UNIVERSIDADE ESTADUAL DE

CAMPINAS
Faculdade de Engenharia de Alimentos

FEA-0100 Gesto de Processos Industriais

FEA-106 Avaliao de Processos

Prof. Luiz Ayres

AVALIAO DE PROCESSO DE MONTAGEM DE

MDULOS AIRBAG

Carlos A. O. Machado
Cindel Omena Salgo
Luiz Felipe Dias
Roberto Tavares Borghi

Sumrio

Campinas
Setembro/2016

1. Introduo .......................................................................................................................... 3
1.1. Qualidade ........................................................................................................................ 3
1.2. Processo .......................................................................................................................... 4
1.3. Controle Estatstico de Processo (CEP) .......................................................................... 4
1.3.1. Grfico de Controle ..................................................................................................... 7
2. Quais Caractersticas Controlar ......................................................................................... 8
2.1. FMEA ............................................................................................................................. 8
3. Planejamento e Implementaes de Soluo ................................................................... 10
4. Concluso ........................................................................................................................ 12
5. Referncias Bibliogrficas ............................................................................................... 13

1. Introduo
Controlar e melhorar a qualidade tornou-se uma importante estratgia de
negcios para muitas organizaes para se obter vantagens competitiva diante de seus
concorrentes.
Este trabalho tem por objetivo apresentar um estudo estatstico realizado em
uma empresa fabricante de mdulos airbag para definio de limites em um processo
de aperto de parafusos.
Inicialmente iremos apresentar uma breve introduo terica e em seguida
ser apresentado o estudo estatstico para validao do processo.
1.1. Qualidade
Muitas vezes usada para designar excelncia de um produto ou servio, o
conceito de qualidade pode ser definido de vrias maneiras, como adequao ao uso
de Juran ou como grau de excelncia um preo acessvel de Broh, (Samohyl,
2009).
Qualidade tambm pode ser definida simplesmente como satisfazer os
requisitos dos clientes e a habilidade de satisfazer estes requisitos vital, no somente
para o consumidor final, mas tambm dentro da prpria organizao. No atual
ambiente de negcios, difcil, competitivo e desafiador, o desenvolvimento e
implementao de uma poltica de global de qualidade no apenas desejvel,
essencial (Oakland, 2003).
Para que um produto cumpra os requisitos para os quais o mesmo foi
projetado, ou seja, a adequao ao uso, necessrio entender dois aspectos
importantes: a qualidade do projeto e a qualidade de conformidade.
A qualidade do projeto refere-se diferenciao existente entre diversos
produtos. estabelecida durante a fase de projeto e intencional.
A qualidade de conformidade refere-se a conformidade do produto
manufaturado em relao ao que foi especificado durante o projeto.
O conceito de produto defeituoso est relacionado qualidade de
conformidade. Toda medida de uma caracterstica de qualidade baseada em uma
especificao do projeto, que representa o valor alvo que a caracterstica deve ter para
que o produto apresente seu desempenho adequado.
3

Uma especificao composta de um valor nominal e uma faixa de

tolerncia. Assim, pode-se afirmar que um produto apresenta qualidade de
conformidade quando os resultados de determinadas caractersticas esto dentro da
faixa de tolerncia especificada no projeto (Montgomery, 2009).
1.2. Processo
Um processo vem a ser a transformao de uma srie de entradas, o qual
incluem materiais, aes, mtodos e operaes, na forma de produtos, informao,
servios ou geralmente resultados.
A sada de um processo aquele o qual transferido de algum lugar para
algum o consumidor, para produzir sadas que atendem os requisitos dos clientes.
necessrio definir, monitorar e controlar as entradas do processo que por sua vez
foram sadas de um processo anterior. Para cada interface fornecedor-cliente reside
um processo de transformao e cada tarefa deve ser vista como um processo
(Montgomery, 2009).

Figura 1: Demonstrao de um processo produtivo (Qui,2014).

