UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: ABRIL SEPTIEMBRE/2015

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica
e Industrial
Proyecto Acadmico de Semestre
Ttulo:

Simulacin
del
Sistema
de
Produccin de calzado tipo Trekking
de la empresa GAMOS

Carrera:

Ingeniera Industrial en Procesos de

Automatizacin

rea Acadmica:

Industrial

Lnea de Investigacin:

Industrial y Manufactura

Ciclo Acadmico y paralelo:

Noveno Industrial

Alumnos participantes:
Armendriz Carvajal Evelyn Alexandra
Chisaguano Rodriguez Jorge David
Rodriguez Paul
Yancha Suntsi Martha Cecilia
Mdulo y Docente:
Simulacin de Sistemas de
Manufactura
Ing. Santiago Alds

II. INFORME
2.1. TTULO
Simulacin del Sistema de Produccin de calzado tipo Trekking de la empresa GAMOS
2.2. OBJETIVOS
2.2.1. Objetivo General:

Modelar el flujo de produccin de calzado de la empresa GAMOS con el fin de

establecer experimentalmente y entender el comportamiento del sistema real
mediante el uso del software de simulacin de procesos de manufactura
Promodel.

2.2.2. Objetivos Especficos:

Identificar los elementos del proceso de produccin de calzado, que participarn

en el modelo de simulacin a fin de definir el sistema bajo estudio mediante el
anlisis del proceso en mencin.

Disear un modelo de simulacin para estudiar el comportamiento del proceso

de produccin de calzado mediante su respectiva simulacin.

Analizar los datos resultantes de la simulacin a fin de validar dicho modelo

mediante comparaciones con datos tomados de la realidad.

2.3. RESUMEN
El presente proyecto consiste realizar una simulacin de todos los procesos de la empresa
de calzado GAMO`S mediante una adecuada distribucin de la lnea de produccin de la
empresa mencionada.
Calzado GAMO`S es una empresa que se dedica a la confeccin de calzado industrial tales
como: trekking, deportivo, casual e infantil y su funcionamiento se enfoca a la utilizacin
de materia prima importada y al cumplimiento de normas internacionales de calidad. Es una

de las empresas ms grandes y prestigiosas en nuestro pas ya que cuenta con un elevado
ndice de produccin.
De acuerdo a las estadsticas del INEN, esta empresa alcanzo hasta el ao 2011, siete
millones de dlares en las ventas. El mercado de ventas de Calzado Gamo s tiene mbito
nacional y de acuerdo a un estudio realizado por la empresa, abarca un 5% de la oferta
nacional.
Calzado Gamo s ha utilizado durante su vida empresarial diversas estrategias y
acciones, mismas que se han llevado a cabo en un proceso corporativo con visin
de mercado, desarrollo organizacional, imagen y marca, diseo de nuevas lneas
y productos, tecnologa de punta, nuevas maquinarias y equipos, importacin de insumos y
materias primas para el proceso productivo, mecanismos de comercializacin directa y
estn en proceso de exportacin. Estos factores internos y externos le han permitido el
crecimiento de la empresa.
Para el desarrollo del proyecto se utilizara un Software de simulacin (ProMODEL) que
nos permitir simular los procesos de esta empresa y verificar si se debe realizar algunos
cambios en la empresa para minimizar costos y mejorar los procesos productivos mediante
un anlisis de los datos obtenidos en la simulacin.
En el simulador promodel se realizara el Layout de la empresa y de toda la lnea de
produccin con el objetivo de determinar la capacidad de produccin de la empresa, el
tiempo en que se demora en producir un par de zapato, tiempo de funcionamiento de las
maquinas, tiempo que se demora cada proceso, tiempos de descanso de los operarios y las
maquinas, la ubicacin correcta de las locaciones y que tipo de entidades utilizan para la
produccin del calzado.
El objetivo del proyecto es conocer el estado actual de la empresa mediante la simulacin, y
una vez obtenido los resultados analizarlas y tomar decisiones en base a los resultados. En
caso de que los resultados no sean adecuados para esta empresa se realizara un rediseo de
la lnea de produccin con el propsito de dar solucin al problema encontrado en la

empresa y as mejorar el proceso de produccin y minimizar los costos para ofrecer

productos de calidad a los consumidores.
2.4. PALABRAS CLAVE:

Layout
Proceso
Lnea de produccin
Flujo de material
Software
Software ProModel
Locaciones
Entidades
Variables

2.5. INTRODUCCIN
Calzado Gamos surge como un emprendimiento familiar en el ao 1990, en la casa de
Miguel Gutirrez ubicada en la ciudadela las Acacias en el barrio Ficoa de Ambato. Sus
actividades empiezan con 10 trabajadores y 4 aprendices, actualmente dispone de 170
trabajadores, lo que le ha convertido en pocos aos en una gran empresa.
Calzado Gamos, se encuentra ubicada en la avenida Atahualpa y pasaje Reinaldo Mio; se
dedica a la confeccin de calzado industrial tales como: trekking, deportivo, casual e
infantil y su funcionamiento se enfoca a la utilizacin de materia prima importada y al
cumplimiento de normas internacionales de calidad
La marca Gamo s dice su gerente est bien posicionada en el mercado pero falta
todava ms

penetracin. Esto ha

permitido que

se considere estrategias

de

penetracin de mercado con asesora de expertos, para lo cual con una empresa
especializada en marketing quieren posicionar de mejor manera la marca en el mercado.
Actualmente las empresas luchan por sobrevivir en un mundo global, en el cual las
exigencias del mercado son cada vez mayores.

La logstica interna de la empresa juega un papel importante ya que permite crear valores
dentro de la empresa, este valor se expresa en trminos de tiempo y lugar. Una buena
logstica visualiza cada actividad como una contribucin al proceso de aadir valor.
Al pasa los aos se realizado estudios para determinar los costos de la logstica de las
empresas y generalmente son muy costosos.
Los costos de logstica, importantes para la mayor parte de las empresas ocupan una
segunda posicin detrs de los costos de los bienes vendidos (costos de compra), los cuales
constituyen alrededor de 50% a 60% de las ventas de una empresa manufactura. El valor se
aade minimizando los costos.
Hoy en da se dispone de una gran cantidad de software de simulacin que permiten tomas
decisiones a travs de simulacin de los procesos de las empresas. Como por ejemplo,
determinar la mejor localizacin de una nueva planta, disear un nuevo sistema de trabajo o
efectuar el anlisis productivo de un proceso ya existente pero que requiera mejoras, por
ende la simulacin es considerado como una herramienta cuyo uso y desarrollo se han visto
significativamente alentado ya que es un paquete con gran capacidad de anlisis,
animaciones y generan reportes es decir informacin relevante bajo anlisis para
interpretarlas y tomar decisiones.
Por esta razn este proyecto consiste en utilizar el Software ProMODEL para realizar la
simulacin de los procesos de la empresa de calzado GAMO`S y verificar si se debe
realizar algunos cambios en la empresa para minimizar costos y mejorar los procesos
productivos mediante un anlisis de los datos obtenidos en la simulacin.
2.6. MATERIALES Y METODOLOGA
2.6.1. METODOLOGA
El presente trabajo basa su desarrollo en el empleo de la investigacin bibliogrfica dado
que se recolecto y seleccion informacin en internet, libros y revistas respecto a la
distribucin de planta y elementos de simulacin as como su importancia dentro del
anlisis en procesos productivos, tomando en cuenta aspectos como su definicin,

importancia, pasos a seguir y etapas que posee; lo que ha permitido manejar una idea ms
clara de lo que se busca hacer en la empresa a estudiar. Adems de ellos se emple una
investigacin de campo pues se realiz en el lugar de los hechos lo que permiti reconocer
el proceso de produccin de calzado, as como conocer las instalaciones y los elementos
que las componen.
2.6.2

MARCO TERICO
PROCESO DE SIMULACIN

La simulacin cada vez se vuelve un instrumento necesario en cualquier rea de trabajo es

por eso hemos enmarcado su importancia en los siguientes:

Es menos caro y ms rpido que construir fsicamente el sistema real.

Descubrir errores de diseo en el modelo en lugar de hacerlo en el sistema real.
Instrumento de estimacin y pronstico.
En base a resultados obtenidos de la simulacin podemos tomar decisiones a

tiempo.
Estrategia de planeacin
La simulacin proporciona un control sobre el tiempo, debido a que es un
fenmeno que se puede acelerar o retardar segun se desee.

Desde cualquier punto de vista, el incluir mtodos y tcnicas de simulacin en un proceso,

sistema, procedimiento, etc, asegura un anlisis mucho ms conveniente tanto en consumo
de recursos fsicos como de logstica; adems de que se consiguen resultados confiables
con un margen de error mnimo y evitando prdidas producto de una planificacin sin bases
de conocimiento.
APLICACIN
Las reas de aplicacin de la simulacin son muy amplias de las cuales vamos a citar
algunas de ellas a continuacin:

Anlisis del impacto ambiental causado por diversas fuentes. Anlisis y diseo de

sistemas de manufactura.
Anlisis y diseo de sistemas de comunicaciones.

