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1.

GENERALIDADES DEL ALMACENAMIENTO


1.1 ALMACENAMIENTO
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y
conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin desde que son
producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente.
Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje
proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las tcnicas necesarias
para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y
productos terminados. Las instalaciones, el equipo y tcnicas de
almacenamiento varan mucho dependiendo de la naturaleza del material que
se manejar. Para disear un sistema de almacenaje y resolver los problemas
correspondientes es necesario tomar en consideracin las caractersticas del
material como su tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao del los
lotes y aspectos econmicos. Se incurre en costos de almacenamiento y
recuperacin, pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la
inversin en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en
superficie de bodega, debern tener como base la reduccin mxima de los
costos unitarios de almacenamiento y manejo.
1.2 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO DE MERCANCAS
Minimizar el costo total de la operacin.
Suministrar los niveles adecuados de servicio.
Para lograr estos objetivos el jefe de la bodega necesita considerar los tres
elementos principales que lo constituyen, mano de obra, espacioy equipo, los
cuales reflejan el costo total de la operacin de almacenamiento y como
consecuencia el nivel de utilizacin de cada elemento y la manera como cada
uno de ellos puede ser intercambiado (trade off) con otros.
El nivel de servicio que se proporciona a los clientes estar determinado por la
eficacia y la eficiencia de los procedimientos utilizados en la recepcin,
almacenamiento y despacho de productos.
En trminos sencillos, el objetivo del almacenamiento es lograr la mejor
combinacin entre:
- Maximizacin del espacio en volumen.
- Maximizacin en la utilizacin de los equipos.
- Maximizacin en el acceso a todos los materiales y mercancas.
- Maximizacin de la proteccin de todos los materiales y mercancas.
- Maximizacin de la utilizacin de la mano de obra

2. METODOS DE ALMACENAJE

Antes de adentrarnos en estos tipos de clasificacin debemos definir PUTAWAY como el proceso de recoger un artculo y ponerlo en el lugar que le
corresponde. A veces se le denomina "ubicar". Su objetivo es mover los
artculos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicacin de
almacenamiento y registrar con exactitud la informacin.
Este proceso est muy ligado a los mtodos de almacenamiento que vamos
presentar, todos los mtodos se enfocan en ubicar las mercancas tomando en
cuenta diversas caractersticas de las mismas, el denominador comn es
hacer el put-away correctamente.
En este sentido presentamos la sigiente clasificacin
2.1 ALMACENAJE SEGN LA ORGANIZACIN DE LAS MERCANCAS
2.1.1 almacenamiento ordenado
Lo podramos definir como el modo de almacenamiento que otorga un nico
lugar para cada producto. Por tanto, en l se trata de establecer los espacios
de forma que en ellos no puedan colocarse ms que mercancas del mismo
tipo. Cada referencia tienen una ubicacin predeterminada y fija en el almacn.
Las reas asignadas deben ofrecer la flexibilidad adecuada, en especial si
existe la posibilidad de que surjan fluctuaciones estacionales en una o varias
lneas de productos, lo que comporta que el aprovechamiento del espacio
nunca sea el ptimo.
Sin embargo, la utilizacin de un sistema de almacenamiento ordenado
representa la mejor garanta en cuanto se refiere a la facilidad de manipulacin
de las mercancas, as como al control y recuento de las cantidades
almacenadas.
Ventajas:
ptimo control e identificacin de las existencias
Se pueden adapatar las ubicaciones a las caractersticas de las
mercancas que se guarden.
Inconvenientes
No se aprovecha de forma ptima el cbicaje disponible. Ya que puede
haber muchos huecos libres, que suponen vostes, pero no albergan
existencias en esos momentos.
2.1.2 almacenamiento desordenado
Se dice que se trata de un almacenamiento desordenado cuando la asignacin
de lugares o huecos se efecta a medida que se va recepcionando la
mercanca, sin anchura se establece en funcin del medio o mtodo de apilado
que se utilice. En este sistema, las mercancas pueden ir colocadas sobre pal
o plataforma de apoyo, o pueden estar apiladas directamente unas sobre otras.

El ndice de optimizacin del espacio empleado vara.


Este sistema tambin se conoce con el nombre de almacenaje a hueco libre, ya
que cada referencia se ubicar en funcin de los espacios disponibles de cada
momento.
Ventajas

Mejor aprovechamiento de espacio que en el sistema ordenado.

