1.

Maksud Asid Sulfurik

Asid sulfurik (sulphuric acid) pekat, H2SO4, ialah cecair yang tak berwarna tetapi
sangat berbahaya kerana sangat mengkakis (corrosive) dan mengakibatkan kulit
melepuh dan melecur.
Asid sulfurik merupakan asid kuat dan asid dwibes.
Asid sulfurik pekat menyerap air dengan mudah. Oleh itu, asid sulfurik pekat
biasanya digunakan dalam makmal sebagai agen pengontangan(dehydrating
agent) untuk mengeringkan gas seperti hidrogen, klorin dan sulfur dioksida.
Asid sulfurik dihasilkan secara besar-besaran dalam industri melaluiproses
sentuh (contact process).

2. Kegunaan asid sulfurik dalam kehidupan seharian

Asid sulfurik adalah bahan kimia penting yang digunakan untuk membuat bahanbahan pembuatan yang lain.
Asid sulfurik digunakan untuk;
Kegunaan
a) Penghasilan
baja (fertilisers).

Fungsi

Kalsium fosfat, Ca3(PO4)2, dari sumber tanah

tidak mudah larut dalam air. Sifat ini
menyebabkannya tidak dapat diserap oleh akar
tumbuh-tumbuhan. Kalsium fosfat (calcium
phosphate) dicampurkan dengan asid sulfurik

Page 1

b) Penghasilan serbuk
pencuci /
detergen (detergent)

untuk membentuk baja superfosfat,

Ca(H2PO4)2.H2O. Superfosfat sangat larut dalam
air dan senang diserap oleh tumbuhan.
Baja ammonium sulfat (ammonium sulfate)
dihasilkan melalui tindak balas peneutralan antara
larutan ammonia dengan asid sulfurik. Persamaan
kimia bagi tindak balas:
H2SO4(ak) + 2NH3(ak) (NH4)2SO4(ak)
Baja kalium sulfat (potassium sulfate) dihasilkan
melalui tindak balas peneutralan antara larutan
kalium hidroksida dengan asid sulfurik. Persamaan
kimia bagi tindak balas:
H2SO4(ak) + 2KOH(ak) K2SO4(ak) + 2H2O(ce)
Alkana (alkanes) yang berantai panjang mula-mula
bertindak balas dengan asid sulfurik pekat untuk
membentuk asid sulfonik (sulfonic acid) yang
seterusnya dineutralkan oleh natrium hidroksida
(sodium hydroxide) untuk menghasilkan detergen.

c) Sebagai
elektrolit(electrolyte
)

Sebagai elektrolit (electrolyte) dalam akumulator asid

plumbum dan dalam pembuatan polimer, bahan
plastik, serta pestisid (pesticides).

d) Membuat pigmen
putih bagi cat (white
pigment of paint).

Asid sulfurik yang bercampur dengan titanium

dioksida tulen digunakan untuk membuat pigmen
putih bagi cat.

e) Penghasilan sutera
tiruan / gentian
tiruan (artificial
fibres)

Sutera/gentian tiruan terbentuk hasil daripada

tindakan asid sulfurrik ke atas
selulosa. Sutera/gentian tiruan digunakan sebagai
pengganti kapas asli dalam pembuatan kain, karpet,
dan paip bomba.

Proses Pembuatan Asid Sulfurik Secara Industri

Page 2

Proses Sentuh (contact process) terdiri daripada tiga peringkat.

Peringkat I: Penghasilan sulfur dioksida
Pembakaran serbuk sulfur dalam udara (gas oksigen) untuk menghasilkan gas sulfur
dioksida.

S (p) + O2 (g) SO2 (g)

Peringkat II: Penghasilan sulfur trioksida
Gas sulfur dioksida yang terhasil ditulenkan untuk menyingkirkan arsenik yang
meracuni mangkin dalam tindak balas. Gas sulfur dioksida kemudiannya dipanaskan
bersama-sama gas oksigen kering yang berlebihan. Pada suhu 450 C 500 C dan
tekanan 1 atmosfera, tindak balas berlaku dengan kehadiran mangkin vanadium (V)
oksida, V2O5, untuk menghasilkan sulfur trioksida. Persamaan kimia bagi tindak balas
yang berlaku adalah:
2SO2 (g) + O2 (g)

450500

2SO3 (g)

Dibawah keadaan tindak balas yang optimum ini, 98% sulfur trioksida dihasilkan.
Sulfur dioksida yang tidak ditukarkan kepada sulfur trioksida dialir semula ke menara
untuk bertindak balas.

Peringkat III: Penghasilan asid sulfurik

Sulfur trioksida yang terhasil dialir melalui asid sulfurik pekat untuk membentuk
oleum, H2S2O7. Pencairan oleum dengan air menghasilkan asid sulfurik, H2SO4.
Persamaan kimia bagi tindak balas yang berlaku adalah:
H2SO4 (ce) + SO3 (g) H2S2O7
Platinum dan vanadium (V) oksida bertindak sebagai mangkin dalam Proses Sentuh.
Vanadium (V) oksida lebih biasa digunakan daripada platinum walaupun vanadium (V)
oksida kurang berkesan. Ini disebabkanvanadium (V) oksida lebih murah dan tidak
mengalami keracunan arsenik.
H2S2O7 (ce) +H2O (ce) 2H2SO4 (ce)

