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Guide professionnel

relatif ltablissement
des plans dinspection
dquipements sous pression

Juin 2006
Modifi version 1 / Octobre 2014

Union Franaise des Industries des Cartons, Papiers et Celluloses


23-25 rue dAumale 75009 PARIS

Guide professionnel relatif ltablissement des Plans dInspection

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SOMMAIRE
INTRODUCTION ................................................................................................................................................................... 3
1.

DEFINITIONS ............................................................................................................................................................... 5

2.

ABREVIATIONS UTILISEES ....................................................................................................................................... 5

3.

REFERENCES REGLEMENTAIRES ........................................................................................................................... 6

4.

EQUIPEMENTS CONCERNES .................................................................................................................................... 6

5.

DETERMINATION DE LA CRITICITE .......................................................................................................................... 6


5.1
5.2
5.3

DETERMINATION DE LINDICE DE GRAVITE DUNE DEFAILLANCE ..................................................................................... 7


DETERMINATION DE LINDICE DE PROBABILITE DUNE DEFAILLANCE ............................................................................... 8
CALCUL DE LA CRITICITE .......................................................................................................................................... 9

PLAN DINSPECTION ................................................................................................................................................ 10

6.

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

CONTENU DUN PLAN DINSPECTION ........................................................................................................................ 10


ELABORATION DES PLANS DINSPECTION .................................................................................................................. 12
INSPECTIONS PERIODIQUES ET REQUALIFICATIONS PERIODIQUES ................................................................................ 14
REVISION DES PLANS DINSPECTION ........................................................................................................................ 14
EVALUATION DES PLANS DINSPECTION .................................................................................................................... 15

7.

MISE EN UVRE DU PLAN DINSPECTION ........................................................................................................... 15

8.

GESTION DU RETOUR DEXPERIENCE .................................................................................................................. 15

9.

DECALORIFUGEAGE DES EQUIPEMENTS ............................................................................................................ 16


9.1
CONDITIONS GENERALES ....................................................................................................................................... 16
9.2
INSPECTIONS PERIODIQUES ..................................................................................................................................... 17
9.3
REQUALIFICATIONS PERIODIQUES ........................................................................................................................... 17
9.3.1
Gnralits ................................................................................................................................................ 17
9.3.2
Dcalorifugeage complet ........................................................................................................................... 18
9.3.3
Cas des tuyauteries ................................................................................................................................... 18
9.3.4
Cas des quipements de grande taille non tmoin .................................................................................... 18
9.3.5
Cas des tmoins et des groupes dquipements reprsents par des tmoins......................................... 19

10.
10.1
10.2
10.3

AMENAGEMENTS A LENLEVEMENT DES REVETEMENTS ET GARNISSAGE .............................................. 19


OBJET ................................................................................................................................................................. 19
REVETEMENTS...................................................................................................................................................... 19
GARNISSAGE ........................................................................................................................................................ 20

11.
AMENAGEMENT DE LA PRESSION DEPREUVE LORS DES REQUALIFICATIONS DE RECIPIENTS
CONSTRUITS SUIVANT LES DISPOSITIONS DU DECRET DU 02 AVRIL 1926............................................................. 20
12.

REVISIONS DU GUIDE ......................................................................................................................................... 21

ANNEXES ........................................................................................................................................................................... 22
ANNEXE 1 - LISTES DES PRINCIPALES FAMILLES DESS DE LINDUSTRIE PAPETIERE ........................................ 23
ANNEXE 2 ARTICLE 13 DE LA DIRECTIVE 2014/68/UE DU 15 MAI 2014 ................................................................... 24
ANNEXE 3 - TABLEAU DES MODES DE DEGRADATION POTENTIELS DANS LINDUSTRIE PAPETIERE ............... 25
ANNEXE 4 - DETERMINATION DE LA CRITICITE DUN ESS.......................................................................................... 26
ANNEXE 5 - CONTROLES ET MOYENS DEXPERTISE UTILISABLES .......................................................................... 27
ANNEXE 6 - ADAPTATION DES CONTROLES AUX DEFAUTS RECHERCHES ............................................................ 28
ANNEXE 7 - ELABORATION DES PLANS DINSPECTION ............................................................................................. 29

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INTRODUCTION
FONDEMENTS
Dans le souci de renforcer la scurit et la sret des tablissements industriels, ladministration
sest engage depuis quelques annes dans une nouvelle dfinition des rles de chacun. A cet
effet, elle incite, au travers des nouveaux textes, les entreprises dvelopper des dmarches
planifies et structures.
Cette orientation a inspir la rdaction :
Du dcret du 13 dcembre 1999 relatif aux quipements sous pression, dont larticle 19 donne la
libert au Prfet de reconnatre le service dinspection interne dun tablissement comme
comptent pour tout ou partie des oprations de contrle selon les modalits qui ont t prcises
par larrt du 15 mars 2000 modifi.
De larrt du 15 mars 2000 modifi dont les articles 10 4 et 21 donnent mission aux entreprises
de concevoir dans le cadre de leurs organisations professionnelles des guides professionnels
relatifs llaboration de plans dinspection.

DOMAINE DAPPLICATION
Souhaitant sengager dans cette dmarche de responsabilit et doptimisation de la scurit sur les
sites, les entreprises qui adhrent COPACEL peuvent prtendre lapplication de ce guide.

SIGNIFICATION
Le paragraphe 4 de larticle 10 et larticle 21 de larrt prcit prcisent que le service dinspection
reconnu de lexploitant doit tablir des plans dinspection, dfinissant la nature et la priodicit des
inspections et requalifications, selon des guides professionnels approuvs par ladministration.
Le prsent guide professionnel dfinit les conditions dlaboration des plans dinspection.
La nature des oprations de contrle dfinies par ces plans reste conforme aux dispositions de
larrt du 15 mars 2000 modifi, lexception des amnagements prvus aux articles 116 et
243 de larrt concernant notamment lenlvement des dispositifs disolation thermiques (voir
chapitre 9) des revtements et des garnissages (voir chapitre 10) et larticle 252 concernant la
surcharge dpreuve de requalification (voir chapitre 11).
Ce guide a notamment pour missions :
Dorienter les dmarches des entreprises pour la cration dun service inspection,
De les aider dans la conception, la mise en uvre, lvaluation et la rvision de leurs plans
dinspection,
Dapporter de la cohrence dans les pratiques dune industrie.
Les entreprises qui souhaitent sengager dans la dmarche doivent ds lors considrer ce guide
comme :
Le document de rfrence pour llaboration des plans dinspection
Un document de bonnes pratiques qui leur demande doptimiser en permanence ces plans
dinspection.
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APPLICATION DES CAHIERS TECHNIQUES PROFESSIONNELS


Lorsquil existe des cahiers techniques professionnels approuvs par le Ministre charg de
lIndustrie pour le suivi dquipements sous pression, leur application conduit au respect de
lintgralit de leurs dispositions. Sauf dispositions spcifiques du CTP, seules les priodicits des
inspections priodiques et/ou requalifications fixes par ces cahiers techniques peuvent tre
modifies par les plans dinspection.

