Practica de Laboratorio Mortero

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE ING CIVIL

Carrera de Ingeniera Civil
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
TRABAJO:
DETERMINACION DE PROPIEDADES MORTEROS
CEMENTO/ARENA
ALUMNOS:
ARCE ANYAYPOMA HECTOR MOISES
NDICE
Contenido
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Introduccin..................................................................................................................
................
2
Objetivos.......................................................................................................................
.................
3
Justificacin...................................................................................................................
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3
Marco
Terico..........................................................................................................................
.....
4
Resea
histrica.......................................................................................................................
4
Definicin......................................................................................................................
...........
4
Componentes de un
mortero.................................................................................................
4
Clasificacin de los
morteros.................................................................................................
6
Elaboracin de
morteros........................................................................................
7
Propiedades qumicas de los
morteros....................................................................
8
Metodologa y
procedimiento................................................................................ 10
Equipos y
materiales...........................................................................................................
10
Ensayo de laboratorio N
5.........................................................................................................
14
Elaboracin de especmenes de mortero...
14
Diseo de mortero cemento
/arena....................................................................................
15
Determinacin de la capilaridad de morteros
cemento/arena......................................
17
Determinacin de peso especifico aparente de morteros
cemento/arena....
20
Determinacin de grado de absorcin de morteros
cemento/arena..............................
23
Determinacin de la permeabilidad de un mortero
cemento/arena.............................
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Determinacin de la resistencia a compresin de un mortero
cemento/arena.
30
Conclusiones.................................................................................................................
................
50
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Recomendaciones.........................................................................................................
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51
Bibliografa....................................................................................................................
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52
Anexos..........................................................................................................................
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53
INTRODUCCIN
La fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando de una
fabricacin artesanal a una fabricacin industrial, utilizando productos de calidad y
procedimientos industriales que le permitan garantizar la produccin de morteros
de calidad.
Desafortunadamente, existe una marcada tendencia a dejar la seguridad de las
construcciones de mampostera en manos de la comodidad del albail; con el
propsito de evitarlo, es indispensable especificar en los planos de construccin el
tipo de cementantes, las caractersticas de los agregados, el procedimiento de
mezclado y remezclado, el tipo, proporcin, resistencia a la compresin y
revenimiento de los morteros, adems si se usan aditivos y colorantes, indicar su
proporcin.
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Es por eso que la siguiente prctica de laboratorio tiene como objetivos principal
disear y determinar las diferentes propiedades de morteros cemento/arena, como
capilaridad, peso especfico aparente, grado de absorcin, permeabilidad y
resistencia a la compresin, con arena extrada del Rio Chonta Baos del inca y la
utilizacin de un aditivo
OBJETIVOS
Objetivo general:
Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de morteros

cemento/arena
Objetivo especfico.
Elaborar especmenes de mortero cemento / arena.

Diseo de morteros de cemento /arena
Determinacin de la capilaridad de mortero cemento /arena.
Determinacin del peso especfico aparente de morteros cemento /arena.
Ensayo de grado de absorcin mortero cemento / arena.
Determinacin de la permeabilidad de un mortero cemento /arena.
Determinacin de la resistencia a la compresin del mortero cemento /arena.
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JUSTIFICACIN
El
desarrollo
del
siguiente
informe
tiene
como
finalidad
disear,
experimentar, analizar y conocer las diferentes propiedades de los morteros

cemento/arena, atreves de probetas cubicas de mortero, ya que su uso es de
vital importancia dentro de una construccin.
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MARCO TERICO
MORTEROS
1. RESEA HISTRICA
Los primeros morteros fabricados por el hombre
fueron de barro, se utilizaron principalmente
como relleno de oquedades, o como un medio
para proveer una superficie uniforme entre las
unidades de mampostera; sus caractersticas
dependan en gran medida de las condiciones
de exposicin y del espesor de sus juntas. Los
pueblos egipcios utilizaron mezclas de morteros
a base de yeso calcinado y arena, un par de
siglos despus, los griegos y los romanos emplearon toda una variedad de mezclas
de materiales como morteros; yeso calcinado, ceniza volcnica y arena, y fue
durante la construccin del Coliseo Romano que se utiliz por primera vez un
mortero que inclua en su mezcla un cementante puzolnico.
2. DEFINICIN
Un mortero es una mezcla plstica de materiales cementantes (cemento hidrulico,
cal, cemento de albailera, o una combinacin de ellos) con agregado fino (arena),
y agua. En ocasiones, se le adicionan aditivos (retenedores de humedad) y
colorantes (pigmentos) con el propsito de aadirle manejabilidad y apariencia a la
mezcla. El uso comn del cemento Prtland como el ingrediente cementante por
excelencia en los morteros comenz a mediados del siglo veinte y se ha mantenido
hasta nuestros das. Sin embargo, en la actualidad es comn que el agente
cementante utilizado para elaborar los morteros sea una mezcla de cemento
Prtland con cal, o en ocasiones con cemento de mampostera (albailera).
3. COMPONENTES DE UN MORTERO
3.1. Aglomerantes.- Los aglomerantes tienen un carcter cementante, entre los
ms conocidos tenemos; Cemento, cal y yeso.
a) Cemento.- Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre
Prtland ordinario, puzolnico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja reactividad
lcali, de bajo calor de hidratacin, blanco, o el llamado de mampostera, entre
otros. Cabe sealar que el cemento Prtland por s solo contribuye a lograr la
resistencia del mortero a edades tempranas, lo cual es un factor importante, ya
que permite ir avanzando en la construccin, sin embargo, el mortero que se logra
es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo que es comn que se le
adicione cal y algn aditivo.
b) Yeso y Cal.- Tambin posee caractersticas cementantes, sin embargo, su
presencia en la mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, as
como su plasticidad y su adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero
para retener agua, lo que reduce su contraccin, permitindole lograr que sus
juntas sean impermeables.
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3.2. Agua.- Es un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero,
es indispensable para que tenga lugar la reaccin qumica del agente cementante
con el resto de los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar
libre de impurezas, y no debe manifestar reacciones qumicas desfavorables con el
resto de los componentes del mortero o la mampostera, su contenido en la mezcla
depende del resto de los componentes, adems se debe considerar un porcentaje
por las prdidas por evaporacin y absorcin, de manera de poder evitar que
disminuya rpidamente la manejabilidad del mortero.
Materiales componentes de los Morteros

3.3. Agregado fino; Arena.- De origen natural o procesado mecnicamente,
libre de materia orgnica, contaminantes, y bien graduada, son algunos de los
requisitos que debe cumplir la arena que se utilice en la mezcla, ya que esto
permite lograr un mortero manejable, adherente y resistente. Su principal
contribucin en la mezcla es brindar de consistencia al mortero, tal que ste sea
capaz de mantener el espesor de su junta pese a estar soportando el peso de las
unidades de mampostera de cada una de las hiladas subsecuentes, es decir ser el
esqueleto, su funcin secundaria es la de abaratar costos, disminuir la retraccin,
dotar de color y textura.
3.4. Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deber de

procurar que stos desempeen su funcin sin alterar de manera desfavorable
alguna de las otras propiedades y caractersticas del mortero, as tampoco,
propicien la corrosin del acero de refuerzo. Las razones por las que se incluyen
aditivos en la mezcla pueden ser muy variadas; en ocasiones solamente se
adicionan con el propsito de facilitar la mezcla rpida de los ingredientes, aunque
por lo general se adicionan para mejorar la manejabilidad, la adherencia, la
resistencia y la durabilidad del mortero. Los aditivos .retenedores de humedad.
Cumplen la funcin de reducir los efectos que genera la absorcin de humedad por
parte de las unidades de mampostera en las vecindades de las juntas de mortero,
ya que una absorcin excesiva contribuye a disminuir la resistencia mecnica del
ensamble. La inclusin de aire a la mezcla en proporciones controladas mejora la
durabilidad del mortero, sobre todo cuando est sometido a ciclos de hielo y
deshielo.
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3.5. Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de xido de hierro, los

cuales se utilizan con el propsito de aadirle color al mortero, que al combinarse
con los colores del cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de
mampostera acabados arquitectnicos de gran belleza. Por lo regular se adicionan
en polvo, como un % del peso del cemento (10% como mximo). La seleccin del
tipo de mortero as como su dosificacin debe ser la mnima indispensable para
lograr el color deseado, mientras que su preparacin debe ser aquella que permita
obtener un color constante durante toda la obra.
4. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS

Los morteros de construccin se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por la
masa volumtrica (densidad) y por sistema de fabricacin. En general los morteros
tambin pueden ser clasificados en funcin del ingrediente cementante principal
que est en la mezcla.
4.1. Morteros a base de cemento hidrulico

