Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica
de la Fuerza Armada Bolivariana
Ctedra: Procesamiento de Hidrocarburos

REFINERIAS
SIMPLES Y COMPLEJAS

Docente:

Autor(es):
Rodrguez Bello, Oximar Carolina

25.892.304

Mendoza Medina, Leonel Jose

25.487.156

Galantn Machado, Yulitza Soar

24.846.055

Parra Suarez,

25.721.370

Luis David

Lpez Centeno, Alcides Ceferino

25.487.695

7mo Semestre D03. Ingeniera de petrleo

San Tom, marzo del 2016

Qu es una refinera?
El petrleo, tal como se extrae del yacimiento, no tiene aplicacin
prctica alguna. Por ello, se hace necesario tratarlo para obtener diferentes
compuestos que s son de utilidad. Este proceso se realiza en las refineras.
Una refinera es una instalacin industrial en la que se transforma el
petrleo en productos tiles para las personas. El conjunto de operaciones
que se realizan en las refineras para conseguir estos productos son
denominados procesos de refino.

El Crudo
El petrleo es un compuesto qumico complejo en el que coexisten
partes slidas, lquidas y gaseosas.
Su composicin es variable dependiendo de su origen. En general,
esta compuesto por hidrocarburos (carbono e hidrgeno) y pequeas
proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y metales.

Se presenta de forma natural en depsitos de roca sedimentaria, y

slo en lugares en los que hubo mar. El petrleo no forma lagos
subterrneos, siempre aparece impregnado en rocas porosas.
Procesos de refino
1.Separacin por destilacin. Separacin mediante calor, de los
diversos componentes del crudo.
2.Conversin. Transformacin de los productos intermedios de cara a
adecuar la produccin a la demanda existente y/o mejorar sus
propiedades.
3.Purificacin. Eliminacin o transformacin de los compuestos (agua,
sal, azufre...).
4.Mezclado o Blending. Mezclado de productos intermedios de cara a
obtener los productos finales especificados.
Separacin por destilacin
Basado en el hecho de que cada componente del petrleo vaporiza a
una temperatura diferente. Los hidrocarburos ms ligeros y voltiles se
vaporizan primero, hacindolo al final los ms pesados y menos voltiles.

Estos vapores son luego enfriados y transformados a lquidos. Con el

objeto de obtener la separacin de las fracciones ms pesadas se somete el
proceso de destilacin a vaco (presin menor que la atmosfrica), lo cual
permite disminuir las temperaturas de destilacin.
Conversin
Cracking o craqueo
Romper las molculas grandes de hidrocarburos en otras ms
pequeas con el fin de aumentar los productos ligeros y voltiles.
Craqueo mediante calor: reductoras de viscosidad, coquizacin.
Craqueo mediante catalizador: FCC
Craqueo en presencia de hidrgeno: hidrocracking
Coquizacin (Coking)

Proceso utilizado para reducir los excedentes de residuos pesados de

bajo valor, transformndolos en combustibles ms ligeros, y en el que se
produce coque.
Alquilacin
Proceso contrario al craqueo en el cual se obtienen molculas
mayores a partir de otras ms pequeas.
Reformado e isomerizacin
Procesos encaminados a mejorar la calidad antidetonante (octanaje)
de fracciones de gasolina, modificando su estructura molecular.
Reformado cataltico continuo (CCR)
Reformado semiregenerativo
Reformado cclico
Purificacin y tratamiento de fracciones
- Desalacin del crudo.
- Tratamiento del contenido en azufre mediante tcnicas de extraccin o
endulzamiento (p.e. tecnologa MEROX), hidrodesulfuracin (HDS), lavado
con aminas.
- Hidrodesulfuracin o hidrotratamiento (HDS/HDT) de fracciones para la
eliminacin de los compuestos de azufre y/o de compuestos insaturados,
inestables, nitrogenados, etc.

- Tratamiento con aminas de gases y fracciones ligeras para la eliminacin

de sulfuro de hidrgeno (H2S) y otros compuestos sulfurados y no
sulfurados.
- Recuperacin de azufre de corrientes gaseosas, principalmente mediante el
proceso Claus.
- Tratamiento de aguas cidas mediante el despojamiento con vapor.
Mezclado o Blending
- Mezclado de productos intermedios de cara a obtener los productos finales
especificados.