LIBERTE ET RESPONSABILITE DES ENTREPRISES


Les entreprises qui souhaitent utiliser cette libert de dfinir la priodicit des inspections et
requalifications doivent :
Dfinir les missions et organiser leur service inspection conformment aux dispositions de la
circulaire DM-T/P 32510 du 21 mai 2003,
Etablir les plans dinspection conformment ce guide et les appliquer.
Faire reconnatre leur service inspection par lAdministration.
Une fois la reconnaissance du service inspection obtenue, lapplication de ces plans dinspection
peut conduire des priodicits dinspection priodique et de requalification pouvant atteindre
respectivement de 5 et 10 ans.

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1. DEFINITIONS
Conditions opratoires critiques limites (DM-T/P 32510 du 21 mai 2003, 3.1)
Seuils fixs un paramtre physique ou chimique (temprature, pH, vitesse de fluides,
concentration dun contaminant) qui, sils sont dpasss, peuvent avoir un impact notable sur le
comportement, ltat ou lendommagement de lquipement, ou peuvent entraner lapparition dun
nouveau phnomne de dgradation .
Contrle (DM-T/P 32510 du 21 mai 2003, 3.1)
Examen ou essai ralis sur tout ou partie d'un quipement et dont le rsultat est compar des
critres seuils prdfinis .
Inspection (DM-T/P 32510 du 21 mai 2003, 3.1
Ensemble prdtermin de dispositions mettre en uvre, en service et/ou l'arrt, pour assurer
la matrise de l'tat d'un quipement ou d'un groupe d'quipements dans les conditions de scurit
requises.
Inspection priodique (titre III de l'arrt du 15 mars 2000 modifi)
Linspection priodique a pour objet de vrifier que ltat de lquipement sous pression lui permet
dtre maintenu en service avec un niveau de scurit compatible avec les conditions dexploitation
prvisibles.
Requalification priodique (titre V de l'arrt du 15 mars 2000 modifi)
La requalification priodique dun quipement sous pression comprend les oprations suivantes :
Linspection de lquipement sous pression,
Lpreuve hydraulique de lquipement sous pression,
La vrification des accessoires de scurit associs lquipement sous pression concern,
sauf dispositions contraires,
La vrification des accessoires sous pression.
Zone sensible
Zone dun quipement sous pression affecte ou susceptible dtre affecte par un mode de
dgradation.

2. ABREVIATIONS UTILISEES
Pour les besoins du prsent guide, les abrviations suivantes sont utilises :
AFIAP :
APITI :
AUCR :
COCL :
COFREND :
COPACEL :
DREAL :
END :
ESP :
ESS :
ESSV :
OH :
REX :
SI :
SIR :

Association Franaise des Ingnieurs en Appareils Pression


Association pour la Promotion de lInspection Technique chez les Industriels
Association des Utilisateurs de Chaudires de Rcupration
Conditions Opratoires Critiques Limites
Confdration Franaise pour les Essais non Destructifs
Union Franaise des Industries des Cartons, Papiers et Celluloses
Direction Rgionale de lEnvironnement de lAmnagement et du Logement
Essai(s) Non Destructif(s)
Equipement(s) Sous Pression
Equipement(s) Soumis Surveillance (ce sont les ESP et les ESSV)
Equipement(s) Soumis Surveillance Volontaire
Organisme Habilit
Retour dExprience
Service Inspection
Service Inspection Reconnu

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3. REFERENCES REGLEMENTAIRES
Une liste des principaux textes rglementaires relatifs aux ESP est tablie sous la forme dune fiche
technique disponible auprs de COPACEL.

4. EQUIPEMENTS CONCERNES
Le guide sapplique au suivi en service des Equipements Soumis Surveillance (ESS) afin de
maintenir un niveau de scurit lev au cours de leur exploitation.
Les ESS regroupent :
Tous les Equipements Sous Pression (ESP) qui entrent dans le champ dapplication tels que
dfinis aux articles 2, 3 et 4 de larrt du 15 mars 2000 modifi.
Les Equipements Sous Pression Soumis Surveillance Volontaire (ESSV), identifis par
lentreprise et dont la dfaillance pourrait entraner des consquences sur lintgrit des
personnes, sur lenvironnement ou sur lactivit de lentreprise.
Les quipements sous pression tels que extincteurs, ARI, systmes de protection incendie sont
sous la surveillance du service inspection. Ltablissement de plans dinspection nest pas
obligatoire dans la mesure o le suivi de ces quipements est conforme larrt du 15 mars 2000
modifi.
Le recensement des ESS est ralis conjointement avec les services de production et de
maintenance sous la responsabilit du SI. Ce recensement doit tre dtermin :
Soit appareil par appareil,
Soit partir dun dcoupage des units en boucle.
Une boucle regroupe un ensemble dESS dun mme circuit du procd (fluide, pression,
temprature). Dans ce cas, la reprsentation et la composition de chaque boucle sont tenues
jour.
Une liste des principaux ESS de lindustrie papetire figure en annexe 1.

5. DETERMINATION DE LA CRITICITE
Linspection se compose de lensemble des actions mises en uvre pour rduire le risque inhrent
aux appareils pression, conformment lannexe de la DM-T/P 32510. Cette dmarche implique
donc lensemble des services concerns sous la responsabilit du service inspection.
Leffort dinspection est adapt au risque prsent par lquipement, ce risque tant caractris par
un niveau de criticit rsultant lui-mme de la probabilit de dfaillance et de la gravit de la
dfaillance des quipements.
La mthode retenue repose sur une analyse critique semi quantitative dun ensemble de facteurs
caractrisant chaque quipement.

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A titre dexemple, le facteur de prsence humaine au voisinage dun quipement peut


sexprimer selon les critres suivants :
Facteur
Prsence humaine

Rayon > 100 m

50 m < rayon 100 m

20 m < rayon 50 m

Rayon 20 m

Prsence intermittente

Prsence permanente

Leffort dinspection est ajust par la prise en compte du retour dexprience interne et externe (au
niveau de la profession).

Retour
dexprience

Inspection

ilit
t
en
em
nn

dinspection

rit

la criticit

ir o

Plan

cu
S

Analyse de

b
Fia

v
En

4
Partage des connaissances
Inspection Exploitation
Maintenance Autres sites

La dtermination et la rvision dune criticit sont les rsultats dune analyse mene conjointement
par les reprsentants des services Exploitation, Maintenance et Inspection. Cette analyse fait lobjet
dun enregistrement par le service inspection.
Si ncessaire, le fabricant ou dautres services (Procds, Matriaux, Bureau dEtudes,
Scurit/Environnement) peuvent aussi tre impliqus.

5.1 Dtermination de lindice de gravit dune dfaillance


La dtermination de lindice de gravit dune dfaillance doit rsulter minima des facteurs cidessous
Facteur fluide
Il prend en compte, dans les conditions de fonctionnement, les proprits physico-chimiques du ou
des fluides mis en uvre suivant larticle 13 de la directive 2014/68/EU (voir annexe 2) :
Groupe de fluide

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Dangers reprsents (inflammabilit, toxicit, corrosivit, explosivit, )


Temprature
Le facteur intgre la dfinition des fluides spcifiques pour chaque site papetier en faisant rfrence
aux fiches de donnes de scurit des produits utiliss.
Facteur nergie librable
Il prend en compte lnergie susceptible dtre libre en cas de rupture dun quipement.
pression
volume/dbit
Leffet domino peut tre une notion pertinente dtailler : il concerne essentiellement les effets
induits en cas de rupture sur dautres quipements.

Facteur humain
Il prend en compte la prsence potentielle de personnes dans le primtre concern en cas de
perte de confinement ou de rupture de lquipement. Les moyens de retrait du personnel peuvent
tre un paramtre pertinent.

