TRITURACIN

MOLIENDA Y
TAMIZADO
PRCTICA N 3

EQUIPO DE TRABAJO
MNICA MARCELA MUOZ SALINAS
TANIA PAOLA PREZ AREVALO
CRISTIAN GIOVANY GMEZ OLARTE
CRISTIAN EDUARDO ROJAS
MARA FERNANDA ORTZ

2093105
2103134
2113255
2124199
2092767

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE PROCESOS I
GRUPO H3
2016

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

INFORME EJECUTIVO

Dada la importancia de separar un gran nmero de componentes slidos en

fracciones individuales para la obtencin de diferentes productos en cada una de
las etapas que conforman un proceso productivo es necesario conocer cada una de
estas fracciones que pueden diferenciarse entre s por el tamao de las partculas,
por su estado, o por su composicin qumica.

En esta prctica se trabajan los procesos de reduccin de tamao (trituracin,

molienda y tamizado) utilizando un material aurfero para analizar las propiedades
caractersticas de estas operaciones unitarias.

Una vez efectuadas dichas operaciones se procede al clculo de las fracciones

retenidas y se presentan diferentes grficas que tienen como finalidad ilustrar los
resultados obtenidos en el anlisis granulomtrico donde se puede observar que la
mayor fraccin de slido retenido se encuentra en la malla con mayor dimetro de
abertura as como la menor cantidad se presenta en la de abertura ms pequea.

Vale la pena destacar, que para la realizacin de la prctica se recomienda utilizar

los implementos de seguridad adecuados tales como guantes y tapabocas para no
exponer a ninguno de los integrantes del equipo de trabajo a compuestos que
puedan ser txicos o alrgicos en algunos casos para ciertas personas. Adems,
en el proceso de trituracin se debe verificar que la muestra de slido tenga ms o
menos el mismo tamao, si no es as, es de vital importancia que se incorpore
nuevamente al triturador para disminuir su tamao de tal forma que la muestra final
del material triturado no presente divergencias grandes en el tamao de dichas
partculas.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

CONTENIDO

Pg.
INFORME EJECUTIVO ........................................................................................... 2
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ...................................................................................................... 5
3.1. Objetivo General ............................................................................................ 5
3.2.

Objetivos Especficos.................................................................................. 5

4. ALCANCE ......................................................................................................... 5
5. METODOLOGA ................................................................................................ 6
5.1.

Trituracin del material aurfero. ................................................................. 6

5.2.

Molienda del slido triturado ....................................................................... 6

5.3.

Tamizado de la muestra obtenida en la molienda ...................................... 7

6. RESULTADOS .................................................................................................. 8
7. ANLISIS DE RESULTADOS ......................................................................... 10
8. CONCLUSIONES ............................................................................................ 11
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 12
10.

ANEXOS ...................................................................................................... 13

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

INTRODUCCIN

Actualmente se observa la importancia de separar un gran nmero de componentes

slidos en fracciones individuales para la obtencin de diferentes productos, que se
emplean en cada una de las etapas que conforman el proceso productivo. Por esta
razn, se hace oportuno conocer que cada una de estas fracciones puede
diferenciarse entre s por el tamao de las partculas, por su estado, o por su
composicin qumica.

En esta prctica se va a trabajar los procesos de reduccin de tamao (trituracin

molienda y tamizado) utilizando un material para analizar las propiedades
caractersticas de dichas operaciones unitarias.

La reduccin de slidos hace parte de las etapas preliminares de la mayora de

procesos industriales con el fin de facilitar el trabajo de posteriores unidades de
operacin y mejorar la calidad del producto a elaborar. As mismo, la molienda es
una operacin unitaria que, a pesar de ser una transformacin fsica de la materia
sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales.

Por ltimo, se presentan diferentes grficas que tienen como finalidad ilustrar los
resultados obtenidos en el anlisis granulomtrico realizado y mirar cmo se
comporta la fraccin retenida con respecto a la abertura de malla y la fraccin
acumulada en funcin del dimetro promedio de partcula.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General

Comprender los principios fundamentales de los procesos de trituracin, molienda

y tamizado mediante el uso de los fundamentos de las operaciones unitarias
correspondientes y realizar el anlisis de las propiedades que los caracterizan.

