MEJORA DE MTODOS Y ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS EN LA

EMPRESA INVERSIONES CIMAS.

IMPROVED METHODS AND STANDARDIZATION OF TIME IN THE

COMPANY "INVESTMENT PEAKS"

FACULTAD:
Ingeniera Industrial

DOCENTE:
AGUILAR TICONA DE VILCA, Patricia Del Carmen.
AUTORES:

David Paico C.
Julio Galarreta M.
Royer Manosalva C.
Benigno Quispe A.

Cajamarca , Diciembre del 2014

RESUMEN

INVERSIONES CIMAS EIRL, es un empresa dedicada a dar

servicio de calidad en la transformacin y acabados de productos de
carpintera de madera y melanina, as como la venta de productos de
limpieza y diversos suministros para la actividad minera. Somos una
empresa 100 % Cajamarquinos, que genera empleo a ms de 20
personas que son el soporte econmico a ms de 40 familias, todas
cajamarquinas, dentro de las cuales, se encuentra personal femenino,
masculino y especiales.
La empresa est comprometida con el desarrollo de Cajamarca
y la regin, teniendo ms de 20 aos de experiencia, fundada con el
propsito de ser lder en el competitivo mercado local y nacional,
demostrando responsabilidad y puntualidad en todos los trabajos
encomendados.
Lo que queremos lograr en la empresa es mejorar los mtodos
de trabajo y estandarizacin minimizando tiempos en la produccin,
con la implementacin de mtodos estratgicos en la empresa
INVERSIONES CIMAS EIRL, en el distrito de Cajamarca en el ao 2014.
Nuestra metodologa de investigacin ser aplicativa ya que
utilizaremos los temas estudiados a lo largo del curso.
ABSTRACT
INVESTMENT PEAKS EIRL is a company dedicated to providing quality
service in processing and finished products woodwork and melanin and selling cleaning
products and various supplies for mining. We are a 100% Cajamarquinos, which
provides employment to more than 20 persons are economic support more than 40
families, all Cajamarca, inside of which is female staff, male and specials.
The company is committed to the development of Cajamarca and the region,
with over 20 years of experience, founded to be a leader in the competitive local and
national markets, demonstrating responsibility and punctuality in all commissioned
work.
What we want to achieve in the company is to improve working methods and
standardization minimizing time in production, with the implementation of strategic
approaches in the company INVESTMENT PEAKS EIRL, in the district of Cajamarca
in 2014.
Our research methodology is applicative and we will use the topics studied
throughout the course.

INGENIERA DE MTODOS

PALABRAS CLAVES:
-

Tiempos muertos: Son los momentos a lo largo del da que no tenemos

programados o que no contbamos con ellos para gestionarlos.

Cuello de botella: Es la etapa mas lenta del proceso productivo o la de mayor

duracin.

Ergonoma: Se utiliza para determinar como disear o adaptar el lugar de

trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la
eficiencia.

Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una funcin.

Estandarizacin: Segn el autor Fred E. Meyer del libro estudio de tiempos y

movimientos. Seala que el trmino de estandarizacin se conoce al proceso
mediante el cual se realiza una actividad de manera standard o previamente
establecida, tiene como connotacin principal la idea de seguir un proceso
standard a travs del cual se tiene que actuar o proceder. Se utiliza para
corroborar el apropiado funcionamiento de maquinarias, equipos o empresas de
acuerdo a los parmetros y standards establecidos.

KEYWORDS:
- Timeouts: These are the moments throughout the day that we have scheduled
and we did not have them to manage.
- Bottleneck: The slowest step of the production process or longer.
- Ergonomics: Used to determine how to design or adapt the workplace to the
worker to prevent various health problems and increase efficiency.
- Efficiency: Ability to perform or properly perform a function.
- Standardization: The author Fred E. Meyer book time and motion study.
Notes that the term standardization to the process by which an activity such
standard or preset is performed, its main connotation the idea of following a
standard process through which you have to act or proceed known. It is used to
confirm proper operation of machinery, equipment or companies according to
the parameters established standards.

INGENIERA DE MTODOS

I.