Facteur environnemental
Il intgre :
les moyens disolement, de vidange et de protection (rtention, protection incendie)
les moyens dintervention disponibles,
les effets environnementaux induits suite une perte de confinement (effets environnementaux
internes et externes au site)
Les rsultats de ltude de danger peuvent tre utiliss pour quantifier ce facteur.
Facteur indisponibilit
Ce facteur conomique tient compte du cot global engendr par la dfaillance dun quipement
(perte de production). La dure de limmobilisation de lquipement est un paramtre pertinent.

5.2 Dtermination de lindice de probabilit dune dfaillance


La dtermination de lindice de probabilit dune dfaillance doit rsulter minima des facteurs cidessous.
Facteur modes et cintiques de dgradation
Lidentification des modes et cintiques de dgradation potentiels et constats dun ESS sappuie
sur lanalyse des lments suivants :

couple fluide/matriau,
couple matriau/matriau,
documents de conception,
environnement de lquipement (localisation sous abri ou extrieure),
codes et normes,
historique des appareils,
cycles et procds de production,
mesures ou donnes disponibles,
retour dexprience professionnelle,

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littrature,
intervention dexperts
Cette analyse conduit identifier des modes de dgradation comme la corrosion externe ou interne,
lrosion, la fissuration, le vieillissement, la fragilisation. A ce jour, les diffrents modes de
dgradation sont rpertoris dans lannexe 3.
Ce facteur quantifie les dommages potentiels et constats dus aux dgradations en service de
lquipement.

Facteur inspection
Il intgre :
la pertinence, la qualit et lefficacit des programmes dinspection de lquipement compte tenu
de son accessibilit.
laptitude dtecter les dommages et estimer les cintiques de dgradation
la qualit de la prise en compte des donnes collectes au cours des oprations de surveillance
pour la dfinition des prescriptions de maintenance mises par le SI.

Facteur fabrication ou conception


Il traduit :
la pertinence des choix de conception,
la qualit de la construction de lquipement (dcret du 02 avril 26, dcret du 18 fvrier 43,
directive 97/23 CE du 27 mai 1997)
le niveau de connaissance du SI (donnes de conception, calcul, choix des matriaux,
construction, tendue et rsultats des contrles de construction et des essais de rception, la
notice dinstruction si applicable, etc)
Ce facteur est estim partir du contenu et de la qualit du dossier de fabrication ou conception de
lquipement.

Facteur maintenance
Il prend en compte l'efficacit et la qualit des oprations de maintenance ralises sur
l'quipement (historique, plan de maintenance, traabilit)

Facteur procd
Il prend en compte les conditions dexploitation :

la stabilit et la matrise du procd (surveillance de paramtres)


le risque dintroduction de polluants dans le process,
la pression et la temprature maximales de service,
les dispositifs dalerte et de protection.

5.3 Calcul de la criticit


La criticit doit tre quantifie. Elle combine lindice de probabilit et lindice de gravit dune
dfaillance pour lESS concern comme indiqu en annexe 4.
La criticit doit permettre didentifier clairement les appareils les plus dangereux dune installation
industrielle.

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La rpartition des quipements selon les diffrentes catgories de criticit doit tre reprsentative
du parc dappareils de linstallation.
Cette rpartition en niveau de risque doit tre confronte lexprience de lexploitant, au retour
dexprience de linspection et de la profession afin den vrifier la cohrence.
Le niveau de criticit a une influence directe sur laffectation et la svrit des modalits de
surveillance du plan dinspection (nature et priodicit des suivis en exploitation, frquence des
inspections priodiques et requalifications priodiques, contrles). Le SI dfinit la plage de criticit
inacceptable dans laquelle lESS doit faire lobjet dactions spcifiques visant rduire cette criticit.
Dans le cas dun dcoupage par boucle de procd ou de corrosion, la criticit peut tre calcule
en combinant :
lindice de gravit commun la boucle,
lindice de probabilit de dfaillance de chaque quipement.

6. PLAN DINSPECTION
6.1 Contenu dun plan dinspection
Gnralits
Conformment au point 11.1 de lannexe de la DMTP 32510, le plan dinspection dfinit lensemble
des oprations prescrites par le SI dans le but dassurer la matrise de ltat et la conformit dans le
temps dun ESS ou dun ensemble dESS vis--vis de la scurit des biens, des personnes et de la
protection de lenvironnement.
Il prcise notamment :

Lidentification de lquipement
Sa situation gographique
Le ou les fluides mis en uvre
La criticit affecte lquipement
Les conditions opratoires critiques limites (COCL) et les actions mener en cas de
dpassement,
La nature et la frquence des inspections priodiques et requalifications priodiques,
La nature et la priodicit des oprations de contrle raliser en service ou lors des arrts, et
titre dexemple :
contrles et moyens dexpertise,
essais hydrauliques ou hydrostatiques
vrification des conditions opratoires critiques limites,
valuation de ltat de conservation des revtements (interne et externe)
vrification des supportages,
vrification des accessoires de scurit
vrification des accessoires sous pression,
Ltendue et la frquence des oprations de contrle sont modules en fonction de la criticit de
lquipement.
Les critres dacceptation des contrles et des essais,
Les conditions de prsentation aux contrles de lquipement,
Les drogations ventuelles la notice dinstructions du fabricant.

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Ltude des modes de dgradation et les procdures correspondant un plan dinspection doivent
tre facilement identifiables.
Prcisions concernant les contrles
Finalit
Les contrles ont pour but de rvler les dgradations qui affectent les ESS.
Les principaux types de contrle et moyens dexpertise utilisables sont mentionns lannexe 5.
Il est recommand dutiliser les contrles non destructifs adapts au dfaut recherch figurant
lannexe 6.
Pour un mme mode de dgradation, diffrents types de contrles non destructifs peuvent tre
envisags. Le service inspection choisit le contrle le plus judicieux en fonction de son efficacit
et des conditions ncessaires sa mise en uvre.

Localisation
Il est souhaitable de localiser ces contrles dans les zones sensibles, notamment :
soudures longitudinales et nuds de soudure
pitements de piquage,
supports, calages,
ceintures de chaudire,
changements de section,
zones mortes ,
sous calorifuges non tanche,
coudes et drivations.

Prcisions concernant les tuyauteries


Les points particuliers tels que :
supportages (colliers, boites ressorts, patins de glissement)
selles de renfort
piquages
coudes
changements de section
lyres de dilatation, soufflets
purges
bras morts
doivent tre reprs et identifis afin dtre pris en compte dans les plans dinspection. Compte
tenu du grand nombre de ces points, le service inspection slectionne les points les plus
reprsentatifs en intgrant les difficults de reprage des zones concernes et les contraintes
daccessibilit, en vue de la dfinition des modalits de contrles dcrites dans les plans
dinspection.
Dans le cas des requalifications priodiques des tuyauteries, la vrification comprend lexamen
visuel des parois internes :
partir des orifices rendus accessibles lors de la mise disposition (vannes dmontes,
orifices de purge, piquages, ),
partir des rsultats dexamens visuels et de contrles raliss, le plus souvent partir de
lextrieur (US, radiographie, ).