3.2.

Objetivos Especficos

3.2.1. Reducir el tamao del solido por medio de la trituracin

3.2.2. Incorporar el slido al molino de bolas
3.2.3. Llevar a cabo el anlisis granulomtrico de la muestra obtenida en la
molienda.

4. ALCANCE

En esta prctica se trabaja con una muestra de material aurfero, el cual se ingresa
al equipo triturador y posteriormente a un molino de bolas, con el fin de pulverizar el
material slido, en este se usan bolas con un tamao de 1 y de pulgadas.
El producto pulverizado se coloca en un conjunto de tamices verticalmente, de tal
forma que el tamiz ms pequeo se ubica en el fondo y el ms grande en la parte
superior.
Finalmente se realiza un anlisis granulomtrico de la muestra, equivalente a 200
gramos, para determinar la fraccin retenida por cada malla de acuerdo a la abertura
de la misma. No se trabajar aspectos para mejorar la molienda como variar la
velocidad de operacin. Se trabaja a velocidad constante equivalente a 46 rpm.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

5. METODOLOGA

5.1.

Trituracin del material aurfero.

5.1.1. Seleccionar una cantidad deseada de material aurfero.
5.1.2. Encender el triturador.
5.1.3. Incorporar el material por la parte superior del triturador de mandbula
para reducir el tamao de la muestra dada graduando la abertura de la
mandbula.
5.1.4. Recoger el material triturado y pasarlo por la malla N4.
5.1.5. Pesar el material recolectado en el fondo del tamiz, el cual debe ser
de 200 g.

5.2.

Molienda del slido triturado

5.2.1. Seleccionar 20 bolas de 1 in de dimetro y 10 de de in.
5.2.2. Cargar el tambor con el nmero de bolas indicado e incorporar la
muestra triturada.
5.2.3. Encender el molino y determinar el nmero de revoluciones en un
minuto.
5.2.4. Mantener el molino de bolas encendido durante 30 min y descargar al
finalizar este tiempo de operacin.
5.2.5. Mientras transcurre el proceso de molienda se deben seleccionar 5
bolas de cada una de las medidas especificadas y determinar el dimetro
promedio de partcula para cada caso. Pesar las 5 bolas de cada medida
especificada para determinar un peso promedio.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

5.3.

Tamizado de la muestra obtenida en la molienda

5.3.1. Pesar los tamices (40, 50, 60, 70, 80, 100, 120) y anotar la abertura de
la malla.
5.3.2. Organizar la serie de tamices del de mayor abertura de malla hasta el
de menor abertura en orden descendente.
5.2.6. Escoger una muestra representativa del material extrado del molino
de las bolas (200 g) y agregarla en la serie de tamices.
5.2.7. Colocar la serie de tamices en el equipo de tamizado vibratorio durante
un tiempo de 30 min.
5.2.8. Pesar el material en cada tamiz y determinar la fraccin retenida.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

6. RESULTADOS
Al finalizar el tamizado pesar cada malla y determinar la fraccin retenida en cada
una de ellas.
Tabla 1. Anlisis granulomtrico

N MALLA

PESO DE LA MALLA
[gramos]

MATERIAL RETENIDO EN LA
MALLA
[gramos]

40

397.61

87.9

50

398.49

21.62

60

380.95

13.3

70

384.14

20.63

80

379.15

8.81

100

371.07

12.83

120

370.62

7.43

El clculo del dimetro promedio de partcula se efecta sumando el dimetro de la malla

anterior con el de la malla actual y dividindolo en dos. La fraccin acumulada es la suma
de la fraccin retenida en la malla ms la fraccin retenida en el tamiz inmediatamente
anterior.

Tabla 2. Determinacin del dimetro promedio.