Page 3

H
u
a
G
S
s
A
i
K
n
j
f
l
d
t
r
h
y
k
o
e
m
g
b
p
,

.
(
c
)
6
5

Pencemaran Alam Sekitar Oleh Asid Sulfurik

Ammonia

Ammonia adalah bahan kimia dengan formula kimia NH3.Larutan ammonia boleh
digunakan untuk membersih, memutih dan mengurangkan bau busuk.Larutan
pembersih yang dijual kepada konsumer menggunakan larutan ammonia hidroksida
cair sebagai agen pembersih utama.Tetapi, pengguna haruslah berhati-hati kerana
penggunaan untuk tempoh yang lama mungkin boleh merangsangkan.Ammonia

Page 4

sangat sesuai digunakan sebagai bahan penyejuk udara, kerana ammonia mudah
menukar bentuk menjadi cecair dalam tekanan. Oleh itu, ammonia digunakan dalam
hampir semua penyejuk udara sebelum penciptaan penyejuk udara yang
menggunakan freon. Freon tidak merangsangkan
dan tidak toksik, tetapi ia boleh menyebabkan
hakisan lapisan ozon. Sekarang, penggunaan
ammonia sebagai bahan penyejuk udara
meningkat semula.Ammonia membentuk baja
semula jadi ketika dicampur dengan air, dan boleh
digunakan begitu sahaja tanpa mencampurkan
bahan kimia.Baja ini sesuai untuk penanaman
tumbuhan yang bergantung kepada nitrogen,
seperti jagung, tetapi memburukkan keadaan
tanah.Ammonia juga digunakan dalam pembuatan
polimer dan bahan letupan Ammonia terdapat di
atmosfera dalam kuantiti yang kecil akibat
pereputan bahan organik.Ammonia juga dijumpai di dalam tanah, dan di tempat
berdekatan dengan gunung berapi.Pada suhu dan tekanan piawai, ammonia adalah
gas yang tidak mempunyai warna (lutsinar) dan lebih ringan daripada udara (0.589
ketumpatan udara).Takat leburnya ialah -75 C manakala takat didihnya ialah -33.7
C.10% larutan ammonia dalam air mempunyai pH 12.Ammonia dalam bentuk cair
mempunyai muatan haba yang sangat tinggi.Ammonia cair terkenal dengan sifat
keterlarutannya.Ia boleh melarutkan logam alkali dengan mudah untuk membentuk
larutan yang berwarna dan boleh
mengalirkan elektrik dengan baik.

Kegunaan Ammonia dan

Sebatiannya dalam Kehidupan
Harian
Kegunaan
Membuat baja
ammonia
Membuat asid
nitrik
Membuat pewarna
Membuat agen
pencuci
Membuat bahan
letupan
Sebagai agen
penyejuk
Mencegah
penggumpalan
lateks

Penerangan
Larutan ammonia bersifat alkali. Apabila larutan ammonia
bertindak balas dengan asid, maka baja ammonia terhasil.
Asid nitrik yang diperoleh itu digunakan untuk membuat
baja, bahan letupan dan sebagainya.
Pewarna digunakan dalam industri kain dan kertas.
Apabila larutan ammonia bertindak balas dengan minyak
tumbuhan, agen pencuci terhasil.
Asid nitrik dihasilkan daripada ammonia. Apabila asid nitrik
bertindak balas dengan toluena, bahan letupan terhasil.
Digunakan untuk membuat agen penyejuk dalam peti sejuk
dan alat hawa dingin.
Ammonia dapat meneutralkan asid yang dihasilkan oleh
bakteria dalam lateks dan mencegah lateks daripada
menggumpal.

Page 5

PROSES HABER BOSCH PADA pembuatan amonia

Proses Haber (dikenali sebagi Haber-Bosch Process dalam Bahasa Inggeris) dicipta
oleh dua orang ahli sains Jerman, Fritz Haber dan Carl Bosch pada 1909. Pada Perang
Dunia Pertama, tentera Jerman menggunakan cara ini untuk menghasilkan ammonia.
Ammonia kemudiannya digunakan untuk menghasilkan asid nitrik, yang digunakan
untuk menghasilkan bahan letupan. Proces ini menggunakan sedikit belanja sahaja.
Bahan tindak balasnya, hidrogen serta nitrogen, boleh didapat di atmosfera dan gas
asli.
N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g) +
Tindak balas ini dilakukan dalam keadaan 200 atm (152000 mmHg), pada suhu tinggi
723 K (450 C).Proses Haber boleh berlaku dalam dua arah. Jika tindak balas ini
dilakukan dalam suhu rendah, nitrogen, N2, danhidrogen, H2, akan berpadu menjadi
ammonia, NH3 dan membebaskan haba. Kalau tindak balas ini dilakukan dalam suhu
tinggi, ammonia, NH3, akan terlerai setelah menyerap haba serta membentuk ,
nitrogen, N2, dan hidrogen, H2. Walau bagaimanapun, jika suhu terlalu rendah, kadar
tindak balas menurun. Jadi, suhu yang sesuai adalah suhu yang membenarkan
penghasilan ammonia, dan pada masa yang sama menyokong tindak balas. Tekanan
tinggi menggalakkan penghasilan molekul ammonia.
Pada mulanya, mangkin osmium dan uranium digunakan. Sekarang, mangkin
magnetit digunakan. Mangkin kalsiumdan aluminium oksida serta kalium digunakan
bersama mangkin magnetit untuk melindungi mangkin magnetit.

Page 6

Tindak balas antara gas nitrogen dengan gas hidrogen merupakan tindak balas
eksotermik.
Suhu optimum ialah 450 - 500. Jika suhu yang terlalu rendah akan
menyebabkan kadar tindak balas menurun.
Penghasilan ammonia meningkat pada tekanan yang tinggi. Tekanan yang terlalu
tinggi akan menimbulkan masalah teknikal kepada peralatan atau mesin yang
digunakan. Oleh itu, tekanan 200-500 atmosfera digunakan.
Serbuk besi digunakan sebagai mangkin untuk meningkatkan kadar tindak balas.
Namun demikian, mangkin tidak mempengaruhi peratus ammonia yang dihasilkan.