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Prcisions concernant les accessoires sous pression


Les accessoires tels que :
vannes et robinets
capteurs de mesure
niveaux
sont reprs et identifis afin dtre pris en compte dans les plans dinspection des ESS auxquels
ils sont associs.
Les oprations de contrle les concernant doivent intgrer des examens visuels en vue didentifier
des dfauts tels que :
problmes dtanchit
fuites au niveau des joints et garnitures
traces de corrosion externes
contraintes mcaniques induites par les tuyauteries
Ces oprations compltent les plans dinspection des quipements auxquels ils sont rattachs.

6.2 Elaboration des plans dinspection


Le SI doit disposer du personnel et des moyens adapts pour matriser llaboration, lapplication et
la mise en uvre des plans dinspection conformment au paragraphe 9 de lannexe de la DM-T/P
32510 du 21 mai 2003.
Les plans dinspection sont tablis conjointement par les services de production et de maintenance,
sous la responsabilit du service inspection et conformment au prsent guide.
Cette laboration fait lobjet dun enregistrement par le service inspection. Elle doit respecter la
dmarche suivante :
tablissement de la liste des ESS (voir annexe 1),
puis pour chaque ESS :
valuation de la criticit de chaque quipement,
dfinition de la nature et de la priodicit des oprations de contrle complmentaires
Afin de permettre llaboration des plans dinspection, le service inspection doit possder les
informations techniques ncessaires mentionnes larticle 9 de larrt du 15 mars 2000 modifi.
De faon gnrale, en application de larticle 11 2 de larrt du 15 mars 2000 modifi, les plans
dinspection peuvent prvoir des dispositions diffrentes de celles prvues par les notices
dinstructions tablies par le fabricant. Dans ce cas, ces dispositions sont prises en compte dans
lanalyse de criticit, lidentification des modes de dgradation et la prise en compte du retour
dexprience, ralises lors de ltablissement du plan dinspection de lquipement.
La mthodologie dlaboration des plans dinspection est illustre par le logigramme de lannexe 7.
Les plans dinspection sont tenus la disposition de la DREAL.

Nota 1 Equipement tmoin


Dfinitions
Un quipement tmoin est lquipement reprsentatif dun groupe dquipements homognes en
termes de conception, de fabrication et dexploitation.
Les conditions de fonctionnement sont telles que les cintiques de dgradation observes sur cet
quipement tmoin sont les plus leves et/ou les dgradations prsentent les amplitudes les

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plus importantes. Les dispositions de conception et de fabrication, les conditions de


fonctionnement de lquipement sont telles que les dgradations potentielles, si elles devaient se
produire, apparatraient en premier sur cet quipement tmoin.
Lquipement tmoin ne doit pas faire lobjet :
doprations dentretien ou de maintenance prventive particulires par rapport aux
quipements de mme famille quil couvre,
de procdure de conservation larrt diffrentes des quipements dont il est reprsentatif.
Une ou plusieurs listes sont tenues jour sur lesquelles figurent :
les quipements tmoins
les quipements qui y sont rattachs.
A titre indicatif, les quipements tmoin utiliss dans la profession sont :
Equipements tmoins
Lessiveurs discontinus
Sparateurs (flash ou cyclone)
Bches condensats
Evaporateurs concentrateurs
Cylindres scheurs
Batteries de schoir
Ballons dair

Cas dutilisation
Limitation lquipement tmoin de certains contrles
non destructifs
Dcalorifugeage : voir paragraphe 9

Contrles
Les quipements sous pression retenus comme des quipements tmoins doivent faire lobjet
dun suivi plus approfondi qui conduit lenlvement complet du calorifuge et la ralisation de
contrles plus tendus.
Les contrles effectus sur lquipement tmoin sont alors reprsentatifs pour le groupe
dquipements concerns.
Le groupe dquipements ainsi reprsent peut tre dispens :
de lenlvement total du calorifuge
et/ou
de la ralisation de contrles autres que ceux programms pour les inspections priodiques
et de requalification.
Lorsque les contrles raliss sur lquipement tmoin rvlent une dgradation, les parties
concernes de tous les quipements reprsents par lquipement tmoin sont galement
contrles.
Si la dgradation est dtectable appareil en service, le contrle de la zone correspondante
doit tre faite sans dlai sur l'ensemble des quipements reprsents par le tmoin.
Si la dgradation ne peut tre dtecte qu'appareil l'arrt, le contrle sera ralis au plus
vite et dans tous les cas en respectant un dlai compatible avec le mode de dgradation
constat.
Nota 2 Procdures Plans dinspection
Le SI doit tablir les procdures relatives llaboration, la mise jour et la rvision des plans
dinspection conformment au paragraphe 4.3 de lannexe de la DM-T/P 32510 du 21 mai 2003.

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Nota 3 - Indice de gravit Cas des boucles


Les facteurs de lindice de gravit (voir paragraphe 5.1) sont dtermins pour la boucle en prenant
en compte les paramtres les plus dfavorables (volume, nergie, prsence humaine). Lindice de
gravit est alors commun lensemble des quipements de la boucle. Le plan dinspection de
chaque quipement doit faire rfrence la (les) boucle(s) laquelle il appartient.
Nota 4 : Prise en compte des priodes de stockage des ESS dans le calcul des priodicits
La dure de stockage dun ESS neuf prcdant sa mise en service peut tre neutralise dans le
calcul de la priodicit de linspection priodique ou de la requalification priodique. Il appartient au
SI de sassurer de labsence dimpacts lis aux conditions de stockage en vrifiant lintgrit de
lquipement concern par un examen intrieur et extrieur pralablement lautorisation de mise
en service.

6.3 Inspections priodiques et requalifications priodiques


Le service inspection assume la responsabilit des inspections dans le cadre des missions qui lui
sont confies. Il ralise un nombre significatif dinspections priodiques ou dinspections de
requalification avec un objectif de 100 % des inspections priodiques hors grands arrts.
Toute partie de linspection ne peut tre sous traite que dans les conditions dfinies dans des
procdures spcifiques, elle doit rester sous la matrise de linspection.
Elles concernent les rcipients, les gnrateurs, les tuyauteries et les accessoires sous pression.
Les inspections de requalification priodiques sont effectues dans les conditions prcises par la
circulaire du 6 mars 2006 (commentaires du paragraphe 4 de l'article 23 de l'arrt, premier alina).
Lorsqu'elles sont ralises par le service inspection, elles suivent les mmes rgles que celles
prvues pour les inspections priodiques.
La requalification priodique est prononce par un expert dun organisme habilit conformment
larticle 23 de larrt du 15 mars 2000 modifi.

6.4 Rvision des plans dinspection


Les plans dinspection sont rviss chaque volution entranant une variation significative du
milieu ou de la susceptibilit des quipements aux dommages pris en compte pour leur laboration.
Exemples dvolutions pouvant conduire des rvisions de plans dinspection :
lvolution dun des facteurs dvaluation de la criticit (changement de conditions dexploitation
ayant un impact sur les modes et/ou les cintiques de dgradation, constat dune dgradation
sensiblement diffrente de celle prise en compte lors de llaboration du plan, dcouverte dun
nouveau mode de dgradation),
dpassement dun COCL
prise en compte du retour dexprience de lquipement.
Exemples de rvisions de plans dinspection :
rduction ou augmentation de la frquence des contrles,
diminution ou extension de ltendue des CND
rduction ou extension de lenlvement de revtements
rduction ou augmentation de la frquence des inspections priodiques,
Dans un dcoupage par boucle, en cas dvolution dun des facteurs de lindice de gravit, le plan
dinspection de chaque quipement de la boucle doit tre rvis.
Le SI doit assurer la traabilit des rvisions de ses plans dinspection.
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6.5 Evaluation des plans dinspection


Il est recommand aux services inspection dvaluer la pertinence de leurs plans dinspection :
scurit, environnement, fiabilit et disponibilit des quipements.