Productos principales derivados del petrleo.

El crudo, es un aceite que como tal no tiene ninguna aplicacin til, como
combustible es muy pobre y difcil de quemar y contiene muchas impurezas
(como azufre y metales), por lo que es necesario procesarlos para
convertirlos en productos tiles que tengan demanda en el mercado.

Los principales usos de los productos que se obtienen en la industria de

la refinacin son:
1. Combustibles especficos para transportes, industria, generacin
elctrica y uso domstico.
La gasolina: utilizada en los motores de combustin interna de
automviles principalmente.
El combustleo: se utiliza en las grandes plantas termoelctricas y
en las calderas de los buques.
El diesel: se utiliza fundamentalmente, como combustible en el
parque vehicular equipado con motores diseados para combustible
diesel. Por ejemplo camiones de carga de servicio ligero y pesado,
autobuses de servicio urbano y de transporte forneo, locomotoras,
embarcaciones, maquinaria agrcola, industrial y de la construccin.
El gas avin: se utiliza en aviones con motores del ciclo Otto, esto es,
motores con ignicin por chispa elctrica (spark-ignition engine) y
especificaciones ms estrictas.
La turbosina: se utiliza como combustible para motores de avin de
turbina.

2. Productos especiales:

 Lubricantes: se utilizan ampliamente en automviles y camiones,

ferrocarriles, barcos, aviones, maquinaria de construccin, agrcola, en
plantas de cemento, cal, ingenios azucareros, minera, perforacin de
pozos petroleros, industria alimenticia, del vidrio, textil, de mquinas
herramientas, papel, hule, entre otros.
Parafinas: tienen una gran variedad de usos, segn su calidad. Se
usan generalmente en la fabricacin de velas, papel encerado y
empaques, tasas de papel, grasas para calzado, tableros de madera,
industria alimenticia, crayones, apresto textil, adhesivos, emulsiones,
leos, tintas, entre otros.
Asfaltos: se utilizan en la pavimentacin de carreteras, calles,
aeropuertos, estacionamientos, asi como en impermeabilizaciones y
aplicaciones industriales como recubrimiento de canales de riego,
tubera, base de pinturas, tintas, selladores, antioxidantes, cementos
plsticos, entre otros.
3. Productos de uso industrial.
El gas nafta: originalmente se desarroll para utilizarse en el
lavado en seco en tintoreras. Adems se usa en la limpieza y
desengrasado de metales y como solvente industrial.
El gasolvente: se usa como adelgazador de pinturas (thinner),
barnices y extendedor de lacas. Se utiliza tambin en la fabricacin
de

adhesivos,

farmacuticos,

cementos
tintas

para

para

hule,

imprenta

pesticidas,
y

productos

textiles,

ceras,

desengrasador y limpiador de metales.

La citrolina: se utiliza bsicamente, en aspersiones agrcolas,
como insecticida y fungicida (control de la mosca prieta de los

ctricos, rboles frutales y ornamentales, chamusco del pltano,

entre otros).
4. Materias primas para la industria petroqumica bsica.
a) Naftas.
Tolueno: se utiliza en la fabricacin de explosivos (dinamita),
colorantes, preservativos para alimentos, en desinfectantes, como
disolvente de mltiples compuestos y diversas aplicaciones en los
procesos qumicos.
Benceno: se utiliza en la fabricacin de pinturas, barnices, caucho,
tintes,

impermeabilizantes,

insecticidas,

detergentes

sintticos,

medicinas y productos qumicos.

Xilenos: se usan como disolventes, en sntesis orgnicas (vitaminas,
compuestos ftlicos, colorantes), en insecticidas y en algunos
combustibles.
b) Propano: se licua con cierta facilidad comprimindolo por lo cual se
utiliza solo o mezclado con el butano para formar el gas licuado del
petrleo, ampliamente usado como combustible, principalmente
domstico; tambin se utiliza en el proceso de desasfaltado de
lubricantes bsicos y aceites residuales, como materia prima
petroqumica en la obtencin del etileno y propileno, como refrigerante
industrial, propulsor para aerosoles, entre otros.