Evaluacin del diseo de organismos prestadores de servicios o publicos (por

ejemplo: hospitales, oficinas de correos, telgrafos, o casas de cambio, etc.).

Anlisis de sistemas de transporte terrestre, martimo o por aire. A
nlisis de

grandes equipos de cmputo.

Anlisis del departamento de produccin de una fbrica.
Adiestramiento de operadores industriales.
Planeacin para la produccin en industrias alimenticias.
Anlisis financiero de sistemas econmicos.
Evaluacin de sistemas tcticos o de defensa militar.

En la industria, la simulacin se aplica en varias etapas, por ejemplo: en la etapa de diseo

para ayudar con el mejoramiento de un proceso o diseo, o a su vez a un sistema ya
existente para explorar algunas modificaciones. Es recomendable la aplicacin de la
simulacin a sistemas ya existentes cuando existe algun problema de operacin o bien
cuando se requiere llevar a cabo una mejora en el comportamiento. El efecto que sobre el
sistema ocurre cuando se cambia alguno de sus componentes se puede examinar antes de
que ocurra el cambio fsico en la planta para asegurar que el problema de operacin se
soluciona o bien para determinar el medio ms econmico para lograr la mejora deseada.[1]
FASES DE LA SIMULACIN
En la siguiente figura, se visualiza las fases o etapas de simulacin, donde se resaltan las
interacciones entre los procesos principales: Desarrollo del Modelo, Ejecucin del Modelo
y Anlisis de salida del modelo.

DESARROLLO DEL MODELO

Ilustracin 1. Fases de la Simulacin
7

El desarrollo del modelo permite formular el problema, definir el sistema simulador,

formular modelos de simulacin y trasladar al modelo a computadora.
EJECUCIN DEL MODELO
La ejecucin de los modelos contempla la Validacin, Verificacin y Experimentacin
ANALISIS DE SALIDA DEL MODELO
Este paso permite la Implementacin y Documentacin de la simulacin. Ms adelante se
har mencin a este grupo de procedimientos y fases de simulacin, que se explicarn con
mayor fundamento y profundidad basados en el caso prctico que estamos analizando.
LA SIMULACIN Y SU EFECTO EN LA INDUSTRIA
Para una compaa industrial, el invertir en el desarrollo e implementacin de un sistema de
simulacin es sumamente beneficioso, ya que los efectos que se generan, permiten manejar
el espacio global de la fbrica dentro de un ambiente permisible a modificaciones y
cambios, y sin incurrir en gastos cuantiosos de dinero y de tiempo.
Debido a que el objeto de estudio se centra en el estudio de la Simulacin con nfasis en la
aplicacin de tcnicas de Computer Aided Engeeniering, se mencionan algunos campos de
aplicacin en los que este tipo de sistemas son beneficiosos:

En el entrenamiento

Utilizando el simulador aplicado como un sistema CAE en una planta de produccin y

ejecutndolo en modo offline (fuera de lnea), es posible utilizarlo como una herramienta de
entrenamiento para el personal involucrado en la supervisin e inspeccin del proceso
productivo.

En el diseno

Debido a la funcionalidad de una aplicacin de este tipo, es factible, a partir de ensayos de

informacin de produccin, proyectar el diseo de nuevos equipos y maquinaria en una
unidad operativa de proceso.

En la planificacion de cambios y en la busqueda de problemas

Mediante el anlisis de informacin de cada unidad de proceso es posible, identificar

probables problemas de diseo e inclusive planificar cambios para solucionarlos.

En el control y pronosticacion de la produccion

Al mantenerse un modelo que solucione el proceso de produccin, es posible a partir del

manejo de variables, constantes y particularidades del ciclo de produccin, proyectar los
volumenes de produccin y de prdidas en un periodo establecido.

En la toma de decisiones

Con un banco de informacin generada a travs de la experimentacin y apoyada en

corridas del sistema con datos reales, es posible, proporcionar a la direccin de una
herramienta confiable para la toma de decisiones empresariales. [2]
CONSTRUCCIN DE UN MODELO DE SIMULACIN
Para la construccin del modelo tenemos lo siguiente:

El modelo de simulacin deber hacerse tan sencillo como sea posible, de esta
forma es mayor la comprensin del modelo y sus resultados, disminuyendo el coste
de desarrollo, depurado y mantenimiento del cdigo de programacin, as como, el

tiempo requerido para su ejecucin.

Al realizar el modelo de simulacin conviene disponer de la mxima informacin
posible acerca del sistema. Puede ser util conversar con los expertos que conocen el
sistema, examinar las teoras existentes acerca del mismo, a fin de no reinventar lo
que ya sea a comprobado, realizar observaciones experimentales.

Si el modelo de simulacin se divide en submodelos, deben modelarse todos con un nivel

similar de complejidad.
Durante la construccin del modelo puede invitarse especialistas en el sistema, para que
examinen datos de salida procedentes unos del modelo y otros del sistema real, y que

intenten sin conocer la respuesta, identificar cuales provienen del modelo y cuales del
sistema.
Despus de haber listado los anteriores consideraciones, podemos enumerar los pasos para
su construccin como se puede observar en la figura 2:

Ilustracin 2. Pasos para la construccin de un modelo

Delimitacion.- Determinacin de los lmites, fronteras y restricciones del sistema que se

usarn ante su medio de estudio.
Formacion:.- Se debe realizar un diagrama de flujo para encontrar los parmetros o
variables participantes.
Comparacion.- Como no todas las magnitudes y relaciones pueden caber en la abstraccin
o modelo, se debe realizar una seleccin de aquellas magnitudes y relaciones que el
observador considere esenciales.
Determinacion.- Determinar el modelo de simulacin que se acople a nuestras
necesidades.
Validacion. Comprueba la correspondencia entre el desempeo del modelo y el desempeo
del sistema real [2]

FUNCIN DE LOS MODELOS DE SIMULACIN

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Los modelos de simulacin poseen las siguientes funciones:

Una ayuda para el entendimiento y pensamiento

Los modelos pueden ayudarnos a organizar y clasificar conceptos confusos e

inconsistentes, obligan a pensar sobre que pasos son necesarios y su secuencia, este modelo
muestra la interrelacin y logros que se necesitan obtener, los tiempos de duracin y
recursos que se requieren, etc. El hecho de tratar de representar nuestras ideas y
pensamiento de otra manera a menudo indica las inconsistencias y ambiguedades.

Una ayuda para la comunicacion

Los modelos bien elaborados ayudan a que la estructura general sea ms comprensible y
revele relaciones de causa y efecto muy importantes.

Para entrenamiento e instruccion

A menudo los modelos son ideales para entrenar a una persona para que afronte varias
eventualidades antes de que ocurran.

Una herramienta de prediccion

Uno de los usos ms importantes de los modelos, es la prediccin de las caractersticas del
comportamiento de las entidades modeladas.

Una ayuda para la experimentacion

Consiste en la variacin de ciertos parmetros del mismo, mientras otros se mantienen

constantes y se obs ervan los resultados. [2]
INTRODUCCIN A LA PROGRAMACIN EN PROMODEL
Definiciones:
Qu es la simulacion?

11

Es la representacin ficticia de una situacin real, que se experimenta mediante modelos

que son abstracciones de la realidad. Cuanto mayor sea el grado de aproximacin de la
simulacin a la realidad, mayor ser su utilidad.
Sistema: Conjunto de elementos que interactuan con el fin de lograr un objetivo comun.
Entidad: Es la representacin de los flujos de entrada a un sistema; este es el elemento
responsable de que el estado del sistema cambie.
Estado del sistema: Es la condicin que guarda el sistema bajo estudio en un momento
determinado; es como una fotografa de lo que est pasando en el sistema en cierto instante.
El estado del sistema se compone de variables o caractersticas de operacin puntual y de
variables o caractersticas de operacin acumulada, o promedio.
Evento: Es un cambio en el estado actual del sistema; por ejemplo, la entrada o salida de
una entidad, la finalizacin de un proceso en un equipo, la interrupcin o reactivacin de
una operacin, o la descompostura de una mquina.
Eventos actuales: Aquellos que estn sucediendo en el sistema en un momento
dado.
Eventos futuros: Son cambios que se presentan en el sistema despus del tiempo de
simulacin.
Localizacion: Son todos aquellos lugares en los que las piezas pueden detenerse para ser
transformados o esperar a serlo. Dentro de estas localizaciones tenemos almacenes, bandas
transportadoras, maquinas, estaciones de inspeccin, etc.
Recursos: Son aquellos dispositivos diferentes a la localizacin necesarios para llevar a
cabo una operacin.
Atributos: Es una caracterstica de una entidad.

