Factores que intervienen en el mecanizado y

Parmetros de corte Recomendados

Objetivos
Identificar los factores
que intervienen en el
mecanizado de una
pieza.

Seleccionar los
parmetros de corte
adecuados en un
proceso de
mecanizado

Factores que intervienen en el proceso de Mecanizado

Herramienta de corte

Mquina

* Material
* Tipo
* Dimensiones
* Vida til
* Forma

* Dimensiones
* Potencia
* Tipo, programacin
* Velocidades
Factores que
* Apreciacin
influyen en el
* Accesorios

Fluido de corte
* Tipo
* Viscosidad
* Concentracin
* Caudal

Proceso de
Mecanizado
de una Pieza

Pieza
* Material
* Dimensiones
* Formas y detalles
* Ajustes y
Tolerancias
* Rugosidad

Material
* Tipo de Material
* Tratamiento termo
mecnico
* Dimensiones
* Maquinabilidad

Parmetros de
corte
* Velocidad de corte
* Profundidad
* Avance

Herramientas de corte de Carburo sinterizado (Insertos)

Parmetros de corte recomendados (torneado)

Material de la
Pieza
Acero de Bajo
Carbono y de libre
mecanizado

Acero de Medio y
Alto Carbono

Herramienta de
corte
Carburo sin
revestimiento

Condiciones de partida para propsito general

Velocidad de
Avance
Corte
Profundidad
mm/rev
m/min
mm (in.)
(in./rev)
(ft/min)
1.5-6.3
0.35
90
(0.06-0.25)
(0.014)
(300)

Carburo revestido
con Ceramico
Carburo Triple
revestido
Carburo revestido
con TiN
Cermico (Al2O3)

"

"

"

"

"

"

"

Cermet

"
1.2-4.0
(0.05-0.20)
"

0.25
(0.010)
0.30
(0.012)
0.30
(0.012)
"

"

"

"

"

"

0.25
(0.010)
0.25
(0.010)

Carburo sin
revestimiento
Carburo revestido
con Ceramico
Carburo Triple
revestido
Carburo revestido
con TiN
Cermico (Al2O3)
Cermet

Fuente: Catalogo de seleccin Kennametal

"

245-275
(800-900)
185-200
(600-650)
105-150
(350-500)
395-440
(1300-1450)
215-290
(700-950)
75
(250)
185-230
(600-750)
120-150
(400-500)
90-200
(300-650)
335
(1100)
170-245
(550-800)

Rango para desbaste y acabado

Velocidad de
Profundidad
Avance
corte
mm
mm/rev
m/min
(in.)
(in./rev)
(ft/min)
0.5-7.6
0.15-1.1
60-135
(0.02-0.30)
(0.006-0.045)
(200-450)
"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

0.5-7.6
(0.02-0.30)
"

0.15-0.75
(0.006-0.03)
"

"

"

"

"

"

"

"

"

120-425
(400-1400)
90-245
(300-800)
60-230
(200-750)
365-550
(1200-1800)
105-455
(350-1800)
45-120
(150-400)
120-410
(400-1350)
75-215
(250-700)
45-215
(150-700)
245-455
(800-1500)
105-305
(350-1000)

Herramientas de corte de Carburo sinterizado (Insertos)

Parmetros de corte recomendados (torneado)

Material de la
Pieza

Herramienta de
corte

Fundicin de
hierro, gris,
nodular

Carburo sin
revestimiento

Acero Inoxidable,
Austentico

Aleaciones
resistentes a alta
temperatura, Base
Nikel

Condiciones de partida para propsito

general
Velocidad de
Avance
corte
Profundidad
mm/rev
m/min
mm (in.)
(in./rev)
(ft/min)

Rango para acabado y desbaste

Profundidad
mm
(in.)

