UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

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Curso

: Mantenimiento en Procesos de Inyeccion

Profesor

: GIL NUEZ, Miguel Angel

Informe Nro.

:1

Tema

: Mantenimineto Autonomo de un Taller de Mecanica

Alumno

: Albitrez Gamarra Joao Renato

Hora

: de 18:30 a 20:45

Fecha de entrega de informe

: 28 setiembre del 2016

2016-III

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Introduccin
El siguiente articulo describe los pasos a seguir para la implementacin del
mantenimiento autnomo de un taller de mecnica. Bsicamente, su objetivo es
prevenir que el equipo se avere. En este plan intervienen los operadores realizando
funciones bsicas como: limpiar, lubricar, inspeccionar, organizar y ordenar.
Empezamos elaborando un Check-List para cada pieza de manera que ste sea
revisado y llenado por cada operador, donde este a su vez realizara una inspeccin
de rutina siguiendo las pautas del Check-List
Durante el Plan de Mantenimiento Autnomo se da nfasis a tener limpio y
ordenado el lugar de trabajo aplicando la metodologa de las 5S.
Finalmente se realiza un anlisis de las etapas que se implementan por medio de
auditoras para evaluar cada etapa del TPM
Objetivo Principal:
El objetivo principal es elaborar un plan de mantenimiento autnomo en un taller de
mecnica con la finalidad de prolongar su tiempo de vida til, as como tambin
mantener el orden del rea de trabajo

Anlisis de la situacin Actual:

Se realizara una anlisis de la situacin
inicial en la que se encuentra el taller,
donde el proceso de mantenimiento que se
realiza actualmente en el taller consiste en
el taller consiste en mantenimiento
correctivo, el cual consiste en realizar
mantenimiento nicamente cuando se
presenta una falla, adems de que no hay
registro alguno de los eventos que
detengan la produccin o las fallas del
taller, como consecuencia se obtienen
paradas extensas no planificadas y perdida
de produccin.
Debido a que se desea obtener un aumento de la productividad, aumento en la
disponibilidad de los equipos y herramientas, reducir el tiempo de paradas, se
implementar informacin tcnica para llevar un control de las mquinas y elaborar
e implementar un plan de mantenimiento bsico con el fin de que los mismos

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operadores puedan ejecutarlos y as lograr una mejora en el tiempo de entrega del
producto final.

Etapas y Proceso de Estandarizacin:

El mantenimiento Autnomo se basa en el principio de las 5s japonesas y consta

de siete elementos conocidos comnmente como etapas del Mantenimiento
Autnomo que son:
1. Etapa 1: Limpieza Inicial:
Se busca alcanzar las condiciones bsicas de los equipos y mquinas,
utilizando como herramientas principales la
limpieza y la inspeccin, tanto de las
mquinas, equipos y de las reas de trabajo
estableciendo un sistema que mantenga esas
condiciones bsicas durante las etapas 1, 2 y 3
Seiri(Clasificar):
Se procede a retirar todos los elementos innecesarios, los cuales una vez
identificados se los lleva a un rea temporal en la cual despus se desechan,
venden, reparan, etc.
Seiton (Orden):
Implica dar un lugar adecuado a cada elemento deseado de tal manera que
los operarios puedan acceder con facilidad a las herramientas evitando
desplazamientos innecesarios y prdida de tiempo.
Seiso (Limpieza):
La limpieza inicial se le entiende como un proceso de inspeccin, control de
equipo y sus piezas, la limpieza significa tocar, mirar cada pieza del equipo y
cada rea escondida del equipo en el cual se permite identificar fugas,

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fuentes de contaminacin mala lubricacin, desajuste de pernos, el resultado
es que el equipo se encuentre limpio y con imagen correcta

2. Etapa 2: Medidas contra las fuentes de averas:

Se pretende que el trabajador descubra las fuentes profundas de la suciedad
que deteriora el equipo y tome acciones correctivas para prevenir su
presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difciles para la limpieza de las
mquinas, reas de trabajo, eliminar zonas donde se deposite la suciedad o
sean un peligro para el operador y mejorar la visibilidad de los instrumentos
de control de mquinas.
Actividades propias de esta fase son:
Identificar y eliminar los focos de suciedad.
Mejorar la accesibilidad a las zonas susceptibles de ser limpiadas
Realizar mejoras en el equipo en base a las anomalas encontradas.
Eliminar las entradas de polvo e impurezas en partes cerradas, a travs
de sellos e instalacin de protectores.
Crear mecanismos o dispositivos para que suciedades y otros
materiales no se dispersen por el ambiente donde se encuentra el
equipo y no afecten al operario.

3. Etapa 3: Formulacin de estndares de limpieza y lubricacin.

Se preparan los estndares de limpieza, lubricacin, inspeccin, apriete de
tornillos, pernos, tuercas y otros elementos de ajuste, usando como
herramientas las ultimas S, con el propsito de mantener y establecer las
condiciones ptimas del estado del equipo.
Una vez que se realiz operaciones de limpieza se establece las condiciones
bsicas (limpieza, lubricacin, apriete de tornillos) que aseguran la situacin
ptima del equipo. Para ello los operarios fijan estndares para los
procedimientos de limpieza, lubricacin, sujecin y revisin del equipamiento
asumiendo de esta forma la responsabilidad de mantener su propio equipo.
Los siguientes aspectos se deben contemplar a la hora de formular y aplicar
los estndares:
Elementos a inspeccionar: determinar qu elementos o partes de los
equipos tienen que ser chequeados.
Aspectos claves a estandarizar: destacar los efectos de una limpieza
profunda, lubricacin y sujecin.
Tiempos estndar: asignar un tiempo determinado para las tareas y
establecer objetivos alcanzables.
Frecuencia Estndar: Fijar las frecuencias de las inspecciones y
supervisar los resultados.