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Variables: Son condiciones cuyos valores se crean y modifican por medio de ecuaciones
matemticas y relaciones lgicas. Pueden ser continuas o discretas.
Reloj de simulacion: es el contador de tiempo de la simulacin, y su funcin consiste en
responder preguntas tales como cunto tiempo se ha utilizado el modelo en la simulacin, y
cuanto tiempo en total se requiere que dure esta ultima.
Reloj de simulacin absoluta: Parte de cero y termina en un tiempo total de
simulacin definido.
Reloj de simulacin relativa: Solo considera el lapso de tiempo que transcurre entre
dos eventos [3].
Pasos para realizar una simulacion
Para realizar una simulacion hay que identificar primero el producto o vicio que se va a
simular. Un proceso de simulacion se puede entender como un proyecto compuesto por
tareas y recursos requeridos.

Pasos
Elaborar un plan de
estudio
Definir el sistema
Construir el modelo
Ejecutar
experimentos
Anilzar los
resultados
Reportar los
resultados

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Figura 1. Pasos para realizar una simulacin.

Trminos utilizados en Promodel
1. Variables
Las variables pueden ser de tipo global o local. Las variables son utiles para capturar y
guardar informacin numrica, estas pueden ser numeros reales o enteros, incluidos los
valores de ndice de elemento, y se utilizan normalmente para la toma de decisiones o la
informacin de grabacin.
Las variables globales.- Son marcadores de posicin definidas por el usuario para
representar el cambio de valores numricos. Una variable global puede hacer referencia a
cualquier lugar expresiones numricas que se permiten en un modelo.
Las variables globales se definen en el Editor de variables, se accede desde el menu
Generar.
Los variables locales.- Son marcadores de posicin que estn disponibles slo en la lgica
de que los declar. Las variables locales se definen con el INT y declaraciones REALES. Si
se necesita una variable o atributo slo en un solo bloque de la lgica, es ms fcil para
definir un derecho variable local dentro del bloque lgico.
La Tabla de edicin de variables, es el medio por el cual se crean o editan variables, cada
una de sus columnas es explicada a continuacin.
Icon. Este campo muestra "YES" si un icono para la variable aparece en la ventana de
layout esquema, el cual es un contador que muestra el valor de la variable.
Type. Tipo de variable, real o entera.
Initial Value. Valor inicial que toma la variable al comenzar la simulacin.
Stats. Se recogern para la variable actual, estadsticas en tres niveles de detalle, None,
Basic, and Time Series.

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2. Instrucciones INC / DEC

Las variables son utiles cuando sus valores son manipulados. Esto se realiza con las
sentencias INC y DEC.
INC: Causa que los valores de la variable sean incrementados de acuerdo a un
valor definido, o bien en 1, si no se define el valor (valor de incremento por defecto).
DEC: Causa que el valor de la variable se disminuya en el valor especfico definido, o en
1 si no se especifica dicho valor.
3. RENAME
Cambia el nombre de la entidad de procesamiento para el nuevo nombre de la entidad.
Despus de que se encuentre una declaracin RENAME, la entidad busca entonces adelante
en la lista de procesos y de nuevo desde el principio hasta que un proceso se encuentra en la
ubicacin actual que se ha definido para el nuevo tipo de entidad. No existen ms lgica
ser ejecutado por la entidad bajo su nombre original. Utilice RENAME para iniciar la
recopilacin de estadsticas para una entidad con un nuevo nombre. Por lo general, la forma
ms fcil y ms eficiente para cambiar el nombre de una entidad es simplemente usando el
nuevo nombre que la entidad de salida en el enrutamiento.
Muestras de sintaxis

RENAME {AS} <nuevo nombre de la entidad>

RENAME EntB

CAMBIAR EL NOMBRE COMO EntB

CAMBIAR EL NOMBRE COMO INT (Var2)

4. FRECUENCY
Tiempo en el cual est presupuestada la parada.
5. First Time.
Tiempo desde el cual empieza a contabilizar el tiempo que se le ha dado en frequency.

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6. Priority.
Puede cambiar el color la red o dejarla visible durante la simulacin.
7. Graphic
Prioridad que el tiempo muerto tiene para que suceda.
8. Set Up
Tiempo que se emplea para alistar la produccin cada vez que se cambia de producto.
9. Usage.
Mantenimiento que se programa despus que la maquina ha producido un numero de
determinado de piezas.
10. CLOCK
Es para que se ejecute despus que la entidad ha cumplido cierto tiempo especfico.
11. Entry.
Paradas de mantenimiento que se programa para la maquina despus de determinado
tiempo de trabajo.
12. Atributos.
Es un tipo de variable del sistema que solo guarda la informacin en memoria de una
localizacin o entidad particular. Los atributos pueden contener numeros reales y enteros
[3].
FUNCIONES DE LA OPCIN BUILD

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El

menu

Build

ms

es

utilizado,

el
ya

que en l se especifican las caractersticas del modelo; como: Locations, Entities, Path
Networks, Resources, Processing, Arrivals, Attributes, Variables (Global).

Locations
Las locations representan el lugar donde la entidad realizar un proceso o algun
otro tipo de actividad. Por ejemplo, en un modelo de una empresa manufacturera la
location es un torno, o una prensa, o una fresadora; para crear locations se cuenta con
una librera de grficos.
En primer lugar, se selecciona con el mouse la que desea, luego se selecciona
en el layout y se hace clic con el mouse.
Cuando se crea una location, automticamente se crea un registro con las caractersticas
Icn, Name, Cap, Units, DTs, Stats, Rules, Notes.
Caractersticas de una Location (Sitio de trabajo)
Icon._ Aparece el grfico de la location que se seleccion.

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Name._ Es el nombre que se puede dar a la location.

Cap._ La capacidad de la location se refiere al numero de entidades que puede procesar al
mismo tiempo. Por ejemplo, un punto de inspeccin puede revisar cinco piezas
simultneamente, pero generalmente una mquina slo puede procesar una sola pieza a la
vez.
Unit._ Una location puede repetirse varias veces dentro de un proceso. Por ejemplo, en un
banco existen tres cajeros que tienen el mismo trabajo con las mismas caractersticas.
Dts._ Define los tiempos muertos que puede tener una location. Un tiempo muerto es una
parada de la operacin que debe hacer una location. Existen cuatro tipos de paradas:
a) Clock
Esta parada se ejecuta despus que la entidad ha cumplido cierto tiempo especfico. Por
ejemplo, en un banco un cajero empieza a trabajar a las ocho de la maana v tendr un
descanso a las diez de la maana durante 15 minutos.
Frequency._ Tiempo en el cual est presupuestada la parada.
First Time._ Tiempo desde el cual empieza a contabilizarse el tiempo que se l e ha dado en
frequency.
Priority._ Prioridad que el tiempo muerto tiene para que suceda.
Schedule._ Si la parada est contemplada dentro de la programacin del proceso y no desea
que se tenga en cuenta en las estadsticas, se coloca Yes, de lo contrario, la parada se
considerar en los resultados de la location.
Logic._ Se pueden crear instrucciones o procesos que ocurren en el momento de la parada.
Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la
simulacin, y No si se desea que se efectue la parada.
b) Entry Downtime

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Esta parada, se realiza despus de un numero determinado de entradas a la location.

Continuando con el ejemplo del banco, el cajero puede parar un momento despus de
haber atendido a 30 personas.
Frequency._ Numero de entidades que deben ser procesadas antes de realizar la parada.
First Ocurrente._ Tiempo desde el cual empieza a contabilizarse el numero de entradas
que se le ha dado en frecuency.
Logic._ Permite crear instrucciones o procesos que ocurren al momento de la parada.
Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la
simulacin, y No si se desea que se efectue la parada.
c) Usage Downtime
Esta parada es muy parecida a la del Clock, pero difiere en que el tiempo empleado es
tiempo efectivo o de uso de trabajo. Por ejemplo, si el cajero entr a las ocho de la maana,
puede descansar slo despus de haber trabajado una hora efectiva. Esto quiere decir que
slo va a descansar cuando complete una hora efectiva de trabajo atendiendo a los clientes,
no importa si acaba a las diez o a las nueve de la maana.
Frequency._ Tiempo efectivo en el cual est presupuestada la parada.
First Time._ Momento desde el cual empieza a contabilizarse el tiempo que se le ha dado
en frequency.
Priority._ Prioridad que el tiempo muerto tiene para que suceda.
Schedule._ Si la parada est contemplada dentro de la programacin del proceso y no desea
que se tenga en cuenta en las estadsticas coloque Yes, de lo contrario, la parada se tendr
en cuenta en los resultados de la location.
Logic._ Permite crear instrucciones o procesos que ocurren en el momento de la
parada.