INTRODUCCIN:
Hoy en da muchas empresas en sus inicios sobresalen pero al final quedan en un
estancamiento por la falta de mejorar la utilizcin de nuevos mtodos de trabajo
o evaluar a dichos mtodos, por ello nuestro objetivo es mejorar los
mecanismos que estan impidiendo la superacin de la empresa INVERSIONES
CIMAS EIRL en cajamarca, a travs de la aplicacin de la ingeniera de
mtodos.
Por eso es importante saber que las condiciones del trabajo dependern al mejor
desarrollo de todas las actividades productivas; crear condiciones que permitan
a los trabajadores ejecutar tareas sin fatiga innecesaria, en un ambiente e
iluminacin adecuada, a temperatura normal, y con menor ruido posible se
disminuir considerablemente su fatiga y su trabajo ser mucho mejor
(Garca Criollo, 2005)
No obstante es indispensable mencionar que el estudio de tiempos es un factor
importantsimo en el perfeccionamiento de un proceso, ya que el estudio de
tiempos, mtodos y movimientos determinar el tiempo que requiere un operario
normal, calificado y entrenado, con herramientas a marcha normal y condiciones
ambientales normaes; para desarrollar su tarea (Palacios Acero, 2009)
En este proyecto se encontrarn con una gua de como mejorar los mtodos y
estandarizacin, as a la vez minimizando costos, tiempo en la produccin de la
carpintera, por nosotros plantearemos una implementacin de mtodos
estratgicos aprendidos en el curso y aplicados en la empresa INVERSIONES
CIMAS EIRL.
Es necesario resaltar que el negocio de la carpintera puede resultar un negocio
muy rentable, ya que cuenta con un amplio grupo de consumidores que da a da
tienen una variedad de necesidades materiales que esta empresa nos puede
ofrecer.

INGENIERA DE MTODOS

INTRODUCTION:
Today many companies excel in its infancy but eventually left in a deadlock for
lack of better utilizcin new working methods or evaluate these methods, so our
goal is to improve the mechanisms that are preventing the improvement of the
company TOPS INVESTMENT EIRL in Cajamarca, through the application of
engineering methods.
Therefore it is important to know that working conditions depend to better
development of all productive activities; "Create conditions that allow workers
to perform tasks without undue fatigue, in an environment and adequate lighting,
at normal temperature, and less noise can significantly reduce your fatigue and
your job will be much better" (Garca Criollo, 2005)
However, it is essential to mention that the study is an important time in
perfecting a process factor, since "time study, methods and movements
determine the time required for a normal operator, qualified and trained with
tools to normal operation normaes and environmental conditions; to develop
their work "(Palacios Steel, 2009)
In this project they will find a guide on how to improve the methods and
standardization, and at the same time minimizing costs, production time
woodworking, for we will raise an implementation of strategic methods learned
in the course and applied in the company INVESTMENTS PEAKS EIRL.
It should be stressed that the woodworking business can be a very profitable
business, because it has a large group of consumers who daily have a variety of
materials that this company needs to offer.

INGENIERA DE MTODOS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo influye la mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en
la produccin de una empresa implementando mtodos estratgicos en la
empresa INVERSIONES CIMAS de Cajamarca en el ao 2014?

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

En el presente proyecto se encontrarn con una gua de cmo mejorar los
mtodos de trabajo y estandarizacin, a su vez se minimizarn los costos y
tiempo en la produccin de la carpintera, por eso plantearemos una
implementacin de mtodos estratgicos en la empresa INVERSIONES
CIMAS.

OBJETIVOS:
Objetivo General:
o Identificar como influye la mejora de mtodos de trabajo y
estandarizacin de tiempos implementando mtodos estratgicos en la
empresa INVERSIONES CIMAS en el ao 2014.
Objetivos Esecficos:
o Determinar la mejora de trabajo y estandarizacin de tiempos en la
produccin de una empresa.
o Identificar la implementacin de mtodos estratgicos en la empresa
INVERSIONES CIMAS en el ao 2014.
o Observar detalladamente las actividades productivas de la empresa.

INGENIERA DE MTODOS

II.

MATERIALES Y MTODOS:

MATERIALES:
CANTIDAD
millar
5
2
1
1
50
1
2
5
1

MATERIALES
Hojas de papel bond A4
Lapiceros
CD
Cmara digital
Cronmetro
Impresiones
Calculadora
Computadoras
Libros
Dispositivo usb

MTODOS:
En nuestro paper se aplicar el mtodo experimental aplicativo, ya que los
temas estudiados en clase son aplicados en una empresa con la finalidad de
poder relacionar lo real con lo terico, realizando una serie de experimentos,
observaciones y un profundo anlisis de investigacin.
Aplicndose tambin los temas desarrollados en el curso de ingeniera
mtodos, los cuales son: Produccin, productividad, diagrama de flujo
procesos, diagrama hombre mquina, tcnicas cuantitativas, condiciones
trabajo, mtodo OWAS, sistema de medicin, mtodo estadstico, sistema
valoracin de Westinhouse, sistema de suplementos y estudio de tiempos.

