PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA

HIDROSTATICA Y HERMETICIDAD EN
LINEAS Y EQUIPOS DE PROCESO

FECHA
CODIG
O

18-012016
PPHH-5383

HOJA DE AUTORIZACION
ELABORO:
ING. JOSE LUIS LUIS PEREZ
COORDINADOR SSPA

REVISO:
ING. CARLOS ANDRES SANTIAGO GARCIA
RESIDENTE DE OBRA

APROBO:
ING. ELISEO ROBERTO ORTIZ VAZQUEZ
REPRESENTANTE LEGAL

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CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. LCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. DEFINICIONES

5. DESARROLLO

6. EQUIPO Y MATERIALES
7. PRUEBA Y VERIFICACION
8.- ENTREGA

9.-RIESGOS ASOCIADOS

10.- MEDIDAS DE SEGURIDAD

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1. O B J E T I V O
Establecer las actividades para la ejecucin de pruebas hidrostticas en tuberas y accesorios de los sistemas de proceso de
hidrocarburos lquidos y gaseosos, para verificar su hermeticidad.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a los sistemas de tuberas de proceso, manejo y distribucin de hidrocarburos lquidos y gaseosos, de acero
al carbn, de cualquier dimetro, ya sean nuevas, fuera de operacin o que se pretendan operar con condiciones diferentes para las
que se disearon y tuberas que son utilizadas para reparacin.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ANSI/ASME B.31.4. Edicin 1990 (Sistemas de Transporte de Hidrocarburos)

NRF-150-PEMEX-2011 Pruebas hidrostaticas de tuberia y equipos
ANSI/ASME B31.8. Gas Transmission and Distribution Piping Systems

4. DEFINICIONES

Prueba Hidrosttica: Es la prueba de presin a la que deben someterse las tuberas para certificar su hermeticidad,
sosteniendo la presin durante un tiempo establecido.
Presin de Diseo: Es la presin con la que se disea una tubera y su valor debe ser mayor que o igual que la
presin mxima de operacin.
Presin de Operacin: Es la presin real a la cual opera un sistema, en condiciones normales.
Presin Mxima de Operacin: Es la presin mxima que se tiene cuando el flujo en el circuito es del 100%,
durante el ciclo anual de operacin normal.
Presin de Prueba: Es la presin interna mxima de un fluido permitida para efectuar la prueba hidrosttica.
Presin: Es la fuerza de un fluido ejercida perpendicularmente sobre una superficie usualmente se expresa en
lb/pulg , a partir de la presin atmosfrica por medicin.
Temperatura de Operacin: Es la temperatura real del metal en las tuberas cuando se encuentran en operacin.
Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. se expresara en C o F.
Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar donde se encuentre situada la
instalacin.
Presurizar: Comprimir el aire en el interior de un tubo o recipiente.

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Esfuerzo Mnimo Especificado de Cedencia: Es el esfuerzo mnimo especificado por el fabricante de la tubera, y
es el esfuerzo que delimita la proporcionalidad lineal entre esfuerzos y deformaciones.