Inconvenientes

Dificultad para controlar la existencia


Es necfesario el apoyo tecnolgico para gestionar eficientemente las
existencias y garantizar su control.

2.2 MTODOS DE OPTIMIZACIN DE ESPACIO


La clasificacin ms generalizada de los diferentes mtodos de almacenaje es
la que atiende al equipamiento empleado para la optimizacin del volumen
disponible. En ella puede hacerse una divisin de dos grandes grupos:
2.2.1 ALMACENAJE SIN PASILLOS
SISTEMA DE BLOQUES APILADOS
Consiste en ir apilando las caras unitarias en forma de bloques que estarn
separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de los
bloques.
Este sistema se utiliza en mercanca paletizada y se recibe en cantidades por
cada una de las referencias.
VENTAJAS:

Aprovechar bien la superficie.


Reducir la cantidad de pasillos.
Utilizar medios sencillos para la manutencin
Inversiones pequeas en materiales de almacenamiento

INCONVENIENTES:
Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes
de salida.
cuando se requiera extraer la mercanca se emplea el mtodo FIFO: Lo
primero que entro es lo primero que debe extraerse. Aunque presenta
varios problemas si no se conoce cul ha entrado primero.

Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas


presentan dificultades en el momento de prepararlas.
Al colocar las cargas unas encimas de otras, pueden ocasionar
inestabilidad y aplastamiento de la mercanca.

ALMACENAJE AL PISO
Se define
producto

como
no

paletizable aquel que por sus dimensiones y caractersticas fsicas no hagan


posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts Una posicin es un rea de
dimensiones 1 x 1 mts.
ALMACENAJE A GRANEL
Cuando el producto a almacenar no est estructurado en unidades de carga y
se puede almacenar suelto, en montones o en grandes depsitos o en silos,
naves difanas, se dice que el almacenamiento es a granel. se almacena la
mercanca formando montones adosados a paredes o en el centro del
almacn.
El lugar de almacenamiento depende exclusivamente de las caractersticas del
producto y de su resistencia a los agentes climatolgicos, as como a sus
efectos ambientales.
Son cargas que se efectan en grandes cantidades, o los productos que se
venden sin envasar ni empaquetar.
RACK
COMPACTO EN ESTANTERAS
drivers
estanteras dinmicas
COMPACTO MEDIANTE ESTANTERAS

2.2.2 ALMACENAMIENTO CON PASILLOS


Consiste en apilar las mercancas sobre paletas y colocando unas sobre otras,
pero dejando entre dos cargas unitarias un pasillo de separacin o acceso cuya
anchura est en funcin del medio que se utilice para el apilado. Este mtodo
se emplea considerando conjuntamente las caractersticas de la unidad de
carga, del aparato de manipulacin y el tipo de estanteras. por tanto, las
diferencias halladas entre los distintos sistemas, son debidas a la variedad de
soluciones que ofrecen los constructores de estanteras y de carretillas.
Podemos sealar tres conceptos clave a tener en cuenta a la hora de definir el
sistema:

Cada aparato posee unas caractersticas que le permiten alcanzar una


determinada altura y precisa una anchura de pasillo determinada.
La anchura de los pasillos no solo tendr en cuenta la movilidad y
operatividad de la carretilla, sino que tambin contar con el posible
movimiento de vehculos, que en ocasiones tendrn que cruzarse, girar,
etc, y el personal que pasar por ellos. Generalmente debe permitirse
caminar solo por los pasillos transversales, usndose la zona peatonal.
La inversin total requerida en cada mtodo, en general crece con la
altura de estiba. No obstante, los porcentajes de incremento de esas
inversiones no son directamente proporcionales a las alturas del
almacn alcanzadas.

Beneficios
Mxima utilizacin del espacio disponible
Minimizacin de los costes de manipulacin
Localizacin de los productos fcil y correcta
Facilidad de acceso a los productos almacenados
Mxima seguridad, tanto para las mercancas almacenadas como para
el personal e instalaciones.
Facilidad de inventariar las mercancas almacenadas.
2.3 OTROS SISTEMAS DE ALMACENAJE: PIEZAS PEQUEAS.
Al referirnos a piezas pequeas, se quiere mencionar artculos de pequeas
dimensiones o poco peso cuya principal caracterstica es que se almacenan
sueltos, siendo su destino formar parte de la cadena de produccin y montaje o
pasar a la seccin de empaquetado.

