CICLO 2014-I Mdulo: II

Unidad: III

Semana: 5

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

 TEMARIO
Balance de materia y energa en circuitos metalrgicos:
Lixiviacin.
Precipitacin.
Electrodeposicin.
Piro metalurgia

LIXIVIACION QUIMICA MINERA:

El procesamiento hidrometalrgico (lixiviacin) es el
proceso mediante el cual algunos minerales (xidos de
cobre, minerales de oro y plata libres) son acondicionados
en pilas denominadas pads de lixiviacin (montculos de
mineral) donde son rociados con una determinada
solucin (para el cobre, cido sulfrico para el oro,
cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos metlicos
valiosos, formando una solucin enriquecida con
contenidos metlicos disueltos. Esta solucin se purifica
posteriormente y se le somete a algunos procesos
fsicoqumicos, mediante los cuales se recupera el o los
metales.
3

DIAGRAMAS ESQUEMATICOS TIPICOS

Lixiviacin

 Para los xidos de cobre se utiliza el cido sulfrico para su

disolucin, posteriormente se procede a su electro
refinacin para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio,
que forma una solucin enriquecida, a la que se aade
polvo de zinc (proceso Merril Crowe), para la precipitacin
de oro y plata.

LIXIVIACION BACTERIANA (Biolixiviacion):

La lixiviacin bacteriana consiste bsicamente en el uso
de bacterias para la generacin del sulfato frrico, que
se constituye en el disolvente del sulfuro de cobre. El
principio se basa en la utilizacin de bacterias que
oxidan el hierro y bacterias que oxidan el azufre.

 Estas bacterias utilizan el oxigeno y el carbono de la

atmsfera para que mediante su metabolismo generen la
oxidacin del hierro y el azufre. Efectuada la disolucin de
los sulfatos de cobre se procede a la recuperacin del
contenido metlico del mismo, siguiendo los dems
procedimientos de una planta de lixiviacin.

10

11

 Luego del proceso de lixiviacion bacteriana se continua

con el proceso de electrometalurgia para obtener
finalmente puro el metal de cobre.

Pirometalurgia
Extraccin de metales va seca. Se fundamenta en el
concepto Acido-Base de Lux-Flood.
Consiste en la reduccin trmica por CO.
FALCONBRIGE DOMINICANA
NiFeO2 + CO + calor NiFe + CO2
Ni 38%
Fe 62%
12

13

14

15

 Balance de Materia
El Balance de Masas es particularmente importante en la
valoracin contable del mineral o la distribucin del metal,
y la formular para dos productos es de gran ayuda en este
respecto.S los pesos de la alimentacin, concentrados y
colas son F, C y T respectivamente, y a estos
correspondiendo los ensayos f ,c, y t respectivamente.

F=C+T
Material de entrada = material de salida

Ff = Cc + Tt
El metal valuable (o mineral) es balanceado
Por lo tanto: Ff = Cc + ( C - F) t
Que da : F/C = ( c t ) / ( f t )
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Donde: F / C representa la relacin de concentracin

La recuperacin de planta es (Cc / Ff) x %
O, la recuperacin es = 100c ( f t ) / f ( C T )%
Como valor de recuperacin, la relacin de concentracin y la
relacin de enriquecimiento (c/f ) los resultados puede ser
determinada solamente por medio de ensayos, el mtodo de
la formula parados productos es frecuentemente usada para
proveer informacin para el control de planta, algunas veces
sera en retrospectiva, dependiendo del tiempo que tome la
recepcin de los resultados de los ensayos del proceso el
control directo puede ser llevado a cabo por el uso del
sistema de anlisis de flujo en lnea, donde los valores de
c, f y t los que pueden ser continuamente calculados
para proveer valores actuales del rendimiento metalrgico.
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 Ejemplo 1
La alimentacin a una planta de flotacin tiene 0,8 % de
Cu. El concentrado producido 25 % deCu, y la cola 0,15 %.
Calcular la recuperacin de cobre en el concentrado, el
grado de concentracin y el grado de enriquecimiento
Solucin:La recuperacin del concentrado es:

= 100 x 25 (0.8 - 0.15 ) = 81.7

0.8 (25 0.15 )