Menyediakan Baja Ammonium

Baja ammonia ialah baja bernitrogen yang dapat membekalkan unsur nitrogen
kepada haiwan dan tumbuhan untuk pembentukan protein.
Baja ammonia dapat disediakan mengikut langkah-langkah yang berikut:
Langkah 1:

Larutan ammonia + asid garam ammonium

Langkah 2: Garam ammonium disejatkan untuk mendapatkan

larutan tepu garam ammonium
Langkah 3: Larutan tepu garam ammonium disejukkan dan
dihablurkan untuk mendapatkan baja ammonia
Contoh baja ammonia:
Larutan ammonia + asid sulfurik Ammonia sulfat
Larutan ammonia + asid nitrik Ammonia nitrat
Larutan ammonia + asid fosforik Ammonia fosfat
Fa k to r - fa k to r
yang
m e m p e n g a ru h i
dm-3,Asid
p e nsulfurik
g h a s il a n
a m m o n ia .

Tujuan

Menyediakan baja ammonium sulfat

Bahan

Kertas litmus merah,Larutan ammonia 2mol

cair 1mol dm-3,Air suling,Kertas turas
Bikar 100cm3,Rod kaca,Tungku
kaki tiga, Penunu Bunsen, Kasa
ma
n
g
k
dawai, Corong turas, Silinder penyukat, Mangkuk penyejat
in
1. 25cm3 asid sulfurik disukat
dengan silinder penyukat. Asid ini
dituang ke dalam bikar 100cm3.

Radas
Prosedur

Page 7

tek
ana
n

su
h
u

Analisis

Kesimpulan

2. Larutan ammonia dititis setitik demi setitik ke dalam bikar itu

sementara larutan dikacau dengan rod kaca.
3. Larutan yang terhasil diuji dengan kertas litmus merah dari
semasa ke semasa. Penitisan larutan ammonia dihentikan
sekiranya kertas litmus bertukar kepada biru (atau semasa
larutan mengeluarkan bau ammonia).
4. Kemudian, larutan dituang ke dalam mangkuk penyejat.
5. Larutan dididihkan sehingga tepu.
6. Larutan tepu disejukkan pada suhu bilik. Hablur-hablur putih
ammonium sulfat akan terbentuk.
7. Hablur-hablur garam itu dituras dan dibilas dengan air suling
yang sejuk.
8. Hablur-hablur yang terbentuk dikeringkan dengan kertas turas.
Larutan ammonia adalah berlebihan ketika kertas litmus
merah mula bertukar warna.
Larutan tepu perlu disejukkan pada suhu bilik supaya
penghabluran dapat berlaku.
Hablur-hablur garam dibilas dengan sedikit air suling yang
sejuk untuk menyingkirkan bendasing seperti larutan
ammonia.
Baja ammonium sulfat dapat disediakan melalui tindak balas
antara larutan ammonia dengan asid sulfurik cair, dan
kemudiannya melalui penghabluran

Pembuatan Baja Urea dalam

Industri

Baja urea merupakan baja yang mengandungi

peratus nitrogen yang lebih tinggi berbanding
dengan baja ammonia.
Baja urea dapat disediakan dengan memanaskan campuran cecair ammonia dan
cecair karbon dioksida pada suhu 200 dan tekanan 200 atmosfera.

Ammonia + karbon dioksida

200

Urea

Kedua-dua bahan tersebut bertindak balas pada keadaan suhu dan tekanan yang
tinggi untuk membentuk garam ammonium karbamat.
Garam ini kemudiannya terurai pada tekanan yang lebih rendah untuk
menghasilkan urea dan air.

Page 8

Hubungan antara Sifatsifat Aloi dengan

Susunan Zarahnya
Susunan zarah dalam logam tulen.

Lapisan-lapisan atom ini mudah menggelongsor atas satu sama lain apabila
dikenakan daya.
Saiz atom dalam logam tulen adalah sama dan disusun secara rapat membentuk
lapisan-lapisan atom, dan ini menyebabkan logam tulen lembut dan kurang kuat

Maksud Aloi

Aloi adalah campuran dua atau lebih logam (seperti gangsa atau loyang) atau
logam dengan sedikit bukan logam (seperti keluli).

Page 9

Aloi mempunyai sifat-sifat logam

Campuran logam-logam(aloi) akan mengubah sifat-sifat logam asal dan
mempunyai sifat-sifat yang berbeza daripada logam asal
Aloi yang dihasilkan selalunya mempunyai sifat- sifat yang dikehendaki. Contoh,
keluli yang terdiri daripada ferum dan karbon adalah lebih kuat berbanding dengan
ferum sahaja
Pengaloian (alloying) menghasilkan struktur zarah yang lebih kuat.
Ini dapat memperbaiki kelemahan struktur pada logam tulen.

Logam tulen seperti aluminium dan magnesium adalah lembut dan ringan.Oleh itu,
logam tersebut tidak sesuai digunakan sebagai bahan binaan untuk pelbagai
barangan.
Melalui pengaloian, magnesium dan aluminium dicampurkan pada peratusan 30 g
dan 70 g masing-masing untuk membentuk magnalium. Magnalium yang terhasil
bersifat keras tetapi masih mengekalkan sifat ringan aluminium dan magnesium.
Percampuran kuprum dan nikel pula membentuk aloi kupronikel yang sangat keras.
Kupronikel biasanya digunakan dalam pembuatan duit syiling.