Este tipo de morteros poseen altos valores de resistencia, son de fraguado rpido, y
poco manejables ya que tienen mucha dificultad para retener el agua de la mezcla,
lo cual facilita su agrietamiento.
4.2. Morteros a base de cal

Este tipo de morteros poseen bajos valores de resistencia, por lo que su uso est
limitado solamente a elementos no estructurales, son de fraguado lento y muy
manejables, ya que la cal facilita la retencin del agua de la mezcla.
4.3. Morteros a base cemento hidrulico y cal

Este tipo de morteros renen las caractersticas de sus dos cementantes, creando
un balance de sus propiedades; por una parte son resistentes, adems de que son
muy manejables, ya que si retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo
de mortero es el que ms se utiliza en las construcciones de mampostera.
4.4. Morteros a base de cemento de mampostera

Este tipo de morteros se caracterizan por su manejabilidad, estn compuestos de
cemento, cal, y plastificantes. La inclusin de burbujas de aire le permite ser ms
durable cuando est sometido a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero est
dentro de la categora de los premezclados, y siempre debe emplearse en
combinacin con el cemento hidrulico.
4.5. Mortero para pegar

Su funcin principal consiste en mantener unidas a las unidades de mampostera a
travs de la formacin de un patrn de juntas verticales y horizontales en funcin
de su adherencia. Deber cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresin debe
ser al menos de 40 kg/cm2, la relacin volumtrica entre la arena y la suma de sus
cementantes se encontrar entre 2.25 y 3, donde el volumen de arena se mide en
estado suelto, y siempre deber contener cemento hidrulico en su mezcla, adems
que deber de emplearse la mnima cantidad de agua que le permita manejarle.
4.6. Mortero para relleno

En general, este tipo de mortero se utiliza en la construccin de mampostera
reforzada interiormente. Consiste en una mezcla fluida de agregados (tamao
mximo de 10 mm) y materiales cementantes, que penetra en las cavidades del
muro adhirindose a las superficies de las unidades de mampostera y del refuerzo
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sin sufrir segregacin. Deber cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresin

debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10 cm. de espesor se permite un
mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su preparacin debe emplearse la mnima
cantidad de agua que le permita ser lo suficientemente fluido, adems durante el
mezclado se acepta el uso de aditivos que mejoren su manejabilidad.
5. ELABORACIN DE MORTEROS
Ahora bien, no existe una combinacin de ingredientes que permita lograr un
mortero que rena todas las propiedades deseables en un mortero, pero una de las
propiedades que se debe procurar en un mortero es su adherencia, la cual depende
de la compatibilidad del mortero con las unidades de mampostera, del contenido
de cemento en la mezcla, de su capacidad para retener agua, de mantener al
mnimo el contenido de aire, y sobre todo, de que tan absorbentes pueden ser las
unidades de mampostera. No obstante, las propiedades mecnicas del conjunto
.unidad de mampostera-mortero. es uno de los parmetros ms importantes del
cual dependen las propiedades mecnicas de los muros. Estas propiedades del
conjunto pueden estimarse a partir del estudio de los materiales componentes
(morteros, unidades de mampostera), o bien mediante el ensaye de pilas
construidas con las unidades y morteros que se utilizarn en obra.
En este sentido, la seleccin del tipo de mortero depende de varios factores, como
lo son: el tipo de construccin de mampostera, el tipo de unidad de mampostera,
las condiciones ambientales, adems de los requerimientos de los reglamentos de
construccin y normas industriales aplicables en cada caso
5.1. Recomendaciones generales para la elaboracin de morteros

i.
Mezclado.- Deber de realizarse en un recipiente no absorbente,

prefirindose un mezclado mecnico, est permitido mezclar los ingredientes
slidos hasta alcanzar un color homogneo en la mezcla, pero sta mezcla
no podr utilizarse en una plazo mayor a 24 h. El tiempo de mezclado una
vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4 min, ni del necesario
para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla ser cuando se
observe que alcanza la mnima fluidez compatible con una fcil colocacin.
ii.
Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podr remezclarse

hasta que vuelva a tomar la consistencia deseada agregndole un poco de
agua si es necesario, pero slo se permite un remezclado. Los morteros a
base de cemento ordinario debern utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a
partir del mezclado inicial.
iii.
Colocacin.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas ser el mnimo

que permita una capa uniforme de mortero, y la alineacin de las unidades
de mampostera. b) Mortero para relleno: se colocar de manera que se
obtenga un llenado completo de los huecos, permitindose la compactacin
del mortero sin hacer vibrar demasiado al refuerzo. El colado se efectuar en
tramos no mayores de 500 mm para el caso de un rea de celda de 2500
mm2, ni de 1.5 m cuando el rea de la celda es mayor a 2500 mm2, y si se
interrumpe la construccin, el mortero deber alcanzar a rellenar hasta la
mitad de la altura de la pieza de la ltima hilada, pero en los casos de las
unidades multiperforadas no es necesario rellenarlas totalmente con
mortero, basta con que el mortero penetre al menos 10 mm. c) Juntas:
cuando se empleen unidades de mampostera de fabricacin mecanizada, el
espesor de las juntas horizontales no debe exceder de 12 mm; siempre y
cuando contenga algn refuerzo horizontal en la junta, ni de 10 mm en los
casos que no exista tal refuerzo, adems, cuando se empleen unidades de
mampostera de fabricacin artesanal el espesor de las juntas no debe
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exceder de 15 mm, y en todos los casos el espesor mnimo para una junta
de mortero es de 6 mm. Adems se recomienda un espesor de hasta 19 mm
para la junta de mortero sobre la cual se desplanta la primera hilada del
muro.
Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea
capaz de resistir la presin de un dedo sin presentar una deformacin excesiva, se
procede a darle el acabado a la junta haciendo uso de algn tipo de ranurador; una
varilla, un perfil de acero, de aluminio o de madera, de una longitud tal que le
permita producir una superficie uniforme que una a las unidades en sus aristas.
El acabado de la junta puede ser esttico, pero en realidad el objetivo principal es
lograr que la junta de mortero sea lo ms impermeable posible. Bajo este criterio,
es importante no dejar juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que propician que
el agua se acumule en ellas.
6. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS

6.1. Resistencias mecnicas
i.
Flexin.- La probeta se apoyar en una de las caras laterales del

moldaje, sobre los rodillos de apoyo de la mquina de flexin. La carga se
aplicar a travs del rodillo superior con una velocidad de carga de 5 1
kg/seg. Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservaran
hmedos hasta el momento en que cada uno de ellos se someta al
ensayo de compresin.
ii.
Compresin.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la

compresin, en una seccin de 50 x50 mm, aplicndose la carga a las
dos caras provenientes de las laterales del moldaje, colocndose entre
las placas de la mquina de compresin. La velocidad de carga ser tal
que la presin sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg/cm2/seg. Hasta
la mitad de la carga de ruptura, la carga podr aumentar a mayor
velocidad, pero en todo caso la duracin de cada ensayo ser menor o
igual en 10 segundos.
iii.
Clculos.- La resistencia se expresar en kg/cm2 y calculados para la

flexin segn 0.234P 0.250P, dependiendo de la distancia entre los
apoyos segn sea 100 mm 106,7 mm, siendo P, la carga total de
ruptura expresada en kg. Las resistencias se determinan en 3 probetas
como mnimo para cada edad para el ensayo de flexin y sus
correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresin. Se deben
ensayar en cada fecha probetas de distintos moldes. La resistencia a la
compresin y la resistencia a la flexin del mortero ser la media
aritmtica de los resultados de todos los ensayos realizados en cada
fecha.
6.2. Adherencia
Se manifiesta mediante la unin mecnica que debe existir entre el mortero y la
unidad de mampostera. El grado de adherencia de un mortero contribuye a
incrementar la capacidad del sistema para soportar los esfuerzos de tensin y
cortante que generan las cargas. La plasticidad, la manejabilidad y la capacidad de
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retener agua en un mortero influyen de manera importante en la adherencia final

que tendr el mortero con las superficies de las unidades de mampostera.
6.3. Retencin de agua