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Responsabilidades: asignar claramente las funciones de cada persona,

evitando descuidos y duplicidades.
Cumplimiento de los estndares: en ocasiones se elaboran
adecuadamente los estndares, pero en casos no se aplicaron se hacen
en un nivel muy bajo, de forma que no se mejora en nada ni la
productividad ni las prdidas, por lo tanto la direccin debe ser
determinante en el cumplimento de los estndares.

4. Etapa 4: Inspeccin General:

En esta etapa se pretende identificar tempranamente el deterioro que pueden
sufrir las mquinas y equipo con la participacin activa del operador. Para
lograr este objetivo se requiere de conocimiento profundo sobre la
composicin del equipo, elementos, partes, sistemas, como tambin sobre el
proceso para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado.
Para la implementacin de la cuarta etapa se debe tener en cuenta los
siguientes puntos:
Preparar el programa de formacin para operarios dirigido a lograr un
alto conocimiento sobre mtodos de inspeccin.
Desarrollar el programa de formacin empleando la metodologa
aprender haciendo.
Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor. En esta oportunidad
los expertos de mantenimiento pueden apoyar esta clase de tareas.
Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda del tutor.
Planificar las acciones de reparacin y de nuevas revisiones o
inspecciones del equipo. Es necesario contar con un plan de
inspecciones rutinario. El Ciclo Deming es de gran ayuda para impulsar
esta clase de acciones en forma rutinaria.
5. Etapa 5: Inspeccin autnoma
En esta etapa se cumple una primera funcin de conservar los logros
alcanzados en las etapas anteriores o el equivalente de asegurar en el Ciclo
Deming; posteriormente, la etapa cinco debe conducir a mejorar los
estndares y la forma de realizar el trabajo autnomo que se viene realizando
El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes trabajos prcticos:
Se evalan los procedimientos utilizados hasta el momento en las
actividades autnomas. Por ejemplo, los estndares de limpieza,
lubricacin y apriete. Las preguntas ms frecuentes son: los tiempos
que se utilizan son los mejores?, se deja pasar fallos?, El manual de
inspeccin que se utiliza esta realmente completo?, Se puede
incorporar otros puntos al manual de inspeccin?
Se analizan los estndares para identificar si se pueden eliminar
algunos puntos de inspeccin de alta fiabilidad, realizar trabajos en

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paralelo para reducir los tiempos de inspeccin. Se pueden transferir

algunas de estas actividades de inspeccin al trabajo de limpieza?
Se evalan los controles visuales que se utilizan. son adecuados? se
ayuda a mejorar la inspeccin? Se pueden introducir nuevos
elementos transparentes para facilitar la inspeccin visual? los
cdigos de colores que se utilizan para facilitar las operaciones
realmente aportan mejoras, o se deben realizar modificaciones para
detectar con facilidad los problemas?

6. Etapa 6: Estandarizacin:
Esta etapa busca consolidar el mantenimiento autnomo en los
equipamientos mediante la realizacin de actividades de mantenimiento
preventivo organizadas bajo un cronograma establecido.
Continuar con los registros histricos de defectos, fallas, paradas menores,
etc.
En esta etapa elaborarse:
Una matriz Actividad-Tiempo para tareas de mantenimiento preventivo
bsico a ser ejecutadas por el operador.
Visuales con el despiece de la o las partes el equipamiento en las que
se realiza las actividades de mantenimiento preventivo
Las actividades de mantenimiento preventivo planeadas se ejecutan una vez
realizado el entrenamiento respectivo y con la aceptacin del responsable de
mantenimiento.
7. Etapa 7: Auditorias:
Una vez implementado el plan de mantenimiento autnomo en el taller de
mecnica, se procede a evaluar su progreso por medio de las auditorias.
Estas auditoras tienen los siguientes objetivos:
Facilitar el autocontrol por parte de los operarios
Servir para aprender ms del proceso seguido
Evaluar el lo que se hace y la forma como se hace
Check-List
Antes de su uso

Limpieza del taller

Limpieza de las maquinas
Seleccin de elementos a utilizar
Medidas tomadas contra averas
Revisin de piezas claves de las maquinas antes de su uso.

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Revisin de las fuentes de alimentacin de las maquinas

Durante su uso

Bitcora de registro de tiempos de trabajo

Bitcora de eventos para registro de posibles fallas
Implementos de seguridad.
Registro de posibles mejoras para mayor productividad

Despues de su uso
Desconexin de las maquinas
Revision de las piezas claves de las maquinas
Beneficios

Alto rendimiento del taller

Menos tiempo de para de las maquinas
Mayor orden y limpieza en el taller
Menores perdidas de los productos procesados
Mayor prolongacin de vida de las maquinas

Conclusiones

El plan elaborado se realiz teniendo como enfoque un taller de mecnica,

aunque puede aplicarse para diversas maquinas u otras situaciones.
Los beneficios de la aplicacin del mantenimiento autnomo se ven reflejados
en los resultados de los productos procesados al realizarse con mayor rapidez
y mayor orden.
Sin un plan de mantenimiento autnomo, no se puede aprovechar al mximo
el tiempo de vida establecido de la mquina, llegando a acortarlo debido al
deterioro rpido de las piezas.

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