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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA


LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN COL-SEDE CIUDAD OJEDA

Etica y Deontologia
Profesional

Autores:
T.S.U. David Pineda.
Br. Merln Quevedo
Br. Lender Ramos

Ciudad Ojeda, Agosto 2016


Unidad III: Distribucin de Plantas
Definicin
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.
sta

ordenacin

comprende

los

espacios

necesarios

para

los

movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y


todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una
distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en
una en proyeccin.
Objetivo
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar
una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria
para los colaboradores de la organizacin.
Beneficios
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en
reduccin de costos de fabricacin como resultados de los siguientes
beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y


accidentes de trabajo: se contempla el factor seguridad desde el
diseo y es una perspectiva vital desde la distribucin, de esta
manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares
insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, entre otros.

Mejora la satisfaccin del trabajador: con la ingeniera del


detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan
los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al
solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la

direccin se interesa en ellos.


Disminuyen los retrasos: al balancear las operaciones se evita
que los materiales, los colaboradores y las mquinas tengan que
esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las

unidades de produccin no toquen el suelo.


Optimizacin del espacio: al minimizar las distancias de recorrido
y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo y
colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se
debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la

tercera dimensin logrando ahorro de superficies.


Reduccin del material en proceso: al disminuir las distancias y
al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la

distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.


Optimizacin de la vigilancia: en el diseo se planifica el campo
de visin que se tendr con fines de supervisin.
Criterios

Funcionalidad: que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
Econmico: ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del

espacio.
Flujo: permitir que los procesos se den continuamente y sin

tropiezos.
Comodidad: cree espacios suficientes para el bienestar de los

trabajadores y el traslado de los materiales.


Iluminacin: no descuide este elemento dependiendo de la labor
especfica.

Ventilacin: en procesos que demanden una corriente de aire, ya


que comprometen el uso de gases o altas temperaturas, entre

otros.
Accesos libres: permita el trfico sin tropiezos.
Flexibilidad: prevea cambios futuros en la produccin que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
Principios Bsicos

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los
que se listan a continuacin:

Principio de la Integracin de conjunto: la mejor distribucin es


la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro
factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las

partes.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual de
condiciones: es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms

corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales: en igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan

los materiales.
Principio de espacio cbico: la economa se obtiene utilizando
de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como

horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad: a igual de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el

trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.


Principio de la flexibilidad: a igual de condiciones, siempre ser
ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes.

Factores que intervienen en la distribucin y diseo de una planta

Los siguientes factores determinaran el tipo de distribucin de


plantas a utilizar:

La eleccin del proceso.


La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.
Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar

significativamente la eficiencia con que los operarios desempean sus


tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la
dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del
sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la
gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.
Tipos De Distribucin
Existen tres tipos bsicos de distribuciones en planta:

Distribucin por Proceso:

agrupa mquinas similares en

departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin


que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes
almacenes responde a este esquema. El enfoque ms comn para
desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los
departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocacin relativa. Este sistema de disposicin se
utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un

volumen relativamente pequeo de cada producto.


Distribucin por Producto: conocida originalmente como cadena
de montaje, organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la
secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo
la elaboracin de un producto concreto.

Distribucin en Punto Fijo: es tpica de los proyectos en los que


el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado
para moverse.
Flujo y Manejo de Materiales

Se define el manejo de materiales como el movimiento, la proteccin,


el almacenamiento y el control de materiales y productos en todo el
proceso de su manufactura, distribucin, consumo y desecho. Este
proceso incluye una amplia gama de equipos y sistemas que ayudan con
el pronstico, la asignacin de recursos, la planificacin de la produccin,
la administracin de flujo y procesos, la administracin de inventarios, la
entrega al cliente, el soporte y servicio postventas, y un sinfn de otras
actividades y procesos bsicos para los negocios. Estas innovaciones,
junto con el equipo y los sistemas tradicionales para el manejo de
materiales y logstica, son las soluciones que hacen que la manufactura y
la cadena de suministros funcionen.
Existen diez principios en el manejo de materiales desarrollados por el
Material Handling Institute en 1998, son los siguientes:

Principio de planeacin: todo el manejo de materiales debe ser el


resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo
necesidades,

objetivos

de

desempeo

especificaciones

funcionales de los mtodos propuestos.


Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y
software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro
de los lmites que logran los objetivos globales de desempeo y sin

sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin.


Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio

requerido de la operacin.
Principio de ergonoma: deben reconocerse la capacidad y las
limitaciones humanas y respetarse al disear las tareas y equipo

de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y

efectivas.
Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de
tamao adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de
material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena

de proveedores.
Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y

eficiente de todo el espacio disponible.


Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje
de materiales deben estar integradas por completo para formar un
sistema

operativo

que

abarca

recepcin,

inspeccin,

almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, unificacin,


seleccin

de

rdenes,

envos,

transporte

manejo

de

reclamaciones.
Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de
materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea
posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la

respuesta y mejorar la consistencia.


Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de
energa son criterios a considerar al disear o seleccionar el equipo

y los sistemas de manejo de materiales.


Principio del costo del ciclo de vida: un anlisis econmico
exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo
de manejo de materiales y los sistemas que resulten.

Clasificacin de los Equipos de Manejo de Materiales


Existen varias maneras de clasificar los equipos de manejo de
materiales en la industria. Algunas veces parece como si existieran tantos
tipos de equipos, como materiales a ser manejados. En vista de esto es
conveniente manejar las cinco maneras principales de hacer esta
clasificacin, las cuales son:

Por la clase de aparato: tales como Gras, Transportadores,

Elevadores, Montacargas.
Por la naturaleza del servicio prestado: elevadores, Cargadores,

Transportadores, Alimentadores, etc.


Por la naturaleza del material manejado: a granel, partes o
piezas, paquetes, bultos, cajas, barriles, sacas, carboyas, entre

otros.
Por los, sectores de la industria servidos: Minera, Fabricacin,

Transporte, etc.
Por la movilidad relativa de los aparatos: de trayectoria fija,
movimientos en reas limitadas y recorrido en reas extensas.
Almacenamiento de Materiales
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las

herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en


el proceso de fabricacin. Este objetivo puede enunciarse de forma ms
completa como la funcin de proteger las herramientas, materiales, piezas
y suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro
causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.
Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar
un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y
tipo, en cuanto a la recepcin de los materiales comprados y asegurar
mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los
mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.
Unidad IV: Edificios industriales
Definicin
Se entiende por edificios industriales aquellos destinados a contener
en su interior los diversos equipos y maquinarias de produccin, los
almacenes y depsitos, talleres vestuarios y baos y otras facilidades que
forman un conjunto industrial. Son edificaciones en los cuales se busca un

tipo de construccin econmica y funcional. Los lugares destinados a


oficinas, laboratorios, enfermeras, etc. Pueden ser del mismo tipo. Pero
generalmente se prefiere para ellos una construccin de mejor calidad y
apariencia por razones de esttica y buena impresin tanto a los que
trabajan dentro de ellos como a las personas de afuera.
Caractersticas
Casi todos los edificios industriales vienen a ser la combinacin de dos
o ms modelos de construccin tipo. Sin embargo, es casi seguro que el
anlisis de las diversas secciones de cualquiera de ellas descubrir que
todas siguen alguno de los modelos ms o menos normalizados. El
arquitecto, teniendo ante s las condiciones, la distribucin que se desea,
los procesos a los que se ha de acomodar y otros datos que puedan darle
los Ingenieros encargados del planeamiento, seleccionar los diversos
tipos de construccin que pueden adaptarse a las necesidades
particulares de las distintas secciones de la planta.
Nave Industrial
Una nave industrial es una construccin propia para resolver los
problemas de alojamiento y operacin de una industria. Tambin se define
como la instalacin fsica o edificacin diseada y construida para realizar
actividades industriales de produccin, transformacin, manufactura,
ensamble, procesos industriales, almacenaje y distribucin. En una nave
industrial se necesitan grandes claros, a fin de lograr grandes espacios
sin existencia de apoyos intermedios, de tal suerte que la nave industrial
pueda operar sin obstculos ni restricciones, trabajando as con mucha
versatilidad.

Rapidez: una nave industrial es muy fcil y rpida de construir ya


que la mayora de los elementos son prefabricados, se construyen
en plantas y solo en obra se colocan y se ensamblan, para esto se

utilizan las gras, las cuales son muy fciles de mover y


rpidamente colocan los prefabricados, por consiguiente se pueden

construir estas naves en corto tiempo.


