UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

Ensaio por lquido penetrante

Introduo

Este trabalho tem por objetivo apresentar sobre lquidos penetrantes, os quais
so elementos usados para ensaios de peas, para deteco de descontinuidades no
interior de peas, como trincas, corroso e gotas frias.

1. Objetivo
O ensaio por lquidos penetrantes usado para a deteco de
descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais
ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de
plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos penetrantes tambm so utilizados
para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.
O ensaio por lquido penetrante pode ser aplicado durante o processo de
fabricao, ao final deste ou durante a manuteno (para deteco do surgimento das
descontinuidades em servio).
Normas reguladoras abordando lquido penetrante: NBR 7552 e NBR 8407.
2. Capilaridade
O ensaio por lquido penetrante baseia-se na ao da capilaridade, a qual a
possibilidade de penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a
sua baixa tenso superficial. A capilaridade uma caracterstica importante uma vez
que a sensibilidade do ensaio dependente do mesmo.
3. Prs e contras do ensaio
3.1. Prs:
a) E capaz de ensaiar peas de tamanhos e formas variadas bem como pequenas
reas isoladas em uma superfcie;
b) Permite detectar descontinuidades muito pequenas;
c) Pode ser aplicado em inmeros materiais (metlicos e cermicas, desde que no
apresentem porosidade);
d) Baixo custo e no requer equipamentos sofisticados;
e) O lquido penetrante fornece uma indicao ampliada da descontinuidade,
tornando-a mais visvel;
f) As descontinuidades detectadas so analisadas quanto a localizao, orientao,
dimenses, tornando fcil a interpretao e avaliao.
3.2. Contras:
a) As peas devem estar completamente limpas e a entrada das possveis
descontinuidades desobstrudas;
b) Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem
permanentemente retidos em materiais porosos;
c) Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halgenos (cloretos,
fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar fragilizao, trincas ou
corroso em alguns materiais;
d) Os produtos utilizados podem causar irritao na pele se manuseados sem luvas.

4. Classificao dos penetrantes, processos e materiais (de acordo com a

ASTM 1417):
4.1.

Classificao dos penetrantes:

a) Tipo I fluorescente: Penetrante fluorescente, mais sensvel porque possibilita

melhor visualizao sob luz negra;
b) Tipo II visvel: vermelho, menos sensvel, com utilizao proibida em peas
de motores e turbinas, a menos que apresente uma tcnica aprovada.
4.2.
a)
b)
c)
d)

A Lavvel com gua;

B Ps emulsificvel, Lipoflico;
C Removvel com solvente;
D Ps emulsificvel, Hidroflico.

4.3.

a)
b)
c)
d)
e)

Nveis de sensibilidade (somente aplicvel ao tipo I de lquido

penetrante):

Nvel 1/2 - Muito baixa;

Nvel 1 Baixa;
Nvel 2 Mdia;
Nvel 3 Alta;
Nvel 4 - Ultra-alta.

4.4.
a)
b)
c)
d)
e)

Classificao dos mtodos:

Classificao dos reveladores:

Forma a p seco;
Forma b solvel em gua;
Forma c suspenso em gua;
Forma d no aquoso;
Forma e aplicao especfica.

4.5.

Classificao dos solventes:

a) Classe 1 halogenados;
b) Classe 2 no halogenados;
c) Classe 3 aplicao especfica.
5. Etapas do ensaio
As etapas do ensaio so praticamente as mesmas, tanto para o penetrante visvel,
como para o penetrante fluorescente, alternando algumas sequncias devido aos
mtodos de remoo do excesso do penetrante e o tipo de revelador utilizado.
Para linhas de produo em srie, existem sistemas automticos para toda a
sequncia do ensaio, desde a pr-limpeza at a limpeza final.