INGENIERA DE MTODOS

de
de
de
de

III.

RESULTADOS:
Luego de aplicar e interpretar la metodologa mencionada encontramos lo
siguiente:

IV.

Al fabricar camas de pino, se utiliza como materia prima 1560 pie de pino, y se
desperdicia un 17 % siendo el aprovechamiento mximo del 83% de pino.

Al fabricar camas de pino tenemos una eficiencia econmica de S/. 1.09, lo cual
nos da a conocer que por cada sol invertido se genera una ganancia de S/. 1.09

Al fabricar mobiliario escolar, se utiliza 476 pie de tornillo, y se desperdicia un

13 % siendo el aprovechamiento mximo del 87% de materia prima.

Al fabricar mobiliario escolar tenemos una eficiencia econmica de S/. 1.23, lo

cual nos da a conocer que por cada sol invertido se genera una ganancia de S/.
1.23.

Al fabricar puertas mampara, se utiliza 650 pie de cedro, y se desperdicia un

12 % siendo el aprovechamiento mximo del 88% de materia prima.

Al fabricar puertas mampara tenemos una eficiencia econmica de S/. 1.59, lo

cual nos da a conocer que por cada sol invertido se genera una ganancia de S/.
1.59.

Algunas condiciones de trabajo se ven afectadas por la carencia de un estudio de

ingeniera y ergonoma en el entorno laboral.

DISCUSIN:
De acuerdo a la produccin terica la empresa INVERSIONES CIMAS, debera
tener una produccin mensual de 26 camas de pino, 17 juegos de mobiliario
escolar y 26 puertas mampara de cedro. Sin embargo no siempre tenemos esta
produccin ya que hay veces en que se tiene una supervicin en la empresa, la
ausencia de algunos operarios, ya sea por enfermedad u otros motivos. Tambin
la produccin se ve afectada por las diferentes fallas mecnicas que suelen
existir en la maquinaria.

INGENIERA DE MTODOS

V.

CONCLUSIONES:
-

Se realiz el estudio de mejora de productividad de la empresa INVERSIONES

CIMAS, encontrando una eficiencia econmica positiva con oportunidades de
mejora en distintos procesos.

Se ha identificado que las condiciones de trabajo no son las ms favorables ni

apropiadas para los trabajadores.

En nuestros diagramas de flujo observamos que nuestra actividad productiva es

superior al 95%, la cual indica una buena distribucin de actividades en el
trabajo realizado.

VI.

AGRADECIMIENTO:
El presente informe es el resultado de una investigacin adecuada a la empresa
que hemos desarrollado en equipo con el fin de obtener la informacin adecuada
y precisa para este proyecto.
El agradecimiento principalmente es para el Sr. Alejandro Snchez Marn y sus
trabajadores, por la colaboracin brindada para nestro proyecto; as mismo la
gran ayuda de nuestra profesora, la colaboracin y compaerismo de cada uno
de los integrantes; pues todos tenemos un mismo objetivo y es el de superarnos
da a da a medida que vamos adquirendo nuevos conocimientos por medio de
este proyecto, que nos hace profundizar y ampliar nuestra capacidad de
investigacin como estudiantes y futuros ingenieros.

VII.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
Caso, A. (2009). Tcnicas de medicin del trabajo. (2 Edicin). Espaa: FC
editorial.
Garca, R. (2005). Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo. (2
Mxico: Mc Graw Hill Interamericana editores S.A.

Edicin).

Niebel, B. (2009). Ingeniera Industrial: Mtodos estndares y diseo del

trabajo.(12 Edicin). Espaa: McGraw-Hill Interamericana de Espaa.
Palacios, L. (2009). Ingeniera de mtodos, movimientos y tiempos. (1 Edicin).
Mxico: Ecoe ediciones.