7. MISE EN UVRE DU PLAN DINSPECTION


Le personnel en charge de linspection doit tre qualifi dans le cadre de la procdure COPACEL et
habilit par le chef dtablissement ou le chef du service inspection selon la procdure mise en
place dans chaque tablissement.
Les oprations de contrle des ESS sont ralises en conformit avec les modalits dcrites dans
les plans dinspection sous la responsabilit du SI, en liaison avec les autres services concerns de
ltablissement.
Le service inspection est dcisionnaire pour toute conclusion dcoulant de lapplication des plans
dinspection.
Lentreprise doit dterminer les responsabilits sur les dispositions mettre en uvre en cas de
dsaccord (voir paragraphe 7.1 de lannexe de la DM-T/P 32510 du 21 mai 2003).

8. GESTION DU RETOUR DEXPERIENCE


Le partage et la prise en compte de lexprience vcue et cumule sont importants pour
llaboration des plans dinspection. Plus les donnes dexprience sont nombreuses et fiables, plus
les plans dinspection permettent de pratiquer des surveillances prventives sres, et meilleure est
la matrise de ltat des quipements.
Cette exprience sappuie notamment sur la prise en compte :
des constats et rsultats des inspections ralises sur les ESS ou les ESS similaires,
des enseignements tirs des incidents et accidents vcus,
de lefficacit des amliorations mises en uvre,
des carts enregistrs sur les COCL,
des investigations menes sur les appareils rforms, remplacs, etc.,
Chaque SI doit intgrer dans les laborations et rvisions de ses plans dinspection les donnes
dexprience cumules qui peuvent influer sur lvolution de la criticit et donc la svrit des
modalits de suivi des ESS.
De plus, le retour dexprience permet de sassurer que les ESS pour lesquels la fabrication et le
choix des matriaux nont pas t optimiss lorigine, ont t modifis ou remplacs depuis.
Lexprience obtenue est ainsi intgre dans les standards internes de fabrication de chaque
socit. Les exigences et dispositions constructives de ces standards compltent celles des codes
de construction reconnus et des normes utiliss pour la fabrication de nouveaux quipements.
Quelques exemples de retours dexprience intgrs dans la modification ou le changement
dquipements :
volution de matriaux sur divers quipements,

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changement de la conception de certains ESS,


contrle systmatique dquipements susceptibles davoir t touchs par des dgradations
identiques,
reconditionnement des ESS revtus intrieurement pour assurer les performances attendues,
contrles spcifiques mis en uvre pour le suivi des corrosions.
Il est souhaitable dutiliser les donnes obtenues par retour dexprience interne et externe lors de
llaboration et de la rvision des plans dinspection.
Les donnes externes comprennent :
les retours dexprience effectus dans le cadre de COPACEL et relatifs aux Equipements
Soumis Surveillance dans lindustrie papetire,
les informations changes au cours de contacts au sein de lAUCR, de lAPITI, avec des
organismes notifis.

9. DECALORIFUGEAGE DES EQUIPEMENTS


Conformment aux articles 116 et 24 de larrt du 15 mars 2000 modifi, des dispositions
denlvement total ou partiel des calorifuges peuvent tre prvues lors des inspections priodiques
et requalifications priodiques.
Ces dispositions sont dfinies dans les plans dinspections et se substituent aux demandes
damnagement pralables.
Lobjet du prsent paragraphe est de dfinir les rgles denlvement des calorifuges lors des
inspections et des requalifications priodiques des rcipients, gnrateurs de vapeur et tuyauteries.

9.1 Conditions gnrales


Des rgles de dcalorifugeage partiel sont applicables lors des vrifications extrieures des
inspections et requalifications priodiques, sous rserve que les points suivants soient satisfaits :
La nature du calorifuge doit tre adapte (tenue mcanique, neutralit chimique vis--vis de la
paroi des appareils protgs) et sa mise en uvre effectue correctement (tanchit, absence
de ponts thermiques, rgularit des paisseurs, etc...). Les justificatifs doivent figurer dans les
dossiers des quipements. Dans les installations anciennes pour lesquelles lexploitant ne
possderait pas ces justificatifs dorigine, un rapport tabli par le service inspection donne
lassurance requise.
Un suivi rgulier, ralis par le service inspection interne, confirmant la bonne tenue du calorifuge
des appareils (tanchit du calorifuge, absence de dgradation mcanique, de suintement et
dagression externe).
Une exploitation ou un maintien en conservation larrt dans des conditions apportant
lassurance quaucune corrosion due la condensation entre le calorifuge et la paroi des
appareils, na pu se produire. Cette condition est suppose satisfaisante pour les appareils
installs dans des locaux temprs ou pour les appareils dont la temprature de service est
suprieure 110 C. Des conditions particulires de conception et de ralisation et lexprience
acquise montrant la bonne tenue dans le temps des appareils, peuvent galement constituer des
lments probants.

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Le plan dinspection prcise pour chaque quipement la nature et ltendue des investigations
mener en tenant compte des modes de dgradation, des conditions dexploitation, de maintenance et
denvironnement. Ces investigations concernent notamment le contrle visuel de ltat des
calorifuges, les dcalorifugeages partiels ou complets et les contrles associs. Elles font lobjet de
rapports dinspection.
Si pour des impratifs de maintenance ou de modification dinstallation, un dcalorifugeage partiel ou
complet tait ralis, une visite extrieure de la partie dcalorifuge doit alors tre ralise. Cette
visite fait lobjet dun rapport tabli par le service inspection.

9.2 Inspections priodiques


Lensemble des dispositions suivantes sapplique tous les quipements (tuyauteries, quipements
de grande taille, quipements reprsents par un tmoin).
Si le calorifuge est en bon tat et sans retour dexprience ngatif, il ny a pas lieu de procder
lenlvement des calorifuges autres que les trappes ou les lments dmontables prvus pour ces
inspections priodiques.
En fonction du retour dexprience, il convient dexaminer par exemple les zones sensibles :
des points bas,
des tronons reprsentatifs des joints souds circulaires et longitudinaux, notamment lors de
soudures htrognes
des points dattache sur les quipements sous pression soumis des vibrations et des cycles de
fatigue,
des soufflets de dilatation,
des piquages.
Ces zones sensibles sont dfinies dans le plan dinspection.
Si une suspicion existe avant ou pendant linspection priodique sur des zones non visibles, celles-ci
sont dcalorifuges.
Lorsquune dgradation est constate, le dcalorifugeage est tendu la totalit de la zone dgrade.

9.3 Requalifications priodiques


9.3.1

Gnralits

Lors des inspections de requalification priodique, si le calorifuge est en bon tat et sans retour
dexprience ngatif, il est admis de ne procder qu un dcalorifugeage des trappes et lments
dmontables et de lensemble des zones sensibles (voir 9.2).
Si une suspicion existe avant ou pendant la requalification priodique sur les parties non visibles,
un dcalorifugeage partiel des zones suspectes ou de la totalit de lquipement doit tre ralis.