Por lo general, el mortero se coloca entre unidades de mampostera que le absorben
agua, tan pronto como el mortero tiene contacto con sus superficies, por lo tanto,
se vuelve indispensable que el mortero conserve suficiente cantidad de agua que le
permita la hidratacin de sus cementantes y alcanzar as su resistencia especificada
a pesar de la absorcin natural que las unidades de mampostera ejercen sobre l.
6.4. Manejabilidad
Es una combinacin de varias propiedades, entre las que se incluye la plasticidad, la
consistencia, la cohesin, y por supuesto la adhesin. La manejabilidad del mortero
est directamente relacionada al contenido de agua en la mezcla, y es un factor
esencial en el ensamble de los componentes de la mampostera, ya que adems
facilita el alineamiento vertical de las unidades de mampostera en cada una de las
hiladas.
6.5. Durabilidad
Es una condicin que debe cumplir el mortero, debe ser capaz de resistir la
exposicin al medio ambiente sin manifestar algn deterioro fsico interno a edades
tempranas. La durabilidad de un mortero contribuye a mantener la integridad de las
estructuras de mampostera con el paso del tiempo, sobre todo en estructuras que
estn en contacto permanente con el suelo o la humedad y sometidos a ciclos de
hielo y deshielo; donde el acoplamiento de las unidades de mampostera a travs
de las juntas de mortero adquiere una mayor relevancia.
El aadir aire a la mezcla incrementa la capacidad para resistir el efecto que
provocan stos ciclos en sus juntas, mientras que si se aumenta el contenido de
agua, o bien, se emplean unidades demasiado absorbentes, se perjudica la
durabilidad. La densidad y contenido de cemento en la mezcla influyen
directamente en la durabilidad del mortero.
6.6. Fluidez
En las construcciones de mampostera reforzada interiormente se requiere que el
mortero o lechada que se coloca en el interior de las celdas de los muros o unidades
de mampostera sea capaz de penetrar perfectamente en las cavidades donde se
aloja el acero de refuerzo sin que se manifieste una segregacin del mortero. El
contenido de agua en la mezcla, as como la capacidad del mortero de retenerla son
factores que influyen directamente en el comportamiento posterior de la estructura,
ya que las superficies de las unidades de mampostera tienden a absorber una
cantidad importante del agua de la mezcla, desvirtuando el grado de adherencia del
mortero.
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Metodologa y procedimiento
Al realizar el siguiente ensayo de laboratorio formamos grupos conformados por 6
alumnos, los cuales tomamos distintas tareas para realizar con xito todas las
actividades propuestas.
La prctica consisti en varios ensayos de laboratorio realizados en un lapso de 8 a
10 das; nos repartimos las distintas actividades segn la disponibilidad del tiempo
para as poder cumplir con todo el ensayo.
En la siguiente prctica de laboratorio estuvo centrada en la observacin del suceso
y toma de datos los cuales fueron procesados y cuyos resultados presentamos a
continuacin.
Equipos y materiales:
Materiales:
Cemento Portland tipo I-Co: material utilizado para la elaboracin de

los morteros.
Arena: material utilizado junto con el cemento y agua para la elaboracin

de los morteros.
Equipos
Equipo para Pruebas a Compresin: equipo utilizado para ensayar

nuestras probetas de mortero a compresin.
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Tanque de curado: equipo que hemos utilizado para el curado de

nuestras probetas de mortero
Bandeja plstica.: se ha utilizado como base para hacer el mezclado de

nuestros materiales.
Vernier o Pie de Rey: lo utilizamos para medir nuestras muestras y

sacar volumen de cada una de ellas
Horno de 50 Lit. Temperatura de 100 + 5C : Horno que debe ser

capaz de mantenerse una temperatura uniforme de 110+5, con este
instrumento se realiz el secado de nuestras probetas de mortero.
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Moldes para muestras: instrumento de 5*5*5 cm utilizado para vaciar
Moldes cilndricos de PVC: moldes de 2 pulgadas de dimetro por

1 pulgada de altura utilizados para el ensayo de permeabilidad.
Abrazaderas metlicas: de 2 de dimetro utilizada para ajustar
nuestra mezcla de mortero y darle forma cubica.
nuestros modeles de PVC.
Ligadura: material utilizado para colocarlo al tubo para evitar las

fugas por las paredes.
Badilejo: Instrumento de metal que ha sido utilizado para mezclar y

enrazar los probetas cubicas de mortero.
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Cmara fotogrfica: Dispositivo que nos ayud a registrar o capturar

imgenes importantes dentro de la realizacin de los ensayos .
Cronmetro: Instrumento que qmos utilizado para saber la duracin de

cada ensayo.
Hojas de recopilacin de datos: Material que nos ayud a tomar

nota de los sucesos ms importantes ocurridos durante el ensayo.
Ensayo de laboratorio N5
A) Elaboracin de especmenes de mortero cemento / arena.
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I.
Objetivos:
- Realizar el diseo de un mortero de cemento-arena.

- Elaborar 05 especmenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso
de aditivo.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II.
Fundamento terico:
La composicin del mortero ser siguiendo el procedimiento de la norma de

referencia NTP 334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de
materiales para el mortero sern determinados por mtodos analticos con los
valores de sus ensayos de agregado fino (agregado del rio Chonta Baos del Inca).
III.
Equipos, probetas e instrumentos a utilizar:
EQUIPOS
. Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
. Estufa, Temperatura de 100 10 C.
. Probeta con precisin de 1 mL.
HERRAMIENTAS.
- Bandeja plstica o de aluminio para elaborar la mezcla.
- 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm.
- 01 badilejo.
- Destornillador plano y cruz.
- 01 Barra metlica liza para enrazar.
- Aguja o navaja para colocar nombre.
- Par de Guantes.
- Cinta masking para etiquetar.
- Plumn indeleble.
- Balde plstico de 4L.
- Balde plstico de 18L.
- Bandeja plstica.
- Hoja de reporte.
- Bolgrafo.
- Cronmetro.
- Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta.
- Agua potable.
- Aditivo hidrfugo.
IV.
Procedimiento:
Se debe contar con todos los materiales necesarios para la fabricacin de las
probetas, para ello se procede a la extraccin del agregado fino de la cantera dada
en este caso del Rio Chonta, luego conseguir el cemento Pacasmayo I-Co, contar
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con agua limpia es decir debe estar libre de impurezas y recipientes, una esptula y
los moldes que contendrn darn la forma del concreto.
Para la fabricacin de los morteros se tuvo en cuenta las proporciones en peso de
materiales:
El primer paso ser pesar la arena, el cemento y as proseguir a mesclar en un
recipiente el agregado fino con el cemento I-Co, luego agregar la cantidad indicada
de agua, hasta obtener una mescla consistente. Una vez obtenido el concreto se
procede a introducirlo a los moldes de metal de 5x5x5 cm; luego dejar endurecer. Y
as pasar al proceso del curado del concreto se le agregara agua todos los das, el
desencofrado se hizo a los dos das de endurecer, luego se continua con el curado
hasta el sexto da, se dejara secar para el siguiente da, y as el sptimo da se
procede a someterlo al ensayo antes mencionado.
A.2) Diseo de mortero de cemento /arena para grado

absorcin, capilaridad y ensayo a compresin uniaxial
Datos:
Peso Especifico
Cemento
3.09
Arena
CH%
Peso uni. Suel.

1500
2.50
1578.344
4.10 %
ABS%
2.99 %
Primer paso
.)Cemento
42.5 pies
.)Arena
kg
0.02832 m3
3
m
4 pies31578.344
=178.795 kg
3
1 pies
.) Agua
42.50.75=32kg (Redondenado)
Segundo paso
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.)Cemento
.)Arena
42.5
=0.01408
3019
178.795
=0.017152
2500
.) Agua
42.532
=0.032
1000
total=0.117601.01=0.11878
Tercer paso
.)Cemento
Agua= 269.41
1 bols 1m
.) Arena= 1499.43
x 1=357.85 kg
x 1 0.11878 m
.)
Correccin Por Humedad

Material hmedo
.)Cemento
357.85 kg
.)Arena
1499.43(1+ ( 0.04100.0299 ))
1516.07 kg
.)Agua de aporte
1516.073673(0.04100.0299)
16.83 Lt
.)Agua total
252.58 kg
Cantidad de material para 5 probetas.
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Volumen para un espcimen =125
cm
Volumen para cinco espcimen =625
cm 3 0.00063 m 3
.)Cemento
x 1=0.248 kg incluido el10 de desperdicios
8.42 1 m3
x 1 0.00063 m3
.) Arena=1.051kg
.) Agua=0.175 kg
Cantidad de aditivo para 5 probetas.
1 4
x 1=43.75 ml
x 1 0.175
Los moldes sern de material impermeable (metal, vidrio, acrlico, etc), o en su
defecto madera pero barnizad, de tal modo que no absorba agua del amasado.
B.) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS E HIDRULICAS
B.1) Determinacin de la capilaridad de mortero.

