleoduct
o, ref.
azcar,..
- Un solo
producto
con partes
discontinu
as o
discretas.
2 o ms
productosembotelladora
de diferentes
lquidos.
-Productos
farmacuticos
.
2 o ms
modelos se
entremezclan
- autos,
aeroplanos
- Gran
variedad de
productos
Imprenta
comercial,
auto de lujo o
deportivo, un
prototipo,
-Uno
Flujo de pdn.
continua
repetitiva
-Continuo
- nivelada,
- Agrupa los
equipos por
actividades.
-celdas de manufactura o minilneas.
-Inventario
-costos de set
ups altos.
- minimiza
requerimiento
s de espacio
-Determinar
cuellos de
botella
-Plan y ctrl.
ordenes
detallada.
-No
Modelo mixtorepetitivo
JOB SHOP,
Taller de
trabajo
repetitivo.
Caractersticas
-parar es costoso.
- Costos fijos
elevados, costos
variables, bajos
-Lnea en uso u ociosa
por largos perodos.
-- inv. Excesivo.
-customization: no o
limitada, productos
estndares
-calidad y precio
razonable
-Set
ups
largos.
- corridas
pueden tardar
horas o das.
-Programaci
n de
mquinas y
M.O.
continuament
e.
=0
-Tamao de lote
=1
-Tiempos de
set ups = 0
o muy pocos productos

-Barcos, inmuebles, caminos,
reparacin de plomera,
se puede homogenizar el tiempo

de ejecucin de cada depto. Y la
cantidad de rdenes es pequea.
-Alta customization.
-Las herramientas, materiales. M.O. y
recursos se llevan al lugar de trabajo y
se requiere que disponibles para evitar
paros.
Actividad: Estrategia de posicionamiento del proceso. Clasificacin

producto-proceso
Talleres de flujo o distribucin por producto
Continuo
Maq. y
equipo
Variedad de
productos
Repetitivo
dedicado
- Para un producto o
de uso especfico.
- Instalaciones y MM
para 1 producto.
Baja o limitada
Volumen de
produccin
elevado
Flexibilidad
para atender
la demanda
no
elevado
baja
-Uso
general.
-Menos
eficiente.
Modelo mixtorepetitivo
- De uso
mltiple
En sitio fijo
- De uso
mltiple
Bajo, productos originales
poca
Baja-mediana
Mediana-alta
mediano
- alto, de
acuerdo a la
demanda
bajo
si
-Mximo
si
Producto nico o bajo
Baja
-MO se
disminuye o
aumenta
Distribucin
tpica
pos.
producto
Flujo
intermitente
o lotes
JOB SHOP,
Taller de
trabajo
Por producto o n lnea

-MTS y -MTO
MTO
MTO
Design to
order
nfasis en el
proceso
nfasis en el proyecto.
Design to
order
Design to order o en sitio fijo
Layout
El Layout se refiere a la configuracin de

departamentos, centro de trabajo y equipo con particular
nfasis en el movimiento de materiales a travs del
sistema.
Las decisiones de layout son importantes por:

Requieren de inversiones sustanciales de dinero y
esfuerzo.
Involucra un compromiso a largo plazo.
Tiene un impacto significante en el costo y eficiencia
de la produccin.
Layout
La necesidad de planeacin de layout surge por el diseo de

nuevas instalaciones o el rediseo de las actuales.
El rediseo de las instalaciones actuales se puede deber a:

operaciones ineficientes, riesgos de accidentes, cambio en el
diseo de productos, introduccin de nuevos productos, cambio en
el volumen de salida, cambio en los mtodos o equipo, regulaciones
legales, etc.
Existen 3 tipos bsicos de layout.

