Tratamento Anticorrosivo Por Pintura PDF

Curso de Engenharia Elctrica
Relatrio do Estgio Profissional

TRATAMENTO ANTICORROSIVO POR PINTURA, DOS PERFIS METLICOS DAS
TORRES DE ALTA TENSO DA HIDROELCTRICA DE CAHORA BASSA
AUTOR (Discente)
SUPERVISOR
Eduardo Pedro Nota
Eng Heitor Cuna (HCB)
Songo, Abril de 2016
CURSO DE ENGENHARIA ELCTRICA
RELATRIO DE ESTGIO PROFISSIONAL

AUTOR (Discente)
Eduardo Pedro Nota
SUPERVISORES
Eng Heitor Cuna (HCB)
Songo, Abril de 2016
Curso De Engenharia Elctrica

Autor (Discente):
Eduardo Pedro Nota
Relatrio
do
estgio
profissional
apresentado como requisito parcial

para aquisio do grau de Licenciado
em Engenharia Elctrica, concedido
pelo Instituto Superior Politcnico de
Songo.
Membros do Jri
Prof. Dr. Francisco Vieira
(Presidente da mesa)
Engo
(Oponente)
Engo Heitor Cuna
(Supervisor HCB)
TERMO DE ENTREGA DO RELATRIO
CURSO DE ENGENHARIA ELCTRICA
TERMO DE ENTREGA DO RELATRIO DO ESTGIO PROFISSIONAL

Declaro que o estudante ______________________________________ entregou no
dia ___/___/ 201__ as cpias do relatrio do seu Estgio profissional com referncia:
________ Intitulado: Tratamento Anticorrosivo por Pintura, dos Perfis Metlicos das
Torres de Alta Tenso da Hidroelctrica de Cahora Bassa.
Songo,
de
O Chefe da Secretaria
de 2016
Tratamento Anticorrosivo por Pintura, dos perfis metlicos das Torres de Alta tenso da HCB
Dedicatria
Especialmente aos meus pais:

Joaquim Pedro Nota e Ana Maria Conforme,
minha irm Flora,
minha filha Yumina Eduardo,
e a minha esposa Mnica da Santa.
Eduardo Pedro Nota, 2016
Agradecimentos
Agradeo primeiramente a Deus nosso pai, por conceder a mim a oportunidade
de vida, sade e de me formar.
Ao Engenheiro Heitor Cuna, por ter-me acompanhado e orientado com muita
pacincia e zelo, para materializao do presente relatrio de estgio
profissional, durante o perodo do meu estgio profissional, bem como para sua
apresentao.
Ao Sr. Albano David e os restantes colaboradores da Empresa (Hidroelctrica de
Cahora Bassa) e especificamente, ao pessoal tcnico do Departamento de
Manuteno de linhas de transmisso de energia elctrica
pelo carrinho e
pacincia no esclarecimento das vrias questes apresentadas durante o

desenvolvimento das actividades do estgio profissional.
A todos os docentes do Instituto Superior Politcnico de Songo, principalmente
aos do curso de Engenharia Elctrica pela transmisso de conhecimentos que
culminam na deteno do ttulo de Engenheiro Elctrico.
Aos colegas de curso que durante a formao criamos grupos de estudos onde
compartilhamos
ideias
para
melhor
consolidao
dos
conhecimentos
transmitidos pelos docentes, companheirismo, apoio moral e material.

A minha esposa Mnica de Santa Manuel e minha filha Yumina Eduardo que
estiveram ao meu lado em todos os momentos de lazer e carinho, em funo de
minha ausncia.
com muito apreo que agradeo aos meus pais, meus irmos
por todo apoio
incondicional prestado durante a minha formao.

Obrigado!
ii
Nunca desesperes face s mais

sombrias aflies de tua vida, pois das nuvens mais
negras cai gua lmpida e fecunda.
(Proverbio chins)
iii
Resumo
Este trabalho tem a finalidade de estudar a influncia do tratamento anticorrosivo por
pintura, dos perfis metlicos das torres de alta tenso da Hidroelctrica de Cahora Bassa
(HCB). Essas estruturas apresentam a corroso em suas pernas sendo a parte mais
prxima a base do macio de beto, devido aos respingos de gua do cho carregam
areia ou argila que por serem higroscpicas (possuem a propriedade de absorver a
humidade) permitem mais tempo de contacto da gua com a superfcie dos perfis
metlicos das torres mais prximas a terra. A tcnica utilizada para eliminar a anomalia
a proteco anticorrosivo por pintura que preliminarmente fez se a limpeza na
superfcie que esta corroda por meio de decapagem com jacto de areia seca para
garantir a aderncia da tinta, posterior recebe a pintura que aplicado em trs fases
com tintas primarias, intermdias e acabamento, de forma a obter durabilidade e o
aumento da vida til das torres de alta tenso da Hidroelctrica de Cahora Bassa.
Palavras-chave: Corroso, Pintura, Torres de Alta Tenso
iv
Organizao dos captulos

Captulo I. Introduo
No captulo I feita a descrio histrica da HCB, no que refere as suas
potencialidades e define os objectivos a serem alcanados pelo presente trabalho, as
metodologias empregues para a sua execuo.
Capitulo II. Breves definies sobre Torres de AT e Corroso
Este captulo define alguns aspectos fundamentais que as torres de alta desempenham
e a sua constituio. , ainda neste captulo, estudado o desenvolvimento da corroso
e factores que potencializam a aco degradante da corroso dos perfis metlicos das
torres da HCB.
Capitulo III. Ao galvanizado
Este captulo d uma viso geral do ao galvanizado que material utilizado no fabrico
dos perfis metlico das torres de alta tenso e sobre as vantagens e desvantagens na
aplicao do mesmo.
Capitulo IV. Identificao das Torres de AT com ndice de Corroso
Apresentam-se o total de torres de alta tenso inspeccionada com o problema de
corroso nas pernas das estruturas prximo a base de macio de beto, velocidade de
corroso do revestimento dos perfis metlicos das torres e tcnicas utilizadas para
tratamento anticorrosivo.
Capitulo V. Tratamento Anticorrosivo por Pintura, dos Perfis Metlicos
Descreve formas de preparao de superfcies, grau de intemperismo, limpeza com
diversas ferramentas mecnicas manuais, pneumticas e decapagem com jacto
abrasivo nos perfis metlicos das torres de Alta tenso da HCB.
Capitulo VI. Pintura dos perfis metlicos das torres de AT
Apresentam-se as definies, finalidades da pintura, sistema de pintura e forma de
homogeneizao das tintas e mtodos de aplicao nos perfis metlicos das torres de
alta tenso da HCB.
Capitulo VII. Concluses e recomendaes

Dedica-se concluso e as recomendaes sobre o problema em estudo. Finalmente,
apresenta-se a bibliografia usada para a elaborao deste trabalho e os anexos.
vi
Lista de Smbolos e abreviaturas

HCB
Hidroelctrica de Cahora Bassa
HVDC
High Voltage Direct Current (Alta Tenso em Corrente Continua)
HVAC
High Voltage Alternete Current (Alta Tenso em Corrente Alternada)
Quilovolt
Quilmetro
ESKOM
Electricity Supply Commission (Comisso de Abastecimento de

Electricidade)
AT
Alta Tenso
O2
Oxignio
H2S
Sulfeto de hidrognio
CO2
Dixido de carbono
Al2O3
Alumina
RSA
Repblica da frica do Sul
ISQ
Instituto de soldadura e qualidade
ISO
International Organization for Standardization (Organizao

Internacional para Padronizao)
PH
Potencial Hidrogeninico
Micro
mm
Milmetro
metro
Gramas
m2
metro quadrado
Porcento
Grau
Grau Celsius
vii
Micrmetros
CIN
Corporao Industrial do Norte
EPU
Espessura hmida
EPS
Espessura seca
Dil
Diluio
SV
Slidos por volume
Rt
Rendimento terio
viii
Lista de figuras
Figura 1: Mapa geogrfico da localizao da central da HCB ......................................... 4
Figura 2: Tipos de torres em alta tenso: Autoportantes (esquerda) e Estaiadas (direita)
........................................................................................................................................ 5
Figura 3: Ciclo de metais ................................................................................................. 8
Figura 4: Esquema de uma pilha galvnica ................................................................... 10
Figura 5: Carepa se forma por reaco de oxignio do ar com o ferro do ao .............. 13
Figura 6: Corroso dos perfis metlicos na perna da torre 55E, prximo a base do
macio de beto ............................................................................................................ 15
Figura 7: Betuminoso e corroso dos perfis metlicos nas pernas da torre 263E ........ 16
Figura 8: Taxa de corroso do zinco em funo do PH ................................................. 17
Figura 9: Custos referentes as tcnicas e mtodos para preveno da corroso ........ 20
Figura 10: Areia ............................................................................................................. 24
Figura 11: Granalha de ao ........................................................................................... 24
Figura 12: xido de alumnio......................................................................................... 25
Figura 13: (a) Antes da decapagem, (b) Em processo de decapagem, (c) Depois da
decapagem. ................................................................................................................... 27
Figura 14: Sistema de pintura com primrio, intermedirio e acabamento para
ambientes agressivos .................................................................................................... 31
Figura 15: (a) Componente A, (b) Componente B ...................................................... 33
Figura 16: Tornar homogneo o componente A ............................................................ 33
Figura 17: Balana no local de preparao da mistura ................................................. 34
Figura 18: Adio de diluente (DIL. ARALCIM) ............................................................. 35
Figura 19: Pistola de pintura convencional e tanque de presso .................................. 35
Figura 20: (a) Reposio do zinco na superfcie onde foi decapada da torre 55E. (b)
Aps a reposio do zinco na superfcie onde foi decapada da torre 55E .................... 36
Figura 21: Limpeza dos componentes da pistola de pintura convencional .................... 37
Figura 22: Colocao do
limite nos perfis metlicos
da torre
53 E no segundo
esquadro da perna ........................................................................................................ 37

Figura 23: Remoo de impurezas por limpeza manual ............................................... 38
Figura 24: Mistura da Cura e Resina ............................................................................. 39
Figura 25: Trinchas e rolo .............................................................................................. 39
ix
Figura 26: Aplicao da tinta intermediria at ao primeiro esquadro na perna da torre

54E ................................................................................................................................ 40
Figura 27: Tinta de alumnio prata ................................................................................. 41
Figura 28: Primeiro esquadro da perna da torre 54E pintada com tinta de alumnio prata
...................................................................................................................................... 41
Figura 29: Medio da pelicula hmida com um pente de ao inox .............................. 42
Figura 30: Medio da pelcula seca com um aparelho electrnico .............................. 43
Listas de tabelas
Tabela 1: Tempo de vida til de torres de alta tenso ................................................... 18
Tabela 2: Espessura do revestimento metlico de zinco ............................................... 19
Tabela 3: Preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendas para limpezas
mecnica ....................................................................................................................... 21
Tabela 4: Resumo funcional dos componentes de um sistema de pintura .................... 32
Tabela 5: Perda de tintas .............................................................................................. 44
xi
ndice
Dedicatria ....................................................................................................................... i
Agradecimentos............................................................................................................... ii
Resumo .......................................................................................................................... iv
Lista de Smbolos e abreviaturas .................................................................................. vii
Lista de figuras ............................................................................................................... ix
Listas de tabelas............................................................................................................. xi
Capitulo I Aspectos gerais ............................................................................................... 1
1.1.
Introduo .......................................................................................................... 1
1.2.
Objectivo geral ................................................................................................... 2
1.2.1.
1.3.
Objectivos especficos ................................................................................. 2
Metodologia ........................................................................................................ 2
1.3.1.
Consultas Bibliogrficas ............................................................................... 2
1.3.2.
Tcnicas de observaes ............................................................................ 2
1.3.3.
Realizao de experincias prticas............................................................ 2
1.3.4.
Anlise dos resultados ................................................................................. 3
1.4.
Resultados esperados ........................................................................................ 3
1.5.
Descrio do empreendimento HCB .................................................................. 3
Capitulo II Breves definies sobre Torres de AT e Corroso ....................................... 5