19

Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la

simulacin, y No si desea que se efectue la parada.

d) Setup Downtime
Puede utilizarse en situaciones en que la location procesa diferentes tipos de entidades, pero
necesita un alistamiento en cada corrida.
Entity._ Entidad que se est procesando en el momento en la location.
Prior Entity._ Nueva entidad que se va a procesar en la misma location.
Logic._ Permite crear instrucciones o procesos que ocurren en el momento de la
parada (por ejemplo, el tiempo de aprestamiento o actividades que se hacen entre una
entidad y la otra).
Disable._ Seleccionar Yes si se desea que la parada no se tenga en cuenta en la
simulacin, y No si se quiere que se efectue la parada.
Entities
La entidad es la materia prima de un producto o servicio que va ser procesada en una
location. Las entidades se pueden transformar durante la simulacin. Por ejemplo, en un
centro de distribucin, la entidad principal es una caja, pero las cajas se pueden agrupar
(Group) en una estiba, que es otra entidad. Cada entidad tiene sus propiedades.
Icon._ Aparece el grfico de la entidad seleccionada.
Name._ Nombre que se puede dar a una entidad.
Speed (mpm/fpm)._ Velocidad a la cual la entidad se desplaza dentro del modelo.
El valor predeterminado es 150 fpm o 50 mpm (este dato es opcional). [4]
2.7. DESARROLLO
EMPRESA DE CALZADO GAMOS

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Ilustracin 3. Logotipo GAMO'S

RESEA HISTORICA
La empresa de Calzado Gamos inicia sus actividades en el ao 1985, en la casa de Miguel
Gutirrez ubicada en la ciudadela las Acacias en el barrio Ficoa de Ambato. Surge como un
emprendimiento familiar, con 10 trabajadores y 4 aprendices. Para la puesta en marcha de
este emprendimiento realizan previamente un estudio de mercado, comenzamos a hacer una
investigacin de mercado, a ver si el producto tena aceptacin, los resultados mostraron
que el producto si tena aceptacin, lo que nos hizo pensar que tenamos un futuro muy
bueno, que nos llev a seguir trabajando. El emprendimiento se dio con un pequeo capital,
con recursos propios inicialmente. El pequeo taller artesanal ubicado en su casa empez a
crecer por la mayor demanda existente de sus productos, lo que forj la necesidad de
ampliarlo.
Para emprender el negocio invirti 500.000 sucres (cerca de 431 dlares actuales), de un
prstamo bancario. Inici as la produccin de zapatos deportivos para jugar futbol.
Para cumplir con las necesidades que han ido surgiendo en el mercado con el pasar de los
aos, la empresa ha empezado a utilizar maquinaria, equipos de alta tecnologa, de los
cuales los ms representativos son: troqueladoras, armadoras de punta, perforadoras de
punteras, prensas, aparadores, pulidoras, destalladoras, cortadora automtica, mquina de
alto relieve, horno reactivador y horno de enfriamiento, las cuales han sido muy utiles para

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poder satisfacer las necesidades y cumplir las expectativas de los clientes y as ser una
empresa competitiva dentro del mercado.
Con el pasar de los aos, la empresa ha ido cambiando al ritmo impuesto por las grandes
marcas mundiales y con el afn de mantenerse en el mercado y competir con ellas, ha
sentido la necesidad de buscar proveedores de primera calidad, dentro y fuera del pas, que
le proporcionan: suelas, pegas, forros y un sinnumero de insumos que den al producto la
jerarqua que merece, logrando obtener productos de calidad, durabilidad y con imagen
para comercializar fuera del pas.
Con la gran experiencia que se ha ido adquiriendo durante todo este perodo y el
reconocimiento logrado por la marca debidamente registrada, la empresa opt por
diversificar sus lneas de calzado, as: deportivo de futbol, botas de seguridad con suelas
dielctricas, militares y casuales en general, en todas las tallas y modelos con punteras de
acero, llegando a tener una buena aceptacin en el mercado.
Puede apreciarse ntidamente el criterio expansivo alcanzado gracias a la visin de su
gerente propietario; pues, lo que en principio era algo pequeo y referido slo a un estrato
del deporte, el futbol, rpidamente se ampli para otros deportes y para la sociedad en
general. Es notoria la incursin de la empresa en los mbitos militar y petrolero, que por su
importancia, aseguran el mercado, en la medida en que la calidad del producto se mantenga
y propicie la mejora.
UBICACIN
La empresa se encuentra ubicada en la Provincia de Tungurahua, Parroquia Izamba, Sector
el Pisque Bajo.
INFRAESTRUCTURA

DIRECCION: Av. Atahualpa y Pasaje Reinaldo Mio Ciudadela La Floresta AMBATO.

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TELEFONO: (03) 284 - 5355

TELEFAX: (03) 284 1540

CELULAR: 099 274 - 1004 / 099 273 9024

GERENTE GENERAL: Sr. Miguel ngel Gutirrez

1.

MISIN

Disear, producir y comercializar calzado de calidad, innovando constantemente con

procesos productivos eficientes, utilizando materias primas de calidad, con mano de obra
calificada y tecnologa de punta, garantizando durabilidad del producto para brindar
comodidad, seguridad y confort a nuestros clientes
2.

VISIN

Ser una empresa con Certificacin ISO 9001-2008, lder en el mercado Nacional y
Andino; en la fabricacin y comercializacin de calzado de alta calidad con precios
competitivos, tanto en las lneas de seguridad industrial, trekking, casual, deportivo e
infantil.
3.

VALORES DE LA EMPRESA

Honestidad, Transparencia y tica

Respeto y responsabilidad

Credibilidad y confianza

Amabilidad y cortesa

Trabajo en equipo

Compromiso y agilidad en los procesos de produccin

Entusiasmo e Innovacin

Mejoramiento Continuo

Confidencialidad

23

4.

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Ilustracin 4. Organigrama de GAMOS

5.

PRODUCTOS

La empresa CALZADO GAMOS cuenta actualmente con cinco lneas de productos.

La ms importante es la lnea Trekking - zapato de montaa, para caminatas- le sigue la
lnea de seguridad industrial una lnea de calle -zapatos que estn a la moda, para jvenes
nios y nias- Una lnea deportiva, zapatos de futbol,las lneas con las que haban
comenzado-, y de trote zapatillas livianas.
CALZADO TIPO TREKKING
El calzado de trekking es usado comunmente en los deportes de aventura y est fabricado
con materiales especiales para resistir terrenos llenos de defectos y contrariedades. Elegir
las zapatillas de trekking adecuadas no es una tarea muy sencilla especialmente si se desea
practicar determinadas actividades correctamente y con mayores condiciones de seguridad
y comodidad.
GAMOS Trekking ha sido desarrollada con materia prima de renombre mundial. Tras
aos de investigacin hemos desarrollado una lnea trekking vanguardista y tcnica con

24

cualidades tales como: antideslizante, flexible, transpirable, antibacteriano, resistente a la

abrasin y al desgarre. GAMOS Trekking te brinda un pie vanguardista, cmodo y
protegido.
CARACTERSTICAS
Suelas.- Gamos trekking se enorgullece en trabajar conjuntamente con el N1 en suelas
para calzado, trabajamos con VIBRAM por una simple razn "Tested where it matters".
Sus suelas son testeadas una y otra vez lo que garantiza en todo momento que usted est
recibiendo la mejor calidad.
Caractersticas de las suelas.- Mximo agarre, estabilidad, flexibilidad, absorcin de
impactos, gran duracin, resistencia a cambios de temperatura.
Cuero.- 100% naturales resistentes a la abrasin y al desgarre, waterproof.
Tela.- Usamos CORDURA que son telas de tejidos tecnolgicos de fibras de alta firmeza,
durabilidad, ligereza, waterproof, resistentes a la abrasin y desgarres.
Forro.- Utilizamos SMARTEC AIR y SANITEC que son forros inteligentes de rpida
dispersin de la humedad, transpirables, regulan la temperatura del pie, resistentes a la
abrasin.
Plantillas.-

Plantillas

de

diseo

biomecnico,

confortables

de

antibacterianas, lavables y reciclables.

Pasadores.- De excelente calidad resistentes a la abrasin y al desgarre.

Ilustracin 5. Calzado Trekking

25

gran

memoria,

Ilustracin 6. Calzado Trekking

AREAS Y PUESTOS DE TRABAJO

AREAS DE TRABAJO
La empresa de calzado GAMOS contiene diferentes reas el mismo que est distribuido
segun a los requerimientos deseados para la produccin de Calzado, a continuacin se
menciona las diferentes reas de esta empresa.