INGENIERA DE MTODOS

ANEXOS:
Productos que fabrican:

1 Produccin de camas de pino:

MP

PT
E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

Estaciones:
Actividad
E1: Corte
E2: Produccin
EnderezadoDiaria
Ciclo:
E3: Cepillado 120 Min
Jornada:
8 Hora
E4:
Lijado
s
E5: Armado
Produccin:
1 Cam
E6:
Pintado
as
E7: Laqueado

Tiempo
60 min
50 min
70 min
30 min
120 min
60 min
90 min

PRODUCTIVIDAD DE CAMAS DE
PINO ( mes)
Produccin
26 Camas
Materia Prima
1560 Pie
Costo Total
4972.5 Soles
Ventas
10400 Soles
Productividad(mensual)
P. Mp
0.02
Camas/pie
P. K
0.005
Camas/pie

EFICIENCIA FSICA Y ECONMICA (CAMAS)

INGENIERA DE MTODOS

operarios
2
2
2
1
1
1
1

Salida til Mp
Entrada de Mp
Eficiencia Fsica

1300 Pie de pino

1560 Pie de pino
83 %

Descripcin: Este resultado nos indica de que al fabricar 26 camas de pino, se utiliza
1560 pie de pino, y se desperdicia un 17 % siendo el aprovechamiento mximo del 83%
de pino.
Ventas ( ingresos)
Costos (Inversin)
Eficiencia Econmica

10400 soles
4972.5 Soles
2.09 Soles

La eficiencia econmica es de 1.09 soles, siendo su utilidad por cama de

ms del 100%.
Lo cual nos da a conocer que por cada sol invertido se genera una ganancia
de S/. 1.09.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES PROCESOS:

M.P.
TIEMPO
INGENIERA DE MTODOS

1
1vc

Recepcin de la M.P.

5 min

Seleccin de la madera

5 min

A corte

100 min

Corte de la madera y
enderezado

5 min

Se inspecciona medidas

5 min

A cepillado

Cepillado de la madera

Se hacen hoyos para

tarugo

35
30 min

Se escoln, se introducen y
se ajustan los tarugos.

5 min

A armado

110 min

Armado

30

Lijado

35 min

Pintado

15

Esperar que seque

50

Laqueado

30

10

Esperar que seque

15

Actividades
5 min
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
INGENIERA DE MTODOS

Cantidad
4
10
22
4
0

Tiempo(min)
A almacn
450
10
Almacn
20
PT. CAMA DE PINO
0

Almacenaje

Actividades Productivas
Actividades Improductivas

0
96%
4%

Diagrama Hombre- Mquina

Este diagrama hombre-mquina es sobre el proceso de
corte de la madera que se hace para una cama de
pino.

INGENIERA DE MTODOS

RESUMEN:

Operario
Cortador
a

T. Activo
14 min

T. Inactivo
0 min

8 min

6 min

Ciclo: 14 min/unidad

Sh=

Sm=

8 min
100=57
14 min

INGENIERA DE MTODOS

14 min
100=100
14 min

Produccin de mobiliario escolar de tornillo :

MP

PT
E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

Estaciones:
Actividad
E1: Corte
E2: Produccin
Enderezadodiaria
Ciclo:
E3: Cepillado 170 Min
Jornada:
8 Hora
E4:
Lijado
s
E5: Armado
Produccin:
E6:
Pintado 0.66 Juego
s
E7: Laqueado
INGENIERA DE MTODOS

Tiempo
80 min
100 min
120 min
60 min
170 min
90 min
100 min

operarios
2
2
2
1
1
1
1

PRODUCTIVIDAD DE MOBILIARIO
( mes)
Produccin
17.33 Mobiliario
Materia Prima
476 Pie
Costo Total
2288.63 Soles
ventas
5100 Soles

Productividad (mensual)
P. Mp
0.004
juego/pie
P. K
0.007
juego/pie

EFICIENCIA FSICA Y ECONMICA (MOBILIARIO)

Salida til Mp
Entrada de Mp
Eficiencia Fsica

415.92 Pie de tornillo

476 Pie de tornillo
87 %

Descripcin: Este resultado nos indica de que al fabricar 17 juegos de mobiliario de

tornillo, se utiliza 476 pie de tornillo, y se desperdicia un 13 % siendo el
aprovechamiento mximo del 87% de materia prima.

Ventas ( ingresos)
Costos (Inversin)
Eficiencia Econmica

5100 soles
2288.63 Soles
2.23 Soles

La eficiencia econmica es de 1.23 soles, siendo su utilidad por juego de

mobiliario de ms del 100%.
Lo cual nos da a conocer que por cada sol invertido se genera una ganancia
de S/. 1.23.