Cuando se almacenan piezas de pequeas dimensiones o poco peso hay que


atender a dos problemas:

Nmero muy elevado de unidades con una gran variedad de referencias.

Agilizar las salidas para conseguir un alto ndice de rotacin.


El almacenaje de piezas pequeas se puede basar en dos principios: en que
el operario se dirija al producto o en que sea el producto el que se dirija al
operario.
2.3.1 SISTEMAS DE OPERARIO HACIA EL PRODUCTO.
Los productos se almacenan en estanteras y la colocacin en las mismas
puede ser manual (pieza a pieza) o mecanizada (unidades pequeas de
carga). La extraccin de la mercanca se realiza de forma manual, para lo cual
el operario se desplaza hasta el lugar donde est almacenado el artculo que
necesita.
Ventaja:
Bajo coste de inversin.
Inconveniente:
Alto coste de manipulacin (mano de obra) al ser el grado de automatizacin
reducido.
El almacenamiento cuando el operario se dirige hacia el
producto se realiza en:
Estanteras de un solo nivel. Estas estanteras son de
poca capacidad de carga, utilizndose gavetas o cajones
con compartimentos de varios tamaos para el
almacenamiento. Las estanteras no suelen ser muy altas
para facilitar el acceso rpido a las piezas y se colocan
dejando pasillos de paso al modo del almacenamiento
convencional.
Estanteras de varios niveles o almacenes
entreplantas. Se componen de dos o ms almacenes
de un nivel, instalados unos encima de otros. Son una
buena solucin para lograr mayor capacidad de
almacenamiento, aunque los medios mecnicos slo se
pueden utilizar en la planta inferior normalmente. Para
subir paletas completas a las plantas superiores se
suelen utilizar ascensores, montacargas o carretillas
elevadoras, quedando dichas plantas para los productos de baja rotacin.

Estanteras mviles. Se componen de


una serie de estanteras de tamao medio
montadas sobre rales con movimiento
elctrico o manual, en funcin del peso de
la carga. Ahorran gran cantidad de espacio
al reducirse el nmero de pasillos a uno
solo, aunque pueden disearse ms si se
utilizan con mucha frecuencia o el nmero
de estanteras es muy grande, pudindose
apilar en varios bloques en este caso. La
colocacin y extraccin de mercanca se realiza de forma exclusivamente
manual, pero el tiempo empleado es inferior debido a que las distancias a
recorrer son mucho ms cortas que con las estanteras fijas.
Almacenes de pasillo estrecho. Son el
sistema de almacenaje que mejor rentabiliza la
utilizacin del suelo, la capacidad de
manipulacin y el coste de mano de obra
aunque, por el contrario, el coste de la
inversin se dispara con respecto a los otros
sistemas. Los pasillos de estos almacenes son
muy reducidos y el almacenamiento se realiza
utilizando la altura total del local, pues los
medios para colocar y extraer el producto,
sobre los que se encuentra el operario, son exclusivamente mecnicos.
2.3.2 SISTEMAS "PRODUCTO HACIA EL OPERARIO".
Los sistemas de almacenaje que responden al principio producto hacia el
operario parten de la idea de eliminar tiempos muertos, de manera que al
acercar el producto al operario se limitan los movimientos de ste y se elimina
el tiempo que tarda en trasladarse de una posicin a otra
para realizar operaciones de colocacin o recogida de
mercancas.
El grado de automatizacin de estos sistemas es casi
total, con un operario situado en una estacin de picking,
adonde llegan las mercancas y desde donde controla
todo el movimiento de stas. El almacenaje por el
principio producto hacia el operario puede realizarse
con estos sistemas:

Miniload o Micro load. Se trata bsicamente de un


almacn compacto automtico servido por un
microtranselevador que mueve cajas o bandejas
adaptadas al tamao de las piezas. Por este sistema
las unidades de carga (cajas), que estn situadas en
las estanteras, son manipuladas automticamente
por el microtranselevador, que las acerca al puesto
del operario para que ste extraiga o deposite la
mercanca, devolvindola a su lugar a continuacin.
El operario dirige el sistema de control equipado con
un PC y con todos los medios necesarios para un puesto de trabajo
ergonmicamente correcto y de alta eficacia, pudiendo controlar
varios miniload desde el mismo puesto.
Estos sistemas de almacenaje miniload pueden ser de doble o de simple
fondo. Los de doble fondo permiten almacenar en dos niveles
de profundidad en cada ubicacin de la estantera maximizando la capacidad
de almacenaje. Estos sistemas miniload son idneos para empresas que
deseen un gran equilibrio entre capacidad de almacenaje y velocidad de
manipulacin.
Ventajas:
1) Automatizacin de las operaciones de entrada y salida de los productos.
2) Ahorro de espacio de almacenaje.
3) Eliminacin de los errores derivados de la gestin manual del almacn.
4) Control y actualizacin de la gestin del inventario.
5) Aumento de la capacidad de servicio a los clientes.

Carrusel. Est formado por una serie de estantes mviles suspendidos de un carril
superior que se mueven articuladamente desde una unidad de traccin situada en
la parte inferior. Responde al concepto de almacenamiento dinmico y acta como
un almacn compacto, pero diseado especialmente para la preparacin de
pedidos de piezas pequeas. La carga del carrusel se realiza, generalmente, de
forma manual con cestones previamente cargados, que son manejados con
carretillas u otros medios de manipulacin mecnica. Tambin se suele utilizar un
sistema de autocarga con caminos de rodillos en el que uno de los cestones se
encarga de suministrar cestones cargados y el otro retira los vacos. Para
aumentar la productividad con este sistema se pueden utilizar varios carruseles
combinados con una nica estacin de recogida, precisando el operario en
cualquier caso un PC para la gestin de pedidos y stocks.

Paternster. Es un sistema formado por una serie de estantes con bandejas que
se mueven verticalmente dentro de un
armario de gran altura y poca profundidad.
Es un sistema de almacenaje sper
compacto donde la utilizacin del espacio
alcanza ndices ptimos. El movimiento de
los estantes que contienen las mercancas
en el interior del armario es slo vertical,
pudiendo formarse grupos de varios
paternster controlados por un mismo
operario, quien desde una estacin
ergonmicamente correcta puede realizar
otras funciones como la de empaquetado o
marcado de las mercancas. Los paternster estn, en principio, diseados para el
almacenaje de piezas pequeas, pero tambin pueden almacenar piezas mayores
y, sobre todo, destacar que son el mejor medio para almacenar mercancas de
gran valor que requieren cierto grado de seguridad gracias a que permanecen
hermticamente cerrados, siendo necesario para su apertura introducir el cdigo
correcto en el PC.
3. ubicaciones de mercancas
Se conoce por ubicaciones aquellos lugares destinados a alojar temporalmente los
artculos o unidades de carga de ellos.
Cada ubicacin de un almacn debe estar claramente identificada de tal forma que
exista un cdigo para acada ubicacin y que cada ubicacin posea su cdigo.
En el caso ms habital de utilizacin de estanteras, suele utilizarse un sistema de
codificacin compuesto por letras y/o cifras para identificar cada ubicacin posible.
Si una empresa poseevarios almacenes, uno o ms digtos/ letras sern
suficientes para identificarles.
En el caso de que el almacn est dividido en varias zonas, cada una de ellas
debe tener dgitos o letras que la distingan.
Mtodos de ubicacin de mercancas
3.1 SISTEMAS DE UBICACIN
La codificacin es indispensable para la buena administracin de un almacen
de materiales y partes componentes para la manufactura, asi como los
productos terminados listos para su venta .Todo articulo sea material o
producto
debe tener un nombre y un numero que sirva de identificacin
unificada en los departamentos de compras ,ventas ,almacenes ,control de
inventarios ,procesamiento de datos y contabilidad .

De manera habitual se utilizan para la codificacin del almacn letras y


nmeros, teniendo en cuenta que:

Las letras se utilizan para la codificacin de zonas de almacn o de


distintos almacenes de la misma empresa.
Los nmeros se utilizan para la codificacin del resto de informacin
de la ubicacin como estanteras, pasillos, huecos, alturas, etc.
Los objetivos que debe perseguir cualquier proceso de codificacin
de un almacn son los siguientes:
Mxima simplicidad en el proceso de definicin del cdigo
Favorecer la operacin que genere un mayor tiempo en el proceso
de recorrido de los operarios
A continuacin se citan y describen brevemente algunas normas para la
definicin de un sistema de ubicacin de productos.

