MODELO TOYOTISTA

Guzmn, Cristian.
cega.469@gmail.com
Universidad de San Buenaventura Medelln

ResumenEn el presente artculo hablaremos sobre un

modelo productivo japons propuesto por la empresa Toyota,
el cual ha sido complemento del modelo fordista. Este modelo
utiliz la estrategia reduccin permanente de los costes y
revolucion la forma de administrar la produccin cambiando
la produccin en serie centralizada por lneas de montaje
flexibles que produjeran solo lo justo; se bas en productos
innovadores y con la calidad necesaria, para ser competitivos
en el mercado y aumentar el margen de utilidad.
Observaremos una descripcin del modelo, caractersticas y
mejoras propuestas para el desarrollo de la industria.
ndice de TrminosMejora continua, justo a tiempo,
cero inventarios, reducir costos, toyotismo.

I. INTRODUCCIN
Con la implementacin de modelos como el
Fordista para produccin en masa y disminucin del
costo, se logr aumentar el poder adquisitivo y
crecimiento de la sociedad occidental, sin embargo,
Japn enfrentaba una crisis y necesitaba algo que le
permitiera resolver los problemas y continuar con
su desarrollo productivo; como solucin a esto,
Toyota fue la nica empresa que logr proponer un
modelo productivo que respondiera a las exigencias
en cuanto a relacin salarial y organizacin
productiva.
Este modelo se rega bajo la estrategia de
reduccin permanente de los costes, para producir
slo los necesario con el fin de evitar los
inventarios, con la calidad justa para ser
competitivos en el mercado e incrementar el margen
de utilidad.

II. ANTECEDENTES
La industria ha ido sufriendo grandes cambios a
medida que ha transcurrido el tiempo, pues antes se
tena un sistema de produccin totalmente artesanal,
el cual dio paso al modelo de produccin
desarrollado por Ford en el cual se proponan las
cadenas de montaje y produccin en serie, con el fin
de reducir costos y hacer ms asequible el producto
a las nuevas clases sociales.
Este modelo fue un gran xito, hasta que apareci
la empresa Toyota con Taichi Ohno, publicando un
nuevo sistema de produccin ajustada, el cual
revolucion nuevamente la industria.
III. CREACION Y DESARROLLO DEL
MODELO
Taiichi Ohno, ingeniero y especialista en
produccin de la empresa Toyota, a quien se
atribuye la paternidad del modelo toyotista y las
bases del sistema de produccin JIT (Just in Time).
Su mayor contribucin a la industria fue construir
un sistema de produccin que pudiera responder de
forma ptima a los cambios del mercado y reducir
los costes fuera cual fuera el volumen de ventas.
Cuando el ingeniero Eiji Toyoda, director general
y miembro de la familia fundadora de Toyota visit
una industria automotriz en Detroit, basada en el
modelo fordista, cuya estrategia era producir
primero y vender despus. Eiji se dio cuenta que
este sistema productivo presentaba falencias y no
sera rentable su aplicacin en Japn, por tanto
Toyoda volvi a Japn con la idea de adaptar los
mtodos de produccin en masa a los estndares
japoneses [1].
En busca de mejoras para estos problemas, Eiji
Toyoda y Taiichi Ohno iniciaron un proceso de

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mejoras en la produccin, por medio de la

implementacin de nuevas tcnicas y herramientas
como lo son el Jidoka (termino japons referente a
la automatizacin), la teora de los Cinco Ceros, la
subcontratacin, los trabajadores polivalentes y
flexibilidad en la maquinaria, con el fin de
satisfacer la necesidad del cliente, tener respuestas
rpidas ante los cambios del mercado y reducir los
costos.

recursos y el flujo continuo, entregas ptimas y la

posterior eliminacin de inventarios.

El modelo toyotista propuesto por la empresa

Toyota, naci de un proceso que permiti resolver
la contradiccin entre un sistema productivo
totalmente organizado para reducir los costes y una
relacin salarial que garantizaba el empleo. Este se
basa en la filosofa Kaizen, con el fin de reducir los
costos, los desperdicios, reducir inventarios y
generar una mejora continua de los procesos [2].
A. En qu cosiste este modelo?
El modelo toyotista o modelo de produccin
ajustada, se cosiste en producir solamente lo que se
vende para no incurrir en gastos innecesarios,
adems implement la produccin bajo pedido, lo
que se conoce como produccin en pequeos lotes,
teniendo en cuenta slo lo que el cliente demanda
para evitar los inventarios.

B. Kanban
Es una herramienta para el manejo de flujo de
materiales en una lnea de ensamble, consiste en un
sistema de tarjetas para la identificacin de
variables en los procesos. Este principio logra
reducir los inventarios, brindando informacin
sobre lo que se va a producir, en qu cantidad, con
qu recursos y mediante qu medio.
C. Jidoka (automatizacin)
Es una metodologa japonesa que se centra en la
verificacin de calidad en las lneas de produccin
y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se
detectan problemas. Busca que cada proceso tenga
su propio autocontrol de calidad.
Otra explicacin de esta se da cuando se refiere a la
capacidad que tienen las mquinas de detenerse en
el momento del fallo, facilitando as el trabajo y
seguridad de los operarios y mejorando la calidad
de los productos.