INGENIERA DE MTODOS

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES PROCESOS:

M.P.

Tiempos

Recepcin de la M.P.

10 min

Seleccin de la madera

5 min

A corte

150 min

Corte de la madera y
enderezado

15 min

Se inspecciona medidas

5 min

A cepillado

120 min

Cepillado de la madera

5 min

A armado

170 min

Armado
Lijado

INGENIERA DE MTODOS

50 min

50 min

Pintado

25 min

Esperar que seque

80 min

Laqueado

30 min

Esperar que seque

5 min

A almacn

Almacn

Actividades
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Almacenaje

Cantidad
8
2
4
0
2

PT. Mobiliario

Tiempo(min)
675
25
20
00
00

Actividades Productivas
Actividades Improductivas

97%
3%

Diagrama Hombre- Mquina

Este diagrama hombre-mquina es sobre el proceso de
cepillado de la madera que se hace para un juego de
mobiliario.

INGENIERA DE MTODOS

INGENIERA DE MTODOS

RESUMEN:

Operario
Cortador
a

T. Activo
21 min

T. Inactivo
0 min

15 min

6 min

Ciclo: 21 min/unidad

Sh=

Sm=

15 min
100=71
21 min

INGENIERA DE MTODOS

21min
100=100
21min

Produccin de puerta mampara de cedro:

MP

PT
E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

Estaciones:
Actividad
E1: Corte
E2: Produccin
Enderezadodiaria
Ciclo:Cepillado 120 Min
E3:
Jornada:
8 Hora
E4:
Lijado
s
E5: Moldura
Produccin:
1
Puert
E6: Pintado
a
E7: Laqueado
PRODUCTIVIDAD DE PUERTAS
MAMPARA (mes)
Produccin
26 puertas
Materia Prima
650 Pie
Costo Total
5024.5 Soles
Precio de
13000 Soles
venta
Productividad(mensual)
P. Mp
0.04
puerta/pie
P. K
0.005
puerta/pie

INGENIERA DE MTODOS

Tiempo
60 min
50 min
70 min
30 min
120 min
60 min
90 min

operarios
2
2
2
1
1
1
1

EFICIENCIA FSICA Y ECONMICA (PUERTA MAMPARA)

Salida til Mp
Entrada de Mp
Eficiencia Fsica

572 Pie de cedro

650 Pie de cedro
88 %

Descripcin: Este resultado nos indica de que al fabricar 26 puertas mampara de cedro,
se utiliza 650 pie de cedro, y se desperdicia un 12 % siendo el aprovechamiento mximo
del 88% de materia prima.

Ventas ( ingresos)
Costos (Inversin)
Eficiencia Econmica

13000 soles
5024.5 Soles
2.59 Soles

La eficiencia econmica es de 1.59 soles, siendo su utilidad por juego de

mobiliario de ms del 100%.
Lo cual nos da a conocer que por cada sol invertido se genera una ganancia
de S/. 1.59.

INGENIERA DE MTODOS

DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

PROCESOS:
M.P.

Tiempos

Recepcin de la M.P.

10 min

11

Seleccin de la madera

5 min

A corte

90 min

Corte de la madera y
enderezado

10 min

Se inspecciona medidas

5 min

A cepillado

Cepillado de la madera

50 min
20 min

5 min

Lijado
A moldura

110 min

Moldura

20 min

Lijado

45 min

Pintado

20 min

Esperar que seque

60 min

Laqueado

25 min

Esperar que seque

INGENIERA DE MTODOS

5 min
Actividades
Operacin
Inspeccin
Transporte
Demora
Almacenaje

4
2
Cantidad
9
2
4
0
2

A almacn
Almacn
Tiempo(min)
PT. Puerta mampara
440
20
20
00
00

Actividades Productivas
Actividades Improductivas

96%
04%

Diagrama Hombre- Mquina

Este diagrama hombre-mquina es sobre el proceso de
cepillado de la madera que se hace para una puerta
mampara.