o
o
o

a. por estantera o sistema de ubicacin lineal:


A cada estantera se le asigna un nmero correlativo.
La profundidad de la estantera se identifica con nmeros correlativos
inicindose en la cabecera de la misma.
La identificacin del nivel tambin se realiza con nmeros correlativos,
siendo lo ms frecuente iniciar la numeracin en el nivel inferior, aunque
se pueden numerar los niveles segn la rotacin del producto.
La codificacin por estanteras suele utilizarse cuando los aparatos de
manutencin pueden realizar recorridos de ida y vuelta, trabajando
primero sobre una estantera y luego sobre la otra del mismo pasillo.
b. por pasillos o sistema de ubicacin peine:

o A cada pasillo se le asigna un nmero correlativo.


o Cada pasillo slo puede ser recorrido en un solo sentido, alternando el
sentido ascendente con el descendente de forma que as se alcance
todo el almacn
o La profundidad de cada estantera se numera en el sentido ascendente
de circulacin, asignando:
Nmeros pares a la derecha.
Nmeros impares a la izquierda, y en el pasillo siguiente se empieza la
numeracin por el otro extremo.
La identificacin del nivel al igual que en el caso anterior, tambin se
realiza con nmeros correlativos, siendo lo ms frecuente iniciar la
numeracin en el nivel inferior, aunque se pueden numerar los niveles
segn la rotacin del producto.

Con los dos mtodos descritos podemos definir unvocamente con tres
coordenadas cualquier ubicacin dentro del almacn. En ambos mtodos, la
identificacin de las ubicaciones viene dada por el siguiente vector: < A, B,
C, D >. dnde:
A: indica la zona del almacn.
B: indica la estantera o pasillo.
C: indica la profundidad
D: indica el nivel de la estantera

4. CODIFICACIN DE LOS PRODUCTOS


Un almacn bien organizado debe facilitar la localizacin de las mercancas a
la hora de preparar una expedicin; para ello, en el momento de la recepcin, y
antes de proceder a su almacenaje, hay que asignar a cada producto o unidad
de carga una codificacin que permita obtener informacin sobre el tipo de
artculo, unidades que componen el lote, etc, y as localizar y gestionar
eficazmente el stock.
Las caractersticas que debe cumplir una codificacin son cuatro: que sea fcil
de teclear, que cada cdigo sea nico para cada producto, que se use una
codificacin significativa siempre que sea posible, que se incluya un cdigo de
control [ste sirve para conocer los posibles errores habidos en el momento de
meter el cdigo, pues est relacionado con los dgitos de la propia codificacin.

4.1 FORMAS DE CODIFICACIN


La codificacin es un conjunto de nmeros o nmeros y letras que se asigna a
cada producto, bulto o unidad de carga para su identificacin. Por eso,
independientemente del soporte de la etiqueta. La codificacin puede ser:
4.1.1 CODIFICACIN NO SIGNIFICATIVA
se asigna de forma correlativa o al azar y el cdigo,
aunque es personal e irrepetible para cada artculo,
no ofrece informacin de la mercanca como,
procedencia y ubicacin en el almacn. Este tipo de
codificacin se utiliza para lotes o paquetes que no
tienen cdigos de barra. Su principal ventaja es la
simplicidad se pueden codificar 10 000 artculos
utilizando solo 4 dgitos.
4.1.2 CODIFICACIN SIGNIFICATIVA
Se caracteriza porque cada componente del cdigo nos puede estar dando
informacin sobre la mercanca almacenada, procedencia, lugar de ubicacin
etc.
Las ventajas de esta codificacin son: se cometen menos errores de
trascripcin, permite identificar rpidamente el producto y facilita la posibilidad
de memorizar el cdigo. El principsl inconveniente es su elasticidad reducida.
4.1.3 CODIFICACIN AUTOMTICA
se corresponde con el cdigo de barras normalizado por EAN que controla y
garantiza un cdigo nico para cada producto, unidad de venta, bulto o unidad
de carga.
European Article Number (EAN) o International Article Number es un sistema
de cdigos de barras adoptado por ms de 100 pases y cerca de un milln de
empresas. El sistema EAN no est limitado solamente a Europa. Los cdigos
EAN Internacional ahora son estndar en casi todos los pases del mundo
menos en EE. UU. y Canad donde se usa el sistema UPC de 12 dgitos.
Cul es la diferencia entre el cdigo de barras EAN y el UPC?
Aqu hay una comparacin entre el cdigo de barras EAN y el UPC:

El cdigo de barras EAN de 13


El cdigo de barras UPC de
dgitos.
12 dgitos.