5.- DESARROLLO
5.1 Requisitos preliminares que se deben cumplir.
5.1.1 Generales
5.1.1.1 Las tuberas, sistemas de tuberas, recipientes y/o equipos a presin que se deben someter a Ph, se deben probar de acuerdo
con esta NRF, a menos que PEMEX por escrito especifique un mtodo de prueba alternativo a la Ph, en cuyo caso no aplica esta NRF.
5.1.1.2 Los instrumentos de medicin y su calibracin deben cumplir con la LFMN y su Reglamento, as como los requisitos de la
NRF-111-PEMEX-2006.
5.1.1.3 La Ph se debe documentar como se indica en el numeral 8.5 de esta NRF.
5.1.1.4 El personal de inspeccin para verificar la Ph al amparo de esta NRF, debe estar certificado como Nivel 2 3 en los mtodos
de inspeccin visual y de fuga, de acuerdo con ISO 9712.
5.1.1.5 Los sistemas de tuberas con presin de diseo atmosfrica, no deben ser probados hidrostticamente de acuerdo a esta
NRF..
5.1.1.6 La Pph de recipientes a presin, nuevos o en operacin, no debe ser menor al valor de multiplicar 1.1 por la presin de
calibracin del dispositivo de relevo de presin de conformidad con el numeral 9.1.1 de la NOM-020-STPS.
5.1.1.7 La Pph para sistemas de tuberas no debe ser menor de 1.5 veces la Pd, de acuerdo al numeral 345.4.2.a) del ASME B31.3 o
equivalente.
5.1.1.8 Las tuberas y/o equipos se deben probar hidrostticamente en su posicin final y sobre sus elementos de apoyo y/o
cimentacin, excepto aquellos que son prefabricados y tengan Ph de taller, cuya integracin en la instalacin del centro de trabajo, es
mediante juntas bridadas.
5.1.1.9 El valor calculado de la Pph no debe exceder el 90 por ciento del esfuerzo de cedencia del material yield point a la
temperatura de la Ph.
5.1.1.10 Los componentes permanentes de tuberas o equipos sujetos a presin manomtrica por ambos lados, deben ser sujetos a
Ph, en forma separada e independiente para cada lado, de acuerdo con esta NRF.
5.1.1.11 El Contratista debe entregar a PEMEX el procedimiento de Ph particular para cada sistema, tubera o recipiente sujeto a
presin.
5.1.12 El suministro, manejo, tratamiento, descarga y/o disposicin del fluido para Ph, se debe llevar a cabo de conformidad con lo
que se haya establecido en las bases de licitacin.
5.1.13 El Contratista no debe realizar dicha Ph del sistema, tubera o recipiente sujeto a presin, sin antes contar con la aceptacin de
PEMEX por escrito, del correspondiente procedimiento para llevarla a cabo.
5.1.14 El Contratista no debe cargar el sistema, tubera o recipiente a presin, con el fluido de prueba, sin antes tener definido y
aceptado por PEMEX el lugar para su descarga.

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5.1.2 Tcnicos.
5.1.2.1 La informacin tcnica mnima necesaria para elaborar el procedimiento de Ph, se indica en los numerales 5.1.2.1.1 y 5.1.2.1.2
de esta NRF. PEMEX puede establecer en las bases de licitacin cul es la informacin que se suministra y cul es la que debe
obtener o desarrollar el Contratista.
5.1.2.1.1 Ph de sistemas nuevos o que ya han operado, en los que se integran tuberas, componentes de lnea y recipientes.
a) Valor de la Pph determinado conforme a esta NRF.
b) Valor de la temperatura de Ph conforme a esta NRF.
c) DTI del sistema de tuberas sujeto a la Ph.
d) Isomtricos y/o planos de tuberas del sistema sujeto a Ph, en su versin de Como est construido o As-built.
e) Identificacin de los puntos para drenaje y para venteo en isomtricos, DTI y/o planos de tuberas del sistema sujeto a Ph.
f) Identificacin de los puntos de aislamiento en DTI y/o planos de tuberas del sistema sujeto a Ph.
g) Ubicacin de los instrumentos oficiales para medicin de temperatura y presin en DTI y/o planos de tuberas del sistema sujeto a
Ph.
h) Ubicacin de los dispositivos de relevo de presin durante la prueba, en DTI y/o planos de tuberas del sistema sujeto a Ph.
i) Valor de la PMPT.
j) Identificacin del punto de ingreso de la Pph en DTI y/o planos de tuberas del sistema sujeto a Ph.
k) Caractersticas fsicas y qumicas de fluido de Ph.
l) Valor de la presin de diseo del sistema de tuberas sujeto a Ph.
m) Escala del manmetro que se debe usar para Ph.
n) Hoja de datos y presin de ajuste de los dispositivos de relevo de presin, informacin que ser parte del expediente de integridad
mecnica.
o) Expediente de integridad mecnica del sistema, tuberas, equipos y/o componentes sujetos a Ph.
5.1.2.1.2 Equipo aislado del sistema de tuberas y componentes al que est integrado en operacin normal.
a) Valor de la Pph determinado conforme a esta NRF.
b) Valor de la temperatura de Ph conforme a esta NRF.
c) Expediente de integridad mecnica del equipo sujeto a Ph.
d) DTI de sistema en que esta el equipo sujeto a Ph.
e) Identificacin de los puntos de aislamiento en DTI y/o planos de tuberas del sistema al que se integra el equipo sujeto a Ph.
f) Ubicacin de los instrumentos oficiales para medicin de temperatura y presin en plano o diagrama de equipo sujeto a Ph.
g) Ubicacin de los dispositivos de relevo de presin durante la prueba, en plano o diagrama del equiposujeto a Ph.
h) Identificacin del punto de ingreso de la Pph en plano o diagrama del equipo sujeto a Ph.
i) Caractersticas fsicas y qumicas de fluido de Ph.
j) Valor de la presin de diseo del equipo sujeto a Ph.
k) Valor de la PMPT que debe estar contenido en el expediente de integridad mecnica.
l) Escala del manmetro que se debe usar para Ph.
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m) Hoja de datos y presin de ajuste de los dispositivos de relevo de presin del equipo, informacin que
debe ser parte del expediente de integridad mecnica.
5.2 Pph.
5.2.1 Tuberas y equipos nuevos.
Sistemas de tubera