INGENIERA DE MTODOS

INGENIERA DE MTODOS

RESUMEN:

Operario
Cortador
a

T. Activo
29 min

T. Inactivo
0 min

15 min

6 min

Ciclo: 29 min/unidad

Sh=

Sm=

29 min
100=100
29 min

22 min
100=76
29 min

CONDICIONES DE TRABAJO

INGENIERA DE MTODOS

I.
ILUMINACIN:
Dentro de la carpintera si se cuenta con una iluminacin hacia abajo y directa, dando un
claro panorama al trabajador.
II.
RUIDO:
El ambiente est aislado de ruidos externos y los sonidos que producen las maquinas si
son un poco fuertes es por eso que usan tapa odos para protegerse del ruido.
III.
TEMPERATURA:
El ambiente de trabajo tiene una temperatura ambiente, es decir, tiene una temperatura
normal.
IV. VENTILACIN:
Dentro de la carpintera existen ventiladores, adems de que existen partes descubiertas
para que el aire sea fluido dentro y fuera de la carpintera.
V. VIBRACIN:
Existen mquinas que si generan vibracin esto provocara problemas vasculares, de
huesos o articulaciones, nerviosos o musculares.

VI.
RADIACIN:
Solo existe radiacin en la cama trmica para la madera pero los trabajadores cuentan
con sus implementos de seguridad.
VII.

TRABAJO POR TURNOS:

INGENIERA DE MTODOS

La empresa cuenta con trabajadores que laboran ocho horas diarias, pero tambin hay
personal que trabaja por horas.

MTODO: O.W.A.S.

INGENIERA DE MTODOS

Posicin de Espalda: 2
Posicin de brazos: 1
Posicin de piernas: 2
Cargas y Fuerzas soportadas:1

. Categora de Riesgo:

Como sugerencia se requieren acciones correctivas en la postura del trabajador para

evitar posibles daos en el sistema musculo - esqueltico.

Posicin de Espalda: 4
Posicin de brazos: 1
Posicin de piernas: 4
Cargas y Fuerzas soportadas:1

. Categora de Riesgo:

INGENIERA DE MTODOS

 Como sugerencia se requieren tomar acciones correctivas inmediatamente en la carga

causada por la postura del trabajador debido a que tiene efectos sumamente dainos en
el sistema musculo - esqueltico.

Posicin de Espalda: 2
Posicin de brazos: 1
Posicin de piernas: 4
Cargas y Fuerzas soportadas:2

. Categora de Riesgo:

Como sugerencia se requieren acciones correctivas en la postura del trabajador para

evitar daos en el sistema musculo - esqueltico.
INGENIERA DE MTODOS

Posicin de Espalda: 1
Posicin de brazos: 1
Posicin de piernas: 2
Cargas y Fuerzas soportadas:1

. Categora de Riesgo:

No se requieren acciones correctivas en la postura del trabajador porque tiene una

postura normal.
INGENIERA DE MTODOS

Posicin de Espalda: 1
Posicin de brazos: 1
Posicin de piernas: 2
Cargas y Fuerzas soportadas:1

. Categora de Riesgo:

No se requieren acciones correctivas en la postura del trabajador porque tiene una

postura normal.

INGENIERA DE MTODOS

Posicin de Espalda: 3
Posicin de brazos: 1
Posicin de piernas: 4
Cargas y Fuerzas soportadas:1

. Categora de Riesgo:

Postura con efectos dainos sobre el sistema msculo-esqueltico.

Para mejorar la posicin de trabajo, el trabajador debe estar con la posicin de piernas y
espalda rectas. Entonces para lijarlo, el obrero, puede poner en una mesa y as estar con
una posicin adecuada.

Posicin de Espalda: 2
Posicin de brazos: 1
Posicin de piernas: 3
Cargas y Fuerzas soportadas:1

. Categora de Riesgo:

Postura con posibilidad de causar dao al sistema msculo-esqueltico.

Para mejorar esta posicin de trabajo, el obrero tiene que trabajar con una posicin de
espalda recta con giro.