Bodega de Producto Terminado

Bodega de Materia Prima
rea de Diseo
rea de Corte
rea de Destallado
rea de Serigrafa
rea de Aparado
rea de Montaje
rea de Cardado
rea de Pegado
rea de Terminado
rea de Troquelado

26

rea Administrativa

Las rea mencionadas de la empresa GAMOS realizan diferentes operaciones de acuerdo a

la necesidad de la lnea de produccin de la fabricacin de Calzado GAMOS, es por ello
que resulta imprescindible realizar un rediseo de la distribucin de planta en la empresa,
ya que esta no posee las condiciones adecuadas estableciendo como principal factor de
estudio la reduccin de su espacio lo que no permite un adecuada distribucin de las reas.
La ubicacin de las mquinas y los puestos de trabajo en la empresa no sigue la normativa
tcnica establecida por el Decreto Ejecutivo 2393 lo que ha producido inconvenientes al
momento del flujo de material, en adicin a ello durante el proceso productivo se presentan
retrasos debido a las distancias excesivas que se definen entre la zona de bodegas y las
reas con que manejan una estrecha relacin, entre otros. Para llevar a cabo el presente
proyecto se har referencia a la elaboracin de calzado Trekking, pues el producto en
mencin se considera como uno de los ms demandados en el mercado nacional debido a
sus cualidades tales como: antideslizante, flexible, transpirable, antibacteriano, resistente a
la abrasin y al desgarre.
PUESTOS DE TRABAJO
Tabla 1: Puestos de Trabajos
DENOMINACIN DEL PUESTO

FUNCIONES PRINCIPALES

CORTADOR -TROQUELADOR

Cortar el cuero segun el molde que fue

ABASTECEDOR

aprobado en el departamento de diseo

| Abastecer las hormas de acuerdo a la
planificacin de montaje
Ordenar y mantener adecuadamente los

CARDADOR

utensilios, materiales y sus alrededores

Cardar los cortes armados de acuerdo a los
requerimientos
Cardar suelas de acuerdo a la planificacin

APARADOR

obtenida.
Coser el corte uniendo el taln
27

Coser retuerzo de talo

REACT1VADOR

Armar las piezas para el borde del zapato

PRENSADOR Verificar que el pegado del corte con la

(CUERO)

suela se haya unido correctamente.

Unir el zapato a presin con la suela y
plantilla a travs del horno de enfriamiento

COSEDOR

para darle resistencia.

Coser el calzado de acuerdo al modelo
establecido.
Retirar y verificar que la costura y el corte
cumplan

con

los

requerimientos

SACADOR DE HORMAS

establecidos.
Sacar la norma del zapato.

RAYADOR DE CUERO

Limpiar los sobrantes de pega

Rayar el cuero por donde se seala
Ordenar y mantener adecuadamente los

OJALILLERO Y REMACHADOR

utencillos, materiales y alrededores

Poner los ojalillos y remacharlo
Ordenar y mantener adecuadamente los

ARMADOR DE PUNTAS

utencillos, materiales y alrededores

Armar el corte en la mquina de acuerdo
con los estndares de calidad y produccin.
Ubicar el corte en la horma establecida

ARMADOR DE TALONES

segun la talla y modelo.

Armar el taln de

acuerdo

las

indicaciones establecidas.
Retirar el corte de armado de puntas de la
MOLDEADOR DE TALONES

mqui9na de talones.
Moldear los talones de acuerdo con lo
establecido
Registrar la cantidad DE cortes de moldes

UNTADOR DE PECA

de talones.
Untar pega en los alrededores del corte y

28

ENGRAPADOR Y PERFILADOR

plantilla.
Engrapar la suela con la plantilla

SELLADURA CALOR

Perfilar y cortar los excesos de la plantilla.

Colocar el logotipo, ya que mediante el

EMPLANTILLADOR

calor sale en forma de alto relieve

Emplantillar el calzado de acuerdo a las
instrucciones establecidas
Cortar excesos de hilos y refuerzos de

EMPACADOR

elsticos.
Empacar el producto de acuerdo a los
modelos y tallas.
Armar cajas

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Los procesos de produccin de la empresa de calzado GAMOS tiene como objetivo
principal disear, producir y comercializar calzado de calidad; innovando constantemente
todos y cada uno de los procesos productivos para servir de manera eficiente a sus clientes,
utilizando la materia prima de buena calidad y tecnologa de punta y as garantizar la
durabilidad, comodidad y seguridad del producto; es por ello que la empresa trabaja con
tecnologa italiana, posee maquinaria especializada como: mquina cortadora que se
encarga de realizar los cortes de las piezas en el cuero de manera rpida y reduciendo el
desperdicio de materia prima al mximo, as tambin la mquina que se encarga de pegar
los talones y puntas de manera eficiente, posteriormente se tiene la mquina de
reactivacin, esta maquinaria se encarga de entregar al calzado propiedades de resistividad
por medio del calor, tambin se tiene la mquina de pegado, secado y reactivado esta
procede a realizar tres procesos, da al calzado dureza, resistencia y forma, y por ultimo el
prensado para que las plantas que se unan bien al zapato. As tambin GAMOS goza de la
grandiosa virtud de contar con mano de obra especializada la cual realiza el proceso de
produccin de calzado con calidad.
Las reas dentro de la planta de produccin de calzado son las que se describen a
continuacin:
29

 BODEGA DE MATERIA PRIMA

La empresa de calzado GAMOS cuenta con 2 bodegas de materia prima, los cuales estn
designados de la siguiente manera, en la una se guardan los cueros que se utilizan en el
proceso de fabricacin y en la otra bodega se almacenan suelas, pegas, plantillas, en si todo
el material que se va utilizar durante el proceso de produccin de calzado.
DISEO
Desarrollar e implementar nuevas propuestas en la fabricacin de calzado con el fin de
brindar un mayor confort, seguridad y calidad en cada producto.
El proceso de produccin de la empresa GAMOS inicia con la elaboracin de los diseos
de acuerdo al pedido de los clientes, el personal encargado de esta rea realizan los diseos
a mano en base al modelo o catlogo del modelo que se les fueron entregados con
anterioridad; una vez diseado se digitaliza el modelo para que se puedan ingresar las
imgenes de las piezas del modelo a la mquina cortadora.
CORTE
A esta rea llega el material de la bodega como son cueranes, gamusn de distintos colores
y terminados de acuerdo a las especificaciones de los clientes. En esta rea trabajan dos
personas, el cual se encarga de hacer la preparacin de patrones para realizar el corte. Se
ingresa el diseo de las piezas del modelo a la mquina cortadora CM44CN
COMELZ_ITALIANA que tiene la empresa, en sta etapa el operario coloca los patrones
sobre el cuero en el simulador de la mquina cortadora y procede a cortar; sta mquina a
ms de cortar las piezas tambin las raya para su siguiente proceso el destallado, el otro
operario saca las piezas cortadas, las clasifica y enva al proceso de destallado.
DESTALLADO
A esta rea llegan las piezas cortadas, en esta rea se ubica los diferentes modelos ya
cortados en una estantera para una fcil manipulacin de los modelo cortados. Esta rea
consiste en hacer pasar las piezas cortadas por una mquina para hacerlas ms delgadas los

30

bordes de cada pieza y poder doblar los filos de acuerdo a los requerimientos de cada
modelo, de esta rea est a cargo una persona especializada o que tenga experiencia en
dicha actividad y que sepa manejar la mquina.
SERIGRAFA
Una vez destallada las piezas pasa al rea serigrafa en donde se estampa la marca de la
empresa en cada piezas, en esta rea trabaja una sola persona, este operario colo el material
en proceso en la mquina de acuerdo al tipo y modelo de estampado que se requiera.
APARADO
En este proceso trabaja una sola persona bien capacita, el cual es el encargado de cocer las
piezas cortadas es decir armar el zapato. La primera operacin consiste en rayar las piezas
para saber dnde se deben unir, el objetivo del proceso de aparado es pegar y coser, las
piezas que llegan desde el destallado y la serigrafa. Las partes que este operario cose con:
el cuero cortado, los forros, las etiquetas y dems materiales utilizados segun el modelo a
fabricar.
MONTAJE
En esta rea se realizan varias operaciones, de los cuales se comienza por preparar la horma
y el corte; es decir recortar la parte del forro, colocar la trompa y el contrafuerte, para luego
aplicar el pegante; apuntar el corte sobre la horma y luego de estar acomodado montarlo
todo, para que tome la forma de la horma. Luego de estar todo armado todo se hace pasar
los zapatos por un horno para su secado.
CARDADO
En sta etapa del proceso se raya el filo del zapato siguiendo el borde de la suela, una vez
rayado se debe cardar el zapato para que se adhiera de la mejor manera a la suela. Despus
se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una mquina
especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y
posteriormente se realiza pegado de suela.

