Recopilacion de Fluidos de Perforacion Pet 217

Universidad Mayor de San Andrs
Ingeniera Petrolera
Fluidos de Perforacin PET - 217
CAPITULO I
Lodos de perforacin
Definicin.- Son mezclas constituidas por dos componentes, uno lquido y otro slido. El lquido es la
fase continua y el slido la fase dispersa (bentonita y baritina).
Importancia del Lodo de Perforacin.- Da un rendimiento, a nuestra perforacin. La utilizacin de un
fluido de perforacin es de mucha importancia por las siguientes razones:
Facilita la rotacin del arreglo de perforacin
Permite un buen control de las presiones de fondo
Genera estabilidad en las paredes del agujero abierto
Incrementa el ROP, consecuentemente aumenta la eficiencia. [ROP = Rate of Penetration]
[Cake = Es una delgada pelcula que se forma en el estrato a estar perforando]

Grafica de caractersticas de un pozo perforando
Recopilado por: Univ. Chipana Gutierrez Ivan Dario
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Funciones Bsicas del Lodo:
Transportar los recortes hasta la superficie.
Capacidad de poner en suspensin los recortes cuando paramos circulacin o paramos

bombeo.
Controlar la presin de formacin. (Mas Importante)
Enfriar y lubricar el trepano y el arreglo de perforacin.
Generar estabilidad en las paredes del pozo.
Ayudar a suspender el arreglo de perforacin y el revestimiento.
Transmisin de energa hidrulica (a la mecha) al trepano.
Proveer el medio apropiado para correr registros geofsicos elctricos.
Tipos de lodos de perforacin.-
FLUIDOS DE
PERFORACION
LODOS ESPECIALES
Y NEUMATICOS
BASE AGUA
BASE PETROLEO O
BASE ACEITE
100% ACEITES
INVERSOS
NO INHIBITORIOS
LIGERAMENTE
TRATADOS
ORGANICOS
SOLIDOS MINIMOS
INHIBITORIOS
NATIVOS
INORGANICOS
INHIBICION IONICA
Ca
Na
AIRE
GAS
NIEBLA O ESPUMA
ENCAPSULACION
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Formulacin bsica del fluido de perforacin.- La formulacin en un trmino que trata de explicar la
preparacin o diseo de un fluido de perforacin definiendo los componentes y cantidades de cada uno
especficamente.
Una formulacin se la realiza en funcin de las propiedades fsico qumicas de la roca, caractersticas
geolgicas de la roca, conocer si la formacin de inters es gasfera o petrolfera, conocer claramente los
componentes qumicos de las rocas a perforar.
Presin de hidrosttica.-
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CAPITULO II
Arenas que se atraviesan durante la perforacin
Introduccin.- Al preparar un pozo se encuentra formaciones que contienen slidos, lquidos y gases. El
objetivo de la perforacin es la finalidad de encontrar los lquidos y los gases, pero para el cual se tendr
que atravesar las partculas slidas que en mayor cantidad se encuentran durante la perforacin.
Arcillas.- Son partculas cuyo tamao es menor a 2 micrones, lo podemos definir como toda partcula
compuesta de xido de silicio y aluminio, es un silito aluminato que al ser mezclado con agua forma una
solucin coloidal. Para los gelogos las arcillas son minerales de silicio y aluminio, conformada por una
estructura cristalina de forma de tetraedros y octaedros que debido a sus tamaos pueden denominarse
como micro cristales.
Arena.- Toda partcula mayor a 74 micrones, pueden ser gramos gruesos, medianos o finos, de textura
detrtica o plstica. El cuarzo es el mineral que forma la arenisca cuarzosa, adems se tiene la caliza
detrtica aproximadamente del tamao de una arena.
Limo (Silt).- Toda partcula entre el rango de 74 2 micrones, es una roca compuesta por limo, tiene la
caracterstica de ser spero en toda su conformacin del mismo.
Lutitas.- Se presenta con ms frecuencia en la mayora de los continentes, compuestas por partculas
ms finas de los sedimentos, adems las lutitas que contienen parte de arena se llaman arenosas.
Calizas.- De textura cristalina, de las rocas sedimentarias no clsicas dominantes.
Dolomita.- Ca Mg (CO3)2; Es una roca formada por ms del 50% de dolomita y el resto por calizas.
Yeso.- Capas gruesas del mineral yeso componen las rocas sedimentarias ms comunes y que fueron
producidos por evaporacin de aguas marinas.
Anhidrita.- Compuesto por el mineral anhidrita, esta roca cambia de nombre a yeso en presencia de
humedad.
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Grafica de estratos que se atraviesan durante la perforacin