Page 10

Bahan bukan logam seperti karbon juga dicampurkan dengan logam tulen untuk
membentuk aloi yang sangat keras. Contohnya, aloi keluliadalah hasil
campuran besi dan karbon. Keluli karbon banyak digunakan dalam industri
pembuatan kereta, jambatan, bangunan dan paip.
Mencegah kakisan
logam

Memperbaiki rupa
bentuk logam

Rupa bentuk logam

dapat diperbaiki
melalui pengaloian

Logam tulen seperti besi adalah

mudah terkakis dan berkarat.
Pengaratan menjadikan logam tersebut tidak
sesuai digunakan dalam industri pembuatan dan
pembinaan.Keadaan ini disebabkan pengaratan
atau kakisan menyebabkan sesuatu
logam menjadi tidak tahan lasak dan tidak
kuat.Kakisan logan dapat dicegah melalui
pengaloian.
Sejenis logam yang berkesan dalam mencegah
kakisan logam ialahkromium. Kromium dan nikel
yang dicampurkan ke dalam besi akan membentuk
satu lapisan kromium oksida yang menyaluti
permukaan besi. Lapisan kromium oksida ini
dapat menghalang pengaratan dan kakisan besi.
Aloi jenis ini dikenali sebagai keluli
nirkarat (stainless steel) dan banyak digunakan
dalam pembuatan alat kegunaan harian seperti
pisau, sudu, basikal dan sebagainya.
Sesetengah logam tulen mempunyai permukaan yang
kurang elok akibat daripada pembentukan lapisan
oksida pada permukaan logam. Contohnya, logam kuprum
yang dioksidakan akan mempunyai permukaan yang
berwarna peran dan malap.
Logam nikel dan kromium biasanya digunakan untuk
membentuk aloi yang cantik dan berkilat. Contohnya,
campuran kuprum dengan nikelmembentuk
aloi kupronikel yang mempunyai rupa bentuk yang
berkilat seperti perak.
Aloi lain yang kelihatan menarik
termasuklah piuter (pewter) dan gangsa(bronze) yang
biasanya digunakan untuk membuat barang perhiasan
dan pingat.

Contoh-contoh aloi dan komposisi, sifat serta kegunaannya.

Jenis Aloi
Loyang
Gangsa
Kupronike
l

Komposisi
70% kuprum
30% zink
80% kuprum
20% timah
75% kuprum
25% nikel

Sifat
Lebih keras daripada
kuprum.
Cantik dan keras.
Tidak berkarat.
Cantik dan berkilat.
Keras dan tahan

Page 11

Kegunaan
Alat elektrik, alat dapur
Barang perhiasan, pingat
Duit syiling

Keluli
karbon

99% besi
1% karbon

Keluli
nirkarat

74% besi
8% karbon
18% kromium

Duralumin

93% aluminium
3% kuprum
3% magnesium
1% mangan
96% timah
1% antimoni
3% kuprim

Piuter

lasak.
Tidak berkarat.
Sangat keras dan
tahan tekanan.
Tahan kakisan.
Serupa dengan keluli
karbon tetapi
berkilat.
Lebih tahan kakisan
daripada keluli
karbon.
Keras tetapi sangat
ringan.

Berkilat, keras dan

tahan kakisan.

Loyang

Gangsa

Kupronikel

Keluli nikarat

Duralnium

Piuter

Bangunan, kereta, kabel

Sudu, garfu dan pisau

Kapal terbang, tangga

mudah alih

Barang perhiasan seperti

teko, dulang dan pasu

Keluli karbon

Kepentingan Aloi Dalam Industri

Aloi superkonduktor

Konduktor elektrik yang membenarkan arus elektrik mengalir melaluinya pada

rintangan sifar apabila disejukkan pada suhu yang sangat rendah.
Dapat menjimatkan elektrik jika dibandingkan dengan konduktor yang dibuat
daripada kuprum.
Mempunyai sifat magnet.
Kegunaan aloi superkonduktor dalam industri

Page 12

Bidang
Pengangkutan
Telekomunikasi
dan astronomi
Perindustrian

Perubatan

Elektronik

Ketenteraan

Kegunaan
Penggunaan magnet dalam kereta api maglev meningkatkan
halajunya.
Aloi superkonduktor berupaya untuk mengesan sinaran pada
panjang gelombang yang tidak dapat dikesan oleh alat yang
sedia ada.
Aloi superkonduktor dapat digunakan untuk menjanakan kuasa
dan meningkatkan kestabilan tenaga yang disimpan selepas
penjanaan. Wayar elektrik yang dibuat daripada aloi
superkonduktor dapat menghantar arus elektrik untuk jarak
yang jauh tanpa kehilangan tenaga.
Elektromagnet superkonduktor dimasukkan ke dalam badan
pesakit untuk memeriksa organ yang tertentu secara visual pada
skrin komputer.
Suis yang mengawal litar elektrik dalam komputer dapat
beroperasi pada kadar yang sangat cepat dan tidak
menghasilkan haba.
Aloi superkonduktor digunakan untuk mengesan periuk api di
laut.

Susunan zarah dalam aloi.

Apabila atom-atom logam lain dengan saiz yang berlainan ditambahkan kepada
atom-atom logam tulen, hal ini mengganggu susunan lapisan-lapisan atom dan
menyukarkan atom-atom itu menggelongsor atas satu sama lain
Sedikit logam lain ditambahkan kepada logam tulen untuk menjadikannya lebih
keras dan lebih kuat.

Persamaan dan perbezaan antara aloi dengan logam tulen.