La estructura del cdigo de barras que EAN Internacional escogi usar es de 16-6. El cdigo EAN tiene un dgito a la izquierda de la imagen y dos grupos de
6 dgitos abajo de ella. S, el primer dgito a la izquierda es parte del nmero
EAN!
La estructura del cdigo de barras UPC, en comparacin, es de 1-5-5-1. El
cdigo UPC tiene un dgito a la izquierda de la imagen, dos grupos de 5 dgitos
abajo de ella y un dgito a la derecha. S, el primer digito a la izquierda y el
ltimo a la derecha son parte del nmero UPC!
4.1.3.1

CMO OBTENER SU CDIGO AUTOMTICO

Paso 1: Afiliarse a GS1 Panam


Para obtener un GTIN - Global Trade Item Number-, cdigo estndar que le
permitir identificar de manera nica a nivel mundial sus productos, su empresa
debe asociarse a GS1 Panam, representante en el Per de la oficina global
con sede en Bruselas.
Paso 2: Identificar cada producto
Una vez que su empresa es asociada puede acceder a los cdigos para
identificar tanto Unidades de Consumo (las que van directamente al
consumidor final en el punto de venta) como para identificar Unidades de
Despacho (las que se manejan en almacenes).
Paso 3: Seleccionar las dimensiones del cdigo
A fin de determinar las dimensiones del cdigo o tamao del smbolo se deben
tener en cuenta aspectos relacionados al espacio disponible para su ubicacin,
las limitaciones de los sistemas de impresin y el entorno en el que el smbolo

se va a leer. A modo de ejemplo, en un entorno almacn las distancias de


lectura suelen ser ms grandes y, por lo tanto, el smbolo debe tener mayores
dimensiones para poder ser ledo correctamente.
Paso 4: Definir si se requiere el diseo del cdigo
Una vez que ya tiene definidas las dimensiones del cdigo debe definir con su
proveedor de servicio de impresin de cdigo de barras si requiere el diseo
del cdigo para imprimirlo en los empaques o etiquetas. De ser el caso debe
solicitar el archivo EPS- Encapsulated Post Script conteniendo el cdigo de
barras.
Paso 5: Seleccionar el color del cdigo
La combinacin ptima para la lectura del smbolo del cdigo de barras es la
resultante de utilizar el color negro para las barras y el color blanco para el
fondo. No obstante, tambin es posible utilizar otra combinacin de colores que
asegure el suficiente contraste entre barras oscuras sobre fondos claros.

Paso 6: Seleccionar la ubicacin del cdigo


Cuando se habla sobre la ubicacin del cdigo en el producto se hace
referencia a la ubicacin de ste en el envase. Por lo tanto, es importante tener
en cuenta que a la hora de ubicar un smbolo es necesario considerar no slo
el proceso de envase y embalaje, sino tambin el de lectura a lo largo de toda
la cadena de suministro hasta el consumidor final.
Paso 7: Definir un plan de calidad
Para finalizar, es aconsejable definir un plan de calidad para garantizar a lo
largo de los aos la lectura del cdigo de barras en cualquier parte de la
cadena de suministro.
4.1.3.2

BENEFICIOS DEL USO DE CDIGOS AUTOMATICO

Beneficios comunes a los fabricantes, mayoristas y detallistas.


Utilizacin de una codificacin comn entre los interlocutores.
Captura de datos rpida y eficaz.
Gestin inmediata de la informacin.
Reduccin de stocks.
Aumenta del nivel de servicio de los clientes.

Posibilidad de automatizar el almacn y mejorar el control sobre el almacenaje


y la distribucin.
Reduccin de errores en el reconocimiento del producto.

Beneficios adicionales para el fabricante.


Utilizacin de una codificacin comn con los clientes.
Mejora en la planificacin de la produccin.
Integracin del sistema informtico interno con el cdigo GS1 en materiales,
productos semielaborados y productos terminados.
Mejora de la informacin de la evolucin del mercado (control de promociones,
campaa, ofertas, etc.).
Beneficios adicionales para el mayorista y detallista.
Gestin artculo por artculo.
Mejora de la gestin de reposicin de stocks. Informacin directa de la
evolucin diaria.
Ahorro de tiempo en tareas de cobro y etiquetado, as como eliminacin de
errores en caja.
Captura de datos de venta de forma rpida y segura.