IV. HERRAMIENTAS DEL MODELO TOYOTA

A partir de esta metodologa es donde nacen los
conceptos de Jidoka (automatizacin) y Poka-Yoke
(a prueba de fallas) que, junto a conceptos
posteriores como Just in Time (Justo a tiempo) y
Muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado
sistema de produccin Toyota. A continuacin estn
definidas algunos:
A. JIT (Justo a tiempo)
Esta herramienta hace referencia a producir lo que
se necesita, en el momento que se requiere y en la
cantidad adecuada, logrando reducir los volmenes
de produccin, garantizando la optimizacin de

Modelos Productivos.

D. Kaizen
Mejora continua, este principio se emplea en todos
los procesos que estn abiertos a cambios y mejoras
potenciales con la participacin de todo el personal
a cargo, ya que de ellos depende la identificacin
de mejoras, ya que es una cadena de acciones
realizadas por equipos de trabajo cuyo objetivo
principal es mejorar los resultados de los procesos
existentes, disminuyendo los costos de produccin,
reduciendo desperdicios, mejorando la calidad y
mejorar condiciones de trabajo.

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E. Cinco ceros

e. Implementacin de la filosofa de mejora de

la productividad conocida como Kaizen
f. Utiliza
la
herramienta
Jidoka
o
automatizacin.
g. Los trabajadores deben ser polivalentes, con
el fin de que puedan varias mquinas y
realizar tareas de ejecucin, control y
reparacin.
h. Se basa en la fabricacin de productos muy
diferenciados y variados en bajas cantidades.

Es un principio que busca disminuir los costos en el

proceso productivos, asegurar el flujo de
produccin, proporcionar un servicio eficiente al
cliente y asegurar una distribucin eficiente de la
informacin, a travs de medios informticos,
aplicando el principio cero defectos, cero avera,
cero stocks, cero papel y cero plazos.
Gracias a la implementacin del modelo toyotista,
las empresas lograron obtener beneficios como
eliminacin de movimiento intiles, disminucin de
costos y gastos productivos, aumento del ritmo de
produccin, respuestas rpidas ante los cambios del
mercado, deteccin de errores a tiempo,
diversificacin del producto, utilizacin de
tecnologas integradas y eliminacin de los
inventarios.

V. CARACTERISTICAS DEL MODELO

TOYOTISTA
El modelo Toyotista presenta las siguientes
caractersticas:

VI. CONCLUSIONES
Una En la actualidad se sigue usando el sistema de
produccin ajustada o modelo toyotista, para
satisfacer la demanda y dar respuestas rpidas y
eficientes frente a los cambios de mercados,
manteniendo equilibrados los costos de produccin.
Los modelos de produccin sin duda, han trado
consigo grandes aportes para la evolucin de las
industrias, tambin han servido como base para la
implementacin de estrategias que ayudan da a da
al crecimiento y mejoramiento de los procesos
productivos, generando empresas ms eficientes y
competitivas en el mercado.
REFERENCIAS

a. Este modelo desarrolla la estrategia de

rentabilidad, mediante la reduccin de
costos en todas las etapas del proceso.
b. Se basa en una poltica-producto que ofrece
al mercado productos bsicos, sin diversidad
ni novedad excesiva y su produccin es
dependiente de las fluctuaciones de la
demanda.
c. Aplican la herramienta JIT, para tratar los
problemas que impidan un flujo de
produccin continua y evitar los inventarios.
d. Maneja una relacin salarial y de
subcontratacin
para
empleados
y
proveedores, con el fin de reducir costos y
obtener beneficio para ambas partes.

Modelos Productivos.

[1]

R. Boyer y M. Freyssenet, Los Modelos Productivos.

pdf, [En lnea]. Available:
http://www.freyssenet.com/files/Los%20modelos%20prod
uctivos.pdf. [ltimo acceso: 29 Febrero 2016].

[2]

L. Yoon, Eiji Toyoda, el japons que hizo de Toyota un

gigante, 26 Septiembre 2013. [En lnea]. Available:
http://economia.elpais.com/economia/2013/09/26/actualid
ad/1380149420_071660.html. [ltimo acceso: 29 Febrero
2016].

[3]

Coriat, Benjamn, p.70.

[4]

Coriat, Benjamn: El taller y el cronmetro. Ensayo sobre

el toyotismo, el fordismo y la produccin en masa, SXXI,
Mxico, 1991, p.l66.

[5]

Muto Ichiyo: Toyotismo. Lucha de clases e innovacin

tecnolgica en Japn. Editorial Antdoto. pag. 73