2.1.
Corroso............................................................................................................. 5
2.1.2.
Os problemas de corroso ........................................................................... 6
2.1.3.
Classificao dos processos de corroso .................................................... 7
2.2.
Camadas condensadas de orvalho .................................................................... 8
2.3.
Principais forma e tipos de corroso ................................................................ 10
2.4.
Corroso localizada .......................................................................................... 11
2.5.
Factores que potencializam a aco degradante da corroso ......................... 12
Capitulo III Ao galvanizado .......................................................................................... 12

xii
3.1.
Ao galvanizado ............................................................................................... 12
3.1.2.
Carepa de laminao ................................................................................. 12
3.1.3.
Vantagem do ao galvanizado ................................................................... 13
3.1.4.
Desvantagem do ao galvanizado ............................................................. 14
Capitulo IV Identificao das Torres de AT com ndice de Corroso ............................ 14

4.1.
Torres de Alta Tenso inspeccionadas ............................................................ 14
4.2.
Velocidade da Corroso dos Perfis Metlicos das Torres de AT ..................... 16
Capitulo V Tratamento Anticorrosivo por Pintura, dos Perfis Metlicos ......................... 20

5.1.
Preparao da Superfcie dos Perfis Metlicos das Torres de AT ................... 20
5.1.2.
Graus de intemperismo .............................................................................. 21
5.1.3.
Limpeza com ferramentas mecnicas manuais ......................................... 22
5.2.
Abrasivos .......................................................................................................... 23
5.2.1.
Areia .......................................................................................................... 23
5.2.2.
Granalha de ao ........................................................................................ 24
5.2.3.
xido de alumnio ...................................................................................... 25
5.3.
Decapagem com jacto de areia seca dos perfis metlicos das torres .............. 25
5.3.1.
Constituio de um sistema de decapagem .............................................. 26
5.3.2.
Eficincia na decapagem dos perfis metlicos das torres de AT ............... 27
5.3.3.
Tempo entre a Decapagem, e a Pintura .................................................... 28
Capitulo VI Pintura dos perfis metlicos das torres de AT ............................................. 29

6.1.
Pintura da superfcie dos perfis metlicos ........................................................ 29
6.2.
Sistema de pintura dos perfis metlicos ........................................................... 29
6.2.1.
Factores bsicos para a especificao de um sistema de pintura ............. 30
6.2.2.
Reposio de zinco ou do primrio por pintura .......................................... 32
6.2.3.
Aplicao da Tinta intermediria e de acabamento ................................... 38
6.3.
Controlo da espessura da pelcula da tinta ...................................................... 42
6.4.
Consumo de tintas usadas no tratamento anticorrosivo por pintura ................. 43
xiii
6.4.1.
Redimento terico (Rt) ............................................................................... 45
6.4.2.
Rendimento prtico (Rp) ............................................................................ 45
6.4.3.
Rendimento real......................................................................................... 45
6.5.
Custo do tratamento anticorrosivo por pintura .................................................. 46
Capitulo VII Concluses e recomendaes ................................................................... 47

Recomendaes............................................................................................................ 47
Bibliografia ..................................................................................................................... 49
Anexos .......................................................................................................................... 50
xiv
Capitulo I Aspectos gerais

1.1.
Introduo
A transmisso de energia elctrica gerada pela HCB realizada por linhas de

transmisso de alta tenso que esto suportada por estruturas metlicas designados
por torres, geralmente esto implantado em locais de difcil acesso. Um dos principais
factores, se no o mais importante, a corroso dos materiais que compem as linhas
de transmisso, resultados de muitos fenmenos, naturais ou no, que podem
acarretar em uma perda parcial ou at mesmo em uma perda total das torres de alta
tenso. Os principais problemas encontrados no sector de manuteno de linhas de
transmisso de energia elctrica da HCB esto relacionados com os nveis de
corrosividade dos perfis metlicos das torres de alta tenso. Numa inspeco visual a
linha de transmisso em 533 HVDC com uma extenso total de 1.413,17 ,
realizada pelo ISQ foram identificadas 2.500 torres de AT com problema de corroso
nas pernas da estrutura, prximo a base do macio de beto. A Linha 1 ESTE (E) tem
898,578 e a Linha 2 OESTE (W) tem 895,245 de comprimento, constitudas de
2.223 e 2.093 torres, respectivamente, sendo as torres das mesmas so projectadas
para atender longos perodos de operao, devendo possuir proteco anticorrosiva
compatvel com o meio. Normalmente as torres de transmisso de energia elctrica so
fabricadas com perfis de ao revestidos com zinco (ao galvanizado), proteco esta
que atende a maioria das condies de agressividade dos ambientes envolventes. O
tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis metlicos das torres de alta tenso
feita atravs de: decapagem com jacto abrasivo de areia seca por meio de ar
comprimido, reposio do zinco e pintura que diz respeito a espessuras e nmero de
demos a aplicar. Para minimizar os efeitos da agressividade dos ambientes
envolventes.
Eduardo P. Nota, 2016
1.2.
Objectivo geral
O processo de tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis metlicos das
torres de alta tenso da HCB o de garantir maior tempo de vida til das torres
de alta tenso, retardando o processo de corroso das mesmas.
1.2.1. Objectivos especficos
Identificar e classificar as diferentes formas e tipos de corroso;
Compreender e identificar os equipamentos e materiais utilizados no tratamento

anticorrosivo por pintura dos perfis metlico das torres de alta tenso da HCB;
Sugerir a adopo de tcnicas de tratamento anticorrosivo por pintura dos perfis

metlico, das torres de alta tenso da HCB;
1.3.
Classificar e identificar os diferentes tipos de pintura.

Metodologia
Para a materializao do relatrio do estgio profissional, usar-se- a metodologia a

seguir descrita.
1.3.1.
Consultas Bibliogrficas
Para elaborao deste relatrio, sero consultadas fontes bibliogrficas do material

didctico disponvel no arquivo tcnico da Hidroelctrica de Cahora Bassa. A consulta
verbal aos tcnicos da Empresa ser muito privilegiada.
1.3.2.
Tcnicas de observaes
Com auxlio das tcnicas de observao, ser possvel recolher dados e torn-los
informao que responder aos objectivos do tema em estudo.
1.3.3.
Realizao de experincias prticas
A aplicao do tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis metlicos das torres de
alta tenso ser feito a inspeco visual para verificar a sua eficincia e eficcia na
resposta a qualquer variao atmosfrica, de modo a garantir a durabilidade das
torres de transmisso por um perodo muito longo.
1.3.4.
Anlise dos resultados
A ltima etapa da metodologia proposta consistir na anlise criteriosa dos resultados,

comparando os perfis metlicos das torres de alta tenso antes e depois do tratamento
anticorrosivo por pintura e a verificao do cumprimento do objectivo que se pretende
alcanar no presente relatrio.
1.4.
Resultados esperados
Com a elaborao deste relatrio, espera-se que este seja de grande valor para o leitor
ligado rea de tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis metlicos das torres de
alta tenso.
Bem como aos estudantes de engenharia e os demais que buscam novos
conhecimentos ou mesmo enriquecimento do seu estado cognitivo, em matria de
tratamento anticorrosivo por pintura. Pretende-se, igualmente, que o leitor encontre,
neste relatrio, uma fonte detalhada que responda s questes bsicas que constituam
o motivo de dvida ou curiosidade.
Ao longo do desenvolvimento do relatrio, aplicando todos conhecimentos tericos
apreendidos na sala de aula e com auxlio da prtica, espera solidificar os
conhecimentos ligados a esta rea de tratamento anticorrosivo por pintura e os demais
que adicionem valor para um profissional em Engenharia Elctrica.
1.5.
Descrio do empreendimento HCB
Situao geogrfica:
A Subestao conversora do Songo localiza-se na vila do songo, provncia de Tete, na
Repblica de Moambique. Da central hidroelctrica, chegam Subestao 5 linhas de
transmisso de energia elctrica trifsicas, com um nvel de tenso nominal de 220 ,
correspondentes aos 5 grupos geradores instalados na Central Hidroelctrica de
Cahora Bassa (Central Sul), que dista a cerca de 6 .
Figura 1: Mapa geogrfico da localizao da central da HCB

(Fonte: Imagem HCB)
As linhas saem do Songo Estao Inversora de Apollo, na Repblica da frica do Sul,

em 2 linhas HVDC designadas por linha1 ESTE (E) e linha 2 OESTE (W),
transportando uma potncia total de 1920 MW, a uma tenso nominal de 533 (polo
positivo e negativo). At fronteira, a superviso e manuteno das linhas so da
responsabilidade da Hidroelctrica de Cahora Bassa (troo dentro de Moambique), e o
remanescente da responsabilidade da ESKOM, Sul-Africana.
Uma Linha de Transmisso de energia elctrica HVCA 400 entre a subestao do
Songo e a fronteira com o Zimbabwe, numa extenso de 245 .
Duas Linhas de Transmisso em corrente alternada para s regies centro e norte,
esto delimitado de seguinte mondo:
Linha de transmisso de energia elctrica HVAC 220 entre a subestao do

Songo e a subestao de Matambo, numa extenso de 126 .
Linha de transmisso de energia elctrica HVAC 220 entre a subestao de

Matambo e a da Chibata (Provncia de Manica), numa extenso de 330 .
Capitulo II Breves definies sobre Torres de AT e Corroso

Torre de Alta Tenso (AT) uma estrutura que desempenha um papel importante no
processo de transporte de energia elctrica. O papel fundamental dessa estrutura
acomodar, de forma segura e eficaz, as linhas de transmisso, isoladores, cabo de
guarda e os suportes. Uma estrutura deste tipo, que geralmente feito de metal, como
ao galvanizado. As torres mais comuns utilizadas em alta tenso podem ser
observadas na figura 2 a seguir:
Figura 2: Tipos de torres em alta tenso: Autoportantes (esquerda) e Estaiadas (direita)