31

 PEGADO
En sta rea se coloca pega blanca sobre la planta y el zapato en la parte cardada,
consecuentemente se ingresa al horno oruga a una temperatura muy elevada y a una cierta
presin que lo requiera por un tiempo de 30 segundos. En esta rea trabajan dos personas
los que son encargados de unir a mano las plantas y zapatos que salen del horno e
ingresarlos a la prensadora para que se fijen de la mejor manera, una vez prensados se
ingresan a un horno de enfriamiento; uno de los dos operarios se encargan de retirar el
producto terminado del horno de enfriamiento y procede a sacar rebabas y limpiar.
Posteriormente se realiza el desmontaje de la horma del zapato a travs de pinzas y llaves
de zapatero para que sean colocados en pares, por tallas y tipo de modelo para enviar al
rea de producto terminado.
PRODUCTO TERMINADO
sta es la etapa final en donde se colocan pasadores a los zapatos, se inspeccionan y se
empaca. En esta rea se realizan actividades como:
Acabado: Se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y
forros con jabn especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso
productivo.
Pigmentado: Se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se retoca
con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
Empaque: Se imprime el numero de modelo numero del tenis y se guarda el
producto en cajas de cartn.
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
Una vez empacado se procede a clasificar el tenis terminado en anaqueles, por estilo y
numero, se realiza el almacenamiento del producto terminado.
El almacenaje se realiza de dos maneras: una que son para la venta y la otra que se guardan
en la bodega de la empresa para el stock.
AREA ADMINISTRATIVA

32

En esta rea se registran todos los datos de la produccin de la empresa, aqu se debe
realizar el control de pedidos y despacho de los productos.
El personal de esta rea debe ser totalmente capacitado y debe tener conocimiento sobre la
administracin de la empresa, los procesos productivos y en si debe tener un claro
conocimiento de la empresa para que pueda contribuir informacin tanto al gerente, los
operarios y tambin a sus clientes y proveedores.
DIAGRAMA SINPTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
El siguiente diagrama describe una visin general sobre el proceso productivo detallando
operaciones e inspecciones principales.
Operacion 1: Disear el modelo de zapato.
Operacion 2: Ingresar los modelos de las piezas de zapato a la mquina cortadora,
acomodarlos en el simulador y proceder a cortar.
Operacion 3: Retirar las piezas, clasificarlas segun la orden de pedido.
Operacion 4: Destallar las piezas cortadas.
Operacion 5: Pegar las etiquetas en las piezas que se requiera.
Operacion 6: Pegar y cocer las piezas como son el medalln costados taln y capellada
para que se haga una sola pieza y verificar que estn todas las piezas que conforma el
modelo.
Operacion 7: Coser el forro y pegar las esponjas en la parte posterior del material en
proceso, y lengueta.
Inspeccion 1: Revisar que estn todos los pares, quemar hilos e inspeccionar que todas las
partes estn fijadas.
Operacion 8: Colocar los contrafuertes en la parte posterior del material en proceso, e
ingresarlos a mquina para pegar contrafuertes.

33

Operacion 9: Poner ltex en las punteras y prensar al calor; posteriormente colocar isarcol
en los filos.
Operacion 10: Ingresar el material en proceso al reactivador de puntas.
Operacion 11: Unir la horma que previamente se ha grapado con una plantilla y el
material en proceso.
Operacion 12: Ubicar el material en proceso en el reactivador de talones.
Operacion 13: Armar los lados y posteriormente armar los talones.
Operacion 14: Colocar en el horno para secar.
Operacion 15: Quitar las grapas de la horma, el excedente de cuero en la punta y presionar
para que se asiente el cuero.
Operacion 16: Unir el material en proceso y las suelas y rayar por el filo con una tiza
blanca.
Operacion 17: Cardar por debajo de la lnea dibujada.
Operacion 18: Poner pegamento en la suela y en la parte cardada del material en proceso e
ingresarlos en el horno oruga.
Operacion 19: Unir la suela con el material en proceso e ingresar en la mquina
prensadora y proceder a prensar.
Operacion 20: Colocar el calzado al horno de enfriamiento.
Operacion 21: Sacarlos pasadores, limpiar y quietar los excesos de pegamento.
Operacion 22: Retirar las hormas utilizando pinzas de zapatero y un destornillador.
Operacion 23: Parear el calzado, colocar las tallas y poner una plantilla.
Operacion 24/Inspeccion 2: Calcinar los hilos sobrantes con la ayuda de un mechero y
verificar que no exista hilos salidos.

34

Operacion 25: Colocar pasadores y limpiar.

Inspeccion 3: Verificar que el calzado tenga todos los componentes.
Operacion 26: Empacar y colocar etiquetas.

Ilustracin 7. Diagrama Sinptico

35

MAQUINARIA UTILIZADA
Para la elaboracin de calzado tipo Trekking, la empresa de calzado GAMOS cuenta con
maquinaria italiana especializada; estas maquinarias en su totalidad trabajan con energa
elctrica. La maquinaria industrial que se utiliza en la confeccin de calzado son los
siguientes:
MAQUINA CORTADORA
Es una mquina de corte automtico que cuenta con islas de corte por cuchilla oscilante,
con cinta transportadora y doble cabezal, es amplio lo que facilita al operario para que se
pueda aumentar considerablemente la productividad.
Caractersticas:

Adopta un control de las cabezas independiente, el cual puede cumplir con las

necesidades de reas de trabajo grandes y pequeas.

El diseo unico de la plataforma de movimiento asegura un diseo compacto, lo que

reduce la prdida de material as como los precios.

Instalada con un software especial para hacer zapatos, la mquina puede alimentar
los materiales automticamente. Esto est totalmente de acuerdo con los criterios de
la industria del calzado.

Especificaciones:

rea de trabajo: 600x400(23.6"x15.7")

Potencia: 1100-5000Watt
velocidad mxima: 1000mm/s
ndice de resolucin: 1000dpi.
Peso: 1000Kg.

MAQUINA APARADORA

36

Es una maquina utilizado para el cosido de los componentes de la capellada con uno o ms
pespuntes, segun la precisin a que est sometido cada elemento. Generalmente estas
mquinas son de una aguja y doble aguja a la vez de que se encarga de coser las piezas que
previamente se han pegado.
Las especificaciones de estas mquinas son: adopta el sistema electrnico para operar las
cuchillas corta hilo, levantador de pie automtico, auto reversa y mucho ms. Perfecta para
coser materiales pesados de cuero.

MAQUINA REMACHADORA DE GANCHOS

Es una mquina que consta de una base de metal y es la encargada de colocar los ganchos
de metal en la capellada donde previamente se han trabajado.

MAQUINA REMACHADORA DE OJALILLOS

Es una maquina utilizada especialmente para calzado su funcionamiento es semiautomtico
y mediante el movimiento de un motor baja el ojalillo y agujerea las piezas de cuero.
Esta mquina se caracterizada por el hecho de constar de un bastidor con una cabeza
superior y otra inferior, de trabajo; llevando la cabeza superior, en su parte ms alta y
prxima a su frontis, un casquillo embutido por el que pasa un husillo fileteado a rosca,
gobernado por una palanca de mano; e interiormente, debajo de dicho casquillo, va otro en
cuyo interior va un muelle que rodea un vstago vertical en que se prolonga el husillo antes
citado; presentando este vstago prximo a la salida del segundo casquillo, un rebaje
diametral formando un escaln de apoyo dentro del mismo.
MAQUINA TROQUELADORA
Es un instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin con
movimiento de carro automtico compuesto de un cilindro en la parte superior que permite
la realizacin del movimiento perpendicular en la base metlica, adems consta en la base
37

del cilindro de los moldes los cuales son las matrices que se pueden cambiar de acuerdo al
modelo que se requiera utilizar. Se utiliza en varias actividades industriales siendo una de
estas la industria del cuero
Especificaciones:

Mquina de cortar piel hidrulica

Troqueladora
Mesa de 1000 x 500 mm y plato de ancho 500 mm, especial para marroquinera y

trabajos especiales
Potencia de 27 Tm. Marca USM modelo VT-27.

MAQUINA DESBASTADORA (DESTALLADORA)

El desbastado es la reduccin del grosor de los materiales en las orillas o cantos de las
piezas segun la funcin que va a desempear con la finalidad de:

Facilitar varios tratamientos de las orillas.

Permitir costuras sin abultamiento
Evitar incomodidad en el uso
Mejorar la apariencia del corte terminado
Dar a la orilla de la pieza una sustancia uniforme cuando las secciones varan

Esta mquina se utiliza para rebajar el calibre de las piezas de cuero ya sea de manera
parcial o total de acuerdo a las necesidades del fabricante. Con estas mquinas podemos
obtener diferentes tipos de desbastes como: tiras para adornos, ribetes, vivos, piezas para
doblar, piezas para ensambles, para costuras de unin entre otras.

MAQUINA DOBLADORA DE CUERO

La mquina dobladora de cuero sustituye el dobladillado artesanal que se realiza con una
piedra loseta y martilleo de la pieza del corte.
El fin de dobladillar las piezas que estn a la vista en el aparado en el calzado es para lograr
una mejor presentacin y calidad en el producto final.