N MALLA

FRACCIN
RETENIDA

40
50
60
70
80
100
120

0.4395
0.1081
0.0665
0.1032
0.0441
0.0642
0.0372

FRACCIN
ABERTURA
ACUMULADA DE MALLA [in]
0.5476
0.1746
0.1697
0.1473
0.1083
0.1014

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

0.0165
0.0117
0.0098
0.0083
0.0070
0.0059
0.0049

DIMETRO
PROMEDIO
[in]
0.0141
0.01075
9.05*10^-3
7.65*10^-3
6.45*10^-3
5.4*10^-3

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

Fraccion de masa acumulada en los tamices

0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0

0,002

0,004

0,006

0,008

0,01

0,012

0,014

0,016

0,018

Abertura de malla

Grfica 1. Fraccin retenida Vs. Abertura de malla

0,6

Fraccion de masa acumulada

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0

0,002

0,004

0,006

0,008

0,01

0,012

0,014

0,016

Dimetro medio [in]

Grfica 2. Fraccin de masa acumulada Vs. Dimetro promedio

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

7. ANLISIS DE RESULTADOS

El anlisis granulomtrico realizado permite apreciar las fracciones retenidas en

cada tamiz, calculadas como la relacin entre la masa retenida en cada malla y la
masa inicial alimentada (200g).

Se puede apreciar que la malla N 40, presenta la mayor fraccin retenida, mientras
que en la malla N120 se presenta la menor cantidad. Sin embargo, al presentarse
mayor cantidad de material aurfero en la malla nmero 40 se deduce la posibilidad
de someterlo de nuevo a otro proceso de molienda.

En cuanto al tamao de las bolas a mayor peso y tamao ms eficacia por el

mecanismo de impacto, al tener menor peso y mayor superficie ms aportan
mecanismo de roce o desgaste, por tanto, el tamao ptimo de las bolas debe ser
mnimo para fracturar las partculas por impacto; el tiempo de molienda por lo
general debe ser de gran intervalo lo cual se podra considerar como una desventaja
en los procesos a desarrollar en la industria y depende del material que se vaya a
emplear.

La velocidad de rotacin jug un papel importante al ser la causante del impacto

producido dentro del molino de bolas; las grficas realizadas dan una breve
descripcin de los tipos de grano encontrados en la muestra de 200 g, en dicha
muestra clasificada se obtuvo granos en el intervalo de (0,0017 0,0049) in de
dimetro obteniendo una fraccin retenida descendente.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

10

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

8. CONCLUSIONES

Se redujo el tamao de las partculas en el triturador de mandbula comprobando

que es de vital importancia que las mismas no diverjan tanto en tamao puesto que
es necesario que cuando se incorporen al molino de bolas sean casi similares en el
tamao de partcula para que la molienda sea ms eficiente.

El tamao de las bolas depende en gran medida, de como se quiera tener el tamao
final del material utilizado, ya que las bolas de menor tamao no pueden desintegrar
partculas grandes, pero estas son eficientes cuando se desean partculas
ultrafinas.

Los tamices que presentan mayor eficiencia son los de mayor dimetro de malla, ya
que en ellos se encuentra la mayor fraccin acumulada, por otra parte aquellos con
menor dimetro de abertura presentaran una retencin menor de la muestra.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

11

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

McCABE, Warren. Operaciones unitarias en ingeniera qumica, 4 ed. McGraw-Hill:

Espaa, 1991.

FOUST, Alan S. principios de operaciones unitarias, 2ed. Continental: Mxico, 1997.

PERRY, Robert H. Manual del ingeniero qumico, 6 ed. McGraw-Hill: Mxico,

1992.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

12

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

10. ANEXOS

Ingreso de la muestra del

material aurfero

Salida del material triturado

Figura 1. Trituradora de mandbula

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

13

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

Carga de las bolas de diferente

dimetro y la muestra de material

Descarga del tambor rotatorio

Figura 2. Molino de bolas

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

14

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

Malla N 40
Malla N 50
Malla N 60
Malla N 70
Malla N 80
Malla N 100
Malla N 120

Se ajusta en 20 minutos

Figura 3. Equipo de tamizado vibratorio

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

15

Escuela de Ingeniera Qumica

Laboratorio de Procesos I 27542
Prctica: Trituracin, molienda y tamizado

Figura 4. Muestra representativa de las bolas de molienda (1 y ).

Slido Retenido

Figura 5. Peso del material retenido en cada malla.

Mara Ortiz, Mnica Muoz, Tania Prez, Cristian Gmez, Cristian Rojas

16