(Fonte: Imagem HCB)
Dentre os materiais mais utilizados na fabricao das torres de AT destaca se o ao

galvanizado, devido a sua resistncia e mecnica, facilidade para montagem e
manuteno da estrutura em campo. Porm, o ao galvanizado esta sujeito a um
fenmeno comum na natureza conhecido por corroso, (TELEBRAS, 1997).
2.1.
Corroso
Segundo (Vicente Gentil, 2011), a corroso um tipo de deteriorao que pode ser
facilmente encontrada em torres de transmisso de energia elctrica e em outras obras
metlicas. O ao galvanizado oxida quando em contacto com gases nocivos ou

humidade, necessitando por isso de cuidados para prolongar sua durabilidade.
A corroso um processo de deteriorao do material que produz alteraes
prejudiciais e indesejveis nos elementos estruturais. Sendo o produto da corroso um
elemento diferente do material original, a liga do ao galvanizado acaba perdendo suas
qualidades essenciais, tais como resistncia mecnica, elasticidade, ductilidade e
esttica.
No seu todo esses fenmenos assumem uma importncia primordial na vida moderna,
que no pode prescindir dos metais e suas ligas.
Algumas dessas ligas esto presentes:
Nas estruturas metlicas enterradas ou submersas, tais como oleodutos,

gasodutos, adutoras, cabos de comunicao e de energia elctrica, tanques de
armazenamento de combustveis como gasolina, lcool e leo diesel, emissria
submarinos;
Nos meios de transporte, como trens, navios, avies, automveis ;
Nas estruturas metlicas sobre o solo ou areas, como torres de linhas de

transmisso de energia elctrica, postes de iluminao, linhas telefnicas,
instalaes industriais, viadutos, pontes;
Em equipamento electrnicos, torres de estaes de radio, de TV, repetidoras

de radares e em equipamentos como reactores, trocadores de calor e caldeiras.
Em certos casos quando a corroso est em nveis elevados, torna-se impraticvel sua
remoo, sendo portanto a preveno e controle as melhores formas de evitar
problemas.
2.1.2. Os problemas de corroso
Seleccionar material com inadequada resistncia corroso para uma determinada
aplicao pode ser dispendioso. Perdas directas e indirectas que podem resultar de
um ataque corrosivo podem ser:
Necessidade de projectos superdimensionados para suportar os efeitos da

corroso: exemplo aumento nas espessuras e dimetros.
Queda inesperada da torre causando transtornos nas linha de transmisso de

energia elctrica e no planeamento de produo.
Algumas destas perdas indirectas podem causar mais que a diferena de preo entre
um material que teria uma eficincia satisfatria e outro que no. Portanto importante
considerar o potencial de perdas indirectas devido a corroso quando for feita a
seleco do material a ser aplicado.
Corroso tambm constitui um significativo risco de segurana quando a falha ocorre
em partes criticas de um meio de transporte.
Alm dos aspectos econmicos e de segurana, corroso importante do ponto de
vista de conservao de recursos de materiais.
2.1.3. Classificao dos processos de corroso
Dependendo do tipo de aco do meio corrosivo sobre os perfis metlicos das torres de
alta tenso, os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes grupos,
abrangendo todos os casos de deteriorao por corroso:
Corroso Electroqumica
Corroso Qumica
Os processos de corroso electroqumica so mais frequentes na natureza e se

caracterizam basicamente por:
Necessariamente na presena de gua no estado liquido;
Temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na

temperatura ambiente;
Formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de electres na

superfcie metlica.
Nos processos de corroso, o ao galvanizado reage com os elementos no metlicos

presente no meio ambiente, O2, H2S, CO2 entre outros, produzindo compostos
semelhantes aos encontrados na natureza, dos quais foram extrados.
Conclui-se portanto, que nestes casos a corroso corresponde ao inverso dos
processos metalrgicos.
Enquanto na metalrgica adiciona-se energia ao processo para a obteno do metal,
na corroso observa a volta espontnea do metal forma combinada, com
consequente libertao de energia. Este ciclo denominado de ciclo dos metais.
Figura 3: Ciclo de metais

( Fonte: Adaptado)
Os processos de corroso qumica so por vezes, denominados corroso ou

oxidao em altas temperaturas.
Estes processos so menos frequentes na natureza, envolvendo operaes onde as
temperaturas so elevadas.
Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por:
Ausncia da gua liquida;
Temperaturas, em geral elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua,

isto a temperatura qual o vapor de gua presente no ar ambiente passa ao
estado lquido na forma de pequenas gotas por via da condensao;
Interao directa entre o metal e o meio corrosivo.
Como na corroso qumica no se necessita de gua liquida, ela tambm

denominada em meio no aquoso ou corroso seca.
2.2.
Camadas condensadas de orvalho
A formao de orvalho ocorre quando a temperatura da superfcie metlica est abaixo

do ponto de orvalho da atmosfera. Isso pode ocorrer em reas externas, durante a
noite, quando a temperatura da superfcie diminui atravs da transferncia do calor
radiante entre a estrutura metlica e a atmosfera. Outra razo para a formao do
orvalho pode ser encontrada no inicio das manhs, quando a temperatura do ar
aumenta mais rapidamente que a temperatura do metal, especialmente se a massa do
metal for grande, portanto, sua capacidade calorifica ser alta. O orvalho tambm
pode-se formar durante o armazenamento em locais fechados, mais aquecidos do que
o ambiente (frio) existente durante o transporte, (PANNONI, 2009).
A concentrao de contaminantes no orvalho maior que na gua da chuva, o que
leva a menores valores de pH. Em reas industriais pesadas, existem relatrios que
indicam o valor do pH do orvalho como aproximadamente 3 ou menor, (PANNONI,
2009).
Os perodos de orvalho so considerados muito agressivos, pois o efeito benfico da
lavagem da superfcie, ocasionada pela chuva, em geral, no acontece. Como o
orvalho seca, esses contaminantes remanescentes repetem na superfcie sua
actividade corrosiva, aps a formao do prximo orvalho, (SCHWEITZER, 2007).
O orvalho considerado uma causa muito importante da corroso, especialmente sob
condies de abrigo. A qualidade de gua sobre uma superfcie coberta pelo orvalho
de aproximadamente 10 g.m-2, consideravelmente maior do que aqueda observada
em camadas de adsoro. Um factor que contribui para alta corrosividade do orvalho
pode ser a grande quantidade de contaminantes atmosfricos nele presentes. Orvalhos
muito cidos (PH < 3) tem sido encontrados em atmosferas industriais muito poludas.
Concentraes de 0,35 g/L de cloro e 0,20 g/L de sulfato tem sido relatadas. Os valores
sos aproximadamente 100 vezes mais alto que a gua da chuva para o mesmo local
(SCHWEITZER, 2007).
Passividade: quando um material sofre a aco corrosiva o produto desta corroso
uma fina camada que poder proteg-lo do efeito corrosivo. Exemplo: uma chapa de
alumnio ao entrar em contacto com a atmosfera recoberto com uma camada de
alumina (Al2O3) extremamente aderente e alta resistncia corroso que ir
posteriormente protege-lo da corroso atmosfrica. Embora o alumnio seja menos
nobre que o ferro (ao carbono), segundo a fila de tenses electroltica ele resiste mais
as condies corrosivas que o ferro (ao carbono), graa camada passivadora do
xido de Alumnio.
A excelente resistncia corroso de um ao inoxidvel depende da formao e
manuteno de uma invisvel pelcula de xidos complexos chamados xidos
passivadores.
O conceito de Passividade apresenta a mais alta importncia no entendimento e

combate corroso.
2.3.
Principais forma e tipos de corroso

Corroso uniforme geral: aco corrosiva caracterizado por uma diminuio da
espessura do material devido uma perda regular do metal da superfcie corroda.
Atmosfrica: corroso ou degradao do material quando exposto ao ar e seus

poluentes principalmente em atmosfera hmida. Ex: estruturas metlicas de ao
abandonado, caixas de gua e pontes metlicas.
Alm dos contaminantes citados, a corroso atmosfrica afectada pelos seguintes

factores:
Temperatura;
Humidade relativa;
Direco e velocidade dos ventos;
Pluviosidade.
O mecanismo o mesmo que ocorre numa bateria, isto , dois metais imersos em uma
soluo condutora (electrlito) provocam a passagem de corrente elctrica e o
desgaste de um dos metais (nodo), conforme ilustrado na figura 4.
No caso da corroso atmosfrica, o electrlito a humidade do ar, com a sua
condutividade aumenta pela presena da poluio industrial ou martima e a passagem
de corrente ocorre entre regies diferentes (nodo e ctodo) do mesmo metal, tais
como: reas cobertas por detritos ou gua, pequenas alteraes na composio do
metal ou variao de temperatura.
Figura 4: Esquema de uma pilha galvnica

( Fonte: Adaptado)
10
Galvnica: corroso que ocorre quando metais ou ligas com potenciais

electroqumicos diferentes so acoplados um ao outro. Ex: corroso do
parafusos de ferros na antena de TV que fabricada de alumnio.
Corrente de Fuga: corroso causada por fuga de corrente elctrica contnua

devido a um aterramento elctrico mal executado.
Biolgicas geral: corroso microbiolgica refere-se a corroso
e perda de
metal causada por microorganismos. caracterizada por pequenas colnias

dispersas. Ex: corroso da hlice de barcos quando microorganismos a ela se
reagem libertando ou absorvendo oxignio.
Sais fundidos: corroso de metais devido aco de vapores de sais fundidos.

Ex: instalaes de tratamento trmico de metais onde o aquecimento e feito
atravs de sais fundidos.
Metais lquidos: degradao corrosiva de metais em presena de certos metais

lquidos como mercrio, zinco, chumbo e cadmio. Esta aco corrosiva pode
provocar dissoluo qumica metal, fragilizao e quebra.
Alta temperatura: corroso pela reaco de metais expostos a agentes

oxidantes a altas temperaturas provocando: oxidao sulfetao, carbonizao e
outras formas menos comuns. Ex: metais ou ligas quando aquecido a partir de
um combustvel contaminado, por exemplo com enxofre.
2.4.
Corroso localizada
Toda ou a maioria da perda metlica ocorre em discretas reas.
Filiforme: ocorre em superfcies pintadas com um delegado pelcula de

tintas base orgnica, tipicamente 0.1mm de espessura, caracterizado pela
aparncia de finos filamentos em direces semi-aleatrias de uma ou mais
fontes.
Fissura: corroso que ocorre em trincas, estreitas aberturas ou espaos

metal/metal ou no-metal/metal.
Corroso por pontos: corroso extremamente localizada caracterizada por

aparecimento de pequenas depresses sobre a superfcie metlica. A
corroso por pontos observada sobre superfcies com pouco ou nenhuma
corroso generalizada.
11
Microbiolgica localizada: corroso que ocorre quando organismos

biolgicos so a nica causa ou factor de acelerao na corroso localizada.
2.5.
Factores que potencializam a aco degradante da corroso

Eroso: remoo do material superficial pela aco de vrios impactos de
partculas slidas ou liquidas.
Frico: atrito entre duas superfcies metlicas ou no.
Cavitao: o fenmeno cavitao ocorre e reas com alta velocidade de fluxo e

rpidas mudanas de presso. Isto causa colapso de bolhas de gs ou vapor
projectando forcas poderosas na superfcie metlicas removendo a camada de
apassivao e desta forma potencializando a corroso.
Fadiga: o resultado de aces combinadas de tenses cclicas.
Ruptura induzida pelo meio ambiente: formas de falhas que so produzidas

em materiais com tenses residuais.
Trinca sob tenso: propagao de trinca devido a uma tenso aplicada.
Injria pelo hidrognio: residual no interior do metal poder crescer se o metal

for submetido a tenses.
Capitulo III Ao galvanizado

3.1.
Ao galvanizado
O ao galvanizado uma liga ferro-carbono contendo outros elementos tais como

Mangans, Silcio, Fosforo e Enxofre, seja porque estes integravam as matrias prima
(mineiros e coque1) com que foram fabricados, seja porque lhes foram deliberadamente
adicionados, para lhes conferirem determinadas propriedades. Qualquer material
diferente destes, mesmo se tratando de xidos ou sais de ferro sobre a superfcie do
ao considerado um contaminante, ( Anibal Prieto Mejia Jr, 2014).
3.1.2.
Carepa de laminao
A carepa de laminao (Pelcula de oxido de ferro de alta dureza e aderncia ao metal)

um contaminante muito especial, pois o ao j sai da siderrgica com uma camada
de xido de ferro formada na superfcie do metal no processo de laminao a quente. A
1
Coque: Produto residual slido da destilao do carvo mineral.
12
carepa se forma em perfis, tubos, vergalhes e chapas, na faixa de temperaturas entre

1250oC e 450oC. basta aquecer qualquer pea de ao em temperatura dentro dessa
faixa que o oxignio reagem com o ferro e forma se a carepa. Na laminao o ao
aquecido para torna-lo mas dctil e para que seja possvel passar as chapas entre os
cilindros laminadores. Durante o revestimento a chapa se recobre de uma camada
cinza azulada.
Figura 5: Carepa se forma por reaco de oxignio do ar com o ferro do ao

(Fonte: Adaptado)
A carepa tem as seguintes caractersticas: aderente, impermevel, dura e lisa.