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9.3.2

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Dcalorifugeage complet

Lors de la troisime requalification priodique puis une fois sur deux, un dcalorifugeage complet et
systmatique des parois extrieures des quipements doit tre ralis. Cependant, si un
dcalorifugeage total a t ralis dans les deux ans qui prcdent cette requalification, seules les
trappes et lments dmontables peuvent tre dposs.
Cette exigence de mise nu totale et systmatique ne sapplique pas :
aux tuyauteries (voir 9.3.3)
aux quipements de grande taille (voir 9.3.4)
aux groupes dquipements reprsents par des tmoins (voir 9.3.5)
9.3.3

Cas des tuyauteries

Les tuyauteries ne font pas lobjet dun dcalorifugeage total.


Le service inspection doit cependant prvoir dans le plan dinspection le dcalorifugeage des zones
sensibles reprsentatives (voir 9.2).
Linspection de la tuyauterie doit prendre en compte :
Le suivi rgulier en service de la bonne tenue du calorifuge,
Labsence de dgradation des parois imputable au calorifuge,
Les contrles raliss lors doprations de maintenance ou de modification.
Des mesures dpaisseur devront tre galement mises en uvre en cas de suspicion de corrosion
uniforme.
9.3.4

Cas des quipements de grande taille non tmoin

Les quipements de grande taille sont identifis dans le tableau de lannexe 1. Ils sont caractriss
par un volume calorifug suprieur 15 m3.
Toute opration de maintenance ou de modification entranant un dcalorifugeage partiel ou
complet de lquipement est mise profit par le service inspection pour effectuer une visite
extrieure de la partie dcalorifuge.
Les quipements de grande taille ne font pas lobjet dun dcalorifugeage total sous rserve que
chacun des points suivants soit satisfait :
Depuis la dernire requalification priodique, le dcalorifugeage de la totalit des zones
sensibles identifies par le service inspection dans le plan dinspection (voir 9.2) et leur
contrle ont permis de conclure au bon tat de lquipement,
Le retour dexprience montre labsence de dgradation des parois extrieures imputable au
calorifuge,
Le suivi rgulier a confirm la bonne tenue du calorifuge de lquipement,
Lefficacit du calorifuge a t vrifie (contrle par thermographie ou mthode quivalente),
Aucune suspicion nexiste avant la requalification priodique sur les parties non visibles.
Des mesures dpaisseur devront tre galement mises en uvre en cas de suspicion de corrosion
uniforme.

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9.3.5

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Cas des tmoins et des groupes dquipements reprsents par des tmoins

Cas du tmoin
Compte tenu de sa reprsentativit, lappareil tmoin est mis nu lors de chaque inspection de
requalification. Cette exigence sapplique galement aux appareils de grande taille.
Cas des quipements reprsents par un tmoin
Lorsqu aucune dgradation nest constate sur lquipement tmoin, le dcalorifugeage du
groupe dquipements reprsents par le tmoin nest pas exig lors des inspections de
requalification, condition que le suivi rgulier confirme la bonne tenue du calorifuge des
quipements reprsents.
Lorsquune dgradation est constate sur lquipement tmoin, la zone concerne est
dcalorifuge sur chacun des quipements reprsents par lquipement tmoin (voir 6.2
nota 1).

10. AMENAGEMENTS A LENLEVEMENT DES REVETEMENTS ET


GARNISSAGE
Conformment aux articles 116 et 24 de larrt du 15 mars 2000 modifi, des dispositions
denlvement total ou partiel des revtements intrieurs et/ou extrieurs et des garnissages peuvent
tre prvues lors des inspections priodiques et requalifications priodiques. Ces dispositions sont
dfinies dans les plans dinspections et se substituent aux demandes damnagement pralables.

10.1 Objet
Lobjet du prsent paragraphe est de dfinir les rgles denlvement des revtements intrieurs
et/ou extrieurs et des garnissages lors des inspections et des requalifications priodiques en
fonction des modes de dgradation. Il sapplique aux rcipients, gnrateurs de vapeur et
tuyauteries.

10.2 Revtements
Le plan dinspection prcise pour chaque quipement concern, la nature et ltendue des
investigations mener sur les revtements lors des inspections priodiques et des inspections de
requalification. Elles font lobjet de rapports dinspection.
En fonction du retour dexprience, il convient dexaminer notamment les zones suivantes :
Les zones de raccordement,
Les angles,
Les zones soumises rosion,
Les points dattaches
Les zones soumises des contraintes thermiques particulires.

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Si le revtement est en bon tat et quil ny a pas de retour dexprience ngatif, il ny a pas lieu de
procder son enlvement.
Si une suspicion existe sur le revtement ou sur lquipement, avant ou pendant linspection
priodique, un retrait du revtement dans les zones concernes est ralis. Un contrle de la paroi
oppose de l'quipement peut tre mis profit pour confirmer cette suspicion.
Tout retrait de revtement lors doprations de maintenance ou de modifications doit tre mis
profit par le service inspection pour raliser un contrle de lquipement dans la zone concerne.

10.3 Garnissage
Dans le cas des quipements qui contiennent un garnissage intrieur, le plan dinspection prcise la
nature et ltendue des investigations mener et dtermine le niveau denlvement du garnissage
lors des inspections priodiques et des inspections de requalification.
Tout retrait de garnissage (total ou partiel) lors doprations de maintenance ou de modifications
doit tre mis profit par le service inspection pour raliser un contrle de lquipement dans la
zone concerne.

11. AMENAGEMENT DE LA PRESSION DEPREUVE LORS DES


REQUALIFICATIONS DE RECIPIENTS CONSTRUITS SUIVANT LES
DISPOSITIONS DU DECRET DU 02 AVRIL 1926
Conformment aux dispositions de larticle 25 2 de larrt du 15 Mars 2000 modifi, la pression
de lpreuve de requalification priodique peut tre diminue dans des conditions prcises par le
ministre charg de lindustrie, aprs avis de la commission centrale des appareils pression.
Le courrier du BSEI n 13 119 du 21 Novembre 2013, prcise que toutefois, larticle 10 de larrt
du 15 Mars 2000 dispose que par exception aux disposition du prsent titre, pour les quipements
sous pression surveills par un service inspection reconnu, la nature et la priodicit des
inspections priodiques sont dfinies dans des plans dinspection tablis selon les guides
professionnels approuvs par le ministre charg de la scurit industrielle, aprs avis de la
commission centrale des appareils pression . Lintgration dans les guides professionnels de
conditions de suivi particulires pour ces quipements, notamment de la dfinition dune priodicit
dinspection lorsquils font lobjet dune surcharge rduite, est donc juridiquement envisageable,
sous rserve que les dispositions proposes soient cohrentes, tayes et sappuient sur la
prsentation dun retour dexprience sur le suivi actuel de ces quipements.
La profession na jamais constat daccident niveau A, B ou C selon lannexe II de la BSEI 13-125,
sur les rcipients fabriqus suivant le dcret du 02 Avril 1926 et suivis par des SIR avec des
priodicits dinspection priodique suprieure dix-huit mois et lapplication de surcharges
rduites lors des preuves de requalification.
Les rcipients concerns sont ceux de lannexe 1 construits suivant le dcret du 02 Avril 1926.
La valeur de la surcharge rduite applique sera celle dfinie par larticle 252 de larrt du 15
mars 2000 modifi : Pour les rcipients pression de vapeur construits selon les dispositions du
dcret du 2 avril 1926 susvis, lpreuve hydraulique peut tre effectue avec une surcharge
dpreuve rduite au tiers de celle fixe pour lpreuve initiale.