Avance
mm/rev
(in./rev)

Velocidad de
corte
m/min
(ft/min)

1.25-6.3
(0.05-0.25)

0.32
(0.013)

90
(300)

0.4-12.7
(0.015-0.5)

0.1-0.75
(0.004-0.03)

75-185
(250-600)

Carburo revestido
con Ceramico
Carburo revestido
con TiN
Cermico (Al2O3)

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

Cermico (SiN)

"

0.25
(0.010)
0.32
(0.013)
0.35
(0.014)
"

200
(650)
90-135
(300-450)
455-490
(1500-1600)
730
(2400)
150
(500)
85-160
(275-525)
185-215
(600-700)
25-45
(75-150)
45
(150)
30-55
(95-175)
260
(850)
215
(700)
150
(500)

"

"

0.5-12.7
(0.02-0.5)
"

0.08-0.75
(0.003-0.03)
"

"

"

0.25-6.3
(0.01-0.25)
"

0.1-0.3
(0.004-0.012)
"

"

"

"

"

"

"

"

"

120-365
(400-1200)
60-215
(200-700)
365-855
(1200-2800)
200-990
(650-3250)
75-230
(250-750)
55-200
(175-650)
105-290
(350-950)
15-30
(50-100)
20-60
(65-200)
20-85
(60-275)
185-395
(600-1300)
90-215
(300-700)
120-185
(400-600)

Carburo Triple
revestido
Carburo revestido
con TiN
Cermico (Al2O3)

1.5-4.4
(0.06-0.175)
"

Carburo sin
revestimiento
Carburo revestido
con Ceramico
Carburo revestido
con TiN
Cermico (Al2O3)

2.5
(0.10)
"

0.30
(0.012)
0.15
(0.006)
"

"

"

"

"

Cermico (SiN)

"

"

CBN
Policristalino

"

"

"

Fuente: Catalogo de seleccin Kennametal

Herramientas de corte de Carburo sinterizado (Insertos)

Parmetros de corte recomendados (torneado)

Condiciones de partida para propsito
general
Velocidad de
Avance
corte
Profundidad
mm/rev
m/min
mm (in.)
(in./rev)
(ft/min)

Rango para desbaste y acabado

Profundidad
mm
(in.)

Avance
mm/rev
(in./rev)

Velocidad de
corte
m/min
(ft/min)

Material de la
pieza

Herramienta
de corte

Aleaciones de
Titanio

Carburo sin
revestimiento
Carburo
revestido con
TiN

1.0-3.8
(0.04-0.15)
"

0.15
(0.006)
"

35-60
(120-200)
30-60
(100-200)

0.25-6.3
(0.01-0.25)
"

0.1-0.4
(0.004-0.015)
"

10-75
(30-250)
10-100
(30-325)

Carburo sin
revestimiento
Carburo
revestido con
TiN
Cermet

1.5-5.0
(0.06-0.20)
"

0.45
(0.018)
"

490
(1600)
550
(1800)

0.25-8.8
(0.01-0.35)
"

0.08-0.62
(0.003-0.025)
"

200-670
(650-2000)
60-915
(200-3000)

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

"

1.5-5.0
(0.06-0.20)
"

0.25
(0.010)
"

490
(1600)
760
(2500)
530
(1700)
260
(850)
365
(1200)

0.4-7.51
(0.015-0.3)
"

0.15-0.75
(0.006-0.03)
"

215-795
(700-2600)
305-3050
(1000-10,000)
365-915
(1200-3000)
105-535
(350-1750)
215-670
(700-2200)

"

"

"

"

"

"

215
(700)
90-275
(300-900)

"

"

"

"

"

"

"

"

245-425
(800-1400)
520
(1700)

"

"

Aleaciones de
Aluminio
libre
mecanizado

Con alto Silicio

Aleaciones de
Cobre

Diamante
Policristalino
Diamante
Policristalino
Carburo sin
revestimiento
Carburo
revestido con
Ceramico
Carburo Triple
revestimiento
Carburo
revestido con
TiN
Cermet
Diamante
Policristalino

Fuente: Catalogo de seleccin Kennametal

90-305
(300-1000)
45-455
(150-1500)
200-610
(650-2000)
275-915
(900-3000)

Herramientas de corte de Carburo sinterizado (Insertos)

Parmetros de corte recomendados (torneado)

Material de la
Pieza

Herramienta
de corte

Aleaciones de
Tungsteno

Carburo sin
revestimiento
Carburo
revestido con
TiN
Carburo
revestido con
TiN
Diamante
Policrsitalino
Carburo
revestido con
TiN
Diamante
Policrsitalino

Termoplasticos y
termoestables

Compuestos, grafito
reforzado

Condiciones de partida para propsito

general
Velocidad de
Avance
corte
Profundidad
mm/rev
m/min
mm (in.)
(in./rev)
(ft/min)

Rango para desbaste y acabado

Profundidad
mm
(in.)