Layout orientado al producto
Layout orientado al proceso
Layout de posicion fija
Layout orientado a Producto
Alcanzan un flujo suave y rpido de grandes volmenes

de bienes.
Requiere de productos altamente estandarizados.
El trabajo es dividido en una serie de tareas

estandarizadas que permiten la especializacin de los
trabajadores y del equipo.
El volumen manejado usualmente hace econmico

las inversiones de sustanciales sumas de dinero en
equipo y diseo del trabajo.
Debido a que slo 1 o muy pocos artculos similares

estn involucrados, es factible acomodar el layout
de acuerdo a sus necesidades tecnolgicas.
Se pueden utilizar equipo fijo de manejo de

materiales, como conveyors, transportadores, etc.
En el ambiente de manufactura, este layout es

llamado en ocasiones Lnea de Produccin o Lnea
de Ensamble.
Este tipo de layout, alcanzan un alto grado de

utilizacin del equipo y de mano de obra, lo cual
tiende a reducir los costos.
Las operaciones estn tan estrechamente ligadas

que lo hacen vulnerable a parar por una falla
mecnica o ausentismo.
Layout
Layout orientado al producto

Flujo de Trabajo
Estacin 1
Materia
Prima
Estacin 2
Estacin 3
Estacin n
Producto
Terminado

Las lneas no necesariamente tienen que ser
rectas, tambin las hay en forma de U.
Ventajas de una lnea en forma de U.
Es ms compacta
Incrementa la comunicacin entre trabajadores.
Incrementa la flexibilidad de los trabajadores.
Layout orientado a Procesos
Son diseados para procesar artculos que

requieren una variedad de procesos.
La variedad de trabajos que son procesados

regularmente requieren de ajustes al equipo.
Esto causa un flujo discontinuo de trabajo

referido en ocasiones como procesamiento
intermitente.
Este tipo de layout forma departamentos

agrupando las actividades que son similares.
Se requiere de variedad en el manejo de

materiales para transportar los diferentes
artculos en diferentes rutas.
El uso de equipo de propsito general provee

de la flexibilidad necesaria para manejar un
amplio rango de requerimientos de
procesamiento.
El sistema es mucho menos vulnerable a paros

causados por fallas de maquinaria o ausentismo.
En algunas ocasiones existe equipo disponible para

reemplazar al que est temporalmente fuera de
servicio.
Debido a que los productos son frecuentemente

procesados en lotes, existe menos
interdependencia entre operaciones sucesivas
comparado en un diseo por producto.
El costo unitario de manejo de materiales es

generalmente ms alto que en un diseo por
producto.
Layout
Layout orientado a Procesos.
Departamento
A
Departamento
C
Departamento
E
Departamento
B
Departamento
D
Departamento
F
Layout por Procesos

Fam. 2
FRESADORAS
TALADROS
ESMERILES
Fam. 4
ENSAMBLE
Fam. 1
TORNOS
HORNOS
CORTADORAS
Fam. 3
Celdas de Manufactura
Fam. 1
Torno
Fam. 2
Fresadora
Taladro
Horno
Cortadora
Fresadora
Taladro
Horno
Esmeril
ENSAMBLE
Fam. 3
Torno
Fam. 4
Fresadora
Horno
Ing. Ma. Elena AnayaTaladro

Prez, M.C.
Fresadora
Esmeril
Cortadora
Layout de Posicin Fija
El artculo siendo procesado se mantiene

estacionado y los trabajadores, materiales y equipo
son movidos de acuerdo a las necesidades.
La naturaleza del producto influye en este tipo de

layout (tamao, peso, etc.).
La atencin es enfocada a la puntualidad en la

llegada de materiales y equipo.
Layout
Layout de Posicin Fija
PROCESAMIENTO
DEL
PRODUCTO
Las celdas de manufactura son un tipo de layout en el

cul las mquinas son agrupadas en lo que se le llama
una celda.
Los grupos son determinados por las operaciones

necesarias para llevar a cabo un trabajo para artculos
similares.
En una celda las mquinas estn acomodadas para

manejar todas las operaciones necesarias para un grupo
de partes similares.
Todas las partes siguen la misma ruta y pequeas

variaciones son permitidas.
Existen muchos beneficios de las celdas de manufactura:
tiempo de procesamiento ms rpido
Menos manejo de materiales
Menos inventario en proceso
Reduccin de tiempo de preparacin de maquinaria
Tecnologa de Grupos
La base de las celdas de manufactura es el proceso de

agrupar las partes en familias, lo que se conoce como
Tecnologa de Grupos.
La Tecnologa de Grupos es un concepto de

manufactura donde se agrupan partes similares con el
fin de aprovechar sus similitudes de diseo, proceso,
programacin y planeacin del uso de instalaciones.
La identificacin de familias de partes se puede realizar

a travs de la inspeccin visual o el anlisis del diseo
del producto y flujo del proceso.
ESTRATEGIA DE SELECCIN DE
TECNOLOGIA
Los avances tecnolgicos han permitido la llegada de