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12. REVISIONS DU GUIDE


Rvisions

Date

Intitul de la modification

Juin 2006

Cration du guide professionnel COPACEL


Suite la publication de la fiche AQUAP n ES 03, au courrier
COPACEL du 26/03/2012, la rponse du BSEI date du
13/04/2012 rfrence BSEI n 12 , au courrier BSEI 13-119, les
modifications sont :
Dans lintroduction, signification, rajout de la rfrence larticle
252 de larrt de Mars 2000 modifi.
Cration dun nouveau 11, cas des appareils construits suivant les
dispositions du 02 Avril 1926 avec application de la surcharge
rduite lors de leur requalification tout en appliquant les priodicits
dfinies dans nos plans dinspection.

Page
toutes

20

Nous profitons de modifier le guide pour intgrer dautres mise


jour :
-

dans Introduction, Application dun cahier technique professionnel,


rajout de sauf dispositions spcifiques du CTP
Dans le paragraphe 5.1, rajout de minima dans la
dtermination de lindice de gravit et suppression de dont la
dfinition des donne titre indicatif
Dans le paragraphe 5.2, rajout de minima dans la
dtermination de lindice de probabilit
facteur fabrication ou conception, rajout de 26,43 et CE la suite de
la qualit de la construction de lquipement et rajout de la notice
dinstruction si applicable
Dans le paragraphe 5.3 suppression de un exemple est donn
en laissant comme indiqu en annexe 4 .
Dans le paragraphe 6.3, modification du dbut de paragraphe pour
prciser lobjectif des inspections ralises par le SIR ainsi que
lorganisation de leur sous traitance.

Octobre
2014

Dans lannexe 2, rfrence larticle 13 de la directive 2014/68/UE

Dans lannexe 3, rajout de lrosion par frottement ou abrasion dans


les modes de dgradation

Dans lannexe 4, modification de la stratgie dinspection

Dans lannexe 5, ajout dun paragraphe contrle temprature et


rorganisation des diffrents contrles suivants les paragraphes
existants

Cration du 12 Rvisions

Remplacement de lacronyme DRIRE par DREAL

Mise jour de la signification de lacronyme COPACEL

8
9

9
14

24
25

27
27

21
5 et 12
5

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ANNEXES

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Annexe 1 - Listes des principales familles dESS de lindustrie papetire


Appareil

Pression
(bar)

Temprature
(C)

Cuisson pte
lessiveur continu
lessiveur discontinu
imprgnateur vertical
alimentateur BP-HP
calorisateurs
sparateurs (flash/cyclones)
rseaux liqueur
stockage liqueur

10-20
10-15
10-15
2-20
10-20
1-5
10-25
0-7

150-170
150-170
100-120
100-120
100-200

Blanchiment
gnrateur ClO2
Rseaux agents de blanchiment

Volume total
(m3)

Equipements
calorifugs
de grande
taille
X
X
X

100-120
-

900-1900
100-350
100-200
0,5-1
2-30
15-100
500-1000

0-5
1-5

30-50
20-100

10-50
-

Rgnration
Evaporateurs/concentrateurs
Chaudire liqueur noire

(-1)-5
40-120

80-120
400-480

20-100
500-10000

X
X

Energie/Utilits
Chaudire de puissance
Bches eau/vapeur
Rseaux vapeur
Rseau gaz
Rservoir dair

15-120
0-20
2-120
0,1-20
0,1-20

200-480
80-250
110-480
30-50

500-10000
100-300
0,1-100

X
X

Production papier
cylindre scheur
Yankee ou cylindre frictionneur

2-10
2-15

100-200
100-230

4-50
70-300

X
X
X

Autres appareils
Echangeurs/rchauffeurs/condenseurs
Accumulateurs
olopneumatiques/hydrauliques
(valeurs indicatives)

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Annexe 2 Article 13 de la directive 2014/68/UE du 15 mai 2014


Classification des quipements sous pression
1. Les quipements sous pression viss larticle 4, paragraphe 1, sont classs en catgories conformment
lannexe II, en fonction du niveau croissant des dangers.
Pour les besoins de cette classification, les fluides sont rpartis en deux groupes, comme suit :
a) groupe 1, constitu de substances et de mlanges, au sens de larticle 2, points 7) et 8), du rglement (CE)
n 1272/2008, qui sont considrs comme dangereux selon les classes de dangers physiques ou de dangers
pour la sant dfinies lannexe I, parties 2 et 3, dudit rglement :
i) explosibles instables ou explosibles des divisions 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 et 1.5 ;
ii) gaz inflammables, des catgories 1 et 2 ;
iii) gaz comburants, de catgorie 1 ;
iv) liquides inflammables, des catgories 1 et 2 ;
v) liquides inflammables, de catgorie 3, lorsque la temprature maximale admissible est suprieure au point
dclair ;
vi) matires solides inflammables, des catgories 1 et 2 ;
vii) substances et mlanges autoractifs, des types A F ;
viii) liquides pyrophoriques, de catgorie 1 ;
ix) matires solides pyrophoriques, de catgorie 1 ;
x) substances et mlanges qui, au contact de leau, dgagent des gaz inflammables, des catgories 1, 2 et 3 ;
xi) liquides comburants, des catgories 1, 2 et 3 ;
xii) matires solides comburantes, des catgories 1, 2 et 3 ;
xiii) peroxydes organiques, des types A F ;
xiv) toxicit aigu par voie orale, catgories 1 et 2 ;
xv) toxicit aigu par voie cutane, catgories 1 et 2 ;
xvi) toxicit aigu par inhalation, catgories 1, 2 et 3 ;
xvii) toxicit spcifique pour certains organes cibles - exposition unique, catgorie 1 ;
Le groupe 1 comprend galement des substances et des mlanges contenus dans des quipements sous
pression dont la temprature maximale admissible TS est suprieure au point dclair du fluide ;
b) groupe 2, constitu de substances et de mlanges non mentionns au point a).
2. Lorsquun rcipient est constitu de plusieurs compartiments, le rcipient est class dans la plus leve
des catgories de chacun des compartiments individuels. Lorsquun compartiment contient plusieurs fluides,
la classification a lieu en fonction du fluide qui ncessite la catgorie la plus leve.

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Annexe 3 - Tableau des modes de dgradation potentiels dans lindustrie


papetire
Modes de
dgradations types

Facteurs de dgradation

Dfauts
Perte dpaisseur (aspect peau
dorange )

Combinaison corrosion
rosion tubes de chaudires
de rgnration

Produits sods haute temprature

Corrosion des circuits de


refroidissement

Temprature de 30 40 C non dsare ou traite.


Piqres
Bras mort sur le circuit, ou faible circulation et absence de
purge.

Corrosion externe

Milieu agressif vis vis des parois

Corrosion externe non


identifie

Combinaison de plusieurs facteurs dterminer par une Perte dpaisseur


analyse de lenvironnement

Corrosion externe sous


calorifuge

Mauvaise tanchit de la gaine.


Perte dpaisseur, Cratres
Equipement extrieur avec temprature de peau <
110C
Mauvaise tanchit et milieu agressif
Incompatibilit vis vis des parois

Corrosion galvanique (effet de


pile)

Deux mtaux diffrents en prsence dhumidit.