El grado de concentracin:

= 25 0.15 = 38.2

0.8 - 0.15
El grado de enriquecimiento:

= 25 / 0.8 = 31.3
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Problema de Cribado
Una planta de procesamiento de minerales, dispone de
una etapa de machaqueo primario en circuito cerrado, tal
como se presenta en el esquema de la figura. La
trituradora de mandbulas es de simple efecto y recibe
una alimentacin de 150 ton/h, siendo el reglaje de 100
mm.
El porcentaje de paso por la malla de abertura igual al
reglaje que da dicha trituradora bajo esas condiciones es
de un 85 %.
Para completar el circuito cerrado se pretende instalar
una criba de vibracin circular con una abertura de malla
cuadrada de 90 mm y con un rendimiento de cribado del
85 % (E).
19

20

Se pide:

Calcular el dmax del producto de la trituradora.

Porcentaje (%) de paso por la malla cuadrada de 90 mm.
Porcentaje (%) de paso por la malla cuadrada de 45 mm.
Calcular la Carga Circulante (C.C.).
(Nota: Hace falta calcular el % de paso por la malla
cuadrada de 90 mm)

21

22

 Solucin:
Para resolver este tipo de problemas hay que hacer uso
del balance de materia as sobre la criba se tiene que
cumplir lo siguiente:
Sobre la criba
Si al equipo entra de alimentacin (A) 150 tph, esto
significar que por la criba tambin pasar un caudal de
150 tph (# < 90 mm), ahora bien, como la criba no tiene
un rendimiento del 100% sino que es del 85% esto
significa que no todo el tamao inferior a 90 mm que le
llega va a pasar, sino que habr una cantidad de
desclasificados que se van con los tamaos gruesos, as
esto se puede expresar como:
23

150 tph = 85%

x tph = 100% ,
As:
x = 176.47 tph
Es decir, que a la criba llegan 176.47 tph de partculas
inferiores a #90 mm pero nicamente pasan 150 tph como
resultado de no trabajar la criba con un rendimiento del 100%.
Sobre la trituradora de simple efecto
Segn el enunciado del problema, tengo que el porcentaje de
paso por la malla de abertura igual al reglaje ser del 85%.
Segn la curva A, entrando con un 85% de paso, corresponde
en abscisas a un valor aproximado del 68% dmax, como s
que este valor es el correspondiente a la abertura del reglaje
(100 mm) slo tengo que determinar ahora el tamao mximo
(dmax) que est produciendo el equipo:
24

68% dmax
100
y
100 % (dmax)
y = 147.06 mm
Ahora tenemos que calcular el % de producto que da la
trituradora para un tamao de 90 mm (abertura de la criba) y el
resto sumado a ese porcentaje nos dara T.
147.06 mm
100% dmax
90 mm
z
z = 61.20% dmax
Y para este valor obtenemos que la trituradora produce un 80%
de material inferior o igual a #90 mm, con lo que sabiendo
tambin de los apartados anteriores que a la criba le llegan
176.47 tph de material inferior a #90 mm, entonces se debe
cumplir que:
25

80%
176.47 tph
100%
T
T = 220.59 tph (# 0 - 147.06 mm)
A continuacin se tienen que cumplir las siguientes
igualdades del balance de materia (ver diagrama de flujo
del enunciado):
T = P + R
220.59 tph = 150 tph + R
R = 70.59
T = A + R
r = 26.47 tph (# < mm)

26

 Clculo de la Carga Circulante (C.C.)

Aplicando la expresin de los apuntes para el clculo de
la carga circulante se tendra que su valor es de:
c.c = R / A *100 = 70.59 tph/150 tph * 100

c.c = 47.06 %

27

Balance de materia de un horno

El balance de materia de un horno es una contabilidad
exacta de todos los materiales que entran, salen, acumulan
o se agotan en el curso de un intervalo de tiempo de
operacin dado. Un balance de materia es de este modo
una expresin de la ley de conservacin de la masa
teniendo en cuenta aquellos trminos.