Donde:
Pph = Presin de Ph en kPa (psi).
Pd = Presin de diseo en kPa (psi).
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de Ph en kPa (psi).
Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo en kPa (psi).
5.2.1.1 Condiciones que se deben cumplir.
5.2.1.1.1 Sistemas nuevos de tubera.
a) Cuando se puedan aislar de los equipos no sujetos a Ph, con los que estn integrados dentro de un servicio o proceso, se debe
aplicar la ecuacin 1 de esta NRF, conforme a 345.4.2 del ASME B31.3 o equivalente.
b) Cuando no es posible aislarlos de los equipos no sujetos a Ph, a los que estn integrados y cuando sean nuevos, se debe aplicar lo
indicado en 345.4.3, del ASME B31.3 o equivalente.
5.2.1.1.2 Equipo o recipientes nuevos.
Los equipos y recipientes sujetos a Pph que sean nuevos, fabricados en taller o en el centro de trabajo, deben cumplir con los
requisitos establecidos en la NRF-028-PEMEX-2010.
Los calentadores del tipo a fuego directo se exceptan de lo anterior, ya que se deben probar hidrostticamente de acuerdo con la
presin determinada con la frmula 1 del numeral 8.2.1 de esta NRF.
5.2.2 Tuberas y equipos que ya han prestado servicio, incluyendo sus componentes.
a) La Ph de tuberas, se debe realizar a un valor de Pph calculado por medio de la ecuacin (3), dicha Pph no debe ser menor al valor
de la presin de calibracin del dispositivo de relevo de presin.
b) La Ph de recipientes a presin en servicio, se debe realizar de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002.
Sistemas de tubera:

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Donde:
Pph = Presin de Ph en kPa (psi).
Po = Presin de operacin en kPa (psi).
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de Ph en kPa (psi).
Sto = Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin en kPa (psi).
Sto y Stp son los valores de esfuerzos permisibles a la correspondiente temperatura del material de fabricacin,
de acuerdo con el documento normativo con que se fabric o construy y que estaba vigente en esa fecha.
5.2.2.1 Ph de tuberas, recipientes y/o equipos sujetos a presin alterados, reclasificados o reparados.
a) Toda tubera o recipiente a presin se debe probar solo despus de estar concluidos todos los trabajos dereparacin, alteracin o
reclasificacin.
b) El valor de la Pph se debe calcular con el documento normativo que sustenta la reparacin, alteracin o reclasificacin, pero no
menor al valor de la ecuacin 1 o 2 de esta NRF, segn corresponda. Donde:
1. El valor de Pd, es el que se obtiene de la memoria de clculo de la reparacin, alteracin o reclasificacin.
2. Los valores de esfuerzos permisibles deben ser de acuerdo al documento normativo con que se determin la reparacin, alteracin
o reclasificacin.
c) La Ph se puede realizar solo para el segmento, soldadura o componente reparado, alterado o reclasificado, si as lo permite el
documento normativo con el que se realiz la reparacin, alteracin o reclasificacin.
d) La Ph puede ser realizada solo para la seccin alterada o reclasificada.
e) La Ph es obligatoria para tuberas o recipientes a presin reparados que contengan o conduzcan sustancia con al menos un grado
de riesgo de 3 o 4 de acuerdo con la Tabla E.2 de la NOM-018-STPS-2000.
5.2.3 Los valores permisibles de los esfuerzos a tp y td, deben ser los que se tengan para el material del componente con menores
esfuerzos, lo anterior aplica tanto para materiales smiles como para materiales disimiles.
5.2.3.1 Equipos.
5.2.3.1.1 Cambiadores de calor. Cuando hayan estado en servicio y son objeto de mantenimiento consistente en cambio de
empaques, limpieza, reparacin de accesorios y/o inspeccin visual; se deben probar hidrostticamente a la Pph calculada utilizando
la frmula 4 de esta NRF, antes de entrar en servicio.
5.2.3.3.2 Calentadores del tipo a fuego directo o indirecto. En el caso de que hayan operado y cuando son objeto de
mantenimiento consistente en limpieza, rolado de tubos de transferencia y/o remocin de tapones de cierre; la tubera se debe probar
hidrostticamente a la Pph calculada con las frmulas 3 4 de esta NRF, segn corresponda, antes de entrar en servicio.
5.3 Duracin de la Ph.
Previo a la realizacin de la Ph, el Contratista en conjunto con los responsables de las reas de operacin, mantenimiento y seguridad
industrial; deben determinar todas las condiciones que influyan en el tiempo de duracin de la misma.
La duracin de la Ph, debe ser cuando menos, el tiempo necesario que permita llevar a cabo la inspeccin visual del equipo, tubera o
sistema sujeto a presin, considerando lo siguiente:
a) La Ph inicia una vez que se incrementa la presin interna del componente por arriba de la atmosfrica.
b) El tiempo necesario para alcanzar la Pph, en intervalos de del valor de la misma, manteniendo esta por un tiempo no menor a 5
minutos.