A preveno de falhas durante qualquer transformao s possvel se a

definio do processo, entradas e sadas estiverem devidamente documentadas e
acordadas. A documentao dos procedimentos permitir confiabilidade nos dados
coletados e assim melhorar a anlise e aes a serem a serem tomadas para melhorar o
processo e evitar falhas ou no conformidades com os requisitos.
1.3. Controle Estatstico de Processo (CEP)
A utilizao de mtodos estatsticos e suas aplicaes na melhoria da
qualidade comeou na dcada de 1930. Walter A. Shewhart, dos Laboratrios Bell
Telephone, desenvolveu um conceito de carta de controle estatstica, a qual foi
4

considerada o incio do controle estatstico de processo. A partir da dcada de 1950, o

controle de processos foi sendo introduzido nas indstrias amricas, inicialmente nas
qumicas, e mais fortemente nas demais indstrias, a partir do incio dos anos 1980,
devido necessidade de se competir com as indstrias japonesas, que desde os anos
1960, j realizavam experimentos relativos ao desenvolvimento de novos processos.
O conceito principal do controle estatstico de processos, ou CEP, controlar
e melhorar os processos de produo, reduzindo sua variabilidade, a maior causa de
problemas de qualidade; variao nos produtos, nos tempos de entregas, no jeito de
fazer as coisas, nos materiais, nas atitudes das pessoas, nos equipamentos e suas
utilizaes, em tudo (Montgomery, 2009). As causas de variao podem ser
classificadas em comuns e especiais. Causas comuns so as que fazem parte da
natureza do processo, sendo responsveis pela variabilidade natural do processo
(Graa, 1996). Em um processo produtivo bem projetado e sob controle, as variaes
naturais ou inerentes sempre existiro, ou seja, causas comuns so inerentes ao
processo.

Figura 1: Grfico referente um processo isento de causas especiais (Costa, Epprecht,

Carpinetti, 2004).

Quando o processo opera fora do controle estatstico, significa que ele est
operando sob causas especiais ou identificveis. Estas causas devem ser identificadas
e corrigidas para que o processo volte ao controle (Hessler, 2008).

Figura 2: Grfico referente um processo com causa especial, alterando a mdia e

aumentando a variabilidade (Costa, Epprecht, Carpinetti, 2004).

As causas comuns ocorrem geralmente devido problemas como falta de

treinamento dos funcionrios, falta de ajuste ou falta de lubrificao das mquinas. A
Figura 3 ilustra as causas comuns e causas especiais de variao.

Figura 3 Causas comuns e causas especiais de variao (Ramos, 1995).

Um dos objetivos principais do Controle Estatstico de Processo detectar as

causas especiais, investigar e aplicar aes para correo, necessitando apenas de
pequenas amostras sempre muito menores que o lote, para que o processo no
produza produtos fora da especificao ou fora dos limites permitidos. O objetivo a
eliminao das causas de variabilidade no processo.
A implantao de um programa de Controle Estatstico de Processos
compreende na utilizao de algumas importantes ferramentas para o processo de
anlise e soluo de problemas. As sete ferramentas mais importante utilizadas neste
processo so:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Histograma Com que a variao se parece?

Folha de Verificao Com que frequncia feito?
Anlise de Pareto Quais so os maiores problemas?
Diagrama de causa e efeito e brainstorming - O que causa os problemas?
Fluxograma O que feito?
Diagrama de disperso Quais so as relaes entre os fatores?
Grfico de Controle Quais variaes controlar e como?

Apesar de serem ferramentas muito importantes para controle estatstico de

processos, o foco principal deste estudo ser concentrado no Grfico de Controle, que
foi escolhida como ferramenta para anlise do problema apresentado.