Como afectan las arenas al Fluido de Perforacin.- La presencia de uno u otro componente qumico en
la arena afecta la formulacin inicial del fluido de perforacin. Estos pueden crear inestabilidad en la
pared del pozo, hinchamiento de lutitas, alivianar el peso del lodo, limpieza del pozo o del hoyo,
aprisionamiento de la herramienta, etc.
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CAPITULO III
Factores que afectan al Lodo de Perforacin
Introduccin.- Existe una variedad de problemas que afectan al fluido de perforacin estas pueden ser
por presencia de componentes qumicos provenientes de cada tipo de arena, as mismo se puede deber
a la inadecuada formulacin del fluido de perforacin.
*(El fluido cambia debido a que a medida que se perfora, se encuentra con sales y carbonatos, causando
cambios de densidad del lodo y en sus propiedades reolgicas)
Factores Internos.- Dentro los factores que afectan al pozo y al fluido de perforacin se encuentran los
siguientes:
Los pegamientos por presin diferencial.
Estabilidad de las paredes del pozo.
Perdidas de circulacin.
Control de corrosin.
Velocidad de penetracin.
Limpieza del agujero.
Daos en la formacin.
Hinchamiento de lutitas.
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Pegamiento por presin Diferencial.- Es causada por fuerzas de presin diferencial de una columna de
lodo sobre balanceada. Ocurre generalmente cuando el arreglo de perforacin est en estado
estacionario, esto suele suceder en agregado de barras o sondeo, o cuando se realiza un registro,
entonces en estos casos no hay rotacin ni circulacin.
Deben existir dos condiciones para que ocurra el pegamiento por presin diferencial:
La presin hidrosttica (Ph) > presin formacin (Pf).
La formacin debe ser permeable y porosa.
Factores que afectan la limpieza del pozo.- Los factores que intervienen en una limpieza del pozo son:
El peso del lodo o densidad del lodo.
Velocidad anular (Se calcula por hidrulica de rotacin).
Reologa del fluido.
Rgimen de flujo.
Tamao y forma de los recortes.
Velocidad de penetracin.
Rotacin y excentricidad de la tubera.
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En pozos direccionales, los factores que afectan son el ngulo de inclinacin y la acumulacin de
recortes en los tramos de incremento angular.
Instabilidad del Agujero.- Se refiere a un agujero que tiende a derrumbarse o colapsarse, se presenta en
formaciones poco consolidadas, las fracturas naturales y las lutitas que estn sometidas a esfuerzos
qumicos o mecnicos, son las que generan la inestabilidad.
Perdidas de Circulacin.- Es el problema ms comn y costoso de la perforacin, aproximadamente 150