Corrosion diffrentielle sous dpt.

Perte dpaisseur (au niveau du couplage)

Corrosion interne acide

Conditions environnementales.
Stockage non adapt
Conditions environnementales.
Stockage non adapt

Perte dpaisseur, fissures dbouchantes

Corrosion interne non


identifie
Corrosion interne par les
condensats

Combinaison de plusieurs facteurs dterminer.

Perte dpaisseur

Milieu ar.
Mauvaise circulation du fluide

Perte dpaisseur, cratres

Corrosion interne sous dpt

Cration de zones de corrosion en milieu ar. Mauvaise Cratres


circulation du fluide
Eau de forage.
Perte dpaisseur, cratres
Milieu anarobie.
Prsence de concrtions en forme de
tubercules
pH de 5 8.
Prsence de sulfate.

Corrosion interne caustique

Corrosion microbiologique

Corrosion par les cendres

Prsence de soufre dans les rsidus de combustion.


Milieu humide

Perte dpaisseur

Perte dpaisseur

Fissures dbouchantes, perte dpaisseur

Corrosion par les chlorures sur Prsence dions chlorures en milieu acide
les aciers inoxydables

Piqres

Erosion

Vitesse de circulation importante.


Cavitation.
Organe dprimogne.
Prsence de dflecteur.

Perte dpaisseur

Erosion par frottement ou


Abrasion
Erosion par circulation de
fluide

Usure par frottement du papier ou des racles sur la surface Perte dpaisseur
de la virole des cylindres scheurs
Vitesse de circulation importante.
Perte dpaisseur
Cavitation.
Organe dprimogne.
Angles vifs.

Fissuration par corrosion sous


contrainte

Acier austnitique.
Fissures dbouchantes, fissures nonContraintes mcaniques rsiduelles de construction. dbouchantes, microfissures
Contraintes mcaniques en service (vibration, coup
(marteau) deau, coup de blier).
Prsence de chlorures en milieu caustique

Fissuration par fatigue


mcanique

Contraintes mcaniques en service (vibration, coup Fissures dbouchantes, fissures non(marteau) deau, coup de blier).
dbouchantes, microfissures

Fluage

Temprature importante suprieure 350C.


Temps de fonctionnement suprieur 100 000 heures.

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Fissures dbouchantes, fissures nondbouchantes, microfissures, fissures intergranulaires, dformations modifications


dimensionnelles, modifications
mtallurgiques

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Annexe 4 - Dtermination de la criticit dun ESS


La criticit est reprsente comme la combinaison des indices de probabilit et de gravit de
dfaillance dun quipement.
Indice de Gravit :
+ Fluide
+ Facteur humain
+ Environnement
+ Energie librable
+ Indisponibilit
= Indice de gravit

Indice de Probabilit :
+ Dgradation
+ Inspection
+ Fabrication / conception
+ Maintenance
+ Procd
= Indice de probabilit

Exemple de prsentation matricielle de la criticit


-

F
M
E
I

criticit faible
criticit moyenne
criticit leve
criticit inacceptable

Exemple de reprsentation pour des chelles 5 niveaux

Probabilit

Les modes de dgradation indiquent la nature (mais aussi dans certains cas ltendue et la
frquence) des contrles mettre en uvre.
La criticit influe sur la frquence et ltendue des contrles mettre en uvre.

Gravit
Stratgie dinspection
Si une criticit inacceptable (I) est tablie, des actions de maintenance dexploitation ou dinspection
doivent tre programmes afin den abaisser le niveau.

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Annexe 5 - Contrles et moyens dexpertise utilisables


Contrles

Contrle de surface
o
o
o
o

Contrle de la structure des matriaux


o

Ultrasons
Radiographies
Magntographie (CFM)
Emission acoustique

Contrles de temprature
o
o
o

Rpliques mtallographiques et analyses matires

Contrle volumique
o
o
o
o

Examen visuel (camra vido, endoscopie, peigne de rsine, photographie, relev


de profil)
Ressuages
Magntoscopie
Courants de Foucault

Thermographie infrarouge
Crayons de couleurs
Peinture thermosensible

Contrles dimensionnel
o
o

Mesure dpaisseur par ultrasons


Mesures

Moyens dexpertise
o
o
o
o
o
o

Essais hydrauliques (recherche de fuite rendue vidente en phase liquide)


Analyse physico-chimique de dpts
Mesures de duret
Microscopie
Jauges extensomtres
Repres de dilatation sur chaudires suspendues

Cette liste nest pas exhaustive. La technologie voluant, dautres techniques de contrle et moyens
dexpertise pourraient tre envisags.

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Annexe 6 - Adaptation des contrles aux dfauts recherchs


Type de dfauts recherchs - Degr defficacit des mthodes de contrle

Techniques de contrle

Perte
d'paisseur

Fissures
dbouchantes

Fissures non
dbouchantes

Examen visuel

Possible trs
bonne

NA

Ultra-sons, ondes
longitudinales

Possible trs
bonne

Possible
efficacit
moyenne
NA

Moyenne trs
bonne
Moyenne trs
bonne

Moyenne trs
bonne
Possible
(2 3mm)

Possible trs
bonne
Possible trs
bonne

Ultra-sons, ondes
transversales
Magntoscopie (pour
matriaux
ferromagntiques)
Ressuage

Possible

Emission acoustique

NA,
la corrosion
active est
dtectable
Moyenne trs
bonne
Possible trs
bonne
Possible trs
bonne
NA

Courants de Foucault
Radiographie
Contrle dimensionnel
Mtallographie /
Rpliques

NA

NA

Micro
fissures
Formation de
lacunes
NA

Modifications
mtallurgiques

Modifications
dimensionnelles

Corrosion
(piqures,
cratres)

NA

Possible trs
bonne

Trs bonne

Possible,
efficacit
moyenne
Possible
moyenne
Possible

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

Moyenne

NA

NA

NA

NA

Moyenne

Possible trs
bonne

NA possible

NA

NA

Moyenne trs
bonne
NA possible

Moyenne trs
bonne
NA possible

NA possible

NA

NA

Trs bonne,
la corrosion
active est
dtectable
Possible

NA

NA

NA

Moyenne

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

Possible
moyenne

Moyenne trs
bonne

Moyenne trs
bonne
NA

NA

LEGENDE DES ANNOTATIONS


NA : la mthode de contrle n'est normalement pas adapte la recherche de ce type de dfaut.
Possible : la mthode de contrle peut tre utilise, mais sa fiabilit doit tre vrifie.
Moyenne : la mthode de contrle peut tre utilise, sa sensibilit est moyenne, des dfauts naissants peuvent ne pas tre dtects
Trs bonne : la mthode de contrle est la mieux adapte la dtection du dfaut recherch.

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Annexe 7 - Elaboration des plans dinspection


Slection
et regroupement
des ESS
(chap. 4)

Dtermination de la criticit (chap. 5)


Dtermination de lindice
de gravit dune
dfaillance
(chap. 5.1)

Dtermination de lindice
de probabilit
dune dfaillance
(chap. 5.2)

Actions spcifiques pour


rduire lindice de gravit
et la probabilit de
dfaillance
(chap. 5.3)

Calcul de la criticit
(chap. 5.3)

Criticit inacceptable
(chap. 5.3)

Elaboration/rvision des
plans dinspection
(chap. 6)

Mise en uvre
(chap. 7)

Retour dexprience
(chap. 8)

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