I.
Objetivos:
- Determinar la capilaridad de 6 muestras de mortero normal y 6 muestras de

mortero con aditivo.
- Realizar la comparacin y anlisis de los resultados.
- Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
- Comparar resultados con otros equipos.
- Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.
II.
Fundamento terico:
Capilaridad: Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del

agua que est en contacto con sus caras, a travs de los poros capilares.
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III.
Equipos, probetas e instrumentos a utilizar
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 300 gr
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C
- Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Bandeja metlica.
. Hoja de reporte.
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x
5cm de tamao, elaboradas en laboratorio.
- Traer Bandeja de plstico de fondo plano, de altura mayor a 8cm.
IV.
Procedimiento y actividades.
- Se realiza a una edad de mnimo 07 das de fraguado.

- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante y Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja.
- Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja,
- Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros.
- Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm.
- Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua.
- Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado.
- Obtener peso del mortero con el agua absorbida.
- Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P)
- Medir el fleco capilar en cm2, que es el rea humedecida del mortero a partir del
01 centmetro medido. (S)
- Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones:
S = 2(a + b) * hi
Donde:
a: Ancho promedio de la muestra.
b: Profundidad o largo de la muestra
hi: Altura que alcanza la humedad de la muestra.
P: Peso del agua absorbida (gr)
S: rea lateral del fleco capilar. (cm2)
t: Tiempo de exposicin con el agua. (min)
Pgina 19
HOJA DE REPORTE #01

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
FACULTAD DE INGENIERA
DETERMINACIN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.
Equipo n:
Integrantes:
01
Cerdn Prez, Luis Antonio
Minchn Huaccha, Katherine Julyana.
Guerrero Len, Luis Ignacio.
Lpez Alaya, Andrs
Quiliche Vsquez, Jhony
Saldaa Saldaa, Piere
Fecha de inicio de ensayo

Fecha de final de ensayo
Tiempo de ensayo
Espcimen
: Lunes 08 de noviembre del 2011

: 3 horas
: Mortero cemento/arena.
RESULTADOS.
CAPILARIDAD PARA PROBETAS CON
Probeta n
1
2
Peso seco (gr)
253.39
251.14
Peso muestra absorbida(gr)
261.33
261.22
Agua absorbida p (gr)
7.94
10.08
Ancho promedio (cm)
4.970
4.972
Largo promedio (cm)
5.028
5.202
Altura promedio (cm)
5.190
4.990
Altura del fleco (cm)
1.078
1.100
2
24.989
25.864
rea del fleco capilar ( Cm
)
Tiempo (min)
Capilaridad k
Capilaridad promedio=gr*t/
180
57.193
180
70.152
ADITIVO
3
247.19
248.33
1.14
4.998
5.170
4.918
1.025
25.840
180
7.941
31.373
4
248.25
250.44
2.19
4.988
5.092
5.020
1.167
25.399
5
245.59
246.46
0.87
5.110
5.058
4.935
1.200
25.846
180
15.520
180
6.059
Cm2 :
Probeta n
CAPILARIDAD PARA PROBETAS SIN ADITIVO

1
2
3
Pgina 20
Peso seco (gr)

Peso muestra absorbida(gr)
Agua absorbida p (gr)
Ancho promedio (cm)
Largo promedio (cm)
Altura promedio (cm)
Altura del fleco (cm)
rea del fleco capilar (
Cm2 )
Tiempo (min)
Capilaridad k
Capilaridad promedio=gr*t/
238.10
239.70
1.60
5.108
5.067
4.985
1.170
25.882
238.59
241.07
2.48
5.153
5.057
4.950
1.100
26.058
180
11.127
180
17.131
241.26
242.71
1.45
5.228
5.067
5.027
0.175
26.490
180
9.853
13.557
239.58
242.01
2.43
5.088
5.008
5.057
1.250
25.481
239.94
241.78
1.84
5.170
5.010
5.022
1.700
25.902
180
17.166
180
12.509
Cm2 :
ANLISIS:
Al realizar y hallar la capilaridad de las distintas probetas con y sin aditivo este grupo llego a la
conclusin de que las probetas con aditivo absorbieron ms agua que las probetas sin aditivo y si
llevamos esto a la vida cotidiana diramos que es algo perjudicial para la construccin que el
concreto absorba un cantidad excesiva de agua.
B.2 Determinacin del peso especfico aparente de morteros.

I.
-
Objetivos
Determinar el peso especfico aparente de seis muestras de morteros.

Experimentar y conocer tcnicas de control de error.
Comparar resultados con otros equipos.
Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II.
Fundamento terico
Peso especfico aparente: Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el
peso de una muestra y su volumen aparente.
III.
EQUIPOS
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Hoja de reporte.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm
x 5cm,
obtenidas en laboratorio
Pgina 21
IV.
- Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin.

- Determinar el volumen aparente de cada espcimen.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso
constante y Determinar el peso seco de la muestra.
- Determinar el peso especifica aparente.
- Usar la siguiente expresin:
P .e . Aparente=
peso
Volumenaparente
Volumen aparente=lah
HOJA DE REPORTE #02

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE DE MORTEROS.
Equipo n: 01
Integrantes:
Minchan Huaccha, Katherine Julyana.
Lpez Alaya, Andrs

2011
Tiempo de ensayo
Espcimen
: Martes 08 de noviembre del 2011

: Mircoles 09 de noviembre del
: 1 da
RESULTADOS
Pgina 22
CALCULOS:
Con aditivo:
LARGO
(prom.)
cm:
ANCHO
(prom.)c
m:
ALTO
(prom.)c
m:
PESO
SECO
(gr.)
1
2
3
4
5
5.03
5.20
5.17
5.09
5.06
4.97
5.00
5.00
4.99
5.11
5.19
4.99
4.92
5.02
4.93
253.39
251.14
247.19
248.25
245.59
Promedio
Lmite inferior
Lmite superior
Rango
Descartadas
Nuevo promedio
Desviacin estndar
Coeficiente de variacin
=
=
=
=
=
=
=
=
1.94
1.93
1.95
0.03
Ninguna
1.94
0.01
0.43%
0.58
1.15
VOLUME
N
PEA.
APARENT (gr./cm3)
E
129.69
1.95
129.82
1.93
127.10
1.94
127.50
1.95
127.52
1.93
1.12
2.25
Sin aditivo:
N
6
7
8
9
10
LARGO
ANCHO
ALTO
(prom.) (prom.)c (prom.)c
cm:
m:
m:
5.07
5.11
4.99
5.06
5.15
4.95
5.07
5.23
5.03
5.01
5.09
5.06
5.01
5.17
5.02
Pgina 23
PESO
SECO
(gr.)
238.10
238.59
241.26
239.58
239.94
VOLUMEN
PEA.
APARENT (gr./cm3
E
)
129.02
1.85
128.99
1.85
133.16
1.81
128.86
1.86
130.07
1.84
ANLISIS:
El peso especifico del mortero con aditivo es mayor al peso especifico del sin
aditivo, eso significa que las muestras de sin aditivo son mas porosas que las de
con aditivo.
B.3 Ensayo de grado de absorcin mortero cemento / arena.

I.
-
Objetivos
Determinar el grado de absorcin de un mortero de cemento / arena

II.
Fundamento terico
El Grado de absorcin o coeficiente de absorcin viene a ser la cantidad de agua

que un material puede absorber en un tiempo determinado.
III.
EQUIPOS
- Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C
HERRAMIENTAS.
. Hoja de reporte.
. Balde de capacidad de 18L.
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x
5cm de tamao, elaboradas en laboratorio.
IV.
- Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta

peso constante.
- Determinar el peso seco de la muestra.
- Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas.
Pgina 24
- Obtener peso saturado de cada muestra.