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c) Una vez alcanzado el valor de la Pph, se debe esperar 15 minutos como mnimo para que dicha presin se mantenga estable.
d) El tiempo para realizar la inspeccin visual no debe ser menor a 30 minutos despus de estabilizada lapresin.
e) El tiempo necesario para abatir la Pph hasta el valor de la PMPT, manteniendo dicha PMPT, por un tiempo no menor a 15 minutos.
f) El tiempo necesario para abatir paulatinamente la presin hasta alcanzar la presin atmosfrica.
5.4 Ejecucin de la Ph.
En el desarrollo de la Ph se debe cumplir con los requisitos aqu establecidos, mismos que deben estar contenidos en el
procedimiento especfico para cada proyecto en particular, que debe elaborar el Contratista.
5.4.1 El Contratista debe considerar como mnimo los siguientes aspectos para desarrollar la Ph:
5.4.1.1 Obtener el permiso de trabajo correspondiente para llevar a cabo la Ph.
5.4.1.2 Barrido y/o limpieza de la tubera, sistema de tuberas o recipiente a probar.
5.4.1.3 Medir la concentracin de mezclas explosivas y/o peligrosas.
5.4.1.4 Aislar la tubera, sistema de tubera o recipiente sujeto a presin del resto de la instalacin.
5.4.1.5 Puntos de cierre, en los que se debe colocar juntas ciegas.
5.4.1.6 Colocar el drenaje en el punto ms bajo.
5.4.1.7 Colocar en el punto ms alto, tanto el venteo y como el dispositivo de relvo de presin.
Se debe instalar un dispositivo de alivio de presin por expansin trmica, de acuerdo con la NOM-093-SCFI- 1994.
La presin de calibracin del dispositivo de alivio de presin, debe ser 110 por ciento de la Pph y no debe exceder el 90 por ciento del
esfuerzo de cedencia del material yield strenght a la temperatura de la Ph. El dimetro del dispositivo debe ser igual o mayor de 15
DN (NPS ).
5.4.1.8 Colocar directamente a la tubera, sistema de tubera o recipiente al menos dos indicadores de presin de cartula con escala
de 1.5 a 2 veces la Pph, debe ser la misma escala en los dos indicadores, ubicados ambos en los puntos ms altos, a un misma
elevacin y lo ms distantes uno con respecto del otro.
El indicador de presin con registrador debe ser el oficial para los efectos y validez de Ph y el otro como testigo, exclusivamente para
efectos de verificar el incremento de la presin.
5.4.1.9 Colocar la conexin para la inyeccin del lquido a presin, en el punto de mayor accesibilidad y seguridad.
Las bombas de accionamiento elctrico o neumtico, deben tener una vlvula de alivio de presin entre la descarga de la bomba y la
vlvula de bloqueo de presin cuya capacidad se debe calcular a descarga bloqueada y calibrada a 110 por ciento de la Pph y no se
debe exceder el 90 por ciento del esfuerzo de cedencia del material yield strenght a la temperatura de la Ph.
5.4.1.10 Llenar la tubera, sistema de tubera o recipiente a probar, con el fluido de Ph, hasta que este derramepor el venteo.
5.4.1.11 Inspeccionar visualmente para detectar y en su caso, reparar cualquier fuga de lquido. Secar toda superficie que presente
restos del lquido o humedad del sitio de la fuga.
5.4.1.12 Cerrar el venteo.
5.4.1.13 Medir y registrar la temperatura de la superficie de metal de manera aleatoria y representativa del sistema, equipo y/o
recipiente a probar; identificndose las temperaturas ms baja y la ms elevada.
5.4.1.14 Inyectar el lquido con bomba manual o conducida, hasta una tercera parte del valor de la Pph.
5.4.1.15 Inspeccionar visualmente para detectar y en su caso corregir, cualquier fuga de lquido.