Kedua-duanya adalah konduktor haba dan elektrik yang baik.
Perbezaan
Rupa bentuk
Ketertempaan
Kemuluran
Kekerasan
Kekuatan
Ketahanan
terhadap kakisan

Aloi
Mempunyai permukaan yang
sangat berkilat
Tidak boleh ditempa
Tidak mulur
Keras
Kuat
Ya

Page 13

Logam tulen
Mempunyai permukaan
yang berkilat
Boleh ditempa
Mulur
Lembut
Lemah
Tidak

5
2
4
1
3
a
M
o
P
)
e
S
n
m
i
l
s
r
p
y
b
g
h
u
d
t
k
,
j
.
v
z
c
f

olimer Sintetik
Maksud Polimer

Polimer Semula Jadi

polimer semula jadi ialah bahan kimia yang terdapat dalam tumbuh-tumbuhan dan
haiwan atau boleh didapati secara semula jadi. Karbohidrat, protein, dan getah
asli adalah contoh polimer asli yang berasal daripada tumbuhtumbuhan. Polimer merupakan bahan kimia yang mempunyai molekul berantai
panjang. Rantai panjang molekul polimer ini dibina apabila beribu-ribu molekul kecil
bergabung antara satu sama lain. Molekul kecil ini adalah unit ulangan yang
dinamai monomer.
POLIMER

Selulosa

Kanji

Getah Asli

SIFAT-SIFAT DAN STRUKTUR POLIMER

Karbohidrat kompleks
Komponen utama dalam pokok
Terdiri daripada monomer glukosa :a) membentuk molekul lurus berantai panjang
karbohidrat kompleks
Banyak disimpan dalam biji tumbuhan dan ubi
Terdiri daripada monomer glukosa yang bergabung dengan
cara yang berlainan berbanding dengan selulosa membentuk
molekul lurus berantai panjang
Terdiri daripada monomer isoprena
H CH
H
|
|
|

Page 14

-CC=CC
|
|
|
H
H H

Polimer sintetik
Polimer sintetik biasanya dikenali sebagai plastik, seperti polietilena dan nylon. Walau
bagaimanapun, kebanyakan polimer sintetik boleh diklasifikasikan dalam tiga
kumpulan utama : thermoplastik, thermoset dan elastomer.
Polimer buatan manusia digunakan dalam banyak bidang; di antaranya industri
pembungkusan, filem, gentian, kerja tiub dan paip dan lain-lain. Industrian penjagaan
badan menggunakan polimer untuk menolong membentuk yang mempunyai tekstur,
kuasa pengikatan dan kekuatan menyimpan kelembapan yang diingini (seperti
dalam gel rambut).

Sifat-sifat dan Struktur Polimer

POLIMER
Politena

Polipropena

Polivinil
Klorida (PVC)

Perspeks

Nilon

Terilena

Page 15

SIFAT-SIFAT DAN STRUKTUR POLIMER

Terdiri daripada monomer etena yang b

membentuk molekul berantai panjang
Monomer dicantumkan melalui pempol
Terdiri daripada monomer propena berg
molekul panjang
Monomer dicantumkan melalui pempol
Juga dikenali sebagai polikloroetena
Terdiri daripada monomer kloroetena be
membentuk molekul berantai panjang
Tahan lama, elastic dan takat lembut ya
Digunakan untuk membuat batang paip
penebat dawai elektrik, dan kabel
Juga dikenali sebagai polimetil metakril
Terdiri daripada monomer metil-2-metil
bergabung membentuk molekul berant
Lutsinar, kuat dan ringan
Terdiri daripada monomer diamida dan
yang bergabung membentuk molekul b
Monomer dicantumkan melalui pempol
Kuat, tahan lasak dan kalis air
Digunakan untuk membuat tali, baju da
Terdiri daripada monomer diasid dan m
bergabung membentuk molekul berant
Monomer dicantumkan melalui pempol
Digunakan untuk membuat pakaian, sto

Polipropena

PVC

Perspeks

Nilon

Monomer bagi Polimer Sintetik

N
o
1.

Polimer

Monomer

Terdapat pada

Polietena

Etena

Kantung, kabel plastik

2.

Polipropena

Propena

Tali, karung, botol plastik

3.

PVC

Vinil klorida

Pipa paralon, pelapis lantai

4.

Polivinil alcohol

Vinil alcohol

Bak air

5.

Teflon

Tetrafluoroetena

Wajan atau panci anti lengket

6.

Dakron

Metil tereftalat dan etilena

glikol

Pipa rekam magnetik, kain

atau tekstil
(wol sintetis)

7.

Nilon

Asam adipat dan

heksametilena diamin

Tekstil

8.

Polibutadiena

Butadiena

Ban motor

9.

Poliester

Ester dan etilena glikol

Ban mobil

1
0.
1
1.

Melamin

Fenol formaldehida

Piring dan gelas melamin

Epoksi resin

Metoksi benzena dan

alcohol sekunder

Penyalut cat (cat epoksi)

Penggunaan Polimer Sintetik

Penggunaan
Plastik PET

Fungsi
Plastik PET merupakan serat sintetik poliester (dakron)
yang transparan dengan daya tahan kuat, tahan
terhadap asam, kedap udara, fleksibel, dan tidak
rapuh. Dalam hal penggunaannya, plastik PET
Page 16

menempati urutan pertama. Penggunannya sekitar 72

% sebagai kemasan minuman dengan kualitas yang
baik. Plastik PET merupakan poliester yang dapat
dicampur dengan polimer alam seperti : sutera, wol
dan katun untuk menghasilkan bahan pakaian yang
bersifat tahan lama dan mudah perawatannya.
Plastik
Polietena/Polietilena
(PE)

Terdapat dua jenis plastik PE, yaitu Low Density

Polyethylene (LDPE) dan High Density Polyethylene
(HDPE). Plastik LDPE banyak digunakan sebagai
kantung plastik serta pembungkus makanan dan
barang.
Plastik HDPE banyak digunakan sebagai bahan
dasar membuat mainan anak-anak, pipa yang kuat,
tangki korek api gas, badan radio dan televisi, serta
piringan hitam.