 La figura 5.1 ilustra un sistema general para el cual debe

hacerse un balance de materia en hornos que trabajan
en estado estacionario, en los que no existe
acumulacin de material y no se consideran los trminos
de generacin y consumo, toma la forma de un balance:
Ingreso = Salida
Entrada de masa/moles
masa/moles del horno

al

horno

Salida

de

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El principio general de los clculos de balance de materia es

establecer un nmero de ecuaciones independientes igual al
nmero de incgnitas de composicin y masa, de tal manera
que sea posible obtener todos los pesos y composiciones de
las sustancias que ingresan y salen del horno.

Una buena estrategia para la resolucin por el mtodo

algebraico de problemas de balance de materia es la
siguiente:
Lea el problema hasta entender lo que se desea lograr.

 Haga un dibujo del proceso, y represente por flechas los

flujos de ingreso y salida de materiales.
Rotule con smbolos cada flujo.
Indique todos los valores conocidos de composicin y
flujo de las corrientes en la figura, junta a cada flujo.

Escoja una base de clculo.

Escriba las ecuaciones de balance para las especies y/o
elementos qumicos que se encuentran en el horno.
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 Cuente el nmero de ecuaciones de balance y el nmero de

incgnitas del balance msico. Compruebe que sea posible
obtener una solucin nica. Si no es as, busque ms
informacin y revise sus suposiciones.
Resuelva las ecuaciones. Cada clculo debe hacerse sobre
una base consistente.
Verifique sus respuestas sustituyendo algunas de ellas, o
todas, en los balances de materia redundantes que haya.

 Se satisfacen las ecuaciones? Son razonables las

respuestas?.
Si esta satisfecho con los resultados, presente el
resumen del balance en forma de tablas de ingreso y
salida de materias.

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 Ejemplo 5.1
En un horno elctrico utilizado para la fusin reductora de
concentrados de estao, se carga una mezcla de materiales
procedentes de dos minas diferentes en las siguientes
proporciones: 200 kg concentrado de estao de la mina
Colorada y 350 kg concentrado de estao de la mina
Relmpago.
Como fundentes, se aaden 12 kg de arena y 81 kg de caliza.
Como reductor, se utiliza carbn vegetal que se carga al horno
en una cantidad de 44 kg. La composicin de los diferentes
materiales se muestra en la tabla 5.1.

El anlisis qumico del metlico obtenido da: Sn = 95%, Pb =

1.5%, Cu = 0.69%, Sb = 0.8%, Fe = 2.0%. El anlisis cualitativo
de la escoria no revela la presencia de Cu ni Pb. Realizar el
balance de materiales del horno.

 Solucin:
El esquema general de los flujos de ingreso y salida en los
procesos de fusin reductora de xidos, (figura 5.2) muestra
que los productos del horno de reduccin son: metlico,
escoria, gases.
En la mayor parte de los hornos, existe tambin un escape
del material de tamao de grano fino que es arrastrado fuera
del horno de manera mecnica por la corriente de gas, que
se conoce como polvo. El enunciado del problema no indica
la presencia de este material en la descarga del horno. De la
misma manera, no se considera el ingreso de
aire/combustible debido a que el horno de reduccin del problema tiene calefaccin elctrica.

Los pesos de los elementos y compuestos que forman parte

de los materiales alimentados al horno, se calculan en base
al peso de material y su anlisis qumico correspondiente, de
la siguiente manera:

Concentrado mina Colorada, 200 kg

Sn
Pb
Cu
Fe
Sb
SiO2
Al2O3
Otros xidos
Humedad

0.552 * 200 = 110.4 kg

0.009 * 200 = 1.8 kg
0.004 * 200 = 0.8 kg
0.105 * 200 = 21.0 kg
0.008 * 200 = 1.6 kg
0.050 * 200 = 10.0 kg
0.020 * 200 = 4.0 kg
0.025 * 200 = 5.0 kg
0.030 * 200 = 6.0 kg

Concentrado mina Relmpago, 350 kg

Sn
Pb
Cu
Fe
Sb
SiO2
Al2O3
Otros xidos
Humedad

0.433 * 350 = 151.55 kg

0.006 * 350 = 2.1 kg
0.003 * 350 = 1.0 kg
0.140 * 350 = 49.0 kg
0.005 * 350 = 1.7 kg
0.180 * 350 = 63.0 kg
0.020 * 350 = 7.0 kg
0.009 * 350 = 3.15 kg
0.025 * 350 = 8.70 kg