- Determinar el grado de absorcin mediante la siguiente expresin:
G. A =
P satP sec
100
P sec
HOJA DE REPORTE #03

DETERMINACIN DE GRADO DE ABSORCIN DE MORTERO.
Equipo n: 01
Integrantes:
Lpez Alaya, Andrs
Fecha de elaboracin
2011
Tiempo de ensayo
Temperatura ambiental
Espcimen
: mircoles 9 de abril del 2011

: mircoles 9 de abril del 2011
: 3 horas
: 12 C
Grado de absorcin de mortero sin aditivo

Promed
io
Probetas
: mircoles 3 de noviembre del
L
A
H
L
A
H
5.100
5.120
4.980
5.100
5.140
4.930
5.000
5.100
5.100
4.975
5.050
5.190
4.990
5.200
Pgina 25
5.000
5.105
5.000
5.020
5.130
4.980
5.000
5.067
5.108
4.985
5.057
5.153
4.967
5.118
5.215
5.000
4.995
5.115
5.060
5.020
5.155
5.000
A
H
L
A
H
L
A
H
M1
L
A
H
5.200
5.050
5.000
5.100
5.070
5.000
5.170
5.025
M2
5.067
5.108
4.985
V.
Ap.
129.023
(cm3
)
M3
5.170
5.030
5.030
5.050
5.040
5.010
5.185
5.040
M4
5.153
5.027
5.008
5.088
5.057
5.010
5.170
5.022
M5
5.057 5.118 5.008 5.010

5.153 5.153 5.088 5.170
4.967 5.027 5.057 5.022
129.4
34
132.5
77
128.8
56
130.07
8
P. HMEDO
P. SECO
P.SATURADO
1
2
3
4
5
Prom
.
265.04
265.42
267.88
266.04
267.14
238.10
238.50
241.26
239.58
239.94
239.70
241.07
242.71
242.01
241.78
266.304
239.476
241.454
Clculo de datos.
G. A=
PsatPsec
100
Psec
G. A=
241.454239.476
100
239.476
G. A=0.83
Grado de absorcin de mortero con aditivo

Promedi
o
Probet
L
A
H
5.045
4.915
5.119
5.040
5.050
5.230
Pgina 26
5.000
4.945
5.220
5.028
4.970
5.190
5.190
4.990
5.000
5.160
4.975
4.915
5.050
4.975
5.030
5.050
5.120
4.804
L
A
H
as
A
H
L
A
H
L
A
H
M1
5.028
4.970
5.190
V.
Ap.
(cm
3)
5.210
5.005
4.970
5.170
5.000
4.915
5.100
4.995
5.010
5.070
5.115
4.960
M2
M3
M4
M5
5.20
2
5.00
2
4.99
0
5.17
0
5.00
2
4.91
8
5.09
2
4.98
8
5.02
0
5.05
8
5.11
0
4.93
5
129.69 129.8 127.1 127.5 127.5

4
42
81
02
52
P. HMEDO
P. SECO
P.SATURAD
O
1
2
3
4
5
Pro
m.
281.56
279.87
275.23
276.15
273.54
253.39
251.14
247.19
248.25
245.59
264.33
261.22
248.33
260.44
256.46
277.270
249.112
258.156
Clculo de datos.
G. A=
5.202
5.002
4.990
5.170
5.002
4.918
5.092
4.988
5.020
5.058
5.110
4.935
5.205
5.010
5.000
5.180
5.030
4.925
5.125
4.995
5.020
5.055
5.095
5.040
PsatPsec
100
Psec
G. A=
258 . 156249. 112

100
249 .112
Pgina 27
G. A=3 .63
Anlisis:
Podemos observar que el mortero con aditivo tiene un grado de

absorcion mas grande que el de sin aditivo. Por lo tanto i la
absorcin es demasiado alta se pueden generar burbujas

durante el vertido o un secado excesivamente rpido de la
pasta. Si la absorcin es muy baja la adherencia puede ser
insuficiente. Para evitar estos casos conviene humedecer el
soporte con una imprimacin adecuada para regular una alta
absorcin o por un puente de adherencia, en caso de soportes
no absorbentes.
B.4
Determinacin de la permeabilidad de un mortero
cemento - arena.
I.
Objetivos
Determinar la permeabilidad de especmenes de morteros.

Conocer los factores que influyen en la permeabilidad de los morteros.
II.
Fundamento terico
Permeabilidad al agua: Es la cantidad de migracin de agua a travs del concreto

cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de
resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.).
Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto o al mortero
menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total
del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la
permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta
con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia
del concreto a la compresin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la
penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de
destruccin por congelamiento en condiciones de permeabilidad de la pasta es
de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes
del concreto. La disminucin de permeabilidad de la pasta depende agua cemento y
Pgina 28
del agregado, de hidratacin del cemento o duracin del curado del hmedo un
concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua cemento baja y
un periodo de curado adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad
aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantiene continuamente
rangos de humedad de 0.1 x 1012 cm por seg. para relaciones agua- Cemento que
varan de 0.3 a 0.7
Aditivo hidrfugo: Es un aditivo que se adiciona a un mortero o concreto,

es un impermeabilizante a base de materiales inorgnicos de forma coloidal, que
obstruye los poros y capilares del concreto o mortero el gel incorporado. Un aditivo
hidrfugo tiene como mecanismo de accin la de repeler al agua (efecto
hidrfobo),
con
lo
cual
disminuye
la permeabilidad del mortero de
cemento/arena.
III.
EQUIPOS
Balanza, precisin de 0.01gr

Horno a una temperatura de 100 5C
Termmetro ambiental.
HERRAMIENTAS.
Vernier.
Wincha.
Hoja de reporte.
Cmara fotogrfica.
02 moldes de 2 de dimetro y 1 de alto, de PVC.
02 abrazaderas metlicas de 2 de dimetro.
01 ligadura de jebe.
Probeta graduada.
Destornillador
MATERIALES.
01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero normal.

01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero con aditivo.
IV.
Medir las muestras con el vernier y determinar

Saturar la muestra por mnimo una hora
Colocar en el tubo (permemetro la fuga de agua por las paredes.
Ajustar con la abrazadera,
Colocar en posicin vertical y echar agua, dejando un margen libre de de 1 o 2
cm del borde superior. Colocando como base un depsito.
Dejar por 5 das.
Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de
mortero.
Pgina 29
HOJA DE REPORTE #04

DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO ARENA.
Equipo n: 01
Integrantes:
ARCE ANYAYPOMA HECTOR
2011
Tiempo de ensayo
Espcimen
: Mircoles 09 de noviembre del

: 5 da
DATOS DEL LABORATORIO

Se elaboro los especmenes el da mircoles 09 del noviembre del presente ao, a
horas 19:00 hrs. Asegurndonos que no hubiera ningn filtro por los alrededores.
Dejndolo percolar durante 6 das aproximadamente.
Hora de finalizacin de ensayo: 11: 00 am del 15 de noviembre del presente ao .
Probeta sin aditivo:
Peso de Tara: 185gr
Peso de tara con agua: 0.556 kg
Probeta con aditivo:
Peso de tara: 96gr.
Peso de tara con agua: 0.558 kg.
rea por la cual a pasado el agua: diametro 5.2cm , area: 21.24cm2
RESULTADOS.
Se puede determinar con la siguiente ecuacin:
Pgina 30
K=Q/A/t
Probeta sin aditivo:
0.556kg 0.185kg = 0.371 kg.
Q= Cantidad de agua percolada.
371 ml
A= rea a travs de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2
t= Tiempo de ensayo.
= 5 das y 16 hr = 489600 seg
K = 371 / 21.24/ 489600 = 3.57 x 10-7 ml/cm2/seg
Probeta con aditivo:
0.96kg 0.558 kg = 0.402 kg.
Q= Cantidad de agua percolada.
402 ml
A= rea a travs de la cual ha pasado el agua. = 21.24cm2
t= Tiempo de ensayo.
= 5 das y 16 hr = 489600 seg
K = 402 / 21.24/ 489600 = 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg
ANLISIS:
Se puede observar que ha pasado ms agua por el concreto con aditivo,
que por el de sin aditivo, eso nos da a entender que la resistencia de las
probetas con aditivo sern menor a las de sin aditivo.
C. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO .
Objetivos
I.
II.
Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para

el control de calidad, especificaciones tcnicas, y modos de falla de morteros
de cemento hidrulico que se expende y arena existente en Cajamarca.
Ensayar a compresin especmenes de mortero.
Comparar resultados con otras brigadas.
Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.
Fundamento:
De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento
hidrulico, la resistencia ms significativa es a compresin, porque ste material va
a trabajar a compresin dentro del contexto de cualquier estructura. Para
determinar este ensayo el procedimiento es similar a los del ensayo a compresin
de roca. Es evidente la importancia de las prcticas en el laboratorio para que el
alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el
comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden
interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso
investigador que conduce desde la teora hasta la preparacin de normas o
especificaciones aplicables a cada material.
El mortero de cemento Prtland es el mejor aglomerado para trabajos de
importancia en la construccin, como son muros, bvedas, macizos muy cargados,
buenos cimientos, forjados de cornisa, pavimentos, revoques impermeables,
enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depsitos y, en general, todos aquellos
trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o de los agentes
atmosfricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo
del agua.
Pgina 31
Debemos advertir que al hablar del cemento Prtland nos referimos al Prtland
artificial, y que si bien el natural puede tener las mismas propiedades, es
corrientemente de calidades irregulares, lo que no lo hace tan aplicable en estos
tipos de trabajo. El agua necesaria para obtener un mortero de Prtland oscila entre
el 16 y 25 % del volumen de los materiales empleados.
Relacin agua-cemento (en peso)

Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia.
Ambas propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general,
cuanto ms compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero
debe ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos
metlicos debidamente.
La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua
utilizada para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto
indirecto. Los agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el
mismo grado de docilidad.
De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la
cantidad de agua que debe agregarse.
Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las
proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin de agua,
ms dbil ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la
humedad presente en la arena.
III.
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 8kg.
- Prensa hidrulica 100 Tn.f
- Cronmetro.
HERRAMIENTAS.
. Vernier.
. Wincha.
. Hoja de reporte.
. 20 trozos de papel de 6cm X 6cm
. Cronmetro.
. Cmara fotogrfica.
MATERIALES.
- 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresin. Las probetas sern cbicas
de 5 x 5 x 5 cm y 05
Probetas de mortero con aditivo. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5 cm
IV.
Antes del ensayo:

1 Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio
de a, b y c por lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizar el valor
ms cercano a la realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de
Pgina 32
sus tres dimensiones nos dar el valor ms probable del rea resistente as como de
la dimensin que se va a deformar.
2 Determinar el rea neta que soportar la carga y marcarlo para identificarlo.
3 Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la
medida que la mquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras
comprimidas no estn paralelas sin embargo, si se registra deformaciones: y
entonces el diagrama Esfuerzo vs
Deformacin Unitaria puede tener una anomala como la que se muestra en el
grafico, es decir una deformacin inicial sin ningn nivel de carga.
4 Para determinar este ensayo se coloca la probeta estndar entre los platillos de
la prensa, colocando una lmina de papel de un espesor de 1mm entre la cara de la
roca y el platillo, esto para impedir el contacto directo del acero con la muestra de
roca
Durante del ensayo:

- Marcar y codificar cada espcimen.
- Medir el rea resistente.
- Revisar que las caras estn paralelas, caso contrario uniformizarlas.
- Colocar papel en la base y en la parte superior del espcimen.
- Llevar el espcimen a la prensa hidrulica.
- Medir carga y deformacin longitudinal en la mquina de compresin.
Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e
importante observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se
produzca el fallamiento total de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en
vez de avanzar; esto se traduce o interpreta como que la probeta ha fallado
parcialmente; luego las agujas seguirn un movimiento en ascenso.
Tambin resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque
esto tiene que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parmetro es normado
y existen valores mnimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo esttico.
2 Comenzar a registrar el tiempo de ensayo.
3 Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una
manera ascendente una carga compresin al (P) hasta que se produzca la rotura.
Cada tipo de roca tiene una forma peculiar de romperse.
As por ejemplo, las roca duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en
cambio los rocas blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ngulo
menor igual 45 con sus caras. El esfuerzo a la compresin se determina entre la
carga actuante y el rea resistente:
= P/A
4 Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida
como aparecen Y dibujarlo, para luego analizarlo.
Despus del ensayo:

1 Se debe extraer la probeta de la mquina y luego observar.
2 Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente
3 Se registrar el tiempo del ensayo.
Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la
velocidad de ensayo. (Kg/min)
4 Determinar dems clculos en gabinete, como esfuerzo de compresin,
deformaciones
unitarias, mdulo de elasticidad (E).
Pgina 33
HOJA DE REPORTE #05

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO.
Equipo n: 01
Integrantes:
Lpez Alaya, Andrs
2011
Tiempo de ensayo
Espcimen
: Jueves 17 de Noviembre de
: Jueves 17 de Noviembre de 2011
: 2 horas
CLCULOS Y RESULTADOS
PROBETA N 1
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. NTP 339.034
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO
CON ADITIVO
Cemento
:
Tipo I CO
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:
Carga
(kg)
0
100
200
300
ASTM C109
10/11/10 Edad : 7
11
das
17/11/20
11
100 kg/cm2
51.9 mm
24.989 cm2
ESPECIMEN N 01
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.45
0.0087
4.002
0.58
0.0112
8.004
0.66
0.0127
12.005
Pgina 34
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
2920
2900
0.73
0.79
0.83
0.87
0.9
0.92
0.95
0.97
1
1.01
1.03
1.06
1.08
1.1
1.11
1.13
1.14
1.16
1.18
1.2
1.22
1.25
1.28
1.31
1.37
1.45
1.55
1.557
Esfuerzo en el Limit e
Prop
Deform. en el Limit e
Prop
Esfuerzo de rotura:
Mdulo de Elasticidad
:
Velocidad de Ensayo:
0.014
0.0152
0.016
0.0167
0.0173
0.0177
0.0183
0.0187
0.0193
0.0195
0.0198
0.0204
0.0208
0.0212
0.0214
0.0218
0.022
0.0224
0.0227
0.0231
0.0235
0.0241
0.0247
0.0252
0.0264
0.0279
0.0299
0.03
16.007
20.009
24.011
28.012
32.014
35.016
40.018
44.019
48.021
52.023
56.025
60.026
64.028
68.03
72.032
76.033
80.035
84.037
88.039
92.04
96.042
100.044
104.046
108.048
112.049
116.051
116.851
116.051
112.049
Kg/cm2
0.0264
117.412
mm/mm
Kg/cm2
586.8
Kg/cm2
Kg/min
Pgina 35
Esfuerzo (kg/cm2)
140
120
f(x) = 5567.02x - 48.41
100
Esfuerzo (kg/cm2)
80
Linear (Esfuerzo (kg/cm2))
60
40
20
0
0
0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04
PROBETA N 2
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO
Nombre Mezcla:
Cemento Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del
Espcimen:
ASTM C109
10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2
49.35 mm
25.846 cm2
ESPECIMEN N 02
Pgina 36
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
2940
2900
Def .
(mm)
0
0.51
0.64
0.73
0.79
0.84
0.88
0.92
0.95
0.99
1.02
1.05
1.08
1.1
1.12
1.14
1.16
1.18
1.2
1.22
1.25
1.27
1.29
1.32
1.34
1.37
1.4
1.45
1.53
1.64
1.85
1.88
Prop
Prop
Esfuerzo de rotura:
:
Deformaci
n
Unit.
0
0.0103
0.013
0.0148
0.016
0.017
0.0178
0.0186
0.0193
0.0201
0.0207
0.0213
0.0219
0.0223
0.0227
0.0231
0.0235
0.0239
0.0243
0.0247
0.0253
0.0257
0.0261
0.0267
0.0272
0.0278
0.0284
0.0294
0.031
0.0332
0.0375
0.0381
Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.869
7.738
11.607
15.476
19.345
23.214
27.083
30.953
34.822
38.691
42.56
46.429
50.298
54.167
58.036
61.905
65.774
69.643
73.512
77.381
81.25
85.119
88.989
92.858
96.727
100.596
104.465
108.334
112.203
113.7507
112.203
104.465
Kg/cm2
0.0294
114.331
mm/mm
Kg/cm2
591
Kg/cm2
Kg/min
Pgina 37
Esfuerzo (kg/cm2)
120
f(x) = 4392.22x - 40.77
100
80
Esfuerzo (kg/cm2)
60
40
20
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05
PROBETA N 3
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO CON

ADITIVO
Cemento Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
ASTM C109
10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Espcimen:
100 kg/cm2
49.18 mm
25.840 cm2
Pgina 38
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2820
2800
ESPECIMEN N 03
Deformaci
n
Def .
(mm)
Unit.
0
0
0.51
0.0104
0.62
0.0126
0.68
0.0138
0.76
0.0155
0.84
0.0171
0.9
0.0183
0.94
0.0191
0.98
0.0199
1.02
0.0207
1.05
0.0214
1.08
0.022
1.12
0.0228
1.15
0.0234
1.18
0.024
1.22
0.0248
1.25
0.0254
1.27
0.0258
1.3
0.0264
1.33
0.027
1.35
0.0275
1.38
0.0281
1.41
0.0287
1.43
0.0291
1.46
0.0297
1.49
0.0303
1.52
0.0309
1.56
0.0317
1.62
0.0329
1.78
0.0361
1.88
0.0382
Prop
Prop
Esfuerzo de rotura:
:
Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.869
7.74
11.61
15.48
19.35
23.22
27.09
30.96
34.83
38.7
42.57
46.439
50.31
54.179
58.049
61.919
65.789
69.659
73.529
77.399
81.269
85.139
89.009
92.879
96.749
100.619
104.489
108.359
109.133
108.359
108.359
Kg/cm2
0.0329
111.3
mm/mm
Kg/cm2
575.2
Kg/cm2
Kg/min
Pgina 39
Esfuerzo (kg/cm2)
120
f(x) = 4108.35x - 39.52
100
80
Esfuerzo (kg/cm2)
60
40
20
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05
PROBETA N 4
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO CON