Apresenta espessuras de 15 ate cerca de 500 micrmetros (a espessura depende do
tempo em que o ao fica exposto a temperaturas elevadas, acima de 450oC; esta a
razo do porque chapas grossas tem carepas mais espessas: quanto maior a massa,
mais tempo demora para esfriar (inercia trmica).
Uma anlise rpida das caractersticas da carepa poderia induzir a concluso errada de
que se trata de um ptimo revestimento anticorrosivo. Se comparssemos uma
camada de carepa com uma camada de tinta, no mesmo ambiente altamente
agressivo, pelo mesmo tempo, a pintura apresentaria um desempenho superior.
3.1.3. Vantagem do ao galvanizado
Alta resistncia do material nos diversos estados de solicitao trao,

compresso, flexo; o que permite aos elementos estruturais suportarem
grandes esforos a pesar das dimenses relativamente pequenas dos perfis que
os compem.
Apesar da alta massa especifica do ao galvanizado, na ordem de 7850kg/m 3,

as estruturas metlicas so mais leves do que, por exemplo, as estruturas de
concreto armado.
13
As dimenses dos elementos estruturais oferecem grande margem de

segurana, pois por terem sido fabricados em oficinas, so seriados e a sua
montagem mecanizada, permitindo prazos mais curtos de execuo de obras.
Apresenta possibilidade de desmontagem de estrutura e seu posterior

reaproveitamento no mesmo ou em outro local.
3.1.4. Desvantagem do ao galvanizado
Necessidade de tratamento superficial das pecas estruturais contra oxidao

devido ao contacto com o ar e o solo.
Necessidade de mo-de-obra e equipamentos especializados para fabricao e

montagem.
Sensibilidade estrutural em caso de incndio.
Capitulo IV Identificao das Torres de AT com ndice de Corroso

4.1.
Torres de Alta Tenso inspeccionadas
No todo foram 2500 torres de alta tenso, inspeccionados pelo ISQ so estruturas
metlicas em L, de dimenses variveis adaptadas responsabilidade estrutural
implcita, sistema treliado e em ao galvanizado.
As torres esto distribudas a nvel nacional at ao territrio Sul Africano tendo sido
adoptado o critrio de inspeco por mostragem definido por HCB tendo como base as
mais representativas em termos de solicitao ou exposio.
A caracterizao das zonas ou terrenos, tipo de relevo, onde as torres esto
implantados tiveram particular classificao, ou seja:
Zonas planas (desde rio Save at RSA caracterizado por variaes trmicas
entre os 15oC e os 50oC);
Zonas montanhosas com maior ndices de pluviosidade.
Por outro lado, as torres especiais, por terem 80 metros de altura, tambm tiveram
particular relevncia, situadas em zonas prximas ou junto ao rio, estruturalmente mais
solicitadas e tcnica e estrategicamente importantes.
Durante os trabalhos de inspeco do ISQ no foram evidenciados quaisquer
documentos que certifica ou sustenta a garantia de qualidade do revestimento metlico
14
das torres de transmisso de energia elctrica montados, como por exemplo um

certificado de conformidade da galvanizao de acordo com a norma ISO 10474.
O ISQ fez diversas leituras das espessuras de revestimento metlico existente, para
confirmar os valores do zinco e ou o estado de degradao do zinco, por dissoluo ou
a sua falncia, traduzindo- se normalmente pela presena de xidos ferrosos. Esta
verificao reveste-se de capital importncia porque contribuir com a parte mais
representativa na classificao do estado de conservao e degradao das torres,
bem como as solues respectivas.
A maioria das animlias ocorrem nas pernas das estruturas prximo a base de macio
de beto, devido aps chuvas, a gua desce por gravidade e os ventos secam as
camadas de gua mais finas. Os respingos de gua do cho carregam areia ou argila
que por serem higroscpicas (possuem a propriedade de absorver a humidade)
permitem mais tempo de contacto da gua com a superfcie, dos perfis metlicos das
torre mais prximas a terra, aumentando a chance de permeao e consequentemente
com tempo origina a corroso. E pela sua representatividade nas torres inspeccionadas
evidenciando, sempre atravs de um registo fotogrfico.
Figura 6: Corroso dos perfis metlicos na perna da torre 55E, prximo a base do macio de beto
(Fonte: Imagem Autor)
Tambm constatou se em algumas pernas das torres de transporte de energia de Alta

tenso a existncia de retoque com produtos no identificados ou caracterizados por
15
procedimentos ou especificaes lgicas e consequentes, provavelmente atribudo a

intervenes aleatrias para preservar a estrutura contra corroso devido a danos
infligidos durante a fase de montagem e o manuseamento. E encontra se produtos tipo
betuminosos, outros de cor acinzentada, deixa de perceber se, pode ser um alumnio
ou eventualmente qualquer coisa base de zinco.
Em principio esta situao, aparentemente no tiveram contrapartida expectvel
eventualmente devido falta de correcto procedimentos na preparao de superfcie.
Figura 7: Betuminoso e corroso dos perfis metlicos nas pernas da torre 263E
Estes anomalias devem ser corrigidas durante no processo de tratamento anticorrosivo

por pintura e devidamente acompanhado por um tcnico de forma a garantir a
neutralizao da pilha galvnica.
4.2.
Velocidade da Corroso dos Perfis Metlicos das Torres de AT
Na fase de instalao das estruturas pode-se tomar cuidados para minimizar os

problemas da corroso. Algumas recomendaes so citados a seguir:
Evitar a formao de regies de estagnao de detritos ou lquidos ou, se

inevitvel, prever furos de drenagem na estrutura;
Prever acesso e espao para permitir a manuteno
Evitar intermitncias nas ligaes soldadas;
Evitar sobreposies de materiais diferentes;
16
Evitar que as estruturas fiquem semienterrados ou semi-submersos.
O principal elemento que determina a velocidade de corroso do revestimento das

torres o ambiente qumico que o rodeia, seja ele enterrado ou ao ar livre.
Factores como temperatura, pluviosidade, direco e velocidade dos vento bem como
a presena de inibidores podem afectar o rcio de corroso. Um ambiente com um PH,
entre 5.5 e 12.5, seja ele enterrado, liquido ou ar livre tm normalmente um rcio de
corroso muito lento (ver figura 5).
Figura 8: Taxa de corroso do zinco em funo do PH

(Fonte: ISQ)
De acordo com os estudos efectuados e as experiencias j realizadas pelas maiores

entidades mundiais em revestimento metlico, as empresas de galvanizao, e de
acordo com a norma NP EN ISO 1461, o tempo de vida til de uma estrutura com as
espessuras mdias com as que foram encontradas nas torres, superior a 80 anos.
As condies do meio ambiente em que as torres de transmisso de energia elctrica
se encontram determinam fortemente o tipo de tratamento que dever ser aplicado
para proteg-lo do efeito da corroso. De uma forma simplificada, pode se classificar os
meios ambientes em:
Rural: com presena ou no de humidade e sem poluio;
Urbano: com humidade e poluio proveniente da queima de combustveis

automotores;
Industrial: com humidade e alta concentrao de poluentes;
17
Martimo: com humidade e presena de nvoa salina.
A partir dos dados recolhidos nos pontos onde esto instalados as estruturas, fez se
alguns modelos matemticos a tabelas de resistncias conhecidos e uma tabela com a
previso do tempo til que estima se para as torres de transmisso que indica para
uma espessura de 75 de zinco por galvanizao cerca de 75 anos de vida mas para
90 do mesmo revestimento o tempo de vida estimado superior a 90 anos ( Ver
tabela 1 e tabela 2).
Tabela 1: Tempo de vida til de torres de alta tenso
(Fonte: ISQ)
Entradas
Resultados
Condies de exposio
Ar livre
Chuvas
850 mm/ano
Salinidade (Cloreto)
3 mg/m2.dia
Dixido de Enxofre
5 mg/m2.dia
Humidade Relativa
69%
Temperatura (mdia/ano)
25oC
Espessura do revestimento
Rcio de corroso
1.0m/ano
Tempo de vida
98.3 anos
90m
18
Tabela 2: Espessura do revestimento metlico de zinco

(Fonte: ISQ)
Entradas
Resultados
Condies de exposio
Ar livre
Chuvas
850 mm/ano
Salinidade (Cloreto)
3 mg/m2.dia
Espessura do
Dixido de Enxofre
5 mg/m2.dia
revestimento
Humidade Relativa
69%
Rcio de corroso
1.0m/ano
=
75.0 m
Temperatura (mdia/ano) 25oC

Tempo de vida
75 Anos
Segundo (Vermon, 1957), a taxa de corroso dos materiais metlicos podem ser
diminudas atravs dos seguintes mtodos prticos, cada qual com suas tcnicas:
Mtodo baseado na modificao do processo;
Mtodos baseados na modificao do meio corrosivo;
Mtodo baseado na modificao do metal;
Mtodo baseado nos revestimentos protectores.
As principais tcnicas anticorrosivas utilizadas so:
Proteco Catdica e Andica;
Tratamento anticorrosivo por pintura;
Inibidores de corroso;
Seleco de materiais adequados ao uso.
Segundo (Jambo, H.C.M, 2008), a figura abaixo apresenta os custos referentes a

utilizao destas tcnicas, (Jambo, 2008)
19
0,9%
1,0%
1,5%
0,8%
6,3%
Proteco Catdica e
Andica
Inibidores de corroso
Servio de controle da
corroso
Plsticos e polmeros
89,5%
Ligas resistentes a
corroso
Tratamento anticorrosivo
por pintura
Figura 9: Custos referentes as tcnicas e mtodos para preveno da corroso

(Fonte: Jambo, 2008 )
Analisando a figura 10, torna-se claro que a tcnica anticorrosivo mais utilizado a de
tratamento anticorrosivo por pintura, o que demostra a sua maior eficincia ao combate
na corroso frente s demais tcnicas, aumentando assim a vida til do material a ser
protegido.
Para o presente estudo, o mtodo de proteco a corroso utlizado foi o de tratamento
Anticorrosivo por pintura aplicado em perfis metlicos das torres de alta tenso, visto
que uma tcnica nova a ser implementada na empresa HCB, ainda no se pode
concluir nada sobre a eficincia da longevidade do mtodo.
Capitulo V Tratamento Anticorrosivo por Pintura, dos Perfis Metlicos