MM $us/ao es la perdida para las empresas operadoras, este costo incluye el preparado de fluidos de
perforacin, tiempo del equipo, daos a la formacin, trabajos extras para controlar la perdida de
circulacin.
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Las causas son la presencia de cavernas, fracturas naturales, fracturas inducidas, fallas y formaciones
inconsolidadas altamente permeables.
*(Fracturas inducidas por una tubera, fractura hidrulica es incluida para generar porosidad )
Problemas de Lutitas.- Las Lutitas al entrar en contacto con el fluido de perforacin se hinchan.
Las lutitas se encuentran entre mezcladas con otros depsitos sedimentarios como areniscas, caliza, etc.
Entonces ms del 50% de las rocas sedimentarias consiste en Lutitas. Los problemas presentados por las
lutitas pueden describirse como:
Lutitas potadoras de gas.
Lutitas Bentonticas.
Lutitas frgiles fracturadas.
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Las lutitas portadoras de gas, estn cargadas con gas a alta presin es probable que se desprenda a
menos que la presin hidrosttica de la columna sea suficiente para balancear la presin de formacin.
Las lutitas Bentonticas presentan arcillas coloidales y tienen alta capacidad de hidratacin. Cuando la
lutita se hidrata y se hincha en el pozo se producen estrechamientos en las bajadas y subidas de la sarta
de perforacin.
Las lutitas frgiles fracturadas son formaciones que han sido elevadas a un ngulo mayor que el normal,
pueden tender a ingresar al pozo por flujo plstico, cuando son penetradas por el trepano, reduciendo
las tensiones cerca del pozo.
*(Se solucionan con un lodo base agua agregando qumicos encapsuladores para impedir el
hinchamiento de la lutita. Adems mediante aditivos qumicos)
Pozos con alta presin y temperatura.- Por efecto de latas presiones y temperaturas en el pozo, el lodo
de perforacin tiende a sufrir variaciones respecto a la reologa, la viscosidad, la densidad, el gel, etc.
Para controlar lo anterior es necesario realizar un control continuo de las propiedades del fluido de
perforacin, especialmente en las zonas de inters y evitar otros problemas.
Contaminantes qumicos ms comunes en los fluidos de perforacin.- Durante la perforacin de pozo
el lodo se encuentra continuamente ante el ataque de los diferentes contaminantes en las diferentes
reas a atravesar, estas son:
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Cloruro de Sodio (Na).- Se presenta cuando perforamos domos salinos o cuando se produce
una entrada de agua salada desde la formacin de agua congnita. Esta contaminacin
incrementa la viscosidad el YIELD POINT, incrementa los geles y baja el pH.
++
Calcio (Ca ).- El calcio es un contaminante muy daino para los fluidos de perforacin y se
solubiliza en el mismo cuando se perforan formaciones con contenidos de yeso. Sus efectos
son de incrementar las viscosidades incrementos en el YP, baja el pH e incrementa el filtrado.
++
Magnesio (Mg ).- Se lo encuentra en aguas de mar, aguas congnitas. Se lo precipita en

forma de Mg(OH)2 por el tratamiento de soda caustica.
Carbonatos (CO3 ; HCO3 ).- Este es uno de los contaminantes que ms problemas ocasiona en
los fluidos de perforacin y por ende genera inestabilidad en las paredes del pozo. La
presencia de carbonatos se debe a la presencia en formaciones que contienen gas y petrleo,
los lignitos y lignosulfunatos que liberan CO2 por degradacin trmica. Los efectos en el lodo
son incremento en el gel, incremento YP, existe un decrecimiento del pH y aumenta el filtrado
cido Sulfhdrico (H2S).- Es un contaminante fuerte y daino para los fluidos de perforacin se
los puede encontrar cuando se atraviesan formaciones que han tenido alto contenido
orgnico y presencia de sulfuros. Es un gas muy venenoso y se debe tener las precauciones
aun cuando sean en porcentajes menores. Este crea cambios como un cambio de color en el
fluido de perforacin, reduce el pH, incrementa los sulfuros, presenta decrecimiento de la
densidad (aliviana).
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CAPITULO IV
Circuito del Fluido de Perforacin y Control de Solidos
Circuito superficial.-
Triple Tank.- Determina perdida o ganancia de volumen.
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Circuito subsuperficial.-
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Control de Solidos.- Si bien el objetivo del fluido de perforacin es transportar los slidos desde el fondo
del pozo hasta la superficie, a su vez es necesario de equipos y sistemas que puedan coadyuvar en la
evaluacin de dichos slidos. Existen tres maneras de controlar la acumulacin de solidos perforados
para mantener las propiedades formuladas del fluido de perforacin, ellos son:
Dejar que se acumulen los slidos, cambiar el lodo cuando ha cambiado su utilidad.
Diluir los slidos y reacondicionar el sistema para mantener las propiedades del fluido de
perforacin.
Retornar los slidos para reducir la cantidad de dilucin necesaria y conservar las propiedades
del fluido de perforacin.
Beneficios cuando se tiene un buen control de solidos.
Menos costo de tratamiento.
Menor torque y arrastre. (Mas importante)
Mayor ROP.
Mejor trabajo de cementacin.
Menor pegamiento.
Menos desperdicio, menor impacto ambiental.
Menos daos a la formacin.
Clasificacin de partculas.- Los slidos en los fluidos de perforacin de acuerdo a su densidad y el

tamao de partculas.
De acuerdo a su densidad:
-
Solidos de alta densidad: G. S. > 4,2 (material densificante)
Solidos de baja densidad: G. S. 1,6 2,9 (arcilla, arenas, lutitas, dolomitas, etc.)
De acuerdo al tamao de partculas:

Tamao de partcula []
Clasificacin de partculas
Tamiz [Mesh]
> 2000
Grueso
10
2000 250
Intermedio
60
14
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250 74
Medio
200
74 44
Fino
325
44 2
Ultra fino
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Coloidal
Equipo mecnicos para el control de solidos.- La remocin mecnica de los slidos se realiza por tres
tcnicas diferentes que son el:
Tamizado.
Centrifugado.
Combinacin de ambos.
Zaranda.- Los dispositivos de control de slidos ms importantes son las zarandas, las cuales son mallas
vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo. Como primera etapa de la cadena de
limpieza de lodo/remocin de slidos, las zarandas constituyen la primera lnea de defensa contra la
acumulacin de slidos. Las zarandas se diferencian de los otros equipos de eliminacin de slidos en
que producen un corte de prcticamente 100% (D100) al tamao de abertura de la malla. Como se
muestra en la Figura, una zaranda de malla 200 cuadrada eliminar 100% de los slidos ms grandes que
74 micrones, lo cual elimina la necesidad de usar un desarenador. En cambio, las mallas de zaranda tipo
sandwich, los hidrociclones y las centrfugas que se usan actualmente, tienen eficiencias de remocin
variables para diferentes tamaos de partculas, y se les suele atribuir una clasificacin D (descrita ms
adelante) para el tamao de partcula que se desea eliminar.
Muchos problemas potenciales pueden ser evitados observando y ajustando las zarandas para lograr la
eficiencia mxima de remocin en base a la capacidad de manejo. El uso de mallas con los entramados
ms finos para eliminar la mayor cantidad posible de slidos durante la primera circulacin del pozo
constituye el mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los slidos sean circulados de
nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser eliminados. Las zarandas pueden eliminar
hasta 90% de los slidos generados. A menos que las zarandas estn funcionando correctamente y
tengan mallas con los entramados ms pequeos posibles, todos los dems equipos estarn sujetos a
sobrecargas y a una operacin. Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen tamaos de limo
y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros equipos para controlar los slidos
perforados ultrafinos.
Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son:
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La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms antigua en el mercado y produce

generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja.
La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de la zaranda de movimiento
circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos
para producir un movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a medida que
los slidos bajan por la cubierta.
La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular montados en la
misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza G
descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son complementarias, pero ninguna
fuerza G cuando las rotaciones son contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento
lineal vara aproximadamente de 3 a 6.
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas de diseo:
La zaranda de movimiento circular tiene una baja fuerza G y produce un transporte rpido. Este diseo
es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso, al reducir el impacto que estos slidos tienen sobre
la superficie de la malla. Esta zaranda tiene una baja capacidad para secar los recortes; por lo tanto, los
recortes descargados son generalmente hmedos.
La zaranda de movimiento elptico tiene una fuerza G moderadamente alta y un transporte lento en
comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta zaranda produce el mayor secado, y por lo tanto se
puede usar en lodo densificado o como limpiador de lodo para secar el flujo que sale por debajo de un
deslimador.
La zaranda de movimiento lineal es la ms verstil, produciendo una fuerza G bastante alta y un
transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional, el ngulo de la cubierta y la posicin de
la malla vibratoria.
Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir la mejor
eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento circular a veces son usadas como
zarandas de separacin preliminar (scalping shakers) para eliminar los grandes slidos pegajosos.
Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal que produce una fuerza G ms alta para eliminar
los slidos ms finos. Esta combinacin maximiza la remocin, permitiendo el uso de mallas con
entramados ms finos de lo normal en las zarandas secundarias.
MALLAS DE ZARANDA
Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad de su malla. Actualmente hay
muchos tipos de mallas disponibles, cuyos rendimientos son variables. Por ejemplo, una malla
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cuadrada de malla 100 elimina 100% de las partculas ms grandes que 140 micrones, mientras que
una malla con entramado en sandwich de malla 100 de alto caudal elimina 95% de las partculas ms
grandes que 208 micrones. El rendimiento de esta malla con entramado en sandwich es
aproximadamente igual al rendimiento de una malla cuadrada solamente de malla 70. La seleccin de
la malla se basa frecuentemente en la experiencia anterior, la cual debera ser combinada con el
conocimiento de las diferentes mallas y sus diferencias de diseo y capacidad.
Desarenador.- Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En