Polivinil Klorida (PVC)

Plastik PVC bersifat termoplastik dengan daya tahan

kuat. Plastik ini juga bersifat tahan serta kedap
terhadap minyak dan bahan organik. Ada dua tipe
plastik PVC yaitu bentuk kaku dan bentuk fleksibel.
Plastik bentuk kaku digunakan untuk membuat
konstruksi bangunan, mainan anak-anak, pipa PVC
(paralon), meja, lemari, piringan hitam, dan beberapa
komponen mobil. Adapun plastik bentuk fleksibel, jenis
ini digunakan untuk membuat selang plastik dan isolasi
listrik.
Dalam hal penggunaannya, plastic PVC
menempati urutan ketiga dan sekitar 68 % digunakan
untuk konstruksi bangunan (pipa saluran air).

Plastik nilon

Plastik nilon merupakan polimer poliamida (proses

pembentukannya seperti pembentukan protein). Plastik
Nilon ditemukan pada tahun 1934 oleh Wallace
Carothers dari Du Pont Company. Ketika itu, Carothers
mereaksikan asam adipat dan heksametilendiamin.
Plastik yang bersifat sangat Kuat (tidak cepat rusak)
dan halus ini banyak digunakan untuk pakaian,
peralatan kemah dan panjat tebing, peralatan rumah
tangga serta peralatan laboratorium.
Karet Sintetik yang terkenal adalah Styrene Butadiene
Rubber (SBR), suatu polimer yang terbentuk dari reaksi
polemerisasi antara stirena dan 1,3-butadiena. Karet
sintetik ini banyak digunakan untuk membuat ban
kendaraan karena memiliki kekuatan yang baik dan
tidak mengembang apabila terkena minyak atau
bensin.

Karet Sintetik

Page 17

Wol

Wol adalah serat alami dari protein hewani (keratin)

yang tidak larut. Struktur protein wol yang lentur
menghasilkan kain dengan mutu yang baik, namun
kadang-kadang menimbulkan masalah karena dapat
mengerut dalam pencucian. Oleh karena itu, wol
dicampur dengan PET untuk menghasilkan kain yang
bermutu baik dan tidak mengerut pada saat pencucian.

Kapas

Kapas merupakan serat alami dari bahan nabati

(selulosa) yang paling banyak digunakan (hamper 50 %
pemakaian serat alami berasal dari kapas). Kain katun
dibuat dari serat kapas dengan perlakuan kimia
sehingga menghasilkan kain yang kuat, enak dipakai,
dan mudah perawatannya.

Kaca dan Seramik

Jenis Kaca dan Sifatnya

M
K
S
a
i
e
r
c
f
m
a
u
p
t
a
a
k
a
n
Komposisi kimia, Sifat dan Kegunaan Kaca
Kaca
Kaca silica
terlakur terdiri
daripada
silica,SiO2

Sifat
Tahan terhadap haba dan
bahan kimia
Mempunyai ketulenan yang
tinggi
Lut sinar

Page 18

Kegunaan
Membuat alatan kaca
makmal,kanta
optic,teleskop,cermin
gentian optic

Kaca soda kapur

terdiri daripada
campuran
silica,SiO2 dan
kalsium
karbonat,CaCO3
atau natrium
karbonat,Na2CO3

Kaca borosilikat
terdiri daripada
campuran
silica,SiO2,boron
oksida,B2O3,natri
um oksida,Na2O
dan aluminium
oksida,Al2O3
Kaca plumbum
terdiri daripada
campuran
silica,SiO2,plumb
um (II)
oksida,PbO,dan
natrium
oksida,Na2O

Kaca silica
terlakur

Mempunyai rintangan yang

tinggi terhadap kejutan
terma
Takat lebur yang rendah
Mudah dibentuk
Tahan terhadap bahan kimia
Tidak tahan terhadap haba
Mempunyai pekali
pengembangan terma yang
tinggi (mengembang
dengan banyak apabila
dipanaskan dan mengecut
dengan banyak apabila
disejukkan)
Mempunyai pekali
pengembangan terma yang
rendah
Sangat tahan terhadap haba
dan bahan kimia berbanding
dengan kaca soda kapur

Takat lebur yang rendah

Lut sinar
Mempunyai ketumpatan
yang tinggi
Mempunyai indeks biasan
yang tinggi

Kaca soda kapur

Sifat dan Kegunaan Seramik

Page 19

Membuat
kaca,tingkap,mentol,cermin
bekas kaca

Membuat alatan
memasak,alatan kaca
makmal,lampu kereta dan
saluran paip kaca

Membuat barangan
hiasan,barangan
Kristal,prisma

Kaca borosilikat

Kaca plumbum

P
S
K
e
b
r
k
a
n
a
m
t
i
y
a
k
n
k
a
n
Kegunaan seramik-boleh dikategorikan kepada 6 kelas:

n
r
o
tim
k
u
d
fa
e
R
h
B
g
S

ip
a
P

s
la
A

in
b
Ju

n
h
a
B

g
n
la
u
T

Bahan Komposit
Keperluan Penghasilan Bahan Baharu Untuk Tujuan Yang
Tertentu
Sejak dahulu,manusia telah menggunakan tanah liat,kayu,batu,atau logam sebagai
bahan binaan.Namun demikian,bahan-bahan ini mudah
terhakis atau terurai,terlalu berat,terlalu besar,atau
susah dibentuk.
Kebanyakan teknologi moden Negara kita memerlukan
bahan yang mempunyai gabungan sifat istimewa yang