5.1.
Preparao da Superfcie dos Perfis Metlicos das Torres de AT
O desempenho de um tratamento ou revestimento anticorrosivo por pintura est

directamente ligado a escolha adequada do tipo de tinta e do adequado preparo de
superfcie metlica. Uma superfcie, seca, isenta de contaminantes e oxidao
(ferrugem), fundamental para uma boa eficincia de um sistema de pintura. Alguns
dos mtodos de preparo de superfcie metlica esto aqui resumidos e devero ser
avaliados, determinando o grau de preparo mais adequado para os perfis metlicos das
torres de alta tenso (PIN CESAN, 2014).
20
Para a perfeita preparao de superfcie dos perfis metlicos das torres de alta tenso,
foram estabelecidas pelo o ISQ normas internacionais entre as quais se destacam as
seguintes:
NORMA ISO 8501-1 PREPARATION OF STEEL SUBSTRATES BEFORE

APPLICATION PF PAINTS AND RELATED PRODUCTS (Preparao dos
Suportes ao antes da Aplicao de Tintas e Produtos Relacionados).
NORMA NACE RM 01 70 NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION

ENGINEERS (Associao Nacional de Coordenadores de Corroso).
Tabela 3: Preparo de superfcie e espessuras da pelcula recomendas para limpezas mecnica

(Fonte: CBCA Pintura)
Ambiente
Rural
Urbano
Industrial
Peas
Enterradas
Preparo de
superfcie mnimo
St 3
St 3
St 3
Faixa de espessura
(m)
125 a 175
150 a 250
250 a 375
Imerso
Nota: utilizar a limpeza mecnica, no padro de limpeza St 3, somente no grau C de

enferrujamento, onde no existem mais carepa de laminao presente na superfcie da
estrutura.
Os graus de intemperismo e de preparao da superfcie dos perfis metlicos das
torres de alta tenso, referidos neste relatrio, esto reproduzidos na Norma ISO 85011, atravs de padres visuais (ver Anexo 1 e 2).
5.1.2. Graus de intemperismo
Grau A: Superfcie de ao inteiramente recoberto por carepa de laminao, intacta e
sem corroso.
Grau B: Superfcie de ao com princpio de corroso e da qual a carepa de laminao
comea a destacar-se.
Grau C: Superfcie de ao de onde a carepa de laminao foi eliminada pela aco da
corroso ou pode ser removida raspagem, podendo apresentar pequenas cavidades
visveis.
21
Grau D: Superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido removida pela

aco , e que apresenta grande formao de cavidades visveis.
O grau de preparao de superfcies dos depende de restries operacionais do custo
de preparao, do tempo e dos mtodos disponveis, do tipo de superfcies e da
seleco do esquema de tintas em funo da agressividade do meio ambiente.
A limpeza elimina os materiais estranhos, como contaminantes, oxidaes e tintas mal
aderidas, que podem prejudicar a aderncia da nova tinta. A rugosidade aumenta a
superfcie de contacto e tambm ajuda a melhorar a aderncia das tintas.
5.1.3. Limpeza com ferramentas mecnicas manuais
As ferramentas mecnicas so equipamentos movidos a ar comprimido (pneumticas),
que por terem mais fora, proporcionam melhor rendimento e melhor qualidade na
limpeza do que as manuais.
Consiste na remoo da camada de xido e outros material no muito aderentes, por
meio de ferramentas mecnicas manuais (ver Anexo 3), tais como escovas manuais,
raspadeiras, mexedor pneumtico, lixadeiras (PIN CESAN, 2014).
5.1.3.1.
Limpeza Manual Padro St 2
Raspagem, lixamento ou escovamento manual de forma cuidadosa, para remoo de

toda carepa de laminao solta, oxidao, respingo de solda e outras impurezas.
Limpa-se a seguir com ar comprimido ou escova limpa, deixando a superfcies com
leve brilho metlico, porm com riscos.
5.1.3.2.
Limpeza Mecnica Padro St 3
Raspagem, lixamento ou escovamento manual ou mecnica de forma cuidadosa. A

limpeza deve-se proceder da mesma maneira que o padro St 2, porem, de uma forma
mais minuciosa. Apos a limpeza e escovamento, a superfcie apresentara intenso brilho
metlico, porm com riscos.
5.1.3.3.
Limpeza por decapagem com jacto abrasivo
o mtodo mais eficiente e que promove a melhor limpeza para posterior pintura. A
pesar de exigir equipamento mais requintado e consequentemente de custo inicial mais
22
elevado, acaba sendo compensador devido ao rendimento e qualidade. A

decapagem pode ser de quatro diferentes tipos:
Decapagem Ligeiro (Brush-off) Padro Sa 1
A decapagem aplicado rapidamente e remove a carepa de laminao solta e outras

impurezas. Este tratamento no se aplica a superfcie que apresentam grau A de
intemperismo. O rendimento aproximado desta operao, entre 30 a 45 m 2/h por
bico, considerando o grau C de corroso.
Decapagem Comercial Padro Sa 2
A decapagem e executado de forma um pouco mais minuciosa do que no jacto ligeiro.

Cerca de 65% das carepas e oxidao ou ferrugem so eliminadas. O rendimento
aproximado de 15 a 20 m2/h por bico; no grau C de corroso.
Decapagem ao metal quase branco Padro Sa
mais minucioso que o anterior, sendo 95% de carepas e ferrugens removidas. A

colorao da superfcie cinza clara, sendo toleradas pequenas manchas. O
rendimento aproximado de 10 a 15 m2/h por bico no grau C de corroso.
Decapagem ao metal branco Padro Sa 3
100% das carepas e ferrugens removidas. o grau mximo de limpeza. A colorao

da superfcies cinza clara e uniforme. O rendimento aproximado de 6 a 12 m 2/h por
bico no grau C de corroso.
5.2.
Abrasivos
Segundo ( Anibal Prieto Mejia Jr, 2014), os abrasivos mais usados em operaes de
decapagem so: areia, granalhas de aos e xido de alumnio.
5.2.1. Areia
A areia um abrasivo natural, proveniente de rios e de baixo custo. Seu uso s
recomendado com proteco respiratria, em campo aberto, onde no h restries,
pois possui alto teor de slica livre, que pode provocar doenas ocupacionais como
problemas respiratrios e silicose, (ver Anexo 4: EPI - Equipamento de Proteco
Individual, utilizados no processo de tratamento anticorrosivo por pintura). O impacto
23
contra a superfcie provoca a quebra das partculas produzindo poeira. A areia para uso
na preparao de superfcies por decapagem deve ser: isenta de sais, de humidade, de
argila, de mica, de carvo e de conchas.
Figura 10: Areia

(Fonte: Autor)
5.2.2. Granalha de ao
As granalhas de ao so feitas com um tipo especial de ao, de alta dureza, em dois
formatos, esfricas e angulares. Para aqueles trabalhos onde se utilizavam areia seca
e natural, se utiliza geralmente granalha de ao angular, em alguns casos elas so
misturadas com alguma percentagem de granalha de ao esfrica.
Este abrasivo, pode ser seleccionado, de acordo com o trabalho a ser realizado, no
somente pelo tamanho dos gros uniforme e sim pela dureza em determinado trabalho.
altamente reciclvel, podendo ser reaproveitada de 700 a 5.000 vezes, de acordo
com o tipo, dimetro e dureza. Por se tratar de partculas de ao temperado e
prevenido, no provoca nenhum problema de contaminao da superfcie.
O p gerado na operao de decapagem somente aquele produzido pelos materiais
removidos da superfcie. A granalha no absorve humidade, no requer secagem
previa e as partculas possuem uma granulometria similar, produzindo uma decapagem
totalmente uniforme.
Figura 11: Granalha de ao

(Fonte: Anibal Prieto)
24
5.2.3. xido de alumnio

um material duro, leve e no enferruja, tambm pode ser encontrado nas formas
esfricas e angulares. Com a utilizao deste tipo de abrasivo uma pequena poro
fica incrustada na superfcie metlica que torna a colorao da superfcie mais escura
do que em uma decapagem com areia ou granalha de ao.
Figura 12: xido de alumnio

(Fonte: Anibal Prieto)
O ISQ capacitou tcnicos da empresa HCB no perodo de 15 dias para o processo de

tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis metlicos das torres de alta tenso,
sendo 4 decapadores e 8 pintores. Na execuo da mesma actividade dividem se da
seguinte forma: dois decapadores, um deles que geralmente est na operao da
mquina de decapagem e mais dois auxiliares que crivam a areia, quanto a pintura so
trs pintores por torre.
Na preparao da superfcies dos perfis metlicos das torres da HCB feita atravs
de limpeza por decapagem com jacto abrasivo de areia seca, sendo do tipo
decapagem ao metal branco-padro Sa 3 utilizando ar comprimido.
5.3.
Decapagem com jacto de areia seca dos perfis metlicos das torres
Utiliza a fora do ar comprimido para impulsionar a areia contra a superfcie dos perfis
metlicos das estruturas (torres). O processo consiste em o ar sair do compressor de ar
a 8 bar para a almofada de ar onde distribudo ao purificador de ar do decapador e a
cuba de areia, sendo 1.5 bar sai para o capacete vedado com entrada de ar mandado e
5.5 bar vai a cuba de areia, onde a areia transportado por todo comprimento da
mangueira tingindo grandes velocidades at ao bico de decapagem, projectado sobre
a superfcie dos perfis metlicos da torre de alta tenso.
25
Portanto para obter o perfil desejado na superfcie decapada, controla-se a

granulometria da areia. Os valores de perfil de rugosidade mdia mostrados na tabela
do Anexo 5, so obtidos com presso de 5.5 bar. No caso de areia importante usar
sempre um par de peneiras para obter a granulometria certa.
5.3.1. Constituio de um sistema de decapagem
Um sistema de decapagem com jacto de areia seca constitui-se basicamente por
seguintes componentes:
1. Compressor de ar: o responsvel a fornecer energia pneumtica ao sistema
de decapagem, a sua capacidade medida em PCM (p cbico por minuto) que
uma unidade de vazo de ar.
2. Abrasivo de areia seca: tem a funo de atacar a superfcie dos perfis
metlicos das torres de alta tenso mecanicamente, portanto devem ter uma
dureza considervel.
3. Almofada de ar: d ao operador da mquina de decapagem vrias alternativas
de sada do ar gerado pelo o compressor de ar, para a conexo das mangueira
de decapagem e vlvulas para regular a vazo do ar necessrio ao decapador e
caso que no tenha o abrasivo na cuba de areia.
4. Cuba de areia: um tanque reservatrio onde colocado a areia seca sob
presso, uma vlvula regula a quantidade de abrasivo que transportada na
mangueira de decapagem pelo ar comprimido.
5. Mangueira de decapagem: uma mangueira prpria para essa actividade, ela
tem uma parede grossa para compensar o desgaste gerada pela areia e o ar
comprimido passando continuamente por ela.
6. Bico de decapagem: por onde passa o abrasivo de areia seca antes de
decapar, fabricado de material especial para resistir o desgaste por frico
mecnica, e tem relao directa ao consumo de ar do compressor.
7. Extintor: um equipamento de segurana equipamento que possui a finalidade
de extinguir ou controlar os princpios de incndio
8. Purificador
de ar do decapador: responsvel a filtrar o ar gerado no
compressor de ar do processo, que alimenta o decapador.