1.3.1. Grfico de Controle

Introduzido por Walter A. Shewhart no comeo dos anos 30, o grfico de
controle uma ferramenta utilizada na deteco de alteraes inusitadas de uma ou
mais caractersticas de um processo ou produto, ou seja, uma ferramenta estatstica
que desperta para a presena de causas especiais grandes na linha de produo
(Samohyl, 2009). Os grfico de controle so especialmente teis quando as
caractersticas de qualidade so numericamente contnuas ou quando so
numericamente discretas com um nmero relativamente grande de valores diferentes.
Nos casos em que as caractersticas de qualidade so discretas, mas o nmero de
valores diferentes pequeno, podemos considerar o uso de grficos de controle para
monitoramento das caractersticas da qualidade (Qiu, 2014).
O grfico consiste na plotagem de trs linhas e os pontos que representam as
mdias de pequenas amostras, cada um de tamanho n (1, 4, 9, 16, 1000 por exemplo),
de mensuraes peridicas de alguma caracterstica importante de um processo (peso,
volume, comprimento, etc), ou o nmero ou percentual de peas defeituosas ou
nmero de defeitos. As trs linhas representam dois limites, um superior (LCS) e
outro inferior (LCI), e uma linha no meio que representa a mdia da varivel ou o
alvo da caracterstica. Geralmente, as linhas de controle ficam numa distncia de trs
desvios padro da mdia ou alvo do processo, e na prtica funciona bem na maioria
dos casos. O desvio padro utilizado o desvio padro das mdias (erro padro), ou
seja, o desvio padro da populao dividido pela raiz quadrada do tamanho da
amostra. Em termos estatsticos, os dois limites representam um nvel de confiana de
99,73% (Samohyl, 2009).
Conforme o tipo de caracterstica de qualidade a ser monitorado, os grficos
de controle se classificam entre grficos de controle para atributos e grfico de
controle para variveis. No grfico para variveis, as caractersticas analisadas na
amostra so resultado de algum tipo de medio. J no de atributos, as caractersticas
so resultado de uma classificao ou uma contagem (Hessler, 2008).

Figura 4: Grfico de controle tpico (Montgomery, 2009).

2. Quais Caractersticas Controlar

A carta de controle uma ferramenta que analisa por meio de um grfico se o
processo est instvel ou no, e com esse tambm se pode verificar as causas comuns
e especiais. Com base nisso, de suma importncia saber quais so os processos
envolvidos na fabricao do produto ou prestao de servio para que seja definido
quais caractersticas sero analisadas via CEP. Uma das ferramentas que pode auxiliar
na definio das caractersticas o FMEA.
2.1. FMEA
FMEA uma metodologia usada para garantir que os problemas em potencial
sejam considerados e abordados, no decorrer do desenvolvimento e vida srie de um
projeto/processo, tendo assim um aumento na confiabilidade. A ferramenta consiste
basicamente em sistematizar um grupo de atividades para detectar possveis falhas e
avaliar os efeitos das mesmas para o projeto/processo e assim minimizar ou at
mesmo eliminar a ocorrncia das mesmas, bem como evitar sua propagao ao longo
do processo fabril.
O desenvolvimento do FMEA de projeto/processo, utiliza das mesmas
diretrizes para tratar de:

Falha potencial do produto ou do processo, em atender as expectativas.

Consequncias potenciais.
8

Causas potenciais do modo de falha.

Aplicao dos controles atuais.

Nvel de risco.

Reduo de risco.

Antes que o mesmo seja iniciado, deve ser elaborado uma equipe
multidisciplinar, cujo os membros tenham conhecimentos de rea distintas, mas que
influenciar no desenvolvimento do processo. Essa equipe deve definir o escopo e
coletar as informaes existente para um eficiente processo de desenvolvimento.
Fundamentalmente, a estrutura bsica do FMEA :

Funes, requisitos e resultado do produto ou processo sob anlise.

Modos de falha, quantos requisitos funcionais no so atendidos.

Efeitos e consequncias do modo de falha.

Causas potenciais do modo de falha.

Aes e controles para tratar as causas do modo de falha.

Aes para prevenir a recorrncia do modo de falha.

POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(PROCESS FMEA)

Logo

Resp. do processo:

N de reviso:

Ass:

Item / Fam:

Data de Rev.

Descrio:

Preparado por:

Equipe principal:
Operao Descrio

Requisitos

Modo de falha
potencial

Data original:
Efeito potencial da
falha

C
l
a
s

Causa potencial

Controles de Preveno do
processo

Controles de deteco do processo

Deteco de Causa

Deteco de Modo de
Falha

N
P
R

Aes
recomendadas

Responsvel
e prazo

Aes e resultados
Aes
tomadas

S O D

N
P
R

Figura 5 Estrutura Bsica do FMEA (Coplac do Brasil).

Aps definido todos os modos de falhas e preenchido o FMEA

adequadamente, o mesmo ir apresentar o resultado da NPR (nmero de prioridade de
risco) para cada modo de falha e com base nesse, pode se elaborar cartas de controle
para aqueles que apresentam resultado mais altos.

3. Planejamento e Implementaes de Soluo

Um dos requisitos exigidos pelo cliente (montadora) que compra um mdulo
airbag para montar em seu veculo o controle de torque do aperto do conjunto. Se o
aperto no for adequado, o mdulo perde sua funo primaria de salvar vidas e pode
causar uma morte. Sendo assim, o controle para esse processo 100%.
Todos os dados de aperto so salvos em um banco de dados, fato que facilita o
acesso aos valores de torque e permitem que o estudo seja de fcil realizao.
Antes do incio do processo de produo contnua de um mdulo airbag
realizado um lote menor de 30 peas, cujo o aperto realizado pela mquina e
registrado no sistema. Todas as peas so inspecionadas pelo inspetor para garantir
que no havia problemas de aperto e validadas com um torqumetro.
Aps a montagem do lote de validao os valores encontrados foram os
seguintes para as 30 peas iniciais:
Identificao individual da pea
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXX

Dia de fabricao
Torque Porca 1 (N) Torque Porca 2 (N) Torque Porca 3 (N) Torque Porca 4 (N)
2016-07-08 06:34:45.643
4,72
4,71
4,72
4,71
2016-07-08 06:35:25.257
4,71
4,73
4,73
4,73
2016-07-08 06:36:06.310
4,72
4,73
4,72
4,72
2016-07-08 06:39:22.680
4,73
4,72
4,73
4,74
2016-07-08 06:40:41.343
4,73
4,73
4,72
4,72
2016-07-08 06:41:02.640
4,71
4,73
4,73
4,73
2016-07-08 06:41:47.110
4,74
4,73
4,74
4,73
2016-07-08 06:47:08.930
4,73
4,73
4,73
4,72
2016-07-08 06:54:27.993
4,73
4,74
4,73
4,74
2016-07-08 06:54:58.907
4,74
4,72
4,73
4,73
2016-07-08 06:57:28.087
4,72
4,72
4,73
4,73
2016-07-08 06:58:04.350
4,72
4,73
4,73
4,72
2016-07-08 06:58:33.443
4,72
4,73
4,74
4,73
2016-07-08 07:05:48.067
4,73
4,71
4,73
4,72
2016-07-08 07:08:03.720
4,72
4,73
4,73
4,72
2016-07-08 07:10:43.257
4,72
4,73
4,74
4,73
2016-07-08 07:17:50.307
4,73
4,72
4,73
4,73
2016-07-25 17:42:18.890
4,73
4,74
4,73
4,72
2016-07-25 17:44:19.893
4,72
4,72
4,71
4,71
2016-07-25 17:46:11.650
4,72
4,72
4,72
4,72
2016-07-25 17:47:31.217
4,72
4,72
4,72
4,71
2016-07-25 17:48:00.640
4,72
4,72
4,72
4,71
2016-07-25 17:49:25.887
4,72
4,71
4,72
4,71
2016-07-25 17:50:15.680
4,71
4,72
4,73
4,73
2016-07-25 17:51:25.660
4,71
4,71
4,7
4,72
2016-07-25 17:52:19.453
4,73
4,73
4,71
4,71
2016-07-25 17:52:47.670
4,71
4,71
4,7
4,71
2016-07-25 17:53:40.667
4,73
4,72
4,71
4,73
2016-07-25 17:55:31.847
4,72
4,71
4,72
4,71
2016-07-25 17:56:10.507
4,71
4,71
4,72
4,72

Tabela 1 Dados do processo de aperto das porcas de um mdulo airbag.