38

MAQUINA O BANCO LIJADORA DE CUERO (CARDADORA)

La mquina lijadora o cardadora, es la que se utiliza para eliminar el acabado que tiene el
cuero en la parte baja del aparado que forma el margen del embrochado, con el fin de llegar
a la fibra del cuero de manera que el pegamento pueda penetrar al poro y pueda realizar el
anclaje con la suela.
Alguna suelas tambin requieren de lijado, para eliminar los desmoldantes utilizados para
que no se peguen al molde y abrir los poros para la penetracin del pegamento

MAQUINA TIMBRADORA O SELLADORA

Estas mquinas utilizan resistencias para calentar la pieza donde va el clise a estampar. Se
distinguen: la timbradora la cual se encarga de marcar en la parte interior del calzado una
serie de numeros que indican la fecha de fabricacin, modelo, talla y otros y la
Estampadora que se utiliza para estampar la marca o distintivos tanto en la plantilla del
zapato o en la parte exterior del aparado.
MAQUINA PRENSADORA (PEGADORA DE SUELAS)
Es una maquina utilizado para ejercer presin en el zapato para que el material y la suela
queden fijos. El ensuelado es la parte ms mecanizada del sector del calzado.
Existen dos mtodos de poner la suela al calzado:
a) Cuando la suela se inyecta por separado esta es pegada manualmente por un
operador y prensado en forma neumtica.
b) Cuando la suela es inyectada directamente sobre el corte con un molde, este
se llama inyeccin al corte.
Para el pegado de la suela se deja secar por ms de 45 minutos o lo que indique el
fabricante y posteriormente se reactiva con calor tanto el zapato como la suela, se coloca la

39

suela de manera que esta quede perfectamente alineada y luego se prensa en la mquina con
una presin de 40 60 libras por pulgada cuadrada, durante 10 segundos.

MAQUINA ACTIVADOR DE SUELA (HORNO)

Secador reactivador automtico para el adhesivo del calzado. Permite secar el pegamento
en 2 3 minutos consiguen por ello un ahorro sustancial en el numero de hormas
requeridas para la produccin diaria. Poseen un regulador de temperatura diferencial y
ajustable para el zapato y la suela.

MAQUINA PASADORA
La mquina pasadora llamada as porque su aguja con hilo altamente resistente, atraviesa el
zapato ya elaborado desde la plantilla de armar, pasando por el cerquillo, la entre suela y
terminando en la suela. Esta operacin permite dar ms seguridad a la unin de estos
elementos previamente pegados.
MAQUINA PARA PEGAR CONTRAFUERTES (TALONES)
Es una mquina de funcionamiento semiautomtico que mediante calor permite la sujecin
del contrafuerte en el taln del material en procesos y posteriormente con la ayuda de fro
de brinda resistividad al material.

MAQUINA PARA PEGAR PUNTERAS

Es una maquinaria que trabaja a 242C en la cual se debe colocar la puntera por 12
segundos para asegurase que se haya pegado de la mejor manera.

MAQUINA ENGRAPADORA

40

Es la encargada de colocar dos grapas y as unir la plantilla con la horma.

MAQUINA REFILADORA DE PLANTILLAS
Es una mquina encargada de recortar el excedente de plantilla en la horma.

MAQUINA REACTIVADORA DE PUNTAS

Es una mquina semiautomtica que trabaja a 180C en la cual se debe ingresar las puntas
por un tiempo de 25 segundos para reavivar el pegamento que se coloc anteriormente en la
punta.

MAQUINA ARMADORA DE PUNTAS

Una vez que se ha reactivado las puntas se une el material en proceso con las hormas
correspondientes con el objetivo principal de darle la forma a la punta y asegurar la forma
del calzado.

MAQUINA REACTIVADORA DE TALONES:

Es una mquina que funciona a 332C y su objetivo principal es reactivar el pegamento que
se ha colocado en el taln para que posteriormente se adhiera fcilmente.

MAQUINA ARMADORA DE LADOS

Es una mquina que mediante el operador ejerce presin sobre la misma va armando los
lados del material en proceso de manera que queden fijos y sin pliegues.

MAQUINA ARMADORA DE TALONES

41

Esta maquinaria se encarga de darle forma a los talones del material en proceso para que no
queden pliegues en el mismo y se ajuste a la suela.

HORNO DE SECADO
Es una mquina que trabaja a 111C y se encarga de secar el material en proceso para
posteriormente poderlo cardar sin tener problemas de despegues.

HORNO ORUGA
Es un horno de ciclo trmino de calefaccin indirecta que trabaja a 60C y es el encargado
de reactivar el pegamento de la suela y el material en proceso para que posteriormente se
puedan unir y prensar. La funcin de sta mquina es enfriarse bruscamente para que el
zapato adquiera propiedades de dureza y resistividad.
CUADRO DE TIEMPOS
En el siguiente diagrama de procesos se describe la trayectoria que el material sigue hasta
ser transformado en un producto terminado. El diagrama en mencin incluir aspectos
como operaciones, demoras, espera, inspecciones, entre otras permitiendo analizar el flujo
del material durante la cadena de produccin en funcin de se secuencia, distancias
recorridas, tiempo, etc.
Tabla 2. Cursograma Analtico
CRUSOGRAMA
ANALTICO

MATERIAL

Diagrama No. 1

Resumen

Objeto: Calzado Trekking

Actividad

Actual Propuesta

Operacin

58

42

Economica

Actividad

Transporte

10

Espera

Trekking

Inspeccin

Mtodo: Actual

Almacenami

Elaboracin

de

Calzado

ento
Distancia
Lugar: Taller de Produccin

2
116

Tiempo
(min-

73,97

hombre)
Operarios:

Costo

Ficha No. 001

Mano de Obra

Compuesto por: Empresa de

calzado GAMO'S
Fecha:

Total

DESCRIPCIN

Almacenamiento

Material

Cantidad Distancia

de

Tiemp Smbolo
o

Observacio
nes

materia

prima en la bodega
Transportar el material a las
zonas de trabajo

22,8

Disear el modelo
Ingresar modelo digitalizado en

0,57

Caminando

46,89

A mano

1,02

mquina cortadora
Cortar piezas

2,09

Clasificar piezas

0,11

43

Automatiza
do
A mano

Transportar piezas a destallado

21,2

Destallar los bordes de la pieza

Transportar aparado

1,23
26,4

Rayar y pintar piezas para

costurado
Pegar etiquetas en el material
Pegar piezas por donde indique
el rayado
Costurar las piezas pegadas

remaches
a

mquina

remachadora

5,2

Colocar remaches
Transporte a mquina de coser
Coser forro en el material en

Pegar esponjas
Recortar sobrante de gorro e
hilos
Transporte a inspeccin

7,6

A mano

0,35

A mano

0,31

A mano
Con
mquina

0,16

A mano

0,13

Caminando

0,13

Con
mquina
Caminando
Con
mquina

0,27

A mano

0,89

A mano

0,19

Caminando

Revisar el material en proceso

0,03

Quemar hilos y parear

0,05

44

mquina

2,06

0,26

proceso

Con

Caminando

0,18
5,2

Caminando

0,66

0,55

Hacer agujeros para colocar

Transportar

0,53

Con
mechero

Ordenar el material en proceso

Transporte a la reserva

20,4

Colocar pasadores
Colocar contrafuertes

en

el

material en proceso

0,02

A mano

0,51

Caminando

0,31

A mano

0,07

A mano

Colocar en la mquina a calor

A mano

Esperar a la mquina

0,3

Colocar en la mquina al fro

A mano

Esperar a la mquina

0,27

Poner ltex en la punta

0,06

A mano

Colocar la puntera

0,04

A mano

Prensar al calor

0,3

A mano

0,06

A mano

Poner isarcol en los bordes del

material en proceso
Reactivar puntas

0,28

Unir la horma con el material en

proceso
Colocar en el reactivador de
taln

do

0,13

A mano

0,18

A mano

Armar los lados

0,08

Armar los talones

0,06

Pasar por el horno para secar

1,48

Quitar las grapas de las hormas

0,05

Retirar el excedente de cuero en

0,05

45

Automatiza

Automatiza
do
Automatiza
do

A mano

la punta
Asentar el cuero de la planta
Acomodar

el

material

0,07
en

proceso en la estantera
Unir el material en proceso y la
suela
Rayar el filo de la suela
Cardar la parte inferior al

Cardar minuciosamente
Enviar el material a la zona de

A mano

0,02

A mano

0,31

A mano

0,11

Con
mquina
Con
mquina

0,03

Caminando

0,24

A mano

0,32

A mano

0,06

A mano

0,09

A mano

3,01

A mano

Pegar la suela al zapato

0,16

A mano

Prensar

0,15

pegado

1,2

mquina

0,02

0,24

rayado

Con

Poner pegamento en el filo del

material en proceso
Colocar pega blanca
Acomodar en pares el material
en proceso
Traer las suelas con pegamento
a la mesa de trabajo
Poner en el horno oruga la suela
y el material en proceso

46

Automatiza
do

Ingresar

al

horno

de

enfriamiento
Sacar los pasadores

0,04

A mano

0,05

A mano

0,06

A mano

0,08

A mano

Parear los zapatos

0,03

A mano

Poner las etiquetas de tallas

0,11

A mano

Colocar la plantilla

0,03

A mano

Inspeccionar el zapato terminado

0,06

Quemar el excedente de hilos

0,09

Quitar

el

excedente

de

pegamento
Limpiar el zapato
Quitar las hormas con pinzas de zapatero y
destornillador