ADITIVO
Cemento Tipo I :
CO
ASTM C109
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:
10/11/10 Edad : 7
11
das
17/11/20
11
100 kg/cm2
50.2 mm
25.399 cm2
ESPECIMEN N 04
Pgina 40
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3100
3050
3000
Def .
(mm)
0
1.02
1.13
1.19
1.25
1.29
1.32
1.35
1.37
1.39
1.42
1.44
1.46
1.48
1.5
1.52
1.54
1.56
1.57
1.58
1.6
1.61
1.63
1.65
1.66
1.68
1.69
1.72
1.74
1.76
1.8
1.87
1.94
2.01
2.04
Prop
Prop
Esfuerzo de rotura:
Deformaci
n
Unit.
0
0.0203
0.0225
0.0237
0.0249
0.0257
0.0263
0.0269
0.0273
0.0277
0.0283
0.0287
0.0291
0.0295
0.0299
0.0303
0.0307
0.0311
0.0313
0.0315
0.0319
0.0321
0.0325
0.0329
0.0331
0.0335
0.0337
0.0343
0.0347
0.0351
0.0359
0.0373
0.0386
0.04
0.0406
Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.937
7.874
11.811
15.749
19.686
23.623
27.56
31.497
35.434
39.372
43.309
47.246
51.183
55.12
59.057
62.995
66.932
70.869
74.806
78.743
82.68
86.618
90.555
94.492
98.429
102.366
106.303
110.241
114.178
118.115
122.052
122.052
124.021
118.115
122.052
Kg/cm2
0.0373
122.525
mm/mm
Kg/cm2
Kg/cm2
Pgina 41
622.4
Kg/min
Esfuerzo (kg/cm2)
140
120
f(x) = 4668.25x - 74.1
100
Esfuerzo (kg/cm2)
80
60
40
20
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05
PROBETA N 5
MEZCLA MORTERO CON
ADITIVO
Nombre Mezcla:
Cemento Tipo I :
CO
ASTM C109
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Espcimen:
10/11/10 Edad : 7
11
das
17/11/20
11
100 kg/cm2
Pgina 42
49.35
25.846
ESPECIMEN N 05
Pgina 43
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2800
2750
Def .
(mm)
0
1.77
1.87
1.95
2
2.05
2.07
2.12
2.15
2.19
2.21
2.24
2.26
2.29
2.31
2.34
2.36
2.38
2.4
2.43
2.45
2.48
2.5
2.52
2.55
2.58
2.62
2.66
2.72
2.87
2.92
Esfuerzo en el Limite
Prop
Deform. en el Limite
Prop
Esfuerzo de rotura:
:
Deformaci
n
Unit.
0
0.0359
0.0379
0.0395
0.0405
0.0415
0.0419
0.043
0.0436
0.0444
0.0448
0.0454
0.0458
0.0464
0.0468
0.0474
0.0478
0.0482
0.0486
0.0492
0.0496
0.0503
0.0507
0.0511
0.0517
0.0523
0.0531
0.0539
0.0551
0.0582
0.0592
Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.869
7.738
11.607
15.476
19.346
23.214
27.083
30.953
34.822
38.691
42.559
46.429
50.298
54.167
58.036
61.905
65.774
69.643
73.512
77.381
81.25
85.119
88.987
92.858
96.727
100.596
104.465
108.334
108.334
106.399
0.0582
Kg/cm2
108.334
110.114
mm/mm
Kg/cm2
363.714
Kg/cm2
Kg/min
Pgina 44
Esfuerzo (kg/cm2)
120
f(x) = 269.15 ln(x) + 881.72
100
Esfuerzo (kg/cm2)
Logarithmic (Esfuerzo
(kg/cm2))
f(x) = 2597.3x - 61.69
80
60
Logarithmic (Esfuerzo
(kg/cm2))
40
20
0
0
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
MORTERO SIN ADITIVO:
PROBETA N 1
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO
Cemento Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
ASTM C109
10/11/10
11
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:
17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2
49.85 mm
25.882 cm2
Pgina 45
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2150
2100
ESPECIMEN N 01
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.73
0.0146
3.863
0.86
0.0172
7.727
0.93
0.0186
11.591
1.01
0.0202
15.454
1.07
0.0214
19.318
1.13
0.0226
23.182
1.2
0.024
27.045
1.27
0.0254
30.909
1.32
0.0264
34.773
1.36
0.0272
38.636
1.4
0.028
42.5
1.43
0.0286
46.364
1.45
0.029
50.227
1.47
0.0294
54.091
1.51
0.0302
57.955
1.53
0.0306
61.819
1.55
0.031
65.682
1.58
0.0316
69.546
1.62
0.0324
73.41
1.65
0.033
77.273
1.71
0.0343
81.137
1.91
0.0383
83.069
1.97
0.0395
81.137
Esfuerzo en el Limit
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop
Esfuerzo de
rotura:
Mdulo de
Elasticidad
Velocidad de
Ensayo:
81.137
Kg/cm2
0.0343
mm/mm
83.919
Kg/cm2
Kg/cm2
434.4
Pgina 46
Kg/min
Esfuerzo (kg/cm2)
90
80
f(x) = 2892.05x - 32.31
70
60
Esfuerzo (kg/cm2)
50
40
30
20
10
0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05
PROBETA N 2
Nombre
Mezcla:
MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO
Cemento
Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
ASTM C109
10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2
49.67 mm
Pgina 47
rea del Especimen:
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
1900
1850
26.059 cm2
ESPECIMEN N 02
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.07
0.0014
3.837
0.11
0.0022
7.674
0.13
0.0026
11.512
0.17
0.0034
15.349
0.18
0.0036
19.187
0.2
0.004
23.024
0.22
0.0044
26.862
0.23
0.0046
30.699
0.25
0.005
34.537
0.27
0.0054
38.374
0.29
0.0058
42.211
0.3
0.006
46.049
0.32
0.0064
49.886
0.35
0.007
53.724
0.37
0.0074
57.561
0.4
0.0081
61.399
0.44
0.0088
65.236
0.49
0.0098
69.074
0.56
0.0112
72.911
0.76
0.0153
72.911
0.8
0.0161
70.992
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop
Esfuerzo de
rotura:
Mdulo de
Elasticidad
Velocidad de
Ensayo:
69.074
Kg/cm2
0.0098
mm/mm
76.557
Kg/cm2
Kg/cm2
997.5
Pgina 48
Kg/min
Esfuerzo (kg/cm2)
80
f(x) = 5371.24x + 5.87
70
60
50
Esfuerzo (kg/cm2)
40
30
20
10
0
0
0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02
PROBETA N3
MEZCLA MORTERO SIN
ADITIVO
Nombre Mezcla:
Cemento
Tipo I :
CO
Fecha de
Elaboracin
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
ASTM C109
10/11/10
11
17/11/20 Edad : 7
11
das
100 kg/cm2
50.27 mm
Pgina 49
rea del Especimen:
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1850
1800
26.323 cm2
ESPECIMEN N 03
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.28
0.0055
3.798
0.36
0.0071
7.597
0.42
0.0083
11.396
0.48
0.0095
15.195
0.52
0.0103
18.994
0.56
0.0111
22.793
0.62
0.0123
26.592
0.66
0.0131
30.391
0.71
0.0141
34.19
0.75
0.0149
37.989
0.79
0.0157
41.788
0.83
0.0165
45.587
0.87
0.0173
49.386
0.91
0.0181
53.185
0.95
0.0188
56.984
1.01
0.0201
60.783
1.07
0.0212
64.582
1.13
0.0224
68.381
1.36
0.027
70.28
1.4
0.0278
68.381
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop
Esfuerzo de
rotura:
Mdulo de
Elasticidad
Velocidad de
Ensayo:
60.783
Kg/cm2
0.0201
mm/mm
72.028
Kg/cm2
Kg/cm2
632
Pgina 50
Kg/min
Esfuerzo (kg/cm2)
80
f(x) = 3203.19x - 9.92
70
60
50
Esfuerzo (kg/cm2)
40
30
20
10
0
0
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
0.03
PROBETA N4
Nombre
Mezcla:
Cemento
:
Fecha de
Elaboracin
MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO
Tipo I - CO
10/11/10
11
Pgina 51
ASTM C109
17/11/20 Edad : 7
11
das
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2000
1950
100 kg/cm2
50.57 mm
25.481 cm2
ESPECIMEN N 04
Deformaci
n
Esfuerzo
Def .
(mm)
Unit.
(kg/cm2)
0
0
0
0.13
0.0025
3.924
0.19
0.0037
7.848
0.23
0.0045
11.773
0.24
0.0047
15.697
0.34
0.0067
19.622
0.4
0.0079
23.546
0.42
0.0083
27.471
0.45
0.0088
31.395
0.47
0.0092
35.32
0.49
0.0096
39.244
0.51
0.0101
43.169
0.53
0.0104
47.093
0.55
0.0108
51.018
0.57
0.0112
54.942
0.6
0.0118
58.867
0.63
0.0124
62.791
0.66
0.0131
66.716
0.7
0.0138
70.64
0.76
0.015
74.565
0.87
0.0172
78.489
1
0.0197
78.489
1.07
0.0211
76.527
e Prop
Deform. en el Limit
e Prop
Esfuerzo de
rotura:
66.716
Kg/cm2
0.0131
mm/mm
79.314
Kg/cm2
Pgina 52
Esfuerzo (kg/cm2)
90
f(x) = 4694.28x - 4.88
80
70
60
Esfuerzo (kg/cm2)
50
40
30
20
10
0
0
0.01
0.01
0.02
0.02
0.03
PROBETA N5
Nombre Mezcla:
Cemento
:
Fecha de
Elaboracin
MEZCLA MORTERO SIN