Economa: en la construccin de las naves existe una gran
economa debido al ahorro que se tiene al salvar grandes claros,
tambin porque los elementos que forman las armaduras son muy
ligeros, as como la techumbre es muy ligera, todo esto ayuda a la
economa y a que se construyen estas naves en poco tiempo y con
poca mano de obra.
Elementos principales de una Nave Industrial

Zapatas: las zapatas pueden ser de hormign en masa o armado


con planta cuadrada o rectangular como cimentacin de soportes
verticales pertenecientes a estructuras de edificacin, sobre suelos

homogneos de estratigrafa sensiblemente horizontal


Columnas: las columnas son elementos verticales cuya funcin es
trasportar la carga del techo al piso, en cualquier tipo de edificio,
nave, etc. Para nuestro caso las columnas son elementos que
soportan las cargas de la armadura, as como las cargas que

producen el viento, las cargas de impacto y los sismos.


Armaduras: podemos decir que una armadura es semejante una
viga cuya alma no es maciza sino est compuesta por piezas que
forman un sistema a base de tringulos. La armadura se le
considerara si estuviera simplemente apoyada en las columnas o

semi empotrada.
Largueros: para soportar el peso de la lmina (peso propio y carga
viva) se utilizan unas vigas ligeras que denominamos largueros
.Para resolver los esfuerzos provocados en estas vigas se pueden
disear como armaduras pequeas o como vigas prefabricadas
seccin monten o canal y si los claros son demasiados largos dos
montenes o dos canales formando una seccin cajn. Estos
elementos trabajan predominantemente a flexin y cortante.

Techos de Lmina: en las naves industriales la techumbre se


debe hacer con elementos sumamente ligeros, usndose lminas
muy ligeras de diferentes tipos y todas ellas tienen una
caracterstica que es el poco peso.
Elementos Secundarios

Muros divisorios: entre columna y columna de una nave industrial


se colocan muros divisorios prefabricados para cubrir grandes
claros (6, 7, 8 y 10 metros) de forma muy rpida y econmica.
Estos muros se ensamblan uno sobre de otro y su colocacin es
muy rpida utilizando gras ya que su peso es aproximadamente
de una tonelada por tratarse de muros construidos de concreto

ligero.
Muros de Contencin: Los muros de contencin se utilizan para
absorber el empuje de tierras, desde el desnivel que existe entre el
nivel de la nave y el terreno natural ya que normalmente estas
naves quedan elevadas sobre el nivel de la superficie, en
ocasiones hasta un metro de altura.
Tipos de Edificio
Existen tres tipos de edificios dentro de los cuales se realizan

actividades productivas. Los edificios son clasificados de acuerdo a los


materiales utilizados para su construccin y se conocen como edificios de
primera, segunda y tercera categora:

Edificios de Primera Categora: su estructura principal est


formada por marcos rgidos de concreto armado y relleno de
hormign, transmitiendo sus fuerzas hacia las zapatas individuales
del mismo material. Sus techos y entrepisos pueden ser de losas
de hormign, armado o nervadas, siendo estas ltimas del tipo de
concreto pretensado, las cuales se apoyan sobre vigas y columnas
del mismo material. Los muros exteriores o interiores son de ladrillo

de barro de superficie lisa o de bloque de piedra pmez y cemento,


los

cuales

generalmente

no

reciben

cargas

externas,

constituyndose en muros de relleno lo que hace al edificio


totalmente ssmico.
Estos edificios pueden ser de un nivel o de dos niveles:

Si fueran de un nivel habr que dejar el rea de adelante para uso


exclusivo de las oficinas y el rea de atrs para la planta de

produccin.
Si fueran de dos niveles habr que dejar un nivel exclusivamente
para el rea de produccin y el otro nivel para el rea de oficinas.
Adems debe tener un rea destinada a jardinizacin y parqueo,

tanto para los visitantes como para el personal de la empresa.


reas de carga y descarga de mercaderas: As como tambin
deber poseer reas de servicios, y deportivas para los empleados.

Ventajas:

Alta vida de operacin.


Incombustible por naturaleza.
Proporcionan bienestar y comodidad al personal que labora dentro

de ellos.
Soportan grandes cargas.
Se pueden disear para soportar otro nivel, en caso sea necesario
la expansin de la empresa de fecha futura.

Desventajas:

Sus costos de ereccin, de funcionamiento y de demolicin son


altos.

Edificios de Segunda Categora: en las construcciones de


segunda categora predomina el acero estructural con una
combinacin del concreto armado en cantidades menores, ya que
este ltimo servir de apoyo a las columnas de acero y a los
tabiques de relleno.