Avance
mm/rev
(in./rev)

Velocidad de
corte
m/min
(ft/min)

2.5
(0.10)
"

0.2
(0.008)
"

75
(250)
85
(275)

0.25-5.0
(0.01-0.2)
"

0.12-0.45
(0.005-0.018)
"

55-120
(175-400)
60-150
(200-500)

1.2
(0.05)

0.12
(0.005)

170
(550)

0.12-5.0
(0.005-0.20)

0.08-0.35
(0.003-0.015)

90-230
(300-750)

"

"

"

"

1.9
(0.075)

0.2
(0.008)

395
(1300)
200
(650)

0.12-6.3
(0.005-0.25)

0.12-1.5
(0.005-0.06)

150-730
(500-2400)
105-290
(350-950)

"

"

"

"

760
(2500)

550-1310
(1800-4300)

Fuente: Catalogo de seleccin Kennametal

Nota: Las velocidades de corte para recomendadas para aceros extra-rpidos (HSS) son la mitad de las indicadas para insertos de carburos
sin revestimiento.

Herramientas de corte de Carburo sinterizado (Insertos)

Parmetros de corte recomendados (Taladrado)

Velocidad de corte

Avance, mm/rev (in/rev)

Dimetro de la broca
1.5 mm (0.060
12.5 mm (0.5
in.)
in.)
0.025 (0.001)
0.30 (0.012)

RPM
Dimetro de la broca

Material de la
Pieza
m/min
ft/min
1.5 mm
12.5 mm
Aleaciones de
30120
100400
640025,000
8003000
Aluminio
Aleaciones de
45120
150400
0.025 (0.001)
0.30 (0.012)
960025,000
11003000
Magnesio
Aleaciones de
1560
50200
0.025 (0.001)
0.25 (0.010)
320012,000
4001500
Cobre
Aceros
2030
60100
0.025 (0.001)
0.30 (0.012)
43006400
500800
Aceros
1020
4060
0.025 (0.001)
0.18 (0.007)
21004300
250500
Inoxidables
Aleaciones de
620
2060
0.010 (0.0004)
0.15 (0.006)
13004300
150500
Aluminio
Fundiciones
2060
60200
0.025 (0.001)
0.30 (0.012)
430012,000
5001500
Termoplasticos
3060
100200
0.025 (0.001)
0.13 (0.005)
640012,000
8001500
Termoencogible
2060
60200
0.025 (0.001)
0.10 (0.004)
430012,000
5001500
Nota: Cuando se incrementa la profundidad de la penetracin, la velocidad de corte y el avance deben
reducirse. La seleccin de la velocidad y el avance depende de la rugosidad superficial requerida.

Herramientas de corte de Carburo sinterizado (Insertos)

Parmetros de corte recomendados (Fresado)

Material de la
Pieza
Acero de Bajo y
medio Carbono
Aceros Aleados
Suaves
Duros
Fundiciones
Suaves
Duras
Aceros
inoxidables
Aleaciones de
base Nickel para
alta temperatura
Aleaciones de
Titanio
Aleaciones de
Aluminio
Bajo Silicio

Condiciones de partida para

propsito general
Velocidad
Avance
de corte
mm/diente
m/min
(in./diente)
(ft/min)
0.130.20
120180
(0.0050.008)
(400600)

Rango de parmetros para

desbaste y acabado
Velocidad de
Avance
corte
mm/diente
m/min
(in./tdiente)
(ft/min)
0.0850.38
90425
(0.0030.015)
(3001400)

Cermets
revestidos
Cermets, PCBN

0.100.18
(0.0040.007)
0.100.15
(0.0040.006)

90170
(300550)
180210
(600700)

0.080.30
(0.0030.012)
0.080.25
(0.0030.010)

