FORO SIMULACIN GERENCIAL Mara Alejandra Mendoza

En la empresa Master SAS con planta principal en Cali, dedicada a la

produccin de cerrajes y pasadores de seguridad, el gerente de
produccin, encargado entre otras de la distribucin de piezas entre las
plantas de ensamble y terminado y la distribucin a los destinos finales
del producto.
PROBLEMA: Cuantas unidades de materia prima se deben enviar a
cada una de las plantas de ensamble para cumplir con la demanda de
los centros de distribucin de producto final.
VARIABLES:
a. Cantidad de piezas base a enviar de la fbrica principal en Cali a
las plantas de ensamble en Medelln y Mosquera
Cantidad a enviar de la fbrica de Cali a la planta de
ensamble y terminado en Medelln
Cantidad a enviar de la fbrica de Cali a la planta de
ensamble y terminado en Mosquera
b. Cantidad de producto terminado a los centros de distribucin en la
Zona Centro, la Zona Costa y la Zona Alrededores

Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de

Medelln a el centro de distribucin de la Zona Centro
Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de
Medelln a el centro de distribucin de la Zona Costa
Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de
Medelln a el centro de distribucin de la Zona Alrededores
Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de
Mosquera a el centro de distribucin de la Zona Centro
Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de
Mosquera a el centro de distribucin de la Zona Costa
Cantidad a enviar de la planta de ensamble y terminado de
Mosquera a el centro de distribucin de la Zona Alrededores

IMPORTANTE:
La empresa debe cumplir con unas responsabilidades pactadas por
contratos con los distribuidores y las plantas de ensamblado y terminado
de producto y con las polticas de la empresa.

a. A los centros de distribucin debe llegar 10% ms de producto

terminado del solicitado, esto con el fin de cumplir con la
demanda y dejar un stock de seguridad.
b. La planta principal no puede producir ms de 500 piezas de cada
referencia
c. La capacidad de cada planta de ensamble y terminado es de
mximo 400 piezas por referencia
MTODO DE SOLUCIN
La empresa utiliza un software de simulacin determinstica llamado
ARENA, usado por el rea de produccin, con variado fines, como lo son
el medir los tiempos entre lneas del proceso productivo detectar cuellos
de botella. Esta herramienta ayud a la empresa a estandarizar tiempos
de procesos y a mejorar procesos para ser las eficientes.
Resultados: Por medio de esta simulacin del proceso de distribucin y
transporte de las piezas y mercancas finales, la empresa pudo
determinar la cantidad exacta de materia prima que se usara para
cumplir con la demanda mensual del producto, las cantidades exactas
que deban llegar a cada una de las plantas de ensamble y terminado y
como se deba distribuir el producto final entre los centros de
distribucin para que no existieran faltantes o sobrantes. Un problema
contante en la compaa era la no coordinacin de los envos por lo cual
en la planta de ensamble faltaba piezas para productos de una
referencia y sobraban para otra, causando demoras en los procesos,
sobrecostos por los envos fuera de tiempo para cubrir estas fallas y lo
ms importante incumplimiento con algunos clientes.
Esta simulacin permiti que la empresa optimizara el proceso y tiempos
de respuesta, disminuyera costos y mejorara su imagen entre sus
clientes.
CONCLUSIONES Y OPINION PERSONAL
El someter un proceso a un modelo de simulacin ayuda la empresa a
encaminarse en la productividad, a eliminar costos innecesarios y a
optimizar los tiempos de los procesos, todo esto lleva a que la empresa
pueda disminuir costos innecesarios y pueda cumplir con el objetivo de
la empresa, que es generar valor y utilidades para sus accionistas.