9. Proteco do decapador: luvas, Roupo de raspa, sapato de proteco e
capacete vedado com entrada de ar mandado, so as proteces individuais do
decapador.
26
Ver Anexo 6 - o esquema do processo de decapagem com jacto abrasivo de areia

seca.
(a)
(b)
(C)
Figura 13: (a) Antes da decapagem, (b) Em processo de decapagem, (c) Depois da decapagem.
(Fonte: Autor)
A comunicao entre o decapador e o operador da mquina de decapagem ou monitor,

deve ser a melhor possvel, para o bom andamento do trabalho. Muitas vezes so
combinados gestos ou sinais sonoros (da batida de um pequeno martelo, ateno no
bater o bico de jato) para essa comunicao, ( Anibal Prieto Mejia Jr, 2014).
5.3.2. Eficincia na decapagem dos perfis metlicos das torres de AT
A velocidade e produtividade da decapagem no podem ser indicadas de modo
preciso, pois dependem de muitos variveis:
Vazo do ar;
Tipo e dimetro do bico;
Tipo de equipamento de decapagem utilizado;
Condio da superfcie a ser limpa ou decapada;
Grau de limpeza desejado ;
Limitaes na capacidade de manobra do decapador;
Distncia do bico a superfcie;
Qualificao do operador;
Tipo e tamanho do abrasivo utilizado.
27
Tomando em considerao das variveis acima, por cada 8 horas de actividade

decapa-se uma torre de AT, em mdia. O factor principal que determina a quantidade
de torres a ser decapados em cada actividade o nvel da agressividade da corroso
que apresenta.
5.3.3. Tempo entre a Decapagem, e a Pintura
Aps a decapagem, a superfcie dos perfis metlicos da torre fica em estado
vulnervel, devendo ser protegida imediatamente com a primeira demo do sistema de
pintura.
Segundo ( Anibal Prieto Mejia Jr, 2014), o tempo em que a superfcie dos perfis
metlicos das torres de AT j decapada pode ficar sem pintura, depende das condies
do ambiente onde a superfcie ficar exposta e da humidade relativa do ar:
Entre 30% e 70%, o tempo pode ser de 8 horas
Entre 70% e 85%, o tempo no deve passar de 4 horas.
Ambiente industrial agressivo, no deve passar 2 horas.
Se houver poeira no ar ou chuviscos, dever ser providenciada a cobertura do

local com lonas e o tempo dever ser o mnimo possvel.
Se a humidade relativa do ar estiver acima de 85%, no deve ser efectuado nem

o servio de decapagem, nem o de pintura.
Os tempos acima so apenas indicativos, pois cada situao particular deve ser
avaliada quanto aos contaminantes presente na atmosfera.
Quando a superfcie dos perfis metlicos das torres decapado fica exposta ao meio
ambiente por muito tempo sem pintura, logo comea a se amarelar, passa para uma
cor alaranjada e termina em macha vermelhada. Esta mudana de cor devida
reaco do metal com oxignio e humidade do ar, formando a ferrugem instantnea. A
superfcie dever ser pintada antes que fique amarelada.
28
Capitulo VI Pintura dos perfis metlicos das torres de AT

6.1.
Pintura da superfcie dos perfis metlicos
No campo da pintura anticorrosiva, quanto melhor a preparao da superfcie dos perfis

metlicos da torre melhor o desempenho dos revestimentos.
Segundo ( Anibal Prieto Mejia Jr, 2014), a pintura a mais difundida tcnica de
proteco anticorrosiva, razo pela qual deve ser encarada como uma tecnologia
complexa, dinmica, capaz de acompanhar o desenvolvimento tecnolgico e de se
adaptar as tendncias de um mundo de economia globalizado, com forte apelo pela
preservao do meio ambiente.
A pintura da superfcie dos perfis metlicos das torres de AT aquela cuja finalidade
principal
proteco
anticorrosiva.
Apresenta,
porm,
outras
finalidades
complementares, tais como:
Finalidade esttica: torna a apresentao agradvel;
Impermeabilizao;
Diminuio da rugosidade de superfcies;
Permitir maior ou menor absoro de calor.
Portanto a aplicao da pintura na superfcie dos perfis metlicos da estrutura consiste

em uma pitura de manuteno na interposio de uma pelcula, em geral orgnica,
entre o meio corrosivo e a superfcie dos perfis metlicos da torre que se quer proteger.
Estes revestimentos so aplicados sob a forma de tintas, que so composies
liquidas, capazes de formar pelcula slida aps a secagem.
6.2.
Sistema de pintura dos perfis metlicos
A correta seleco do sistema de pintura um factor importante para se obter dos

revestimentos a proteco anticorrosiva desejada, com uma relao custo/benefcio
atraente.
Para tal, necessrio que os responsveis pelas especificaes do sistema de pintura
tenham conhecimento adequado das caractersticas tcnicas das tintas, bem como das
condies de trabalho das estruturas ou equipamentos a serem protegidos.
29
6.2.1. Factores bsicos para a especificao de um sistema de pintura
O tipo de substrato a ser revestido ( ao galvanizado);
O tipo de pintura a ser feita (de manuteno);
As condies previas do substrato e a complexidade geomtricas das estruturas;
As condies possveis de preparao de superfcie;
As condies de exposio e de trabalho dos equipamentos e da estrutura.
Segundo (GNECCO, 2003), a pintura de manuteno feita para permitir que as torres
de AT permaneam por grandes perodos sem corroso. Segundo a norma EN ISO
12944-5, a pintura pode ter um desempenho que, em condies favorveis, chega a
uma vida til maior ou igual a 15 anos. Em condies adversas, a mesma pintura
poderia durar menos ou 10 anos. Tudo vai depender do meio ambiente e do esquema
de pintura empregado.
Os sistemas de pintura aplicados em perfis metlicos da estrutura so geralmente
compostos por: uma tinta primria ou de base (primer), uma tinta intermediria e uma
tinta de acabamento, considerando meio ambientes agressivos a corroso .
a) Tinta primria
O primrio a tinta de base, sendo considerado o mais importante componentes dos
sistema de pintura, uma vez que contm os pigmentos anticorrosivos para assegurar
uma boa proteco do substrato.
As principais caractersticas de um primrio so listadas como segue:
Aderncia (forte ligao ao substrato);
Coeso (alta resistncia interna);
Inrcia e proteco anticorrosiva (forte resistncia aos agentes qumicos e

corrosivos);
Dilatao (flexibilidade apropriada).
O primrio a base na qual o restante do sistema de pintura aplicado, sendo a base

para aderncia do sistema de pintura total. O primrio deve tambm ser uma base
compatvel e adequada para a camada subsequente (seja o intermedirio ou o
acabamento). Primrio portanto, tm trs condies essncias: aderncia ao substrato,
fornecimento de uma superfcie que permita uma aderncia adequada dos
30
revestimentos posteriores e, principalmente, proteco anticorrosiva ao superfcie dos

perfis metlico da torre.
b) Tinta intermediria
As tintas intermedirias so geralmente utilizadas em sistemas de pintura para
complementar as caractersticas mecnicas e de impermeabilidade do sistema,
permitindo alcanar maiores espessuras e assegurando maior resistncia inica.
A formulao de um revestimento intermedirio importante, principalmente
pelo aumento da espessura total. A espessura fsica do sistema de pintura
melhora muitas outras propriedades essenciais de um revestimento, como o
aumento da resistncia qumica, reduo da velocidade de transporte de vapor,
aumento da resistncia elctrica, resistncia abraso e resistncia ao impacto.
A tinta intermedirio deve tambm ter forte aderncia ao primrio e ser uma boa
base para o acabamento, para que no haja problemas de aderncias entre
camadas.
c) Tinta de acabamento
Os acabamentos tambm desempenham importantes funes em sistema de
pintura:
Fornecem um selamento resistente para o sistema de pintura;
Formam a barreira inicial ao ambiente;
Fornecem resistncia aos agentes qumicos , agua e intempries;
Produzem uma superfcie resistente ao desgaste;
Fornece aparncia e caractersticas estticas de cor, e brilhos finais.
Figura 14: Sistema de pintura com primrio, intermedirio e acabamento para ambientes agressivos
(Fonte: GNECCO, 2003)
31
Tabela 4: Resumo funcional dos componentes de um sistema de pintura

(Fonte: GNECCO, 2003)
REVESTIMENTO
FUNO PRINCIPAL
OBJECTIVOS
OBJECTIVOS
ESPECFICOS
GERAIS
Aderncia ao
Aderncia e proteco substrato
Primrio
anticorrosiva
Compatvel ao
intermedirio
Compatvel ao
primrio
Intermedirio
Espessura e estrutura
acabamento
Resistncia ao
ambiente e/ou
atmosfera
Resistncia atmosfera
Coeso
Resistncia
Flexibilidade
Ligao interna
Coeso
Ligao entre camadas
Espessura
Compatvel ao
Acabamento
Aderncia
Resistncia qumica e
elctrica
Selamento superficial
Resistncia
Flexibilidade
Compatvel ao
Aparncia
intermedirio
Dureza
6.2.2. Reposio de zinco ou do primrio por pintura

Aps a decapagem feita a reposio do zinco ou primrio na superfcies dos perfis
metlicos das torres. utilizado tintas epxi bicomponentes que contem o zinco,
fornecida pela Sika Friazinc em dois componente A (Resina) e B (Cure). O zinco
corri-se a uma velocidade inferior do ao, actuando como barreira protectora
impermevel, no permitindo que a humidade entre em contacto com o ao e sem
humidade no h corroso, (Metalomecnica, 2014).
32
(a)
(b)
Figura 15: (a) Componente A, (b) Componente B

(Fonte: Autor)
6.2.2.1.
Instrues de Aplicao do Primrio (Zinco)
Quando a tinta estiver em armazm por muito tempo:
Abrir a lata e verificar se h sedimentao no fundo da embalagem com uma

esptula de madeira.
Se houver sedimento, mexer a sedimentao com a esptula ou um mexedor

pneumtico buscando a sua disperso.
Caso no consiga uma boa homogeneizao e a tinta estiver dentro do prazo de

validade, informar ao fornecedor ou fabricante.
Sequncia de mistura para tintas bicomponentes:

Homogeneizar bem o componente A
Figura 16: Tornar homogneo o componente A

(Fonte: Autor)
33
Adicionar o componente B ao componente A, respeitando a proporo de mistura (ver

o Anexo 7), pois a falta ou excesso de um dos componentes pode produzir uma tinta
com caractersticas diferentes da qui foi recomendada.
mas prtica e segura, utilizar uma balana no local de preparao da mistura.
Figura 17: Balana no local de preparao da mistura

(Fonte: Autor)
Segundo (NUNES, Laerce de Paula, 1998), quando o pintor vai utilizar toda quantidade
do galo fornecido, no h necessidade de se preocupar com as propores de
misturas, pois os fornecimentos so feitos em embalagens com as devidas propores
entre os componentes a serem misturados.
No processo da mistura dos componentes adicionado o diluente, pois as tintas so
fornecidas com viscosidade mais alta e devem serem ajustadas ou diludas de acordo
com as necessidade seguindo as orientaes do fabricante.
34
Figura 18: Adio de diluente (DIL. ARALCIM)

(Fonte: Autor)
A quantidade de diluente adicionado no galo que contem os dois componentes

medido por uma esptula de madeira graduada. O diluente tem a funo de garantir a
viscosidade da tinta epxi de bicomponentes, desejado na aplicao aos perfis
metlicos das Torre de AT. E a viscosidade verificada a olho nu.
Aplicao do zinco nos perfis metlicos das torres de AT, utiliza se uma pistola de
pintura convencional.
Figura 19: Pistola de pintura convencional e tanque de presso