general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con una unidad
compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de
500 gpm.
Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad volumtrica
(caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula
comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe
ser instalado con la presin de cabeza apropiada.
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Deslimador.- Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debera
ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para
deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales
suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los
desarenadores debera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro
requieren un mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones deslimadores procesan generalmente
un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es ms conveniente, tal como se
describe en la Figura 8. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un
punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de
tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de lodo por un deslimador. Por este motivo, los
deslimadores se usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y
desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se
usan lodos no densificados de baja densidad.
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Limpiador de lodo.- Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda
de malla vibratoria generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta
energa con malla de entramado muy fino (ver la Figura 10). Un limpiador de lodo separa los slidos
perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el
lodo a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y
los slidos que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla) son
guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados.
De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de barita tienen un tamao inferior a
74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada por los hidrociclones y pasar a
travs de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo
densificado y sirve de respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en
tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de
slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas.
Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la barita constituyan los usos ms
comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas (sintticos, aceites, sal
saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducir los costos del lodo.
Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco, por lo tanto, en
muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de
eliminacin. A menos que el limpiador de lodo est descargando una cantidad importante de slidos, la
bomba centrfuga que alimenta al deslimador causar la degradacin perjudicial del tamao de las
partculas. Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando
correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de
lodo no aporte ninguna ventaja adicional.
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Centrifuga.- Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que
causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga.
La centrfuga decantadora (ver la Figura 11) se compone de un tazn cnico de acero horizontal que gira
a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo transportador
gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta
velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los
empuja hacia el extremo, donde son descargados.
El lodo entero es bombeado dentro del husillo hueco del tornillo transportador, donde es expulsado
hacia afuera, formando un anillo de lodo llamado estanque. El nivel de este estanque es determinado
por la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego, la
lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del tornillo
transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que estas
partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador las empujan hacia el
pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a travs del rea cnica seca (la
playa), donde son separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de descarga
ubicados en el pequeo extremo de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el tamao de
partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas y todas las partculas ms finas son
retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real
indicado del punto de corte (nmero D) al comparar las caractersticas de rendimiento de las
centrfugas. Un D95 indica que, en base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao
micromtrico D95 sern eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D, incluyendo D50, D84, D90 y
D95. Adems, en un lodo de perforacin densificado con slidos que tienen diferentes gravedades
especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms alta gravedad
especfica (barita, por ejemplo).
Por lo tanto, el punto de corte para los slidos de baja gravedad especfica (arcillas y lutita) puede ser