Page 20

r
te
u
p
m
o
K

tidak terdapat pada bahan konvensional seperti aloi,seramik dan polimer.Oleh

itu,penyelidikan dan pembangunan yang berterusan telah dijalankan untuk
menemukan bahan baharu ini.Untuk memenuhi kehendak terebut,bahan binaan ini
seharusnya bersifat seperti mempunyai ketumpatan yang rendah,kuat dan tahan
terhadap haba dan hakisan.
Usaha penyelidikan untuk menghasilkan
bahan komposit yang baharu harus
dijalankan demi memenuhi keperluan
masyarakat terutama bagi meningkatkan
status Malaysia sebagai Negara maju pada
tahun 2020.Dengan adanya sumber semula
jadi,tenaga kerja yang dinamik,dan
infrastruktur yang lengkap,Malaysia pasti
dapat menghasilkan bahan yang bertaraf
dunia.

Maksud Bahan Komposit

Bahan komposit (atau komposit) merupakan bahan yang dibuat melalui gabungan dua
atau lebih bahan. Salah satu bahan biasanya gentian yang kukuh seperti gentian
kaca, kevlar atau gentian karbon yang memberikan bahan tersebut kekuatan tensil,
sementara bahan lain (dinamakan matriks) biasanya sejenis bahan berdamar
seperti polyester atau epoxy yang memegang gentian dan menjadikan bahan tersebut
keras dan kukuh. Ada bahan komposit yang menggunakan aggregrat selain daripada,
atau bersama-sama gentian.
C o n to h
bahan
k o m p o s it:
papa
n
la p is

ko m p o s it
m a tr ik s
lo g a m

P e ris a i C h o b h a m
( lih a tp e ris a i
k o m p o s it)

P la s t ik d ip e rk u k u h k a n
d e n g an kaca
a t a u G R P

k o m p o s it
m a t r ik s
s e ra m ik

Bahan komposit biasanya sesuai bagi pembinaan bangunan, jambatan dan struktur
seperti badan bot, penel kolam renang, badan kereta lumba, ruang mandi, kolah
mandi, tangki simpanan, granit buatan, dan singki dan atas meja marmar buatan.

Page 21

Hasilan paling maju biasa digunakan di kapal angkasa lepas dalam persekitaran
membebankan.

Contoh Bahan Komposit dan Komponennya

Bahan Komposit
Gentian optik

Superkonduktor

Kaca fotokromik

Konkrit yang
diperkukuh

Penerangan
Gentian optik terdiri
daripada gentian
kaca yang disaluti
kaca dengan indeks
biasan yang
berlainan. Gentian
optik ialah bahan
komposit yang dapat
menghantarkan data
digital dalam bentuk
cahaya sepanjang
gentian kaca yang
panjang, lut sinar,
dan halus
Superkonduktor
dapat mengalirkan
arus elektrik tanpa
sebarang rintangan
apabila disejukkan ke
suhu yang sangat
rendah. Kebanyakan
superkonduktor ialah
aloi sebatian logam
atau seramik oksida
logam
Kaca fotokromik
terhasil apabila
hablur argentum
klorida, AgCl
digabungkan dalam
kaca. Apabila kaca ini
didedahkan kepada
cahaya, argentum
klorida, AgCl bertukar
kepada argentum.
Maka, kaca itu akan
menjadi gelap.
Konkrit memang
keras dan kuat tetapi
rapuh dan
mempunyai daya
tegangan yang
lemah. Apabila
konkrit diperkukuh

Page 22

Sifat
Dapat
menghantar data
dalam kapasiti
yang tinggi dan
cepat
Stabil secara
kimia dan kurang
gangguan
interferens

Kegunaan
Digunakan
dalam kabel
telekomunikasi
Digunakan
dalam endoskop
untuk memeriksa
organ di dalam
badan manusia

Tiada rintangan
elektrik

Digunakan dalam
kereta api laju,
sistem penyimpan
tenaga
bermagnet,
generator,
transformer, dan
cip komputer

Peka terhadap
cahaya

Digunakan untuk
membuat kanta
optik, tingkap
kereta, tingkap
bangunan, panel
paparan
maklumat, kanta
kamera, suis optik,
dan meter untuk
mengukur
keamatan cahaya

Lebih kuat dan

keras
Tahan beban
yang berat
Mudah
diacukan kepada
pelbagai bentuk

Digunakan untuk
membina
bangunan yang
tinggi, jambatan,
dan pelantar
minyak

Gentian kaca

dengan keluli atau

gentian
polimer,bahan yang
terhasil ini menjadi
sangat kuat dan
mempunyai kekuatan
regangan yang lebih
tinggi
Kaca agak keras,
kuat, dan mempunyai
ketumpatan yang
agak tinggi tetapi
sangat rapuh. Apabila
kaca gentian
digunakan untuk
memperkukuh
plastik, suatu bahan
komposit yang
dinamakan gentian
kaca terhasil.