Podem-se considerar as etapas do ensaio como sendo:

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1) Estudo prvio do documento aplicvel:

Norma tcnica, manual do fabricante da pea a ser ensaiada, boletins, etc. Nestes
documentos podem ser encontradas as especificaes do ensaio, onde so
estabelecidas as regras para a execuo do ensaio, bem como os critrios de
aceitao e rejeio, onde so descritos os limites quanto aos tipos, tamanho,
quantidade e localizao das descontinuidades aceitveis.
2) Preparao da superfcie/limpeza:
Relacionada remoo de camadas de xido, tintas, produtos de queima de
leos, combustveis ou qualquer lubrificante ou outros tipos de contaminantes que
possam interferir no ensaio.
Mtodos ou produtos imprprios podem causar danos irreversveis superfcie em
ensaio, como por exemplo, a corroso. Por esse motivo, o mtodo de limpeza dever
ser claramente especificado.
3) Pr-limpeza:
Esta etapa de responsabilidade do operador, que dever remover qualquer
resduo proveniente da preparao da superfcie. O objetivo desta etapa deixar a
superfcie a ser ensaiada, completamente limpa e seca.
Na pr-limpeza, as entradas das superfcies tambm so limpas e se possvel, o
interior das descontinuidades, pois quanto mais limpas estiverem, mais o lquido ir
penetrar em seu interior, provocando uma indicao de maior visibilidade.
Principais Processos de Pr-Limpeza:
- Limpeza por vapor desengraxante;
- Limpeza por vapor d'gua;
- Limpeza por detergentes;
- Limpeza por solventes e removedores.
4) Aplicao do penetrante:
Primeiramente, seleciona-se o tipo de penetrante e o mtodo de remoo
adequado para o ensaio, uma tarefa que requer conhecimento sobre os processos
de fabricao de cada pea a ensaiar, as condies de cada superfcie a ser
submetida a ensaio, as descontinuidades esperadas, o material, o tamanho e o peso
de cada pea e, ainda, a disponibilidade de gua, eletricidade, ar comprimido, etc.
A maneira de aplicar o lquido penetrante depender da quantidade de peas,
tamanho e localizao.
Podem ser aplicados por spray, derramamento, pincelamento ou imerso e
spray eletrosttico. O penetrante aplicado deve permanecer em contato com a
superfcie em ensaio por um determinado tempo (tempo de penetrao, o qual ser
mais especificado em breve).

A temperatura da pea, o lquido penetrante fluorescente e o ambiente devem

estar na faixa de 4 a 49 C. A temperatura da pea, o lquido penetrante visvel e o
ambiente devem estar na faixa de 16 a 52 C.
5)

Tempo de penetrao:

O tempo de penetrao varia entre dez minutos e duas horas. Para tempos
maiores que duas horas, o penetrante deve ser reaplicado para evitar a sua secagem.
Deve ser determinado por procedimento escrito, pelo fabricante da pea em ensaio ou
atravs de uma tcnica desenvolvida, em um corpo de prova, contendo uma
descontinuidade conhecida e feita por um profissional qualificado.
6)

Remoo do excesso do penetrante:

Aps a aplicao do penetrante e decorrido o tempo de penetrao, o excesso

de penetrante deve ser removido da superfcie, mantendo-se apenas o penetrante que
est alojado no interior das possveis descontinuidades.
Os mtodos de remoo so os seguintes:
- Mtodo A Penetrante lavvel com gua:
Devem ser removidos com jato dgua com presso e temperatura controladas,
ou por imerso. Quando utilizando o penetrante Tipo I (fluorescente), o enxague deve
ser feito com auxlio da luz negra.
- Mtodo B Penetrante ps-emulsificvel lipoflico:
O emulsificador deve ser aplicado por imerso ou derramamento.
- Mtodo C Penetrante removvel com solvente:
O penetrante removido inicialmente atravs de panos secos ou toalhas
absorventes, e quando o excesso no mais puder ser removido assim, aplica-se o
solvente em panos ou papeis limpos e secos, de uma forma que no fiquem
encharcados. Procede-se ento a remoo sob iluminao adequada, luz negra para
os penetrantes fluorescentes e luz branca para penetrantes visveis.
- Mtodo D Penetrante ps-emulsificvel hidroflico:
Aps passado o tempo de penetrao, retira-se o que for possvel do excesso
do penetrante, aps isso aplica-se o emulsificador hidroflico e ento ocorre o enxague
com jato dgua.
7) Secagem da pea:
Esta uma etapa necessria antes de aplicar o revelador seco e o no aquoso. No
caso de utilizar o revelador em soluo ou suspenso em gua, apenas retira-se o
excesso de gua aplica-se o revelador e s ento a pea levada estufa (com
regulador de temperatura, sendo a mxima permitida de 71C) para a secagem do
revelador.
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Quando utilizado um penetrante do tipo I, a remoo deve ser feita sob luz
negra, para um maior controle no enxague. Se o penetrante for do tipo II, o fato de no
se constatar traos vermelhos na pea ou no pano utilizado, assegura uma completa
remoo.
8) Aplicao do revelador e tempo de revelao:
O tempo de revelao no dever ser menor que a metade do tempo de
penetrao.
Para a aplicao dos reveladores secos e no aquosos, a pea dever esta
completamente limpa e seca.
Os reveladores podem ser aplicados por:
- Spray;
- Imerso;
- Ventilao;
- Polvilhamento;
- Sopro;
- Mergulho, entre outros.
9)

Inspeo:

Verifica-se a revelao das indicaes e as mesmas so avaliadas (aceitas ou

rejeitadas).
A inspeo deve ser feita em local com iluminao apropriada e limpo, para evitar
que a pea venha a ser contaminada com resduos que possam interferir no ensaio.
Quando utilizando o penetrante tipo I, necessita-se de uma fonte de luz ultravioleta (luz
negra).
Observando a rea da pea a ser inspecionada, as descontinuidades sero
visualizadas pela manifestao do fenmeno da fluorescncia ou indicaes
vermelhas no caso do penetrante visvel.
10) Elaborao do registro dos resultados obtidos no ensaio:
Esta etapa deve ser cumprida, registrando em documento, contendo:
desenvolvimento do ensaio; a identificao da pea; os resultados obtidos, localizando
e indicando as dimenses das descontinuidades detectadas; se a pea est aprovada
ou rejeitada; nome do operador, nome do inspetor e datas.
11) Limpeza ps-ensaio:
Etapa para retirada do revelador e penetrante da superfcie e do interior das
descontinuidades.
Todas as peas ensaiadas devem ser limpas aps a inspeo,
independentemente se esta aprovada ou rejeitada. No necessitam de limpeza aps o
ensaio se estiver mencionado em boletim e se a pea rejeitada tiver finalidade onde os
resduos do ensaio no causam problemas.

12) Proteo da superfcie, embalagem e identificao:

Depois da limpeza aps ensaio, a pea deve ser devidamente identificada
atravs de etiquetas ou por cores que indiquem se ela est aprovada ou rejeitada. O
tipo de identificao deve estar descrito no procedimento de ensaio e o operador ou
inspetor dever encaminhar a pea para a operao posterior, como algum processo
de fabricao.

Concluso
Pode-se concluir que o ensaio por lquido penetrante um processo
relativamente simples e de baixo custo, porm como todo processo na rea da
mecnica industrial, exige experincia e conhecimento do operador/inspetor, para que
haja preciso nos relatrios de inspeo das peas.

Anexos

A. Aplicao de lquido penetrante (tipo II) por spray.

B. Pea inspecionada pelo tipo I (florescente) sob luz negra.

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Referncias bibliogrficas
http://www.qualidadeaeronautica.com.br
http://mmlabtest.com.br
http://www.abendi.org.br/index.php?w=1024&h=600

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