Estructura de una refinera

La estructura de cada refinera debe tener en cuenta todas las diferentes

caractersticas del crudo. Adems, una refinera debe estar concebida para
tratar una gama bastante amplia de crudos. Sin embargo existen refineras
concebidas para tratar solamente un nico tipo de crudo, pero se trata de
casos particulares en los que las reservas estimadas de dicho crudo son
consecuentes.
Existen refineras simples y complejas. Las simples estn constituidas
solamente por algunas unidades de tratamiento, mientras que las refineras
complejas cuentan con un mayor nmero de estas unidades.
En efecto, en funcin del objetivo fijado y el lugar en el que se encuentra
la refinera, adems de la naturaleza de los crudos tratados, la estructura de
la refinera puede ser diferente. De la misma manera, en funcin de las
necesidades locales, la refinera puede ser muy simple o muy compleja
Tipos de refineras
Refineras Sencillas o Simples
Refineras Complejas.
Baja complejidad
Media complejidad
Alta complejidad
1. Hidrotratamiento.
2. Fondo de barril.

Refineras sencillas
Las refineras sencillas, ejecutan principalmente el proceso de destilacin
atmosfrica, son aquellas que producen grandes cantidades de productos no
demandados, como por ejemplo el fuelleo.

Es la ms simple y se limita a destilar el crudo y tratar los productos as

obtenidos para que cumplan con las especificaciones exigidas. Este
esquema es el ms antiguo y se adaptaba a un mercado con alta demanda
de fuelleos y especificaciones poco rigurosas. Hoy en da tienden a
desaparecer y su existencia se justifica en situaciones especiales.
Este tipo de refinera genera costes de operacin y consumo de energa
relativamente bajos. Por otro lado las emisiones de CO 2 totales y especficas
por tonelada de crudo son bajas, pero altas en relacin con la produccin de
gasolina/destilados medios.
La destilacin atmosfrica, es la destilacin que se realiza a
una presin cercana

la de

la

atmosfera.

Se

utiliza

para

extraer

los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la

estructura molecular de los componentes.

En las unidades de destilacin atmosfrica, el objetivo es

obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que luego se
procesarn en otras unidades.

Se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido-gas de una

mezcla de hidrocarburos. Permite la separacin de componentes en funcin
de su punto de ebullicin. Para que se produzca el fraccionamiento o
separacin, es necesario que exista un equilibrio entre las fases lquido y
vapor, que es funcin de la temperatura y presin del sistema. As los
componentes de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y los
de peso mayor, en el lquido. Las columnas se disean para que el equilibrio

lquido-vapor se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario

para obtener los productos deseados.

El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los

hidrocarburos en cortes definidos, modificando la temperatura a lo largo de la
columna fraccionadora.

La fase lquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclos de

hidrocarburos

que

retornan

la

columna

despus

de

enfriarse

intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga ms fra. Su

funcin es eliminar controladamente la energa cedida en el horno de
precalentamiento.
La columna de destilacin est rellena de bandejas de platos, que es
donde se produce el equilibrio entre los vapores ascendentes y los lquidos
que descienden.
En la zona de agotamiento o de despojamiento "stripping", situada en la
parte inferior de la columna, se le inyecta vapor que agua, que sirve para
disminuir la presin parcial de los hidrocarburos, favoreciendo la vaporizacin
de los compuestos ms voltiles y ayudarles a que asciendan a la zona de la
columna que tenga a presin y temperatura adecuada para que se produzca
el equilibrio lquido-vapor y se produzca la extraccin del producto definido.

El proceso inicial de la refinacin es la destilacin del crudo, que consiste en:

a) Calentar el petrleo en un horno a altas temperaturas.
b) Circula por torres de fraccionamiento, en las que la temperatura
baja gradualmente desde el fondo hasta el tope de la torre. Las torres estn
provistas de dispositivos llamados "bandejas" en los que los productos se
condensan y separan de acuerdo a su peso molecular.
c) Los distintos productos se van extrayendo en forma continua. Por la
parte superior de la torre se obtienen el gas licuado y la gasolina (bencina),
ms abajo le siguen los llamados productos intermedios como kerosene
domstico, (parafina) y de aviacin, y el petrleo diesel usado como
combustible en camiones, locomocin colectiva y maquinaria pesada.
Los productos finales son almacenados en estanques. El 31% es
enviado por un polioducto (caera subterrnea que transporta diferentes
combustibles) hasta la Regin Metropolitana. Otro 35% se enva por varios
oleoductos hasta el Puerto de San Vicente, donde se embarca en buques

tanque y el 34% restante a travs de oleoductos zonales y camiones a

empresas y compaas distribuidoras. Los productos de PETROX se
distribuyen a lo largo de todo el pas.