ADITIVO
Tipo I - CO
10/11/10
11
Pgina 53
ASTM C109
17/11/20 Edad : 7
11
das
Fecha de Rotura :
Resistencia
caracterstica:
Altura:
rea del Especimen:
Carga
(kg)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2400
100 kg/cm2
50.22 mm
25.902 cm2
ESPECIMEN N 05
Deformaci
n
Def .
(mm)
Unit.
0
0
0.29
0.0057
0.31
0.0061
0.35
0.0069
0.38
0.0075
0.39
0.0077
0.41
0.0081
0.43
0.0085
0.45
0.0089
0.46
0.0091
0.47
0.0093
0.48
0.0095
0.49
0.0097
0.5
0.0099
0.51
0.0101
0.52
0.0103
0.53
0.0105
0.55
0.0109
0.57
0.0113
0.59
0.0117
0.61
0.0121
0.63
0.0125
0.65
0.0129
0.67
0.0133
0.72
0.0143
0.82
0.0163
Pgina 54
Esfuerzo
(kg/cm2)
0
3.861
7.721
11.582
15.442
19.303
23.164
27.024
30.885
34.746
38.607
42.467
46.328
50.189
54.049
57.91
61.771
65.631
69.492
73.353
77.214
81.074
84.935
88.796
92.656
92.656
Esfuerzo (kg/cm2)
Esfuerz
100
o
f(x) = 7712.59x(kg/cm2
- 27.85
80
)
60
Linear
(Esfuerz
o
(kg/cm2
))
40
20
0
0.01
0 0.02
Esfuerzo promedio a la compresin de mortero con aditivo:

Esfuerzo ltimo de muestra 1:116.051 kg- f/cm2
Esfuerzo promedio de la muestras de mortero con aditivo: 112.225
kg- f/cm2
Esfuerzo promedio a la compresin de mortero sin aditivo:
Esfuerzo ltimo de muestra 1:81.137kg- f/cm2
Esfuerzo promedio de la muestras de mortero sin aditivo:
77.167kg- f/cm2
Pgina 55
Analisis :
Analizamos respecto a los datos anteriores que los morteros con aditivo
resisten ms que el sin aditivo lo cual nos damos cuenta que tiene ms
esfuerzo es mayor en el mortero con aditivo basndonos en que el aditivo a
educido las cangrejeras y eso aumento a que resistan ms cargas .
CONCLUSIONES
Se realizo el diseo y ensayos de los morteros con gran xito.
Al
realizar
los
distintos
ensayos
se
observo
la
diferencia
de
caractersticas que existen entre una probeta de mortero de cemento

con aditivo a una probeta de mortero de cemento sin aditivo
Al determinar el grado de absorcin de todas las probetas en funcin de
los pesos, el rango obtenido abarco todos los pesos de la muestra
permitiendo no descartar ninguna probeta, todas estn dentro de dicho
rango.
Al desencofrar las probetas se notaron poros en su estructura, de ello
podemos concluir que mientras ms grande sea la estructura se
Pgina 56
encontrara mas poros, este problema se contrarresta brindando un buen

compactado.
Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero con aditivo
2
Cm
siendo el promedio 31.373 gr*t/
Se determino la capilaridad de las 6 probetas de mortero

siendo el promedio 13.557gr*t/
sin aditivo
Cm2
El peso especifico aparente promedio de 6 probetas de mortero con

aditivo es 1.94 (gr/cm3), y sin aditivo 1.84 (gr/cm3).
El grado de absorcin de 6 probetas de mortero con aditivo es 0.82%, y
sin aditivo 3.63%.
Se determino la permeabilidad d del mortero sin aditivo y con activo
resultando 3.57 x 10-7 ml/cm2/seg , 3.87 x 10-5 ml/cm2/seg
RECOMENDACIONES
Es recomendable antes de iniciar el ensayo tener todos los materiales e
instrumentos a utilizar completos y en buen estado con el fin
de poder
avanzar y concluir con xito todas las actividades.

Utilizar
cuidadosamente
el
equipo
para
no
daarlos,
siguientes
de
laboratorio.
Leer cuidadosamente las indicaciones de la gua de laboratorio para as
poder realizar bien nuestros ensayos
Pgina 57
Prestar atencin a las indicaciones del Profesor sobre cmo trabajar en el

laboratorio, la manipulacin del instrumental y cumplir con las normas de
seguridad que se indiquen.
Antes de retirarse del laboratorio debemos dejar limpio y ordenado el lugar
de trabajo y el material que utilizamos.
Debe darse un control de tiempo por cada grupo para usar los distintos
equipos y herramientas presentes en el laboratorio.
BIBLIOGRAFA
GUIA; 20112-10_5tA_PL_Prop_Morteros_de_Cemento_Arena
(http://aulavirtual.upnorte.edu.pe/moodle/mod/resource/view.php?id=251145)
[Consulta: 8 de Noviembre al 27 de Noviembre del 2011] , Wiston Asaedo
Medina
Morteros y hormigones (http://html.rincondelvago.com/morteros-yhormigones.html) [Consulta: 24 de Noviembre del 2011]
Mortero (http://www.arqhys.com/construccion/mortero.html) [Consulta: 25 de

Noviembre del 2011]
Pgina 58
5. ENSAYO Y EMPLEO DE MATERIALES

(http://www.fao.org/DOCREP/003/V9468S/v9468s07.htm) [Consulta: 25 de
Noviembre del 2011]
Tema 13: MORTEROS

(http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema13.PDF) [Consulta: 26 de
Noviembre del 2011]
Diferentes tipos de morteros (http://ingenieriacivil2009.blogspot.com/2010/08/diferentes-tipos-de-morteros.html) [Consulta: 26

de Noviembre del 2011]
Todo sobre EL MORTERO explicado por Bricopage.com

(http://www.bricopage.com/como_se_hace/albanileria/el-mortero.htm) [Consulta:
27 de Noviembre del 2011]
Manual Tcnico de Construccin

(http://www.holcim.com.mx/holcimcms/uploads/MX/MATCHAFINAL.pdf)
[Consulta: 27 de Noviembre del 2011]( Jos Luis Garca Rivero)
ANEXOS
FOTO 01: muestras de mortero para determinar su capilaridad
Pgina 59
FOTO 03: ensayando probetas de mortero
FOTO 04: ensayando probeta de mortero sin aditivo
FOTO 05: fractura de la probeta sin aditivo luego de haber sido ensayada
Pgina 60
Pgina 61

Practica de Laboratorio Mortero

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE ING CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de morteros

Elaborar especmenes de mortero cemento / arena.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

experimentar, analizar y conocer las diferentes propiedades de los morteros

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Materiales componentes de los Morteros

3.4. Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deber de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3.5. Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de xido de hierro, los

4. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS

4.1. Morteros a base de cemento hidrulico

4.2. Morteros a base de cal

4.3. Morteros a base cemento hidrulico y cal

4.4. Morteros a base de cemento de mampostera

4.5. Mortero para pegar

4.6. Mortero para relleno

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

sin sufrir segregacin. Deber cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresin

5.1. Recomendaciones generales para la elaboracin de morteros

Mezclado.- Deber de realizarse en un recipiente no absorbente,

Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podr remezclarse

Colocacin.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas ser el mnimo

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

6. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS

Flexin.- La probeta se apoyar en una de las caras laterales del

Compresin.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la

Clculos.- La resistencia se expresar en kg/cm2 y calculados para la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

retener agua en un mortero influyen de manera importante en la adherencia final

6.3. Retencin de agua

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Cemento Portland tipo I-Co: material utilizado para la elaboracin de

Arena: material utilizado junto con el cemento y agua para la elaboracin

Equipo para Pruebas a Compresin: equipo utilizado para ensayar

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tanque de curado: equipo que hemos utilizado para el curado de

Bandeja plstica.: se ha utilizado como base para hacer el mezclado de

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