nuevos productos y procesos. Algunos de los avances
ms importantes para producir bienes y servicios han
sido: la computadora, nuevos materiales, nuevos
mtodos y nuevo equipo.
Los avances ms recientes han sido en tecnologas de

la informacin. El comercio electrnico o e-business,
que involucra el uso de internet para realizar negocios.
La fbrica del futuro (Schroeder, 2005), estar centrada

en la integracin por computadora o CIM (manufactura
integrada por computadora), en donde se utilicen
computadoras para la introduccin de nuevos productos,
el diseo de procesos, los pronsticos, el control de la
produccin y los inventarios.
El concepto clave es la integracin de todas las

funciones de manufactura y de negocios en una
base de datos comn; es la integracin de la toma
de decisiones y de los datos, lo que se ubica en el
centro de la manufactura integrada por
computadora o CIM, por sus siglas en ingls.
IBM cuenta con una fbrica CIM que produce

computadoras porttiles. Existe gran flexibilidad en
esta fbrica gracias a los robots, el diseo del
producto, del proceso y el enrutamiento y la
programacin computarizados de los productos.

Material SP Capitulo I

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Material SP Capitulo I

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

SISTEMAS DE

- Sistemas de Planeacin y Control de la Fabricacin.

Planeacin y Control de Manufactura

Planeacin y Control de Manufactura (MPC:

Si no sabes a donde vas cualquier camino te conduce all

La Estrategia es el Plan de Juego a travs del cual una Organizacin

La Misin es la razn de existir de la Organizacin en el largo Plazo.

La Visin es el rumbo definido para alcanzar en el Largo Plazo.

Los Valores determinan los comportamientos necesarios en la

Planeacin y Control de Manufactura

Utilizar creativamente a la gente y el equipo.

Coordinar las actividades internas con las de los

Comunicarse con los clientes

El sistema MPC no decide ni tampoco hace

El sistema provee el soporte para hacerlo.

OBJETIVOS DEL SISTEMA MPC

Reducir costos o mejorar la productividad.

Costos de un mal uso del Sistema MPC

Un pobre desempeo del MPC comnmente

Pobre Servicio al Cliente

Beneficios de una buena utilizacin de un

La Compaa Tennant* , en un periodo de dos aos

Una reduccin del Inventario de material comprado

El nivel de Produccin increment en un 66%

* Tennant is a world-leading manufacturer of indoor and outdoor cleaning solutions and

Beneficios de una buena utilizacin de un

En Europa, Kumera OY* implement un sistema

Triplic sus mrgenes de ganancias

Increment las vueltas de inventario de 2.5 a 10

Elimin las penalizaciones por entregas tardas

Beneficios de una buena utilizacin de un

En empresas de pases en desarrollo, tambin se

Redujo los inventarios de trabajo en proceso en un 20%.

Mejor la utilizacin del equipo.

Increment el margen de ganancia por un 5.4 %.

Redujo las entregas tardas.

EL SISTEMA MPC Y LA ESTRUCTURA

La estructura se divide en tres fases

Primera fase: El extremo frontal establece los

Segunda fase: El motor es el conjunto de

Tercera fase: El extremo posterior lo

Manufacturing Planning and Control System

Con frecuencia las decisiones que funcionan

Hay tres estrategias que determinan la

Estrategia de posicionamiento del producto.

Posicionamiento del Producto

ESTRATEGIA DE POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO,

Determinantes de la estrategia de posicionamiento del

3. Tiempo que el cliente desea esperar.

Posicionamiento del Producto

La estrategia de posicionamiento del producto puede ser

Ensamblar para pedidos (MAKE TO ORDER o

Disear para pedidos (ENGINEER TO ORDER).

Los artculos se mantienen y venden a partir de un

Esta estrategia se centra en la entrega inmediata de

El cliente no est dispuesto a tolerar retrasos, por lo que

Los procesos MAKE TO STOCK terminan como

Un proceso de este tipo puede ser controlado

MAKE TO ORDER or ASSEMBLY TO

Es el esquema buscado por todas las empresas.

Se mantienen por anticipado componentes,

Se ofrece una gran variedad de artculos con:

En estos ambientes, las opciones, los subensambles y