Refineras complejas
Son aquellas cuya capacidad de producir es de mayor proporcin en
cuanto a productos ligeros partiendo del mismo crudo, lo que se consigue
son nuevas unidades de proceso y mayor consumo de energa y, por tanto,
costes de operacin.
Las refineras de alta conversin producen los combustibles ms
demandados por el mercado, como los destinados al transporte, no
sustituibles, como gasolinas y destilados medios (gasleo y queroseno de
aviacin). En estas las emisiones totales de CO2 son superiores.
La complejidad de una refinera se mide por su capacidad de conversin

Refineras de baja conversin

Esquema general de una refinera de baja conversin

Hidrodesulfuradora
Planta empleada en la refinacin del petrleo para eliminar los
compuestos de azufre de la gasolina primaria. El producto obtenido es
gasolina dulce con niveles bajos de azufre. La planta cuenta con dos
secciones en el proceso: de reaccin y de fraccionamiento. De esta ltima se
obtienen la gasolina dulce estabilizada para su alimentacin a la reformadora
de nafta. La seccin de reaccin es la ms importante y es aqu donde se
lleva a cabo, en el reactor, la reaccin de desulfuracin de la gasolina
primaria produciendo hidrocarburos dulces ms cido sulfhdrico. En el
reactor se mantienen condiciones establecidas de presin y temperatura a
travs de un catalizador de cama fija base nquel-molibdeno y una corriente
de hidrgeno.
Reformadora
En esta se realiza un proceso que mejora la calidad antidetonante de
fracciones de la gasolina modificando la estructura molecular. Cuando se

lleva a efecto mediante calor, se le conoce como reformacin trmica y como

reformacin cataltica, cuando se le asiste mediante un catalizador.

Refinera de mediana conversin

En este tipo de refinera a parte de la destilacin atmosfrica incluye la
destilacin al vaco acompaada de una desintegracin cataltica fluida.
Esquema general de una refinera de mediana conversin

Destilacin al vacio
Destilacin que se realiza en una torre de fraccionamiento a presin
inferior a la atmosfrica. El crudo reducido por destilacin atmosfrica es el
que se somete a la destilacin al vaco. Mediante este proceso se extraen, el
gasleo usado como carga a las plantas de desintegracin cataltica FCC,
as como las fracciones para elaboracin de aceites lubricantes.

Desintegracin cataltica fluido

El craqueo cataltico fluido es un elemento clave del refino junto con el
reformado cataltico y la alquilacin en lneas de produccin de gasolinas.
Operando en fase gaseosa y baja presin, se utiliza el catalizador como
slido portador de calor. La temperatura de reaccin es de 500-540C y el
tiempo de residencia del orden de segundos.
Las cargas para este proceso tan flexible son generalmente los
destilados de vaco, los aceites desasfaltados, los residuos hidratados o no,
as como los subproductos de otros procesos.
Los productos de conversin del craqueo cataltico son altamente
olefnicos en las fracciones ligeras y altamente aromticos en las pesadas.
Las reacciones del craqueo son endotrmicas; el balance de calor se
obtiene por la combustin en el regenerador del coque producido y
depositado sobre el catalizador.
Reduccin de viscosidad
El proceso de viscoreduccin consiste en el craqueo trmico suave
del residuo atmosfrico o de vaco. Est limitada la conversin por las
especificaciones de estabilidad de los fules marinos o industriales y por la
formacin de depsitos de coque en los equipos (horno, intercambiadores).
En el residuo atmosfrico, se produce con un mximo de corte
gasleo y gasolina, respetando siempre las especificaciones de
viscosidad y de estabilidad trmica de los fules industriales.