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5.4.1.16 Medir y registrar la temperatura de la superficie de metal de manera aleatoria y representativa del sistema, equipo y/o
recipiente a probar; identificndose la temperatura ms baja y la ms elevada.
5.4.1.17 Continuar con la inyeccin de lquido a presin hasta dos tercios de la Pph.
5.4.1.18 Inspeccionar visualmente para detectar cualquier fuga de lquido y deformaciones que evidencien la falla de la tubera,
sistema de tubera y/o recipiente. Se debe reportar y corregir en su caso, cualquier hallazgo.
5.4.1.19 Continuar con la inyeccin de lquido a presin hasta alcanzar el valor de la Pph.
5.4.1.20 Medir y registrar la temperatura de la superficie de metal de manera aleatoria y representativa de la tubera, sistema de
tubera y/o recipiente a probar; identificndose las temperaturas ms baja y la ms elevada.
5.4.1.21 Estabilizar la Pph y registrar la temperatura de metal, cerrar la vlvula en la conexin de inyeccin de presin. Mantener la
Pph, el tiempo necesario para la inspeccin visual de la Ph, pero no menos de 30 minutos a partir de cerrada la vlvula.
5.4.1.22 Verificar que el indicador testigo tenga lectura, misma que solo se debe utilizar como referencia o indicio de que el sistema
est presionado; para efectos de Ph se debe tomar como vlido el valor de Pph del indicador de presin oficial.
5.4.1.23 Inspeccionar visualmente para detectar cualquier fuga, lagrimeo o deformacin. Reportar y corregir en su caso, cualquier
hallazgo.
5.4.1.24 Despresurizar la tubera, sistema de tubera o recipiente a presin; de manera controlada hasta alcanzar la presin
atmosfrica, abriendo gradualmente el venteo.
5.4.1.25 Retirar la grafica del registrador de presin.
5.4.1.26 Abrir el venteo y mantenerlo abierto durante el drenado.
5.4.1.27 Vaciar la tubera, sistema de tubera y/o equipos sujeto a Ph. El fluido usado para Ph debe ser analizado y clasificado para su
confinamiento final, conforme haya sido contratado.
5.4.1.28 Inspeccionar visualmente para detectar deformaciones, registrar y reportar cualquier hallazgo.
5.4.1.29 Elaborar y rubricar el registro de Ph en el formato del Anexo 12.2, incluyendo la grfica de presin y registros de temperatura.
5.4.1.30 Retirar todos los cerramientos utilizados para aislar la tubera, sistema de tuberas y/o equipos.
5.4.2 La temperatura del metal durante la Ph, se debe mantener al menos 17C (62.3F) arriba de la temperatura mnima de diseo
del metal para el sistema, tubera o recipiente a presin; por debajo de 48 C (118.4 F).
5.4.3 El fluido para llevar a cabo la Ph, debe ser agua cruda o tratada, a una temperatura de 16 a 40oC (60.8 a 104F) limpia, libre de
materia en suspensin y microorganismos, con una concentracin de cloruros menor a 50 ppm para ser utilizada en aceros
inoxidables y aleaciones de nquel; para aceros al carbono una concentracin menor a 300 ppm; para materiales de alta aleacin, la
concentracin mxima permitida debe ser conforme a ISO 15156-3.
El Contratista, inmediatamente despus de concluir la Ph, debe retirar el fluido usado, limpiar y secar tanto el interior como el exterior
del sistema, tubera o recipiente; con aire seco a temperatura ambiente y trapo limpio, a menos que este indicado otro mtodo de
limpieza en las bases de licitacin.
8.4.3.1 Cuando en las bases de licitacin se haya establecido que el agua usada en la Ph, no se debe descargar en el centro de
trabajo de PEMEX, el Contratista, debe cumplir con lo siguiente:
1. Analizar y clasificar el agua o lquido usado para Ph, con la finalidad de hacer su descarga,