Llevar el zapato a la zona de

Con
mechero

0,14

producto terminado
Acomodar el zapato

0,02

A mano

Colocar pasadores

0,24

A mano

Verificar que el calzado tenga

0,04

todos los componentes

Empacar

0,07

A mano

Etiquetar

0,02

A mano

0,15

Caminando

Enviar a la bodega de producto

terminado

Almacenar el producto terminado

TOTAL

En bodega
116

47

73,97

DATOS RELEVANTES DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

A continuacin se presentan datos resumidos respecto al estudio de tiempos realizado por la
organizacin en donde se describen todas la actividades que se dan durante la elaboracin
de calzado tipo Trekking. Los datos fueron recolectados una vez que se ha seleccionado un
operario calificado que cumpla con requisitos como: experiencia, conocimientos del
proceso, entre otras.
Para el establecimiento de los datos mostrados en la siguiente tabla se hicieron uso de
clculos fundamentales como el de desempeo tipo, tiempo bsico, tiempo estndar, y la
identificacin y definicin de suplementos.
Al momento de definir el valor del tiempo total de produccin de una unidad (un par de
zapatos) se establece que el tiempo de modelaje, empastado y cardado no es tomado en
cuenta debido a que forman parte de una lnea de produccin independiente y separada.
Tabla 3. Tiempos del proceso productivo por media docena

OPERACIONES

TIEMPO TIEMPO
BASICO MANUAL

TIEMPO
DE
MAQUINA

SUPLEMEN
TOS

TIEMPO
TIPO
ESTANDAR

Modelaje

47,94

46,92

1,02

7,98

55,91

Corte

2,73

1,473

1,3

0,27

3,01

Destallado

1,88

1,62

0,27

0,31

2,19

Serigrafa

0,92

0,84

0,09

0,16

1,08

Aparado

5,94

4,6

1,34

0,78

6,73

0,31

0,31

0,06

0,36

0,64

0,07

0,56

0,01

0,65

Preparacin

del

WIP
Colocacin
Contrafuertes

de

48

Colocacin

de

0,46

0,1

0,36

0,02

0,48

0,22

0,09

0,12

0,02

0,23

0,59

0,59

0,14

0,14

0,03

0,17

Secado

1,48

1,48

1,48

Cardado

0,83

0,43

0,41

0,06

0,9

Pegado

0,71

0,71

0,13

0,84

3,01

3,01

3,01

Prensado

0,31

0,16

0,15

0,03

0,34

Enfriado

Deshormado

0,23

0,12

0,11

0,03

0,26

Cardado de Suelas 2,38

0,91

1,47

0,17

2,56

0,56

0,09

0,12

0,77

Punteros
Empastado

Armado de Puntas 0,59

Armado de Lados
y Talones

Secado en Horno
oruga

Producto
Terminado

0,65

TIEMPO ESTANDAR FINAL (MIN)

30,65 min

LAYOUT DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

A continuacin se muestran los puestos de trabajo dsitribuidos en el un eaquema grafica
que facilita el analisis del flujo de material desde su ingreso hasta sau proceso de
transformacin.

49

Ilustracin 8: Layout de la Empresa

Gamos Planta Baja[1]

50

Ilustracin 9: Layout de la Empresa

Gamos Planta Alta [1]

2.8. RESULTADOS Y DISCUSIN

51

SIMULACION
Para el proceso de simulacion que se presenta acontinuacin es importante establecer que
cada unidad equivale a media docena de calzado tipo Trekking producido diariamente en
funcion de las 8 horas que contiene la jornada laboral.

En la figura superior se establece la distribucin del

rea productiva de calzado GAMO'S, acorde a las reas mencionadas con anterioridad
LOCALIZACIONES
Las localizaciones que se presentan acontinuacin describen los puntos sobre los que pasara
la materia prima para su transformacin en un producto terminado y listo para su despacho
y venta.

52

ENTIDADES
A travs de la aplicacin de las entidades se busca mostrar los multiples cambios que
tomara la materia prima durante el perodo productivo.

ARRIVOS

53

PROCESOS
Para la presentacin de los diferentes procesos que se empleo la ayuda de la opcin
ViewText que describe claramente tanto funciones como tiempos empleados para cada
secuencia productiva.

VARIABLES

54

ANALISIS DE RESULTADOS
En lo que respecta a las localizaciones se establece que durante las 8 horas de trabajo diario
se recibe en bodega un total de 95 entidades, hecho que mantiene la misma relacion con el
rea de corte y destallado, sin embargo se observa que en la seccion de montaje la cantidad
elevada de piezas que se reciben se reduce a un aproximado de 13 entidades, este hecho
tiene lugar debido a que en la seccion de aparado son 7 el total de piezas que se combinana
para formar el cuerpo de lo que se convertir en calzado tipo Trekking.

En lo que respecta al porcentaje de utilizacion se establece que el puesto de trabajo con

mayor atividad es el destallado, mientras que el rea de acabados finales a penas cubre un
5,9% de utilizacion, hecho que muestra falencias en el aprovechamiento correcto de
recursos.

55

En lo que se refiere al estado de las localizaciones se dice que el rea de envo a bodega
tiene pasa la mayor parte del tiempo vfacia, hecho que resulta alarmante y motiva a tomar
medidas correctivas urgentes. Sin embargo el rea de aparado tienen un porcentaje de
apenas el 16,33% de vacios, es decir que casi toda la jornada laboral este punto de trabajo
se encuentra en funcionamiento.

Esta nueva seccin de anlisis nos permite verificar el porcentaje de operacin de los
puestos de trabajo establecidos en el proceso de simulacin, siendo as que los acabados
finales apenas operan un total de 5,90%, mientras que el destallado opera con un total del
70,58%. Este anlisis puede emplearse como un fundamento para cambios posteriores
sobre factores relevantes en la organizacin.

En cuanto a la actividad de las entidades se define que se genera diariamente un total de 13

unidades, dado que cada unidad equivale a media docena de zapatos se establece que
diariamente la organiazcion produce un total de 78 pares de calzado diarios; que
corrresponde a una produccion semanal de 390 pares de calzado tipo Trekking.

56

Al elaborar el anlisis del estado de las entidades se define que las piezas cortadas
adquierenun porcentaje de operacin del 56,25% valor que muestra la posibilidad de
encontrar los factores que general la causa en cuestin.

Finalmente se establecen los resultados obtenidos con las variables, las mismas que nos
permiten definir los multiples cambios presentes durante el proceso de produccin de
calzado, obteniendo que con un ingreso de material y corte del mismo de 96 se define una
reduccin posterior hasta alcanzar el valor de 13 unidades aparadas y almacenadas.

Con el fin de mostrar un resumen general del proceso de simulacion se presenta el View
Text generado por el Software ProModel.

57

58

2.9. CONCLUSIONES

En el entorno de trabajo de la industria Gamos se ha observado que la secuencia

lgica de produccin representa variables que se encuentran limitadas debido a las
restricciones normales existentes en cada subproceso y que con una simulacin de
toda la situacin se podra apreciar de mejor manera las complicaciones y sus

posibles medidas correctivas.

El sistema que identifica a la realidad de la lnea productiva de la industria de
calzado est conformado en el diseo por cada una de las mquinas, equipos o
individuos que representan cada proceso o subproceso en la realidad. La ejecucin
del modelo en la simulacin indica la realidad exacta que establecen los datos

obtenidos en la planta de fabricacin.

Los datos obtenidos de la simulacin demuestran la capacidad ptima de cada lnea
productiva de fabricacin de calzado, sin embargo al contrastar esta informacin
con la de la capacidad de produccin real se identifica que existen posibles bajas

59

productivas por parte de los procesos realizados manualmente o quiz una poca
realidad de la toma de la informacin suministrada al simulador, no obstante en
base al anlisis final se pueden establecer medidas de mejora al sistema fsico o
nuevas evaluaciones virtuales del mismo.

2.10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Eduardo Garcia, Heriberto Garcia, Leopoldo E. Cardenas, Simulacion y anlisis de
Sistema con ProModel, Simulacion con ProModel Edision 1, Mexico 2006, pp. 2-5
[2] Luis Ernesto Blanco, Ivan Fajardo, Simulacion con ProModel Casos de Produccion y
Logistica, MODELOS DE SIMULACION Edision 2, Mexico 2006, pp. 4-15
[3] Ruales F., Proceso de Simulacion y la Industria, , Ecuador 2011.
[4]

Mantilla

L.,

ProModel

sus

herramientas,

2012.

Available:

http://www.elai.upm.es/webantigua/spain/Asignaturas/Automatizacion/archivos/P5AI_1011
.pdf. Accesed 11/08/2015.
Anexos

60