En el residuo de vaco, se reduce al mximo la viscosidad de la carga

con el fin de minimizar la adicin de diluyentes ligeros para la
produccin de fuel oil de uso industrial.
Los productos de conversin de la viscoreduccin son inestables,

olefnicos, con gran contenido en azufre y nitrgeno, por lo que deben sufrir
tratamientos de mejora antes de incorporarse a los correspondientes
productos finales.
Mezcladora: la planta de mezclas es la ltima que recibe las distintas
corrientes de naftas para obtener la gasolina de motor, extra y corriente.

Refinera de alta conversin

Hidrodesulfuradora de residuales
Planta empleada en la refinacin del petrleo para el proceso de
hidrocarburos de alto peso molecular (residuos de vaco, etc.). La unidad HOil tiene como objetivo principal elaborar productos de peso molecular y
puntos de ebullicin bajos, con niveles de azufre reducidos y ganancia
econmica al obtenerse precios mayores en su comercializacin.
La seccin ms importante de la planta es la de reaccin y
consiste bsicamente en mantener la temperatura y la presin en control en
un reactor con un catalizador en lecho mvil a base de nquel-molibdeno
sobre almina y una corriente de hidrgeno.
Las reacciones son exotrmicas, debido principalmente a
hidrodesintegracin que se da con la ruptura de la liga carbn-carbn y la
formacin de molculas ms pequeas. Tambin se llevan a cabo reacciones
de desulfuracin que eliminan azufre de los productos y en menor grado
nitrgeno.

La planta comprende otras secciones tales como: agotamiento,

fraccionamiento y tratamiento en las cuales se recuperan productos tales
como

gas

licuado,

gasolina,

querosina,

diesel

residuo.

Planta

isomerizadora de pentanos y hexanos.

Alquilacion
La alquilacin es un proceso que permite producir productos de alto
ndice de octano a partir de olefinas ligeras por adicin del isobutano.
La reaccin es muy exotrmica y es catalizada por cidos fuertes:
sulfrico, fluorhdrico. La carga proviene normalmente del craqueo cataltico,
a veces del craqueo con vapor.
Metil Terbutil ter (MTBE) / Teramil Metil ter (TAME): Oxigenantes que
se utilizan como aditivo para incrementar el octanaje en la gasolina, y su
utilizacin depende de la legislacin (ambiental) con relacin a la
composicin y calidad de la gasolina.

Esquema general de una refinera de alta conversin

Refinera de alta conversin (fondo de barril).

En estas refineras se incluyen procesos extras como:

Coquizacin
Coque.

Coquizacin
El proceso de coquizacin tiene por objeto producir un coque de calidad
de electrodo a partir de residuos de vaco con bajo contenido en metales y
azufre, o coque combustible en el caso de la conversin de crudos pesados
o residuos de vaco de alto contenido en impurezas.
Los procesos pueden ser de:

5. Coquizacin retardada (delayed coking), con el fin de producir coque

de calidad de electrodo o coque combustible.
6. Coquizacin fluida (fluid coking), que slo produce coque destinado a
la combustin o a la gasificacin.
Los productos lquidos de la coquizacin son muy inestables (alto
contenido en dienos), muy olefnicos y muy contaminados de azufre y
nitrgeno. La produccin de gas es importante.
Los productos lquidos deben sufrir tratamiento con hidrgeno antes de
mezclarse con las correspondientes fracciones de crudo y seguir los
procesos de mejoras de sus caractersticas.
Coque
Es un slido carbonoso derivado de las unidades de coquizacin en una
refinera de petrleo.
Refinera de alta conversin (hidrotratamiento).
Proceso cuyo objetivo es estabilizar catalticamente los petrolferos,
adems de eliminar los componentes contaminantes que contienen,
hacindolos reaccionar con hidrgeno a temperaturas comprendidas entre
315 y 430 C a presiones que varan de 7 a 210 kg/cm 2, en presencia de
catalizadores diversos. Esta unidad ubicada antes del reformado donde la
carga es sometida a tratamiento, con el fin de eliminar impurezas (Azufre,
Nitrgeno, Olefinas, Metales entre otros) ya que estos serian venenosos para
las reacciones con catalizador.