INGENIERA DE MTODOS

TECNICAS CUANTITATIVAS

N=

L+ m
L+W

MAQUINA: CORTADORA

Carga y descarga: 14 min

Maquinado: 8 min
Desplazamiento: 1 min

N=

14+ 8
=1.47=1 mquina
14+ 1

N-1

k 1 ( L+m ) +k 2 ( L+ m) ( N1 )
( N1 )

3.61 ( 22 ) +2.50 ( 22 )( 0 )
=sin valor
(0 )

k 1 ( L+m ) +k 2 ( L+ m ) ( N )
(N)

3.61 ( 22 ) +2.50 ( 22 )( 1 )
=134.32 soles
(1)

N+1

N +1
k 1+k 2()
( L+ w )

2
3.61+2.50()=129.15 soles
( 15 )

MAQUINA: CEPILLO

INGENIERA DE MTODOS

Carga y descarga: 21
Maquinado: 15
Desplazamiento: 1

N=

21+15
=1.63=1 mquina
21+1

N-1

k 1 ( L+m ) +k 2 ( L+ m) ( N1 )
( N1 )

3.61 ( 36 ) +2.50 ( 36 ) ( 0 )
=sin valor
( 0)

k 1 ( L+m ) +k 2 ( L+ m ) ( N )
(N)

3.61 ( 36 ) +2.50 ( 36 ) ( 1 )
=219.96 soles
( 1)

N+1

N +1
k 1+k 2()
( L+ w )

2
3.61+2.50()

( 15 )

MAQUINA: TORNO

Carga y descarga: 29
Maquinado: 15
Desplazamiento:1

N=

29+15
=1.47=1 mquina
29+1

N-1

k 1 ( L+m ) +k 2 ( L+ m) ( N1 )
( N1 )

3.61 ( 44 ) +2.50 ( 44 )( 0 )
=sin valor
(0 )

k 1 ( L+m ) +k 2 ( L+ m ) ( N )
(N)

3.61 ( 44 ) +2.50 ( 44 )( 1 )
=268.84 soles
(1)

INGENIERA DE MTODOS

N+1

N +1
k 1+k 2()
( L+ w )

2
3.61+2.50()

( 16 )

ESTUDIO DE TIEMPOS

1) ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PRODUCCIN DE CAMAS DE PINO

Actividad
Corte
Enderezado
Cepillado
Lijado
Armado
Pintado
laqueado

1
60
50
70
30
120
60
90

Xi
480
486
474
477
TOTAL

f
2
1
1
1
5

PROMEDIO

479.4

78.56
5

INGENIERA DE MTODOS

OBSERVACIONES PRELIMINARES
(minutos centesimales)
2
3
4
58
62
61
52
50
48
68
71
68
32
29
31
123
118
122
61
57
58
92
87
89
Xi - x
0.6
6.6
-5.4
-2.4

( Xi - x )2
0.04
43.56
29.16
5.76

5
59
49
72
27
119
62
92

f ( Xi - x )2
0.08
43.56
29.16
5.76
78.56

 =3.96

Determinamos el nmero de observaciones realizadas tomando en cuenta

un error de 4% y un riesgo de error de 0.3% K= 3.

N=

N=

[ ]

K
+1
ex

33.96
+1
0.05479.4
N = 1.25

Cul es el tiempo promedio para la produccin de camas de pino?

El tiempo promedio para producir camas de pino es 479.4 min

Hallamos el Tiempo Normal con el sistema de valoracin de Westinghouse.

o Habilidad:
C1
Bueno
0.06
(El operario es calificado, tiene buena experiencia)
o Esfuerzo:
B2
Excelente
(El operario si se esfuerza)

0.08

o Condiciones:
C
Buenas
0.02
(El ambiente si es adecuado para este tipo de trabajo)
o Consistencia:
C
Buena
(El operario realiza un trabajo continuo)
Por lo tanto:

fw =

0.01

0.17

TN=Tp(1+ fw)

TN=479.4 min ( 1+ 0.17 )=TN =479.4 min 1.17

TN= 560.9 min

Hallamos el Tiempo Estndar.

INGENIERA DE MTODOS

Asumimos que es un operario, los porcentajes de tolerancias son:

o Suplementos constantes:
9%
o Suplementos por trabajar de pie
2%
o Suplementos por postura anormal 2%
o Carga peso 10 kg
3%
o Ruido Intermitente y fuerte
2%
% Tolerancia:
Por lo tanto:

18%

TE=TN(1+ Tol)
TE=560.9( 1+18 ) = TE=560.91.18
TE=661.86 min
2) ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PRODUCCIN DE MOBILIARIO
ESCOLAR

Actividad
Corte
Enderezado
Cepillado
Lijado

1
80 min
100
120
60

OBSERVACIONES PRELIMINARES
(minutos centesimales)
2
3
4
82
78
80
97
102
96
117
123
122
63
59
61

Armado
Pintado
laqueado

170
90
100

160
87
99

Xi

720
705
726
728
727
TOTAL

1
1
1
1
1
5

PROMEDIO

721.2

INGENIERA DE MTODOS

165
95
104

Xi -1.2
-16.2
4.8
6.8
5.8

176
92
101

( Xi -

x )2

1.44
262.44
23.04
46.24
33.64

5
83
105
120
57
171
89
102

f ( Xi -

x )2

1.44
262.44
23.04
46.24
33.64
366.8

366.8
5

=8.57

Determinamos el nmero de observaciones realizadas tomando en cuenta

un error de 4% y un riesgo de error de 5% K= 2.