Mempunyai
kekuatan
regangan yang
tinggi
Mempunyai
ketumpatan yang
rendah
Mudah
diwarnakan
Mudah
diacukan dan
dibentukkan

Digunakan untuk
membuat tangki
penyimpan air,
raket badminton,
bot, dan papan
peluncur salji

Perbezaan Sifat Bahan Komposit dengan Komponen

asalnya
Bahan komosit mempunyai beberapa kelebihan berbanding dengan bahan
konvensional seperti logam. Kelebhan tersebut pada umumnya boleh dilihat dari
beberapa sudut yang penting seperti sifat-sifat mekanikal dan fizikal, keupayaan
(reliability), kebolehprosesan dan yuran. Seperti
yang dihuraikan dibawah ini:
a. Sifat-sifat mekanikal dan fizikal
Pada umumnya pemilihan bahan matriks dan
serat memainkan peranan penting dalam
menentukan sifat-sifat mekanik dan sifat
komposit. Gabunagan matriks dan serta dapat
menghasilkan komposit yang mempunyai
kekuatan dan kekukuhan yang lebih tinggi dari bahan konvensional seperti keluli.

Bahan komposit mempunyai ketumpatan

yang jauh lebih rendah berbanding dengan
bahann konvensional. Ini memberikan
implikasi yang penting dan konteks
penggunaan kerana komposit akan
mempunyai kekuatan dan kekakuan spesifik
yang lebih tinggi dari bahan konvensional.
Implikasi kedua ialah produk komposit yang
dihasilkan akan mempunyai kerut yang lebih
rendah daripada logam. Pengurangan berat

Page 23

adalah satu aspek yang penting dalam industri pembuatan seperti automobile dan
angkasa lepas. Ini kerana berkaitan dengan penjimatan bahan bakar.
Dalam industri angkasa lepas terdapat kecenderungan untuk menggatikan
komponen yang diperbuat daripada logam dengan komposit kerana telah terbukti
komposit mempunyai rintangan terhadap fatigue yang baik terutamanya komposit
yang menggunakan serat karbon.
Kelemahan logam yang agak terlihat jelas ialah rintangan terhadap kakisa yang
lemah terutama produk yang keperluan sehari-hari. Kecenderungan komponen
logam untuk mengalami kakisan menyebabkan kos pembuatan yang tinggi. Bahan
komposit sebaiknya mempuyai rintangan terhadap kakisan yang baik.
Bahan komposit juga mempunyai kelebihan dari segi versatility (berdaya guna)
iaitu produk yang mempunyai gabungan sifat-sifat yang menarik yang boleh
dihasilkan dengan mengubah sesuai jenis matriks dan gentian yang digunakan.
Contoh dengan menggabungkan lebih dari satu gentian dengan matriks untuk
menghasilkan komposit hibrid.

Mewajarkan Penggunaan
Bahan Komposit
1.

PENGHASILAN BARANG YANG KREATIF

R&D akan menghasilkan barangan yang kreatif dan inovatif. Sebagai contohnya
Malaysia mampu menghasilkan lampu bijak (smart lamp) yang dapat padam dan
menyala secara automatik. Lampu ini kini dihasilkan secara besar-besaran di seluruh
dunia.Pasarannya meluas kerana keistimewaannya. R&D Jerman pula Berjaya
menghasilkan beg udara (air bag) dalam kereta.Bagi udara ini dapat melindungi
pemandu dan penumpang daripada terhentak pada badan kereta semasa
kemalangan.Dengan itu keselamatan pemandu
dan penumpang lebih terjamin.Kini beg udara ini
digunakan secara meluas dalam semua industri
automobil.

Page 24

2. PENINGKATAN PRODUKTIVITI
R&D dapat meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos pengeluaran kos
pengeluaran. MARDI,melalui R&D, banyak menghasilkan baka padi yang bermutu
tinggi, misalnya MK 188 dan MK 189. Tumbesaran beras ini cepat. Hasilnya lumayan
dan berkualiti. Daya tahannya terhadap penyakit yang tinggi.Oleh itu,hasil yang tinggi
akan menambah pendapatan petani di samping
memenuhi permintaan makanan rakyat. Melalaui R&D
robot juga dihasilkan untuk menggantikan tenaga
manusia. Robot boleh melakukan kerja dengan lebih
cekap tanpa dipengaruhi emosi dan keletihan seperti
manusia. Kos pengeluaran juga dapat dikurangkan.
3. MEWUJUDKAN TENAGA MANUSIA BERKEMAMPUAN
Malaysia telah memanfaatkan Teknologi Maklumat dan
Komunikasi melalui Koridor Raya Multimedia,
menggalakkan pembangunan Industri Teknologi Maklumat, serta mewujudkan tenaga
manusia yang berkemampuan untuk memanfaatkan teknologi tersebut.Generasi
muda seharusnya mampu untuk memiliki ilmu pengetahuan dan kemahiran,selaras
dengan tuntutan suasan ekonomi semasa. Pembangunan tenaga manusia akan
menjadi kunci kepada kejayaan Negara pada alaf baharu. Pengeluaran pelbagai sektor
ekonomi serta daya saing negara dalam pasaran global akan ditentukan oleh
kecekapan dan kemampuan tenaga
pekerja, pengurus, pentadbir, dan juga
penyelidik, untuk menggerakkan
ekonomi.
4. PELUANG MEMPERKUKUHKAN
EKONOMI
Proses globalisasi akan menular ke
dalam masyarakat dan ekonomi
Malaysia melalui Lebuh Raya Maklumat
serta memberi peluang untuk
memperkukuhkan ekonomi. Hal ini menggalakkan para saintis dan penyelidik untuk
membangunkan inisiatif baharu dalam bidang-bidang pendidikan, perubatan, dan
bioteknologi, yang berpotensi dimanfaatkan di peringkat global, sekali gus menaikkan
imej Malaysia di mata dunia, berdiri sama tinggi, duduk sama rendah dengan negaranegara maju.

Page 25