1,5 veces el nmero indicado.
Un aspecto importante de la operacin de la centrfuga es la dilucin de la lechada que se est
alimentando dentro de la unidad. El propsito de esta dilucin es reducir la viscosidad de alimentacin
para mantener la eficiencia de separacin del dispositivo.
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En general, cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo base, ms grande ser la dilucin requerida (no es
raro que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para la operacin eficaz de la centrfuga, la viscosidad del
efluente debera ser de 35 a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a 37 seg/qt, la velocidad de
sedimentacin ms baja reduce la eficiencia. Si la viscosidad es considerablemente inferior a 35 seg/qt,
se est aadiendo una cantidad excesiva de agua. Esto causar la turbulencia dentro del tazn,
reduciendo su eficiencia. Las recomendaciones de los fabricantes respecto a las velocidades de
alimentacin de lodo y a la velocidad del tazn deberan ser observadas rigurosamente.
La acumulacin de slidos perforados finos aumentar la viscosidad y los esfuerzos de gel, indicando la
necesidad de usar una centrfuga. Sin embargo, el uso de una centrfuga causar la eliminacin de
algunos aditivos de lodo beneficiosos (slidos) como la bentonita y el lignito. Si los tratamientos no son
ajustados para tener en cuenta esta prdida, las propiedades del lodo pueden ser perjudicadas,
aumentando el riesgo de problemas de perforacin tales como la pegadura por presin diferencial. Por
lo tanto, cuando se usa una centrfuga, la bentonita y los otros tratamientos deben ser aumentados para
mantener una buena calidad del revoque. El uso de una centrfuga no elimina la necesidad de dilucin
peridica, ya que es imposible lograr una eficiencia de control de slidos de 100%. La dilucin y los
tratamientos deberan ser usados para mantener las propiedades deseables del sistema de lodo.
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CAPITULO V
Propiedades de los fluidos de perforacin
Introduccin.- Durante la perforacin de un pozo petrolero es de mucha importancia en control de las
propiedades fsicas y qumicas de los Fluidos de Perforacin estas propiedades deben ser controladas de
tal forma que el lodo proporcione un trabajo eficiente.
Se evalan las propiedades de la siguiente forma:
Nivel deseado de cada propiedad.
Control de propiedades Fsicas Qumicas.
Conocer problemas ocasionados, y causas que los originan.
Procedimientos efectivos para solucionar problemas.
Densidad.- Una de las principales propiedades es la densidad, siendo su funcin de mantener los fluidos
del yacimiento o la formacin bajo control, generando una presin hidrosttica igual o mayor, capaz de
contrarrestar a la presin de formacin.
Por lo anterior, la densidad mxima del lodo que requieren en la perforacin del pozo esta determinada
por el gradiente de presin:
Gradiente _ de _ presion
P psi
H ft
En casos de que el Fluido de Perforacin tenga variacin de densidad ya sean estas que bajen o
aumenten su densidad y que este fluido de perforacin debe ser corregido o solucionado el problema
en superficie ya sea mediante aditivos densificantes o aditivos alivianados para tales casos se dispone de
las siguientes formulas:
Cantidad de material de peso necesario para agregar al lodo:
350 GE f i V
8,33 GE f
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Donde:
W = Peso del material densificarte necesario [lb]
GE = Gravedad especifica del material densificante.
f = Densidad final del fluido [LPG]
i = Densidad inicial del fluidos [LPG]
Vi = Volumen inicial del fluido [bbl]
Caso para la Baritina:
Wb
1470 f i Vi
35 f
Si se desea disminuir la densidad, agregando solo agua se utiliza:
Ww
Donde:
V
i
f 8,33
Ww = Volumen de agua necesario.
Reologa.- Es un termino que denota el estudio de la deformacin de los materiales incluyendo el flujo,
en la terminologa del campo petrolero la frase de propiedades de flujo y viscosidad son expresadas
generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de perforacin en movimiento.
Viscosidad.- La viscosidad es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir). Los Fluidos de
Perforacin son TIXOTROPICOS, y una medida de viscosidad de un fluido de este tipo, ser valida
nicamente para la taza de corte a la cual la medida fue realizada.
La viscosidad de los fluidos de perforacin, es funcin de muchos factores, como:
La viscosidad de la fase liquida continua.
Volumen de solidos en el lodo.
Volumen de fluidos disperso.
Numero de partculas por unidad de volumen.
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Forma y tamao de las partculas solidas.
Atraccin o repulsin entre las partculas solidas y entre los solidos y la fase liquida.
Viscosidad plstica.- Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por friccin mecnica, producida.
Entre los solidos contenidos en el lodo.
Entre los solidos y el lquido que lo rodea.
Debido al esfuerzo cortante del propio liquido.
En general al aumentar el % de solidos en el sistema, aumentara la viscosidad plstica. El control de la

viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para mejorar el comportamiento
reologico y sobre todo para lograr altos regmenes de penetracin, este control se obtiene por dilucin o
por mecanismos de control de solidos.
Para determinar la viscosidad plstica se utiliza la siguiente ecuacin:
VP Lect600RPM Lect300RPM [cP]

Viscosidad aparente.- Se define como la medicin en cP que un fluido Newtoniano debe tener en un
viscosmetro rotacional a una velocidad de corte previamente establecida y que denota los efectos
simultneos de todas las propiedades del flujo.
VA
Lect600RPM
cP
2
Resistencia a la Gelatinizacin [Gel].- Representa una medida de las propiedades tixotrpicas de un

fluido y denota la fuerza de floculacin en condiciones estticas.
La fuerza de gelatinizacin, es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel
formado despus de un periodo de reposo.
La taza de gelatinizacin se refiere al tiempo requerido para formarse gel, si esta se forma lentamente
despus que el lodo estn en reposo se dice que la taza de gelatinizacin es baja, y es alta en caso
contrario.
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El grado de tixotropa se determina midiendo la fuerza gel al principio de un periodo de reposo de 10

segundos, despus de agitarlo y 10 minutos despus. Esto se reporta como fuerza gel inicial a los 10
segundos y fuerza gel final a los 10 minutos.
Punto cedente.- Se define como la resistencia a fluir causada por fuerzas de atraccin electroqumicas
entre las partculas solidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas localizadas
cerca de la superficie de las partculas. El Yield Point bajo condiciones de flujo depende de:
Las propiedades de la superficie de los solidos del lodo.
La concentracin de los solidos en el volumen de lodo.
La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
Altos valores del Yield Point causan la Floculacin del lodo, el cual puede controlarse con dispersantes.
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Ingeniera Petrolera
Capitulo VI
Lodos Especiales
Introduccin.- Existen casos en que el fluido de perforacin convencional (Lodo base agua o aceite) no
son los idealmente apropiados para perforar zonas o secciones altamente porosas, con presiones
subnormales, es por esta razn que se dispone de fluidos especiales como son: Fluidos de Perforacin
aire/ gas, espumas y lodos aireados, que son alternativas muy eficientes para esta clase de formaciones.
Estos fluidos especiales se pueden utilizar para perforar las siguientes formaciones:
Altamente porosas
Con presiones subnormales
Cavernosas
Con tendencias a perdidas de fluido de perforacin
(En los fluidos especiales no hay control de solidos, y por lo tanto no hay bombas ahora se usa
compresores. La perforacin bajo balance es en formaciones sub normales y perforaciones verticales y
no direccionales.)
La perforacin bajo balance (lodos especiales) es definida como la operacin de perforacin donde la
presin hidrosttica del fluido es intencionalmente diseada para ser menor que la presin del
yacimiento o formacin, esto puede ser inducido por medio de inyeccin de aire, gas natural o
nitrgeno dentro de la fase liquida del fluido de perforacin. (Ph < Pf).
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Objetivos.
Maximizar la recuperacin de hidrocarburos.
Minimizar los problemas de perforacin.
Ventajas.
Aumentar el ROP
Minimiza el dao a la formacin
Reduce el riesgo de perdidas de circulacin
Elimina el riesgo de pegamiento diferencial
Aumenta la vida til del trepano
Reduce le tamao de los recortes y aumenta la capacidad de limpieza.
Desventajas.
Inestabilidad en las paredes del pozo
Incompatibilidad con la herramienta MWD (Measure While Drilling)
Mayor peso de la sarta de perforacin debido a la disminucin de flotacin
Incremento de torque y arrastre
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Descripcin de fluidos especiales

Perforacin con fluidos Aire Gas seco.- Este fluido se aplica en perforacin
de rocas duras
(basamento) y en la perforacin de pozos de agua. No se recomienda la utilizacin de aire en

yacimientos de hidrocarburos, puesto que la combinacin del aire y gas natural puede causar una
mezcla explosiva.
Para evitar el uso de aire se introdujo el nitrgeno, este se convirti en la primera eleccin para
perforaciones bajo balance ya que es un gas inerte.
Perforacin con Niebla.- Si el fluido gas aire no son apropiados, la inyeccin de una pequea cantidad
de lquido formara un sistema de niebla. El fluido aadido al ambiente gaseoso se dispersara en
pequeas gotas y formara un sistema de perforacin de niebla, es utilizado en reas donde existe influjo
de agua de formacin.
Perforacin con Espuma.- A este se inyecta una mayor cantidad de liquido y un agente espumante. Es
un fluido de perforacin con capacidad de transportar recortes, por su elevada viscosidad y una baja
densidad.
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CAPITULO VII
Fluidos de Intervencin y Terminacin
Introduccin.- Los fluidos de intervencin y terminacin, son diseados para minimizar el dao a la
formacin, es un fluido limpio sin presencia de solidos, por su caracterstica evita la reduccin de la
permeabilidad de una determinada zona productora, consecutivamente mejora el ndice productividad
del pozo.
*(Puede ser Diesel, Soda Caustica, en su mayora son Salmuera)
Funciones bsicas del fluido de intervencin y terminacin.
Remover restos solidos que se encuentran en el pozo entubado.
Facilitar la limpieza de ciertos fluidos de tratamientos.
Alivianar el pozo de la sarta.
Facilitar el trabajo de evaluacin en pozos entubados.
Disminuir la corrosin tanto del equipo como del arreglo de terminacin. (Carcter Alcalino)
*(Se saca el equipo de perforacin y se entrega el pozo a un ingeniero de intervencin y terminacin, se