Las estructuras principales en las cuales

intervienen las columnas, las uniones y las vigas pueden ser del
tipo conocido como Alma Llena o Vaca. La cimentacin de las
columnas principales es individual y de concreto armado. Los
muros exteriores y los interiores generalmente transmiten su peso
al suelo mediante cimentaciones corridas.
Ventajas:

Las cargas que soportan pueden ser altas.


Son amplios en su interior y esto los hace que se adapten

perfectamente a procesos industriales pesados.


Son de montaje fcil y rpido ya que sus elementos estructurales

principales son prefabricados.


Los costos de demolicin son bajos permitiendo que los cambios en

la instalacin resulten econmicos.


Por ser del tipo prefabricado sus elementos principales (vigas, techo
y tabiques) pueden ser vendidos en un momento determinado.

Desventajas:

Aunque el acero es un material incombustible cuando se le


somete al fuego directo y continuo, disminuye su resistencia y se
deforman los elementos con probables defectos destructivos.
Este riesgo es posible disminuirlo mediante la instalacin de
rociadores suspendidos, los cuales se accionan a una

temperatura predeterminada.
Son estructuras susceptibles a la vibracin, lo cual trae como

consecuencia una instalacin ruidosa.


Su costo de mantenimiento es alto.

Edificios de Tercera Categora: La madera es el material que


intervienen fundamentalmente en la construccin de estos edificios.
La cimentacin de estos edificios como la de los anteriores, es
hormign armado. La estructura principal est formada por
columnas y armaduras de madera cuando los claros son grandes.

Cuando los claros son pequeos se usan vigas de madera cuando


los claros son grandes. Cuando los claros son pequeos se usan
vigas de madera en lugar de armaduras, las cuales soportan la
cubierta superior.
Ventajas:

Su costo de construccin es el ms bajo de los tres.


Son fciles de montar y desmontar, ya que las uniones son con

clavos o tornillos y los elementos son ligeros.


Las cimentaciones son ligeras y no requieren de precisin, ni de

clculo en su realizacin.
Son estructuras que se pueden modificar con facilidad y bajo costo.
Generalmente el rea que ocupan es pequeo.
Desventajas:

Las cargas que soportan son pequeas debido a la resistencia

estructural de la madera.
La madera es un material altamente combustible.
El costo de mantenimiento es muy elevado debido a la durabilidad
de la madera, ya que constantemente se producen desajustes en
las uniones debido a la constante de vibracin.
Oficinas

Es un saln destinado al trabajo. Existen muchas formas de distribuir el


espacio en una oficina segn la funcin y cuntas personas trabajarn
dentro del mismo local. En un extremo cada trabajador tendr su propio
sitio, en el otro una oficina grande abierta que se puede componer de un
sitio principal con muchas personas que trabajan en el mismo espacio.
Manejo de Desechos
Es todo material o sustancia generada o producida en los
establecimientos relacionados con el sector salud, humana o animal,

cualquiera sea su naturaleza u origen, destinado al desuso o al abandono.


En otro sentido el manejo es considerado un conjunto de operaciones
dirigidas a darle a los desechos el destino ms adecuado, de acuerdo con
sus caractersticas, con la finalidad de prevenir daos a la salud y al
ambiente. Comprende la recoleccin, almacenamiento, transporte,
caracterizacin, tratamiento, disposicin final y cualquier otra operacin
que los involucre. Donde puede clasificarse en desechos biolgicos y
qumicos:

Desechos Biolgicos:

son aquellos desechos o residuos

generados en el diagnstico, tratamiento, inmunizacin, produccin


o pruebas de productos biolgicos, que alteran el proceso de salud.
Desechos Qumicos: son todos los residuos derivados del manejo

de productos qumicos, que por ser corrosivos, reactivos, txicos,


explosivos, inflamables, radioactivos, generan efectos nocivos para
las personas y el medio ambiente.
Medio Ambiente de Trabajo
Involucra de alguna forma a la organizacin y estructura del trabajo, ya
que la organizacin se plasma en el espacio, pero a los fines del estudio
del tema, podemos diferenciar los aspectos estrictos del medio ambiente
laboral y aquellos que dependen de la organizacin del trabajo. De esta
forma

el

estudio

del

medio

ambiente

laboral

comprende

fundamentalmente problemas relacionados con lesiones corporales o


factores nocivos fsicos o qumicos.
Por ejemplo, la temperatura de muchos lugares de trabajo no es
confortable o adecuada, a veces no lo es la humedad o la iluminacin, en
otros lugares se considera que hay demasiado ruido, o polvo en el
ambiente, o los trabajadores se exponen a sustancias txicas.