Arena, 12 kg
SiO2
Fe

0.96 * 12 = 11.52 kg
0.02 * 12 = 0.24 kg

Caliza, 81 kg
CaO
C
Humedad

0.52 * 81 = 42.1 kg
0.11 * 81 = 8.91 kg
0.042 * 81 = 3.40 kg

Carbn, 44 kg
C
Humedad

0.75 * 44 = 33.00 kg
0.031 * 44 = 1.36 kg

Estos valores calculados, incluidos en el diagrama de

ingreso salida de materiales, se muestran en la siguiente
figura

Figura 5.3 Flujograma de ingreso salida de materiales

mostrando los pesos de elementos y compuestos alimentados y descargados del horno.
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 Esta forma de representar los constituyentes de cada

material alimentado o descargado del horno, permite una
rpida visualizacin de las ecuaciones que se deben plantear
para calcular los pesos y/o las leyes de los materiales que
son desconocidas.
Clculos:
El anlisis qumico cualitativo de la escoria indica que no
existe presencia de cobre ni plomo en esta fase. El cobre
tiene una presin de vapor muy baja, y por esta razn es
bastante improbable que pase a la fase gaseosa. Por esta
razn, todo el cobre que ingresa al horno con los
concentrados, sale del horno en el crudo de estao.

La ecuacin de balance de finos de cobre es:

0.8 + 1 = 0.0069 X
X = 260 kg
La ecuacin de balance de finos de plomo es:
1.8 + 2.1 = 0.015 X
X = 260 kg
El peso del crudo de estao que se descarga del horno es
X = 260 kg.

Los pesos de los constituyentes del crudo son:

Sn = 0.95 * 260 = 247.0 kg
Pb = 0.015 * 260 = 3.9 kg
Cu = 0.0069 * 260 = 1.8 kg
Sb = 0.008 * 260 = 2.1 kg
Fe = 0.02 * 260 = 5.2 kg
El estao y el hierro, se distribuyen entre la escoria y
metal. El peso de estos elementos en la escoria es:
Sn = 110.4 + 151.55 247 = 14.95 kg
Fe = 21 + 49 + 0.24 5.2 = 65.04 kg

El antimonio, se distribuye entre metal y gas. El peso de

este elemento en la fase gaseosa es:
Sb = 1.6 + 1.7 2.1 = 1.2 kg
Los pesos de los xidos que forman la escoria son:
SnO 14.95 * 135/119 16.96 kg
FeO 65.04 * 72/56 86.20 kg
SiO2 10 + 63 + 11.52 84.52 kg
CaO 42.10 kg
Al2O3 4 + 7 11.00 kg
Otros xidos 5 + 3.15 8.15 kg

Los gases, tienen los siguientes pesos

H2O 6 + 8.7 + 3.4 + 1.6
19.46 kg
CO2 (33 + 8.91) * 44 / 12
153.67 kg
Sb2O3 1.2 * 291.5 / 243.5
1.44 kg
Peso de los gases
174.57 kg
La siguiente tabla, resume el balance de materia del
horno.

TABLA 5.1 Balance de materia del horno elctrico de reduccin

de estao del ejemplo 5.1
INGRESO DE MATERIALES

DESCARGA DE MATERIALES

 Comparando cada uno de los componentes de las filas de

peso total en el ingreso con los correspondientes en la
descarga de materiales, se puede observar que se cumple la
ley de conservacin de masa, es decir, el peso de un
determinado material que es cargado al horno, es
descargado en la misma cantidad del horno.
La composicin qumica de la escoria, debe ser expresada
en porcentaje en peso de sus componentes. La composicin
de la escoria del problema es:

SnO
FeO
SiO2
CaO
Al2O3
Otros xidos
Otros constituyentes
Total

16.96 kg
86.20 kg
84.52 kg
42.10 kg
11.00 kg
8.15 kg
3.57 kg
252.5 kg

6.72%
34.14%
33.47%
16.67%
4.36%
3.23%
1.41%
100.0%

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GRACIAS

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