Com os dados de processo obtidos foram definidas as tolerncias do processo,

como podemos ver na Tabela 2. Foi encontrada a mdia dos valores e o clculo do
desvio padro. Multiplicou-se o desvio padro por 3. O valor obtido foi somado a
10

mdia, para encontrar a tolerncia superior (LCS) e subtrado da mdia, para

encontrar a tolerncia inferior (LCI).
Mdia
Desvio Padro
3 Sigmas

4,72
0,01
0,03

4,72
0,01
0,03

4,72
0,01
0,03

4,72
0,01
0,03

LIC
LSC

4,70
4,75

4,70
4,75

4,69
4,76

4,69
4,75

Tabela 2 Tolerncias do processo de aperto das porcas de um mdulo airbag.

Foi realizado o teste de normalidade que necessrio para verificar se o

estudo da capacidade do processo deve ser levado adiante. O resultado obtido foi o
seguinte:

Figura 8 Teste de normalidade do aperto das porcas do mdulo airbag.

Observou-se atravs do grfico obtidos que o mesmo segue uma distribuio

normal, P-Value<0,006, significa que as amostras assumem distribuio normal.
Logo, pode-se prosseguir com a mensurao da capacidade do processo.

11

Observou-se que todos os ndices de capacidade calculados apresentaram um

resultado superior a 1 (um), significando que o processo apresenta-se capaz ou
aceitvel, ou seja, dentro dos limites especificados.
4. Concluso
Foi apresentado neste trabalho a aplicao de mtodos estatsticos com o
objetivo de analisar o torque de aperto das porcas do mdulo airbag.
Com a anlise dos grficos da normalidade e posteriormente dos ndices de
capacidade, pde-se observar, que o processo encontrava-se capaz ou adequado, ou
seja, dentro dos limites especificados.
O processo adequado e atender as especificaes, ou seja, a produo em
srie pode ser iniciada.

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5. Referncias Bibliogrficas
COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E. K. ; CARPINETTI, L. C. R. Controle Estatstico
da Qualidade. So Paulo: Atlas, 2004.
GRAA Jr, J. C. da. O CEP acaba com as variaes? Revista Controle da
Qualidade. So Paulo, Editora Bannas, 1996.
HELSSER, C. V. Aplicao de controle estatstico de processo na Empresa
Metasa como uma ferramenta de Competitividade. Dissertao ( Mestrado)
Programa de Ps-Graduao em Administrao Universidade de Caixias do Sul,
UCS. Caixias do Sul. 2008. Disponvel em : <http://tede.ucs.br/tde_arquivos/5/TDE2008-09-02T055951Z-215/Publico/Dissertacao%20Carlos%20V%20Hessler.pdf>
Acessado em 31/08/2016.
MONTGOMERY, D. C. Introduction to Statistical Quality Control. 4th ed. Wiley,
New York, 2009.
OAKLAND, J. S. Statistical Processs Control. 5th Ed. Butterworth-Heinemann
Burlington MA, 2003.
QIU, Peihua. Introduction to Statistical Process Control. CRC Press, Boca Raton,
FL, 2014.
RAMOS, A. W. Controle estatstico de processo para pequenos lotes. So Paulo:
Edgard Blcher Ltda, 1995.
SAMOHYL, R. W. Controle Estatstico da Qualidade. Rio de Janeiro: Elsevier,
2009.

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