[ ]

K
N=
+1
ex

N=

28.57
+1
0.04721.2
N = 1.35

Cul es el tiempo promedio para la produccin de mobiliario escolar?

El tiempo promedio para producir mobiliario escolar es 721.2 min

Hallamos el Tiempo Normal con el sistema de valoracin de Westinghouse.

o Habilidad:
C1
Bueno
0.06
(El operario es calificado, tiene buena experiencia)
o Esfuerzo:
B2
Excelente
(El operario si se esfuerza)

0.08

o Condiciones:
C
Buenas
0.02
(El ambiente si es adecuado para este tipo de trabajo)
o Consistencia:
C
Buena
(El operario realiza un trabajo continuo)
Por lo tanto:

fw =

0.01

0.17

TN=Tp(1+ fw)
TN=721.2 min ( 1+ 0.17 )= TN =721.2min 1.17
TN=843.80

INGENIERA DE MTODOS

min

Hallamos el Tiempo Estndar.

Asumimos que es un operario, los porcentajes de tolerancias son:
o Suplementos constantes:
9%
o Suplementos por trabajar de pie
2%
o Suplementos por postura anormal 2%
o Bastante por debajo
2%
o Ruido Intermitente y fuerte
2%
% Tolerancia:
Por lo tanto:

17%

TE=TN(1+ Tol)
TE=843.80( 1+17 )= TE=843.801.17
TE=987.25 min
3) ESTUDIO DE TIEMPOS DE LA PRODUCCIN DE PUERTAS
MAMPARA

Actividad
Corte
Enderezado
Cepillado
Lijado
Armado
Pintado
laqueado

1
60
50
70
30
120
60
90

Xi
480
482
478
486

f
1
1
1
1

TOTAL

PROMEDIO

481.5

INGENIERA DE MTODOS

Xi - x
-1.5
0.5
-3.5
4.5

2
59
49
69
32
123
58
92

OBSERVACIONES
PRELIMINARES
3
61
50
68
29
119
61
90

( Xi - x )2 f ( Xi - x )2
2.25
2.25
0.25
0.25
12.25
12.25
20.25
20.25
35

4
60
51
72
28
122
62
91

35
4

=2.96
-

Determinamos el nmero de observaciones realizadas tomando en cuenta

un error de 5% y un riesgo de error de 0.3% K= 3.

N=

[ ]

K
+1
ex
2

32.96
N=
+1
0.05481.5
N = 1.14

Cul es el tiempo promedio para la produccin de puertas mampara?

El tiempo promedio para producir puertas mampara es 481.5 min

Hallamos el Tiempo Normal con el sistema de valoracin de Westinghouse.

o Habilidad:
B1
Excelente
0.11
(El operario es calificado, tiene gran experiencia)
o Esfuerzo:
B2
Excelente
(El operario si se esfuerza)

0.08

o Condiciones:
C
Buenas
0.02
(El ambiente si es adecuado para este tipo de trabajo)
o Consistencia:
C
Buena
(El operario realiza un trabajo continuo)
Por lo tanto:

fw =

0.01

0.22

TN=Tp(1+ fw)
TN=481.5 min ( 1+0.22 ) = TN=489.5min 1.22

INGENIERA DE MTODOS

TN= 597.19 min

Hallamos el Tiempo Estndar.

Asumimos que es un operario, los porcentajes de tolerancias son:
o Suplementos constantes:
9%
o Suplementos por trabajar de pie
2%
o Suplementos por postura anormal 2%
o Carga peso 15 kg
5%
o Ruido Intermitente y fuerte
2%
% Tolerancia:
Por lo tanto:

20%

TE=TN(1+ Tol)

TE=597.19( 1+20 )= TE=597.191.20

TE=716.63 min

INGENIERA DE MTODOS