(Fonte: Autor)
Na pistola de pintura convencional, ou seja na pistola comum a ar comprimido, a tinta

soprada por jacto de ar formando uma pulverizao (spray). A tinta, elevada a 0,2
MPa no tanque de presso reduzida a gotas muito pequenas ao sair do bico da pistola,
at a superfcie dos perfis metlicos da torre.
35
(a)
(b)
Figura 20: (a) Reposio do zinco na superfcie onde foi decapada da torre 55E. (b) Aps a reposio
do zinco na superfcie onde foi decapada da torre 55E
No processo da pulverizao do primrio na superfcie dos perfis metlicos das torres

de AT com a pistola de pintura convencional, pode ocorrer perda de at 60% de tinta.
Cuidado: Ao fim da aplicao de tintas bicomponentes, os tcnicos devem lavar
imediatamente a mangueira pois a tinta endurecida no seu interior ir tornar-se intil.
Para limpar a mangueira, colocar diluente no tanque de presso e accionar o gatilho da
pistola, apontando para uma lata de lixo, pois preservando o meio ambiente. E limpar
com pano seco e isenta de sujidade o tanque de presso, a pistola de pintura
convencional, depois de lavagem com diluente.
36
Figura 21: Limpeza dos componentes da pistola de pintura convencional

Antes da aplicao da tinta intermediria e de acabamento na superfcie dos perfis

metlicos das torres, limitam-se os perfis metlicos a serem pintados a partir da base
metlica junto ao macio de beto, at ao primeiro ou segundo esquadro das pernas da
estrutura, dependendo da topografia do terreno onde est implantada a torre, utilizando
uma fita-cola de papel, ver a figura a baixo.
Figura 22: Colocao do limite nos perfis metlicos da torre 53 E no segundo esquadro da perna
Aps a limitao dos perfis metlicos da estrutura que iro receber a pintura deve ser
feita uma limpeza manual, a toda rea limitada para remover algumas impurezas ou
contaminantes (poeiras provenientes do processo de decapagem e do meio ambiente
37
envolvente), visto que a decapagem abrange apenas a parte da estrutura onde est
mais corroda, sendo a mais prxima da base do macio de beto ilustrado na figura 12
(a).
Figura 23: Remoo de impurezas por limpeza manual

6.2.3. Aplicao da Tinta intermediria e de acabamento

As condies de temperatura ambiente (20oC) e a espessura da pelcula do primrio
aplicado (75 a 90m), determinam o tempo de secagem do primrio (zinco) na
superfcie dos perfis metlicos das torres que em mdia de 8 horas. Aps a secagem
do primrio aplica-se a tinta intermediria que uma mistura de tintas epxi
monocomponentes (Cura e Resina), com propriedades e propores mostradas em
Anexo 8.
(a)
(b)
Figura 24: (a) Cura, (b) Resina

38
No que diz respeito s tintas fornecidas em bicomponentes, so vlidas as mesmas

observaes quanto diluio requeridas para as tintas monocomponentes
intermediria e de acabamento.
Entretanto, em termo de propores de mistura da Cura e Resina de 1:1. O mtodo
utilizado no campo para medir as quantidades da cura e resina atravs de uma
esptula com uma graduao 3cm onde mede se
a mesma quantidade de cada
momocomponente.
Figura 24: Mistura da Cura e Resina

Na aplicao da tinta intermediria e de acabamento na superfcie dos perfis metlicos

das torres so utilizados ferramentas como: trincha (pincel) e rolo.
Figura 25: Trinchas e rolo

39
a) Trinchas
o mais elementar dos mtodos de pintura, por ser uma ferramenta simples e,
consequentemente, de baixo custo, alm de no requerer grandes capacitaes do
aplicador.
o mtodo mais indicado para a aplicao da tinta intermediria e de acabamento,
garantido maior aderncia da tinta nas porcas, parafusos e reentrncias, da estrutura.
Onde os outros mtodos de aplicao poderiam deixar falhas, devido dificuldade de
penetrao, ou deposio da tinta. A aplicao a trinchas permite que suas cerdas
levem a tinta cavidades e s demais regies de difcil acesso. um mtodo de baixa
produtividade, tendo baixo rendimento de aplicao se comparado com os demais
mtodos.
b) Rolo
um mtodo de aplicao que viabiliza a obteno de elevadas espessuras da
pelcula por demo, alm de alcanar maior produtividade do que a trincha.
As perdas de tinta durante aplicao so em principio superiores s da trincha, devido
principalmente a respingos, porm, o facto de conseguir espessuras da pelicula mas
uniformes do que aquele mtodo, tende a igualar suas perdas.
Figura 26: Aplicao da tinta intermediria at ao primeiro esquadro na perna da torre 54E
40
Por fim aplica se o acabamento ou o selamento com tinta de alumnio prata, aps a
secagem da tinta
intermediria na superfcie dos perfis metlicos da torre, ver as
caractersticas da tinta no Anexo 9.
Figura 27: Tinta de alumnio prata

No caso de tintas a base de pigmentao alumnio prata, a homogeneizao tem que

ser feita com cuidado, em velocidade baixa para no amassar as partculas do
pigmento e no deixar a tinta ficar com uma aparncia mais escura (chumbada).
Figura 28: Primeiro esquadro da perna da torre 54E pintada com tinta de alumnio prata
41
6.3.
Controlo da espessura da pelcula da tinta
Segundo (GNECCO, 2003), o controlo da espessura da pelicula da tinta realizada em

duas etapas:
a) Medidas de espessura hmida da tinta
A medida de espessura hmida permite que o pintor j saiba no momento da
aplicao qual ser a espessura seca que ser obtida. Isto importante para o
controlo de qualidade da pintura.
Os solventes, imediatamente aps a aplicao das tintas comeam a se
evaporar. Com isso, a espessura da camada diminui, dependendo do teor do
solvente, ou seja, de acordo com o volume de slidos .
A medida feita imediatamente aps a aplicao da tinta na superfcie metlica, com
um pente de ao inox que tem dois dentes com o mesmo comprimento e outros com
comprimentos variveis, em forma de escada.
Figura 29: Medio da pelicula hmida com um pente de ao inox

(Fonte: Adaptado)
O pintor apoia o pente sobre a superficie pintada e verifica qual foi o dente de maior
valor que molhou e o primeiro aps que no molhou.
Como a espessura seca especificada, os slidos por volume so dados na ficha
tcnica e a percentagem de diluio efectivamente realizada, anotada, podemos
calcular a espessura hmida usando a seguinte frmula:
=
(1)
42
b) Medidas de espessura seca da tinta

Aps a evaporao dos solventes e da cura das tintas, a pelicula seca, j endurecida,
pode ser medida com diversos tipos de aparelhos. Os magnticos so os mais comuns,
e os mais usados destes medidores so: o magntico (jacar, pica pau ou Mikrotest) e
o electrnico.
Figura 30: Medio da pelcula seca com um aparelho electrnico

(Fonte: Adaptado)
O controlo da espessura da pelcula da tinta muito importante, permite verificar se a

espessura pretendida ser ou foi alcanado. No processo de tratamento anticorrosivo
por pintura, dos perfis metlicos das torres o controlo feito sem auxilio de aparelho de
medio.
6.4.
Consumo de tintas usadas no tratamento anticorrosivo por pintura
(Segundo NUNES, 2007), a estimativa de consumo uma questo complexa,

particularmente quando da deciso de comprar a tinta em separado da contratao
dos servios de aplicao.
A partir da especificao de compra ou da folha de dados do fabricante, conhece-se o
rendimento terico (m2/l) de cada tinta a ser usada. O rendimento terico uma
propriedade que esta directamente ligada concentrao de slidos na tinta, pois a
pelicula formado pelo volume de slidos apresentado pela tinta aplicada, uma vez
que o solvente evapora. O rendimento terico deve estar claramente definido no pedido
da compra da tinta.
O rendimento prtico, entretanto, ser varivel em relao ao terico em funo dos
seguintes factores:
43
Volume de slidos na tinta;
Preparo da superfcie um elevado perfil de rugosidade aumenta a superfcie

especifica a ser pintada e em consequncia o consumo de tinta;
Estado inicial de oxidao da superfcie a ser pintado o grau da corroso D da

ISSO 8501-1 leva a um maior consumo de tinta;
Mtodo de aplicao exemplo: a aplicao por trincha e rolo leva a perdas

menores do que por pistola convencional;
Condies ambientais aplicao com pistola convencional em locais com

ventos fortes proporciona uma grande perda de tinta carregado pelo o vento;
Tipo de tinta usado as tintas bicomponentes que necessitam de

endurecedores, apresentam perdas maiores, porque a mistura sempre contem
mais tintas do que o necessrio para cobrir a superfcie, e como estas misturas
tm um tempo de aplicao limitado, as perdas so inaceitveis.
Sequncia de demo as primeiras demo tem maior consumo de tintas do que

as subsequentes.
As perdas de tintas em funo do mtodo de aplicao, podero ser estimadas, na

pintura dos perfis metlicos da estrutura ou torre, com valores em torno dos
percentuais indicados na tabela 5.
Tabela 5: Perda de tintas
(Fonte: HCB)
Mtodos de aplicao
Perda
Trincha ou pincel
5% a 10 %
Rolo
10% a 20%
Pistola convencional
20% a 35%
Em caso que o rendimento terico no for bem definido no pedido da compra da tinta
pode ser determinado, assim como o rendimento prtico.
44
6.4.1. Redimento terico (Rt)

O rendimento terico da tinta no inclui no seu clculo as perdas devidas ao mtodo de
aplicao, s condies de aplicao e ao treinamento do pintor. Para obter o
rendimento terico do produto a ser aplicado devemos utilizar a frmula:
=
10
, [2 /litro]
(2)
Onde:
10 = factor
Os slidos por volume (SV) ou no volteis em volume (NVV) so fornecidos no
boletim tcnico do produto ou no plano de pintura indicado.
A multiplicao pelo factor 10 para encontrar o resultado expresso em m2/litro.
6.4.2. Rendimento prtico (Rp)
Consiste em estimar as perdas considerando o processo de aplicao, evitando a falta
de tintas e transtorno na aplicao tais como:
Atraso na entrega;
Ociosidade da mo de obra;
Diferenas de cor de lote a lote;
Atraso no pagamento;
Dificuldade na compra de pouca tinta.