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2. Tramitar y obtener el permiso para descargar el agua de la Ph de acuerdo con NOM-001-SEMARNAT-1996 o

NOM-002-SEMARNAT-1996 segn corresponda, y
3. Cumplir con la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos, su reglamento y
normatividad aplicable, cuando el liquido o agua de Ph, este clasificada como sustancia peligrosa.
5.4.4 Los componentes para aislar o bloquear el sistema sujeto a Ph, deben ser de la misma clase (class), DN (NPS) o cuerda
(NPT); que la especificacin de la tubera, componente de tubera o boquilla a cerrar, indicadas en ASME B 31.3 o equivalente, NRF032-PEMEX-2005, NRF-028-PEMEX-2010 o documento normativo especificado de diseo.
Los esprragos, tuercas y empaques para aislamiento o bloqueo bridado, deben ser los indicados para la clase y DN de las bridas de
la tubera o boquilla del recipiente a presin de acuerdo NRF-027-PEMEX-2009 y NRF-156-PEMEX-2008.
La especificacin de material de los componentes bridados para aislamiento o bloqueo del sistema, debe ser de la misma
especificacin del componente permanente o puede ser de acero al carbono cuando as se indique en las bases de licitacin. Para
evitar que la diferencia de materiales en la junta, genere un par galvnico o contaminacin, se debe usar un empaque que cubra
completamente la cara de asiento de la brida, se debe evitar que dicha cara sufra imperfecciones que impidan el sello. Los esprragos
y los empaques deben resistir la Pph y se deben fabricar con material del mismo tipo que el elemento permanente.
Cuando se utilicen componentes roscados para aislamiento o bloqueo del sistema sujeto a Ph, su especificacin de material debe ser
la misma que la del elemento permanente de tubera o equipo.
Los empaques utilizados para Ph deben ser nuevos y se deben remover despus de concluir la Ph si solo estn
especificados para efectos de la misma, es decir que no sean los empaques utilizados para la operacin normal.
Los esprragos y tuercas utilizados para Ph, en caso de que ser especificados solo para efectos de prueba, deben ser removidos una
vez concluida la Ph, se deben reemplazar por los esprragos y tuercas utilizados para operacin normal.
El bloqueo de tubera y equipos sujetos a pruebas locales o por secciones, se puede realizar mediante el uso de herramientas de
aislamiento local, calculadas y probadas en condiciones similares para la clase o rango de la Pph; tales herramientas deben tener un
monitoreo y registro constante de las condiciones y presiones involucradas durante la Ph.
5.4.5 Todas las conexiones que no estn incluidas en el sistema sujeto a Ph, se deben desconectar o aislar,
incluyendo las vlvulas de relevo de presin, instrumentos, equipos, juntas de expansin, as como todo componente y/o accesorio; en
caso de estn presentes en dicho sistema a probar.
5.4.6 El operador de la bomba debe controlar su operacin, para cumplir con las condiciones de presin establecidas en los incisos
correspondientes para la ejecucin de la Ph del numeral 8.4 de esta NRF, en funcin del valor de la presin observada en el indicador
de presin oficial.
5.4.7 Se debe calcular el valor de la Pph de acuerdo con lo establecido en esta NRF y el resultado obtenido se debe describir
claramente en el programa de trabajo y en toda la documentacin relacionada, de tal forma que el personal involucrado este enterado
y no tenga duda del valor a utilizar para efectos de Ph.
5.4.8 Todo operario o el personal que realice operaciones manuales implicadas en la Ph, debe estar bajo la vigilancia y
responsabilidad directa del Contratista, quien debe coordinar estrechamente todas las actividades con el responsable de la supervisin
por parte de PEMEX.
5.4.9 Criterios de aceptacin de la Ph de tuberas, sistema de tuberas y/o recipientes.
a) La Pph se debe mantener constante y sin decremento, durante el tiempo necesario para llevar a cabo la inspeccin visual o 30
minutos como mnimo.