evacua el lodo remanente con colchones, para introducir el fluido de terminacin. Pozo entubado = pozo
con Casing)
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Ingeniera Petrolera
Control de propiedades de los fluidos de perforacin y terminacin.- El control de propiedades es

similar al que se realiza en los fluidos de perforacin como son:
Densidad
Viscosidad
Control de solidos
Control de filtrado
Estabilidad de temperatura
Si bien estas propiedades se realizan continuamente en los lodos de perforacin, en los fluidos de
intervencin y terminacin no se realiza continuamente.
*(Se hace nfasis en tres pruebas: Densidad, viscosidad, pH)
Clasificacin de los fluidos de intervencin y terminacin.
Fluidos sin solidos en suspensin o salmueras
Fluidos espumosos (aire gas, aireado)
Salmueras de sales simples.- Son aquellas que constan de agua dulce y una solucin de sal, tales como
el: KCl, NaCl, CaCl2, CaBr2.
Salmuera de KCl.- Son excelentes fluidos para la terminacin de formaciones sensibles al agua, donde la
densidad alcanza un valor de 9,7 LPG, manteniendo un pH entre 7 10.
Salmuera NaCl.- Es la mas frecuente utilizada logrando alcanzar densidades de hasta 10 LPG y un pH
aproximado entre 7 10.
Salmuera CaCl2.- Esta sal puede alcanzar densidades de 11 LPG y tener un pH de 7 10.
Salmuera de CaBr2.- La densidad mxima a alcanzada por esta salmuera es de 12,4 LPG y la corrosin
que presenta es baja con un pH alto 11,12.
Salmuera de dos sales.- Estas salmueras son utilizadas en formaciones que requieren densidades
mayores a 11 o 12 LPG.
30
Ingeniera Petrolera
Salmueras de CaCl2 CaBr2.- Esta combinacin de salmuera alcanza una densidad de 15,1 LPG donde el
pH vara de 7 9.
Salmueras de CaCl2 NaCl.- Esta salmuera alcanza densidades de 10 11 LPG su variacin de pH ser
de 7 10.
Fluidos de empaque.-
Es el fluido de terminacin que se ubica entre el Casing y el Tubing por encima del Packer del arreglo
final de terminacin, el objetivo de este fluido es evitar la corrosin tanto del Casing como del Tubing,
tiene pH > 12.
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Facilita la rotacin del arreglo de perforacin

Permite un buen control de las presiones de fondo

Genera estabilidad en las paredes del agujero abierto

Incrementa el ROP, consecuentemente aumenta la eficiencia. [ROP = Rate of Penetration]

[Cake = Es una delgada pelcula que se forma en el estrato a estar perforando]

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Funciones Bsicas del Lodo:

Transportar los recortes hasta la superficie.

Capacidad de poner en suspensin los recortes cuando paramos circulacin o paramos

Controlar la presin de formacin. (Mas Importante)

Enfriar y lubricar el trepano y el arreglo de perforacin.

Generar estabilidad en las paredes del pozo.

Ayudar a suspender el arreglo de perforacin y el revestimiento.

Transmisin de energa hidrulica (a la mecha) al trepano.

Proveer el medio apropiado para correr registros geofsicos elctricos.

Tipos de lodos de perforacin.-

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Grafica de estratos que se atraviesan durante la perforacin

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Los pegamientos por presin diferencial.

Estabilidad de las paredes del pozo.

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Limpieza del agujero.

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La presin hidrosttica (Ph) > presin formacin (Pf).

La formacin debe ser permeable y porosa.

El peso del lodo o densidad del lodo.

Velocidad anular (Se calcula por hidrulica de rotacin).

Reologa del fluido.

Tamao y forma de los recortes.

Rotacin y excentricidad de la tubera.

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Perdidas de Circulacin.- Es el problema ms comn y costoso de la perforacin, aproximadamente 150

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Lutitas potadoras de gas.

Lutitas frgiles fracturadas.

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Magnesio (Mg ).- Se lo encuentra en aguas de mar, aguas congnitas. Se lo precipita en

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