60370
(2001200)
75460
(2501500)

Cermets, SiN

0.1010.20
(0.0040.008)
0.100.20
(0.0040.008)
0.130.18
(0.0050.007)
0.100.18
(0.0040.007)

120760
(4002500)
120210
(400700)
120370
(4001200)
30370
(1001200)

0.080.38
(0.0030.015)
0.080.38
(0.0030.015)
0.080.38
(0.0030.015)
0.080.38
(0.0030.015)

901370
(3004500)
90460
(3001500)
90500
(3001800)
30550
(901800)

Cermets

0.130.15
(0.0050.006)

5060
(175200)

0.080.38
(0.0030.015)

40140
(125450)

PCD

0.130.23
(0.0050.009)
0.13
(0.005)
0.130.23
(0.0050.009)
0.130.23
(0.0050.009)

610900
(20003000)
610
(2000)
300760
(10002500)
270460
(9001500)

0.080.46
(0.0030.018)
0.080.38
(0.0030015)
0.080.46
(0.0030.018)
0.080.46
(0.0030.018)

3003000
(100010,000)
370910
(12003000)
901070
(3003500)
901370
(3004500)

Herramienta de
corte
Carburos y
Cermicos

Cermets, SiN,
PCBN
Cermets
Cermets, SiN,
PCBN

Alto Silicio

PCD

Aleaciones de
Cobre
Plasticos y
Termo Plsticos

PCD
PCD

Fuente: Catalogo de seleccin Kennametal

Nota: La profundidad de corte, d , usualmente esta en el rango de 18 mm (0.040.3 in.).
PCBN: Nitruro de boro cbico policristalino; PCD: diamante policristalino.

Fluidos de corte en el Mecanizado

La Funcin de un fluido de corte es fundamentalmente reducir el Calor y la
friccin entre herramienta y material en el proceso de Mecanizado.
Ventajas de usar Fluido de corte:
* Reduce el Desgaste de la Herramienta.
* Al reducir el calor y la friccin se pueden incrementar la velocidad de corte, lo
que permite mecanizar en menor tiempo y con un menor acabado superficial.
* La reduccin de friccin disminuye la fuerza de corte, por lo tanto el consumo
de potencia en la mquina.
* Puede disipar hasta el 50% del calor generado en el mecanizado
* Reduce la oxidacin en piezas metlicas
* Limpia las superficies internas de la maquina y transporta la viruta

Fluidos de corte en el Mecanizado

Tipos de Fluido de Corte: Aceite Mineral, Aceite Qumico y/o sinttico;
Emulsin; Aceite base grasa; Mezclas.
Caractersticas que debe tener un Fluido de corte:
* Buena Capacidad de enfriamiento
* Buena Calidad de Lubricacin

* Resistencia a descomponerse e ambientes hmedos

* Relativa baja Viscocidad
* Estabilidad (larga vida en ciclos de calentamiento-enfriamiento)
* Resistencia al xido
* No txico, No inflamable
* Transparencia o baja opacidad

Fluidos de corte en el Mecanizado

Izquierda: Distribucin tpica de temperatura en la
zona de corte de material, Observe los incrementos
de temperatura en la zona de contacto herramientapieza. Fuente: G. Vieregge
Abajo: Mecanismo de lubricacin del fluido de
corte en el rea de contacto.

Herramientas de corte de Carburo sinterizado (Insertos)

Fluidos de corte recomendados en mecanizado

Material
Aluminio
Berilio
Cobre
Magnesio
Nickel
Refractario
Aceros (al carbon y baja aleacin)
Aceros Inoxidables
Titanio
Zinc
Zirconio

Tipo de Fluido
D, MO, E, MO FO, CSN
MC, E, CSN
D, E, CSN, MO FO
D, MO, MO FO
MC, E, CSN
MC, E, EP
D, MO, E, CSN, EP
D, MO, E, CSN
CSN, EP, MO
C, MC, E, CSN
D, E, CSN

Nota: CSN: Aceite Qumico y/o sinttico; D: En seco; E: emulsion;

EP: extrema presin; FO, Aceite base grasa; and MO, Aceite Mineral.