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b) Las superficies expuestas a la Pph, incluyendo soldaduras, componentes de tuberas o componentes del recipiente; no deben tener
fugas, lagrimeos, goteos o cualquier otra evidencia de prdida de lquido de Ph, durante todo el lapso necesario para cumplir con el
inciso a) de este numeral.
c) Las superficies expuestas a la Pph, no deben presentar deformaciones permanentes despus de drenado del fluido de Ph.
La aceptacin final de la Ph, implica cumplir con todas las condiciones y/o requisitos descritos en los incisos a), b) y c) de este numeral
8.4.9.
El goteo o lagrimeo en los sellos de cerramientos o una deformacin permanente en los componentes utilizados para cerramiento, no
son motivo de rechazo, siempre y cuando estos no formen parte integral o permanente de la tubera, sistema de tuberas y/o
recipiente sometidos a Ph.
5.5 Documentacin que debe entregar el Contratista.
Todos los documentos que se mencionan en este numeral 8.5, tales como el dictamen o informe de calibracin o de verificacin, los
certificados a excepcin del registro de Ph a que se refiere el 8.5.2 y el informe o reporte del 8.5.4, deben ser emitidos por un
laboratorio de calibracin, unidad de verificacin u organismo de certificacin segn corresponda, acreditados en los trminos de la
LFMN y su Reglamento.
5.5.1 Dictamen o informe de calibracin del manmetro oficial, del registrador de presin, del termmetro y de todo aquel instrumento
de medicin, que se deben utilizar para llevar a cabo cualquier operacin antes y durante la Ph de tuberas, sistemas de tuberas y/o
recipientes.
5.5.2 El formato para registro de Ph contenido en el Anexo 12.2, debidamente rubricado por los participantes.
5.5.3 Dictamen o informe de verificacin de observancia y cumplimiento de esta NRF.
5.5.4 Informe o reporte de pruebas atestiguadas que se realicen en fbrica, referidas en 8.2.1.1.2 y 8.2.2.1 de
esta NRF. El atestiguamiento de las pruebas en fbrica, lo debe hacer un tercero independiente que cumpla con los requisitos que se
definan al respecto en las bases de licitacin.
5.5.5 Certificados a que se refieren los numerales 8.1.1.4 y 9.2.11, del personal para verificar la Ph, adems de todo aquel que
PEMEX expresamente haya requerido as en las bases de licitacin.
5.5.6 Memoria de clculo e informe de la prueba de presin de las herramientas de cierre local a que se refiereel ltimo prrafo del
numeral 5.4.4.
6 EQUIPO Y MATERIALES
6.1 Materiales
Agua, conexiones, soldadura, oxigeno, acetileno, carda, juntas ciegas (comales), vlvula de relevo, esprragos,empaques y disco
abrasivo.

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6.2 Equipo y Herramientas

Mquina de soldar, mangrafo y accesorios, equipo de corte, termmetro, probador de pesos muertos, bomba de llenado, registrador
de temperatura, compresor de aire, contador de volumen, manmetro y accesorios para pruebas hidrosttica, sensores, bomba de alta
presin y pipa de agua.
6.3 Personal
Ingenieros especialistas, cabo de oficios, operario especialista, soldador calificado, operador especialista, tubero, ayudantes de
operario, choferes y obrero
6.3 Presin de Prueba.
La presin hidrosttica ser la indicada por el departamento de inspeccin y mantenimiento o la mnima de prueba ser la indicada por
la NRF-150- PEMEX 2011.Si la temperatura de diseo es superior a la temperatura de prueba, la presin mnima de prueba se
corregir por temperatura, empleando la siguiente formula:
1.5 P SP
Pp = ---------------------S
Dnde:
Pp = Presin hidrosttica mnima de prueba (kg/cm2).
P = Presin de Diseo (Kg/cm2)
SP = Esfuerzo Permisible a la temperatura de prueba (kg/cm2)
S = Esfuerzo Permisible a la temperatura de diseo (kg/cm2)
7. PRUEBA Y VERIFICACION
Determinar las partes y/o sistemas que sern sometidos a prueba hidrosttica (lnea de proceso, trampas de envo y recibo de
diablos, vlvulas etc.), y verificar que est diseada para soportar la presin de prueba. En caso de no estar diseada para tal presin,
se deber aislar y probar por separado.
7.1 Verificacin del Equipo de Prueba.
Verificar que las vlvulas de alivio se encuentren en ptimas condiciones de operacin y que por lo menos se encuentre una vlvula
para purga o expulsin de aire, en la parte mas alta del sistema (vlvula de venteo).