Beneficios adicionales para el consumidor.

Oferta ms ajustada a la demanda.


Reduccin de errores de tecleo y marcaje, as como entrega de ticket con
informacin pormenorizada.
Rapidez en el paso por caja.

4.1.3.3

TIPOS DE CODIFICACIN EAN

EAN 13
La codificacin ms extendida es el EAN 13 (European Article Number con 13
dgitos); por ejemplo, el cdigo ISBN de los libros se rige desde el ao 2007 por
este formato.
El smbolo estndar est formado por una serie de 30 barras paralelas, de
diferente grosor. En la parte inferior del smbolo se representa el mismo cdigo
en cifras para que sea legible.

La representacin del cdigo EAN 13 se efecta mediante la visualizacin de


13 dgitos que identifican el producto:
Los dos primeros dgitos/caracteres corresponden al pas que otorga el
cdigo, no el pas de
origen del producto. El cdigo numrico asociado a Espaa es el 84.
Los cinco caracteres siguientes identifican la empresa fabricante del artculo.
Los cinco siguientes caracteres identificarn cada uno de los productos que la
empresa
produzca. La empresa podr poner su propia numeracin de productos.
Por ltimo, el dgito que ocupa el lugar 13, es un dgito de control y se calcula
mediante un algoritmo matemtico. Este dgito elimina cualquier posibilidad de
error en la lectura.

Por ejemplo, para 8412345678905 el dgito de control ser:


Numeramos de derecha a izquierda: 098765432148
Suma de los nmeros en los lugares impares: 0+8+6+4+2+4=24
Multiplicado (por 3): 24 3 = 72
Suma de los nmeros en los lugares pares: 9+7+5+3+1+8 = 33
Suma total: 72+ 33 = 105
Decena inmediatamente superior = 110
Dgito de control: 110 - 105 = 5
El cdigo quedar as: 8412345678905

EAN 14
El uso de la simbologa( EAN-14, DUN-14 o GTIN-14) se limita a los cdigos de
barras de los nmeros de identificacin de los artculos comerciales que no
pasan a travs de las cajas registradoras minoristas (unidades logsticas).
Est compuesto por 14 dgitos generados a partir de aplicar un algoritmo
especfico de la unidad de consumo respectiva. Se aplica el algoritmo sobre el
cdigo del producto que contiene la caja. El cdigo de barras EAN-14 identifica

la caja de cartn o embalaje que contiene varias unidades de un producto


etiquetado con un EAN-13. As, la numeracin del EAN-14 sale de la
numeracin del EAN-13 que va dentro.
Resumiendo; el EAN-13 sirve para el producto y es obligatorio. El EAN-14 sirve
para la caja que contiene varias unidades y que va al almacn, y no es
obligatorio aunque cada vez se exige ms.
EAN 128
El cdigo GS1-128, antes llamado EAN-128, es una aplicacin estndar de
GS1 para la transmisin de informacin entre los agentes de la cadena de
suministro bajo las especificaciones del cdigo de barras Code 128.
Inicialmente se denominaba UCC/EAN-128, no obstante, desde la unin de
UCC y EAN en GS1 su nombre oficial es GS1-128.
Es un sistema para la identificacin que se utiliza para el entorno logstico y no
para el entorno detallista. As, es ideal para la identificacin de cajas y pallets
que viajan y se mueven dentro de una cadena.
El cdigo GS1-128 utiliza una serie de Identificadores de Aplicacin (IA), que
actan como prefijos, para dar el significado de los datos como fechas de
caducidad, nmeros de lote, cantidades, peso y muchos otros atributos que el
usuario pudiera necesitar. Estos identificativos permiten clasificar de una forma
estandarizada las caractersticas del producto que representan.
5. Indicadores de almacenamiento
Son expresiones cuantitativas que permiten medir el comportamiento o
desempeo de un servicio para un cliente y que al ser comparados con una
referencia, permite tomar decisiones objetivas del funcionamiento de los
procesos logsticos. Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el
nmero de unidades almacenadas en un perodo determinado.
5.1 ndice de rotacin

5.2 Principales indicadores usados en la gestin de almacenamiento

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