= (%)
(3)
6.4.3. Rendimento real

obtido ao efectuar o levantamento da medio final pintada e comparao com o total
de tinta consumido. muito importante efectuar as medies de espessuras de pelicula
seca aplicada e suas variaes, pois, isto ir influenciar directamente no consumo e
valor de rendimento real da tinta no final da obra.
Verificou se que no processo de tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis
metlicos das torres da HCB no faz se a medio ou o controlo da espessura da tinta
na superfcie quanto hmida ou seca, consequentemente no ser possvel fazer os
45
clculos da espessura hmida, dos rendimentos terico, prtico e real, sendo assim
permitindo a no conhecer o consumo de tintas usadas.
6.5.
Custo do tratamento anticorrosivo por pintura
(Segundo NUNES, 2007) a pintura um tratamento ou revestimento protector de baixa

espessura, que colocado sobre a superfcie a proteger, de modo a preserv-la contra
a corroso.
Deve se avaliar o custo inicial, o custo de manuteno, o desempenho e a vida til do
sistema de pintura.
A pintura devera ser analisada para que tenha um desempenho e custo adequado ao
meio onde a superfcie estar exposta ou a facilidade do servio. Por exemplo para as
estruturas que se encontra em local onde fcil a execuo da pintura ou no que a
execuo da pintura afecte a produo, poder ser utilizado um sistema de menor
custo inicial. J em locais de difcil acesso ou quando a pintura atrapalha a operao,
mais conveniente utilizar um sistema de pintura melhor e por tanto mais caro.
O custo inicial geralmente se situa entre 3 e 5% do custo da instalao a ser protegida,
podendo em alguns casos chegar a ordem de 10%. J o custo de manuteno est
ligado ao sistema de pintura utilizado e ao meio corrosivo de operao A utilizao de
sistemas de pintura convencionais e de baixo custo inicial podem esperar, em
determinados casos, elevados custos de manuteno. Ao contrrio, o uso de sistema
nobres e de maior custo inicial podem redundar em menor custo de manuteno.
Os custos do tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis metlicos das torres da
Empresa HCB, no esto bem definidos, visto que a empresa subcontratada ISQ, j
dispunha do seu material para o tratamento anticorrosivo das torres. Assim, a empresa
achou melhor alienar os equipamentos e materiais utilizados, de modo a permitir que
as actividades passem a ser executadas pelos tcnicos efectivos da mesma,
minimizando assim os custos. Sendo que o processo de tratamento no afecta o
funcionamento normal da linha de transmisso de energia elctrica, poder ser
utilizado um sistema de pintura de menor custo inicial.
46
Capitulo VII Concluses e recomendaes

Depois de estudo e avaliao do tema abordado no relatrio, conclui-se que:
A tcnica de tratamento anticorrosivo por pintura, dos perfis metlicos das torres de AT
da HCB, aplicada nas pernas das estruturas sendo a parte mais prxima da base de
macio que est corrodas devido aos respingos de gua do cho carregam areia ou
argila que por serem higroscpicas permitem mais tempo de contacto da gua com a
superfcie. O processo de tratamento, realizada em duas etapas:
Decapagem
que
consiste
em
eliminar
os
materiais
estranhos,
como
contaminantes, corroso (oxidaes) e tintas mal aderidas, que podem vir a

prejudicar a aderncia da nova tinta que ser aplicada.
Pintura sem duvida o mtodo mais barato, fcil na aplicao e apropriado para
o tratamento anticorrosivo das superfcies metlicas, por essas razes a
empresa HCB optou em utilizar a tcnica para a proteco dos perfis metlicos
das torres de AT, contra a corroso e garantindo a sua longevidade. No entanto
necessrio escolher bem as tintas apropriadas para executar esta tarefa de
proteger a superfcie dos perfis metlicos das torres de AT.
Nenhuma tcnica de tratamento anticorrosivo eterna. A manuteno uma actividade

fundamental para aumentar a durabilidade e a longevidade das torres de AT.
Recomendaes
Recomenda-se a substituio do abrasivo de areia seca natural, por granalha de

ao angular. Este abrasivo no gera p e nem doena ocupacional, produzindo
decapagem totalmente uniforme na superfcie metlica, no provoca nenhum
problema de contaminao da superfcie.
Recomenda-se a utilizao de balana electrnica ou proveta (copo) graduada

para quantificar a mistura da tinta intermediria.
Recomenda-se a utilizao de um medidor de viscosidade da tinta, visto a

medio e feita sem auxilio de nenhum instrumento de medio.
Recomenda-se o controlo da espessura da pelcula da tinta na superfcies dos

perfis metlico das torres, por medio de espessura hmida com um pente de
47
ao inox, permite que o pintor j saiba no momento da aplicao qual ser a

espessura seca que ser obtida. E medio de espessura seca por um medidor
electrnico, permite que o pintor verifique se a espessura da pelcula da tinta
aps a evaporao dos solventes e cura, atingiu os resultados esperados.
48
Bibliografia
[1] TELEBRAS. Procedimento para torres metlicas auto-suportadas, estaiadas de
postes metlicas. Brasilia: TELEBRAS Engenharia, n. 0 240.410.600, de 22 de outubro
de 1997, 46p.
[2] Corroso / Vicente Gentil. 6ed. Rio de Janeiro: LTC, 2011.
[3] Jambo, H. C. M., Ffano, S. Corrosao-Fundamentos, Monitorao e Controle. Rio
de Janeiro: cincia Moderna Ltda., 2008.
[4] NUNES, LARECE DE PAULA PINTURA INDUSTRIAL NA PROTECO
ANTICORROSIVA, Publicao Editora Intercincia 2007 Rio de Janeiro.
[5] GNECCO, CELSO TRATAMENTO DE SUPERFCIE E PINTURA, Publicao
IBS/CBCA, da srie Manual da Construo em Ao. Co-Autores: Roberto Mariano e
Fernando Fernandes, 2003.
[6] GNECCO, CELSO PINTURA DE MANUTENO INDUSTRIAL, Publicado IPT
n.1558, Instituto de Pesquisas Tecnolgicas So Paulo.
[7] GNECCO, CELSO APOSTILA TCNICA, SHERWIN WILLIAMS SUMAR A
PINTURA NA MANUTENO INDUSTRIAL 2008 So Paulo.
Artigos da Internet:
[8] www.cesan.com.br/site/licitacoes/documentos/Normas/Procedimento%20Operacion
al%20-%20Pintura%20Industrial.pdf, (30 de Maio de 2016);
[9] www.skyligtestruturas.com.br/downloads/CBCA_Pintura.pdf, (22 de Junho de 2016);
[10] www.aprietojato.com/wp-content/uploads/2014/07/Jatemento-Abrasivo+Rev.123.pdf, (10 de Maio de 2016)
[11] www.promarpintura.com.br/tratamento-anticorrosivo, (21 de Junho de 2016).
49
Anexos
50
Anexo 1
Padres visuais para os graus de intemperismos ou de oxidao de superfcies dos
perfis metlicos das torres de alta tenso, conforme a Norma ISO 8501-1..
A-51
Anexo 2
Padres visuais para os graus de preparo destas superfcies dos perfis metlicos
das torres de alta tenso por ferramentas diversas, conforme a Norma ISO 8501-1.
Limpeza Manual Padro St 2
Limpeza Mecnica Padro St 3
Decapagem Ligeiro (Brush-off) Padro Sa 1
Decapagem Comercial Padro Sa 2
Decapagem ao metal quase branco Padro

Sa
Decapagem ao metal branco Padro Sa 3
A-52
Anexo 3
Lista de ferramentas mecnicas manuais
Feramentas manuais
Escovas com cerdas de ao
Lixas em folhas
Mexedor
Raspadeira
Ferramentas mecnicas
Disco de lixa
Mexedor
A-53
Anexo 4
Lista de Equipamentos de Proteco Individual (EPI), utilizados no processo de
tratamento anticorrosivo por pintura:
Mscara do tipo
Capacete
descartvel
Cinto de
Protectores
Mscara de
cartucho duplo
Luvas
culos
com
proteco
lateral
Botas de segurana
segurana
auditivos
A-54
Anexo 5
Os valores de perfil de rugosidade mdia obtidos com presso de 5.5 bar.
Abrasivo de areia
Classificao peneira
Rugosidade mdia (m)
Muito fina
80-100
20
Fina
40-80
30
Mdia
18-40
45
Grossa
12-50
55
Anexo 6
Esquema do processo de decapagem com jato abrasivo de areia seca.
Legenda:
1 Compressor de ar
2 Areia seca
3 Almofada de ar
4 Cuba de areia
5 Mangueiras de decapagem
6 Bico decapador
7 Extintor
8 Purificador de ar do decapador
9 Proteco do decapador
A-55
A-56
Anexo 7
Proporo de mistura:
Proteco anticorrosiva das Torres de Alta Tenso- Especificao Tcnicas

ML05-HCB-AT
05- Propores do FRIAZINC
Propores dos componentes A e B do Friazinc
Componente A
Componente B
(Resin)
(cure)
200 g
9,42 g
300 g
14,14 g
400 g
18,84 g
500 g
23,56 g
600 g
28,27 g
700 g
32,98 g
800 g
37,7 g
900 g
42,4 g
1000 g
47,12 g
1100 g
51,8 g
1200 g
56, 5 g
1300 g
61,3 g
1400g
66,0 g
1500g
70,7 g
9550 g
450 g
Especificaes tcnicas, ML05-HCB-2012, SAM
A-57
Anexo 8
Propriedades e propores das tintas epxi monocomponente Cura e Resina
A-58
A-59
A-60
Anexo 9
Caractersticas e propores da tinta Alumnio prata
A-61
A-62

Tratamento Anticorrosivo Por Pintura PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tratamento Anticorrosivo Por Pintura PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Curso de Engenharia Elctrica

Relatrio do Estgio Profissional

Eduardo Pedro Nota

Eng Heitor Cuna (HCB)

Songo, Abril de 2016

CURSO DE ENGENHARIA ELCTRICA

RELATRIO DE ESTGIO PROFISSIONAL

TRATAMENTO ANTICORROSIVO POR PINTURA, DOS PERFIS METLICOS DAS

Songo, Abril de 2016

Curso De Engenharia Elctrica

TRATAMENTO ANTICORROSIVO POR PINTURA, DOS PERFIS METLICOS DAS

apresentado como requisito parcial

TERMO DE ENTREGA DO RELATRIO

CURSO DE ENGENHARIA ELCTRICA

TERMO DE ENTREGA DO RELATRIO DO ESTGIO PROFISSIONAL

Especialmente aos meus pais:

pacincia no esclarecimento das vrias questes apresentadas durante o

transmitidos pelos docentes, companheirismo, apoio moral e material.

por todo apoio

incondicional prestado durante a minha formao.

Eduardo Pedro Nota, 2016

Nunca desesperes face s mais

Eduardo Pedro Nota, 2016

Palavras-chave: Corroso, Pintura, Torres de Alta Tenso

Eduardo Pedro Nota, 2016

Organizao dos captulos

Eduardo Pedro Nota, 2016

Capitulo VII. Concluses e recomendaes

Eduardo Pedro Nota, 2016

Lista de Smbolos e abreviaturas

Hidroelctrica de Cahora Bassa

High Voltage Direct Current (Alta Tenso em Corrente Continua)

High Voltage Alternete Current (Alta Tenso em Corrente Alternada)

Electricity Supply Commission (Comisso de Abastecimento de

Repblica da frica do Sul

Instituto de soldadura e qualidade

International Organization for Standardization (Organizao

Eduardo Pedro Nota, 2016

Corporao Industrial do Norte

Slidos por volume

Eduardo Pedro Nota, 2016

limite nos perfis metlicos

esquadro da perna ........................................................................................................ 37

Eduardo Pedro Nota, 2016

Figura 26: Aplicao da tinta intermediria at ao primeiro esquadro na perna da torre

Eduardo Pedro Nota, 2016

Eduardo Pedro Nota, 2016

Objectivo geral ................................................................................................... 2

Objectivos especficos ................................................................................. 2

Consultas Bibliogrficas ............................................................................... 2

Tcnicas de observaes ............................................................................ 2

Realizao de experincias prticas............................................................ 2

Anlise dos resultados ................................................................................. 3

Resultados esperados ........................................................................................ 3

Descrio do empreendimento HCB .................................................................. 3

Capitulo II Breves definies sobre Torres de AT e Corroso ....................................... 5

Os problemas de corroso ........................................................................... 6

Classificao dos processos de corroso .................................................... 7

Camadas condensadas de orvalho .................................................................... 8

Principais forma e tipos de corroso ................................................................ 10

Corroso localizada .......................................................................................... 11

Factores que potencializam a aco degradante da corroso ......................... 12

Capitulo III Ao galvanizado .......................................................................................... 12