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7.2 Verificacin de fugas.

Antes de efectuar el proceso de llenado de las partes que componen el sistema de tubera a probar hidrostticamente,
se deber verificar el apriete de esprragos en uniones bridadas, y verificar, que se coloquen el total de esprragos
en uniones bridadas para evitar se presente fuga o prdida de fluido por falta de apriete, al incrementarse la presin por
aumento de la temperatura, la colocacin de comales fabricado de placas, el empleo de empaques adecuados
para cada tipo de unin, para presin de prueba arriba de 70 kg/cm2 para evitar fugas o perdidas del fluido.
Verificar que cuando la prueba hidrosttica se realice en un punto areo, todas las uniones soldadas y empaquetadas se
encuentren completamente visibles para poder detecta fugas o prdidas del fluido.
8.- ENTREGA
8.1 Elaboracin del reporte tcnico con comentarios y conclusiones.
La serie de hojas obtenidas con informacin sern recopiladas para estructurar un reporte final, el cual deber concluir de acuerdo a
todos los resultados, a que material corresponde cada punto inspeccionado, para que esta especificacin se considere en la
realizacin de posibles anlisis y evaluaciones posteriores.

8.2 Criterios de Aceptacin y Rechazo.

Si durante el desarrollo de la prueba el elemento y/o sistema probado hidrostticamente no presenta fugas o prdidas de fluido, y la
presin de inicio y terminacin de prueba son Iguales, o existe una variacin por causas a incrementos o
disminucin de la temperatura del fluido de la prueba se concluye que es hermtico y se acepta.
Si durante el desarrollo de la prueba el elemento y/o sistema probado hidrostticamente presenta fugas o prdidas de
fluidos, o existe una variacin significativa de perdida de presin inicial con respecto a la final, y los registros detemperatura no
presentan variaciones, se concluye que no es hermtico y se rechaza, procedindose a investigar la
causa de la falla para su correccin y probar nuevamente el ducto o sistema, desde el inciso 6.1.7 de este procedimiento.
8.3 Limpieza del rea de trabajo.
Limpieza del rea de trabajo, depositando los desperdicios en los lugares que para ello existen.
8.4 Entrega del trabajo al operativo.
Entrega del trabajo realizado al departamento operativo en campo, recibiendo de conformidad.

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8.5 Anotar en la bitcora y acta de recepcin.

La supervisin anotar en la bitcora los tiempos, personal, material, y equipo utilizado, elaborando el acta de recepcin.
8.6 Registrar en cartas de inspeccin y mantenimiento.
Registros de los trabajos realizados en la carta de inspeccin y mantenimiento.
9.- ASOCIADOS RIESGOS
Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta elctrica, fugas de producto, entre otros)
10.- MEDIDAS DE SEGURIDAD
10.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.
10.2 Contar con las herramientas para la instalacin y mantenimiento de equipos de medicin y registros de presin y temperatura.
10.3 Mantener calibrados los Mangrafos, termgrafos y manmetros.
10.4 Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las reas de trabajo (revisar atmsfera
explosiva o txica, equipos que provoquen ignicin, telfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.).
10.5 Contar con todos los permisos (trabajos con riesgo, PROFEPA, SEMARNAT, etc.) y programas requeridos inherentes a estas
actividades.
10.6 Cumplir con las reglas de Seguridad para el acceso a las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
10.7 Monitorear permanentemente las presiones y temperaturas.
10.8 Vigilar estrictamente el seguimiento del programa, antes, durante y despus de la Prueba Hidrosttica.
10.9 Comunicar por escrito al personal del Contratista, los reglamentos vigentes de Seguridad que PEMEX tiene en sus instalaciones.
10.10 Manejar el transporte, confinamiento y disposicin adecuada del agua utilizada en la prueba hidrosttica.
10.11 Utilizar etiqueta-candado-despeje-prueba en caso de requerirse.
10.12 Utilizar para la prueba agua neutra y libre de partculas en suspensin, para tal fin usar una malla de cien hilos por pulgada
cuadrada.
10.13 Mantener al finalizar la prueba hidrosttica el rea de trabajo libre de material que pueda afectar al medio ambiente, el agua
utilizada debe estar libre de xido o cualquier otro contaminante.

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